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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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芯片型陶瓷电子部件及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN113632187A
申请人: 株式会社村田制作所
发明人: 善哉孝太
申请日期: 2020-02-27
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
H01G4/30
摘要:
本发明提供一种具有如下外部电极构造的芯片型陶瓷电子部件的制造方法，即，对于起因于基板的挠曲等的应力，能够保护陶瓷坯体不产生裂纹，并且能够使电阻低于树脂电极。外部电极(11)包含不含玻璃烧结层(12)，其不包含玻璃。准备包含金属粉末以及热固化性树脂但是不包含玻璃的不含玻璃导电性膏，其中，金属粉末包含铜，将不含玻璃导电性膏涂敷为覆盖陶瓷坯体(3)的表面的一部分，接下来，以比热固化性树脂的固化温度高400℃的温度以上的温度，例如，以850℃对涂敷了不含玻璃导电性膏的陶瓷坯体(3)进行热处理。通过热处理，热固化性树脂热分解或者燃烧而几乎不残留，金属粉末烧结而形成一体化的金属烧结体(13)。
主权项:
1.一种芯片型陶瓷电子部件的制造方法，是制造芯片型陶瓷电子部件的方法，所述芯片型陶瓷电子部件具备：陶瓷坯体，具有内部导体且在表面露出了所述内部导体的一部分；以及外部电极，形成为与所述内部导体电连接且覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分，其中，所述芯片型陶瓷电子部件的制造方法具备：准备陶瓷坯体的工序；准备成为所述外部电极的至少一部分的导电性膏的工序；涂敷所述导电性膏，使得覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分的工序；以及对涂敷了所述导电性膏的所述陶瓷坯体进行热处理的工序，所述外部电极包含：第1不含玻璃烧结层，其不包含玻璃，准备所述导电性膏的工序包含：准备第1不含玻璃导电性膏的工序，所述第1不含玻璃导电性膏包含第1金属粉末以及第1热固化性树脂，但是不包含玻璃，所述第1金属粉末包含铜，涂敷所述导电性膏的工序包含：涂敷所述第1不含玻璃导电性膏，使得覆盖所述陶瓷坯体的所述表面的一部分的工序，对所述陶瓷坯体进行热处理的工序包含：为了形成所述第1不含玻璃烧结层，以第1温度对涂敷了所述第1不含玻璃导电性膏的所述陶瓷坯体进行热处理的工序，所述第1温度是比所述第1热固化性树脂的固化温度高400℃的温度以上的温度。
三维造型物的制造方法
发明专利权授予专利号: CN111590067A
申请人: 精工爱普生株式会社
发明人: 角谷彰彦
申请日期: 2020-02-19
公开日期: 2022-07-08
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明提供三维造型物的制造方法，能制造大型且高密度的金属制的三维造型物。在该三维造型物的制造方法中，对层进行层叠来制造三维造型物，具有：第1金属粉末供给工序，将第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台；层形成工序，将供给至造型台的第1金属粉末压缩而形成层；第1液体供给工序，将包含第2金属粉末和粘合剂的第1液体供给至三维造型物的构成区域的至少一部分，第2金属粉末的平均粒径为第1平均粒径的1/10以上且1/2以下的第2平均粒径；第2液体供给工序，将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体供给至构成区域中的表层区域的至少一部分；及烧结工序，将层叠体加热而对构成区域中的金属进行烧结。
主权项:
1.一种三维造型物的制造方法，其特征在于，是对层进行层叠来制造三维造型物的三维造型物的制造方法，具有：第1金属粉末供给工序，将第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台；层形成工序，将供给至上述造型台的上述第1金属粉末压缩而形成上述层；第1液体供给工序，将包含第2金属粉末和粘合剂的第1液体供给至上述层中的上述三维造型物的构成区域的至少一部分，上述第2金属粉末的平均粒径为上述第1平均粒径的1/10以上且1/2以下的第2平均粒径；第2液体供给工序，将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体供给至上述构成区域中的表层区域的至少一部分；以及烧结工序，将上述层的层叠体加热而对上述构成区域中的金属进行烧结。
从金属泥中回收金属粉末的方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN111206152A
申请人: 江苏海通久卓生态科技有限公司
发明人: 臧正军
申请日期: 2020-01-20
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种从金属泥中回收金属粉末的方法，将待处理的金属泥静置分层，分别得到金属油泥、皂化水和混合油，分别从金属油泥、皂化水和混合油中回收得到金属粉。本发明的从金属泥中回收金属粉末的方法，不仅对金属的回收率高，同时回收得到了可回用的各类油。本发明的回收方法，实现了对金属泥的完全分类回收，回收过程所用的水来源于金属泥，基本不用额外添加；回收过程零排放。
主权项:
1.一种从金属泥中回收金属粉末的方法，所述金属泥为铜泥，其特征在于包括以下步骤：①将待处理的铜泥静置分层，分离得到铜油泥、皂化水和混合油；②将步骤①分离得到的皂化水静置3～5小时，水油分层，将下层的水相过滤得到铜粉，铜粉清洗烘干；向去除铜粉的皂化水中加入破乳剂，去除皂化油后得到处理后的皂化水；③将步骤①分离得到的铜油泥和步骤②处理后的皂化水加入容器中，加入乳化剂，乳化反应结束后，向反应后物料中加水，过滤得到铜粉，对铜粉清洗烘干。
电容器组件
发明专利权授予专利号: CN112185695A
申请人: 三星电机株式会社
发明人: 李种晧;朴正泰;孙僖珠;金珉雨
申请日期: 2020-01-16
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
H01G4/12
摘要:
本发明提供一种电容器组件，所述电容器组件包括：主体，所述主体包括其中彼此相对的第一内电极和第二内电极在第一方向上层叠的层叠部以及第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置在所述层叠部的在垂直于所述第一方向的第二方向上的两个表面上并分别连接到所述第一内电极和所述第二内电极；以及第一外电极和第二外电极，所述第一外电极和所述第二外电极分别设置在所述第一连接部和所述第二连接部上，并且所述第一外电极和所述第二外电极包括金属粉末颗粒，金属粉末颗粒中的每个的表面涂覆有石墨烯和碳纳米管中的至少一种。
主权项:
1.一种电容器组件，包括：主体，所述主体包括：层叠部，包括彼此相对并且在第一方向上层叠的第一内电极和第二内电极，介电层介于所述第一内电极和所述第二内电极之间，以及第一连接部和第二连接部，分别设置在所述层叠部的在垂直于所述第一方向的第二方向上的相对的表面上并分别连接到所述第一内电极和所述第二内电极；以及第一外电极和第二外电极，分别设置在所述第一连接部和所述第二连接部上，其中，所述第一外电极和所述第二外电极包括金属粉末颗粒，所述金属粉末颗粒中的每个的表面涂覆有石墨烯和碳纳米管中的至少一种。
一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111172446A
申请人: 东南大学
发明人: 廖恒成; 周军; 陈浩; 黄艾婧
申请日期: 2020-01-15
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明涉及高熵合金及制备的技术领域，公开了一种强耐蚀非等原子比高熵合金及其制备方法，制备原料为Fe、Mn、Cr、Ni金属颗粒，制备方法包括但不限于高真空电弧熔炼法及热加工和热处理工艺法。具体如下：将上述金属粉末按照设定比例称取，在高真空电弧熔炼炉中进行熔融固化，制备成非等原子比高熵合金金属，熔炼过程中为了确保合金成分的均匀性，需将合金块体反复熔炼。将初期制备的铸态非等原子比高熵合金在高温热处理炉中均匀化处理，随后水淬，并对高熵合金铸锭进行热锻处理，将热锻后的试样随空气冷却，随之将其放入高温热处理炉中进行回复再结晶退火，即可获得一种强耐蚀的非等原子比高熵合金。本发明所制备的非等原子比高熵合金具有优异的耐腐蚀性能、制备过程简单。
主权项:
1.一种强耐腐蚀非等原子比高熵合金的制备方法，其特征在于，所述合金分子式为FeaMnbCrcNid，式中a、b、c、d分别表示对应金属元素的原子百分含量，且34≤a≤36，9≤b≤11，19≤c≤21，34≤d≤36，其制备方法包括以下步骤：(1)按照分子式中的原子百分比配制含Fe、Mn、Cr和Ni的金属块体颗粒；(2)将步骤(1)配制的金属块体颗粒在高真空电弧熔炼炉高纯Ar气环境中反复熔炼；(3)将步骤(2)中熔炼的合金铸锭，在高温热处理炉中进行均匀化热处理，然后取出水淬至常温；(4)将步骤(3)中经过均匀化热处理的合金铸锭，通过800℃～1000℃热锻加工；(5)将步骤(4)中锻造所获得的锻件，继续保温1h～5h，进行回复再结晶退火，然后水淬至室温，即制备得到强耐蚀非等原子比高熵合金材料。
一种新型铝合金熔炼用金属复合添加剂及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111057894A
申请人: 昆明冶金研究院有限公司
发明人: 尚青亮; 包崇军; 张玮; 周娴; 陈劲戈; 孙彦华; 岳有成; 胥福顺; 谭国寅; 陈越; 周林; 李恒; 李玉章; 闫森; 李文光
申请日期: 2020-01-07
公开日期: 2020-04-24
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种新型铝合金熔炼用金属复合添加剂及其制备方法，所述的新型铝合金熔炼用金属复合添加剂的原料组成为：质量百分数70~80%的金属粉末，1~3%的高级硬脂酸，其余为助溶剂，各组分之和为100%。制备方法是将配方配比的各原料混合均匀后压制成型即得到目标物。本发明通过改变金属添加剂中助熔剂的配方，使金属添加剂在添加金属元素的同时，还具有对铝液精炼和除渣的作用，能有效除去铝液中的夹杂物和气体，改善铝合金熔炼后铸锭的微观组织，实现金属元素添加、除渣、精炼有机结合。
主权项:
1.一种新型铝合金熔炼用金属复合添加剂，其特征在于所述的新型铝合金熔炼用金属复合添加剂的原料组成为：质量百分数70~80%的金属粉末，1~3%的高级硬脂酸，其余为助溶剂，各组分之和为100%。
一种用于超高速激光熔覆的铁基金属粉末、其制备方法及其应用
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN111074268A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
发明人: 王淼辉; 葛学元; 杜博睿; 申博文; 徐一斐; 肖宁; 郝胜
申请日期: 2020-01-02
公开日期: 2020-04-28
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明提供的一种用于超高速激光熔覆的铁基金属粉末、其制备方法及其应用，其中所述铁基金属粉末的化学成分及其质量百分比为：C 0.6～1.0％，Cr 17.0～20.0％，Ni 5.0～6.5％，Mn 2.0～4.0％，Mo 1.0～1.5％，Ti 4.0～6.0％，B 1.0～1.5％，N 0.08～0.15％，Si≤0.5％，P≤0.030％，S≤0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。该金属粉末粒径为：15～65μm，流动性：16～20s/50g。本发明还提供应用上述金属粉末的方法，采用超高速激光熔覆技术，搭配不同工艺，对轴类件基体表面进行强化与修复。
主权项:
1.一种用于超高速激光熔覆的铁基金属粉末，其特征在于，金属粉末的化学成分及其质量百分比为：C 0.6～1.0％，Cr 17.0～20.0％，Ni 5.0～6.5％，Mn 2.0～4.0％，Mo 1.0～1.5％，Ti 4.0～6.0％，B 1.0～1.5％，N 0.08～0.15％，Si≤0.5％，P≤0.030％，S≤0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。
安装在基于重力法筛选金属粉末筛选仓上的粉末收集装置
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN111014047A
申请人: 安徽再制造工程设计中心有限公司
发明人: 程敬卿;王蓉蓉
申请日期: 2019-12-31
公开日期: 2021-04-27
IPC分类:
B07B13/16
摘要:
本发明涉及安装在基于重力法筛选金属粉末筛选仓上的粉末收集装置，包括支架，所述支架上设有筛选仓，所述筛选仓上设有若干个出料口，所述出料口上均设有电磁阀门，所述电磁阀门下方均分布有收集金属粉末的收集箱，所述收集箱均连接有安装支架上以带动对应的收集箱沿支架宽度方向滑动的动力机构，所述支架上设有带动收集箱同时运动的联动装置。本发明通过丝杠与电机配合带动收集箱运动至电磁阀门下方收集金属粉末，无需人工收集；通过液压缸带动连接板运动，使摩擦块与圆盘接触，使皮带轮转动，从而通过一个动力源带动多个丝杠转动，节约能源，加快收集速度。
主权项:
1.安装在基于重力法筛选金属粉末筛选仓上的粉末收集装置，包括支架(1)，所述支架(1)上设有筛选仓(2)，所述筛选仓(2)上设有若干个出料口(3)，其特征在于：所述出料口(3)上均设有电磁阀门(4)，所述电磁阀门(4)下方均分布有收集金属粉末的收集箱(5)，所述收集箱(5)均连接有安装支架(1)上以带动对应的收集箱(5)沿支架(1)宽度方向滑动的动力机构(6)，所述支架(1)上设有带动收集箱(5)同时运动的联动装置(7)。
一种用于细粉输送的激光熔覆送粉喷嘴
发明专利权授予专利号: CN111074267A
申请人: 徐州永佳液压设备有限公司
发明人: 刘昊; 张彤; 王博文; 王世永; 闫梅
申请日期: 2019-12-31
公开日期: 2020-04-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公布一种用于细粉输送的激光熔覆送粉喷嘴，主要结构包括内套筒、锥形喷嘴、中套筒、外套筒、送粉管套、团聚刷、激振源、减振器。内套筒和锥形喷嘴连接，形成的中部空腔用于传输激光束和保护气；中套筒内部具有冷却内腔，主要起到冷却喷嘴作用；外套筒侧边周向均布有送粉入口，并于中套筒形成环形激振腔。送粉管套上端置于环形激振腔内，由内管和外管两个独立的部分构成。利用激振源使送粉管套外管上的团聚刷高频振动，与内管上的斜面凸台相配合，从而起到分散细粉团聚的作用。本发明通过团聚刷振动作用，解决了细粉末团聚的问题，保证了送粉的连续性、均匀性和稳定性，提高了熔覆质量。
主权项:
1.一种用于细粉输送的激光熔覆送粉喷嘴，包括用于激光束通过的内套筒（1）和用于输送金属粉末的送粉管套（16）；其特征在于：所述内套筒（1）外套装有中套筒（9），中套筒（9）具有中空的冷却内腔，中套筒（9）上开设有与冷却内腔连通的冷却水入口（2）和冷却水出口（13）；所述送粉管套（16）滑动套装在中套筒（9）外，中套筒（9）上端固定有外套筒（3），送粉管套上端与中套筒（9）之间安装有激振源（5）和减振器（4）；所述送粉管套（16）包括内管（7）和套装在内管（7）外的外管（6），内管（7）、外管（6）之间具有间隙，内管（7）、外管（6）之间形成环形送粉腔（8）；所述内管（7）外壁具有若干斜面凸台（18），所述外管（6）内壁具有若干团聚刷（17），斜面凸台（18）和团聚刷（17）在环形送粉腔（8）中一一相对。
一种植脂末成品的金属检测装置
专利权的终止专利号: CN211587042U
申请人: 上海文辉食品工业有限公司
发明人: 张大宝; 肖春强
申请日期: 2019-12-30
公开日期: 2020-09-29
IPC分类:
G01V3/11
摘要:
本实用新型公开了一种植脂末成品的金属检测装置，涉及植脂末生产技术领域。包括外壳，所述所述外壳的内部固定安装有管体，所述管体的外表面包裹有金属套管，所述金属套管的外表面缠绕有导线，所述外壳的顶部设置有入料漏斗。当旋转叶片的通孔与隔离叶片的通孔重合后，植脂末粉末落下，在这个过程中，是倾斜旋转并向下的，并且每次只有少量的粉末落下，当这少量的粉末落下之后，如果存在金属粉末则会被吸附到管壁上。从而除去植脂末内的金属粉末，在工作完成之后，关闭导线的电流，使金属粉末落下，从而判断植脂末粉末中是否存在金属粉末，同时能够达到去除金属粉末的效果，保证了食用者的身体健康和安全。
主权项:
1.一种植脂末成品的金属检测装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有管体(4)，所述管体(4)的外表面包裹有金属套管，金属套管的外表面缠绕有导线(3)，所述外壳(1)的顶部设置有入料漏斗(5)，所述入料漏斗(5)的底端与管体(4)的内腔连通，所述外壳(1)的内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与转轴(7)之间传动连接，所述转轴(7)活动安装在外壳(1)的内壁上，所述转轴(7)延伸到管体(4)的内腔中；所述转轴(7)的外表面设置有旋转叶片(9)，所述旋转叶片(9)采用非金属材料制作，且旋转叶片(9)边缘处与管体(4)的内壁接触，且在管体(4)的内部固定有隔离叶片(13)，所述隔离叶片(13)的一侧与旋转叶片(9)的一侧接触，所述旋转叶片(9)与隔离叶片(13)上均开设有通孔(14)。
一种应用于等静压模具的防水方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111014665A
申请人: 哈尔滨工程大学
发明人: 宋乃孟;刘平安;隋蓬华;丁涛
申请日期: 2019-12-27
公开日期: 2020-04-17
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本发明公开了一种应用于等静压模具的防水方法，基于等静压设备和真空封口机，具体包括以下步骤：一，将金属粉末装入等静压模具中，并通过振动的方式将金属粉末压实后，在等静压模具的端口放入塞子进行封堵；二，在等静压模具两端塞子的封口处用铁箍扎紧，在塞子和等静压模具之间的缝隙处涂抹黄油；三，用防水袋包裹等静压模具，再用真空封口对防水袋进行抽真空和封口，最后将密封好的等静压模具放入等静压设备中进行压制。本发明采用多层密封措施，铁箍固定等静压模具两端的塞子，防止塞子在加压或者泄压过程中向外滑动；在模具与塞子之间的缝隙上涂抹黄油，在模具的最外层，用防水袋密封进行防水，可有效提升压制过程中模具的防水性能。
主权项:
1.一种应用于等静压模具的防水方法，其特征在于：基于等静压设备和真空封口机，具体包括以下步骤：步骤一，将金属粉末装入等静压模具中，并通过振动的方式将所述金属粉末压实后，在所述等静压模具的端口放入塞子进行封堵；步骤二，在所述等静压模具两端塞子的封口处用铁箍扎紧，在所述塞子和所述等静压模具之间的缝隙处涂抹黄油；步骤三，用防水袋包裹所述等静压模具，再用真空封口对所述防水袋进行抽真空和封口，最后将密封好的所述等静压模具放入所述等静压设备中进行压制。
一种性能稳定的焊锡膏及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111015010A
申请人: 苏州优诺电子材料科技有限公司
发明人: 陈钦; 宫梦奇; 梁少杰; 陈旭; 徐华侨; 张阳; 张义宾; 翁若伟
申请日期: 2019-12-27
公开日期: 2020-04-17
IPC分类:
B23K35/14
摘要:
本发明涉及焊锡膏技术领域，特别涉及一种性能稳定的焊锡膏及其制备方法。所述焊锡膏至少包括锡焊料合金、纳米金属粉末、助焊膏；所述纳米金属粉末与锡焊料合金的质量比为1：(5?20)；所述助焊膏的含量为5?30wt％。本发明制备的焊锡膏可以实现在SAC 305合金的熔点下即可熔化，形成焊点，实现了低温焊接，高温服役的效果，显著提高锡银铜合金的耐温度疲劳性和耐机械疲劳性，可焊性好；且本发明制备的焊锡膏在240?250℃条件下焊接时可以有效地去除纳米铜粉的氧化层，从而避免铜粉分离，焊接时无黑色的残留物质浮现，铜和锡合金有效融合，且有效避免了锡膏在储存时易腐蚀金属粉末导致粘度升高无法使用的问题。
主权项:
1.一种性能稳定的焊锡膏，其特征在于，所述焊锡膏至少包括锡焊料合金、纳米金属粉末、助焊膏；所述纳米金属粉末与锡焊料合金的质量比为1：(5-20)；所述助焊膏的含量为5-30wt％。
一种高流动性的高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN110983110A
申请人: 南京工程学院; 江阴鑫宝利金属制品有限公司
发明人: 王章忠; 胡亮; 巨佳; 潘斌; 李俊岳; 钱晓晨; 徐印辉; 王珏; 邵晨曦
申请日期: 2019-12-26
公开日期: 2020-04-10
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种高流动性的高温合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，其制备方法包括以下步骤：以所需高温合金的成分进行配料；配好料后的金属粉末进行球磨和压片获得金属片；随后将金属片置于真空电弧熔炼炉中进行熔炼浇铸后得到高温合金型材；最后将获得的高温合金型材置于热处理炉中进行固溶?高温时效?低温时效三步性能热处理，即得到了一种高流动性的高温合金。本发明提出了一种高流动性的高温合金及其制备方法，该合金相对于现有材料相比具备优高流动性和优异的高温力学性能的优点。
主权项:
1.一种高流动性的高温合金，其特征在于：以质量百分比计，其原料及配比如下：。
一种金属基复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113084326A
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 徐世伟; 唐伟能; 谢玉; 秦云; 王快社; 王文
申请日期: 2019-12-23
公开日期: 2021-07-09
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种金属基复合材料的制备方法，其包括步骤：(1)使用激光定向成形技术将金属粉末成型为具有孔洞的基材；(2)向所述孔洞中添加复合材料粒子；(3)对基材进行搅拌摩擦加工，以将基材与复合材料粒子进行融合，得到所述金属基复合材料。此外，本发明还公开了一种金属基复合材料，其采用上述的制备方法制得。
主权项:
1.一种金属基复合材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)使用激光定向成形技术将金属粉末成型为具有孔洞的基材；(2)向所述孔洞中添加复合材料粒子；(3)对基材进行搅拌摩擦加工，以将基材与复合材料粒子进行融合，得到所述金属基复合材料。
一种热丝辅助等离子弧制备球形金属粉末的方法及装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN110919017A
申请人: 北京工业大学
发明人: 李辉; 魏艺斌; 曲浩然; 林健; 符寒光
申请日期: 2019-12-20
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种制备球形金属粉末的方法及装置。该方法利用直流等离子弧加热熔化并雾化金属丝材，并将辅助电源直接施加于金属丝材，主电源和辅助电源之间进行绝缘，辅助电源对丝材进行电阻加热，可以大幅度减少丝材熔化和雾化所需要的加热功率。本发明还公布了一种利用上述方法制备球形金属粉末的装置，包括：制粉管道；电源，包括主电源与辅助电源；等离子喷枪，喷枪阴极和所述主电源负极连接，阳极前端设有通孔；绝缘机构，包括阳极喷嘴前端的绝缘垫片和送丝管道前端的绝缘陶瓷导丝嘴；送丝装置，装置置于密封仓内并有送丝管道与喷枪相连；粉末飞行管道；收粉筒，设置在粉末飞行管道的尾部。
主权项:
1.一种制备球形金属粉末的方法，其特征在于：以等离子电弧为热源使丝材熔化并雾化，等离子弧在等离子喷枪内产生，等离子喷枪包括同轴的阴极、阳极，及绝缘连接件组成，其中阴极与电源的负极相连，阳极与电源的正极相连，等离子气体由绝缘连接件中导入；辅助电源的两极分别施加于丝材和喷枪阴极，丝材与辅助电源阳极相连，喷枪阴极与辅助电源阴极相连，利用辅助电源的电阻热提前加热丝材，保证进入等离子射流中的丝材前端温度介于200℃-900℃之间。
梯度变化构件的一体化制备方法
发明专利权授予专利号: CN110976866A
申请人: 中国工程物理研究院材料研究所
发明人: 杨晓珊;乐国敏;周昱昭;刘学;李晋锋;王斗;王小英;张玮
申请日期: 2019-12-20
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及高能束快速成形技术领域，提供了一种梯度变化构件的一体化制备方法，包括以下步骤：S1、建立待加工构件的三维模型，该三维模型包括至少两个子模型；S2、按照设定的分层厚度将所有的子模型进行切片分层；S3、设定各个子模型中的所有切片层的扫描路径，并设定制备每个子模型所需要的工艺参数；S4、根据扫描路径和工艺参数，生成各个子模型的每层子代码；编写总代码；将所有代码导入高能束快速成形系统；S5、将金属粉末装入高能束快速成形系统的送粉料筒中；S6、启动高能束快速成形系统，运行总代码，使金属粉末连续沉积在成形基板上。本方法无需在每个切片层进行分区，操作更简单，精确度更高，节省了大量时间。
主权项:
1.梯度变化构件的一体化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、建立待加工构件的三维模型，该三维模型包括至少两个子模型；其中，该待加工构件中相同结构或成分的部分建为同一个子模型；S2、按照设定的分层厚度将所有的子模型进行切片分层；S3、设定各个子模型中的所有切片层的扫描路径，并设定制备每个子模型所需要的工艺参数；S4、根据步骤S3中的扫描路径和工艺参数，生成各个子模型的每层子代码；编写总代码，每一个切片层，该总代码依次调用各个子模型中该层子代码；然后将所有代码导入高能束快速成形系统；S5、将预处理后的金属粉末装入高能束快速成形系统的送粉料筒中；S6、启动高能束快速成形系统，运行总代码，使金属粉末连续沉积在成形基板上，制备出梯度变化构件。
一种激光熔覆粉末预置方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111058028A
申请人: 广东海洋大学
发明人: 黄江;师文庆;李思东;安芬菊;谢玉萍
申请日期: 2019-12-17
公开日期: 2020-04-24
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种激光熔覆粉末预置方法，属于激光熔覆技术领域，该方法包括以下步骤：(1)对待熔覆的熔覆基材表面进行预处理，清理表面的灰尘、油污或锈蚀，预处理后干燥；(2)在基材表面均匀的铺置熔覆粉末；(3)在预置的熔覆粉末表面喷洒化学胶水，固定预置的熔覆粉末；(4)将化学胶水晾至干燥，即完成激光熔覆粉末预置。本发明通过喷洒一层化学胶水的方法固定金属粉末，使其在激光熔覆过程中能够保持厚度均匀。由于化学胶水在高温条件下会挥发，这样就不影响熔覆层的成分，且能达到良好的熔覆效果，熔覆后的表面平整光滑。
主权项:
1.一种激光熔覆粉末预置方法，其特征在于，在熔覆基材上均匀铺置的熔覆材料表面喷洒化学胶水。
应用于制备非晶纳米晶金属粉末生产线上的清洗处理装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111069118A
申请人: 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司
发明人: 程敬卿; 刘丽艳
申请日期: 2019-12-16
公开日期: 2020-04-28
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明涉及金属粉末生产技术领域，公开了应用于制备非晶纳米晶金属粉末生产线上的清洗处理装置，包括金属块清洁箱主体，所述金属块清洁箱主体的前侧安装有控制器，且金属块清洁箱主体的前侧的顶部设置有两个第一电机。本发明通过第一电机、第三电机、辊筒、清洁毛条、主动辊筒、传动辊筒、传动带、电动气缸和拨料板，可以方便的将金属块表面的灰尘和杂质清理干净，无需采用人工擦拭的方式清理，效率较高，从而提高清洁金属块的效率，通过第二电机、扇叶、通孔和杂质收集箱，可以方便的将从金属块上清理下的杂物和灰尘收集起来，避免清理金属块时，灰尘和杂物分布杂乱，从而提高了该清洁装置的实用性。
主权项:
1.应用于制备非晶纳米晶金属粉末生产线上的清洗处理装置，包括金属块清洁箱主体(8)，其特征在于，所述金属块清洁箱主体(8)的前侧安装有控制器(12)，且金属块清洁箱主体(8)的前侧的顶部设置有两个第一电机(11)，所述金属块清洁箱主体(8)的顶端的一边设置有进料口(10)，所述金属块清洁箱主体(8)的顶端安装有电动气缸(9)，所述金属块清洁箱主体(8)的后侧的一边连接有第三电机(30)，所述金属块清洁箱主体(8)的内侧的顶部连接有两个辊筒(21)，所述金属块清洁箱主体(8)的内侧连接有传动辊筒(18)，所述金属块清洁箱主体(8)的内侧连接有主动辊筒(23)，所述传动辊筒(18)和主动辊筒(23)的外侧共同套接有传动带(25)，所述辊筒(21)的外侧设置有若干个清洁毛条(19)，所述电动气缸(9)的底端连接有拨料板(20)。
一种金属粉末加工用雾化熔炼装置
实质审查的生效专利号: CN110935883A
申请人: 安徽哈特三维科技有限公司
发明人: 骆良顺;刘桐;陈大勇;彭泽丛;秦东;沈力;谢春林
申请日期: 2019-12-15
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部设有下料漏斗，所述熔炼炉的顶部焊接有投料口，所述投料口的一侧安装有电机，所述电机上连接有第一滚轮，所述投料口内连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间挤压连接有材料棒，所述熔炼炉内连接有螺旋加热器，所述熔炼炉的右侧连接有惰性气体进入口，所述熔炼炉的底部两侧分别设有冷空气进入口和循环风排放口，所述熔炼炉的底部固定安装有格网；本发明通过电机对材料棒的输送，通过螺旋加热器对材料棒熔炼液化；通过惰性气体增压器对惰性气体增压，实现对熔炼材料进行雾化；设有循环冷却装置，对颗粒材料冷却，及设有格网进行过滤。
主权项:
1.一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）的底部固定设有下料漏斗（2），所述下料漏斗（2）的底部设有传送带（3），所述传送带（3）贴合连接在辊轴（4）上，所述熔炼炉（1）的顶部焊接有投料口（5），所述投料口（5）的一侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上键连接有第一滚轮（7），所述第一滚轮（7）活动镶嵌在投料口（5）的内部，所述投料口（5）的内部一侧通过轴杆（26）活动连接有第二滚轮（16），所述第一滚轮（7）和第二滚轮（16）之间挤压连接有材料棒（8），所述熔炼炉（1）的一侧固定安装有调压箱（9），所述调压箱（9）的内部固定安装有变压器（17），所述变压器（17）上电性连接有正极接线（18）和负极接线（20），所述正极接线（18）和负极接线（20）的端部电性连接有螺旋加热器（19），所述熔炼炉（1）的右侧中部固定安装有惰性气体增压器（12），所述惰性气体增压器（12）的底部固定连接有惰性气体进入口（22），所述惰性气体进入口（22）固定连接在熔炼炉（1）内部，所述熔炼炉（1）的底部两侧分别固定安装有冷空气输送器（13）和排风机（14），所述冷空气输送器（13）上固定设有冷空气进入口（23），所述冷空气进入口（23）固定连接在熔炼炉（1）的内部，所述排风机（14）上固定设有循环风排放口（24），所述循环风排放口（24）固定连接在熔炼炉（1）的内部，所述熔炼炉（1）的底部固定安装有格网（25）。
一种低渗流阈值导电浆料及其制备方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN111063475A
申请人: 深圳市中金岭南科技有限公司; 清华大学深圳国际研究生院
发明人: 杨诚; 李清湘; 李勇盛; 黄培德; 陈端云; 向红印; 刘银; 周少强; 高官明
申请日期: 2019-12-13
公开日期: 2020-04-24
IPC分类:
H01B1/22
摘要:
本发明提供了一种低渗流阈值导电浆料及其制备方法及其应用，所述低渗流阈值导电浆料包括聚合物树脂和分散在所述聚合物树脂中的导电填料，所述导电填料包括一维线状晶体和三维花朵状或树枝状晶体的混合金属粉末。本发明的导电浆料能形成一维和三维混合的导电渔网结构，一维线状结构能够锚定和桥接三维花朵状或树枝晶状结构，两者的微纳结构易于相互形成良好欧姆接触，因此能保持良好的各向同性的导电效果和均匀的分散性以及良好的稳定性，从而可大幅降低导电浆料的渗流阈值，使用成本大大降低。
主权项:
1.一种低渗流阈值导电浆料，其特征在于：其包括聚合物树脂和分散在所述聚合物树脂中的导电填料，所述导电填料包括一维线状晶体和三维花朵状或树枝状晶体的混合金属粉末。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)