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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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使用激光减少焊接金属产生的危害副产物的方法和系统
实质审查的生效专利号: CN115210031A
申请人: 努布鲁有限公司
发明人: 马修·芬纽夫; 马克·S.·泽迪克; 埃里克·波希; 罗伯特·D.·弗里茨
申请日期: 2020-12-30
公开日期: 2022-10-18
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
一种用于将材料焊接在一起，不会产生危险量的金属粉末的可见光激光系统和操作。一种用于形成铝基材料的焊缝，而不会产生危险量的金属粉末的蓝色、蓝绿色和绿色激光系统和方法。一种用于将导电元件，特别是薄铝导电元件焊接在一起以用于储能装置，诸如电池组，而不会产生危险量的金属粉末的蓝色、蓝绿色和绿色激光系统和操作。
主权项:
1.一种在铝基材料中形成焊缝的方法，所述方法包括：a.将工件放入激光系统中；其中所述工件包括将第一块铝基材料放置成与第二块铝材料接触；b.将蓝色激光束引导至所述工件，从而在所述第一块铝基材料和所述第二块铝基材料之间形成焊缝；其中所述焊缝包括HAZ和再凝固区；和，c.其中铝基材料、所述HAZ和所述再凝固区的微结构是相同的。
一种增材制造用镍基高温合金粉末的制备方法及装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112719277A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 姜勇; 胡玉; 梅述文; 顾建东
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2021-04-30
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明提供了一种增材制造用镍基高温合金粉末的制备方法及装置，第一步：将合金锭作为电极在环形感应线圈中无接触进行电极熔化，电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气体进行雾化；第二步：微细合金液滴在未凝固或半凝固的液滴进入旋转的水平圆盘，液滴快速凝固成金属粉末；第三步：金属粉末自由落体至旋转滚筒上，金属粉末和非金属夹杂物带上负电荷；获得的负电荷的金属粉末立即被接地的金属旋转滚筒传走,在离心力和重力的共同作用下从旋转滚筒前方落下,进入成品集粉罐。制备装置包括熔炼炉、真空炉和集粉罐，所述熔炼炉下方连接真空炉，所述真空炉下方连接集粉罐；所述熔炼炉内设置有熔炼室、熔炼线圈、合金棒电极、雾化器、喷嘴和隔板。
主权项:
1.一种增材制造用镍基高温合金粉末的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：第一步：将合金锭作为电极在环形感应线圈中无接触进行电极熔化，电极熔滴落入气体雾化喷嘴系统，利用惰性气体进行雾化；第二步：微细合金液滴在未凝固或半凝固的液滴进入旋转的水平圆盘，在离心力作用下，金属液滴沿切线方向离心力的作用下甩成更加细小的液滴，液滴快速凝固成金属粉末；第三步：金属粉末自由落体至旋转滚筒上，旋转筒和真空炉壁各装置一个电极，两电极间的电位差达到一定值时产生电晕电场，金属粉末落到旋转滚筒表面进入电晕极所产生的高压电晕电场后,金属粉末和非金属夹杂物与飞向正极的旋转滚筒的电子和负离子相遇,电子和负离子便附着在金属粉末和非金属夹杂物上,使其带上负电荷；获得的负电荷的金属粉末立即被接地的金属旋转滚筒传走,在离心力和重力的共同作用下从旋转滚筒前方落下,进入成品集粉罐；而非金属夹杂物随着旋转滚筒的转动而被带到其后下方的废粉罐。
一种3D打印用金属粉末分级装置
未知状态专利号: CN112756630A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 蒋保林; 许荣玉; 叶国晨; 张柯; 唐跃跃; 魏放; 李兆宽; 张波; 俞洋; 刘天天
申请日期: 2020-12-29
公开日期: 2021-05-07
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种3D打印用金属粉末分级装置，壳体的上方开设有进口，进口的下方安装有两块倾斜的安装板，两块倾斜的安装板的最下端连接有弧形板，弧形板开设有弧形板孔洞，壳体的上底板下表面安装有固定板，固定板上安装有转动轴，转动轴连接有转动圆盘，转动圆盘的边缘设置有第一销轴，第一销轴的外侧套设连接有转动杆，转动杆开设有条状孔且第一销轴设置于条状孔内，转动杆的下方固定安装有研磨板。经过筛选后的金属粉末向下落向斜板进口内，第一压辊工作，经过第二斜板的作用，使得颗粒不符合的金属向下滑动至第二压辊进行再次的加工处理，并且分别向下落入至第一放置盒和第二放置盒内，金属颗粒大小不同分别放置于第一放置盒和第二放置盒内。
主权项:
1.一种3D打印用金属粉末分级装置，包括壳体（1），壳体（1）的上方开设有进口（2），进口（2）的下方安装有两块倾斜的安装板（10），其特征在于，两块倾斜的安装板（10）的最下端连接有弧形板（11），弧形板（11）开设有弧形板孔洞（12），壳体（1）的上底板下表面安装有固定板（3），固定板（3）上安装有转动轴（4），转动轴（4）连接有转动圆盘（5），转动圆盘（5）的边缘设置有第一销轴（6），第一销轴（6）的外侧套设连接有转动杆（7），转动杆（7）开设有条状孔且第一销轴（6）设置于条状孔内，转动杆（7）的下方固定安装有研磨板（9），转动杆（7）的下方通过第二销轴（8）转动连接于固定板（3）上；壳体（1）位于弧形板（11）的下方侧壁开设有开口（13），开口（13）内设置有筛板（14），筛板（14）远离开口（13）的一侧连接有弹性件（15），弹性件（15）连接于壳体（1）内壁，壳体（1）位于开口（13）的下方内壁设置有转动凸轮（17），筛板（14）靠近转动凸轮（17）的一侧连接有竖板（16），竖板（16）和转动凸轮（17）接触连接，壳体（1）位于弹性件（15）的下方内壁安装有横向的支撑板（18），支撑板（18）的上表面通过销轴转动连接有伸缩杆（19），伸缩杆（19）的上方通过销轴转动连接于筛板（14）下表面；壳体（1）位于筛板（14）的下方安装有第斜板（20），第一斜板（20）下方开始有斜板进口（21），斜板进口（21）下方设置有第一压辊（22），第一压辊（22）的下方设置有第二斜板（23），第二斜板（23）的输出端开设有第一出口（24），第一出口（24）内设置有第二压辊（25），第一斜板（20）下方设置有第二出口（26），第二出口（26）的下方设置有第一放置盒（28），第二压辊（25）的下方设置有第三出口（27），第三出口（27）的下方设置有第二放置盒（29）。
一种金属粉末注塑烧结件自动整形装置
未知状态专利号: CN214639259U
申请人: 昆山淀富精密组件有限公司
发明人: 谢上辉; 胡金春
申请日期: 2020-12-24
公开日期: 2021-11-09
IPC分类:
B21D3/00
摘要:
本实用新型属于整形设备领域，尤其是一种金属粉末注塑烧结件自动整形装置，针对现有的整形装置采用多个气缸配合的方式向整形模具下模的内部上料和下料，生产成本高，上料和下料无法同步进行，对金属粉末注塑烧结件的整形效率低的问题，现提出如下方案，其包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有固定块，且固定块的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部两侧分别固定安装有上料放置板和下料放置板，所述工作台的顶部设置有整形模具，本实用新型较之传统的金属粉末注塑烧结件整形设备，自动化程度高，人工强度低，降低了生产升本，金属粉末注塑烧结件上料和下料能够同步进行，大大提高了金属粉末注塑烧结件的整形效率。
主权项:
1.一种金属粉末注塑烧结件自动整形装置，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定安装有固定块(4)，且固定块(4)的顶部固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部两侧分别固定安装有上料放置板(6)和下料放置板(7)，所述工作台(5)的顶部设置有整形模具，所述固定块(4)的一侧固定安装有抓取室(11)，且抓取室(11)为中空设置，所述抓取室(11)的底部内壁上转动安装有对称设置的两个驱动轴(17)，两个驱动轴(17)上传动连接有同一个驱动组件，两个驱动轴(17)的顶部均贯穿抓取室(11)的顶部内壁并均延伸至抓取室(11)的上方，且两个驱动轴(17)的顶部均固定安装有转轴(19)，两个转轴(19)的顶部均贯穿工作台(5)的底部并均延伸至工作台(5)的上方，且两个转轴(19)的顶部均固定安装有转盘，两个转盘的顶部均固定安装有U型杆(20)，两个U型杆(20)的底部均设置有抓取组件。
透平空心静叶的选择性激光熔化制造方法
发明专利权授予专利号: CN114653965A
申请人: 上海电气电站设备有限公司; 上海探真激光技术有限公司
发明人: 何易; 霍鑫; 王煜; 胡捷; 王博
申请日期: 2020-12-23
公开日期: 2022-06-24
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种透平空心静叶的选择性激光熔化制造方法，包括以下步骤：模型前处理：在打印基板基准面上对空心静叶模型进行排样，使空心静叶模型的根部端面平行于打印基板基准面；打印前准备：烘干待打印的金属粉末并且将金属粉末加入至打印设备，随后往打印设备内充入惰性保护气体；打印成形：采用预设激光扫描方式和预设打印参数打印出空心静叶；打印件后处理：对空心静叶进行去应力退火处理，使空心静叶分离于打印基板，对空心静叶的表面进行喷砂处理和抛磨处理。本发明能够批量生产更高质量的空心静叶，使得空心静叶的整体生产工艺更加简单。
主权项:
1.一种透平空心静叶的选择性激光熔化制造方法，其特征在于，包括以下步骤：模型前处理：在3D打印软件系统中，将打印基板基准面(1)均分成多个单象限区域(11)，在每个单象限区域(11)内对待打印模型进行排样，待打印模型包括空心静叶模型(2)，使空心静叶模型(2)的根部端面平行于打印基板基准面(1)，随后将待打印模型导入打印设备；打印前准备：将打印基板和铺粉刀安装至打印设备，烘干待打印的金属粉末并且将金属粉末加入至打印设备，随后往打印设备内充入惰性保护气体；打印成形：采用预设激光扫描方式和预设打印参数打印出空心静叶，空心静叶的高度大于300mm，待打印完成后清理空心静叶内部所残留的金属粉末；打印件后处理：对空心静叶进行去应力退火处理，使空心静叶分离于打印基板，对空心静叶的表面进行喷砂处理和抛磨处理。
表面纳米化改性的金属粉末及其应用
发明专利权授予专利号: CN112620627A
申请人: 湖南富栊新材料股份有限公司
发明人: 郑日升
申请日期: 2020-12-20
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F1/02
摘要:
本发明涉及金属粉末，具体说是表面纳米化改性的金属粉末及其应用，其中表面纳米化改性的金属粉末按照质量百分比包括以下成分：10?70%的纳米铁镍合金，30?90%的还原铁、磷铁或雾化粉中的至少一种，并对所述还原铁、磷铁或雾化粉进行表面纳米化处理；本发明采用的纳米铁镍合金改性粉体，具有良好的压制性能和烧结性能，本发明的金属粉末与合适比例的铜、锡配合，可以在粉末界面形成铁镍铜或铁镍铜锡液相包覆金刚石颗粒和粘结粉末颗粒，以保留假合金状态，从而确保把持力强、锋利度好。
主权项:
1.表面纳米化改性的金属粉末，其特征在于按照质量百分比包括以下成分：10-70%的纳米铁镍合金，30-90%的还原铁、磷铁或雾化粉中的至少一种。
增材制造用金属粉末
发明专利权授予专利号: CN114787404A
申请人: 安赛乐米塔尔公司
发明人: 曼纽尔·桑切斯庞塞拉;内莱·万斯滕贝格尔;弗洛伦西亚·加蒂;桑德拉·罗德里格斯
申请日期: 2020-12-18
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及金属粉末，以按重量计的含量表示，所述金属粉末的组成包含以下元素：6.5％≤Si≤10％；4.5％≤Nb≤10％；0.2％≤B≤2.0％；0.2％≤Cu≤2.0％；C≤2％；以及任选地包含Ni≤10重量％；和/或Co≤10重量％；和/或Cr≤7重量％；和/或作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Zr；和/或作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Mo；和/或作为任意部分Si的一对一方式替代物的P；和/或选自Hf、Ta、W、V或Y中的一种或更多种附加元素，并且其中每种附加元素的按重量计的含量小于3.5％；和/或一种或更多种稀土金属，其中每种稀土金属的按重量计的含量小于0.2％；余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，金属粉末的显微组织包含以面积分数计至少5％的非晶相，余量由晶粒尺寸低于20μm的结晶铁素体相和可能的析出物组成，金属粉末的平均球形度SPHT为至少0.80。
主权项:
1.一种金属粉末，以按重量计的含量表示，所述金属粉末的组成包含以下元素：6.5％≤Si≤10％4.5％≤Nb≤10％0.2％≤B≤2.0％0.2％≤Cu≤2.0％C≤2％以及任选地包含：-Ni≤10重量％，和/或-Co≤10重量％，和/或-Cr≤7重量％，和/或-作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Zr，和/或-作为任意部分Nb的一对一方式替代物的Mo，和/或-作为任意部分Si的一对一方式替代物的P，和/或-选自Hf、Ta、W、V或Y中的一种或更多种附加元素，并且其中每种附加元素的按重量计的含量小于3.5％，和/或-一种或更多种稀土金属，其中每种稀土金属的按重量计的含量小于0.2％，余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，所述金属粉末的显微组织包含以面积分数计至少5％的非晶相，余量由晶粒尺寸低于20μm的结晶铁素体相和可能的析出物组成，所述金属粉末的平均球形度SPHT为至少0.80。
增材制造用金属粉末
发明专利权授予专利号: CN114786846A
申请人: 安赛乐米塔尔公司
发明人: 罗萨莉娅·雷门特里亚费尔南德斯;弗雷德里克·博内;马里亚·埃莱娜·科拉尔科拉莱斯;卡拉·奥贝尔比利格
申请日期: 2020-12-14
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明涉及增材制造用金属粉末，以重量含量表示，所述增材制造用金属粉末的组成包含以下元素：0.01％≤C≤0.2％、4.6％≤Ti≤10％、(0.45×Ti)?0.22％≤B≤(0.45×Ti)+0.70％、S≤0.03％、P≤0.04％、N≤0.05％、O≤0.05％，以及任选地包含：Si≤1.5％、Mn≤3％、Al≤1.5％、Ni≤1％、Mo≤1％、Cr≤3％、Cu≤1％、Nb≤0.1％、V≤0.5％，以及包含共晶析出物TiB2和Fe2B，余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，TiB2的体积百分比等于或大于10％，以及所述粉末的平均堆积密度为7.50g/cm3或更小。本发明还涉及通过雾化的增材制造用金属粉末的制造方法。
主权项:
1.一种金属粉末，以重量含量表示，组成包含以下元素：0.01％≤C≤0.2％4.6％≤Ti≤10％(0.45×Ti)-0.22％≤B≤(0.45×Ti)+0.70％S≤0.03％P≤0.04％N≤0.05％O≤0.05％以及任选地包含：Si≤1.5％Mn≤3％Al≤1.5％Ni≤1％Mo≤1％Cr≤3％Cu≤1％Nb≤0.1％V≤0.5％以及包含析出物TiB2和Fe2B，余量为Fe和由加工产生的不可避免的杂质，TiB2的体积百分比等于或大于10％，以及所述粉末的平均堆积密度为7.50g/cm3或更小。
手机中板治具的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112427641A
申请人: 安徽昊方机电股份有限公司
发明人: 杜朝晖;李海存;谢刚;王小东;杨勇
申请日期: 2020-12-03
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
一种手机中板治具的制备方法，其特征是它包括以下步骤：金属粉末选择得到混合合金粉。粘结剂称取：粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成，所述各粘结剂单独称取独自盛放。密炼、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形：将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修边。脱脂得到中板治具脱脂坯。烧结得到中板治具烧结坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯。回火得到中板治具回火坯。经平面磨，线切割定位孔，CNC精加工得手机中板治具。
主权项:
1.一种手机中板治具的制备方法，其特征是它包括以下步骤：金属粉末选择：选择MIM用气雾化与水雾化合金粉末，并将同种牌号的气雾化与水雾化粉末按照一定比例混合，得到混合合金粉；粘结剂称取：粘结剂主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蜡T3、切片石蜡组成，所述各粘结剂单独称取独自盛放；密炼、造粒：将所述混合合金粉置于密炼机中并开始加热，加热温度至130℃±10℃时加入巴西蜡T3和切片石蜡，继续升温至160℃±10℃时加入所述聚乙烯6098和高密度聚乙烯7200，此阶段密炼机转速设置为10转/分钟，待温度达到180℃±10℃时加入所述聚甲醛7520，同时密炼机转速调整为25转/分钟，并在此温度下保温30±10分钟至所述粘结剂全部融化使金属粉末成泥状，此时关闭密炼机的加热功能并继续密炼25±5分钟后开始造粒，得到可用于注射的喂料；注射成形：将所述喂料加入注射机中并注射到模具中得到中板治具注射坯；修边：采用人工去毛边或喷砂的方式将所述中板治具注射坯的毛边去除；脱脂：对所述修边后的中板治具注射坯进行脱脂处理，采用正庚烷作为第一步脱脂溶剂脱脂，脱脂温度设定为50℃±5℃，脱脂时间5-8小时，采用浓度为98%的浓硝酸作为第二步脱脂酸脱脂，脱脂温度为115℃±10℃，脱脂时间8-12小时，得到中板治具脱脂坯；烧结：将所述中板治具脱脂坯放入烧结炉中进行烧结，以金属粉末原材料不同设定烧结温度为1280℃-1365℃，并在选定粉末的最高烧结温度下保温2-4小时，降温过程中，设定800℃-400℃的降温时间为3-5小时，或在800℃-400℃之间的某一温度保温2-6小时，之后随炉冷却，得到中板治具烧结坯；整形：将中板治具整形工装置于油压整形机的工作台上，将所述烧结坯放置于所述整形工装内，启动所述油压整形机并通过整形工装对所述烧结坯进行整形处理，得到已整形坯。
一种金属粉末制造设备及其方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN112024903A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 孙念光;陈斌科;向长淑;朱纪磊;贺卫卫;凤治华;王冬冬;王超;康鑫;张伟
申请日期: 2020-11-09
公开日期: 2021-03-19
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明是关于一种金属粉末制造设备及其方法。该设备包括一次制粉装置，一次制粉装置包括第一雾化室和按照预设尺寸将金属粉末筛分为粗粒径金属粉末和细粒径金属粉末的筛分组件；二次制粉装置，二次制粉装置包括第二雾化室和加热组件，用于分解所述粗粒径金属粉末；送粉组件，送粉组件分别与第一雾化室和第二雾化室连通，用于将筛分后的粗粒径金属粉末输送至第二雾化室；以及惰性气体供给系统，用于在第一雾化室和第二雾化室中提供保护气氛，并通过对加热后的粗粒径金属粉末吹送惰性气体而使粗粒径金属粉末分解。本发明可以通过对金属棒料连续进行两次制粉，从而提高了对细粒径金属粉末的收集率。
主权项:
1.一种金属粉末制造设备，其特征在于，包括：一次制粉装置，用于将金属棒料制成金属粉末，所述一次制粉装置包括第一雾化室和按照预设尺寸将所述金属粉末筛分为粗粒径金属粉末和细粒径金属粉末的筛分组件；二次制粉装置，所述二次制粉装置包括第二雾化室和加热组件，用于分解所述粗粒径金属粉末；送粉组件，所述送粉组件分别与所述第一雾化室和所述第二雾化室连通，用于将筛分后的所述粗粒径金属粉末输送至所述第二雾化室；以及惰性气体供给系统，所述惰性气体供给系统与所述第一雾化室、所述第二雾化室、所述加热组件连通，所述惰性气体供给系统用于在所述第一雾化室和所述第二雾化室中提供保护气氛，并通过对加热后的粗粒径金属粉末吹送惰性气体而使所述粗粒径金属粉末分解；其中，所述加热组件设置于所述送粉组件与所述第二雾化室的连通路径中，用于在所述粗粒径金属粉末被分解之前使所述粗粒径金属粉末被加热至开始融化的状态。
一种细化金属粉末粒径的装置及方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN112091229A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 孙念光;汤慧萍;陈斌科;向长淑;朱纪磊;贺卫卫;杨伟刚;凤治华;王冬冬;王超;康鑫;张伟
申请日期: 2020-11-09
公开日期: 2021-02-12
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明是关于一种细化金属粉末粒径的装置及方法。该装置包括：雾化室；送粉组件，送粉组件与雾化室连通，用于向雾化室提供粗粒径金属粉末；加热组件，加热组件设置于送粉组件与雾化室的连通路径中，用于在粗粒径金属粉末被分解之前使粗粒径金属粉末被加热至开始融化的状态；惰性气体供给系统，惰性气体供给系统通过对加热后的粗粒径金属粉末吹送惰性气体而使粗粒径金属粉末分解，并且用于在粗粒径金属粉末的加热和分解时提供保护气氛。本发明可以使1个粗粒径金属粉末分离成多个细粒径金属粉末，从而使生产的金属粉末粒径集中在10~100μm。
主权项:
1.一种细化金属粉末粒径的装置，其特征在于，包括：雾化室；送粉组件，所述送粉组件与所述雾化室连通，用于向所述雾化室提供粗粒径金属粉末；加热组件，所述加热组件设置于所述送粉组件与所述雾化室的连通路径中，用于在所述粗粒径金属粉末被分解之前使所述粗粒径金属粉末被加热至开始融化的状态；惰性气体供给系统，所述惰性气体供给系统与所述雾化室、所述加热组件连通，所述惰性气体供给系统通过对加热后的粗粒径金属粉末吹送惰性气体而使所述粗粒径金属粉末分解，并且用于在所述粗粒径金属粉末的加热和分解时提供保护气氛。
新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形MIM生产工艺
发明专利权授予专利号: CN112404429A
申请人: 山东金珠材料科技有限公司
发明人: 惠继恒;严远海;张九勇;田如娜;郭恒;李晶
申请日期: 2020-11-09
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形MIM生产工艺，注射工艺、萃取工艺、脱脂工艺、烧结工艺、固溶工艺、滚抛工艺，本工艺可是批量性生产H型易碎钨基材料这种新型材料产品；本工艺发明与普通钨基合金材料产品无需增加新的设备，只需增加两道工序的工艺控制点，即可实现；整个工艺过程工艺参数控制简单，常规性金属粉末注射成形工艺用到的各工序设备即可满足要求。无需高精尖的设备来保证；该工艺可同时适用于H型、Y型两种易碎钨基材料产品生产。
主权项:
1.新型易碎钨基材料的金属粉末注射成形MIM生产工艺，其特征在于：生产工艺步骤如下：步骤1：注射工艺，设备采用注塑机，各温区温度设置：射嘴195±5℃，温区一190±5℃，温区二180±5℃，温区三170±5℃，温区四160±5℃；注射时间：1.5±0.5s，注射压力110±20，保压时间1.5±0.5s，保压压力100±20，冷却时间9±2s；步骤2：萃取工艺，设备采用溶脱炉，使用溶剂三氯乙烯萃取，设定温度65±10℃，保温8-12小时；步骤3：脱脂工艺，设备采用脱脂炉，氮氢混合气氛加湿氢，升温路线：室温30分钟升温至150±10℃，不保温；经过6小时升温至350±10℃，保温1小时；经过12小时升温至650±20℃，保温1小时；经过6小时升温至850±20℃，保温2小时，之后转为降温；步骤4：烧结工艺，设备采用烧结炉，气氛为氮氢混合气气氛，氮氢比例为1:3，通气量为3.5±0.5m3/h，烧结工艺分为预烧结和烧结两个分步骤，预烧结温度为1200±50℃，保温时间为2小时；烧结温度1400±20℃，保温时间为3h；步骤5：固溶工艺，固溶温度900±50℃，保温1小时，采用降温结构降温；步骤6：滚抛工艺，设备采用滚抛机，频率设置35±10HZ，时间20±5分钟。
一种用于金属粉末三维打印机的气氛控制系统
实质审查的生效专利号: CN112139503A
申请人: 广东谱斯达光子科技有限公司
发明人: 余振新
申请日期: 2020-10-28
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及三维打印机技术领域，尤其涉及一种用于金属粉末三维打印机的气氛控制系统，包括机架、密闭成型腔、碳渣过滤罐、过滤甘油池罐、冷却脱氧罐和鼓风机，密闭成型腔固定连接在机架内部的顶部，碳渣过滤罐、过滤甘油池罐、冷却脱氧罐和鼓风机并排固定连接在机架内部的中部，鼓风机的输入端通过管路与冷却脱氧罐的输出端固定连通。本发明中鼓风机从冷却脱氧罐抽取气体吹入密闭成型腔，同时密闭成型腔的气体通过碳渣过滤罐和过滤甘油池罐后返回到冷却脱氧罐，鼓风机、密闭成型腔、碳渣过滤罐、过滤甘油池罐和冷却脱氧罐组成气体循环系统，该循环系统实现了对三维打印机器中密闭成型腔中的气体进行过滤、脱氧和冷却的作用。
主权项:
1.一种用于金属粉末三维打印机的气氛控制系统，包括机架（1）、密闭成型腔（2）、碳渣过滤罐（3）、过滤甘油池罐（4）、冷却脱氧罐（5）和鼓风机（6），其特征在于：所述密闭成型腔（2）固定连接在机架（1）内部的顶部，所述碳渣过滤罐（3）、过滤甘油池罐（4）、冷却脱氧罐（5）和鼓风机（6）并排固定连接在机架（1）内部的中部；所述鼓风机（6）的输入端通过管路与冷却脱氧罐（5）的输出端固定连通，所述鼓风机（6）的输出端通过管路与密闭成型腔（2）的输入端固定连通，所述密闭成型腔（2）的输出端通过管路与碳渣过滤罐（3）的输入端固定连通，所述碳渣过滤罐（3）的输出端通过管路与过滤甘油池罐（4）的输入端固定连通，所述过滤甘油池罐（4）输出端通过管路与冷却脱氧罐（5）的输入端固定连通。
金属粉末注射成形用粘结剂及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN112276075A
申请人: 攀枝花学院
发明人: 黄平
申请日期: 2020-10-28
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及金属粉末注射成形用粘结剂及其制备方法和应用，属于新材料领域。金属粉末注射成形用粘结剂的制备方法，将聚乙烯醇加入到温度为85～95℃的水中，混匀后再加入水玻璃和硼砂混合，得到混合液，按混合液总体积的0.1％～0.3％加表面活性剂K12，再加入NaOH溶液和硼砂?氢氧化钠缓冲溶液，控制混合液的pH为9.5～10.5，即得到粘结剂。本发明的粘结剂，成本低，且组分大部分为水，这种粘结剂和金属粉末的润湿性好，使用量少，混合后可以得到均匀稳定的喂料，脱脂采用热脱脂，热脱脂时分解成CO2和H2O，不污染环境，不需要水脱脂，流程短，节约时间。
主权项:
1.金属粉末注射成形用粘结剂的制备方法，其特征在于，将聚乙烯醇加入到温度为85～95℃的水中，混匀后再加入水玻璃和硼砂，混合后得到混合液，按混合液总体积的0.1％～0.3％加入表面活性剂K12，再加入NaOH溶液和硼砂-氢氧化钠缓冲溶液，控制混合液的pH为9.5～10.5，即得到粘结剂；其中，硼砂-氢氧化钠缓冲溶液的加入量为混合液总体积的2％～3％；聚乙烯醇、水玻璃、硼砂和水的重量比为3.96～9.95:0.01～0.03:0.005～0.025:90～96。
磁性体芯和线圈部件
发明专利权授予专利号: CN112750589A
申请人: TDK株式会社
发明人: 奥田修弘;松元裕之;吉留和宏
申请日期: 2020-10-26
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
H01F1/22
摘要:
本发明提供相对磁导率高的磁性体芯。其是包含软磁性金属粉末颗粒的磁性体芯。在磁性体芯的截面上，相对于粒径为10μm以上且低于50μm的全部软磁性金属粉末颗粒的个数，圆形度低于0.50的软磁性金属粉末颗粒的个数的比例为0.05％以上1.50％以下。
主权项:
1.一种磁性体芯，其包含软磁性金属粉末颗粒，所述磁性体芯的特征在于，在所述磁性体芯的截面上，相对于粒径为10μm以上且低于50μm的全部软磁性金属粉末颗粒的个数，圆形度低于0.50的软磁性金属粉末颗粒的个数的比例为0.05％以上1.50％以下。
一种应用于等离子喷涂的含铝的金属粉末
实质审查的生效专利号: CN112095070A
申请人: 西安交通大学
发明人: 李长久; 张黎; 雒晓涛; 李成新
申请日期: 2020-10-20
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明实施例公开了一种应用于等离子喷涂的含铝的金属粉末，涉及高温等离子体应用技术领域，该金属粉末包括含铝元素的基础合金和以不同形式存在于所述含铝元素的基础合金中的碳源，当所述金属粉末在大气氛围下被高温等离子射流加热至≤2000℃时，所述含铝元素的基础合金中的铝元素优先被氧化，形成氧化铝；当所述金属粉末在大气氛围下被高温等离子射流加热至＞2000℃时，一部分所述碳源优先被氧化，形成碳氧化合物挥发，另一部分所述碳源将所述氧化铝还原为铝单质。该金属粉末在大气氛围下被高温等离子射流加热至超过2000℃的熔融粒子后，喷涂到需要保护的材质的基体表面上可以形成涂层质量一致性且均匀的含铝涂层。
主权项:
1.一种应用于等离子喷涂的含铝的金属粉末，其特征在于，包括：含铝元素的基础合金，以不同形式存在于所述含铝元素的基础合金中的碳源，其中：当所述金属粉末在大气氛围下被高温等离子射流加热至≤2000℃时，所述含铝元素的基础合金中的铝元素优先被氧化，形成氧化铝；当所述金属粉末在大气氛围下被高温等离子射流加热至＞2000℃时，一部分所述碳源优先被氧化，形成碳氧化合物挥发，另一部分所述碳源将所述氧化铝还原为铝单质。
内孔表层为双金属复合梯度结构的泡沫铝及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN112095034A
申请人: 成都师范学院
发明人: 冯强; 谢玉环; 王朝霞; 张虹; 邓周; 段寒
申请日期: 2020-10-16
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明公开了一种内孔表层为双金属复合梯度结构的泡沫铝及其制备方法，通过在颗粒造孔剂的表面薄涂一层粘黏剂，然后在此基础上，将合金粉裹附在颗粒造孔剂表面，再将裹附合金粉的颗粒造孔剂与铝粉混合，最后经过装填，压制，热处理等过程，完成内孔表层为双金属复合梯度结构的泡沫铝的制备。与传统造孔剂未裹附合金粉的泡沫铝内孔相比，裹附在造孔剂表面的金属粉末层，在经烧结去除造孔剂后，将作为开孔泡沫铝的内表面，对开孔泡沫铝的力学性能、耐久性、耐高温等应用有较大的提高，该制备方法工艺简单，生产成本低。
主权项:
1.一种内孔表层为双金属复合梯度结构的泡沫铝，其特征在于，所述泡沫铝中均匀分布有无序排列的孔洞，所述孔洞壁覆盖有强化层。
一种机械轴、等离子旋转电极制粉装置及方法
未知状态专利号: CN112008089A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 孙念光; 朱纪磊; 贺卫卫; 陈斌科; 杨伟刚; 凤治华; 王浩
申请日期: 2020-10-14
公开日期: 2020-12-01
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种机械轴、等离子旋转电极制粉装置及方法，涉及金属粉末制备领域。用以解决传统弹簧压紧碳刷装置带来的压紧力在线调整困难以及高速旋转供电不良带来的棒料熔化不均等问题。该机械轴包括：碳刷的一端穿过空心柱塞与外部电联接，另一端的端面与供电轴接触，且该端的外围粘结绝缘板；管路与伺服动力系统联接，用于将所述伺服动力系统提供的压缩空气或者液压油作用于所述空心柱塞上，以使所述空心柱塞的前端压紧所述碳刷；其中，所述空心柱塞为环形中空结构。
主权项:
1.一种机械轴，其特征在于，包括：碳刷的一端穿过空心柱塞与外部电联接，另一端的端面与供电轴相接触，且该端的外围粘结绝缘板；管路与伺服动力系统联接，用于将所述伺服动力系统提供的压缩空气或者液压油作用于所述空心柱塞上，以使所述空心柱塞的前端压紧所述碳刷；其中，所述空心柱塞为环形中空结构。
一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112126884A
申请人: 中国科学院兰州化学物理研究所
发明人: 易戈文; 王齐华; 石佩璎; 万善宏; 陕钰
申请日期: 2020-09-28
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
C23C4/134
摘要:
本发明涉及一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，包括以下步骤：⑴将市售ZnO粉末加入到75℃的5wt.%的聚乙烯醇水溶液中，搅拌、烘干、破碎并过筛得到38~75μm的团聚ZnO粉末；⑵将商用金属粉末、MoO3粉末与团聚ZnO粉末机械混合均匀后，即得粒径为?110+15μm的混合喷涂粉；⑶将金属基体进行表面粗化和清洗，得到处理后的金属基体；⑷将处理后的金属基体固定在喷涂台上，并将商用金属粉末装入等离子喷涂设备送粉器中，喷涂后得到粘结层；⑸将混合喷涂粉装入等离子喷涂设备送粉器中，喷涂后即得金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层。本发明制备方法简单、成本低，所得的涂层非常适用于解决运动部件表面在宽温域内或高低温下的干摩擦自润滑和抗磨损问题。
主权项:
1.一种金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层的制备方法，包括以下步骤：⑴将市售ZnO粉末加入到75℃的5wt.%的聚乙烯醇水溶液中，磁力搅拌1h，然后于100℃的烘干10h，随后机械破碎并过筛得到38~75 μm的团聚ZnO粉末；所述市售ZnO粉末与所述聚乙烯醇水溶液的质量比为1：9；⑵按质量百分比，将商用金属粉末60~90 wt%、MoO3粉末5~20 wt.%与团聚ZnO粉末5~20wt.%机械混合均匀后，即得粒径为-110+15 μm的混合喷涂粉；⑶将金属基体进行表面粗化和清洗，得到处理后的金属基体；⑷将所述处理后的金属基体固定在喷涂台上，并将所述商用金属粉末装入等离子喷涂设备送粉器中，设定喷涂工艺参数后，将该商用金属粉末喷涂在所述处理后的金属基体上，得到粘结层；⑸将所述混合喷涂粉装入所述等离子喷涂设备送粉器中，设定喷涂工艺参数后，将该混合喷涂粉喷涂在所述粘结层表面，即得金属陶瓷基高温润滑抗磨复合材料涂层。
铝系金属粉末及其生产方法
发明专利权授予专利号: CN114450104A
申请人: AP&C先进粉末及涂料公司
发明人: F·拉鲁什;M·巴尔迈耶;F·马里恩
申请日期: 2020-09-25
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
提供了铝系金属粉末以及它们的生产和形成方法。Al系金属粉末被形成为粉末的颗粒的至少一部分具有增加的氧的量。Al系金属粉末显示出改进的流动性。
主权项:
1.金属粉末，所述金属粉末包含多个Al系金属颗粒，所述多个Al系金属颗粒包含至少50重量％的铝，其中，所述多个Al系金属颗粒包含Al系金属颗粒的第一部分，所述Al系金属颗粒的第一部分包含归一化半氧浓度，所述归一化半氧浓度为归一化最大氧浓度的50％，根据俄歇电子能谱测量的相对于颗粒表面积的归一化半氧浓度为0.002min/μm2以上。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)