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金属体及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114450109A
申请人: 赢创运营有限公司
发明人: R·波斯;M·贝尔魏勒;M·罗斯
申请日期: 2020-09-25
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
B22F1/102
摘要:
本发明涉及通过将金属粉末组合物施加到金属体上来制备涂覆的金属体的方法，从而获得涂覆的金属体，其涂层含有一种或多种蜡组分；将涂覆的金属体加热至至少一种所述蜡组分的熔化温度，然后将其冷却至室温，以获得涂覆的金属体；并对涂覆的金属体进行热处理，以实现所述金属体的金属部分与所述金属粉末组合物之间的合金形成，其中所述金属体包含镍、钴、铜和/或铁，所述金属粉末组合物包括粉末形式的金属组分，其含有元素或合金形式的铝、硅或镁。通过熔化和冷却蜡，该方法可以得到具有更均匀的合金覆盖的金属体。本发明还涉及随后用碱性溶液处理金属体的方法。本发明还包括可通过根据本发明的方法获得的金属体，其例如用作载体和结构组分以及用于催化转化技术。
主权项:
1.制备涂覆的金属体的方法，其包括以下步骤：(a)将金属粉末组合物施加到金属体以获得涂覆的金属体1，其涂层含有一种或多种蜡组分，(b)将所述涂覆的金属体1加热至至少一种所述蜡组分的熔化温度，然后将其冷却至室温，以获得涂覆的金属体2，(c)对所述涂覆的金属体2进行热处理，以实现所述金属体的金属组分与所述金属粉末组合物之间的合金形成，从而获得金属体3，其中步骤(a)中使用的所述金属体包含选自以下的金属组分：镍、钴、铜、铁，并且其中步骤(a)中使用的所述金属粉末组合物包含含有元素或合金形式的铝、硅或镁的粉状金属组分。
一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置
实用新型专利权授予专利号: CN213147755U
申请人: 昆山安泰美科金属材料有限公司
发明人: 孟坤全; 吉祥; 王传兴
申请日期: 2020-09-24
公开日期: 2021-05-07
IPC分类:
G01B17/02
摘要:
本实用新型属于零件厚度检测技术领域，尤其一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置，包括支撑平台和工业电脑，所述支撑平台左侧固定连接有工业电脑，所述支撑平台上表面左端固定连接有气缸，所述气缸右侧套接滑动连接有气动伸缩杆，所述立柱上端滑动连接于电动滑杆，两个所述电动滑杆上端之间固定连接有横梁，所述横梁下表面中部固定连接有超声波发生器，所述超声波发生器下方通过信号线连接有测厚头，所述气缸、重量传感器、电动升降杆、超声波发生器均电性连接于工业电脑，该金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置具有能够对金属粉末注射成型零件的厚度进行自动检测，同时在检测的过程中可以对不符合厚度标准的零件进行剔除的特点。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型零件的厚度自动检测装置，包括支撑平台(1)和工业电脑(2)，所述支撑平台(1)左侧固定连接有工业电脑(2)，其特征在于，所述支撑平台(1)上表面左端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)右侧套接滑动连接有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)右端下方固定连接有推板(5)上端，所述推板(5)下端滑动连接于支撑平台(1)上表面，所述推板(5)右侧设置的重量传感器(6)固定连接于支撑平台(1)上侧面中部内部，所述重量传感器(6)右侧设置有自动检测箱体(8)，所述自动检测箱体(8)下方连接有废品收集箱(13)，所述自动检测箱体(8)右端下方固定连接有倾斜检具(9)的左端，所述倾斜检具(9)右端固定连接有缓冲台(10)，所述缓冲台(10)右端固定连接有导向板(11)的上端，所述导向板(11)的下端位于第一收集盘(12)的正上方，所述废品收集箱(13)内部上表面固定连接有两个底座(14)，所述底座(14)上方套接滑动连接有电动升降杆(26)下端，所述电动升降杆(26)上端分别固定连接有左对开门(25)和右对开门(16)，所述左对开门(25)和右对开门(16)均通过铰链(17)转动连接有立柱(18)的下端，所述立柱(18)外表面固定连接于废品收集箱(13)上端，所述立柱(18)上端滑动连接于电动滑杆(20)，两个所述电动滑杆(20)上端之间固定连接有横梁(21)，所述横梁(21)下表面中部固定连接有超声波发生器(19)，所述超声波发生器(19)下方通过信号线(23)连接有测厚头(24)，所述气缸(3)、重量传感器(6)、电动升降杆(26)、超声波发生器(19)均电性连接于工业电脑(2)。
一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN112091223A
申请人: 周满奇
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
B07B9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料系统及其使用方法，属于冶金设备技术领域。一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管、进料罐、缓存罐、机架、出料管，所述缓存罐固设在机架内壁，进料罐置于缓存罐的顶部，上料管固设在进料罐的顶部，出料管固设在缓存罐的底端，上料管的顶端侧壁设有上料口；本发明设置的研磨辊在研磨罐内的转动，对进入到研磨罐内的金属粉末进行研磨处理，且本发明中金属粉末通过承料管间歇式的进料，从而可防止金属粉末瞬时进入导致研磨不均匀的问题，此外，本发明可对研磨辊研磨后的金属粉末作进一步的筛选，从而筛选出合格尺寸的金属冶金粉末，以防止金属粉末尺寸不均导致冶金效果不佳的问题。
主权项:
1.一种金属粉末冶金自动上料系统，包括上料管(1)、进料罐(2)、缓存罐(3)、机架(4)、出料管(31)，所述缓存罐(3)固设在机架(4)内壁，所述进料罐(2)置于缓存罐(3)的顶部，所述上料管(1)固设在进料罐(2)的顶部，所述出料管(31)固设在缓存罐(3)的底端，其特征在于，所述上料管(1)的顶端侧壁设有上料口(5)，所述上料管(1)内设有输送绞龙(6)，所述缓存罐(3)的顶部固设有入料环(7)，所述入料环(7)与进料罐(2)的底端出口相连，所述入料环(7)的底部开设有均布的出料口(8)；所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有研磨罐(9)，所述研磨罐(9)的内部转动连接有研磨辊(10)，所述研磨罐(9)的底部固设有过滤网(11)，所述研磨辊(10)的顶部固设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的外壁套设有限位连杆(13)，所述限位连杆(13)远离驱动电机(12)的一端固设有移动块(14)，所述缓存罐(3)的顶端内壁还固设有与研磨罐(9)位置对应的滑行环(27)，所述移动块(1)滑动设置在滑行环(27)内，所述移动块(14)的内部转动连接有承料管(15)，所述承料管(15)的顶端外壁固设有局部齿轮(16)，所述局部齿轮(16)啮合有局部齿条(17)，所述缓存罐(3)的顶端内壁固设有限位壳体(18)，所述局部齿条(17)为对称设置的两个，两个所述局部齿条(17)滑动设置在限位壳体(18)内，所述局部齿条(17)与限位壳体(18)的内壁之间还固设有压簧(19)，所述局部齿条(17)的底部固设有竖杆(20)，所述竖杆(20)的底部套设有筛网(21)，所述缓存罐(3)的底部固设有置于过滤网(11)外围的限位环(22)，所述筛网(21)置于限位环(22)的内侧，所述移动块(14)的侧壁还设有动力机构(23)，所述动力机构(23)的输出端通过传动链条(24)与承料管(15)相连。
一种磁吸式金属粉末分离装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112121996A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 叶国晨; 许荣玉; 张柯; 魏放; 唐跃跃; 蒋陈; 张波
申请日期: 2020-09-23
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
B03C1/02
摘要:
本发明是一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座、投料斗支架、金属粉末投料斗、分离桶、设备控制台、磁吸棒、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置、动力电机和磁吸棒环形清扫装置，所述的设备运行底座上部设有投料斗支架、分离桶、金属粉末收集箱、磁吸棒前后移动装置和磁吸棒环形清扫装置，金属粉末收集筒收集的粉末由金属粉末投料斗投入分离桶，经过处理后磁吸棒将金属粉末吸附，磁吸棒在磁吸棒前后移动装置的作用下抽出，可以将回收的金属粉尘提纯祛除金属粉尘中的灰尘和尘土，保证金属粉末的纯度。
主权项:
1.一种磁吸式金属粉末分离装置，包括设备运行底座(1)、投料斗支架(2)、金属粉末投料斗(3)、分离桶(4)、设备控制台(5)、磁吸棒(6)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)，其特征在于，所述的设备运行底座(1)上部设有投料斗支架(2)、分离桶(4)、金属粉末收集箱(7)、磁吸棒前后移动装置(8)和磁吸棒环形清扫装置(10)，投料斗支架(2)顶端固定安装金属粉末投料斗(3)，磁吸棒前后移动装置(8)表面开对穿通孔安装磁吸棒(6)，磁吸棒环形清扫装置(10)安装在设备运行底座(1)上部并连接磁吸棒(6)，设备运行底座(1)一侧表面通过螺丝固定设备控制台(5)，磁吸棒前后移动装置(8)上部表面固定连接动力电机(9)，设备控制台(5)分别通过电性连接设备运行底座(1)、分离桶(4)、磁吸棒(6)、磁吸棒前后移动装置(8)、动力电机(9)和磁吸棒环形清扫装置(10)；所述的分离桶(4)由分离桶外壳(4-1)、粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)组成，分离桶外壳(4-1)内部通过支架分别安装粉尘吹离环形风扇(4-2)、环形风扇基座(4-3)、环形风扇驱动电机(4-4)、混合粉尘扬起桶(4-5)、粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，环形风扇基座(4-3)一侧通过滚珠轴承连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，环形风扇基座(4-3)侧面设有两个以上的环形风扇驱动电机(4-4)，环形风扇驱动电机(4-4)通过齿轮连接粉尘吹离环形风扇(4-2)，粉尘吹离环形风扇(4-2)一端连接混合粉尘扬起桶(4-5)，混合粉尘扬起桶(4-5)表面设有粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)，粉尘扬起桶环形齿轮(4-6)通过轮齿啮合混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)，设备控制台(5)分别通过电性连接环形风扇驱动电机(4-4)和混合粉尘扬起桶驱动电机(4-7)；所述的粉尘吹离环形风扇(4-2)由环形风扇扇盘(4-2-1)、扇盘传动环形齿带(4-2-2)和扇叶(4-2-3)组成，环形风扇扇盘(4-2-1)外缘固定安装扇盘传动环形齿带(4-2-2)，环形风扇扇盘(4-2-1)内侧焊接连接两个以上的扇叶(4-2-3)；所述的磁吸棒前后移动装置(8)由设备外壳(8-1)、磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)组成，设备外壳(8-1)内部通过支架分别安装磁吸棒滚轴夹具(8-2)和磁吸棒移动辊轮(8-3)，磁吸棒滚轴夹具(8-2)采用滚珠轴承夹住磁吸棒(6)，磁吸棒移动辊轮(8-3)贴合在磁吸棒(6)表面，磁吸棒移动辊轮(8-3)通过轴承连接动力电机(9)。
一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置
实用新型专利权授予专利号: CN213469569U
申请人: 昆山安泰美科金属材料有限公司
发明人: 张建红; 张家彬; 郭孝海
申请日期: 2020-09-22
公开日期: 2021-06-18
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置，涉及粉末注射成形技术领域。本实用新型包括摆放板和刮板，所述摆放板上等距离开设有通孔，摆放板上端的前后对称位置分别固定有前挡板和后挡板，所述摆放板的上端左右对称位置都固定有侧板，所述侧板上开设有卡槽，侧板通过卡槽与前挡板和后挡板卡接连接，所述刮板的上端固定有第二圆杆。通过通孔可直接将坯件按一定的间距在陶瓷板上排列，而通过侧板、前挡板和后挡板的配合形成了半封闭空间，在震动摆放板时可防止坯件滑出摆放板，然后当通孔内都有坯件时，可通过第二圆杆带动刮板清理摆放板上多余的坯件，本实用新型结构简洁、省时省力、防滑出和易清理多余的坯件。
主权项:
1.一种金属粉末注射异形坯件的摆放装置，包括摆放板(1)和刮板(5)，其特征在于：所述摆放板(1)上等距离开设有通孔(2)，摆放板(1)上端的前后对称位置分别固定有前挡板(7)和后挡板(8)，所述摆放板(1)的上端左右对称位置都固定有侧板(3)，所述侧板(3)上开设有卡槽(9)，侧板(3)通过卡槽(9)与前挡板(7)和后挡板(8)卡接连接，所述刮板(5)的上端固定有第二圆杆(6)。
一种金属粉末精细流线3D打印机头及具有该打印机头的打印装置
未知状态专利号: CN112108649A
申请人: 泉州天智合金材料科技有限公司
发明人: 赵放
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2020-12-22
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
一种金属粉末精细流线3D打印机头及具有该3D打印机头的打印装置，3D打印机头包括针管容器、针头管、送粉机构和驱动送粉机构送粉的电机，针管容器和针头管直通连接；送粉机构具有旋转主轴，及由上至下排列设置在旋转主轴上的反向螺旋松粉搅拌拨叉、送粉拨叉和精细送粉弹簧；电机驱动送粉机构搅动针管容器内的金属粉末形成动态的金属粉末精细流线，并将金属粉末精细流线送出；本发明3D打印机头及打印装置可将静止态的粉末自动变成为极细的金属粉末流线，且可连续产生和不断发送精细金属粉末流线；流线直径稳定，粉末颗粒不会飞溅，流速精确可控，在零件图形的有效断面范围内进行精确扫描、铺粉，提高3D打印产品的精度。
主权项:
1.一种金属粉末精细流线3D打印机头，其特征在于：包括有针管容器、针头管、送粉机构和驱动送粉机构送粉的电机，所述针管容器和针头管直通连接；所述送粉机构具有设于针管容器和针头管内的旋转主轴，及由上至下排列设置在旋转主轴上的反向螺旋松粉搅拌拨叉、送粉拨叉和精细送粉弹簧，所述电机的输出轴和旋转主轴连接；所述电机驱动带动旋转主轴转动，旋转主轴带动反向螺旋松粉搅拌拨叉和送粉拨叉搅动针管容器内的金属粉末形成动态的金属粉末精细流线，且旋转主轴带动精细送粉弹簧转动并推动金属粉末，将金属粉末精细流线送出。
一种金属粉末精细流线的3D打印方法及3D打印制品
发明专利权授予专利号: CN112139496A
申请人: 泉州天智合金材料科技有限公司
发明人: 赵放
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种金属粉末精细流线的3D打印方法及3D打印制品，具有以下步骤：(1)、制备装满金属粉末的3D打印机头，且3D打印机头的料仓内设置有搅拌金属粉末形成流动的金属粉末精细流线并送出的送粉机构；(2)、准备3D打印制品的打印信息；(3)、驱动3D打印机头进行打印工作，所述金属粉末精细流线连续不断送出到达3D打印制品表面进行扫描、铺粉；(4)、将扫描铺盖的金属粉末区快速烧结或熔化成型3D打印制品；本发明3D打印方法将料仓内静止态的粉末变成为连续不断流动、流量和流速可控、直径很细的金属粉末流线，在扫描移动时金属粉末流线的扫描轨迹不会间断，扫描铺粉均匀且效率高；提高3D打印制品的质量和精度。
主权项:
1.一种金属粉末精细流线的3D打印方法，其特征在于，具有以下步骤：(1)、制备装满金属粉末的3D打印机头，且3D打印机头的料仓内设置有搅拌金属粉末形成流动的金属粉末精细流线并送出的送粉机构；(2)、准备3D打印制品的打印信息；(3)、驱动3D打印机头进行打印工作，所述金属粉末精细流线连续不断送出到达3D打印制品表面进行扫描、铺粉；(4)、将扫描铺盖的金属粉末区快速烧结或熔化成型3D打印制品。
一种新型高效制备金属粉末的设备及方法
发明专利权授予专利号: CN112170856A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
发明人: 王淼辉;葛学元;汪鹏;范斌;王欣;申世远;石华
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及气雾化制粉领域，提供了一种新型的金属粉末制备设备及方法。考虑实际金属粉末生产过程中，一直还是存在产量低，能耗大等缺点，导致粉末材料价格居高不下的问题。本发明提供的这种金属粉末制备方法主要考虑两股钢液射流已一定速度相互撞击，形成树叶状液膜结构而发生失稳破碎，最终形成金属粉末。该方法设备主要由，加压熔炼坩埚，导流管，加热线圈，阻隔套，阻隔板与雾化炉体组成。本发明提供的这种设备及方法能够有效的提高金属粉末的制备产量，减少能源消耗。
主权项:
1.一种新型高效的制备金属粉末设备，其特征在于：所述设备主要由熔炼室，导流管，加热线圈与雾化炉体组成；其中，所述熔炼室为两个，呈水平并列放置；每个所述熔炼室周壁设有所述加热线圈；每个所述熔炼室底部设有开口以与一个所述导流管连通；在两个所述熔炼室的下方设置有雾化炉体，所述导流管从所述开口斜向下延伸入所述雾化炉体内部以将熔炼室中的液流导入所述雾化炉体。
一种金属-碳化硅多孔复合材料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN112077318A
申请人: 广东昭信照明科技有限公司
发明人: 丁萍;杨光辉;梁裕华;黄琼
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2023-01-06
IPC分类:
C22C29/06
摘要:
本发明涉及一种金属?碳化硅多孔复合材料的制备方法，所述方法是将碳化硅和一定量金属粉体混合，并采用金属粉末注射成型技术制备成金属?碳化硅多孔复合材料。按照本发明制备的金属(优选为不锈钢)?碳化硅多孔复合材料，其密度和气孔分布非常均匀，气孔率可直接通过高分子粘结剂的配比进行调整，气孔率在25?55％之间可调，工艺的可控性好，预制体弯曲强度可达30Mpa?60Mpa，渗铝的良品率高。由于注射成型压力均匀，烧结不易变形，金属?碳化硅多孔复合材料的成型体表面光滑，具有更好的形状设计裕度，大大节省了渗铝后的铝碳化硅的加工成本，可获得更高的产品良率。
主权项:
1.一种金属-碳化硅多孔复合材料的制备方法，所述金属-碳化硅多孔复合材料作为铝合金浸渗工艺的多孔预制体，其特征在于，所述方法是将碳化硅和一定量金属粉体混合，并采用金属粉末注射成型技术制备成金属-碳化硅多孔复合材料。
一种高精密金属粉末注射成型模具
实用新型专利权授予专利号: CN213350832U
申请人: 扬州钰能精密机械科技有限公司
发明人: 李军; 张炜程; 方勇
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型公开了一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板、底模板，顶模板的下侧安装有动模，动模在远离顶模板一侧的中间位置设置有成型槽，成型槽的两侧对称开设有插槽，插槽的外侧相连开设有插孔，插孔延伸至动模的两侧外壁；底模板的上侧安装有定模，成型模在远离顶模板一侧的中间位置设置有与成型槽相匹配的成型模，定模外壁在成型模的两侧对称固定有与插槽相匹配的限位块，限位块的中部开设有与活塞杆相匹配的通孔；插孔内插接有活塞杆，活塞杆贯穿限位块和插槽。通过在合模时限位块插入插槽，再插入活塞杆，使动模和定模之间贴合的更加完全且不易松动，在脱模时只要抽出活塞杆即可，实现了模具的快速拆装，提高了工作效率。
主权项:
1.一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板(1)、动模(3)、定模(12)、底模板(14)，其特征在于：所述顶模板(1)的下侧安装有动模(3)，所述动模(3)在远离顶模板(1)一侧的中间位置设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)的两侧对称开设有插槽(9)，所述插槽(9)的外侧相连开设有插孔(8)，所述插孔(8)延伸至动模(3)的两侧外壁；所述底模板(14)的上侧安装有定模(12)，所述成型模(13)在远离顶模板(1)一侧的中间位置设置有与成型槽(5)相匹配的成型模(13)，所述定模(12)外壁在成型模(13)的两侧对称固定有与插槽(9)相匹配的限位块(10)，所述限位块(10)的中部开设有与活塞杆(7)相匹配的通孔；所述插孔(8)内插接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)贯穿限位块(10)和插槽(9)。
MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法及金属粉末
发明专利权授予专利号: CN112191839A
申请人: 广州有研粉体材料科技有限公司
发明人: 宋信强;朱杰;李志;曾克里;马宇平
申请日期: 2020-09-11
公开日期: 2023-02-03
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本发明公开了一种MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，包括以下步骤：(S1)原料加入：将超高压水气联合雾化制备的金属粉末原料加入到处理槽内；(S2)改性处理：将含有一定比例的表面活性剂的处理液均匀的加入到处理槽中进行改性处理，同时不停的搅动让金属粉末与处理液充分的接触，所述改性处理时间为30?300min；所述表面活性剂的含量为0.01％?1.0％；(S3)粉末筛选：表面改性处理后筛选粒度为0?30μm的金属粉末；(S4)脱水干燥：将所述金属粉末脱水并真空干燥。
主权项:
1.一种MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，其特征在于：包括以下步骤：(S1)原料加入：将超高压水气联合雾化制备的金属粉末原料加入到处理槽内；(S2)改性处理：将含有一定比例的表面活性剂的处理液均匀的加入到处理槽中进行改性处理，同时不停的搅动让金属粉末与处理液充分的接触，所述改性处理时间为30-300min；所述表面活性剂的含量为0.01％-1.0％；(S3)粉末筛选：表面改性处理后筛选粒度为0-30μm的金属粉末；(S4)脱水干燥：将所述金属粉末脱水并真空干燥。
一种空心电极熔炼制备超细金属粉末的方法
发明专利权授予专利号: CN112296343A
申请人: 武汉科技大学;
发明人: 周建安;成日金;李数
申请日期: 2020-09-04
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种空心电极熔炼制备超细金属粉末的方法。通过通电起弧对具有通孔的自耗电极进行熔炼，在熔炼过程中，从通孔通入惰性气流，从而得到金属熔滴；在熔炼的同时，对金属熔滴进行雾化，然后冷却得到超细金属粉末。本发明采用自制的具有通孔的自耗电极进行熔炼制备金属粉末，通过从自耗电极的空心中通入氩气，以解决电极熔炼过程中的吸气问题，并能够有效隔绝空气，形成良好的气体保护层，克服因各种因素导致金属熔滴中夹杂物增多的问题。同时自耗电极的自转及氩气流的冲击，有助于减小金属熔滴的体积，从而减小金属粉末粒度。本发明制备工艺简单、金属粉末粒度小且纯度高。
主权项:
1.一种空心电极熔炼制备超细金属粉末的方法，其特征在于，采用空心的自耗电极进行熔炼，包括以下步骤：S1.将自耗电极通电起弧，调整重熔电压和重熔电流；所述自耗电极包括轴向为通孔的空心棒体，且所述空心棒体的通孔上端呈缩口径；从所述通孔上端的缩口径处通入惰性气体；S2.所述自耗电极的下端部在炉渣中缓慢熔融，熔融的金属聚集成金属熔滴，从自耗电极端头脱落；S3.采用雾化喷嘴喷出高速气流，对所述脱落的金属熔滴进行喷吹雾化，然后冷却得到超细金属粉末。
一种抑爆铝钛管材及其制备方法
未知状态专利号: CN111961994A
申请人: 王思记
发明人: 王思记; 丁恒; 陈静莹; 冯雪莲
申请日期: 2020-09-03
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
C22C47/08
摘要:
本发明涉及一种抑爆铝钛管材及其制备方法，属于合金管材制备技术领域。本发明抑爆铝钛管材中添加锰铁矿成分，锰能阻止镁铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，细化再结晶晶粒，细化再结晶晶粒通过化合物弥散质点阻碍再结晶晶粒的长大，镁铝合金结晶粒度的减小，其他添加元素如铬与锌都对镁铝合金的再结晶形核和长大过程有抑制作用，使得镁铝合金受到外部作用力得到更多受力点得以分散，从而提高其抗冲击性和耐压性。本发明制得的抑爆铝钛管材的拉伸强度大，抗压性好，不容易塌陷掉渣，具有广阔的使用前景。
主权项:
1.一种抑爆铝钛管材，是由铝锭、混合金属粉末、分散粉料制成，其特征在于：所述混合金属粉末是由纯镁、纯锌、镍粉制得；所述分散粉料是由混合粉料和浸泡液制得；所述浸泡液是由盐酸浸泡报废电路板制得；所述混合粉料是由锰铁矿石、改性纤维粉制得；所述改性纤维粉是由竹纤维和氢氧化钠溶液制得。
一种3D打印设备金属粉末清理装置
实质审查的生效专利号: CN111940351A
申请人: 晋中学院
发明人: 李伯琼
申请日期: 2020-09-01
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
一种3D打印设备金属粉末清理装置，本发明涉及3D打印设备技术领域；骨架的左右两侧内壁上均固定有支块，左右两个支块之间固定有卡盘，卡盘的左右两侧均设置有压紧机构，卡盘上固定有连接块，卡盘的一侧内壁上固定有电动推杆，电动推杆设置于连接块的上侧，电动推杆的推动端上固定有驱动块，连接块上开设有导槽，导槽内滑动穿设有导块，导块与驱动块连接固定，导块的底部固定有支架，支架内设置有刷动机构，刷动机构的底部设置有毛刷，骨架内固定有收集导向架，骨架的一侧内壁上固定有风机，风机的吸风端穿设在收集导向架内；能够带动毛刷在零件表面上进行往复刷除操作，从而清除零件上的粉末，清楚地更加彻底，从而提高了清理质量。
主权项:
1.一种3D打印设备金属粉末清理装置，其特征在于：它包含骨架(1)、卡盘(2)、压紧机构(3)、连接块(4)、刷动机构(5)和毛刷(6)，骨架(1)的左右两侧内壁上均固定有支块(7)，左右两个支块(7)之间固定有卡盘(2)，卡盘(2)为“U”形结构设置，卡盘(2)的左右两侧均设置有压紧机构(3)，卡盘(2)上固定有连接块(4)，卡盘(2)的一侧内壁上固定有电动推杆(8)，电动推杆(8)设置于连接块(4)的上侧，电动推杆(8)的推动端上固定有驱动块(9)，连接块(4)上开设有导槽(4-1)，导槽(4-1)内滑动穿设有导块(10)，导块(10)与驱动块(9)连接固定，导块(10)的底部固定有支架(11)，支架(11)为倒“U”形结构设置，支架(11)内设置有刷动机构(5)，刷动机构(5)的底部设置有毛刷(6)，骨架(1)内固定有收集导向架(12)，收集导向架(12)设置于卡盘(2)的下侧，骨架(1)的一侧内壁上固定有风机(13)，风机(13)的吸风端穿设在收集导向架(12)内；所述的压紧机构(3)包含一号电机(3-1)、支撑块(3-2)、一号螺杆(3-3)、一号套管(3-4)、压块(3-5)、导向支杆(3-6)、导向柱(3-7)，支撑块(3-2)上固定有一号电机(3-1)，一号电机(3-1)的输出轴穿过支撑块(3-2)后，固定有一号螺杆(3-3)，一号螺杆(3-3)上通过螺纹旋接设置有一号套管(3-4)，一号套管(3-4)的底端固定有压块(3-5)，一号套管(3-4)的一侧固定有导向支杆(3-6)，导向支杆(3-6)为“L”形结构设置，支撑块(3-2)的底部固定有导向柱(3-7)，导向支杆(3-6)的垂直端插设在导向柱(3-7)内；所述的刷动机构(5)包含二号电机(5-1)、丝杆(5-2)、移动块(5-3)、丝杆(5-2)、推杆(5-4)，支架(11)中的后侧外壁上固定有二号电机(5-1)，二号电机(5-1)的输出轴穿过支架(11)中的后侧板后，固定有丝杆(5-2)，支架(11)中的前侧内壁上嵌设并固定有轴承，丝杆(5-2)的前端插接并固定在该轴承内，丝杆(5-2)上通过螺纹旋转套设有移动块(5-3)，移动块(5-3)上固定有滑块(5-5)，支架(11)中的水平端的内壁上开设有滑槽(11-1)，滑块(5-5)前后滑动设置在滑槽(11-1)内，移动块(5-3)的底部固定有推杆(5-4)，推杆(5-4)的底端与毛刷(6)连接固定；所述的电动推杆(8)、风机(13)、一号电机(3-1)、二号电机(5-1)均与外部电源连接。
一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用
发明专利权授予专利号: CN111940723A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-17
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明提供一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末及应用，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC、SiC、CrC、A12O3、Y2O3、TiO2中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为0.5～10.0％，通过特定的球磨工艺、等离子球化、气流分级以及筛分，得到球形度高、流动性好、粒度范围窄的纳米陶瓷均匀分布的金属复合粉末，满足3D打印技术对粉末较高的要求；通过3D打印技术制备纳米陶瓷增强的金属复合材料。所制备的金属复合材料，纳米陶瓷相分布均匀，具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒，通过纳米化实现均匀分散，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。
主权项:
1.一种用于3D打印的纳米陶瓷金属复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)复合粉末制备：以微米级陶瓷颗粒为原料A，以金属粉末为原料B；先将原料A与部分原料B通过先湿磨后干磨处理，得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的复合粉末C；(2)复合粉末等离子球化：在惰性气体氛围中，将步骤(1)得到的复合粉末C置于等离子球化装置中进行球化，冷却，得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的球形复合粉末D；(3)粉末筛分：将步骤(2)得到的球形复合粉末D，在惰性气体保护下使用气流分级和超声震动筛分，得到粒径为15～53μm和53～106μm的球形复合粉末E；(4)粉末均匀混合：将步骤(3)筛选的球形复合粉末E与剩余的原料B，在惰性气体保护下使用V型混料机混合，得到球形复合粉末E与金属粉末B均匀混合的粉末F。
一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111961904A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明提供一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法，以金属材料为基体，以陶瓷颗粒作为增强相。采用微米级TiC、TiB2、WC和A12O3中的一种或多种陶瓷颗粒作为原料，添加陶瓷颗粒的质量百分比为1.0～5.0％，通过特定的球磨工艺制备纳米陶瓷均匀分布的金属基复合粉末，通过3D打印技术制备纳米陶瓷相金属基复合材料。所制备的金属基复合材料，纳米陶瓷相分布均匀，具有优异的力学性能。采用微米级陶瓷颗粒，成本低；可以一体成形制备任意复杂形状的零件，提高材料利用率。
主权项:
1.一种纳米陶瓷相增强金属基复合材料的制备方法，其特征在于：以微米级陶瓷颗粒为原料A，以金属粉末为原料B；先将原料A和部分原料B通过先湿磨后干磨处理，得到纳米陶瓷颗粒均匀分布的复合粉末；然后再将复合粉末和剩余的原料B混合均匀得到混合粉末；采用3D打印技术对混合粉末进行成形，制备得到纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料，再对所制备的纳米陶瓷颗粒增强金属基复合材料进行去应力退火处理；应力退火温度为(0.3-0.45)T再℃，时间为1h-3h；所述T再为合金的再结晶温度；所述原料A与原料B的质量比为：(1-5)：(99-95)；所述金属粉末B选自铝合金、铜合金、镁合金、含稀土镍合金、镍基高温合金、铁合金中的一种。
一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法
发明专利权授予专利号: CN111992717A
申请人: 中南大学
发明人: 刘祖铭; 魏冰; 农必重; 吕学谦; 任亚科; 曹镔; 艾永康
申请日期: 2020-08-30
公开日期: 2020-11-27
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法，采用同种成分金属材料进行选区激光熔融制备组织结构梯度材料，通过计算机精确控制打印件不同分区的3D打印参数，实现同种成分材料不同分区的组织结构梯度分布，从而一体化快速成形具有梯度组织结构的金属材料，大幅提高材料的性能，实现单一成分金属材料不能满足的性能要求。本发明可以根据服役环境定制金属梯度材料的显微组织，在材料组成、组织、性能及外形尺寸控制方面具有高度柔性。通过合理的结构设计、材料选择以及工艺匹配，可以发展出集材料设计、制备、成形及组织性能控制于一体的柔性智能制造技术，简单高效、成本低，在新型梯度结构的直接成形方面具有显著的技术优势。
主权项:
1.一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)设计金属梯度材料的显微组织，并根据显微组织特点进行分区；(2)分别建立不同分区的计算机三维模型，然后组装成整体制件的三维模型；整体制件三维模型的不同分区之间，需要设置相互搭接区，搭接区的宽度为一个熔池宽度；(3)根据不同分区的显微组织特点，分别设置不同分区3D打印参数和扫描路径；(4)将金属粉末装入供粉缸并进行铺粉，往工作腔内通入惰性气体至氧含量低于100ppm；所述金属粉末为满足3D打印要求的粉末；(5)启动选区激光熔融设备进行激光打印，按照不同分区的3D打印参数和扫描路径，逐行、逐层打印，得到金属梯度材料制件。
全披覆螺杆
实用新型专利权授予专利号: CN213593725U
申请人: 舟山市欧胜达塑料机械有限公司
发明人: 王灵杰
申请日期: 2020-08-06
公开日期: 2021-07-02
IPC分类:
B23K31/02
摘要:
本实用新型提供全披覆螺杆，涉及螺杆领域。该全披覆螺杆，包括支撑固定轴，所述支撑固定轴的左端开设有锥形导向斜面，所述支撑固定轴的外围开设有一号导向螺纹槽，所述一号导向螺纹槽远离锥形导向斜面的一端开设有二号导向螺纹槽，所述支撑固定轴的外围固定安装有压缩合金层，所述支撑固定轴远离锥形导向斜面的一端固定安装有连接固定轴，所述连接固定轴远离支撑固定轴的一端开设有梯形导向斜面。该全披覆螺杆，通过全披覆螺杆是用合金粉合钴、镍、钼、铬、钛、硼等金属粉末经高温熔化后堆焊成型。由于是披覆整个螺棱表面，螺杆表面不易形成开裂现象，表面光滑度较高；螺杆螺棱表面全是双金属，表面耐磨、耐腐蚀性提高。
主权项:
1.全披覆螺杆，包括支撑固定轴(1)，其特征在于：所述支撑固定轴(1)的左端开设有锥形导向斜面(2)，所述支撑固定轴(1)的外围开设有一号导向螺纹槽(3)，所述一号导向螺纹槽(3)远离锥形导向斜面(2)的一端开设有二号导向螺纹槽(5)，所述支撑固定轴(1)的外围固定安装有压缩合金层(4)，所述支撑固定轴(1)远离锥形导向斜面(2)的一端固定安装有连接固定轴(6)，所述连接固定轴(6)远离支撑固定轴(1)的一端开设有梯形导向斜面(8)，所述连接固定轴(6)的前端开设有限位固定卡槽(7)。
一种金属复合多孔材料的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111702168A
申请人: 西安石油大学; 江苏云才材料有限公司
发明人: 刘忠军; 高博阳; 荆远; 刘渊
申请日期: 2020-07-01
公开日期: 2020-09-25
IPC分类:
B22F3/11
摘要:
本发明公开了一种金属复合多孔材料的制备方法，包括以下步骤：1.在工业乙醇中加入粘接剂，再加入金属粉末搅拌均匀，得到浆料；2.将含有粘结剂的金属粉末装进喂料斗中，粉末经两组双辊轧制后与金属丝网进行复合；3.对上述金属粉末+金属丝网复合的金属多孔材料进行脱脂、烧结处理，得到金属多孔材料。本发明可有效解决传统金属粉末轧制板多孔材料在室温下加工成过滤元件过程中的易断裂问题，提高室温及高温延展性和强度，避免在高温环境中使用时过滤元件因强度因素而发生失效。该制备方法工艺简单，成本低，效率高，可用作高温环境下的气?固、液?固等过程工业中的过滤元件。
主权项:
1.一种金属复合多孔材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：将金属粉末进行筛分、级配，得到所需粒度区间的粉末原材料；步骤二：在工业乙醇中加入粘接剂，再加入步骤一中的金属粉末搅拌均匀，配置成浆料；步骤三：将步骤二中加入粘结剂的金属粉末放进喂料斗中；步骤四：将步骤三中的金属粉末均匀铺设到金属丝网上，经刮刀刮平后，随金属丝网分别进入两组两辊式预压机，进行辊压；步骤五：对步骤四中经辊扎后的金属粉末和金属丝网的复合金属多孔材料进行脱脂、烧结处理，得到金属复合多孔材料。
一种用于3D打印的铝镁合金粉末及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111659882A
申请人: 同济大学
发明人: 尹春月; 严鹏飞; 严彪
申请日期: 2020-06-30
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及用于3D打印的铝镁合金粉末的制备方法，属于金属粉末3D打印技术领域。将铝镁合金原料在加热熔融后，使其充分混合均匀；通过气雾化技术制得的铝镁合金粉末；气雾化后对铝镁合金粉末进行筛分得到所需粒径范围内的用于3D打印的铝镁合金粉末；铝镁合金原料的配比满足最终用于3D打印的铝镁合金粉末中：Mg含量为1.00％wt?8.00％wt，Zr含量为0.10％wt?3.00％wt，Si含量为0.05％wt?2.00％wt，Mn含量为0.01％wt?2.00％wt，Zn含量为0.01％wt?1.50％wt，其余为Al。采用该铝镁合金粉末SLM制得的样品强度与SLM铝硅合金相当，但延伸率明显高于常用SLM的铝硅合金，能够满足大部分情况下对铝合金的使用需求，而且减少了可锻铝合金复杂的后处理过程，节约了能源和成本。
主权项:
1.一种用于3D打印的铝镁合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝镁合金原料在加热熔融后，使其充分混合均匀；采用高速压缩气流冲击熔融铝镁合金流，将其碎裂得气雾化颗粒，冷却后即得通过气雾化技术制得的铝镁合金粉末；气雾化后，对铝镁合金粉末进行筛分得到所需粒径范围内的用于3D打印的铝镁合金粉末；铝镁合金原料的配比满足最终用于3D打印的铝镁合金粉末中：Mg含量为1.00％wt-8.00％wt，Zr含量为0.10％wt-3.00％wt，Si含量为0.05％wt-2.00％wt，Mn含量为0.01％wt-2.00％wt，Zn含量为0.01％wt-1.50％wt，其余为Al。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)