金属3D打印粉末专利数据库

应用于放射治疗的3D打印个性化增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN115887947A

申请人: 李文泰

发明人: 李文泰

申请日期: 2022-12-24

公开日期: 2023-04-04

IPC分类: B33Y50/00

摘要:

一种应用于放射治疗的3D打印个性化增材制造方法，本发明属于放射治疗领域，涉及3D建模及3D打印领域。利用3D建模软件及3D打印技术，制作个性化的补偿和屏蔽，用以解决现有商业补偿不能紧密贴合患者外轮廓导致实际接受剂量与计划剂量有差异及屏蔽不能良好覆盖危及器官区域的问题。

主权项:

1.一种应用于放射治疗的3D打印个性化增材制造方法，方法步骤为：获得患者的影像资料、重建患者模型、根据患者特定部位外轮廓制作补偿或屏蔽模型文件、获得并应用补偿或屏蔽实体、制定并实施放疗计划，其特征是：应用于放射治疗中结合3D建模和3D打印的个性化补偿和屏蔽制作方法。

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一种基于磁场调控的双相钛合金激光增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN115846688A

申请人: 上海大学

发明人: 王江;陈超越;曹庭玮;任忠鸣;徐松哲;胡涛;帅三三

申请日期: 2022-12-23

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明提供了一种基于磁场调控的双相钛合金激光增材制造方法，属于金属增材制造技术领域。本发明提供的磁场调控的双相钛合金激光增材制造方法，包括：在磁场作用下，对双相钛合金粉末进行进行激光增材制造，得到双相钛合金。本发明采用外加磁场实时影响双相钛合激光增材制造过程中的高温相变区域，实时控制组织演化过程，抑制残余应力并提高综合力学性能；将磁场引入激光增材制造的原位热处理中，将磁场作用于由热循环造成的高温相变区域，为固态相变提供额外的磁场能量，在磁吉布斯自由能和高温的共同作用下，改变多次固态相变过程的相变热力学和元素的扩散行为，引导位错在晶内迁移，促进马氏体的分解和网篮结构的粗化。

主权项:

1.一种基于磁场调控的双相钛合金激光增材制造方法，包括：在磁场作用下，对双相钛合金粉末进行进行激光增材制造，得到双相钛合金。

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一种适用于增材制造的铼合金粉、制备方法及增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN115805307A

申请人: 湖南元极新材料有限公司

发明人: 邓军旺;佘直昌;刘红江

申请日期: 2022-12-21

公开日期: 2023-03-17

IPC分类: B22F9/02

摘要:

本申请公开了一种适用于增材制造的铼合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铼粉或铼合金粉、高熔点纳米粉末、成形剂配制成浆料；将浆料喷雾干燥，在还原性气氛中烧结、粉碎、筛分，得到铼合金粉末；其中，所述高熔点纳米粉末为ZrC、TaC、HfC、ZrB、TaB、HfB中至少一种；所述成形剂包括水、聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸；所述铼合金粉为钼铼合金或钨铼合金，其中铼的质量分数为2?30％。本申请还提供一种铼合金粉末及使用上述铼合金粉末进行增材制造的方法。本申请提供的制备方法，操作简单、适宜于工业化应用，尤其适用于选区激光熔化设备或者电子束熔融设备进行增材制造，所制得工件质量好。

主权项:

1.一种适用于增材制造的铼合金粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铼粉或铼合金粉、高熔点纳米粉末、成形剂配制成浆料；将浆料喷雾干燥，在还原性气氛中烧结、粉碎、筛分，得到铼合金粉末；其中，所述高熔点纳米粉末为ZrC、TaC、HfC、ZrB、TaB、HfB中至少一种；所述成形剂包括水、聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸；所述铼合金粉为钼铼合金或钨铼合金，其中铼的质量分数为2-30％。

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一种钛铝合金电子束送粉增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN115921894A

申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司

发明人: 高俊杰;张峰;赵海生;周子正;庞义斌;周智文;孙兵兵

申请日期: 2022-12-21

公开日期: 2023-04-07

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种钛铝合金电子束送粉增材制造方法，属于钛铝合金电子束送粉增材制造技术领域，本发明的送粉装置创新性的解决了电子束难以送粉成型的问题，装置适用性广泛，不仅限于钛铝合金粉末，对于其它粉末同样适用，尤其对于一些难成丝材料具有很强的实用性，利用电子束送粉装置，解决了电子束选区成形尺寸小的问题；在增材制造过程中，辅助了加热装置，创新性解决了电子束熔丝钛铝增材制造过程中的开裂问题。

主权项:

1.一种钛铝合金电子束送粉增材制造方法，其特征在于：具体包含如下步骤；步骤1，成型前准备：步骤1.1，按零件尺寸选择合适的TC4钛合金基板，超声清洗并烘干，打磨去除表面氧化皮之后用丙酮擦拭干净，并将其固定于工作加热台上；步骤1.2，清理并用丙酮擦拭送粉装置，保证送粉装置内无其它粉末残留，之后填充适量的钛铝合金粉末；步骤1.3，构建钛铝合金零件三维模型，进而规划成型路径；步骤2，成型参数控制：步骤2.1，启动电子束真空系统，保证真空室及电子枪的真空度在5×10-2Pa以下，启动加热系统并控制温度在800±50℃；步骤2.2，预热基板，预热参数为：加速电压为60kV，束流8mA，工作高度220mm，阴极电流30-40A，聚焦电流300-320mA，预热速度为16±2mm/s，扫描2mm，频率400HZ，扫描波形为正弦波形。步骤2.3，调整导流管角度，保证出粉方向与电子枪夹角在45～60°，加速电压为60kV，束流30-40mA，工作高度220mm，阴极电流30-40A，聚焦电流300-320mA，送粉量为15～20g/min，熔覆速度为10±2mm/s，扫描0.5mm，频率600HZ，扫描波形为圆形，搭接量1.5mm，层高1～1.5mm。步骤3，增加辅助加热装置：所述辅助加热装置由铜质电感线圈、水冷系统、红外测温器以及控制系统组成；在成形过程中，红外测完器能检测结构件温度，反馈于控制系统，控制系统计算出温度梯度变化过快的区域，并调节铜质电感线圈位置并对该区域进行加热，降低温度梯度变化过快；所述水冷系统分布于电感线圈内部，用于防止线圈因温度过高而损坏。

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耐高温、高硬度复合粉末及制备方法和在激光增材制造的应用

发明专利权授予

专利号: CN116060624A

申请人: 华侨大学;

发明人: 徐仰立;韩光耀;黄国钦;骆培辉

申请日期: 2022-12-21

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于激光增材技术领域，公开一种耐高温、高硬度复合粉末及其制备方法，是将Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?ZrO<subgt;2</subgt;共晶陶瓷混合粉末和钛合金粉末机械混合得到，作为激光增材制造过程中的原材料。以制得的耐高温、高硬度复合粉末进行激光3D打印，采用SLM工艺，得到共晶陶瓷增强钛基复合材料。其中共晶陶瓷可降低氧化铝的熔点使其更好的熔化，有效的抑制工艺引起的裂纹，提高了激光选区融化成形Ti6Al4V的高温硬度，可用于成形服役高温环境、形状复杂的零部件产品。

主权项:

1.一种耐高温、高硬度复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将Al2O3粉末和ZrO2粉末按照质量比1～1.5:1配比，充分球磨混合，得到共晶陶瓷混合粉末；其中Al2O3粉末的粒径范围为5-8μm，ZrO2粉末的粒径范围为200-300nm；(2)将共晶陶瓷混合粉末和钛合金粉末充分球磨混合，得到耐高温、高硬度复合粉末；其中共晶陶瓷混合粉末含量为3wt％～8wt％，钛合金粉末的粒径范围为20-45μm。

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分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯

实质审查的生效

专利号: CN115971414A

申请人: 华中科技大学

发明人: 刘鑫旺;尹正豪;樊索;王坤;王凯;丁贤飞;董选普

申请日期: 2022-12-19

公开日期: 2023-04-18

IPC分类: B22C9/10

摘要:

本发明公开了一种分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯。所述增材制造方法包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，在铸型内腔表面或型芯外表面喷涂涂料填充打印层间台阶，以填充层间台阶，降低铸型内腔表面或型芯外表面的表面粗糙度，所述涂料为铸造涂料；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。本发明解决了传统分层挤出成形增材制造技术打印型/芯表面质量差的问题，提高了分层挤出成形增材制造产品的表面精度，降低了后处理成本，提高了生产效率。

主权项:

1.一种分层挤出成形同步喷涂铸造涂料的增材制造方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将含有型砂或芯砂的浆料，根据所需铸型或型芯的三维模型利用分层挤出成形技术进行逐层打印，(2)在打印预设层数后，在铸型内腔表面或型芯外表面喷涂涂料填充打印层间台阶，以填充层间台阶，降低铸型内腔表面或型芯外表面的表面粗糙度，所述涂料为铸造涂料；(3)重复步骤(1)和(2)，直至完成打印，得到所需铸型或型芯。

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一种钛/镍双合金过渡区成分设计与优化方法

实质审查的生效

专利号: CN116030913A

申请人: 西北工业大学; 中国航发湖南动力机械研究所

发明人: 赵张龙; 徐文馨; 查小晖; 李维; 李璞; 赵春玲; 冯凯凯

申请日期: 2022-12-19

公开日期: 2023-04-28

IPC分类: G06F119/02

摘要:

本发明一种钛/镍双合金过渡区成分设计与优化方法，属于金属构件制造成形领域；方法步骤分别为，过渡区成分预设，根据实际构件服役最高温度和最高性能分布，选取满足需求的钛合金和镍基高温合金粉末材料，同时依据钛镍二元相图进行钛/镍双合金混合粉末过渡区成分计算；激光沉积制备；过渡区质量表征；过渡区尺寸确定；过渡区成分优化；本发明方法以钛镍合金相图作为钛/镍双合金构件过渡区成分设计的理论基础，以增材制造工艺作为主要试验手段，目的在于防止钛/镍双合金结合界面缺陷，解决钛/镍双合金构件结合界面易开裂难题，实现结合过渡区性能梯度过渡。

主权项:

1.一种钛/镍双合金过渡区成分设计与优化方法，其特征在于具体步骤如下：步骤1：过渡区成分预设：根据实际构件服役最高温度和最高性能分布，选取满足需求的钛合金和镍基高温合金粉末材料，同时依据钛镍二元相图进行钛/镍双合金混合粉末过渡区成分计算；步骤2：激光沉积制备：将步骤1选取的钛合金和镍基高温合金粉末真空干燥，设定激光立体成形装备的工艺参数，将镍基高温合金粉末、钛/镍双合金混合粉末、钛合金粉末依次进行沉积，制备得到钛/镍双合金试样；步骤3：过渡区质量表征：对步骤2制备的钛/镍双合金试样采取XYZ三方向的剖分，磨平抛光后观察是否存在结合缺陷；同时进行成分和硬度测试，获得主要元素含量、硬度沿过渡区位置的变化数据；步骤4：过渡区尺寸确定：若步骤3过渡区观察结果为无结合缺陷，依据步骤3测试数据建立主要元素含量和硬度随过渡区位置的变化关系，对比实际构件服役温度和性能分布确定钛/镍双合金过渡区尺寸范围；步骤5：过渡区成分优化：若步骤4混合粉末过渡区元素含量和硬度无法满足实际构件需求，则需要优化步骤1成分配比，采取多个配比混合粉末同步操作的方式进行步骤2～步骤4，直至优化出满足需求的过渡区成分和尺寸范围。

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一种电机控制方法、装置、增材制造设备和可读存储介质

实质审查的生效

专利号: CN116032181A

申请人: 深圳市纵维立方科技有限公司

发明人: 汤锐明

申请日期: 2022-12-19

公开日期: 2023-04-28

IPC分类: H02P23/14

摘要:

本申请公开了一种电机控制方法、装置、增材制造设备及可读存储介质，涉及3D打印领域，该电机控制方法包括在所述电机控制所述驱动组件运动至打印待打印模型的目标层的对应位置之后，采集所述电机的旋转角度数据，并基于所采集的旋转角度数据确定所述目标层的采集定位误差；获取所述目标层的预测定位误差；根据所述采集定位误差和所述预测定位误差确定所述目标层的实际定位误差；基于所述实际定位误差对所述电机进行位移补偿。本申请能够消除人工装配和其他信号耦合导致的旋转检测传感器的测量误差，提高增材制造设备的模型打印质量。

主权项:

1.一种电机控制方法，其特征在于，应用于增材制造设备，所述增材制造设备包括电机和旋转检测传感器，所述电机用于驱动所述增材制造设备的驱动组件运动，所述旋转检测传感器用于采集所述电机的旋转角度数据，所述电机控制方法包括：在所述电机控制所述驱动组件运动至打印待打印模型的目标层的对应位置之后，采集所述电机的旋转角度数据，并基于所采集的旋转角度数据确定所述目标层的采集定位误差；所述采集定位误差为基于所采集的旋转角度数据确定的所述目标层的定位误差；获取所述目标层的预测定位误差；所述预测定位误差为基于历史采集数据预测得到的所述目标层的定位误差；根据所述采集定位误差和所述预测定位误差确定所述目标层的实际定位误差；基于所述实际定位误差对所述电机进行位移补偿。

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一种可移动式激光增材制造装置

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN218903626U

申请人: 华南理工大学

发明人: 王迪; 唐锦荣; 刘林青; 吴炜华; 韩昌骏

申请日期: 2022-12-19

公开日期: 2023-04-25

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本申请涉及一种可移动式激光增材制造装置，包括光学仪器装置，所述光学仪器装置上设置有成型装置，所述光学仪器装置上设置有定位装置和抬升装置，所述光学仪器装置包括物镜、振镜、激光准直器、激光器、光学仪器装置固定支架、电路板，所述振镜与物镜活动连接，所述振镜上设置有激光准直器连接，所述物镜、振镜与激光准直器均设置在光学仪器装置上，所述光学仪器装置上活动连接有位于振镜右侧的红外线距离传感器。该可移动式激光增材制造装置，能够实现高效率地批量打印零件，适合于批量化的金属激光增材制造生产零件，一个成型装备打印完成后，只需消耗很短的时间，拔出插头和进出气管，即可进行下一零件的打印，极大地提高打印零件的效率。

主权项:

1.一种可移动式激光增材制造装置，包括光学仪器装置，其特征在于：所述光学仪器装置上设置有成型装置，所述光学仪器装置上设置有定位装置和抬升装置；所述光学仪器装置包括物镜、振镜(1)、激光准直器、激光器(14)、光学仪器装置固定支架、电路板，所述振镜(1)与物镜活动连接，所述振镜(1)上设置有激光准直器，所述物镜、振镜(1)与激光准直器均设置在光学仪器装置上，所述光学仪器装置上活动连接有位于振镜(1)右侧的红外线距离传感器(17)，所述光学仪器装置固定支架的背面固定安装有电路板；所述成型装置包括成型腔(2)、成型缸直线运动模块(9)、储粉缸直线运动模块(7)、铝型材支架(4)和脚轮(6)，所述成型腔(2)的底部固定连接有成型缸直线运动模块(9)和储粉缸直线运动模块(7)，所述成型装置的底部固定安装有脚轮(6)，所述成型装置内部固定安装有铝型材支架(4)，所述铝型材支架(4)上活动连接有Y轴定位装置(8)和推杆(12)。

实用新型

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一种窄孔壁耐磨层激光增材制备方法

实质审查的生效

专利号: CN115852362A

申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司

发明人: 张峰;孙兵兵;周智文;庞义斌;朱鹏;高俊杰;张强

申请日期: 2022-12-17

公开日期: 2023-03-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种窄孔壁耐磨层激光增材制备方法，属于窄孔壁耐磨层激光增材制备技术领域，本发明实现直径＜15mm，深度≥30mm的窄孔侧壁耐磨层激光增材制备，且耐磨层结合良好，无裂纹、未熔合、气孔等缺陷；使用本发明的工艺可实现单次孔壁2mm以上厚度，15mm以上高度耐磨层激光增材制备，冶金结合，效率高；本发明可适用于多材料耐磨层制备，不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金，应用广泛，前景好。

主权项:

1.一种窄孔壁耐磨层激光增材制备方法，试样中心有一个直径14mm，深度30mm的通孔，其特征在于：具体包含以下步骤：步骤一，制作一个与试样同材质的环，尺寸为厚度3.5mm，外径13.98±0.01mm，高度14.5mm，将环放置于试样的通孔内，环下底面与试样下底面平齐，且过盈配合；步骤二，使用两轴变位机中心的卡盘将试样夹持住，保证孔的内壁与变位机中心的同轴度±0.1mm，试样的通孔中心线与竖直方向斜角度为θ；步骤三，粉斑焦距为离送粉嘴端部距离16mm±2mm，粉斑大小1.5mm±0.5mm；将激光熔覆头的红外光斑对准试样内孔壁最低点，送粉嘴端部距离最低点距离为17mm；则激光熔覆头向圆心平移bcosθ＝7cos24.3°＝6.38mm，竖直向下移动(h+0.5)/cos24.3°-7sin24.3°＝17.01mm-2.88mm＝14.13mm；步骤四：将烘干的粉末放置于送粉器粉筒中；步骤五：制备前，用丙酮或酒精擦拭试样和孔壁和环；激光增材设备为机械手或者机床式激光增材成套设备，且光斑为可变焦；激光增材轨迹为：第一层为转台转动一圈，激光熔覆头不动；第二层至第六层为螺旋上升，转台转动一圈，激光熔覆头向远离圆心移动x＝bcosθ/5＝7cos24.3°/5＝6.38mm/5＝1.28mm，向上z＝((h+0.5)/cos24.3°-7sin24.3°)/5＝2.83mm，第七层为转台转动一圈，激光熔覆头不动，按照前期的工艺参数和设置好的程序进行孔上半部耐磨层的激光增材制备；步骤六：孔上半部制备后，使用加工中心对孔进行加工，内径加工至7mm，下半部深度加工至15.5mm，直径加工至14mm；将试样下半部底面朝上，回到步骤二执行至步骤五；步骤七：根据试样材质进行退火热处理；步骤八：孔下半部制备后，使用加工中心对孔进行加工，按照原上半部内径圆心统一将内径加工至9(0/0.02)mm，上下表面为平面。步骤九：对制备好的试样耐磨层进行无损检测、尺寸检验和硬度检测。

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一种用于增材制造的高熵合金粉末及其制备方法

实用新型专利权授予

专利号: CN115770880A

申请人: 晋中学院

发明人: 杨柳青; 程鹏

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2023-03-10

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，涉及一种用于增材制造的高熵合金粉末及其制备方法。本发明提供了该高熵合金粉末的制备方法，包括：将Nb、Mn、Ti和Cd混合均匀后进行第一次球磨，然后加入La和Si进行第二次球磨，再加入Fe和Ni进行第三次球磨，最后采用电磁感应电加热方式进行梯度加热。本发明提供的制备方法操作简便，易于实现，具有良好的脱氮效果，并具备优异的力学性能，利于改善3D打印产品质量。

主权项:

1.一种高熵合金粉末的制备方法，其特征在于，包括：将Nb、Mn、Ti和Cd混合均匀后进行第一次球磨，然后加入La和Si进行第二次球磨，再加入Fe和Ni进行第三次球磨，最后采用电磁感应电加热方式进行梯度加热。

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一种激光选区熔化成形的方法及产品

实质审查的生效

专利号: CN115846684A

申请人: 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司

发明人: 马瑞鑫;刘敬轩;李欣红;李会敏;张文敬

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2023-03-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开一种激光选区熔化成形的方法及产品，涉及熔覆增材制造领域，用于解决激光选区熔化成形的零部件产品表面质量较差的问题。一种激光选区熔化成形的方法，首先对切片层中轮廓的路径对金属粉末进行烧结，再平铺一层与单个切片层相同厚度的金属粉末，对切片层中轮廓和实体的路径对金属粉末进行烧结，重复步骤直至打印完成；方法可应用于各种金属材料，具有普适性；制得的零部件产品表面粗糙度可达到Ra3.2，无需再进行加工或者打磨处理可直接喷砂使用。

主权项:

1.一种激光选区熔化成形的方法，具体过程为构建零件的三维模型并沿成形方向进行分层切片，获取切片层的基础数据，将所述基础数据输入至加工系统中进行激光选区熔化成形，其特征在于，所述激光选区熔化成形，包括步骤：S1：平铺一层与单个所述切片层相同厚度的金属粉末；S2：使用第一激光按照对应所述切片层中轮廓的路径对所述金属粉末进行烧结；S3：在步骤S2烧结完成的平面上再平铺一层与单个所述切片层相同厚度的金属粉末；S4：使用第一激光按照对应所述切片层中轮廓的路径对上层所述金属粉末进行烧结，同时使用第二激光按照对应所述切片层中实体的路径对上下两层所述金属粉末进行烧结；S5：重复上述步骤S1-S4，直至打印完成。

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氮化铝陶瓷基板增材制造陶瓷浆料及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN115872753A

申请人: 西安国宏天易智能科技有限公司

发明人: 史见; 罗铭宇; 惠祝祝; 孟卓

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2023-03-31

IPC分类: C04B35/581

摘要:

本发明公开了氮化铝陶瓷基板增材制造陶瓷浆料及其制备方法和应用，针对氮化铝粉体的物理特性，采用不同粒径的高纯氮化粉体级配和独特的粉体表面改型方式，制备出了具备良好抗热震性和导热性的增材制造用陶瓷浆料，并使用光固化方法对得到的陶瓷浆料进行成形得到一种带内流道的陶瓷基板素坯，对陶瓷基板素坯采用工装及埋粉烧结方法在气压炉下烧结即可得到一种带内流道的高导热率氮化铝基陶瓷基板，本发明方法简单，提高了氮化铝基陶瓷基板的抗热震性及导热性能，加速了陶瓷基板的生产流程，降低了结构复杂的氮化铝基陶瓷基板成型难度。

主权项:

1.一种氮化铝陶瓷基板增材制造陶瓷浆料，其特征在于，按重量份数计包括：氮化铝粉体50～65份，粉体表面改性剂1～7份，光敏树脂35～55份，光引发剂0.8～3.5份，分散剂1.5～3.5份，粘度调节剂3～4份。

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基于双目视觉的电弧增材沉积尺寸原位获取系统和方法

实质审查的生效

专利号: CN115908534A

申请人: 上海交通大学

发明人: 许燕玲;周毓瑶;康钰诚;张华军;侯震;王强

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2023-04-04

IPC分类: G06T7/60

摘要:

本发明提供了一种基于双目视觉的电弧增材沉积尺寸原位获取系统和方法，包括：电弧增材制造系统、图像采集及处理系统，其中，所述电弧增材制造系统配置有机器人、智能化焊机、送丝机、焊枪、焊接保护气瓶，所述图像采集及处理系统配置有双目相机、计算机；所述双目相机安装在焊枪上，用于采集沉积过程中的熔敷道图像，并将采集到的熔敷道图像发送给计算机进行处理，得到当前沉积件的整体尺寸。本发明可以在沉积过程中直接对沉积尺寸进行监测，获取沉积件尺寸，具有同步性好、不受大型工件尺寸限制的优点。并且不受制件尺寸限制，可以实现大型件电弧增材制造过程中的尺寸原位监测，测量数据更为准确。

主权项:

1.一种基于双目视觉的电弧增材沉积尺寸原位获取系统，其特征在于，包括：电弧增材制造系统、图像采集及处理系统，其中，所述电弧增材制造系统配置有机器人、智能化焊机、送丝机、焊枪、焊接保护气瓶，所述图像采集及处理系统配置有双目相机、计算机；所述双目相机安装在焊枪上，用于采集沉积过程中的熔敷道图像，并将采集到的熔敷道图像发送给计算机进行处理，得到当前沉积件的整体尺寸。

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一种摩擦沉积增材制造设备及其方法

实质审查的生效

专利号: CN116000321A

申请人: 中车工业研究院有限公司; 天津大学

发明人: 祝弘滨;钟华;王行涛;崔雷;何宾;折洁;李明高;赵明元;龚明

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2023-04-25

IPC分类: B22F12/50

摘要:

本发明涉及摩擦沉积增材制造技术领域，尤其涉及一种摩擦沉积增材制造设备及其方法。摩擦沉积增材制造设备包括壳体装置、旋转轴装置、驱动装置、推料装置和送料装置。旋转轴装置与壳体装置转动配合，旋转轴装置的内部形成有送料通道，旋转轴装置形成有与送料通道连通的进料通道和出料口。驱动装置与旋转轴装置连接，推料装置与旋转轴装置连接。送料装置包括固定座、储料箱和送料组件，固定座与旋转轴装置连接，储料箱与固定座连接。通过送料装置将棒料送至送料通道内，旋转轴装置对棒料进行挤压摩擦，使得棒料受热塑化，同时通过推料装置将棒料推至出料口，实现棒材的自动连续送料，提高摩擦沉积增材效率。

主权项:

1.一种摩擦沉积增材制造设备，其特征在于，包括：壳体装置；旋转轴装置，与所述壳体装置转动配合，所述旋转轴装置的内部形成有送料通道，所述旋转轴装置形成有与所述送料通道连通的进料通道和出料口；驱动装置，与所述旋转轴装置连接，所述驱动装置用于驱动所述旋转轴装置进行轴向转动；推料装置，与所述旋转轴装置连接，所述推料装置用于将所述送料通道的棒料推向所述出料口；送料装置，包括固定座、储料箱和送料组件，所述固定座与所述旋转轴装置连接，所述固定座设置有导料槽，所述导料槽与所述进料通道连通；所述储料箱与所述固定座连接，所述储料箱设置有与所述导料槽连通的输料口；所述送料组件设置于所述固定座，所述送料组件适于将所述导料槽内的棒料通过所述进料通道推送至所述送料通道中。

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一种适用于增材制造的铜镍合金粉末及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116200617A

申请人: 航天科工（长沙）新材料研究院有限公司

发明人: 陈钰青;严雷鸣;颜铁林;方强

申请日期: 2022-12-16

公开日期: 2023-06-02

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本发明涉及一种适用于增材制造的铜镍合金粉末，包括铜72％?78.5％、镍14％?18％、铬6％?8％、硅1.5％?2％。其制备方法包括：将铜、镍、铬加入熔炼坩埚，进行熔炼；铜、镍、铬完全融化后，降温，加入硅并保温5?15min；再升温至1300?1350℃，待硅完全熔解后进行雾化，控制中间包温度为1250?1350℃；雾化过程中熔炼室正压大于或等于15Kpa；对气雾化粉末进行筛分，得到合金粉末。本发明通过配方的设计和制备工艺的改进，使制备的粉末材料同时具备优异的高温强度、腐蚀抗力和可加工性，适用于生产耐蚀性、导热性要求高的高温环境结构件。

主权项:

1.一种适用于增材制造的铜镍合金粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铜源、镍源和铬源加入熔炼坩埚中，抽真空至真空度低于0.1Pa，之后充入惰性气体，升温至熔炼温度后保温，进行熔炼；S2、铜源、镍源、铬源完全融化后，降温，加入硅源并保温5-15min；S3、升温至1300-1400℃，待硅源完全熔解后进行雾化，控制中间包温度为1250-1400℃；S4、对气雾化粉末进行筛分，得到适用于增材制造的铜镍合金粉末。

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一种平面产品激光加工喂料装置

实用新型专利权授予

专利号: CN218860891U

申请人: 株洲辉锐增材制造技术有限公司

发明人: 黄艺思; 周俊; 齐欢; 蔡国双

申请日期: 2022-12-15

公开日期: 2023-04-14

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本实用新型涉及属于激光熔覆加工领域，具体为一种平面产品激光加工喂料装置，包括供料位和与供料位配合的输送工位，所述平面产品逐层叠置于供料位内，通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送工位上；通过输送工位的移动将平面产品运送至激光熔覆装料位上；所述供料位包括安装基板和设置在安装基板外周的限位轴杆，所述限位轴杆围合成与平面产品的外轮廓一致的形状。本装置通过供料位和输送工位的配合，使整喂料结构形成一个连续的整体，使整个装置输送性能好，可以有效将产品放置于输送工位上，可以有效提高激光熔覆效率，是实现连续加工平面产品的基础。

主权项:

1.一种平面产品激光加工喂料装置，包括供料位和与供料位配合的输送工位，其特征在于，所述平面产品逐层叠置于供料位内，通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送工位上；通过输送工位的移动将平面产品运送至激光熔覆装料位上；所述供料位包括安装基板和设置在安装基板外周的限位轴杆，所述限位轴杆围合成与平面产品的外轮廓一致的形状；所述安装基板为中间镂空的框体，所述框体周向设置有调节结构，调整限位轴杆的间距的大小，以使置于供料位上的平面产品从中间镂空处掉落在输送工位上。

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一种增材制造用粉末预热设备

实用新型专利权授予

专利号: CN219616699U

申请人: 芜湖悟空很忙科技有限公司

发明人: 易鹏

申请日期: 2022-12-15

公开日期: 2023-09-01

IPC分类: B22F12/13

摘要:

本实用新型涉及粉末预热设备技术领域，具体为一种增材制造用粉末预热设备，包括成形室，所述成形室的底部转动安装有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转盘顶端面的中部处安装有导向块，所述转盘的顶端面的四周均竖直安装有搅动块，所述成形室的底端面安装有安装箱，所述安装箱的内部水平安装有电机，所述电机的转动端固定套接有安装盘，所述安装盘一侧面的左侧转动安装有连接杆。在转盘和导向块的配合作用下，在转轴转动的过程中，带动转轴上的转盘转动后，使四块搅动块对成形室内的金属粉末进行搅动，使金属粉末可在成形室内搅动散开，避免位于底部的金属粉末无法均匀预热，从而增加了本装置的实用性。

主权项:

1.一种增材制造用粉末预热设备，包括成形室(1)，其特征在于：所述成形室(1)的底部转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶端面的中部处安装有导向块(4)，所述转盘(3)的顶端面的四周均竖直安装有搅动块(5)，所述成形室(1)的底端面安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)的内部水平安装有电机(7)，所述电机(7)的转动端固定套接有安装盘(8)，所述安装盘(8)一侧面的左侧转动安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端转动安装有导向杆(10)，所述安装盘(8)内竖直安装有限位块(11)，所述导向杆(10)滑动安装在限位块(11)内，所述导向杆(10)的一侧水平安装有齿条(12)，所述安装盘(8)底板的顶端面安装有限位框(13)，所述齿条(12)滑动安装在限位框(13)的一侧，所述转轴(2)的底端固定套接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿条(12)啮合。

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通过增材制造和化学侵蚀来制造模制元件的方法

实质审查的生效

专利号: CN118302265A

申请人: 米其林集团总公司

发明人: R·卡尔韦尔;P·希格罗

申请日期: 2022-12-15

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明涉及一种用于制造固化模具的模制元件的方法，所述模制元件由增材制造方法进行制造，所述模制元件包括内模制表面和与所述内模制表面相对的外表面，并且所述模制元件包括至少一个排气孔，所述排气孔允许空气在模制元件的内模制表面和外表面之间穿过，所述制造方法包括以下步骤：a)同时增材制造模制元件和排气孔，所述排气孔制造为至少一个尺寸小于其最终值，和b)借助于通过将模制元件浸入单一化学浴中而获得的化学侵蚀除去材料的方法来清洗和扩大排气孔，从而使排气孔达到其最终尺寸并降低排气孔的表面粗糙度。

主权项:

1.用于制造固化模具的模制元件(10)的方法，所述模制元件由通过粉末层沉积和粉末层的选择性固结进行的增材制造工艺进行制造，所述模制元件包括模制内表面(12)和位于所述模制内表面相对侧的外表面(14)，并且所述模制元件包括至少一个排气孔(20)，空气能够通过所述排气孔(20)在模制元件的模制内表面和外表面之间穿过，所述制造方法的特征在于，其包括以下步骤：a)同时增材制造模制元件和排气孔，所述排气孔制造为至少一个尺寸小于其最终值，和b)使用通过将模制元件浸入化学浴中而实现的化学侵蚀除去材料的方法来清洗和扩大排气孔，从而使所述排气孔达到其最终尺寸并降低所述排气孔的表面粗糙度，并且步骤b)中通过化学侵蚀除去材料是通过将模制元件浸入单一化学浴中而实现的。

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一种消除大幅面结构件成形裂纹的激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN115740501A

申请人: 南京中科神光科技有限公司; 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司

发明人: 吕非; 周军; 高雪松; 肖猛; 刘东涛; 武艳美; 唐一峰

申请日期: 2022-12-14

公开日期: 2023-03-07

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种消除大幅面结构件成形裂纹的激光增材制造方法，获取修改后的待成形零件模型：确定待成形零件模型的摆放方向，针对成形方向对待成形零件模型进行修改重构，在机加工余量结构和基板之间增设抑制开裂特征结构，得到修改后的待成形零件模型；抑制开裂特征结构为设有特定壁厚的实体板材结构；对修改后的待成形零件模型进行参数设置，得到设置好的切片模型；根据设置好的切片模型实现结构件成形；结构件增材制造成形。本发明通过在模型中设置含有应力释放孔的抑制开裂特征结构，应力释放孔在成形过程中会预先开裂，释放了应力，而不影响目标实体结构，可有效保证目标实体结构不开裂。

主权项:

1.一种消除大幅面结构件成形裂纹的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、获取修改后的待成形零件模型：根据目标结构件形状，确定用于该目标结构件的待成形零件模型的摆放方向，所述待成形零件模型包括基板（1）、目标实体结构（4）和机加工余量结构（3），其中，在基板（1）上根据成形方向由下自上依次设置机加工余量结构（3）和目标实体结构（4），目标实体结构（4）即为目标结构件；针对成形方向对待成形零件模型进行修改重构，在机加工余量结构和基板（1）之间增设抑制开裂特征结构（2），得到修改后的待成形零件模型；抑制开裂特征结构（2）为设有特定壁厚的实体板材，机加工余量结构和基板（1）之间除了抑制开裂特征结构（2）外均为中空结构；步骤二、对修改后的待成形零件模型进行参数设置，得到设置好的切片模型：将修改后的待成形零件模型导入到系统切片软件中，对修改后的待成形零件模型进行切片分层、工艺参数、扫描策略设置，得到设置好的切片模型；步骤三、根据设置好的切片模型实现结构件成形：将设置好的切片模型导入到SLM成形设备中，完成SLM成形的准备工作后进行成形直至按照修改后的待成形零件模型设计的结构件成形完毕；步骤四、结构件后处理加工：成形完毕的结构件连基板取出后立刻进行热处理，热处理结束后进行线切割、机加工，最终得到该目标结构件。

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专利搜索结果关键词: "增材制造"

应用于放射治疗的3D打印个性化增材制造方法

一种基于磁场调控的双相钛合金激光增材制造方法

一种适用于增材制造的铼合金粉、制备方法及增材制造方法

一种钛铝合金电子束送粉增材制造方法

耐高温、高硬度复合粉末及制备方法和在激光增材制造的应用

分层挤出成形同步喷涂增材制造方法、装置、铸型或型芯

一种钛/镍双合金过渡区成分设计与优化方法

一种电机控制方法、装置、增材制造设备和可读存储介质

一种可移动式激光增材制造装置

一种窄孔壁耐磨层激光增材制备方法

一种用于增材制造的高熵合金粉末及其制备方法

一种激光选区熔化成形的方法及产品

氮化铝陶瓷基板增材制造陶瓷浆料及其制备方法和应用

基于双目视觉的电弧增材沉积尺寸原位获取系统和方法

一种摩擦沉积增材制造设备及其方法

一种适用于增材制造的铜镍合金粉末及其制备方法

一种平面产品激光加工喂料装置

一种增材制造用粉末预热设备

通过增材制造和化学侵蚀来制造模制元件的方法

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