一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，涉及一种激光熔覆装置。本发明是要解决现有的轴类零件在高速激光熔覆前车削时前后道工序，零件多次拆卸、装夹往往会轴心偏离的技术问题。本发明是由机床、尾座、头座、支撑座、车刀架车刀架滑动台、激光头固定体滑动台组成；在机床的两个侧面分别设置滑道，在两个滑道上分别设置车刀架滑动台和激光头固定体滑动台，在车刀架滑动台的上端面固定车刀架基座，在激光头固定体滑动台的上端面固定激光头固定体，机床的上端面的两端设置尾座和头座，头座和尾座之间设置支撑座。本发明将数控车削与激光熔覆两道工序安排在一个工位同时进行，提高生产效率，同时避免了零件多次装夹可能带来的轴心偏离问题。

1.一种高速激光熔覆与车削复合一体机装置，其特征在于高速激光熔覆与车削复合一体机装置是由机床(1)、尾座(2)、三爪卡盘(3)、头座(4)、支撑座(5)、控制箱(6)、激光头固定体(7)、伸缩杆(8)、激光头(9)、车刀架(10)、车刀架基座(11)、车刀架滑动台(12)、电机(14)、第一滚珠丝杠(15)、第二滚珠丝杠(16)、第三滚珠丝杠(17)和激光头固定体滑动台(18)组成；所述的机床(1)的上端面中心设置通槽(1-1)，所述的通槽(1-1)穿透机床(1)的上端面，在机床(1)的两个侧面分别设置第一滑道(1-2)和第二滑道(1-4)，所述的通槽(1-1)、第一滑道(1-2)和第二滑道(1-4)互相平行，在第一滑道(1-2)中设置一个第一滚珠丝杠(15)，第一滑道(1-2)与第一滚珠丝杠(15)平行，在第二滑道(1-4)中设置一个第二滚珠丝杠(16)，第二滑道(1-4)与第二滚珠丝杠(16)平行，在第一滑道(1-2)的一端和第二滑道(1-4)的一端各设置一个堵头(1-3)，在第一滑道(1-2)的另一端和第二滑道(1-4)的另一端各设置一个电机(14)，两个电机(14)的转轴分别与第一滚珠丝杠(15)和第二滚珠丝杠(16)连接；在第一滑道(1-2)上设置车刀架滑动台(12)，第一滑道(1-2)与车刀架滑动台(12)为滑动连接，在车刀架滑动台(12)的上端面固定车刀架基座(11)，车刀架基座(11)的上端面固定车刀架(10)，车刀架(10)上设置轨道(10-1)，所述的轨道(10-1)与机床(1)的上端面的通槽(1-1)垂直；机床(1)的上端面的一端设置尾座(2)，尾座(2)的底端面设置一个套杆(2-2)，套杆(2-2)卡在机床(1)的上端面的通槽(1-1)中且与通槽(1-1)为滑动连接，机床(1)内部的上表面固定第三滚珠丝杠(17)，第三滚珠丝杠(17)与通槽(1-1)平行，机床(1)内部设置一个电机且电机的转轴与第三滚珠丝杠(17)的一端连接，套杆(2-2)套在第三滚珠丝杠(17)上，尾座(2)的上部水平设置一个顶针(2-1)，顶针(2-1)的轴向与通槽(1-1)平行；机床(1)的上端面的另一端固定头座(4)，头座(4)的一个侧面上设置三爪卡盘(3)，三爪卡盘(3)与尾座(2)的顶针(2-1)面对面设置，头座(4)内部设置电机且电机的轴线与三爪卡盘(3)连接；在第二滑道(1-4)上设置激光头固定体滑动台(18)，第二滑道(1-4)与激光头固定体滑动台(18)为滑动连接，在激光头固定体滑动台(18)的上端面固定激光头固定体(7)，激光头固定体(7)的一个侧面上竖直设置第三滑道(7-1)，第三滑道(7-1)上水平设置一个伸缩杆(8)，伸缩杆(8)与第三滑道为滑动连接，伸缩杆(8)的另一端固定激光头(9)，伸缩杆(8)在机床(1)的上方且与机床(1)的上端面的通槽(1-1)垂直；机床(1)的上端面的头座(4)和尾座(2)之间设置两个支撑座(5)，两个支撑座(5)平行设置，支撑座(5)的下端面设置一个卡件(5-3)，卡件(5-3)卡在机床(1)的上端面的通槽(1-1)中且与通槽(1-1)为滑动连接，支撑座(5)的下部设置第一滚轮(5-1)，第一滚轮(5-1)与支撑座(5)的下部为滚动连接，支撑座(5)的上部水平设置一个液压杆(5-2)，液压杆(5-2)的自由端设置第二滚轮(5-2-1)，第二滚轮(5-2-1)与液压杆(5-2)的自由端为滚动连接，第一滚轮(5-1)和第二滚轮(5-2-1)的轴向均与机床(1)的上端面通槽(1-1)平行；控制箱(6)的信号输出端与全部电机的信号输入端分别连接。

本发明提供一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；步骤三：碳材料的二次分散。本发明利用阴离子型表面活性剂、磁力搅拌、超声振动以及湿法球磨多重作用，通过物理吸附、机械搅拌与动态干燥法相结合的方式高效预分散石墨烯，达到石墨烯与金属粉末充分接触、减少石墨烯在金属粉末中的团聚及干燥过程中石墨烯上浮的目的，本发明制备的熔覆层成形质量好，无夹杂气孔等缺陷，并且与基体形成良好的冶金结合，涂层的减摩耐磨性能极大地提高。该方法工艺简单易实施，成本低廉，且易于实现自动化，整个过程具有安全、高效、无污染、成本低的优点。

1.一种高能束表面涂层技术专用碳材料的分散方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：碳材料的预分散；将表面活性剂溶于酒精中，搅拌至充分溶解后加入碳材料，超声震荡1h得到碳材料悬浮液，然后将碳材料悬浮液静置24h，继续超声1h～2h，得到颜色均匀的碳材料悬浮液；步骤二：碳材料与金属基复合粉末的制备；按照金属粉末与碳材料分散液以1g:4mL的比例混合，利用磁力搅拌器搅拌1h～4h，使金属粉末与碳材料混合液体充分接触，所述金属粉末的粒径为40μm～70μm；将得到的混合液移置球磨罐中，加入不锈钢球，所述不锈钢球与金属粉质量比为4：1～6:1，采用行星式球磨机球磨4h，然后将球磨后的混合液体倒入容器中，采用动态干燥法，将容器置于80℃的水浴锅中，持续机械搅拌至酒精全部蒸发，得到干燥的碳材料与金属基复合粉末；步骤三：碳材料的二次分散；在基体板材表面涂覆碳材料与金属基复合粉末，然后置于充氩仓中，涂层制备的过程中，对熔池中的碳材料施加超声波进行二次分散。

本发明涉及一种生物陶瓷基金属复合材料及其制备方法和用途。所述生物陶瓷基金属复合材料由以下质量份数的原料烧结而成：钙磷盐生物陶瓷粉末60?98份，第一金属粉末1?39份，第二金属粉末1?15份；所述第一金属粉末的成分包括铌和/或钽；所述第二金属粉末的成分包括银和/或铜。此复合材料发挥三重组分的协同作用，压缩强度可达250?340MPa，断裂韧性可达3?4.15MPa·m1/2，维氏硬度可达400?460HV，克服了钙磷盐生物陶瓷机械强度不足的问题，是一种高韧性的生物陶瓷基纳米金属复合材料，主要应用在人体硬组织修复植入体中，具有良好的临床应用前景。

1.一种生物陶瓷基金属复合材料，其特征在于，由以下质量份数的原料烧结而成：钙磷盐生物陶瓷粉末60-98份，第一金属粉末1-39份，第二金属粉末1-15份；所述钙磷盐生物陶瓷粉末包括羟基磷灰石粉末、含锶羟基磷灰石粉末、碳酸磷灰石粉末或磷酸八钙粉末中的任意一种或至少两种的组合；所述第一金属粉末的成分包括铌和/或钽；所述第二金属粉末的成分包括银和/或铜。

本发明公开了一种场景目标自动分析检测处理方法及装置，利用光学硬件计算与软件计算相结合，直接面向自然场景分析与探测目标景物，能有效快速地获得目标探测结果。本发明包括：(1)构造傅里叶系统装置，光路搭建；(2)调整会聚球镜，使自然景物准确接入傅里叶系统；(3)控制FPGA与SLM，实现空间滤波与图像采集；(4)场景分析与目标检测计算。本发明利用光链路计算一体化思维，直接面向自然景物，即可实现场景分析与目标检测。

1.一种场景目标自动分析检测处理装置，从景物端到成像端，包括底部设有机械导轨的会聚球镜，第一傅氏透镜，空间光调制器SLM，第二透镜，成像传感器CMOS，FPGA，其特征在于：所有光学与成像器件处于同一光轴上，第一傅氏透镜与第二傅氏透镜构成傅里叶系统，两透镜规格一致，焦距均为f，会聚球镜成像面、第一傅氏透镜、频谱面、第二傅氏透镜、CMOS，这五者依次之间相距为f。

一种焊接高温合金部件的方法包括以下顺序步骤。用于在惰性气氛中使用填充金属来焊接空腔的焊接步骤，其中所述空腔定位于所述部件中。用于在所述惰性气氛中以焊缝填充层来覆盖所述填充金属和所述部件的一部分的覆盖步骤。所述焊缝填充层比包括所述部件的材料和/或包括所述填充金属的材料具有更大的延展性。用于以钎焊材料覆盖所述焊缝填充层并随后执行钎焊操作的第二覆盖步骤。热处理步骤热处理所述部件。

1.一种焊接高温合金部件的方法，所述方法包括以下顺序步骤：(a)在惰性气氛中使用填充金属来焊接空腔，所述空腔定位于所述部件中；(b)在所述惰性气氛中以焊缝填充层来覆盖所述填充金属和所述部件的一部分，所述焊缝填充层具有比包括所述部件的材料和包括所述填充金属的材料更大的延展性；(c)以钎焊材料覆盖所述焊缝填充层，并执行钎焊操作；(d)热处理所述部件。

本发明提供一种用于风洞实验参考静压的修正方法，(1)未将待测建筑模型放入风洞，对待测建筑模型楼顶位置对应的P2测点和远离P2测点设置的P1测点在相同来流下的静压、顺风向风速进行测量，获得P1测点与P2测点的平均静压差和P2测点的顺风向平均风速的关系式，(2)放入待测建筑模型，测得P1测点的静压、顺风向风速和待测建筑模型上各测点的总压，由关系式计算得到此时P2测点的静压，即待测建筑模型的参考风压，再对参考静压与各测点的总压之间的关系求算，可观测待测模型各测点受环境的影响，对待测建筑模型各测点的总压进行修正。参考静压由计算得出，不会受到周边干扰的影响，测定方法简单、便捷，且具有通用性，可适用于不同建筑群体的情况。

1.一种用于风洞实验参考静压的修正方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在风洞中选取两个测点P1测点和P2测点，所述风洞内未放入待测建筑模型，其中所述P2测点对应所述待测建筑模型的楼顶位置，所述P1测点远离所述P2测点设置，选择实验所需风场，获得所述P1测点在多组不同来流下的平均静压P1,Ρ1、P2,Ρ1、P3,Ρ1…Pn,Ρ1和顺风向平均风速V1、V2、V3…Vn，以及获得所述P2测点在与所述P1测点来流相同的情况下的平均静压P1,Ρ1、P2,Ρ1、P3,Ρ1…Pn,Ρ1，并求所述P1测点和所述P2测点在相同来流下的平均静压差ΔP1、ΔP2、ΔP3…ΔPn。(2)根据步骤(1)获得的所述P1测点的顺风向平均风速V1、V2、V3…Vn和所述P1测点与所述P2测点的平均静压差ΔP1、ΔP2、ΔP3…ΔPn，获取所述P1测点的顺风向平均风速V与平均静压差ΔP之间的关系式ΔP＝f(V)。(3)将所述待测建筑模型放入所述风洞中，其中所述待测建筑模型的楼顶位置对应所述P2测点的位置，在与步骤(1)相同的风场条件下，获得所述待测建筑模型上的各测点在同一来流下的总压S1、S2、S3…Sn以及所述P1测点在与所述待测建筑模型相同来流情况下的静压S和顺风向平均风速V’，并获得所述待测建筑模型各测点的总压S1、S2、S3…Sn与所述P1测点的静压S之间的差值ΔS1、ΔS2、ΔS3…ΔSn。(4)根据步骤(2)获得的关系式和步骤(3)获得所述P1测点的静压S和顺风向平均风速V’可获得所述待测建筑模型楼顶位置的静压P，即所述待测建筑模型的参考风压P。(5)将步骤(3)得到的所述待测建筑模型上的各测点的总压S1、S2、S3…Sn与步骤(4)得到的所述待测建筑模型的参考风压P关系计算，从而对所述待测建筑模型上的各测点的总压数据进行修正。

本发明公开了一种基于区域分割的螃蟹公母识别方法，属于图像处理技术领域。该方法包括获取螃蟹的腹部图像，将腹部图像转换为二值化腹部图像，对二值化腹部图像进行腐蚀处理，得到腐蚀腹部图像，对腐蚀腹部图像进行区域分割处理，得到腐蚀腹部图像中各个连通域的面积，根据面积次大的连通域与面积最大的连通域的面积比值识别出螃蟹的公母；解决了由人工区分螃蟹的公母效率慢的问题；达到了自动化识别出螃蟹的公母，提高螃蟹公母识别效率的效果。

1.一种基于区域分割的螃蟹公母识别方法，其特征在于，所述方法包括：获取螃蟹的腹部图像；将所述腹部图像转换为二值化腹部图像；对所述二值化腹部图像进行腐蚀处理，得到腐蚀腹部图像；对所述腐蚀腹部图像进行区域分割处理，得到所述腐蚀腹部图像中各个连通域的面积；根据面积次大的连通域和面积最大的连通域的面积比值，识别出所述螃蟹的公母。

本发明涉及塑料领域，尤其涉及一种用于特殊管道制备的、具有良好化学试剂耐受性和高温耐受性的抗腐蚀耐热改性塑料及其制备工艺，所述抗腐蚀耐热改性塑料的制备原料包括以下重量份数的物质：环氧改性有机硅树脂400～600重量份，刚玉粉720～1150重量份，钛白粉280～350重量份，玻璃粉55～85重量份，改性环氧树脂360～525重量份，联苯酚醛290～370重量份，苯并噁嗪180～310重量份，改性剂110～135重量份，工业纯铝粉215～315重量份，工业纯镁粉95～130重量份，高纯银粉15～25重量份，铝铜合金粉40～75重量份，铝锰合金粉15～32重量份和铝锆合金粉11～19重量份。

1.一种抗腐蚀耐热改性塑料，其特征在于，所述抗腐蚀耐热改性塑料的制备原料包括以下重量份数的物质：环氧改性有机硅树脂400～600重量份，刚玉粉720～1150重量份，钛白粉280～350重量份，玻璃粉55～85重量份，改性环氧树脂360～525重量份，联苯酚醛290～370重量份，苯并噁嗪180～310重量份，改性剂110～135重量份，工业纯铝粉215～315重量份，工业纯镁粉95～130重量份，高纯银粉15～25重量份，铝铜合金粉40～75重量份，铝锰合金粉15～32重量份和铝锆合金粉11～19重量份。

本发明公开了一种渐变Al组分AlGaN/GaN异质结肖特基势垒二极管的制备方法，主要解决现有肖特基二极管的二维电子气浓度低的问题。其自下而上包括：衬底、重掺杂n型非极性GaN外延层和轻掺杂n型AlGaN层，且重掺杂n型非极性GaN外延层上设有由金属Ti/Al/Ti/Au材料制作的欧姆接触电极，轻掺杂n型渐变Al组分AlGaN层上设有由金属Ni/Au材料制作的肖特基接触电极，其特征在于，轻掺杂n型AlGaN层中的Al组分是由下到上从0.01至1非线性变化。本发明提高了肖特基二极管异质结处二维电子气的浓度，从而提高了器件的速度，可用作高频、低压、大电流整流二极管或小信号检波二极管。

1.一种渐变Al组分AlGaN/GaN肖特基二极管，其自下而上包括：衬底(1)、重掺杂n型非极性GaN外延层(2)和轻掺杂n型AlGaN层(3)，且重掺杂n型非极性GaN外延层(2)上设有由金属Ti/Al/Ti/Au材料制作的欧姆接触电极(4)，轻掺杂n型渐变Al组分AlGaN层(3)上设有由金属Ni/Au材料制作的肖特基接触电极(5)，其特征在于，轻掺杂n型AlGaN层(3)中的Al组分是由下到上从0.01至1非线性变化。

本发明公开了一种纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O的制备方法及应用。通过将氧化镁、氧化钴、氧化镍、氧化铜和氧化锌粉末按照等摩尔金属原子化学计量比进行混合，经过球磨、冷压制块、再球磨，得到纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O。利用所述纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O粉末按组分质量百分比：(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O纳米粉末70％，乙炔黑20％，粘结剂10％制成锂离子电池负极材料。本发明采用高温固相法一步合成(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O块体材料，再通过高能球磨法得到呈片状结构的纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O粉末，操作工艺简单、成本低、无污染。本发明利用所述纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O制备的锂离子电池负极材料，在100mA/g的充放电电流密度下能够保持较高的比容量，并且具有优异的循环稳定性。

1.一种纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：先按等摩尔金属原子化学计量比称取纯度高于99.99％的氧化镁、氧化钴、氧化镍、氧化铜和氧化锌粉末，并装入ZrO2球磨罐中；再按球料比10:1-20:1装入ZrO2磨球；步骤(2)：将所述球磨罐密封，并抽真空，然后充入惰性气体；步骤(3)：将所述球磨罐安装到高能球磨机上，并盖好外罩，在1000-2000r/min转速下连续球磨3-6小时，得到粒径10-100nm的复合粉末；步骤(4)：将得到的所述复合粉末装入模具，再用压片机将其冷压成型，制成1cm×1cm×0.5cm的压坯；步骤(5)：将所述压坯置于马弗炉中高温煅烧，后缓慢冷却至室温，得到(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O块体；步骤(6)：将所述(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O块体在乙醇-异丙醇混合溶剂中连续高能球磨60-70小时，得到粒径为10-100nm之间的纳米(Mg0.2Co0.2Ni0.2Cu0.2Zn0.2)O粉末。

本发明公开了一种用于金属粉末注射成形的脱脂烧结炉，包括炉体，炉体下部通过闸门装置连接有升降旋转装置，升降旋转装置的外壳与闸门装置连接，外壳上设有装卸料门，外壳内部设有升降旋转机构，升降旋转机构上端设有放料平台，放料平台与炉体之间设有间隙，放料平台在升降旋转机构的驱动下能够通过闸门装置进出炉体，并能够在炉体内旋转。本发明可使产品受热更加均匀，并提高生产效率。

1.一种用于金属粉末注射成形的脱脂烧结炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体下部通过闸门装置连接有升降旋转装置，所述升降旋转装置的外壳与所述闸门装置连接，所述外壳上设有装卸料门，所述外壳内部设有升降旋转机构，所述升降旋转机构上端设有放料平台，所述放料平台与所述炉体之间设有间隙，所述放料平台在所述升降旋转机构的驱动下能够通过所述闸门装置进出所述炉体，并能够在所述炉体内旋转。

本发明属于刀具涂层和表面防护涂层制备技术领域，公开了一种纳米复合Al?Ti?V?Cu?N涂层及其制备方法。本发明涂层包括沉积于衬底基体上的Cr金属结合层、CrN过渡层以及Al?Ti?V?Cu?N纳米复合层；Al?Ti?V?Cu?N纳米复合层中各元素原子百分比含量为：Al 18～20at.％，Ti 8～10at.％，V 10～12at.％，Cu 6～12at.％，N 50～54at.％。本发明还可通过自由调节衬底基体与拼接靶的相对位置和改变工艺参数来沉积不同元素含量的Al?Ti?V?Cu?N纳米复合涂层，以满足不同的加工对象和切削条件，具有可控性强，工艺简单等优点。

1.一种纳米复合Al-Ti-V-Cu-N涂层，其特征在于：该涂层由下到上包括衬底基体、Cr金属结合层、CrN过渡层以及Al-Ti-V-Cu-N纳米复合层；其中Al-Ti-V-Cu-N纳米复合层中各元素的原子百分比含量：Al 18～20at.％，Ti 8～10at.％，V 10～12at.％，Cu 6～12at.％，N50～54at.％。

一种金属粉末脱气装套封焊装置，包括粉罐、透明钢丝软管、夹管阀、真空除气仓、同轴阀、包套、夹具、振动装置；粉罐中的粉末通过透明钢丝软管、夹管阀进入到真空除气仓中，在真空除气仓进行加热除气；除完气的粉末经由分料器均匀的落入到几个下粉管里，进而落入到包套中，在振动装置的作用下，进行振实；粉末装满后，对包套上方的下粉管进行液压钳封，最终完成整个作业；本发明除气效果好，粉末不会进入到真空系统中损坏真空泵组，而且适用于具有多个下粉管的包套。并且振幅和频率都可以进行调节，粉末的填充效果好。

1.一种金属粉末脱气装套封焊装置，其特征在于，粉罐（1）下方依次通过夹管阀（2）、透明钢丝软管（3）与真空除气仓（4）连通；真空除气仓（4）下部依次通过同轴阀（13）、分流器（14）、金属软管（15）与包套（16）连通，包套（16）通过夹具（17）固定在振动装置（18）上。

本发明公开了一种装配式建筑模块房生产线用过渡平台，包括平移组件、平台组合架、主动转运组件、辅助转运组件、长直轨道、控制单元，长直轨道至少平行间隔设置两条并分别与地面固定，平移组件与平台组合架的底部连接，平移组件与长直轨道配合安装并沿长直轨道移动，主动转运组件在平台组合架的上部沿与长直轨道垂直的方向平行间隔安装多个，相邻两个主动转运组件之间设有辅助转运组件，辅助转运组件与平台组合架的上部连接，平移组件、主动转运组件分别与控制单元信号连接。本发明的优点是使模块房能够顺利的从生产线A上过渡到生产线B上，整个过渡转运过程方便快捷，自动化程度高，大量节省人力成本，节约劳动力，高效可靠。

1.一种装配式建筑模块房生产线用过渡平台，其特征在于：包括平移组件(1)、平台组合架(2)、主动转运组件(3)、辅助转运组件(4)、长直轨道(5)、控制单元(6)，所述长直轨道(5)至少平行间隔设置两条并分别与地面固定，所述平移组件(1)与所述平台组合架(2)的底部连接，所述平移组件(1)与所述长直轨道(5)配合安装并沿所述长直轨道(5)移动，所述主动转运组件(3)在所述平台组合架(2)的上部沿与所述长直轨道(5)垂直的方向平行间隔安装多个，相邻两个所述主动转运组件(3)之间设有所述辅助转运组件(4)，所述辅助转运组件(4)与所述平台组合架(2)的上部连接，所述平移组件(1)、所述主动转运组件(3)分别与所述控制单元(6)信号连接。

本发明涉及一种球磨机、提高3D打印用金属粉末流动性的方法及3D打印用金属粉末，属于金属粉末制备技术领域。球磨机的球磨罐体包括罐体外壳及球磨腔，支撑装置连接于罐体外壳，进气装置和排气装置分别对称设置于球磨罐体相对的两端并均与球磨腔连通。该球磨机结构简单，尤其适用于提高3D打印用金属粉末流动性。上述方法包括：于球磨腔中球磨金属粉末原料、磨球以及改性剂，球磨过程持续输入新的惰性气体并同时输出旧的惰性气体。球磨结束后筛选粒度为15?53μm的金属粉末成品。上述方法较为简单，可有效的减少金属粉末的卫星球数量，提升金属粉末表面物理状态。所得的金属粉末为球形或近球形，具有优异的流动性和高的松装密度。

1.一种球磨机，其特征在于，包括球磨罐体、支撑装置、排气装置和进气装置；所述球磨罐体包括罐体外壳以及由所述罐体外壳围合形成的球磨腔，所述支撑装置连接于所述罐体外壳，所述进气装置和所述排气装置分别对称设置于所述球磨罐体的相对的两端并均与所述球磨腔连通。

用于训练人类感知预测器以确定数据样本之间的被感知的相似性程度的系统和方法，该方法包括：接收至少一个媒体文件，为每个媒体文件确定至少一个识别区域，对每个媒体文件的每个识别区域应用至少一种变换，直到创建了至少一个修改的媒体文件，接收关于每个修改的媒体文件和相应的所接收的媒体文件之间的相似性的输入，以及用目标函数训练机器学习模型，该目标函数被配置成根据接收的输入来预测被人类观察者感知的媒体文件之间的相似性。

1.一种训练人类感知预测器以确定数据样本之间的被感知的相似性程度的方法，所述方法包括：接收至少一个媒体文件；为每个媒体文件确定至少一个识别区域；对每个媒体文件的每个识别区域应用至少一种变换，直到创建了至少一个修改的媒体文件；接收关于每个修改的媒体文件与相应的所接收的媒体文件之间的相似性的输入；以及用目标函数来训练机器学习模型，所述目标函数被配置成根据所接收的输入来预测被人类观察者感知的媒体文件之间的相似性。

包括存储地址转译数据的一个或更多个事务缓存器16、18、20的数据处理系统2执行各自地址转译上下文VMID、ASID、X内的转译缓存器无效化指令TLBI。由于执行转译缓存器无效化指令而产生的转译缓存器无效化信号被广播到各自的转译缓存器且包括指定被执行的转译缓存器无效化指令的地址转译上下文的信号。转译缓存器无效化信号内所指定的此地址转译上下文用来闸控这些转译缓存器无效化信号在由是潜在的无效化目标的转译缓存器所接收时是否被刷新。转译缓存器无效化信号内所提供的地址转译上下文数据也可用来控制在接收到转译缓存器无效化信号时是否中止用于本地事务内存存取的本地内存事务。

1.一种用于处理数据的装置，包括：一个或更多个转译缓存器，用来存储用来将接收到的地址映射到转译的地址的各自地址转译数据；及处理电路，用来执行程序指令；其中所述处理电路响应于使用给定地址转译上下文来执行的程序指令序列内的转译缓存器无效化指令，向所述一个或更多个转译缓存器广播转译缓存器无效化信号，以及所述转译缓存器无效化信号指定所述给定的地址转译上下文。

本发明提供了一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法，包括：将等静压石墨产品增压至4bar，增温至250～270℃，保温保压后，抽真空处理达到?0.99bar的低压，之后通入液态沥青浸渍，并加压至12bar，并保压4～8小时，保压后，二次加压至40～50bar，再次保压，保压后，抽出液态沥青回用，对等静压石墨产品进行冷却，得到浸渍后的等静压石墨产品，该等静压石墨产品规格可达1.5m，且产品增重率达到15～18％,气孔填充率达到90％，浸渍密度达到1.8g/m3，浸渍的深度与均匀度均达到100％。

1.一种用于细结构高密度大规格等静压石墨的浸渍方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将等静压石墨产品装载于托架上，并放置于密闭空间内；步骤二，对密闭空间内通入惰性气体，使密闭空间内的压强增大至4bar，保持压强不变，并使密闭空间内的温度加热升温至250～270℃，并进行保温；步骤三，保温结束后，保持温度不变，对密闭空间进行降压并抽真空处理，使密闭空间内的压强降低至-0.99bar，并保持压强不变；步骤四，降压后，对密闭空间通入沥青，使沥青充满密封空间，并对密闭空间加压，使密闭空间内的压强增大至12bar，并保持压强不变；步骤五，再次通入惰性气体，使密闭空间内的压强增大至40～50bar，并保持压强不变；步骤六，将沥青从密闭空间内抽出，并对密闭空间内通入冷却剂进行冷却。

本发明涉及一种高强度耐疲劳钛合金棒丝材及其制备方法，属于金属材料加工领域。所述钛合金成分范围为(wt.％)Al：2～5、Cr：3～9、V：6～12、Mo：2～16、Zr：2～8、Ti为余量。具体制备方法为：采用多次真空自耗熔炼方式制备高纯铸锭，铸锭经开坯锻造、热加工、固溶处理后制备成完全β相的棒坯，之后采用控制冷加工变形量和变形方式的方法，配合时效、喷丸和/或喷砂处理工艺，制备得到所需尺寸和截面形状的α+β相的高强钛合金棒丝材。本发明所制得的钛合金棒丝材组织均匀、强度高、耐蚀性好、疲劳性能优良，适用于各种以钛合金棒丝材作为原料加工的相关领域使用。

1.一种高强度耐疲劳钛合金棒丝材，其特征在于：所述钛合金的成分范围为质量百分比：Al：2～5、Cr：3～9、V：6～12、Mo：2～16、Zr：2～8、Ti余量。

本申请公开了用于大型环形物体或多个小型物体的同时连续基于粉末的增材制造的设备。包括粉末传送机构、粉末重涂机构以及照射光束发射和引导机构的设备的构建单元附接到旋转机构，使得构建单元在生产期间在粉末床上方围绕粉末床旋转。旋转机构支撑到塔架上。静止粉末供应机构将粉末进给到粉末传送机构，并且与旋转机构、塔架和非旋转环形粉末床同心。使用该设备的制造方法包括至少同时旋转构建单元以将粉末沉积到粉末床上并照射该粉末以形成熔合增材层的重复和连续循环。粉末床构建表面的螺旋构造可以进一步辅助连续的增材制造工艺。

1.一种增材制造设备，其包括：至少一个构建单元，所述至少一个构建单元包括粉末传送机构、粉末重涂机构和照射光束引导机构；粉末供应机构，所述粉末供应机构在操作期间将粉末供应到所述粉末传送机构；构建平台；和旋转机构，所述至少一个构建单元的至少一部分附接到所述旋转机构，所述旋转机构为所述至少一个构建单元提供围绕旋转中心的旋转移动，使得所述至少一个构建单元围绕所述旋转中心在圆形路径中移动。