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专利搜索结果 关键词: "增材制造"

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一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法
实质审查的生效

专利号: CN115846686A

申请人: 北京理工大学; 北京宇航系统工程研究所
发明人: 刘长猛; 李昌远; 郁泽清; 鲁涛; 刘彬
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-03-28
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法，属于栅格舵制造技术领域。本发明根据栅格舵零件的具体形状，建立三维实体模型；将所述三维实体模型进行切片处理得到二维切片图形，将所述二维切片图形分区处理，并对每个分区进行路径规划，进行分区并行增材制造，得到栅格舵毛坯；对所述栅格舵毛坯进行热处理，得到所述栅格舵。本发明使用分区增材制造的方法进行栅格舵的制造，可以根据零件尺寸灵活设计分区数量、排列方式、范围大小，加工适用性强，通过增加分区数量，可以减小分区打印面积，有效降低热应力与变形，仅需增加热源与送丝装置可以实现加工效率倍数式的提升，大大缩短了生产周期。
主权项:
1.一种栅格舵的分区并行丝材增材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：根据栅格舵零件的具体形状，建立三维实体模型；将所述三维实体模型进行切片处理，得到二维切片图形；将所述二维切片图形进行分区处理，并对每个分区进行路径规划，进行分区并行丝材增材制造，得到栅格舵毛坯；对所述栅格舵毛坯进行热处理，得到所述栅格舵。
发明专利
一种基于粉芯丝材的非晶合金精密脉冲电弧增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN116160095A

申请人: 同济大学
发明人: 魏先顺;李显军;周粲翔;朱的妮
申请日期: 2022-12-14
公开日期: 2023-05-26
IPC分类: B23K9/09
摘要:
本发明涉及一种基于粉芯丝材的非晶合金精密脉冲电弧增材制造方法，以非晶合金粉芯线材为原材料，以精密脉冲冷焊机产生的电弧为热源对非晶合金粉芯线材进行加热，温度极高的电弧使非晶合金粉芯线材迅速熔化，逐层堆叠在打印基板上，形成三维制品。与现有技术相比，本发明采用非晶合金粉末的粉芯丝材为增材制造原材料，利用高能精密脉冲电弧的定向能量沉积技术，以高能脉冲电弧为热源对粉芯丝材进行加热熔丝，通过控制脉冲熔融与急速冷却时间间隔，确保增材制造堆叠沉积层的非晶合金组织和性能，在控制装置的控制下通过逐层堆叠的方式打印形成三维非晶合金零件。
主权项:
1.一种基于粉芯丝材的非晶合金精密脉冲电弧增材制造方法，其特征在于，以非晶合金粉芯线材(10)为原材料，以精密脉冲冷焊机(14)产生的电弧(17)为热源对非晶合金粉芯线材(10)进行加热，电弧(17)使非晶合金粉芯线材(10)迅速熔化，逐层堆叠在打印基板(3)上，形成三维制品。
发明专利
一种舵翼类结构增材工艺仿真及工艺优化方法
发明专利权授予

专利号: CN115618503A

申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 苏江舟; 齐海; 干建宁; 王志敏; 王嘉翀; 何智; 韩维群; 李鹏; 王一豪; 张铁军; 李宏伟
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-01-17
IPC分类: G06F30/15
摘要:
本发明公开了一种舵翼类结构增材工艺仿真及工艺优化方法，属于增材制造技术领域；解决了现有增材工艺仿真套用焊接仿真的方法，未考虑网格划分、算法选取方面的适用性，致使舵翼结构件出现生产应力集中和变形的问题。本发明的方法包括：步骤1、对现有舵翼结构件三维模型进行结构优化处理；步骤2、结构优化处理后设定空间摆放姿态；步骤3、对舵翼结构件三维模型赋予材料属性；步骤4、对舵翼结构三维模型进行网格划分；步骤5、对网格进行逐层增材过程模拟仿真，得到应力集中和大位移区域；步骤6、基于应力云图和位移云图，对舵翼结构增材结构进行优化。本发明能够有效提高舵翼结构件增材制造成形精度和成功率，降低零件试错时间和金钱成本。
主权项:
1.一种舵翼类结构增材工艺仿真及工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对现有舵翼结构件三维模型进行结构优化处理，删除不影响仿真结果的细微特征；所述舵翼结构件三维模型的结构优化处理方式为：对舵翼结构件三维模型进行整体圆角/倒角、凸台和孔洞的细微特征搜索，对于圆角半径或倒角边长≤转接面尺寸1/5的小圆角/倒角予以删除；对于台阶高度≤原始体高度1/4的小台阶予以删除；对于孔直径≤模型宽度1/5的小孔予以删除；步骤2、对结构优化处理后的舵翼结构件三维模型设定空间摆放姿态，所述摆放姿态为舵面横向摆放、舵轴朝下摆放；同时对舵翼结构件内的悬空结构增加块体支撑，并在舵翼结构件三维模型的舵面前后缘尖点处增加实体支撑；舵翼结构件的包络尺寸的长×宽×高记为X×Y×Z，舵翼结构件的舵面前后缘尖点初始实体支撑模型的尺寸为：长度为0.1~0.2X，宽度为0.8~1.5Y，高度为0.15~0.3Z；步骤3、对舵翼结构件三维模型赋予材料属性；步骤4、对舵翼结构件三维模型进行网格划分，所述网格为长方体网格；其中，X、Y方向网格尺寸为舵翼最小壁厚，Z方向尺寸为舵翼自底座向上高度的1~3%；步骤5、采用热固耦合法或固有应变法对划分的网格进行逐层增材过程模拟仿真，得到舵面结构增材制造后的应力场与位移场，通过应力场和位移场获得应力云图和位移云图，以得到应力集中区域和大位移区域；在所述步骤5中，若仿真计算不收敛，导致无法计算出结果，应回到步骤4，检查网格划分、计算参数设置的合理性，对于不合理的设置进行修改，直至计算收敛和能计算出应力与变形趋势；步骤6、基于应力云图和位移云图，对舵翼结构增材结构进行优化；所述应力集中区域存在于不同结构的连接区域，包括舵轴和舵面的连接处、舵面和内部骨架的连接处，对应力集中区域进行结构加厚，结构连接处进行加大圆角或倒角；对于加厚尺寸，设定每次加厚的厚度为原部位壁厚的50%；对于加大圆角或倒角，设定增加尺寸为原尺寸的2倍；每次优化后均返回至所述步骤3中，进行新一轮的仿真验证，直至仿真结果显示无需再进行优化。
发明专利
一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法
实质审查的生效

专利号: CN115921892A

申请人: 暨南大学
发明人: 张强; 张志伟; 李庆阳; 胡云龙; 谭华
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2023-04-07
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，包括：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨；S3、过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。本发明通过先采用化学法对石墨烯片层进行表面金属化处理，接着采用湿法低能球磨工艺得到复合粉末，最后通过增材制造技术制备得到石墨烯分布均匀、界面结合良好，且具有优异的热学以及力学性能的覆铜石墨烯/铝合金复合材料；该复合材料在航空、航天领域轻量化、高性能先进结构有着良好的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造覆铜石墨烯/铝合金复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对石墨烯片层进行表面金属化处理，得到表面均匀覆铜的石墨烯片层；S2、将得到表面均匀覆铜的石墨烯片层与铝合金粉末进行湿法低能球磨，得到覆铜石墨烯/铝合金粉末；S3、将覆铜石墨烯/铝合金粉末过滤、晾干、烘干后进行短时低能干磨，筛粉，得到覆铜石墨烯/铝合金复合粉末；S4、采用增材制造工艺直接成型高致密的覆铜石墨烯/铝合金复合材料。
发明专利
实施用于增材制造眼科装置的方法的制造系统及这种方法
实质审查的生效

专利号: CN118317860A

申请人: 依视路国际公司
发明人: M·勒康佩尔;P·莱特;L·胡佩尔
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-07-09
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本披露内容提供了一种增材制造系统，该增材制造系统包括填充有一定体积的预定材料(11)的槽(10)、在其上形成由预定材料制成的层(3)的构建平台(20)、被配置成使要制造的眼科装置的层至少部分硬化的固化装置(12)、位于构建平台(20)与固化装置(13)之间的透明板(21)、以及通过端部(31)与框架(30)机械地连接并且至少部分地位于透明板(21)与构建平台(20)之间的柔性分离膜(22)，增材制造系统(1)被配置成使得透明板、柔性分离膜和构建平台能够相对于彼此移动并允许进入对应于层的构建位置的第一相对位置和对应于层的层叠位置的第二相对位置，在第一相对位置，透明板压靠在处于张紧状态的柔性分离膜上，在第二相对位置，透明板相对于框架移动并远离至少部分地处于松弛状态的柔性分离膜。
主权项:
1.一种用于逐层增材制造眼科装置的增材制造系统，所述增材制造系统包括填充有一定体积的预定材料(11)的槽(10)、在其上形成由所述预定材料制成的层(3)的构建平台(20)、被配置成使要制造的所述眼科装置的层至少部分硬化的固化装置(12)、位于所述构建平台(20)与所述固化装置(13)之间的透明板(21)、以及通过端部(31)与框架(30)机械地连接并且至少部分地位于所述透明板(21)与所述构建平台(20)之间的柔性分离膜(22)，所述增材制造系统(1)被配置成使得所述透明板、所述柔性分离膜和所述构建平台能够相对于彼此移动并允许进入对应于层的构建位置的第一相对位置和对应于层的层叠位置的第二相对位置，在所述第一相对位置，所述透明板压靠在处于张紧状态的所述柔性分离膜上，在所述第二相对位置，所述透明板相对于所述框架移动并远离至少部分地处于松弛状态的所述柔性分离膜。
发明专利
一种高致密钼或钼合金及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN116100044A

申请人: 中国工程物理研究院材料研究所
发明人: 杨晓珊;乐国敏;关宝胜;周昱昭;王斗
申请日期: 2022-12-12
公开日期: 2023-05-12
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种高致密钼或钼合金及其制备方法，涉及金属材料技术领域。本发明提供的高致密钼或钼合金的制备方法，包括以下步骤：采用选择性激光熔化技术，将原料粉末在基板上成形，得到构件；所述原料粉末为钼粉末或钼合金混合粉末；将所述构件进行热等静压，得到高致密钼或钼合金。本发明采用热等静压工艺，提高了激光增材制造钼及钼合金成形质量和致密度。本发明降低了钼及钼合金构件加工难度，不仅具有生产周期短、材料利用率高、加工工艺简单、生产成本低等优点，还改善了钼及钼合金在激光增材制造过程中存在的开裂和内部孔洞缺陷，提高了钼及钼合金的成形质量和致密度，为复杂结构的钼及钼合金构件提供了新的制备方法。
主权项:
1.一种高致密钼或钼合金的制备方法，包括以下步骤：采用选择性激光熔化技术，将原料粉末在基板上成形，得到构件；所述原料粉末为钼粉末或钼合金混合粉末；将所述构件进行热等静压，得到高致密钼或钼合金。
发明专利
基于粉末床进行增材制造的方法
国际专利申请公布

专利号: CN118488881A

申请人: 赛峰增材制造园区;
发明人: 罗曼·伯吉龙;洛伊克·弗雷吉;卡里内·阮
申请日期: 2022-12-12
公开日期: 2024-08-13
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本文涉及用于在制造机器(16)内通过粉末层的连续沉积来增材制造零件的方法，所述制造机器包括彼此偏置的至少一个层的制备区(18)和粉末的固结区(20)，其中所述方法包括以下步骤：a)在所述制备区(18)中制备至少一个层，所述至少一个层包括填充有至少两种不同例如材料和/或粒度不同的粉末的至少两个区；b)将如此制备的层移动到所述固结区(20)中；c)将所述制备层放置在制造支撑件(22)上或所述零件的已经固结的部分上；和d)例如通过烧结或熔融或通过添加粘合剂来固结所述层的至少一部分。
主权项:
1.一种用于在制造机器(16)内通过粉末层的连续沉积来增材制造零件的方法，所述制造机器包括彼此偏置的至少一个层的制备区(18)和粉末的固结区(20)，其中所述方法包括以下步骤：a)在所述制备区(18)中制备至少一个层，所述至少一个层包括填充有至少两种不同例如材料和/或粒度不同的粉末的至少两个区；b)将如此制备的层移动到所述固结区(20)中；c)将所述制备层放置在制造支撑件(22)上或所述零件的已经固结的部分上；d)例如通过烧结或熔融或通过添加粘合剂来固结所述层的至少一部分。
发明专利
目标零件及其增材制造方法、特征零件
实质审查的生效

专利号: CN118162630A

申请人: 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司;
发明人: 付俊;焦宗戈;付鑫;周新民;雷力明
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2024-06-11
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供一种目标零件及其增材制造方法、特征零件。目标零件的增材制造方法，包括：S1.根据所述目标零件的结构，得到对应所述目标零件的特征零件或者特征零件模型，所述特征零件具有所述目标零件一致的曲面结构，能够支承所述目标零件；S2.根据所述目标零件设置增材制造模型，在所述目标零件的目标尺寸的基础上，增加机加工余量和/或进行结构填充，所述目标零件的增材制造模型包括零件模型以及连接结构模型，所述零件模型的尺寸余量为目标零件在粗机加工后，精机加工之前的余量，所述连接结构模型对应的连接结构连接所述特征零件与所述目标零件。
主权项:
1.一种目标零件的增材制造方法，其特征在于，包括：S1.根据所述目标零件的结构，得到对应所述目标零件的特征零件或者特征零件模型，所述特征零件具有所述目标零件一致的曲面结构，能够支承所述目标零件；S2.根据所述目标零件设置增材制造模型，在所述目标零件的目标尺寸的基础上，增加机加工余量和/或进行结构填充，所述目标零件的增材制造模型包括零件模型以及连接结构模型，所述零件模型的尺寸余量为目标零件在粗机加工后，精机加工之前的余量，所述连接结构模型对应的连接结构连接所述特征零件与所述目标零件；S3.在S1得到的所述特征零件或者特征零件模型的基础上，根据S2得到的所述增材制造模型进行增材制造，得到具有所述目标零件、特征零件以及连接结构的中间件。
发明专利
一种基于体积打印原理的复合材料增材制造系统及方法
发明专利权授予

专利号: CN115847807A

申请人: 湖南大学
发明人: 陈锋;王怡飞;韩晓筱;朱伟
申请日期: 2022-12-09
公开日期: 2023-10-27
IPC分类: B29C64/264
摘要:
本发明公开了一种基于体积打印原理的复合材料增材制造系统及方法，包括：成型腔，用于承载打印基质和预制骨架；进料模块，用于盛放预制骨架和打印基质；出料模块，用于收集打印件产品；投影模块，用于投放模型切片信息的图案光到成型腔；监测模块，用于监测打印件成型度；运动模块，带动投影模块和监测模块转动；辅助模块，用于调整成型腔的成型环境；控制模块，与投影模块、成型腔、运动模块、进料模块、出料模块、监测模块及辅助模块电性连接。本发明采用上述基于体积打印原理的复合材料增材制造系统及方法，能够解决现有的复合材料增材制造设备昂贵、生产速度和效率低，难以对已成型实体进行修复和包覆的问题。
主权项:
1.一种基于体积打印原理的复合材料增材制造系统，其特征在于，包括：成型腔，用于承载打印基质和预制骨架；进料模块，用于盛放预制骨架和打印基质，并将预制骨架和打印基质送入打印腔，进料模块位于成型腔的正下方；出料模块，用于收集打印件产品，出料模块位于成型腔的正上方；投影模块，用于投放模型切片信息的图案光到成型腔，为打印基质的固化成型提供能量和信息；监测模块，用于监测打印件成型度；运动模块，投影模块和监测模块安装在运动模块的转台上，带动投影模块和监测模块转动；辅助模块，用于调整成型腔的成型环境；控制模块，与投影模块、成型腔、运动模块、进料模块、出料模块、监测模块及辅助模块电性连接。
发明专利
一种增材制造方法
发明专利权授予

专利号: CN115625350A

申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 李会霞;程康康;贺卫卫;车倩颖;向长淑;王宇;袁新波
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2023-03-28
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本公开实施例是关于一种增材制造方法。该方法包括：获取待打印零件每层切片的截面数据；根据截面数据获得该层切片的待熔化区域，并将待熔化区域分割为若干单元区域；分别对每个单元区域进行扫描路径规划，并生成第一扫描数据；对待熔化区域进行扫描路径规划，并生成第二扫描数据；根据该层切片的截面数据铺设粉末，并根据该层切片的第一扫描数据进行第一扫描熔化，以创建形核点；根据该层切片的第二扫描数据进行第二扫描熔化，以进行熔化填充完成单层截面成形。本公开实施例对各个单元区域进行第一扫描熔化，为该层粉床的熔化沉积创建了形核点，而后再进行第二扫描熔化，从而解决了在增材制造过程中难以忍受的巨大柱状晶粒问题。
主权项:
1.一种增材制造方法，其特征在于，该方法包括：获取待打印零件每层切片的截面数据；根据所述截面数据获得该层切片的待熔化区域，并将所述待熔化区域分割为若干单元区域；分别对每个所述单元区域进行扫描路径规划，并生成第一扫描数据；对所述待熔化区域进行扫描路径规划，并生成第二扫描数据；根据该层切片的所述截面数据铺设粉末，并根据该层切片的所述第一扫描数据进行第一扫描熔化，以创建形核点；根据该层切片的所述第二扫描数据进行第二扫描熔化，以进行熔化填充完成单层截面成形，直至完成打印。
发明专利
一种泡沫夹层结构的一体化增材制造方法、泡沫夹层结构
实质审查的生效

专利号: CN115923125A

申请人: 南方科技大学
发明人: 王震虎;熊异;王耀辉;董科
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2023-04-07
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种泡沫夹层结构的一体化增材制造方法、泡沫夹层结构。该方法包括：确定3D打印机的打印参数，所述3D打印机包括用于将夹芯打印材料打印成夹芯的第一喷头，和用于将面板打印材料(包括夹芯主材料和混合于所述夹芯主材料中的发泡材料)打印成面板的第二喷头，所述打印参数包括第一喷头的打印路径和第二喷头的打印路径；3D打印机根据所述打印参数逐层进行打印堆积，直至泡沫夹层结构打印完成。本发明该方法无需粘接，可以一体化成型得到泡沫夹层结构；且无需模具，也可以制备复杂泡沫夹层结构，极大降低了生产成本，提高了生产效率。本发明方法制备的泡沫夹层结构具有结构重量轻、结构刚度好的特点。
主权项:
1.一种泡沫夹层结构的一体化增材制造方法，其特征在于，所述泡沫夹层结构包括面板和夹芯，所述面板包括上面板和下面板，所述夹芯位于所述上面板和所述下面板之间；所述一体化增材制造方法包括步骤：提供面板打印材料和夹芯打印材料，所述夹芯打印材料包括夹芯主材料和混合于所述夹芯主材料中的发泡材料；确定3D打印机的打印参数，所述3D打印机包括用于将所述夹芯打印材料打印成所述夹芯的第一喷头，和用于将所述面板打印材料打印成所述面板的第二喷头，所述打印参数包括所述第一喷头的打印路径和所述第二喷头的打印路径；所述3D打印机根据所述打印参数逐层进行打印堆积，直至所述泡沫夹层结构打印完成。
发明专利
一种增材制造钛合金的方法
实质审查的生效

专利号: CN116287823A

申请人: 宜宾上交大新材料研究中心;
发明人: 孙军浩;李铸国;冯珂;庞小通;刘长清;凌玮;焦伟;王瑞博;连宏宇;程静
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2023-06-23
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本申请提供一种增材制造钛合金的方法，属于增材制造技术领域。增材制造钛合金的方法包括：在钛合金基体表面采用激光增材的方法形成增材组织，对增材组织进行轧制。激光增材粉体包括钛合金粉和铁粉，铁粉的质量分数为2.8～3.3wt％。本申请的增材制造钛合金的方法通过在激光增材粉末中加入铁粉，且配合相应激光增材后的轧制工艺，使得增材制造的钛合金具有高的强韧性能。其中，合金组织内部在室温下会保留部分的β相组织，且铁粉的加入可以提升冷却过程中合金的过冷度，细化晶粒及微观组织，进一步对增材组织进行轧制，可以提高钛合金的位错密度，提升钛合金的致密度。两者结合从而提高增材制造的钛合金组织的韧性。
主权项:
1.一种增材制造钛合金的方法，其特征在于，所述增材制造钛合金的方法包括：在钛合金基体表面采用激光增材的方法形成增材组织，对所述增材组织进行轧制；激光增材粉体包括钛合金粉和铁粉，所述铁粉的质量分数为2.8～3.3wt％。
发明专利
通过增材制造和抛光的波导器件的制造方法
国际专利申请公布

专利号: CN118355559A

申请人: 瑞士十二公司
发明人: 埃米尔·德里克;马蒂厄·比约;菲利佩·布兰科
申请日期: 2022-12-07
公开日期: 2024-07-16
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及用于制造波导器件(1)的方法，该方法包括通过增材制造来生产半成品金属芯(2)的步骤，半成品金属芯(2)包括具有外表面(21)和内表面(22)的侧壁(20)，内表面(22)限定内部波导开口(5)。该制造方法还包括对金属芯(2)进行化学抛光的步骤，以将所述侧壁(20)的厚度减小烧蚀厚度以便获得波导器件，所述烧蚀厚度等于抛光前金属芯(2)的粗糙度(Ra)的至少两倍。本发明还涉及根据上述方法获得的波导器件(1)。
主权项:
1.一种波导器件(1)的制造工艺，包括通过增材制造来生产半成品金属芯(2)的步骤，所述半成品金属芯(2)包括具有外表面(21)和内表面(22)的侧壁(20)，所述内表面(22)限定内部波导开口(5)，其特征在于，所述制造工艺还包括对所述金属芯(2)进行化学抛光的步骤，以将所述侧壁(20)的厚度减小烧蚀厚度以便获得所述波导器件，所述烧蚀厚度等于抛光前所述金属芯(2)的粗糙度(Ra)的至少两倍。
发明专利
用于基于粉末床的增材制造方法的金属粉末
实质审查的生效

专利号: CN118369172A

申请人: 赛峰飞机发动机公司
发明人: 雨果·让-路易斯·西斯塔赫;塞德里克·皮埃尔·雅克·科拉斯
申请日期: 2022-12-07
公开日期: 2024-07-19
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及用于增材制造方法的金属粉末，该金属粉末包含镍基合金，该镍基合金包含0.02％至0.04％的碳、18％至22％的铬、11％至13％的钴、5％至5.5％的铌、3％至3.5％的钽、3％至3.4％的钼、0.9％至1.1％的钛、0.4％至0.6％的铝、0.003％至0.005％的硼、不超过0.5％的铁、不超过0.1％的铜、不超过0.1％的硅、不超过0.05％的锰、不超过0.01％的磷、不超过0.01％的锆、不超过0.004％的镁、不超过0.003％的硫、不超过0.025％的氧、不超过0.018％的氮和不超过0.003％的氢。
主权项:
1.一种用于增材制造方法的金属粉末，所述金属粉末包含镍基合金，所述镍基合金包含0.02％至0.04％的碳、18％至22％的铬、11％至13％的钴、5％至5.5％的铌、3％至3.5％的钽、3％至3.4％的钼、0.9％至1.1％的钛、0.4％至0.6％的铝、0.003％至0.005％的硼、最多0.5％的铁、最多0.1％的铜、最多0.1％的硅、最多0.05％的锰、最多0.01％的磷、最多0.01％的锆、最多0.004％的镁、最多0.003％的硫、最多0.025％的氧、最多0.018％的氮和最多0.003％的氢。
发明专利
一种增材制造成形三维零件的方法
发明专利权授予

专利号: CN115533123A

申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 李会霞;车倩颖;贺卫卫;潘登;向长淑;袁新波;程康康;王宇
申请日期: 2022-12-06
公开日期: 2023-03-28
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明是关于一种增材制造成形三维零件的方法，包括：构建待打印零件的三维模型；对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；测试金属粉末的电阻率，并将所述金属粉末装入增材制造装置内；基于所述金属粉末的电阻率确定预热参数，并设置熔化参数；基于所述切片数据进行铺粉；基于所述预热参数进行预热；基于所述扫描路径规划数据和熔化参数对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件。本发明基于金属粉末的电阻率确定预热参数，使不同电阻率的金属粉末能够通过逐级预热，从而逐步提升其抗溃散能力更加有效的保证了成形过程的稳定性。
主权项:
1.一种增材制造成形三维零件的方法，其特征在于，包括：构建待打印零件的三维模型；对所述三维模型进行切片和扫描路径规划，并将切片数据及扫描路径规划数据导入到增材制造装置；测试金属粉末的电阻率，并将所述金属粉末装入增材制造装置内；基于所述金属粉末的电阻率确定预热参数，并设置熔化参数；基于所述切片数据进行铺粉；基于所述预热参数进行预热；基于所述扫描路径规划数据和熔化参数对所述金属粉末进行选区熔化；重复上述铺粉、预热、选区熔化过程并得到整个零件。
发明专利
激光同轴诱导多TIG电弧多丝快速增材制造方法及制造系统
发明专利权授予

专利号: CN116000457A

申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
发明人: 滕彬;杜兵;梁晓梅;黄瑞生;徐锴;陈健;张焱;武鹏博;赵宝;费大奎;方迪生;周鑫
申请日期: 2022-12-06
公开日期: 2024-03-22
IPC分类: B23K26/342
摘要:
本发明提出一种激光同轴诱导多TIG电弧多丝快速增材制造方法，采用多热源、多丝增材的制造方式，引入多TIG电弧热源和多焊丝，能够提高每根焊丝的送丝速度，显著提高沉积效率，进而能够实现大型复杂结构件的无模具、高自由度、定制化成形。该方法的具体步骤为：将预处理好的基板装夹固定在工作台上；利用激光热源和多个TIG电弧热源形成的对称型复合热源，按照设定的工艺参数对送入熔池的多根焊丝进行融化并在基板上铺展，并按照预设的加工路径进行增材制造，得到目标金属零件；所述对称型复合热源中，激光热源位于中心，多个TIG电弧热源和多根焊丝沿所述激光热源的周向交替均匀间隔分布。
主权项:
1.激光同轴诱导多TIG电弧多丝的快速增材制造方法，其特征在于：将预处理好的基板装夹固定在工作台上；利用激光热源和多个TIG电弧热源形成的对称型复合热源，按照设定的工艺参数对送入熔池的多根焊丝进行融化并在基板上铺展，并按照预设的加工路径进行增材制造，得到目标金属零件；所述对称型复合热源中，激光热源位于中心，多个TIG电弧热源沿所述激光热源的周向均匀间隔分布；沿周向分布的多个TIG电弧热源所形成的多个间隔中，至少在两个间隔中设置焊丝。
发明专利
用于粉末床增材制造工艺的金属粉末
实质审查的生效

专利号: CN118369171A

申请人: 赛峰飞机发动机公司;
发明人: 雨果·让-路易斯·西斯塔赫;斯蒂芬·拉维尼奥特;塞德里克·皮埃尔·雅克·科拉斯;罗曼利克·让-玛丽·皮埃特
申请日期: 2022-12-05
公开日期: 2024-07-19
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明涉及用于粉末床增材制造方法的金属粉末，该金属粉末包含镍基合金，该镍基合金包含至少0.05％的碳、至少14.25％的钴、至少14％的铬、至少4％的铝、至少3.9％的钼、至少3％的钛、至多0.5％的铁、至少0.012％的硼、至多0.060％的锆、至多0.150％的锰、至多0.2％的硅、至多0.1％的铜、至多0.5ppm的铋、至多5ppm的银、至多5ppm的铅、至多25ppm的硫、至多200ppm的氧以及至多60ppm的氮。
主权项:
1.一种用于粉末床增材制造工艺的金属粉末，所述金属粉末包含镍基合金，所述镍基合金包含0.05％至0.09％的碳、14.25％至15.75％的钴、14％至15.25％的铬、4％至4.6％的铝、3.9％至4.5％的钼、3％至3.7％的钛、至多0.5％的铁、0.012％至0.02％的硼、至多0.06％的锆、至多0.15％的锰、至多0.2％的硅、至多0.1％的铜、至多25ppm的硫、至多0.5ppm的铋、至多5ppm的银、至多5ppm的铅、至多60ppm的二氮和至多200ppm的氧。
发明专利
用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法
实质审查的生效

专利号: CN115602272A

申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 尹井奇;何平;陈巨辉;钟坦谊;于广滨;毛汉成;孙永国
申请日期: 2022-12-04
公开日期: 2023-01-13
IPC分类: G06F119/14
摘要:
本发明涉及一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法。目前，由于增材制造工艺复杂，影响因素众多，如何构建零件性能需求设计与工艺信息模型的关联，实现零件不同部位有不同性能的工艺制造存在极大的困难。一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法，通过多尺度多物理场耦合仿真的手段，模拟金属增材制造过程中显微组织演化、冶金缺陷的形成与发展、加工气体成分影响机制、金属粉末颗粒溅射，在增材制造过程中显微组织演化规律、冶金缺陷的形成与发展机理、残余应力与变形以及精确控形控性机制的多尺度多物理场耦合仿真方法，建立材料?工艺?缺陷演变?性能的金属增材制造精准预测模型。本发明应用于增材制造领域。
主权项:
1.一种用于一体化铸造的增材制造砂型耦合仿真方法，其特征是，改方法包括如下步骤：步骤一：建立针对不同缺陷种类及分布情况的工艺参数反馈控制模型，优化金属增材制造工艺参数，在介观尺度上，基于等离子体理论和PIC算法，对电子束或者激光加热金属粉末熔化过程中产生的等离子进行研究，获取等离子体的电子能量、惯性聚变能、等离子体加速效 应及其产生的影响机制；步骤二：基于第一性原理计算结果，建立增材金属材料的超晶胞模型，进一步采用分子动力学理论，通过分子动力学仿真软件开展分子动力学仿真计算，获取金属的熔化、汽化和凝固相变特性，获取加工气体成分影响机制，以及获取孔洞、裂纹、残余应力与变形这 些微观缺陷特征；步骤三：模拟增材制造过程中的流场、温度场、磁场、应力场和结构变形特性，研究金属材料的熔化与凝固、金属粉 末颗粒的溅射、孔洞和裂纹的形成与发展以及残余应力与变形情况；步骤四：在微观尺度上，基于量子力学理论，通过第一性原理计算软件开展第一性原理计算，获取增材金属材料的微观物理性质；步骤五，采用三维几何建模软件创建金属增材制造三维几何模型，使用有限元网格划分软件划分有限元网格；步骤六：通过动态数据建模的方式，建立金属增材制造工艺数据模型，其中包括增材材料数据库、工艺方法数据库、工艺参数数据库、设备技术参数数据库、工艺标准规范数据库和缺陷诊断数据库；步骤七：基于多尺度多物理场耦合仿真结果，对金属增材制造过程中的孔洞、裂纹、残余应力与变形这些缺陷进行定性、定量分析，并进行分类与归纳整理。
发明专利
一种电子束增材制造设备及方法
发明专利权授予

专利号: CN115592139A

申请人: 北京清研智束科技有限公司
发明人: 杜琨;阚文斌;刘利
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2023-07-07
IPC分类: B22F12/50
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种电子束增材制造设备及方法。本发明提供的电子束增材制造设备包括真空成形室、成形台装置、粉料供应装置、电子束发射装置以及多级偏转装置，其中，成形台装置和粉料供应装置均位于真空成形室内，粉料供应装置用于将粉料铺设到成形台装置的成形区域内，多级偏转装置用于将电子束发射装置发射的电子束依次偏转分配至成形区域的各个分区上，以在成形区域上成形实体零件。本发明提供的电子束增材制造方法应用于上述电子束增材制造设备，在不损失电子束质量的前提下显著提升了成形区域的范围，仅通过一个电子束发射装置便满足了对大尺寸实体零件制造的需求。
主权项:
1.一种电子束增材制造设备，包括真空成形室（1）、成形台装置（2）以及粉料供应装置（3），所述成形台装置（2）和所述粉料供应装置（3）均位于所述真空成形室（1）内，所述粉料供应装置（3）被配置为将粉料铺设到所述成形台装置（2）的成形区域内，其特征在于，所述电子束增材制造设备还包括：电子束发射装置（4）以及多级偏转装置（5），所述多级偏转装置（5）被配置为将所述电子束发射装置（4）发射的电子束依次偏转分配至所述成形区域的各个分区上，以在所述成形区域上成形实体零件（200）。
发明专利
增材制造装置及其控制方法
发明专利权授予

专利号: CN115635101A

申请人: 北京清研智束科技有限公司
发明人: 杜琨;阚文斌;刘利
申请日期: 2022-12-01
公开日期: 2023-04-04
IPC分类: B22F12/60
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，公开一种增材制造装置及其控制方法。其中增材制造装置包括工作腔、电子束发射模块和检测模块，工作腔内设置有工作台组件和铺粉组件，铺粉组件被配置为能在工作台组件上的铺粉区域铺设金属粉末；电子束发射模块设置于工作腔的上方，且朝向工作台组件设置；检测模块包括电连接的检测头和处理器，检测头被配置为能获取工作腔内未置于铺粉区域的带电金属粉末，和/或电子束发射模块使工作腔内未置于铺粉区域的金属粉末辐射的电子的电子信号，处理器能接收电子信号，工作台组件、铺粉组件和电子束发射模块均与处理器电连接。本发明能有效地避免了吹粉现象造成的不可逆的工艺中断，节约了时间和材料成本。
主权项:
1.增材制造装置，其特征在于，包括：工作腔(1)，其内设置有工作台组件和铺粉组件(12)，所述铺粉组件(12)被配置为能在所述工作台组件上的铺粉区域(300)铺设金属粉末(100)；电子束发射模块(2)，设置于所述工作腔(1)的上方，且朝向所述工作台组件设置；检测模块，包括电连接的检测头(31)和处理器(32)，所述检测头(31)被配置为能获取所述工作腔(1)内未置于所述铺粉区域(300)的带电金属粉末，和/或，所述检测头(31)被配置为能获取所述电子束发射模块(2)使所述工作腔(1)内未置于所述铺粉区域(300)的金属粉末(100)辐射的电子的电子信号，所述处理器(32)能接收所述电子信号，所述工作台组件、所述铺粉组件(12)和所述电子束发射模块(2)均与所述处理器(32)电连接。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量