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专利搜索结果 关键词: "中国航发北京航空材料研究院"

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一种制备Ti2ALNb/Ti60双合金盘的方法
发明专利权授予

专利号: CN111570795A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李凯; 林莺莺; 李伟; 于勇
申请日期: 2020-05-13
公开日期: 2020-08-25
IPC分类: C22F1/18
摘要:
本发明是一种制备Ti2AlNb/Ti60双合金盘的方法，本发明针对电子束焊接+锻造工艺制备Ti2AlNb/Ti60双合金盘存在的焊接缺陷、界面组织结构与平直度难控制等问题，创新采用用粉?固热等静压扩散连接+等温锻造工艺制备双合金盘。本方法包括如下步骤：材料本构模型构建；锻造预制坯结构设计；双合金粉?固锭坯结构设计，包套加工与粉?固组坯；粉?固热等静压扩散连接；双合金预制坯等温锻造；双合金盘锻件热处理。采用本发明制备的Ti2AlNb/Ti60双合金盘具有良好的界面完整性、平直度和较好的组织状态，满足航空发动机压气机盘剪裁性能要求和减重需求。
主权项:
1.一种制备Ti2ALNb/Ti60双合金盘的方法，该方法是通过对双合金粉-固锭坯进行热等静压，得到双合金锻造预制坯，再对双合金锻造预制坯进行锻造后得到双合金盘，最后进行固溶时效热处理，其特征在于：在双合金锻造预制坯的结构尺寸设计之前，首先对Ti2AlNb粉末合金与热等静压态Ti60合金坯料分别开展热模拟压缩试验，构建各自的材料本构模型，然后将双合金锻造预制坯的结构尺寸和两种材料本构模型导入有限元仿真软件对锻造过程进行模拟仿真，根据仿真结果反复优化双合金锻造预制坯几何结构进行迭代仿真计算，直至将锻造后的双合金界面的弧度拉直，以此确定并匹配双合金锻造预制坯结构尺寸及变形工艺。
发明专利
一种梯度材料构件的制备方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110920072A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 朱郎平; 王湘宁; 孙志雨; 莫晓飞; 南海
申请日期: 2019-12-05
公开日期: 2020-03-27
IPC分类: B29C64/153
摘要:
本发明是一种梯度材料构件的制备方法，该方法首先根据构件实际结构设计包套，保持上端盖敞开；然后，将待成型的N种不同组份的粉末分别用N个送粉器进行输送，在送粉流道内完成混合后，从送粉嘴流出，通过送粉嘴在金属包套内的二维平面移动实现粉末的在包套内的装填，在装填过程中，通过不断的调节每个送粉器之间的相对送粉速率来控制不同粉末混合的比例，同时将包套放置在振动台上进行振动振实；然后，将装填满粉末的包套与端盖焊接，抽真空并加热除气后密封包套；然后，将包套等静压实现粉末的致密化；最后通过机械加工去除金属包套及余量，获得所需成型的梯度材料构件。该方法的优点在于可根据需要在三维空间内实现不同方向不同区域的多组分成分梯度控制，且工艺简单，获得的组织致密均匀细小，从而具有稳定可靠的性能。
主权项:
1.一种梯度材料构件的制备方法，该制备方法包括粉末等静压工艺，其特征在于：该制备方法首先加工包套，然后将数N种待成型的、不同组份的粉末分别通过一个相应的送粉器进行输送，通过不断地调节每个送粉器的送粉速率来控制不同粉末混合的比例，经过混合后，通过送粉嘴在包套内的二维平面上的移动实现粉末的在包套内的梯度装填，同时包套在振动台上进行振动振实，装填完成后对包套进行真空除气和封焊，然后对包套进行等静压成型，再进行烧结或热处理，最后通过机加工获得所需形状的梯度材料构件。
发明专利
一种单晶高温合金和涂层界面的阻扩散层及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN110468384A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张儒静; 何利民; 牟仁德; 许振华; 李娜
申请日期: 2019-07-22
公开日期: 2019-11-19
IPC分类: C23C8/20
摘要:
本发明涉及高温防护涂层领域，公开一种单晶高温合金和涂层界面的阻扩散层，该新型阻扩散层包括石墨烯薄膜和渗碳层；该阻扩散层的制备方法为：通过化学气相沉积方法，在单晶高温合金基体表面沉积石墨烯薄膜，同时在单晶高温合金基体内部生成渗碳层，之后再通过电弧离子镀技术在生长了石墨烯薄膜的单晶高温合金表面沉积MCrAlX涂层；通过石墨烯优异的防止元素扩散能力、以及渗碳层中碳与过饱和的难熔金属元素形成的弥散碳化物，提高合金组织的稳定性，有效抑制元素互扩散、减少或消除二次反应区的形成和TCP有害相的析出、延长单晶高温合金/涂层体系的使用寿命。
主权项:
1.一种单晶高温合金和涂层界面的阻扩散层，其特征在于：所述阻扩散层包括石墨烯薄膜和渗碳层。
发明专利
一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN109280820A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李沛勇; 唐鹏钧; 王兴元; 杨斌; 黄粒; 郑卫东; 梁滨; 骞西昌; 李兴无
申请日期: 2018-10-26
公开日期: 2019-01-29
IPC分类: B33Y70/00
摘要:
本发明提供了一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法，该合金粉末采用气体雾化工艺进行制备，首先采用中频感应炉熔制Al?Si?Zn?Cu?Mg?X合金预制锭，然后采用超音速气体雾化工艺制粉，经过筛分后制备增材制造用不同规格的粉末。采用该高强度铝合金粉末通过增材制造获得的试样组织致密、无裂纹缺陷，其抗拉强度超过500MPa、延伸率超过3％，明显优于AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi12的增材制造试样的强度性能，也优于传统的2000系、7000系合金的增材制造试样的性能。该合金粉末可用于增材制造方法制备组织致密、形状复杂、高强度的铝合金零件，满足航空、航天和汽车等领域要求高比强度、形状复杂的使用场合。
主权项:
1.一种用于增材制造的高强度铝合金，其特征在于：该铝合金为以下几种之一：第一种：快速凝固AlSiZnCuMgX铝合金，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 5～11，Zn 5～11，Cu 0.1～5，Mg 0.1～5，X 0.1～0.3,余量为Al；第二种：AlSiCuMgX铝合金，式中，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 6～10，Cu 1～4，Mg 0.5～2,X 0.1～0.3,余量为Al；第三种：AlSiZnMgX铝合金，式中，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 6～10，Zn 6～10，Mg 1～3，X 0.1～0.3，余量为Al。
发明专利
一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置
发明专利权授予

专利号: CN109175390A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 许文勇; 王悦; 李周; 张国庆; 袁华
申请日期: 2018-10-12
公开日期: 2019-01-11
IPC分类: B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，属于粉末冶金领域。装置为一个空心圆台，空心圆台的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴底部连接固定，空心圆台顶端直径与气体雾化喷嘴底部直径相对应，空心圆台顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴直径，空心圆台的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。本发明不改变现有雾化制粉装置结构和制粉工艺，实现简单，成本低，适于批量生产，所制备的镍基高温合金粉末表面形貌好，卫星球数量少，球形度大于0.9，粉末流动性好，能够满足高品质3D打印用镍基高温合金粉末的技术要求。
主权项:
1.一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，其特征在于：装置为一个空心圆台(1)，空心圆台(1)的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)底部连接固定，空心圆台(1)顶端直径与气体雾化喷嘴(2)底部直径相对应，空心圆台(1)顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)直径，空心圆台(1)的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。
发明专利
一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法
发明专利权授予

专利号: CN108746977A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 程耀永; 邹文江; 任新宇; 陈波; 吴欣; 熊华平
申请日期: 2018-05-02
公开日期: 2018-11-06
IPC分类: B23K20/14
摘要:
本发明是一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，该方法用于液压柱塞泵转子，柱塞马达等结构的制造，针对柱塞泵转子等结构需要在钢结构的转子体的多个柱塞孔内壁镶嵌铜衬套的技术要求，采用直接扩散焊封焊加热等静压扩散焊相结合的工艺实现铜衬套与孔壁之间的良好连接，将一侧加工有台阶辅助结构的铜棒与衬套孔进行装配，经直接扩散焊后在铜棒与衬套孔内壁之间形成密闭结构，后经热等静压扩散焊实现铜衬套与孔内壁之间连接，经机械加工得到配合、连接良好的衬套孔结构。该工艺方法较为简单，并且可保证铜衬套与衬套孔之间实现冶金结合，具有较高的连接强度。
主权项:
1.一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、加工与缸体(2)待焊衬套孔的直径相配合的铜棒(3)或铜管(9)，铜棒(3)或铜管(9)与缸体(2)待焊衬套孔内壁的间隙为0.01～0.15mm；步骤二、铜棒(3)或铜管(9)的长度大于缸体(2)待焊衬套孔的长度，多出的长度为余量(6)，利用该余量(6)对缸体(2)待焊衬套孔的开口端进行封焊，使待焊衬套孔的内壁与铜棒(3)或铜管(9)的外圆柱面之间形成密闭结构；步骤三、通过机械加工的方法对铜棒(3)或铜管(9)进行加工，沿铜棒(3)或铜管(9)的中心线成型壁厚为1～2mm中心孔，加工中心孔后的铜棒(3)或铜管(9)成为缸体(2)待焊衬套孔的衬套(8)；步骤四、对成型衬套(8)后的缸体(2)组合件进行进行热等静压处理，热等静压过程中，在惰性气体气压和温度的作用下实现衬套(8)与缸体(2)待焊衬套孔内壁之间的扩散焊接，热等静压的工艺参数为：气体压力20～200MPa，保温温度750～850℃，保温时间1～2h；步骤五、通过机械加工的方法，对带衬套(8)的缸体(2)加工至最终尺寸。
发明专利
一种各向异性石墨烯金属复合导线及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN108717887A

申请人: 北京石墨烯技术研究院有限公司; 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李文博; 王旭东; 刘迪; 王佳伟; 王冠伊
申请日期: 2018-04-04
公开日期: 2018-10-30
IPC分类: H01B13/008
摘要:
本发明提供了一种具有各向异性微结构的石墨烯/金属复合导线及其制备方法，该方法包括将涂布石墨烯的金属箔卷成卷或层叠，再热压或热等静压，最后进行挤压拉丝得到石墨烯/金属复合导线。本发明制得的各向异性石墨烯复合金属复合导线的金属相与石墨烯相紧密堆积，保持了重复交错的周期性排列结构，石墨烯层与金属层均平行于卷带的轴向或层叠的平面方向，使取向方向上导电、导热和力学性能都得到了显著的提升。
主权项:
1.一种各向异性石墨烯金属复合导线的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备稳定分散的石墨烯涂布液；(2)干燥所述石墨烯涂布液涂布的金属箔得到负载石墨烯薄膜的金属箔；(3)将负载石墨烯薄膜的金属箔卷绕成卷或者层叠，热压或热等静压处理，得到各向异性的石墨烯金属复合材料；(4)在挤压设备中沿材料的取向方向将所述石墨烯金属复合材料挤压成挤压杆，进一步拉拔丝得到石墨烯金属复合导线。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
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法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量