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倾斜照明器
发明专利权授予专利号: CN110291467A
申请人: 阿康尼亚全像有限责任公司
发明人: M·R·亚瑞斯; A·尤耐斯; K·E·安德森; C·伯利纳
申请日期: 2018-02-15
公开日期: 2019-09-27
IPC分类:
G02B5/18
摘要:
本文公开了一种倾斜镜，该倾斜镜是光学反射设备，诸如体全息光学元件，它的反射轴与表面法线形成角度(倾斜角)。倾斜照明器是倾斜镜，它可以将窄光束扩展成宽光束，而不改变照明的角带宽。因为倾斜角可以与表面法线形成相对大的角度(例如，大约45°)，所以倾斜照明器可以相当紧凑，使其适用于将光引导到小封装中的空间光调制器(SLM)上。在一些情况下，倾斜照明器形成为波导，其中全息层夹置在一对基板之间。全息芯中的光栅结构将光衍射出波导并且例如衍射到SLM的有效区域上，SLM调制所述入射光并将它透射或通过波导倾斜照明器反射回来。
主权项:
1.一种系统，包括：全息光栅介质，所述全息光栅介质具有光栅结构，所述光栅结构被配置为朝向照明目标衍射入射光，并朝向所述全息光栅介质透射由所述照明目标散射或逆向反射的光。
一种石子面饼多级分离设备
发明专利权授予专利号: CN108246630A
申请人: 山西海玉园食品有限公司;
发明人: 张文海
申请日期: 2018-02-13
公开日期: 2024-03-26
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明提供一种石子面饼多级分离设备，包括机架、至少一组网链分离设备和至少一组齿辊分离设备，所述网链分离设备与机架相连接，所述齿辊分离设备与机架相连接，烤炉输送网带上的石子与石头饼经过网链分离设备与齿辊分离设备实现石子与石头饼的完全分离。本发明的网链分离设备设置在石子面饼传输带的下料端的下方，分离网链的设置将部分石子与石头饼分离。齿辊分离设备通过齿辊上齿的转动能够带动面饼和石子沿一定方向振荡运动，在运动过程中再通过筛网将石子筛除到下方的石子接收装置内,不仅实现了石子和面饼分离的自动化，而且大大提升了分离效率。
主权项:
1.一种石子面饼多级分离设备，其特征在于，包括机架、至少一组网链分离设备和至少一组齿辊分离设备，所述网链分离设备与机架相连接，所述齿辊分离设备与机架相连接，烤炉输送网带上的石子与石头饼经过网链分离设备与齿辊分离设备实现石子与石头饼的完全分离。
等离子蚀刻方法 電漿蝕刻方法
发明专利权授予专利号: CN108461397A;TW201832288A
申请人: 株式会社迪思科
发明人: 千东谦太; 千東謙太
申请日期: 2018-02-12
公开日期: 2018-08-28
IPC分类:
H01L21/3065
摘要:
提供等离子蚀刻方法，抑制带与保持面之间产生气泡，防止带焦糊。该等离子蚀刻方法在对下表面上粘贴有带(T)的晶片(W)进行了磨削加工之后，对晶片的被磨削面进行等离子蚀刻，该等离子蚀刻方法包含如下的工序：干燥工序，对带赋予热量而将带内的水分去除；静电保持工序，在干燥工序之后，对静电卡盘(4)的电极(44)提供直流电力而产生静电，对晶片进行静电保持；以及蚀刻工序，在静电保持工序之后，对减压室(C)进行减压，利用等离子化后的反应气体对晶片的被磨削面进行等离子蚀刻。
主权项:
1.一种等离子蚀刻方法，在一边对一个面上粘贴有带的晶片的另一个面提供磨削水一边利用磨削磨具进行了磨削之后，利用等离子蚀刻装置对晶片的被磨削面进行等离子蚀刻，其中，该等离子蚀刻装置包含：静电卡盘，其对配设在内部的电极提供直流电力，利用静电力隔着该带对晶片进行保持；以及减压室，其收纳对晶片进行保持的该静电卡盘，对该减压室进行减压并使所提供的反应气体等离子化，从而对晶片进行等离子蚀刻，该等离子蚀刻方法具有如下的工序：干燥工序，对该带赋予热量而将带内的水分去除；静电保持工序，在该干燥工序之后，对该静电卡盘的该电极提供直流电力而产生静电，对晶片进行静电保持；以及蚀刻工序，在该静电保持工序之后，对该减压室进行减压，利用等离子化后的反应气体对该静电卡盘所保持的晶片的被磨削面进行等离子蚀刻。
铬平面靶材热等静压处理方法
发明专利权授予专利号: CN108468025A
申请人: 东莞市欧莱溅射靶材有限公司
发明人: 张中美
申请日期: 2018-02-11
公开日期: 2018-08-31
IPC分类:
B22F3/15
摘要:
本发明涉及铬平面靶材热等静压处理方法，本发明是向炉腔内填充具有流动性的圆球体形状的陶瓷珠，在靶材工件的上方形成一陶瓷珠流动压盖层，再启动热等静压炉进行热等静压处理，陶瓷珠自动填充因靶材工件热变形而陶瓷珠基本无热变形而产生的空隙，陶瓷珠流动压盖层中的陶瓷珠在自身重力作用下流动并填充至流动间隙中，使陶瓷珠在各个方向均受到陶瓷珠的静压作用，使靶材工件在各个方向受到基本相同静压力，在热等静压处理结束，使靶材工件和陶瓷珠在炉腔内自然冷却，得到成品。本发明的热等静压处理是在高温高压环境下，利用陶瓷珠的热形变较小和流动性，使得靶材工件的形变降到最低，减少侧弯和形变，提高了产品的质量，减少了材料报废，降低了生产成本。
主权项:
1.铬平面靶材热等静压处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选用炉腔大于靶材工件的热等静压炉；S2：将靶材工件竖直放置或水平放置于炉腔内，并在靶材工件与炉腔的各个内壁之间留有流动间隙，靶材工件的上方留有流动空间；S3：向炉腔内填充陶瓷珠，陶瓷珠填充满流动间隙，选用具有流动性的圆球体形状的陶瓷珠，陶瓷珠的直径小于流动间隙的0.5倍；S4：在靶材工件的上方继续填埋陶瓷珠，在靶材工件的上方形成一陶瓷珠流动压盖层，将靶材工件全部埋藏于埋陶瓷珠中部；S5：热等静压处理，先向炉腔内充入氩气，盖上炉盖以密封炉腔，再启动热等静压炉进行热等静压处理，控制炉腔内的温度低于相应的靶材工件的共熔点，在热等静压处理过程中，陶瓷珠自动在流动间隙中流动，陶瓷珠自动填充因靶材工件热变形而陶瓷珠基本无热变形而产生的空隙，陶瓷珠流动压盖层中的陶瓷珠在自身重力作用下流动并填充至流动间隙中，使陶瓷珠在各个方向均受到陶瓷珠的静压作用，使靶材工件在各个方向受到基本相同静压力；S6：热等静压处理结束，使靶材工件和陶瓷珠在炉腔内自然冷却；S7：在靶材工件和陶瓷珠冷却至150-300℃，取出靶材工件，热等静压结束，得到成品。
污泥干化装置以及污泥干化方法
发明专利权授予专利号: CN110156296A
申请人: 北京市水利规划设计研究院
发明人: 娄运平;张文雄;付云升;娄巧娜;许光义;王国青;龚俊伟;付邦磊;俞锋;张志伟;曾宪利
申请日期: 2018-02-11
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
C02F11/13
摘要:
本发明涉及废物处理领域，公开了一种污泥干化装置以及污泥干化方法，所述污泥干化装置包括传动机构(10)，所述传动机构包括多个支撑辊(12)，每个所述支撑辊能够围绕该支撑辊的中心轴线旋转，所述污泥干化装置还包括传送带(20)，所述传送带的至少一面能够贴覆污泥，所述传送带绕置于多个所述支撑辊并形成封闭的传送路径。该污泥干化装置能够增加污泥与空气的接触面积，并使得污泥有较为充裕的时间进行干燥，大大提高了污泥的干燥效果和干燥速率。本发明提供的污泥干化方法，增加了污泥层与空气的接触面积，且使得污泥层有较为充裕的时间进行干燥，由此大大提高了污泥的干燥效果和干燥速率。
主权项:
1.一种污泥干化装置，其特征在于，所述污泥干化装置包括传动机构(10)，所述传动机构(10)包括多个支撑辊(12)，每个所述支撑辊(12)能够围绕该支撑辊(12)的中心轴线旋转，所述污泥干化装置还包括传送带(20)，所述传送带(20)的至少一面能够贴覆污泥，所述传送带(20)绕置于多个所述支撑辊(12)并形成封闭的传送路径。
全自动等离子断料机
专利申请权、专利权的转移专利号: CN108098358A
申请人: 宁波环驰钢管有限公司
发明人: 董庆林; 严行徽; 王利治
申请日期: 2018-02-10
公开日期: 2018-06-01
IPC分类:
B23Q7/05
摘要:
一种全自动等离子断料机，包括并排依次设置的切割架、输送架和墩断架；切割架上设有多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件，多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件依次相互间隔并排设置；切割架的后方设有搁料台、下料翻板和下料驱动机构；切割架的上方设有切割横梁，切割横梁上并排安装有多个切割安装座、割升降驱动机构、切割安装板和等离子切割枪；输送架上并排设置有多个输送辊轮组件；墩断架上设有穿入通孔、支撑柱、墩断横梁、墩断驱动机构和墩断冲杆。本发明的有益效果在于：材料损耗少、切割效率高、切割成本小、噪音低、工作环境好。
主权项:
1.一种全自动等离子断料机，其特征在于：包括并排依次设置的切割架、输送架和墩断架；所述切割架上设有多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件，多个旋转辊轮组件和多个升降辊轮组件依次相互间隔并排设置，所述切割架的远离所述输送架的一侧设有定位板，该定位板的旁边设有第一接近开关；每个所述旋转辊轮组件包括固定在所述切割架上的旋转辊轮架、转动安装在该旋转辊轮架上并呈前、后设置的两个旋转辊轮、以及带动该旋转辊轮转动的旋转辊轮驱动机构，所述旋转辊轮的轴线与所述切割架的长度方向平行；每个所述升降辊轮组件包括中部转动安装在所述切割架上的升降辊轮架、转动安装在该升降辊轮架的上部上的升降辊轮、与该升降辊轮架的下部相连并拉动该升降辊轮架绕所述切割架转动的升降辊轮拉动机构、以及带动所述升降辊轮转动的升降辊轮驱动机构，所述升降辊轮的轴线与所述切割架的长度方向垂直，所述升降辊轮呈两头大、中间小设置；所述切割架的后方设有搁料台，所述切割架与所述搁料台之间设有多个并排设置的下料翻板，每个所述下料翻板转动安装在所述切割架上，每个所述下料翻板的上端上设有前低后高倾斜设置的下料导向面，所述切割架上设有带动所述下料翻板相对所述切割架翻转的下料驱动机构；所述切割架的上方设有切割横梁，该切割横梁上并排安装有多个可以横向调节的切割安装座，每个所述切割安装座上设有由切割升降驱动机构带动从而上、下移动的切割安装板，该切割安装板固定有等离子切割枪；所述输送架上并排设置有多个输送辊轮组件，每个所述输送辊轮组件包括固定在所述输送架上的输送辊轮架、转动安装在该输送辊轮架上的输送辊轮、以及带动该输送辊轮转动的输送辊轮驱动机构，所述输送辊轮的轴线与所述升降辊轮的轴线相平行，所述输送辊轮呈两头大、中间小设置；所述墩断架的靠近所述输送架的一侧设有穿入通孔，所述墩断架的远离所述输送架的一侧设有与所述穿入通孔相对的支撑柱，该支撑柱上设有第二接近开关，所述墩断架的上方设有墩断横梁，该墩断横梁上设有由墩断驱动机构带动从而上、下移动的墩断冲杆。
基于Al2O3高k介质层的GaSnO薄膜晶体管及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108336146A
申请人: 复旦大学
发明人: 任锦华;张群;李喜峰;杨建文;林东;李凯文
申请日期: 2018-02-09
公开日期: 2018-07-27
IPC分类:
H01L29/786
摘要:
本发明属于薄膜晶体管制备技术领域，具体为一种基于Al2O3高k介质层的GaxSn1?xO薄膜晶体管及其制备方法。本发明采用溶液法在硅基片上制备Al2O3高k介质层和GaxSn1?xO沟道层，源漏电极采用ITO或Al电极，形成具有一定电学功能的底栅结构型TFT器件。本发明将传统的溶液制备Al2O3介质层技术和无铟GaxSn1?xO双金属氧化物沟道有机结合，实现了高性能的场效应TFT器件，最佳的性能参数为场效应迁移率76.3 cm2V?1s?1，饱和迁移率71.6 cm2V?1s?1，开关比1.8×107，阈值电压0.67V，亚阈值摆幅76mVdec?1。
主权项:
1.一种基于Al2O3高k介质层的GaSnO薄膜晶体管的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：（1） 制备Al2O3前驱体溶液将九水合硝酸铝Al(NO3)3·9H2O溶解于乙二醇单甲醚中，经1h - 5h的搅拌，过滤，形成澄清透明的溶液，其中，Al3+的浓度为0.1Mol - 0.5Mol，所制备得到的溶液置于湿度低于10%RH的手套箱中静置24h - 48h；（2）制备沟道层前驱体溶液将二水合氯化亚锡SnCl2·2H2O溶解在乙二醇单甲醚中，然后加入Ga(NO3)3·xH2O，其摩尔浓度比为Ga:Sn=0.1 - 0.3，经1h - 5h搅拌，形成澄清透明的溶液，搅拌温度为25℃ -60℃，总浓度为0.1Mol - 0.3Mol；（3）制备GaSnO薄膜晶体管将步骤（1）制备的Al2O3前驱体溶液旋转涂覆于清洗好的p型硅基片上，经过热处理，形成致密的Al2O3介质层；将步骤（2）制备的GaSnO前驱体溶液旋转涂覆于Al2O3介质层上，经过热处理，形成致密的GaSnO沟道层，最后在沟道层表面沉积ITO或Al电极。
用于等离子弧焊炬筒的涡流环和接触元件
发明专利权授予专利号: CN110383956A
申请人: 海别得公司
发明人: 张宇; J.A.罗伯茨; 端正; M.谢勒; D.阿根; S.穆迪; S.T.埃克霍夫; G.K.奎利亚
申请日期: 2018-02-09
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
H05H1/34
摘要:
用于等离子弧焊炬的涡流环包括被构造成至少部分包围并滑动地接合等离子弧焊炬的电极的主体。主体包括第一端和与第一端相对的第二端，第一端和第二端限定纵向轴线，并且主体还包括沿着纵向轴线的方向从第二端延伸的至少一个突出。所述至少一个突出被构造成接合等离子弧焊炬的开关，该开关用于感测等离子弧焊炬中的涡流环的存在。
主权项:
1.一种用于等离子弧焊炬的涡流环，所述涡流环包括：主体，其被构造成至少部分包围并滑动地接合所述等离子弧焊炬的电极，所述主体包括：第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端和所述第二端限定纵向轴线；以及沿所述纵向轴线的方向从所述第二端延伸的至少一个突出，其中，所述至少一个突出被构造成接合所述等离子弧焊炬的开关，所述开关用于感测所述等离子弧焊炬中的涡流环的存在。
Ni基喷涂合金粉末及合金被膜制造方法
发明专利权授予专利号: CN110337337A
申请人: 荏原环境工程株式会社; 第一高周波工业株式会社
发明人: 林重成; 默罕默德·埃玛米; 野口学; 石川荣司; 田中瑛智; 高崎伸公; 古吟孝
申请日期: 2018-02-08
公开日期: 2019-10-15
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供即使在腐蚀或腐蚀与磨损同时作用的环境下也具有优异的耐腐蚀性及耐腐蚀磨损性的Ni基喷涂合金粉末及合金被膜制造方法。Ni基喷涂合金粉末，其特征在于，包含：Cr：15wt％以上且25wt％以下，Mo：0wt％以上且5wt％以下，Si：0.5wt％以上且小于2wt％，Fe：5wt％以下，C：0.3wt％以上且0.7wt％以下，以及B：4wt％以上且7wt％以下，余量为Ni及不可避免的杂质。
主权项:
1.Ni基喷涂合金粉末，其特征在于，包含：Cr：15wt％以上且25wt％以下，Mo：0wt％以上且5wt％以下，Si：0.5wt％以上且小于2.0wt％，Fe：5wt％以下，C：0.3wt％以上且0.7wt％以下，以及B：4wt％以上且7wt％以下，余量为Ni及不可避免的杂质。
一种基于光固化成型的增材制造平台
发明专利权授予专利号: CN108274582A
申请人: 广东工业大学
发明人: 刘伟;何荣烜;伍海东;黄梅鹏;伍尚华
申请日期: 2018-02-08
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本申请公开了一种基于光固化成型的增材制造平台，包括：用于在设定位置处供给材料的材料输送装置；用于承载所述材料以及吸附成型坯体的承载吸附装置；用于实现所述材料的光固化成型的紫外光照射装置；以及用于根据待形成模型的数据信息，控制所述材料输送装置、所述承载吸附装置和所述紫外光照射装置运作的控制芯片。本申请提供的上述增材制造平台可以高程度的自动化操作，简单实现复杂模型的制备，成型效率高，坯体的形状尺寸精度高。
主权项:
1.一种基于光固化成型的增材制造平台，其特征在于，包括：用于在设定位置处供给材料的材料输送装置；用于承载所述材料以及吸附成型坯体的承载吸附装置；用于实现所述材料的光固化成型的紫外光照射装置；以及用于根据待形成模型的数据信息，控制所述材料输送装置、所述承载吸附装置和所述紫外光照射装置运作的控制芯片。
用于制备可氢化硅烷化聚氧化烯醚的方法
发明专利权授予专利号: CN108409958A
申请人: 赢创德固赛有限公司
发明人: M·勒贝特; V·策尔默; A·布勒斯根; T·雷博尔德
申请日期: 2018-02-08
公开日期: 2018-08-17
IPC分类:
C08G65/28
摘要:
描述了用于制备可氢化硅烷化聚氧化烯醚的方法，其包括以下步骤：(1)用氧化烯使至少一种末端不饱和的醇发生烷氧基化，以提供聚氧化烯醚，(2)使源自步骤(1)的聚氧化烯醚发生醚化，和(3)在缓冲条件下中和源自步骤(2)的产物；以及可氢化硅烷化聚氧化烯醚混合物。
主权项:
1.用于制备可氢化硅烷化聚氧化烯醚的方法，其包括以下步骤：(1)用氧化烯使至少一种末端不饱和的醇发生烷氧基化，以提供聚氧化烯醚，(2)使来自步骤(1)的所述聚氧化烯醚发生醚化，和(3)在缓冲条件下中和来自步骤(2)的产物。
一种提高丝材电弧增材制造铝铜合金强度的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108465910A
申请人: 西安增材制造国家研究院有限公司;
发明人: 方学伟;张丽娟;卢秉恒;李超龙;李惠;姚云飞;王缪乾;赵纪元
申请日期: 2018-02-08
公开日期: 2018-08-31
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明公开一种提高丝材电弧增材制造铝铜合金强度的方法，包括：1)、基板清洗；2)、将铝铜合金结构件立体模型导入切片软件进行切片和焊枪路径规划，生成控制系统能够执行的执行文件，将执行文件导入控制系统；3)、设定工艺参数：包括焊接速度、送丝速度、气流量；控制系统按照焊机按照设定的工艺参数和路径，逐层丝材电弧制造铝铜合金结构件；4)、成型一层铝铜合金结构件后，调整锤头中心与焊道中心至重合，按照成型路径行走锤击；5)、重复步骤3)和4)完成整个丝材电弧增材制造铝铝铜合金结构件及锤击强化。本发明经过锤击后构件中的气孔发生了愈合，气孔率大大减少，同时形变强化提高了构件整体的力学性能，力学性能均匀。
主权项:
1.一种提高丝材电弧增材制造铝铜合金强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、基板清洗；2)、将铝铜合金结构件立体模型导入切片软件进行切片和焊枪路径规划，生成控制系统能够执行的执行文件，将执行文件导入控制系统；3)、设定工艺参数：包括焊接速度、送丝速度、气流量；控制系统控制焊机按照设定的工艺参数和路径，逐层丝材电弧制造铝铜合金结构件；4)、成型一层铝铜合金结构件后，调整锤头中心与焊道中心至重合，按照成型路径行走锤击；5)、重复步骤3)和4)完成整个丝材电弧增材制造铝铝铜合金结构件及锤击强化。
一种双高能束金属增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108115137A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 何博;兰亮;陆敏;李九霄;潘宇飞
申请日期: 2018-02-07
公开日期: 2018-06-05
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种双高能束金属增材制造方法，包括如下步骤：a)确定成形构件三维实体模型及建模；b)成形件的增材制造：将步骤a)中的数模进行切片分层处理，获得各层截面的二维轮廓信息并生成加工路径；将上述信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，按照预定的加工路径，进行双高能束的增材制造。本发明制备出的成形零件避免了孔隙、未熔合、裂纹等内部缺陷，成形件与原始设计之间的系统误差小，成形件的尺寸精度较高、残余应力小、表面粗糙度低，成形零件综合质量高，相对于现有技术，具有显著性进步和工业化应用价值。
主权项:
1.一种双高能束金属增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a)确定成形构件三维实体模型及建模：本发明成形件的数模类型为双高束成形的数模类型，其定义为：第一束高能束由连续激光器或电子枪产生，第二束高能束由脉冲激光器产生，且第一束高能束和第二束高能束具有相同的运行轨迹，间隔20～50ms的时间；然后在增材制造设备的控制系统中利用CAD三维软件建立成形件的三维数模；b)成形件的增材制造：将步骤a)中的数模进行切片分层处理，获得各层截面的二维轮廓信息并生成加工路径；将上述信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，按照预定的加工路径，先通过第一束高能束的增材制造成形，获得第一成形片层，随后通过第二束高能束对第一成形片层进行激光表面及其轮廓处理，然后通过第一束高能束在第一成形片层的表面进行增材制造成形，获得第二成形片层，随后再通过第二束高能束对第二成形片层进行激光表面及其轮廓处理，如此循环，逐层堆积，直至得到所需的成形零件。
一种焊接用全自动更换电极头装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN108247188A
申请人: 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司
发明人: 胡文丰;谢博龙
申请日期: 2018-02-06
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B23K11/30
摘要:
本发明属于汽车零部件生产焊接技术领域，提供了一种焊接用全自动更换电极头装置,用于自动换取焊钳上下两个电极连杆之间的电极头，包括二级旋转组件、分离组件以及装取放机构，装取放机构设置在二级旋转组件的一侧，分离电极头后利用机器人将更换出来的电极头放到装取放机构处，同时机器人从装取放机构处自动装取新的电极头。本发明的优点在于减少电极连杆配合锥面的磨损，增加电极连杆寿命，减小成本，减轻操作人员负担，结构简单，便于维修管理，能够自动更换电极头，稳定快速。
主权项:
1.一种焊接用全自动更换电极头装置,用于自动换取焊钳上下两个电极连杆之间的电极头，其特征在于，包括以下组件：二级旋转组件，焊钳的电极头移动至二级旋转组件的旋转中心，电极头与二级旋转组件相卡后与二级旋转组件一起旋转，并使电极连杆与电极头有相对位移；分离组件，所述的分离组件设置在二级旋转组件上，在二级旋转组件带动电极头旋转后所述的分离组件带动电极头向脱离方向拉伸，并使电极头与电极连杆分离；装取放机构，所述的装取放机构设置在二级旋转组件的一侧，分离电极头后利用机器人将更换出来的电极头放到装取放机构处，同时机器人从装取放机构处自动装取新的电极头。
一种机械式剪板机
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108284245A
申请人: 江苏江海机床集团有限公司
发明人: 江琳
申请日期: 2018-02-06
公开日期: 2018-07-17
IPC分类:
B23D15/06
摘要:
本发明提供了一种机械式剪板机，包括机架、电动机、飞轮、齿轮、压料器、导槽、主轴、减速器、连杆、横梁、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）合金粉的制备，以纳米WC?Co粉末作为原料，按一定配比在保护气氛下于高能球磨机中长时间球磨,粉末经过反复的挤压、冷焊及粉碎；2）成型：将合金粉末压制成硬质合金坯块；3）烧结：对将硬质合金坯块进行烧结；得到硬质合金。本发明的机械式剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
主权项:
1.一种机械式剪板机，其特征在于，包括机架、电动机、飞轮、齿轮、压料器、导槽、主轴、减速器、连杆、横梁、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）合金粉的制备，以纳米WC-Co粉末作为原料，按一定配比在保护气氛下于高能球磨机中长时间球磨,粉末经过反复的挤压、冷焊及粉碎；2）成型：将合金粉末压制成硬质合金坯块；3）烧结：对将硬质合金坯块进行烧结；得到硬质合金。
一种轴承钢管快速球化退火工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108300843A
申请人: 江苏健力钢管有限公司
发明人: 赵健
申请日期: 2018-02-06
公开日期: 2018-07-20
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供一种轴承钢管快速球化退火工艺，包括以下步骤：步骤1）：将轴承钢管加热至Ac1以上20~30℃，并保温20~30min；步骤2）：将第一次保温后的轴承钢管冷却至Ar1以下10~30℃，并保温10~20min；步骤3）：重复步骤1）以及步骤2），对第二次保温后的轴承钢管进行多次循环热处理；步骤4）：将经过多次热处理的轴承钢管随炉冷却至680℃，并保温10~20min；步骤5）：将步骤4）中经过保温的轴承钢管随炉冷却至610℃~650℃；步骤6）：将经过炉冷的轴承钢管空冷至室温。轴承钢管在双相区反复进行等温球化处理，即循环奥氏体化和等温球化过程，奥氏体冷却中形成的较细片状碳化物回溶沉淀析出在未溶碳化物颗粒上，较粗的片状碳化物发生破碎实现球化，同时缩短了球化退火的时间。
主权项:
1.一种轴承钢管快速球化退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）：将轴承钢管加热至Ac1以上20~30℃，并保温20~30min；步骤2）：将第一次保温后的轴承钢管冷却至Ar1以下10~30℃，并保温10~20min；步骤3）：多次重复步骤1）以及步骤2），对轴承钢管进行多次循环热处理；步骤4）：将经过多次热处理的轴承钢管随炉冷却至660℃，并保温10~20min；步骤5）：将步骤4）中经过保温的轴承钢管随炉冷却至610℃~650℃；步骤6）：将经过炉冷的轴承钢管空冷至室温。
一种磁性电机槽楔及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108329670A
申请人: 安徽省旌德县江南机电配件有限公司
发明人: 侯观林;丁玉青
申请日期: 2018-02-06
公开日期: 2018-07-27
IPC分类:
C08L67/06
摘要:
本发明涉及电机技术领域，具体为一种磁性电机槽楔及其制备方法。本发明提出了一种磁性电机槽楔，以重量百分比计，其原料包括不饱和聚酯树脂16％～20％、内脱模剂0.2％～0.6％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％～0.9％、过氧化二苯甲酰0.3％～0.6％、还原铁粉35％～43％、无碱玻璃纤维17％～23％、铁钴合金粉1.5％～3.5％、铁硅合金粉3％～5％等；本发明还提出上述的一种磁性电机槽楔的制备方法。本发明制得的磁性电机槽楔，具有导磁率高、抗劈强度高、抗弯强度大的特点，能够使发电机在运行中温升和噪音降低，提高电机效率和使用寿命，减少维护成本。
主权项:
1.一种磁性电机槽楔，其特征在于，其原料由不饱和聚酯树脂、内脱模剂、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、还原铁粉、无碱玻璃纤维、固化剂、促进剂、多元铁镍合金粉、铁钴合金粉、以及铁硅合金粉组成；以重量百分比计，上述组分分别为：不饱和聚酯树脂16％～20％、内脱模剂0.2％～0.6％、过氧化苯甲酸叔丁酯0.5％～0.9％、过氧化二苯甲酰0.3％～0.6％、还原铁粉35％～43％、无碱玻璃纤维17％～23％、固化剂1.2％～1.8％、促进剂0.1％～0.3％、铁钴合金粉1.5％～3.5％、铁硅合金粉3％～5％、余量为多元铁镍合金粉；以质量百分比含量计，所述多元铁镍合金粉中，镍含量为30％～70％，钼含量为0.2％～7％，锰含量为3％～10％，铜含量为5％～17％，铬含量为1％～13％，余量为铁；以质量百分比含量计，所述铁硅合金粉中，硅含量为1％～7％，余量为铁；所述铁钴合金粉中，钴含量为0.2％～8％，余量为铁。
高效散热式等离子弧割炬
发明专利权授予专利号: CN108127236A
申请人: 常州九圣焊割设备有限公司
发明人: 潘宇锋
申请日期: 2018-02-05
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明涉及高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体、割炬底座及压帽，割炬底座内插设有电极底座，电极底座上开设有进水通道和出水通道，进水通道上连通有中心水管，中心水管的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管连通的电极水冷室，喷口的外壁与压帽之间形成有喷口水冷室，电极水冷室与喷口水冷室连通，出水通道与喷口水冷室连通，本发明采用内循环水冷却的方式，让割炬本体和主要配件的冷却效果达到最佳状态，减少配件的消耗量，提高被切割工件的批量化切割的一致性和降低用户的生产使用成本，且保护气和离子气采用双路气源可独立控制，大大满足对切割板厚和板材材质的不同规格条件的切割需求，提高切割的精细度。
主权项:
1.一种高效散热式等离子弧割炬，包括依次连接的割炬本体(1)、割炬底座(2)及压帽(3)，所述割炬底座(2)内插设有电极底座(4)，所述电极底座(4)与割炬底座(2)之间设置有内绝缘体(5)，所述内绝缘体(5)靠近压帽(3)的一端固定有喷口(6)，所述电极底座(4)靠近压帽(3)的一端固定有具有内孔的电极(7)，所述电极(7)延伸至喷口(6)的内部，所述压帽(3)套设在喷口(6)的外侧，其特征在于：所述电极底座(4)上开设有进水通道(4-1)和出水通道(4-2)，所述进水通道(4-1)上连通有中心水管(8)，所述中心水管(8)延伸至电极(7)的内孔中，所述中心水管(8)的外壁与内孔的内壁之间形成有与中心水管(8)连通的电极水冷室(9)，所述喷口(6)的外壁与压帽(3)之间形成有喷口水冷室(10)，所述电极水冷室(9)与喷口水冷室(10)连通，所述出水通道(4-2)与喷口水冷室(10)连通。
一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108161009A
申请人: 湖南大学
发明人: 余剑武;张亚飞;罗红;仝瑞庆;陆岳托
申请日期: 2018-02-02
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于增减材复合制造领域，具体涉及一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置。本装置由激光熔覆头、激光熔覆头Z向运动机构、微细砂轮、回转B轴、磨削头Z向运动机构、床身、成形零件、第一供粉箱、粉末回收箱、粉末除尘机、基板、升降台、Y向运动平台、X向运动平台、机床底座、成形腔室、保护气源、粉末回收箱、铺粉轮、第二供粉箱、控制柜、机床防护罩等组成。在一种装置上集成增材制造和减材制造两种加工方法，进行原位复合制造，既能克服单纯的增材制造技术在尺寸精度和表面质量等方面的缺陷，也可以克服磨削加工对零部件复杂程度等方面的制约，有望实现各类复杂金属零件的高效精密激光增材制造。
主权项:
1.一种选区激光熔覆与磨削原位复合制造装置，其特征在于：本装置由床身6、安装床身6上的激光熔覆头Z向运动机构2和磨削头Z向运动机构5、安装于激光熔覆头Z向运动机构2的激光熔覆头1、安装于磨削头Z向运动机构5上的微细砂轮3和回转B轴4、机床底座15、安装于机床底座15上的Y向运动平台13和X向运动平台14、成形腔室16、安装于成形腔室16内的基板11和升降台12、位于成形腔室16上方的第一供粉箱8和第二供粉箱20、位于成形腔室16两侧的粉末回收箱9和粉末回收箱18、铺粉轮19、粉末除尘机10、保护气源17、控制柜21、机床防护罩22组成。
一种光催化辅助合成金属粉末涂料的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108300308A
申请人: 浙江华彩新材料有限公司
发明人: 孙华强;杨立新;文佳军;蒋雍
申请日期: 2018-02-02
公开日期: 2018-07-20
IPC分类:
C09D189/00
摘要:
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种光催化辅助合成金属粉末涂料的方法，包括以下步骤：（1）将氟碳树脂，生物质弹性纤维和丙烯酸树脂混合、挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物A备用；（2）将上述混合物A于氙灯照射条件下持续搅拌30~60min，同时采用喷射的方式分别喷入金属颜料、光敏树脂和光催化剂，得到混合物B；（3）将混合物B通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。本发明创造性的选用光催化辅助合成的制备工艺，取代有毒的化学固化剂，采用光固化的原理结合配方复配，使得采用本发明的发明制备的金属粉末涂料具有较低的固化温度和优异的耐光性能，机械强度好、弹性和耐光性能佳。
主权项:
1.一种光催化辅助合成金属粉末涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照重量份配比，将氟碳树脂，生物质弹性纤维和丙烯酸树脂混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物A备用；（2）将上述混合物A于氙灯照射条件下持续搅拌30~60min，同时采用喷射的方式分别喷入金属颜料、光敏树脂和光催化剂，得到混合物B；（3）将混合物B通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
