金属3D打印粉末专利数据库

一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的装置及方法

发明专利申请公布

专利号: CN118789073A

申请人: 华北理工大学

发明人: 刘倩;李佳凝;田亚强;陈连生

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B33Y50/00

摘要:

本发明涉及一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的装置及方法，所述装置由电弧增材制造部分、流体冷却部分、测控部分与有限元模型部分组成。在电弧增材制造过程中，流体冷却部分主要由带有冷却管道的移动压板、水槽、循环水泵及进/出水温度计所组成，移动压板分布于成形件三个方向上，能够有效带走沉积过程中的热量。测控部分负责记录弧焊的电流与电压变化情况，结合冷却效果，经运算后发出指令，实时调整流体温度与速度等冷却参数。有限元模型部分负责根据预定工艺参数预估所需要的层冷时间，并根据目标值对冷却工艺参数进行优化。本发明能够以较短的层间等待时间实现对增材制造过程中层间温度的精准调控，不但提高生产效率，而且保证组织性能的均匀性。

主权项:

1.一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：验证电弧增材制造有限元模型的有效性：（1）采用JMatPro软件获得材料的热物参数。（2）根据电弧增材制造焊道形貌确定热源类型及参数，采用Fortran语言进行热源子程序编程。（3）建立电弧增材制造三维有限元模型，划分单元网格，确定单元类型。（4）设定载荷及热交换边界条件。（5）提交运算，验证有限元与试验中特征点的温度-时间曲线；步骤二：根据增材制造工艺，预估冷却至层间温度所需时间，确定相关冷却参数：对于电弧增材制造来说，热量累积主要与焊接电流、焊接电压、移动路径及散热条件有关。移动压板是冷却增材制造部件的关键装置，影响冷却效果的主要参数有：管道直径、流体速度、流体温度、管道在压板内排布等。根据所构建的电弧增材制造模型，获得耦合流体冷却系统时增材制造构件的温度分布情况，分析各冷却工艺参数对层间等待时间的影响规律。依据增材制造工艺所要求的层间等待时间，反推出所需要的冷却工艺参数。当层间等待时间较长时，需调整冷却系统的管道设计参数与流体速度等。直至层间等待时间满足生产需求；步骤三：启动电弧增材制造机构，逐层堆积：按照预设的工艺参数进行沉积，采用非接触式温度测量系统，包括红外温度计与红外高温计。记录实际的层间等待时间，并与目标时间进行比较。当实际的层间等待时间大于目标时间，采用提高流体速度、增加移动压板压力等方法，提高热传递效率；步骤四：堆积完成。待层间温度降至设定温度后，进行下一层沉积。重复步骤三，直至完成构件剩余部分的沉积工作。撤去流体冷却部分，焊枪恢复初始位置，等待下次工作。

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包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118720165A

申请人: 西安航天发动机有限公司

发明人: 杨欢庆;白静;彭东剑;王凯;王云;王少辉;杨茜

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法，包括：建立推力室身部的三维模型；确定推力室身部的生长方向；得到推力室身部的宏观放缩三维模型；基于推力室身部的宏观放缩三维模型，得到反变形工艺设计三维模型；在模型突变区域进行工艺补偿；对变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数进行优化；设计工艺支撑及工艺清粉口，得到推力室身部的工艺三维模型；利用推力室身部的工艺三维模型和优化后的变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数，完成推力室身部增材制造。本发明能够有效提高推力室身部的成形精度及尺寸精度，对于高性能推力室的研制具有重要的指导和应用意义。

主权项:

1.一种包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法，其特征在于，包括：S1建立推力室身部的三维模型；S2以应力最小、支撑最少且可去除的原则，确定推力室身部的生长方向；S3根据推力室身部的三维模型和生长方向，得到推力室身部的宏观放缩三维模型；S4基于推力室身部的宏观放缩三维模型，得到反变形工艺设计三维模型；S5基于反变形工艺设计三维模型，在模型突变区域进行工艺补偿；S6对变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数进行优化；S7基于工艺补偿后模型，设计工艺支撑及工艺清粉口，得到推力室身部的工艺三维模型；S8利用推力室身部的工艺三维模型和优化后的变倾角螺旋再生冷却通道的激光类型、扫描策略及扫描参数，完成推力室身部增材制造。

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一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承及设计方法

发明专利权授予

专利号: CN118423375A

申请人: 西安科技大学

发明人: 李素丽;王聪

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-08-02

IPC分类: G01L19/00

摘要:

本发明公开了一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承及设计方法，涉及增材制造领域，包括轴承座、动静压滑动轴承和点阵结构，所述动静压滑动轴承设置在轴承座内部，所述动静压滑动轴承的内表面滑动设置有轴，所述动静压滑动轴承包括轴承外壳和轴承腔体，所述轴承腔体内部填充有点阵结构，所述点阵结构由多个点阵包元组成，所述点阵结构与轴承外壳均采用SLM增材制造技术进行一体化打印，可以最大限度地减轻零件的重量，同时保持结构的强度和刚度，从而降低整体质量，提高零件的稳定性、耐久性和可靠性，提高零件的性能和效率，符合节能环保的要求，有利于产品个性化和定制化。

主权项:

1.一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承，包括轴承座、动静压滑动轴承和点阵结构，其特征在于，所述动静压滑动轴承设置在轴承座内部，所述动静压滑动轴承的内表面滑动设置有轴，所述动静压滑动轴承包括轴承外壳和轴承腔体，所述轴承腔体内部填充有点阵结构，所述点阵结构由多个点阵包元组成，所述点阵结构与轴承外壳均采用SLM增材制造技术进行一体化打印，所述动静压滑动轴承内部两侧均开设有轴承供油孔，所述轴承座内部开设有总供油孔，所述总供油孔连接有油箱，所述轴承座内部设置有分油矩形槽，所述分油矩形槽分隔为两个与总供油孔相连通的供油槽，两个所述供油槽均与轴承供油孔相连通，所述动静压滑动轴承内部开设有滑动轴承深油槽和滑动轴承浅油槽。

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一种增材制造内流道零件的清粉方法

发明专利权授予

专利号: CN118385613A

申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司

发明人: 王新锋;王雷;向长淑;王辉;苏腾飞;肖成桥;王小龙;姚甜;贺卫卫

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B33Y40/20

摘要:

本发明是关于一种增材制造内流道零件的清粉方法，属于增材制造技术领域，该方法包括：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。本发明利用金属粉末形成的粘结面的粘结力的性质，确定出清粉的温度条件使金属粉末之间的粘结力得到破坏，从而有效清理增材制造内流道零件内的金属粉末；清粉过程简单有效，不需设计专门的3D打印清粉机构。

主权项:

1.一种增材制造内流道零件的清粉方法，其特征在于，所述清粉方法包括以下步骤：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；其中，所述第一预设温度与所述第二预设温度的差值的绝对值ΔT满足以下条件：其中，kj为比例系数，α为金属粉末的线膨胀系数，Fi为所述增材制造内流道零件的内流道内的两个金属粉末形成的粘结面上的两个原子间的电磁力或者库仑力，B为金属粉末间的粘结系数，B=6.6×1018~1.6×1019，n为所述粘结面上的所述金属粉末的原子个数，j为从1到n的整数，i为从1到n-1的整数；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。

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用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118875315A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 顾冬冬; 刘欣; 陈雯昕; 孙建峰

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-11-01

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法，采用激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构，在逐层激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构的各成形层的过程中，当前成形层相对于上一层成形层具有悬垂区域时，采用S1成形策略成形当前成形层的悬垂区域；上一层成形层具有悬垂区域时，采用S2成形策略成形当前成形层与上一层成形层的悬垂区域重叠的区域；剩余区域均采用S0成形策略成形。由此可见，本发明可以减少粉末粘附，提高无支撑悬垂结构成形质量，解决了目前无支撑悬垂结构重力作用下熔体下渗严重引起的结构表面粗糙、粉末粘附严重的问题。

主权项:

1.一种用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法，采用激光粉末床熔融技术成形金属无支撑悬垂结构，其特征在于，在逐层激光熔融金属粉末成形金属无支撑悬垂结构的各成形层的过程中，当前成形层相对于上一层成形层具有悬垂区域时，采用S1成形策略成形当前成形层的悬垂区域；上一层成形层具有悬垂区域时，采用S2成形策略成形当前成形层与上一层成形层的悬垂区域重叠的区域；剩余区域均采用S0成形策略成形；所述的S0成形策略为固定功率成形策略，其所采用的激光功率为致密化激光功率P0，致密化激光功率P0能够确保当前成形层的金属粉末充分熔化并致密化；所述的S1成形策略为低功率成形策略，其所采用的激光功率为低激光功率PL，低激光功率PL能够确保当前成形层的金属粉末部分熔化；所述的S2成形策略为高功率成形策略，其所采用的激光功率为高激光功率P+，高激光功率P+能够确保当前成形层的金属粉末完全熔化的情况下，对上一层成形层的第三成形区域的金属粉末进行再熔化；致密化激光功率P0、低激光功率PL、高激光功率P+满足：PL<P0<P+。

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一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建

实质审查的生效

专利号: CN118623783A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 刘洋;廖金镖;花志忠;谢德巧;田宗军;刘志东;上官世茂

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: G01B11/16

摘要:

本发明公开了一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法，包括实时预测激光熔覆薄板变形系统的搭建、薄板变形图片的在线采集、薄板表面温度特征的在线采集、在线预测薄板变形的网络搭建。其中将采集回来的薄板变形图片进行图像处理，识别出薄板末端中心，通过与第一帧图片的y方向坐标差，得到变形位移；同时利用红外测温仪进行温度测量，得到温度特征；最后将变形位移和温度特征实时输入到预测网络LSTM中，超出阈值便停止打印，实现激光熔覆薄板变形的实时在线预测。激光熔覆由于其复杂的物理化学变化过程常常会导致加工过程中发生变形，从而导致成型件质量下降，温度为激光熔覆过程中较为容易得到的数据，通过红外测温设备即可实时的采集激光熔覆过程中的温度特征，这将大大减少监测成本与环节(温度为激光熔覆过程中较为容易得到的数据，大大减少监测成本与环节)。本发明在激光熔覆修复，激光直接制造复杂曲面薄壁件等金属增材制造领域有良好的应用前景。

主权项:

1.一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建；其特征在于：包括如下步骤：基于实时预测激光熔覆薄板变形系统的搭建；基于halcon视觉软件的薄板末端图片处理；基于红外线测温仪(IR-T)的薄板表面温度特征采集；基于LSTM网络的薄板末端Z方向变形预测；创建薄板末端Z方向变形监测界面。

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一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法

发明专利申请公布

专利号: CN118635533A

申请人: 沈阳飞机工业（集团）有限公司

发明人: 李晓丹;殷俊;高郑宇;张英伟;王芳

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于增材加工技术领域，涉及一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法。本发明的制造部件不易产生裂纹。采用选区激光熔化成形包套壳体，仅占部件总体的10～20％，然后壳体、壳体内粉末及工艺支撑进行热等静压成形。此方法成形速度较快，材料利用率高。显著提高了制造效率同时又可降低成本。增材制造工艺可以根据目标部件快速成形包套，无需使用模具和其它工序即可成形复杂形状包套，包套材料可直接使用Ti65高温钛合金，无需考虑有害元素扩散问题。因为包套的形状、尺寸、材料与目标部件相同，所以热等静压成形后包套不需要去除。增材制造成形的Ti65高温钛合金部件主要缺陷为裂纹、变形和致密度不高和气孔。

主权项:

1.一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法，其特征在于，步骤如下：第一步：建立目标零件的数字模型；第二步：根据目标部件形状、尺寸及热等静压收缩扩大百分比后设计包套，即SLM要打印的“外壳”；第三步：根据SLM工艺确定打印方向、设计内部和外部的工艺支撑，完成“外壳”第四步：包套打印完成后，将壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑和基板一同从SLM成形仓内取出；第五步：对“壳体、壳体内粉末、内部的工艺支撑”进行除气、密封后，实施热等静压；第六步：除去封口凸出部位，依设计需要进行表面处理，完成部件制造。

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固相摩擦挤压增材制造主轴装置、增材制造设备和连续送料方法

实质审查的生效

专利号: CN118635652A

申请人: 天津大学

发明人: 杨新岐;秦红珊;许乃强;赵耀邦;窦恩惠

申请日期: 2024-06-26

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明公开了一种固相摩擦挤压增材制造主轴装置、增材制造设备和连续送料方法，包括摩擦挤压主轴头和连续送料机构；所述连续送料机构包括纵向设置的两个结构相同的旋转液压夹持机构、上部驱动丝杠、下部驱动丝杠、送料旋转轴、上部驱动伺服电机和下部驱动伺服电机，通过丝杠驱动控制两个旋转液压夹持机构的轴向运动；所述旋转液压夹持机构为角接触球轴承且其内部设置有油路、液压缸和加载块，油路驱动加载块横向运动，实现对送料通道中消耗棒料的加紧载荷。通过两个交替旋转液压夹持机构的上下配合运动方式，将消耗棒料连续稳定地推送到增材主轴头中，实现连续送棒料摩擦挤压增材制造工艺。

主权项:

1.一种固相摩擦挤压增材制造主轴装置，其特征在于，包括摩擦挤压主轴头(2)和连续送料机构；所述摩擦挤压主轴头(2)底部具有打印工具，用于挤出消耗棒料；所述摩擦挤压主轴头(2)的送料通道与连续送料机构的送料通道的中心轴线对齐；所述连续送料机构包括纵向设置的两个结构相同的旋转液压夹持机构、上部驱动丝杠(6)、下部驱动丝杠(7)、送料旋转轴(13)、上部驱动伺服电机(8)和下部驱动伺服电机(9)；上部驱动丝杠(6)与下部驱动丝杠(7)顶部安装有同步带轮，分别与上部驱动伺服电机(8)与下部驱动伺服电机(9)相连接，所述上部驱动丝杠(6)与位于上部的旋转液压夹持机构的外壁通孔中的螺母配合安装，所述下部驱动丝杠(7)与位于下部旋转液压夹持机构的外壁通孔中的螺母连接，从而通过丝杠分别驱动控制两个旋转液压夹持机构的轴向运动；所述旋转液压夹持机构包括角接触球轴承、内部设置的油路、液压缸和加载块，加载块随送料旋转轴沿滑动键槽轴向移动，还能够通过油路驱动加载块横向运动实现对送料通道(13)中消耗棒料的加紧载荷。所述送料旋转轴(13)通过底部固定座(11)与摩擦挤压主轴头(2)中旋转轴刚性固定在一起，且穿过所述两个旋转液压夹持机构的中部，且与所述旋转液压夹持机构滑动连接；所述送料旋转轴(13)轴向开有滑动键槽(13-1)和送料通道(13-2)，所述送料通道(13-2)用于容纳增材用消耗棒料；所述旋转液压夹持机构的加载块穿过所述滑动键槽(13-1)对消耗棒料施加对称加紧载荷；工作时送料旋转轴(13)与摩擦挤压主轴头(2)同步高速旋转；旋转液压夹持机构内部随送料旋转轴(13)高速旋转同时，能够分别独立沿送料旋转轴(13)的上部和下部进行轴向运动。

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一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法及系统

实质审查的生效

专利号: CN118823281A

申请人: 山东大学

发明人: 赵海森; 钟凡超; 吕琳; 张振民; 闫鑫; 敖宇轩; 刘继凯

申请日期: 2024-06-26

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: G06T17/00

摘要:

本发明属于混合增减材工艺规划领域，提供了一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法及系统。其中，该方法包括调取初始三维模型和目标三维模型对应的文件，得到初始三维模型和目标三维模型；由粗到细的双阶段旋转所述目标三维模型，确定出目标三维模型的位姿；构建碰撞依赖图；筛选出初始化切平面；生成局部切平面；确定出待加工的减材区域及增材区域；将待加工的减材区域及增材区域分别划分为相应定轴制造子区域，对各个定轴加工子区域生成满足制造约束的加工路径方案。其先减材制造，再增材制造，能够广泛适用于各类三维模型。

主权项:

1.一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法，其特征在于，包括：调取初始三维模型和目标三维模型对应的文件，得到初始三维模型和目标三维模型；由粗到细的双阶段旋转所述目标三维模型，确定出目标三维模型的位姿；通过初始三维模型和确定好位姿的目标三维模型之间的布尔计算，得到初始三维模型的减材区域、增材区域及再利用区域；通过减材区域及增材区域与再利用区域内的每个采样点进行碰撞检测获取采样点之间的碰撞关系，构建出碰撞依赖图；基于所述初始三维模型，计算出增材区域接触面的所有连通分量，再结合碰撞依赖图，筛选出初始化切平面；对于所述初始三维模型中的使用初始化切平面切除的所有区域，均分别计算其连通分量，并为每个连通分量生成一个局部切平面；迭代计算使所述初始三维模型中的再利用区域满足制造约束的各个局部切平面位姿，并作为最终切平面位姿，确定出待加工的减材区域及增材区域；将待加工的减材区域及增材区域分别划分为相应定轴制造子区域，对各个定轴加工子区域生成满足制造约束的加工路径方案。

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金属水冷板及其制备方法以及固相摩擦挤压增材制造设备

发明专利申请公布

专利号: CN118785664A

申请人: 天津大学

发明人: 杨新岐;秦红珊;肖旅;周海涛;王煜烨

申请日期: 2024-06-26

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明公开了一种金属水冷板及其制备方法以及固相摩擦挤压增材制造设备，所述金属水冷板包括基板，所述基板上开有曲线凹槽，所述凹槽用于固定水冷管道；所述凹槽处为多层结构，从下至上依次是：基板层、中间层和沉积层；基板层是指基板底壁至凹槽底壁之间的结构，所述中间层为铺设在所述凹槽内的水冷管道，所述沉积层采用固相摩擦挤压增材方法增材填充凹槽壁面和水冷管道外表面之间的空隙，使水冷管道固定埋入基板凹槽中；且所述沉积层的顶端与所述基板的顶端齐平。本发明所述增材制造设备的内旋转轴肩带动消耗棒料旋转，摩擦挤压基板的凹槽壁面和/或水冷管道的外表面完成沉积，而且所述内旋转轴肩和外旋转轴的转速不同。

主权项:

1.一种金属水冷板，其特征在于，包括基板(5)，所述基板(5)上开有曲线凹槽(7)，所述凹槽(7)用于固定水冷管道；所述凹槽(7)处为多层结构，从下至上依次是：基板层、中间层和沉积层(8)；所述基板层是指基板(5)底壁至凹槽(7)底壁之间的结构，所述中间层为铺设在所述凹槽(7)内的水冷管道(6)，所述沉积层采用固相摩擦挤压增材方法增材填充凹槽(7)壁面和水冷管道(6)外表面之间的空隙，使水冷管道(6)固定埋入基板凹槽(7)中；且所述沉积层的顶端与所述基板(5)的顶端齐平。

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一种基于30CrMnSiA增材制造修复的热处理工艺

实质审查的生效

专利号: CN118832189A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 吴荣达; 郑海忠; 耿永祥; 肖怡新; 肖辉源; 刘地根; 张俊杰

申请日期: 2024-06-26

公开日期: 2024-10-25

IPC分类: B22F10/64

摘要:

本发明公开了一种基于30CrMnS iA增材制造修复的热处理工艺，其包括如下步骤：S1.表面清洁；S2.几何形状与尺寸分析；S3.增材制造技术选择；S4.精确修复；S5.设备准备：S6.加热与淬火；S7.回火处理等。其中加热与淬火是将修复后的部件置于高频淬火设备中，通过高频电磁场快速加热至880?920℃；在达到淬火温度后6?9s，迅速将部件从设备中取出并浸入淬火介质中，进行快速冷却；确保淬火过程均匀且迅速，以减少热影响区和变形；回火处理是根据需要对淬火后的部件进行回火处理，以消除内应力并提高材料的韧性和稳定性。本发明确保了修复部件具备优异的力学性能和稳定性，大幅提高了修复效率和质量。

主权项:

1.一种基于30CrMnSiA增材制造修复的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.表面清洁：使用有机溶剂和无水乙醇对受损的30CrMnSiA部件放入超声波清洗机内进行表面清洁，以去除油污和其他有机杂质；接着，利用机械方法去除氧化物和其他无机杂质，确保修复前的表面状态良好；S2.几何形状与尺寸分析：使用三维扫描设备对受损部件进行精确测量，获取其几何形状和尺寸数据；根据这些数据，设计修复方案，并生成修复路径和参数；S3.增材制造技术选择：根据受损部件的修复方案，选择激光熔覆或电子束熔覆的增材制造技术，确保所选技术能够满足修复精度和性能要求；S4.精确修复：使用选定的增材制造技术，按照修复方案对受损部分进行精确修复；S5.设备准备：选择高频淬火设备，确保设备性能稳定且符合工艺要求；同时，准备好淬火介质，以便在淬火过程中迅速冷却修复部件；S6.加热与淬火：将修复后的部件置于高频淬火设备中，通过高频电磁场快速加热至880-920℃的淬火温度；在达到淬火温度后6-9s，迅速将部件从设备中取出并浸入淬火介质中，进行快速冷却；确保淬火过程均匀且迅速，以减少热影响区和变形；S7.回火处理：根据需要对淬火后的部件进行回火处理，以消除内应力并提高材料的韧性和稳定性。

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一种用于核电压水反应堆主管道316L-In718功能梯度材料的电弧增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118616849A

申请人: 哈工大苏州研究院;

发明人: 孙徕博;黄陆军;耿林;张昕;陈润;黄瑞生;徐锴;武鹏博;方乃文;包阳

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: B23K35/30

摘要:

一种用于核电压水反应堆主管道316L?In718功能梯度材料的电弧增材制造方法，它涉及增材制造领域，本发明要解决现有技术在制备材料过程中存在的异种金属层间结合能力差、组分分布不均匀、尺寸精度差和应力腐蚀开裂等问题。本发明采用同轴送丝电弧增材制造的方法制备得到核电压水反应堆主管道316L?In718功能梯度材料，其中，同轴送丝的焊丝为316L?In718绞股焊丝。本发明可实现大型核电压水反应堆主管道复杂结构316L?In718功能梯度材料相对连续的组分梯度过渡，达到提高沉积效率、成形尺寸精度、抗腐蚀性能和层间结合能力的效果。

主权项:

1.一种用于核电压水反应堆主管道316L-In718功能梯度材料的电弧增材制造方法，其特征在于所述的同轴绞股焊丝电弧增材制造方法是按照如下方式进行：采用同轴送丝电弧增材制造的方法制备得到核电压水反应堆主管道316L-In718功能梯度材料，其中，同轴送丝的焊丝为316L-In718绞股焊丝。

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用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置及激光熔覆增材制造系统

实质审查的生效

专利号: CN118808677A

申请人: 苏州中科煜宸激光智能科技有限公司

发明人: 周登; 邢飞; 唱丽丽; 杜威龙

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体而言涉及用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置及激光熔覆增材制造系统，包括：第一壳体，被构造成筒状，用于包围粉路及光路结构，所述第一壳体包括上半部分和下半部分，所述第一壳体的下半部分被构造为内径逐渐缩小，并具有弧形的内表面，在所述内表面的第一端设有第一进气口。本申请提出的气氛保护装置，能形成大范围的局部保护气氛，节约激光熔覆钛合金密闭箱体的充氩气成本，节约气氛箱的洗气时间，提高生产加工的效率，该装置具有冷却回路，能够有效的避免因高温对激光头的影响，该装置在对熔池保护的同时，还能够实现对已熔覆区域的保护。

主权项:

1.一种用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置，其特征在于，包括：第一壳体(11)，被构造成筒状，用于包围粉路及光路结构，所述第一壳体(11)包括上半部分和下半部分，所述第一壳体(11)的下半部分被构造为内径逐渐缩小，并具有弧形的内表面(11a)，在所述内表面(11a)的第一端设有第一进气口(111)，所述第一进气口(111)的延伸方向与所述内表面(11a)相切，所述内表面(11a)的第二端设有喷嘴(11b)，所述喷嘴(11b)平行于第一壳体(11)的中轴线；第二壳体(12)，装配到所述第一壳体(11)的上半部分，所述第二壳体(12)上设有排气通道；第二气路壳体(20)，连接到所述喷嘴(11b)的外侧，所述第二气路壳体(20)设有第二进气口(211)以及多个出气口(221)，所述第二进气口(211)和多个所述出气口(221)之间设有多孔填充结构(23)，用于使第二进气口(211)进入的气体从多个所述出气口(221)均匀流出；其中，对待处理工件进行表面处理时，粉路沿所述喷嘴(11b)的轴线流向待处理工件，并被粉路外侧汇聚到粉路的光斑熔覆在待处理工件的表面形成熔池，定义熔池所处区域为第一区域，定义熔池周围的区域为第二区域，由所述第一进气口(111)进入的第一保护气流经所述内表面(11a)从所述喷嘴(11b)的内壁流出，在所述第一区域表面成第一保护气区域，由所述第二进气口(211)进入的第二保护气流经多个所述出气口(221)流出，在所述第二区域表面形成第二保护气区域，在所述第一保护气区域的气压高于第二保护气区域的气压。

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一种大尺寸薄壁零件的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118577810A

申请人: 上海科技大学

发明人: 翟梓融;陈奕璇;武颖娜;欧尧;昌海

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本申请提供了一种大尺寸薄壁零件的增材制造方法，所述增材制造方法包括如下步骤：1)采用三维软件生成薄壁零件模型和薄壁零件内部空间的模型；2)在所述薄壁零件内部空间的模型中填充点阵胞元模型形成点阵结构模型；3)所述点阵结构模型和所述薄壁零件模型做布尔相加，形成一体设计模型；4)3D打印：根据所述一体设计模型，采用打印原料，设定打印参数，在保护气氛下打印出由薄壁零件实体和点阵结构实体组成的打印件；5)退火处理所述打印件；6)去除所述点阵结构实体。上述增材制造方法解决了大尺寸薄壁零件打印变形的问题，提升了一次成功率，使得制备得到的零件满足航空航天使用要求。

主权项:

1.一种大尺寸薄壁零件的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采用三维软件生成薄壁零件模型和薄壁零件内部空间的模型；2)在所述薄壁零件内部空间的模型中填充点阵胞元模型形成点阵结构模型；3)所述点阵结构模型和所述薄壁零件模型做布尔相加，形成一体设计模型；4)3D打印：根据所述一体设计模型，采用打印原料，设定打印参数，在保护气氛下打印出由薄壁零件实体和点阵结构实体组成的打印件；5)退火处理所述打印件；6)去除所述点阵结构实体。

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增材制造设备及其控制方法

实质审查的生效

专利号: CN118371735A

申请人: 北京清研智束科技有限公司

发明人: 杜琨;刘利

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造设备及其控制方法。增材制造设备包括真空成形室、电子束发射装置和吹粉检测装置，电子束发射装置的电磁线圈筒与真空成形室的顶部连通。光信号发生器向电磁线圈筒内发射光信号。光信号检测器检测光信号发生器发射的光信号。控制模块与光信号检测器电连接，以接收光信号检测器检测到的光信号并判断光信号的变化强度。增材制造设备的控制方法用于检测上述增材制造设备的真空成形室内是否发生吹粉，通过吹粉检测装置实现对吹粉现象的快速精准检测。同时在检测到发生吹粉现象时，关闭电子束发射装置的电子枪和枪隔阀，避免电子枪的阴极被污染，提高了对电子束发射装置的保护。

主权项:

1.增材制造设备，包括真空成形室（1）和电子束发射装置（4），所述电子束发射装置（4）的电磁线圈筒（41）与所述真空成形室（1）的顶部连通，其特征在于，所述增材制造设备还包括吹粉检测装置，所述吹粉检测装置包括：光信号发生器（5），向所述电磁线圈筒（41）内发射光信号；光信号检测器（6），检测所述光信号发生器（5）发射的光信号；控制模块（7），所述控制模块（7）与所述光信号检测器（6）电连接，以接收所述光信号检测器（6）检测到的所述光信号并判断所述光信号的变化强度。

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一种增材制造陶瓷覆铜基板的方法和结构

实质审查的生效

专利号: CN118678559A

申请人: 成都蓉矽半导体有限公司

发明人: 仵金玲;高巍;戴茂州

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-09-20

IPC分类: H05K3/12

摘要:

本发明提供了一种增材制造陶瓷覆铜基板的方法和结构，涉及功率器件基板制造技术领域，目的是制造出寿命更强、可靠性更高的功率模块，包括以下步骤：通过增材制造技术制备具有导电层拓扑图案的陶瓷基板；对所述陶瓷基板进行表面粗糙化处理；通过增材制造技术打印具有导电层拓扑图案的塑性或刚性掩膜，将所述掩膜安装到所述陶瓷基板；对所述陶瓷基板进行冷喷涂处理。本发明制作的功率模块具有寿命更长、集成度更高且更可靠的优点。

主权项:

1.一种增材制造陶瓷覆铜基板的方法，其特征在于，包括以下步骤：通过增材制造技术制备表面具有导电层拓扑图案的陶瓷基板；对所述陶瓷基板进行覆铜表面的粗糙化处理；通过增材制造技术打印具有导电层拓扑图案的塑性或刚性掩膜，将所述掩膜安装到所述陶瓷基板；对所述陶瓷基板进行冷喷涂处理。

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一种增材制造用镍基高温合金及其用途

发明专利申请公布

专利号: CN118792549A

申请人: 江苏新恒基特种装备股份有限公司

发明人: 陈盼;陈黎山;王槐春;鲍艳东;仇树标

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及一种增材制造用镍基高温合金及其用途，以质量百分含量计包括：C0.035?0.04％，Cr20?25％，Co15?20％，Al1?1.2％，Ti1.2?1.4％，Fe0.06?0.07％，Si0.025?0.03％，Cu0.006?0.007％，B0.002?0.004％，Nb≤1.3％，Ta＜0.005％，Nb+Ta≤1.3％，Mn＜0.005％，S≤0.002％，P≤0.005％，Mo＜0.005％，余量为Ni。本发明提供的镍基高温合金，通过控制增材过程层间温度使得增材制造热循环温度场作用下的元素偏析和不均匀析出降低同时提升了合金的力学性能。

主权项:

1.一种增材制造用镍基高温合金，其特征在于，所述增材制造用镍基高温合金以质量百分含量计包括：C 0.035-0.04％，Cr 20-25％，Co 15-20％，Al 1-1.2％，Ti 1.2-1.4％，Fe0.06-0.07％，Si 0.025-0.03％，Cu 0.006-0.007％，B 0.002-0.004％，Nb≤1.3％，Ta＜0.005％，Mn＜0.005％，S≤0.002％，P≤0.005％，Mo＜0.005％，余量为Ni。

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一种增材制造铺粉装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221392302U

申请人: 太原科技大学

发明人: 吕巍;纪佳委;康泽航;张烊豪;甄少清;程煜;孔思齐;秦浩涵;刘蓬勃;季明举

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B29C64/214

摘要:

本实用新型属于增材制造技术领域，具体公开了一种增材制造铺粉装置，包括台面，台面水平设置，台面中部下侧连通固定设有成型缸，台面上侧平行设有行进框体，行进框体上侧设有供粉组件，供粉组件和成型缸两侧设有滚珠丝杠，滚珠丝杠垂直于供粉组件和行进框体，滚珠丝杠的螺母件与供粉组件固定连接，滚珠丝杠驱动供粉组件覆盖成型缸往复运动，行进框体下端对称固定设有刮刀，行进框体和供粉组件上设有双向铺粉机构。本实用新型采用双向铺粉设计，实现了高效的往复铺粉，避免了单向铺粉时空载返回的浪费，装置设计了改进的供粉铺粉机制，确保粉料从铺粉组件下落时分布均匀，减少了粉料在刮刀前堆积不均的问题。

主权项:

1.一种增材制造铺粉装置，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）水平设置，所述台面（1）中部下侧连通固定设有成型缸（2），所述台面（1）上侧平行设有行进框体（3），所述行进框体（3）上侧设有供粉组件（5），所述供粉组件（5）和成型缸（2）两侧设有滚珠丝杠（6），所述滚珠丝杠（6）垂直于供粉组件（5）和行进框体（3），所述滚珠丝杠（6）的螺母件与供粉组件（5）固定连接，所述滚珠丝杠（6）驱动供粉组件（5）覆盖成型缸（2）往复运动，所述行进框体（3）下端对称固定设有刮刀（7），所述行进框体（3）和供粉组件（5）上设有双向铺粉机构（4），所述供粉组件（5）从上到下依次由料斗（51）和分料罩（52）固定连通组成，所述行进框体（3）左右两侧壁内表面与分料罩（52）左右两侧壁外表面固定连接。

实用新型

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基于深度学习的增材制造缺陷检测系统及方法

发明专利权授予

专利号: CN118371734A

申请人: 临沂大学

发明人: 王海为;王怡润;赵秀程;徐宇凡;方紫阳;刘星宇

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-08-23

IPC分类: G06T5/50

摘要:

本发明公开了基于深度学习的增材制造缺陷检测系统及方法，涉及增材制造技术领域，解决了缺少在增材制造的过程中对红外热成像图像，以及内部填充路径中的熔覆激光数据进行统计分析，难以及时发现增材制造过程中存在的内部填充缺陷的技术问题；包括：路径规划模块、数据采集模块、熔覆质量评估模块、缺陷检测模块和参数调节模块；通过实时采集的轮廓数据可以与预设的模型数据进行对比，及时发现并纠正任何偏差；通过分析红外热成像图像提供了关于熔覆过程中温度分布的实时信息，通过分析每个分层的轮廓数据和红外热成像图像，以及内部填充路径中的熔覆激光数据，能够更准确的评估每个分层的熔覆质量。

主权项:

1.基于深度学习的增材制造缺陷检测系统，其特征在于，包括：路径规划模块：根据增材制造的三维模型，对三维模型进行从下至上的分层处理，并生成每个分层的轮廓和填充方式，根据每个分层的轮廓和填充方式生成每个分层的路径规划和模型边界，其中，路径规划包括：轮廓路径和内部填充路径；数据采集模块：获取路径规划模块的路径规划数据和模型边界数据，实时采集每个分层的轮廓数据和红外热成像图像，以及内部填充路径中的熔覆激光数据，对采集的数据进行预处理；熔覆质量评估模块：建立质量评估模型，通过分析数据采集模块实时采集的数据，评估每个分层的熔覆质量；缺陷检测模块：用于根据每个分层的熔覆质量的评估结果，对每个分层的内部缺陷进行检测分类，并对每个分层的增材制造表面切削余量进行分析；参数调节模块：根据分层的内部缺陷的检测分类和表面切削余量的分析结果，调整后续分层的熔覆激光数据，以及路径规划。

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一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118385728A

申请人: 首都医科大学;

发明人: 苑鸿雯;王伽伯;刘存志

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明公开了一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法，属于生物医学材料技术领域，该制备方法包括：在镁、锌、钠、钙、钾金属板中间加入纳米药物，进行堆叠，通过搅拌摩擦增材制造方法制备成内部晶粒为微米级的板材，然后通过六面顶高压技术将板材高温高压处理，内部晶粒由微米晶转变为纳米晶，采用激光切割技术，切割成截面为正方形的针灸针。采用本发明方法制备的针灸针可完全降解，无需将镁、锌、钠、钙、钾熔化，制造成本低，并且针的横截面为方形，在行针过程中可增加摩擦，提升治疗效果。并且通过此方法制备的金属为高熵合金，且为纳米晶，大幅度提升了材料的抗腐蚀性能，具有重要的应用价值。

主权项:

1.一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将镁、锌、钠、钙和钾五种金属板堆叠，在所述金属板中间加入纳米药物，通过搅拌摩擦增材制造方法制备成板材，然后通过六面顶高压在高温高压下处理所述板材，处理结束后切割成截面为正方形的针灸针，即为所述高熵合金针灸针。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的装置及方法

包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法

一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承及设计方法

一种增材制造内流道零件的清粉方法

用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法

一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建

一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法

固相摩擦挤压增材制造主轴装置、增材制造设备和连续送料方法

一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法及系统

金属水冷板及其制备方法以及固相摩擦挤压增材制造设备

一种基于30CrMnSiA增材制造修复的热处理工艺

一种用于核电压水反应堆主管道316L-In718功能梯度材料的电弧增材制造方法

用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置及激光熔覆增材制造系统

一种大尺寸薄壁零件的增材制造方法

增材制造设备及其控制方法

一种增材制造陶瓷覆铜基板的方法和结构

一种增材制造用镍基高温合金及其用途

一种增材制造铺粉装置

基于深度学习的增材制造缺陷检测系统及方法

一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "增材制造"

一种提高厚壁构件电弧增材制造效率的装置及方法

包含变倾角螺旋再生冷却通道推力室身部的增材制造方法

一种基于拓扑优化的动静压滑动轴承及设计方法

一种增材制造内流道零件的清粉方法

用于易变形金属材料的难加工悬垂结构无支撑激光增材制造方法

一种在线实时预测激光熔覆薄板变形方法及系统搭建

一种Ti65高温钛合金部件两步法增材制造方法

固相摩擦挤压增材制造主轴装置、增材制造设备和连续送料方法

一种用于再制造的混合增减材工艺规划方法及系统

金属水冷板及其制备方法以及固相摩擦挤压增材制造设备

一种基于30CrMnSiA增材制造修复的热处理工艺

一种用于核电压水反应堆主管道316L-In718功能梯度材料的电弧增材制造方法

用于钛合金激光熔覆的多孔结构气氛保护装置及激光熔覆增材制造系统

一种大尺寸薄壁零件的增材制造方法

增材制造设备及其控制方法

一种增材制造陶瓷覆铜基板的方法和结构

一种增材制造用镍基高温合金及其用途

一种增材制造铺粉装置

基于深度学习的增材制造缺陷检测系统及方法

一种搅拌摩擦增材制造高熵合金针灸针的制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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