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放射性颗粒分配装置
发明专利权授予专利号: CN110268482A
申请人: 乔罗克国际股份有限公司
发明人: S·莫里卡; S·郑
申请日期: 2018-01-05
公开日期: 2019-09-20
IPC分类:
G21F9/28
摘要:
公开了一种用于分配颗粒材料的系统，包括：附接到颗粒过滤器的喷嘴，其被配置成与附接到罐的三叶式填充端口耦合以实现热等静压，其中喷嘴经由旋转致动而打开和关闭。在一实施例中，系统包括单个填充端口设计，例如具有同心的管中管设计的端口。还公开了一种通过以下各项用颗粒材料填充容器的方法：将填充喷嘴连接到填充端口；打开/关闭所述填充喷嘴；将填充喷嘴附接到填充端口；使所述填充喷嘴的至少一个开口与所述填充端口中的开口对准；以及将颗粒材料分配到容器中。
主权项:
1.一种用于将颗粒材料分配到被配置成被热等静压的容器中的系统，所述系统包括：具有至少一个开口的填充喷嘴，所述填充喷嘴被配置成经由旋转致动而打开和关闭，一体地连接到所述容器的填充端口，其中所述填充喷嘴和填充端口被配置成选择性地附接在一起；且其中所述填充喷嘴被配置成当所述填充喷嘴的开口与所述填充端口中的开口对准时有条件地允许所述颗粒材料被分配到所述容器中。
一种高物理活性球形雾化铝锌非晶合金粉体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN108213406A
申请人: 北京理工大学
发明人: 焦清介; 闫石; 郭学永; 杜风贞; 刘大志
申请日期: 2018-01-04
公开日期: 2018-06-29
IPC分类:
C22C45/08
摘要:
本发明公开了一种球形雾化铝锌合金粉体及其制备方法。设计和制备出一种在燃烧时使铝粒子发生热自爆，变成纳米尺度的粒子，提高铝粒子的燃烧速率，进而实现对含铝炸药、烟火药剂等的能量释放速率的大幅度提高。两种金属的熔点和沸点差别较大，在高温冲击下其熔化过程会发生分离，低溶点的金属先熔化和气化，在热膨胀效应下，合金粒子膨胀炸裂，形成更细小的粒子。甚至是低沸点的金属达到了沸点温度发生气化，在气体膨胀作用下实现更剧烈的爆裂形成更细小的粒子。将锌和铝非晶合金化，利用锌的熔沸点以及熔化和气化的特性，使非晶合金粒子在点火过程中实现热自爆，提高其气化速率，从而提高其燃烧效率。
主权项:
1.一种高物理活性球形雾化铝锌非晶合金粉体及其制备方法，其特征在于既大幅度提高粒子的燃烧速率，又不降低其燃烧热热值。
水下电弧增材制造设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108161173A
申请人: 哈尔滨工业大学(威海)
发明人: 孙清洁;王建峰;刘一搏;马江坤;冯吉才
申请日期: 2018-01-03
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
B23K37/06
摘要:
本发明涉及水下焊接技术领域，具体涉及一种水下电弧增材制造设备。水下电弧增材制造设备，包括电源、焊丝、焊枪、导电嘴及约束件，所述电源用于提供焊丝熔化的电流，所述焊枪与所述导电嘴连接，所述焊枪和所述导电嘴上设置有通孔，所述焊丝穿过所述通孔并且所述焊丝的端部伸出所述焊枪，所述约束件与所述焊枪连接，所述约束件用于对焊接过程形成的熔融金属进行约束。本发明提供的水下电弧增材制造设备中，采用约束件对熔融金属进行约束，从而使得熔融金属的流动受阻，结构件边缘不易塌陷，提高了结构件的成型质量。
主权项:
1.一种水下电弧增材制造设备，其特征在于，包括电源、焊丝、焊枪、导电嘴及约束件，所述电源用于提供焊丝熔化的电流，所述焊枪与所述导电嘴连接，所述焊枪和所述导电嘴上设置有通孔，所述焊丝穿过所述通孔并且所述焊丝的端部伸出所述焊枪，所述约束件与所述焊枪连接，所述约束件用于对焊接过程形成的熔融金属进行约束。
一种无卤无硫无铅焊锡膏
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108161269A
申请人: 深圳市邦大科技有限公司
发明人: 梁凯;梁国辉;梁丹
申请日期: 2018-01-03
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
B23K35/02
摘要:
本发明公开了一种无卤无硫无铅焊锡膏，是由87.5%?90.5wt%的无铅金属粉和9.5%?12.5wt%的助焊膏体材料混合而成的焊锡膏，其特征在于，所述无铅金属粉是由Sn96.5wt%，Ag3.0wt%，Cu0.5wt%，所述助焊膏体材料由改性松香25?55wt%、活性剂3?12wt%、表面活性剂0.1?3wt%、触变剂2?6wt%、抗氧化剂0.01?3wt%、脱模剂0.1?2wt%、溶剂30?50wt%、油类润湿剂0.1?5wt%组成。本发明的助焊膏以有机酸与羟基羧酸作为活性剂，油类物质为润湿剂，不仅不含卤素、扩展率高、润湿性强，而且焊后铜镜无穿透性腐蚀、表面绝缘电阻高，本发明的助焊膏体与无铅锡合金粉制备的锡膏具有可焊性好、焊点可靠性高和力学性能优良等优点，能够满足现代电子工业对高可靠性的严格要求。
主权项:
1.一种无卤无硫无铅焊锡膏，是由87.5%-90.5wt%的无铅金属粉和9.5%-12.5wt%的助焊膏体材料混合而成的焊锡膏，其特征在于，所述无铅金属粉是由Sn96.5wt%，Ag3.0wt%，Cu0.5wt%，所述助焊膏体材料由改性松香25-55wt%、活性剂3-12wt%、表面活性剂0.1-3wt%、触变剂2-6wt%、抗氧化剂0.01-3wt%、脱模剂0.1-2wt%、溶剂30-50wt%、油类润湿剂0.1-5wt%组成。
一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108219410A
申请人: 郭艳玲;
发明人: 郭艳玲;张慧;李健;庄煜;戴佳铭;郭帅;刘晨;孟德宇
申请日期: 2018-01-03
公开日期: 2018-06-29
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明公开了一种适用于激光增材制造的复合粉末及其制备方法，复合粉末由松木粉、聚乳酸、硬脂酸钙和抗氧化剂组成，其中松木粉的含量为5～30wt％，硬脂酸钙的含量为1～2wt％，抗氧化剂的含量为1～2wt％，制备方法包括：将聚乳酸粉末放入球磨机中研磨4小时，得到形状较为规则的粉末颗粒；然后将聚乳酸、松木粉分别放入到60℃的恒温箱干燥12小时；干燥后的聚乳酸粉末和木粉按照一定的质量比，置于高速混合机中机械混合，并加入少量的硬脂酸钙和抗氧化剂粉末均匀混合制备得到可用于激光烧结技术的松木粉/聚乳酸复合材料，本发明克服了纯聚乳酸粉末材料粘辊、铺粉不匀、成型件变形大的问题，具备原材料可再生且易获得、制备工艺简单、成本低、材料可降解等优势。
主权项:
1.一种适用于激光增材制造的复合粉末，其特征在于：所述复合粉末由松木粉、聚乳酸、硬脂酸钙和抗氧化剂组成，其中松木粉的含量为5～30wt％，硬脂酸钙的含量为1～2wt％，抗氧化剂的含量为1～2wt％。
用于增材制造方法中的粉末 用於積層製程之粉末
发明专利权授予专利号: CN110167698A;TW201831332A
申请人: 贺利氏添加剂生产有限公司
发明人: T·普罗茨曼; M·孔茨; A·埃尔森; 普羅茲曼 提姆; 坤茲 馬汀; 艾爾森 亞力山卓
申请日期: 2018-01-03
公开日期: 2019-08-23
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明涉及用于增材制造方法的粉末，具有10μm或更大的d2值，200μm或更小的d90值且商ELaw/d50≤0.8kJ/(kg*μm)，其中ELaw表示雪崩能量，d50是平均粒径。本发明还涉及使用所述粉末借助增材制造生产部件的方法。
主权项:
1.用于增材制造方法的粉末，包括：a)10μm或更大的d2值；b)200μm或更小的d90值；和c)≤0.8kJ/(kg*μm)的ELaw/d50比率，其中ELaw是雪崩能量，d50是平均粒径。
一种三七病程相关蛋白10基因PnPR10-3及应用
发明专利权授予专利号: CN107964547A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘迪秋;普丽梅;唐笔锋;王倩;崔秀明;葛锋
申请日期: 2018-01-02
公开日期: 2019-07-16
IPC分类:
C12N15/82
摘要:
本发明公开了一种三七病程相关蛋白10基因PnPR10?3，其核苷酸序列如SEQ ID NO：1所示，编码如SEQ ID NO：2所示氨基酸序列的蛋白质，本发明通过功能基因组学相关技术研究证实PnPR10?3基因具有提高植物抗真菌侵染的功能，将本发明抗真菌基因PnPR10?3构建到植物表达载体上并转入烟草中过量表达，转基因烟草植株具有很强的体外抗真菌活性，实验结果显示：PnPR10?3超表达的转基因烟草对茄腐镰刀菌、胶孢炭疽菌、串珠状赤霉菌以及葡萄座腔菌的生长具有明显的抑制作用。
主权项:
1.一种三七病程相关蛋白10基因PnPR10-3，其特征在于：核苷酸序列如SEQ ID NO：1所示，编码如SEQ ID NO：2所示氨基酸序列的蛋白质。
一种电镀非晶制备Fe?Ni?P粉末的生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN107937946A
申请人: 罗奕兵
发明人: 罗奕兵
申请日期: 2017-12-31
公开日期: 2018-04-20
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
一种Co?Fe?Ni?P粉末的生产方法，工艺原理为电镀+剥离+破碎制成非晶合金粉末，其特征在于，包括以下步骤：（1）金属基板选择及被镀表面的处理；（2）采用电镀方法制备钴?镍?铁?磷非晶合金镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5 A/mm2，滴定盐酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；（3）采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；（4）脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；破碎时，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；（5）筛分成不同粗细的Co?Fe?Ni?P非晶合金粉末。
主权项:
1. 一种电镀非晶制备Fe-Ni- P粉末的生产方法，其特征在于，粉末成分为Co 53-82wt %，Fe 5-25 wt%，Ni 5-20 wt%，P 3-18 wt%；粉末为非晶结构。
一种提高鸡艾美尔球虫卵囊孢子化效率的方法及其应用
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108102919A
申请人: 天津赫莱恩特生物科技有限公司
发明人: 安同伟;史晓华;赵金羽
申请日期: 2017-12-31
公开日期: 2018-06-01
IPC分类:
C12N1/10
摘要:
本发明涉及一种提高鸡艾美尔球虫卵囊孢子化效率的新方法，具体涉及一种通过控制卵囊浓度、液面高度和氧气浓度来提高的鸡艾美尔球虫卵囊孢子化效率的方法，该方法能够大大提高鸡艾美尔球虫卵囊孢子化的效率，降低人力物力投入，提高生产效率。
主权项:
1.一种提高鸡艾美尔球虫卵囊孢子化效率的方法，包括以下步骤：(1)对收获好的未孢子化卵囊液进行浓度测定。(2)用试剂把未孢子化卵囊液的浓度调整为50-1000万个卵囊/ml。(3)把浓度为50-1000万个卵囊/ml的未孢子化卵囊液倒入2000毫升烧杯中，液面高度控制在10-35cm。(4)把通氧导管一端插入未孢子化卵囊液底部并固定好，另一端与氧气流量计出气端相连，氧气流量计的进气端与氧气瓶相连。(5)把连接好通氧导管的烧杯放入恒温振荡箱并固定，设定温度为20-30℃，转速为100r/min，开始孢子化培养。(6)1h后打开氧气瓶开关，把通氧量设定为1-5m3/1000ml/h，培养24h。(7)24h后把通氧量设定为0.2-1m3/1000ml/h，继续培养。(8)培养48h后开始检测孢子化率，每隔0.5h检测一次，直至孢子化率合格可结束培养，把孢子化好的卵囊液装入专用容器封口，即孢子化完成。
一种金属刹车盘涂层用锌合金材料
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108179321A
申请人: 广德亚太铸造有限公司
发明人: 周技;黄益峰;吴兴远
申请日期: 2017-12-31
公开日期: 2018-06-19
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种金属刹车盘涂层用锌合金材料，其原料包括以下组分：Al、Mg、B、Zr、Sr、Mn、Ti、Ni、Co、Cu、V、Ce、La，余量为Zn及不可避免的杂质。本发明提出了一种金属刹车盘涂层用锌合金材料，能有效提高刹车盘表面耐磨及耐腐蚀性等性能，延长了刹车盘使用寿命及提高了刹车盘的可靠性。
主权项:
1.一种金属刹车盘涂层用锌合金材料，其特征在于，其原料按质量百分数包括以下组分：Al：8-9.5％、Mg：0.02-0.06％、B：0.01-0.04％、Zr：0.2-0.35％、Sr：0.15-0.25％、Mn：0.35-0.5％、Ti：0.25-0.35％、Ni：0.2-0.3％、Co：0.1-0.2％、Cu：0.1-0.25％、V：0.15-0.25％、Ce：0.1-0.2％、La：0.1-0.2％，余量为Zn及不可避免的杂质。
一种激光熔胶枪
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN107876340A
申请人: 王金聚
发明人: 王金聚;侯相君;王笑瑜
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-04-06
IPC分类:
B05C17/005
摘要:
本发明提供了一种激光熔胶枪，包括枪外壳，枪外壳包括枪手柄和位于手柄上方的枪杆，枪手柄的内腔里设置电源组件，电源组件上方连接水平放置的激光器，激光器位于枪杆的尾端内腔中，枪杆的首端内腔中设有激光反射屏，激光反射屏与激光器的水平中心轴线成角度，激光反射屏与激光器的下方设有胶棒输进管。与现有技术相比，本发明利用激光照射使熔胶熔化，具有热效快、耗电少、控制灵便的优点，克服了时下市场上所销售的熔胶枪的不足，满足了社会需求。
主权项:
1.一种激光熔胶枪，包括枪外壳（1），其特征在于：枪外壳（1）包括枪手柄和位于手柄上方的枪杆，枪手柄的内腔里设置电源组件，电源组件上方连接水平放置的激光器（4），激光器（4）位于枪杆的尾端内腔中，枪杆的首端内腔中设有激光反射屏（7），激光反射屏（7）与激光器（4）的水平中心轴线成角度，激光反射屏（7）与激光器（4）的下方设有胶棒输进管（11）。
一种高温合金板材及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108149075A
申请人: 无锡隆达金属材料有限公司
发明人: 周小红;浦益龙;周向东;李淑苹;浦海涌
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-06-12
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种高温合金板材及其制备方法，各组分按重量百分比计为：C 0.07?0.13%、Cr 21.5?23.5%、Co 18.0?20.0%、W 1.7?2.3%、Al 0.90?1.50%、Ti 2.0?2.5%、Ta 0.7?1.3%、Nb 0.6?1.0%、B 0.005?0.013%、Zr 0.015?0.025%、杂质元素≤0.1%，其余为Ni。制备时依次经过熔炼、多次热锻和机加工得到高温合金板材。本发明制备方法简单，步骤易于操作，采用热锻和机加工相结合的工艺，突破了铸造高温合金难以塑性变形加工的瓶颈，缩短了板材加工流程，并获得了细晶粒、高强度、精密板材。
主权项:
1.一种高温合金板材，其特征在于：各组分按重量百分比计为：C 0.07-0.13%、Cr21.5-23.5%、Co 18.0-20.0%、W 1.7-2.3%、Al 0.90-1.50%、Ti 2.0-2.5%、Ta 0.7-1.3% 、Nb0.6-1.0%、B 0.005-0.013%、 Zr 0.015-0.025%、杂质元素≤0.1%，其余为Ni。
一种高温合金挤压垫及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108165831A
申请人: 无锡隆达金属材料有限公司
发明人: 周小红;浦益龙;周向东;李淑苹;吕俊;浦海涌
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种高温合金挤压垫及其制备方法，挤压垫为圆形，挤压垫的中间设置有圆形挤压内孔，挤压垫为Ni?Cr?Fe基沉淀硬化型变形高温合金，其中各组分元素按重量百分数计为：Cr 17~21%、Ni 50~55%、Mo 2.8~3.3%、Nb 4.75~5.50%、Al 0.20~0.80%、Ti 0.65~1.15%、杂质元素≤0.1%，其余为Fe。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的GH4169高温合金挤压垫作为高镍含量白铜合金管材的挤压模具，具有高强度，耐高温性能，提高了模具的使用寿命，并减少产品的废品率，从而降低了生产成本。
主权项:
1.一种高温合金挤压垫，其特征在于：所述挤压垫为圆形，所述挤压垫的中间设置有圆形挤压内孔，所述挤压垫为Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型变形高温合金，其中各组分元素按重量百分数计为：Cr 17~21%、Ni 50~55%、Mo 2.8~3.3%、Nb 4.75~5.50%、 Al 0.20~0.80%、Ti0.65~1.15%、杂质元素≤0.1%，其余为Fe。
一种空气静压主轴径向回转误差预测方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN108287947A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈东菊;韩继弘;潘日;范晋伟
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
G06F17/50
摘要:
一种空气静压主轴径向回转误差预测方法，该方法考虑空气静压轴承内气膜流动的微尺度效应及其非线性动态特性进行预测。根据空气静压轴承的结构及原理，引入体现微尺度效应的流量因子，建立微尺度下空气静压径向轴承的气膜流动数学模型；将气膜转化为具有相互垂直的两个自由度的弹簧阻尼系统，计算流动模型并将微尺度下非线性的动态刚度和阻尼系数赋予弹簧阻尼系统；根据空气静压主轴的结构和工作原理，建立由气膜与转子组成的轴承—转子系统模型；综合主轴振动特点，建立轴承—转子系统的动力学振动数学模型；得到空气静压主轴的各项振动误差，综合各项误差得到主轴总的径向回转误差。
主权项:
1.一种空气静压主轴径向回转误差预测方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)建立空气径向静压轴承微尺度下气膜动态流动模型；根据空气静压径向轴承的结构和工作特点，对空气静压径向轴承的气膜流动进行动态建模，同时引入体现微尺度效应的流量因子对气膜的宏观流动进行修正，从而得到宏微尺度结合的动态流动模型，以达到对微尺度下轴承内气体流动的描述；无量纲的微尺度下气膜动态流动模型如式(1)所示；无量纲公式如式(2)所示；p＝P·pa,h＝H·h0,z＝Z·R (2)式中，P为无量纲的气膜压强，H为无量纲的气膜厚度，Z为无量纲的轴承轴向长度，p为气膜压强，h为气膜厚度，z为无量纲的轴承轴向长度，C1和C2为微尺度流量系数，t为时间，θ为轴承的周向角度，pa为大气压强，h0为轴承间隙，R为轴承半径，μ为气体粘度，U为主轴转速；(2)获取空气静压径向轴承微尺度下非线性的动态参数；将气膜简化为具有相互垂直的两个自由度的弹簧阻尼系统；利用MATALAB软件平台编程对式1进行数值求解，得到微尺度下轴承的动刚度与动阻尼系数，并通过多项式拟合的获得非线性变化的动刚度与动阻尼系数；非线性动态参数中，Kn与Cn分别为偏心方向的动刚度和动阻尼系数，Kt与Ct分别为垂直于偏心方向的动刚度和动阻尼系数；(3)建立空气静压主轴径向振动模型；根据空气静压主轴的结构和工作特点，结合主轴的振动特性，建立由空气静压径向轴承与主轴转子组成的轴承—转子系统；在轴承—转子系统中，每个空气静压轴承被作为具有两个相互垂直自由度的弹簧阻尼系统施加于主轴转子上；以此轴承—转子系统为基础，结合空气静压主轴的自激振动、受迫振动以及偏摆振动，建立空气静压主轴的动力学模型；式中，在动力学模型中，x与y分别为主轴转子在X方向和Y方向上的振动位移，θ为主轴转子的偏摆振动角度，与分别为主轴转子在X方向和Y方向上的振动速度，为主轴转子的偏摆振动角速度，与分别为主轴转子在X方向和Y方向上的振动加速度，为主轴转子的偏摆振动角加速度，m为主轴转子的质量，J0为绕X轴的转动惯量，w为主轴角速度，e为偏心质量的偏心距，t为时间，g为重力加速度，Fy为沿Y方向的径向外载荷，a为转子端部到第一个弹簧阻尼系统的长度，Ki与Ci分别为编号为i的弹簧阻尼系统的刚度系数和阻尼系数，T为X方向上阻尼系数之和，N为Y方向上阻尼系数之和，T′为X方向上刚度系数之和，S为Y方向上刚度系数之和，N′为Y方向上单位阻尼力的矢量和，S′为Y方向上单位弹簧力的矢量和，Q为Y方向上单位阻尼力矩的矢量和，I为Y方向上单位弹簧力矩的矢量和；(4)主轴回转误差信号获取与评价；将获得的非线性动态参数引入式3中，通过MATLAB软件编程对式3进行求解可以获得X方向与Y方向的振动误差x与y，以及偏摆误差θ，综合振动误差与偏摆误差得到主轴总的回转误差信号，如式4所示；式中，Δ为主轴总的振动信号，l为1/2的转子长度。
一种Mg2+掺杂AlF3包覆三元正极材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108288694A
申请人: 宁夏科捷锂电池股份有限公司
发明人: 孙旭
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-07-17
IPC分类:
H01M4/36
摘要:
本发明公开了一种Mg2+掺杂AlF3包覆三元正极材料的制备方法。该方法包括以下步骤：1）将Ni0.5Co0.2Mn0.3（OH）2、Li2CO3混合；2）将步骤1）中的混合物烧结后得到三元正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2；3）将步骤2）中得到的三元正极材料和碱式碳酸镁混合，烧结得到掺Mg2+的三元正极材料；4）再将步骤3）中的掺Mg2+的三元正极材料加入Al(NO3)3溶液中进行分散，向里缓慢滴加NH4F溶液，该溶液于80℃水浴锅中持续搅拌2h，然后抽滤，干燥；5）将步骤4）中干燥后的物料烧结得到Mg2+掺杂AlF3包覆的三元正极材料。本发明通过掺杂和包覆对三元正极材料进行改性，使材料的倍率性能和循环性能显著提高，可得到低成本、高性能的锂离子电池正极材料。
主权项:
1.一种Mg2+掺杂AlF3包覆三元正极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将Ni0.5Co0.2Mn0.3（OH）2、Li2CO3混合，碳酸锂与三元前驱体的摩尔比值为1.03-1.06；（2）将步骤（1）中的混合物混合均匀后，在空气马弗炉中850-950℃的温度下烧结9-12h，冷却后破碎过筛得到三元正极材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2；（3）将步骤（2）中得到的三元正极材料和碱式碳酸镁按照化学计量比Mg2+/M=0.003-0.005均匀混合，其中M是Ni、Co、Mn总含量；（4）将混合好的物料在空气马弗炉中进行二次烧结，再随炉温自然冷却，破碎，过筛，得到掺Mg2+的三元正极材料；（5）再将步骤（4）中的掺Mg2+的三元正极材料加入Al(NO3)3溶液中进行分散，并缓慢滴加NH4F溶液，溶液中AlF3的量为三元正极材料的0.5-1%，该溶液于70-80℃水浴锅中持续搅拌2-3h，然后抽滤，干燥；（6）将步骤（5）中干燥后的物料在430-470℃下焙烧4-6h后随炉冷却，取出后破碎，过筛，得AlF3包覆掺Mg2+的三元正极材料。
一种基于非晶电镀法生产Fe合金粉体的生产工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108342751A
申请人: 罗奕兵
发明人: 罗奕兵
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2018-07-31
IPC分类:
C22C45/02
摘要:
一种Fe粉体的生产工艺原理为电镀+剥离+破碎制成非晶合金粉末，包括以下步骤：(1)金属基板选择及被镀表面的处理；(2)采用电镀方法制备Fe合金非晶镀层，阳极采用石墨板或不锈钢板，电极的电流密度为0.05?0.5A/mm2，滴定盐酸溶液使镀液Ph值小于3，施镀温度为40?85℃；(3)采用轧制、弯曲、喷丸等方法使非晶合金镀层从金属基板表面脱落；(4)脱落的非晶合金镀层采用球磨机、颗粒破碎机等方式进行破碎；破碎时，球磨机、颗粒破碎机应采用强制冷却方式或间隙工作方式；(5)筛分成不同粗细的Fe合金非晶粉体。
主权项:
1.一种基于非晶电镀法生产Fe合金粉体的成分为Fe70-95 wt%，P 5-30 wt%；其粉末为非晶态结构。
一种仿金铜合金粉生产工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109986085A
申请人: 刘艳
发明人: 刘艳
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2019-07-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种仿金铜合金粉生产工艺，工艺流程为：称取原料－配料－水雾化制粉－转形－超微粉碎分级－抛光－成品，本发明很好的解决微粉制备、分级等关键性技术难题，解决了现有技术中制备的产品颗粒度分布不均匀、不合理、金属感不强、抗氧化性查而易氧化发黑、光泽性差的技术问题。
主权项:
1.一种仿金铜合金粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：称取原料：铜和铬；步骤2：配料：将铜和铬加入熔炼炉，加入碳酸氢钠，在高温下将原料熔炼得到熔融金属混合液；步骤3：水雾化制粉；步骤4：转形：制成球形或不规则形状的颗粒；步骤5：超微粉碎分级：将步骤4中的颗粒放入超微粉碎系统、过滤筛中分级，制得铜合金粉；步骤6：抛光，将铜合金粉和抛光助剂加入到抛光机中，进行抛光处理；步骤7：过筛，将抛光后得到粉末过筛得到50～100目的铜金粉。
一种合金GH600无缝管的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109986301A
申请人: 姜玉娟
发明人: 姜玉娟
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2019-07-09
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。工艺合理，使用方便，是高温合金GH600无缝管理想的加工工艺。
主权项:
1.一种合金GH600无缝管的加工工艺，其特征在于：工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。
一种汽车铝合金前副车架金属型低压铸造工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109420751A
申请人: 湖北航特装备制造股份有限公司
发明人: 李云翔;夏凯;苏为强;孙乃一;殷作水;罗银军;马小军
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2019-03-05
IPC分类:
B22D18/04
摘要:
一种汽车铝合金前副车架金属型低压铸造工艺，它包括以下步骤：①预热升液管：②升液阶段：③充型阶段：④结晶增压阶段：⑤结晶保压阶段：⑥卸压放气阶段：本发明优点是：1、运用金属型低压铸造工艺生产汽车底盘车架，与传统的金属型重力铸造工艺相比补缩效果更好，生产效率高，抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指数，符合产品使用要求；2、采用本发明方法生产变截面、结构复杂AlSi7Mg铝合金汽车底盘铸件，充型更平稳，有效的防止了充型过程中卷气及铝液二次氧化夹渣等缺陷。
主权项:
1.一种汽车铝合金前副车架金属型低压铸造工艺，其特征在于它包括以下步骤：①预热升液管：压力设置为240mbar，升液速度为20mbar/s，保持压力30s后卸压，循环3~5次；②升液阶段：在升液压力280mbar，升液速度28mbar/s的条件下，铝液延升液管到达模具浇口处，并有部分铝液流入型腔；③充型阶段：继续增大压力到292mbar，充型速度为4mbar/s,使铝液平稳充到特征部位A处，接着调整充型速度到31mbar/s，使压力达到385mbar，，保证整个型腔充满铝液；④结晶增压阶段：待充型完毕，快速增大压力至585mbar，增压速度为40mbar/s；⑤结晶保压阶段：在压力达到585mbar后保持此压力100s，铸件在压力下结晶，热节位置得到充分补缩，不易产生缩松、缩孔缺陷；⑥卸压放气阶段：在铸件凝固完成后，卸除保温炉内的压力，使升液管及浇道中多余的铝液回到保温炉中。
一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN109986028A
申请人: 常鑫
发明人: 常鑫
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2019-07-09
IPC分类:
C22C16/00
摘要:
一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法，釆用熔模陶瓷型壳精密铸造和热等静压方法生产锆及锆合金泵、阀精密铸件，熔模陶瓷型壳精密铸造是指在真空自耗凝壳炉中釆用熔模陶瓷型壳进行铸件的近净成型铸造，熔模陶瓷型壳按照与泵阀构件几何形状尺寸一致的蜡型翻制而成，其内表面前两层型壳材料由特种氧化物构成，整个型壳经压蜡、涂料、挂壳、脱腊、焙烧等工艺环节制成；热等静压，是将要处理的铸件置于密闭耐高压和可加热至高温的容器内，先抽真空后充入高压惰性气体，加热升温至预定温度。本发明在高温和各向等静高解决了材料利用率偏低问题、无焊缝引发的隐患；铸件表面光洁度高；铸件内部缺陷少，成分纯净；性能稳定。
主权项:
1.一种生产锆及锆合金泵、阀精密铸件的工艺方法，其特征在于：釆用熔 模陶瓷型壳精密铸造和热等静压方法生产锆及锆合金泵、阀精密铸件，熔模陶 瓷型壳精密铸造是指在真空自耗凝壳炉中采用熔模陶瓷型壳进行铸件的近净成 型铸造，熔模陶瓷型壳按照与泵阀构件几何形状尺寸一致的蜡型翻制而成，其 内表面前两层型壳材料由特种氧化物构成，整个型壳经压蜡、涂料、挂壳、脱 腊、焙烧等工艺环节制成；热等静压，是将要处理的铸件置于密闭耐高压和可 加热至高温的容器内，先抽真空后充入高压惰性气体，加热升温至预定温度， 在高温和各向等静高压的作用下，铸件内部封闭的气孔和疏松被压实闭合；其工艺步骤：首先，选用工业级海绵锆作为产品原材料；采用2500-3000吨油压机挤压成电极设备，将电极装入母合金熔炼制备真空自耗炉二次熔炼，制备成电极备用；用射蜡机将蜡摄入模具中，将蜡型进行涂层、沾沙、烘干、出蜡工序制成陶瓷模具；将陶瓷型模具和备用电极装入真空凝壳炉，并进行浇注；将铸件进行热等静压；将热等静压后的铸件进行修整和喷砂；喷砂后进行热处理。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
