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一种双激光束电弧多热源复合增材方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111571017A
申请人: 南京理工大学
发明人: 王磊; 王克鸿; 许雪宗; 黄勇; 杨东青; 范霁康; 李晓鹏
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
B23K26/03
摘要:
本发明属于增材制造领域技术，具体提供了一种双激光束电弧多热源复合增材方法。该系统包括保护气瓶、CMT焊机、送丝机、计算机、焊接机器人、CCD相机、焊接参数采集器、工作台及变位机、焊接机器人控制柜、光纤激光器、红外温度监测器、双光束激光头。利用双激光束+电弧相互协同组成多热源融化丝材进行增材制造，通过调节双激光束的角度、功率，送丝速度，电弧功率等参数，可以实现不同结构件的增材制造。与传统增材相比，双激光束+电弧多热源的复合，可以明显地提高增材过程各热源的稳定性，减少由于热源不稳定产生的缺陷。此外，通过调节各热源能量配比，可以有效地控制热输入，控制增材变形，提高增材精度和结构质量。
主权项:
1.一种双激光束电弧多热源复合增材方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：清理基板表面，除去表面杂物以及氧化物，打开保护气瓶，CCD相机、红外测温仪，为双激光束电弧多热源复合增材做好准备；S2：进行单道焊接工艺参数试验，确定各增材工艺参数；S3：将三维实体零件模型图切片分层处理后导入控制系统中，控制系统根据切片分层计算生成焊接机器人行走轨迹；S4：启动焊接机器人，启动焊机与激光器，调节激光器功率、离焦量、双光束热源间距，双光束角度，预热扫描速度；根据基本材料不同，采用双光束激光对基板进行扫描预热至预热温度；S5：预热结束后，调节增材工艺参数，设置送丝速度，增材速度，激光功率,离焦量，双光束热源间距，双光束角度；S6：预送气，CMT焊枪按设置好的程序移至起弧点进行起弧，焊接机器人按预设轨迹移动进行增材制造；S7：将焊枪在高度方向上抬高一个层高，然后按照步骤S6进行下一层的熔融堆积；S8：重复步骤S7直至完成增材制造，焊枪熄弧、激光头停止出光，保护气停止送气；S9：在完成S8步骤后，把焊枪移动到的安全位置，关闭激光器、焊机，完成双激光束电弧多热源复合增材制造。
一种Ni掺杂ZnFe2O4-碳纳米纤维-环氧树脂吸波材料及其制法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111587055A
申请人: 黄礼辉
发明人: 黄礼辉
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
H05K9/00
摘要:
本发明涉及吸波材料技术领域，且公开了一种Ni掺杂ZnFe2O4?碳纳米纤维?环氧树脂吸波材料，包括以下配方原料及组分：环氧树脂，羧基化碳纳米纤维包覆Ni掺杂ZnFe2O4、活化剂、催化剂和聚醚胺。该一种Ni掺杂ZnFe2O4?碳纳米纤维?环氧树脂吸波材料，空心结构有利于降低ZnFe2O4的密度，磁性Ni2+掺杂取代Zn2+的晶格，提高了ZnFe2O4的铁磁性，增强了材料的磁损耗性能，介电损耗优异的多孔碳纳米纤维与Ni掺杂ZnFe2O4复合可以提高材料的阻抗匹配性能，聚醚胺接枝碳纳米纤维包覆Ni掺杂ZnFe2O4，在环氧树脂固化过程中与环氧基团进行开环交联反应，使碳纳米纤维包覆Ni掺杂ZnFe2O4与环氧树脂具有很强的交联性和相容性，赋予了环氧树脂优异的吸波性能。
主权项:
1.一种Ni掺杂ZnFe2O4-碳纳米纤维-环氧树脂吸波材料，包括以下原料及组分，其特征在于：环氧树脂，质量比为100:10-40:5-15:2-4的羧基化碳纳米纤维包覆Ni掺杂ZnFe2O4、活化剂、催化剂和聚醚胺。
一种930MPa级超高强度钛合金钻杆用管材及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN111593230A
申请人: 中国石油天然气集团有限公司; 中国石油天然气集团公司管材研究所
发明人: 冯春; 蒋龙; 李睿哲; 陈长春; 谢俊峰; 冯耀荣; 杨尚谕
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种930MPa级超高强度钛合金钻杆用管材及其制造方法，属于石油天然气工业油井管制造技术领域。以质量百分比计，该钛合金管材的组成为Al：5.8～6.5％，V：2.0～3.0％，Zr：1.0～1.7％，Mo：0.5～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。其制造方法是：冶炼、浇铸、锭坯锻造、挤压、轧制、退火处理、多级固溶处理、预拉伸处理和时效处理。通过本发明所述的制造方法得到的钛合金钻杆屈服强度大于930MPa，延伸率大于10％，满足API?5DP中135Ksi强度级别钻杆力学性能标准要求。
主权项:
1.一种930MPa级超高强度钛合金钻杆用管材，其特征在于，以质量百分比计，制备该钛合金管材的组成为：Al：5.8％～6.5％，V：2.0％～3.0％，Zr：1.0％～1.7％，Mo：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种10kV中压直挂式光伏电站系统
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111600333A
申请人: 青岛鼎信通讯股份有限公司; 沈阳科远国网电力工程勘察设计有限公司
发明人: 范建华; 徐鹏飞; 李健勋; 王庆园; 李鸿儒; 张建; 李伟; 吴雪梅; 卢峰; 林志超; 程艳艳; 叶齐
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
H02J3/01
摘要:
本发明公开了一种10kV中压直挂式光伏电站系统。该系统包括10kV光伏电站前级和MPPT控制器，10kV光伏电站前级输入端直接连接10kV电网，MPPT控制器连接10kV光伏电站前级输出端和光伏电池板，MPPT控制器采用BOOST一级升压，光伏发电后共两级变换接入大电网。具有谐波含量低、高低压故障隔离、易于维护、能量双向传送等优势。本发明可组建智能微网，可调可控，实现能量路由、有序充电，减小对电网的冲击。
主权项:
1.一种10kV中压直挂式光伏电站系统，其特征在于，包括10kV光伏电站前级和MPPT控制器，10kV光伏电站前级输入端直接连接10kV电网，MPPT控制器连接10kV光伏电站前级输出端和光伏电池板，MPPT控制器采用BOOST一级升压，光伏发电后共两级变换接入大电网。
Al-RE-Y-Mg合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111321326A
申请人: 上海交通大学
发明人: 叶兵; 王立扬
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-06-23
IPC分类:
C22C21/00
摘要:
本发明提供了一种Al?RE?Y?Mg合金及其制备方法，所述合金化学成分质量百分比含量为：4～10％RE、0.3～4％Y、0.2～0.4％Mg,余量为Al和其他不可避免的杂质。其中，RE为La和Ce中的至少一种元素。本发明的Al?RE?Y?Mg合金经压力铸造后，压铸态合金室温抗拉强度达到260MPa，延伸率11％；250℃下高温拉伸抗拉强度达到130MPa，延伸率19％；经重力铸造后，室温抗拉强度达145MPa，延伸率14％；导热系数178W/(m·K)，所述合金不需要后续的热处理便可使用，满足航空航天、军工、汽车等行业对轻量化发展的高端需求。
主权项:
1.一种Al-RE-Y-Mg合金，其特征在于，由按质量百分比计的如下元素组成：4～10％RE、0.3～4％Y、0.2～0.4％Mg，余量为Al元素和不可避免杂质元素。
一种铁镍-锰铜异种材料金属零件激光增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN111408720A
申请人: 西北工业大学
发明人: 谭华; 张矗; 郝大鹏; 林鑫; 黄卫东
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-07-14
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种铁镍?锰铜异种材料金属零件的激光增材制造方法，该方法包括：一、采用激光增材制造方法在基板上沉积成铁镍合金；二、以铁镍合金粉末的质量含量大于70％或小于50％的铁镍合金粉末和锰铜合金粉末组成的混合粉末为原料，采用激光增材制造方法沉积形成铁镍?锰铜过渡区；三、采用激光增材制造方法在铁镍?锰铜过渡区上沉积锰铜合金，去除基板得到铁镍?锰铜异种材料金属零件。本发明通过调整沉积方向并控制混合粉末的过渡路径，避免了铁镍?锰铜梯度材料的开裂和未溶颗粒等缺陷，得到的铁镍?锰铜异种材料金属零件的组织致密，过渡区体积较小，同时具备阻尼性能和低膨胀性能，应用范围广泛。
主权项:
1.一种铁镍-锰铜异种材料金属零件的激光增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、以铁镍合金粉末为原料，采用激光增材制造方法在基板上沉积形成铁镍合金；步骤二、以铁镍合金粉末和锰铜合金粉末组成的混合粉末为原料，采用激光增材制造方法在步骤一中形成的铁镍合金上沉积形成单层实体片层，单层实体片层逐渐堆积形成铁镍-锰铜熔覆层1，然后更换混合粉末，按照上述铁镍-锰铜熔覆层1的形成工艺继续沉积，直至得到铁镍-锰铜熔覆层m，其中m为自然数且m≥2，铁镍-锰铜熔覆层1～铁镍-锰铜熔覆层m逐渐堆积形成铁镍-锰铜过渡区；形成铁镍-锰铜熔覆层1～铁镍-锰铜熔覆层m采用的混合粉末中铁镍合金粉末的质量含量逐渐递减，所述混合粉末中铁镍合金粉末的质量含量大于70％或小于50％；步骤三、以锰铜合金粉末为原料，采用激光增材制造方法在步骤二中形成的铁镍-锰铜过渡区上沉积形成单层实体片层，单层实体片层逐渐堆积形成锰铜合金，然后去除基板，得到铁镍-锰铜异种材料金属零件。
冷喷涂修复镁合金表面腐蚀的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111485234A
申请人: 毅骋智造新材料科技（太仓）有限公司
发明人: 王顺成; 刘恩
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-08-04
IPC分类:
B24B1/00
摘要:
本发明涉及一种冷喷涂修复镁合金表面腐蚀的方法，涉及金属表面磨损修复技术领域，包括：步骤S1、表面缺陷预处理；步骤S2、采用粒径为100～150μm的不锈钢粉末通过送粉器输送至冷喷涂装置中，对镁合金待修复表面进行冷喷涂粗化处理；步骤S3、将粒径20～50μm的合金粉喷涂于步骤S2得到的镁合金表面，直到喷涂修复区域厚超过原工件表面0.2～2mm后停止喷涂修复；步骤S4、采用磨削加工的方式对修复层进行光整加工。本发明能够实现腐蚀的镁合金部件的快速修复，成本低，修复后的镁合金部件表面具有较强的防腐能力。
主权项:
1.一种冷喷涂修复镁合金表面腐蚀的方法，其特征在于，包括：步骤S1、表面缺陷预处理；步骤S2、采用粒径为100～150μm的不锈钢粉末通过送粉器输送至冷喷涂装置中，对镁合金待修复表面进行冷喷涂粗化处理；步骤S3、将粒径20～50μm的合金粉喷涂于步骤S2得到的镁合金表面；步骤S4、采用磨削加工的方式对修复层进行光整加工。
一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法
发明专利权授予专利号: CN111500952A
申请人: 钢研昊普科技有限公司; 涿州钢研昊普科技有限公司
发明人: 车立达; 陈硕; 李好峰; 戚雯; 翟一多; 吕周晋; 李向阳
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
C22C21/04
摘要:
本发明涉及一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，属于铝合金铸造及热处理技术领域，解决了现有技术中铸造成型ZL101A铝合金材料内部存在缺陷，影响材料疲劳性能以及热等静压后再单独进行热处理，生产工序多，周期长的问题。一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，工艺方法包括步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压、保压快速冷却、低温段保温保压和降温降压。本发明实现了ZL101A铝合金材料强度和抗疲劳力学性能的提高，缩短了常规热等静压处理铸造铝合金的生产周期，节约生产成本。
主权项:
1.一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；所述热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压、保压快速冷却、低温段保温保压和降温降压。
一种碳化物基陶瓷材料、制备方法及其应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111517798A
申请人: 潍坊工商职业学院; 潍坊市经济学校
发明人: 戴培赟; 李晓丽; 王东娟; 殷铭良; 路金喜; 李根
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-08-11
IPC分类:
C04B35/80
摘要:
本发明公开了一种碳化物基陶瓷材料及其制备方法和应用，以质量份数计，原料包括：碳化硅粉、硅粉、Ti?Si?Fe合金粉、生物炭、粘结剂；制备方法，包括将原料混匀后置于球磨机中，加入球磨球进行球磨；所得球磨料置于喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数制得造粒粉料，造粒粉料置于模具中压制成型；成型后的试样固化12?24h后，在氮气气氛，800?1000℃条件下保温1?3h，然后升温至1300?1450℃高温烧结2?5h冷却至室温得碳化物基陶瓷材料。本发明制备的碳化物基陶瓷材料具有极好的硬度、密度及强度，可满足工业化生产的需求。
主权项:
1.一种碳化物基陶瓷材料，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：碳化硅粉50-80份、硅粉10-18份、Ti-Si-Fe合金粉3-5份、生物炭15-20份、粘结剂8-10份。
一种道路施工安全防护装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111535656A
申请人: 芜湖等莱智能科技有限公司
发明人: 袁先念
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-08-14
IPC分类:
E04H17/14
摘要:
本发明公开了一种道路施工安全防护装置，涉及道路施工防护设备。本发明包括若干个立柱，相邻立柱之间连接有两横梁，两横梁之间连接有多个连接杆，连接杆外表面上连接有防护筒，立柱上固定连接有与横梁配合连接的连接座，连接座外侧面设有连接套，横梁两端均设有与连接套配合的连接轴，横梁上设有与连接杆一一对应配合的螺纹套，横梁一侧面设有一对挡板，两挡板分别设位于横梁两端，两挡板之间连接一滑杆，滑杆上连接一缓冲板，连接杆两端均连接有连接件，连接件与螺纹套固定连接。本发明通过在横梁上连接有防护板，防护板与挡板之间连接有弹簧，连接杆上连接有防护筒，起到了很好的防护效果。
主权项:
1.一种道路施工安全防护装置，其特征在于：包括若干个立柱(1)，相邻所述立柱(1)之间连接有两横梁(2)，两所述横梁(2)之间连接有多个连接杆(5)，所述连接杆(5)外表面上连接有防护筒(7)；所述立柱(1)上固定连接有与所述横梁(2)配合连接的连接座(3)，所述连接座(3)外侧面设有连接套(301)；所述横梁(2)两端均设有与所述连接套(301)配合的连接轴(201)，所述横梁(2)上设有与所述连接杆(5)一一对应配合的螺纹套(206)，所述横梁(2)一侧面设有一对挡板(203)，两所述挡板(203)分别设位于所述横梁(2)两端，两所述挡板(203)之间连接一滑杆(204)，所述滑杆(204)上连接一缓冲板(4)；所述缓冲板(4)两端均设有连接块(401)，所述连接块(401)上设有与所述滑杆(204)配合的滑孔(402)；所述连接杆(5)两端均连接有连接件(6)，所述连接件(6)与所述螺纹套(206)固定连接。
机械合金化的粉末原料 機械合金粉末進料
实质审查的生效专利号: CN114007782A;TW202106416A
申请人: 6K有限公司
发明人: S·B·巴维;M·雷伊达尔;S·特彻蒂;巴德維 桑尼爾 巴千卓拉;瑞吉朵 馬可羅夫;特切迪 史考特
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本文公开了机械合金化的粉末原料和使用微波等离子体加工使其球化的方法的实施方案。球化粉末可以用于金属注射成型过程、热等静压加工和增材制造。在一些实施方案中，可以使用机械研磨如球磨来制备用于微波等离子体加工的高熵合金。
主权项:
1.一种由机械合金化的原料制造球化粉末的方法，所述方法包括：通过机械研磨至少五种元素粉末以机械合金化所述至少五种元素粉末来制备机械合金化的粉末原料；将所述机械合金化的粉末原料引入微波等离子体炬、所述微波等离子体炬的等离子体羽流和/或所述微波等离子体炬的排气中；和在所述微波等离子体炬、所述微波等离子体炬的等离子体羽流和/或所述微波等离子体炬的排气内至少部分地熔融和球化所述机械合金化的粉末原料，以形成球化粉末。
一种超声制备金属粉末的装置及方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN111331145A
申请人: 西普曼增材科技（北京）有限公司
发明人: 李晓波;孙星亚;赵红超;妙俊英
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-06-26
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明一种超声制备金属粉末的装置及方法，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。应用本发明实施例，下雾化效率更高。
主权项:
1.一种超声制备金属粉末的装置，其特征在于，所述装置包括：从上到下依次设置的下料设备、超声波雾化设备、粉末收集设备，其中，下料设备将融化的金属液滴落在超声波雾化设备的雾化振子上；超声波雾化设备包括：换能器和雾化振子，换能器驱动雾化振子振动；粉末收集设备用于收集雾化振子打散金属滴所形成的颗粒，并使颗粒在粉末收集设备中冷却成固体。
一种高强度铝合金及其制造方法
未知状态专利号: CN111440974A
申请人: 北京工业大学
发明人: 符寒光; 陈双叶; 郭伏安; 李辉; 林健; 高建琛; 李伟
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-07-24
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
一种高强度铝合金及其制造方法，属于有色金属材料技术领域。先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al?6％Cr中间合金、Al?10％V中间合金、Al?4％Zr中间合金、Al?15％Mn中间合金及Al?10％Sc中间合金加入到坩埚中，升温至745?756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6?8分钟，然后加入C2Cl6进行精炼处理，加入多元合金线处理后浇注成铸锭，经锻造、固溶和时效处理后，获得强度高和塑韧性好的铝合金。
主权项:
1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，石墨坩埚置于铝合金熔化炉内；先将坩埚预热到350-400℃，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al-6％Cr中间合金、Al-10％V中间合金、Al-4％Zr中间合金、Al-15％Mn中间合金及Al-10％Sc中间合金加入到坩埚中，熔化过程中，应保证炉料顺畅下降；升温至745-756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6-8分钟，将炉内合金熔液的化学组成及质量分数控制在8.63-8.80％Zn,2.14-2.28％Mg,2.23-2.29％Cu,0.17-0.28％Cr,0.68-0.77％Mn,0.14-0.25％V,0.25-0.34％Zr,0.19-0.26％Sc,0.14-0.20％Ti,0.028-0.047％B,余量为Al和不可避免的杂质元素；然后加入炉料总质量0.9-1.0％的C2Cl6精炼剂进行精炼处理，C2Cl6精炼剂用铝箔纸包装成单份质量≤250克，用钟罩将铝箔纸包装好的精炼剂分批压入铝合金熔液面下2/3处，然后连续均匀搅拌10-12分钟，并出炉到浇包内；②铝合金熔液全部进入浇包后，用喂丝机将直径3.0-3.5mm的多元合金线送入到浇包内铝合金熔液中；多元合金线的化学组成及其质量分数是6.77-7.06％Sr,9.08-9.33％Y,4.50-4.84％N,12.18-12.65％K,6.61-6.74％Li,余量为Al和不可避免的杂质元素；多元合金线加入量占进入浇包内铝合金熔液质量分数的2.5-2.8％；多元合金线全部进入浇包5-10分钟后，当铝合金熔液温度为714-722℃时，浇入到金属铸型，金属铸型材料的化学组成及其质量分数是0.22-0.28％C,0.022-0.038％Mg,0.19-0.30％Si,1.25-1.33％Ni,0.66-0.74％Mn,0.22-0.28％Cr,0.69-0.75％Mo,0.02-0.04％V,0.03-0.06％Ce,0.02-0.04％Ca,0.02-0.05％Nb,<0.022％S,<0.028％P,余量为Fe和不可避免的杂质元素；铸型预热温度为240-280℃；铝合金熔液全部进入铸型后，立即喷水冷却铸型，喷水时间180-240秒；铝合金全部凝固后开箱取出铸锭，并将铸锭清理打磨，去除浇冒口，然后重新入炉加热至495-505℃，保温2-3小时，进行热锻加工，锻造比4-5；③步骤②中热锻加工后的铝合金重新加热至470-475℃，保温3-4小时后，出炉入水池冷却，水温47-52℃，当铝合金表面温度降至68-100℃时，继续入炉加热至135-140℃，保温10-12小时后空冷至室温，即可获得高强度铝合金。
等离子胎架调平工装以及使用其对等离子胎架的调平方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111468807A
申请人: 中船澄西船舶修造有限公司
发明人: 王国春; 翟严
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
B23K10/00
摘要:
本发明公开了一种等离子胎架调平工装，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。本发明减少等离子胎架换新周期过长对生产计划的影响，本发明能够减少行车资源的占用，不需要频繁让车影响收料铺板等工作。
主权项:
1.等离子胎架调平工装，其特征在于，包括设置在等离子切割机水床上的T形搭板及可拆卸式套筒，可拆卸式套筒至少设有三个且位于等离子胎架的边缘角落处；可拆卸式套筒包括一个呈阶梯套管状的底座以及插在底座内的阶梯支撑件。
改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯
发明专利权授予专利号: CN111496160A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 钢铁研究总院
发明人: 付锐; 李福林; 孟令超; 尹法杰; 杜金辉; 冯滌
申请日期: 2020-04-28
公开日期: 2020-08-07
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法及其应用、高温合金锻坯，涉及热加工锻造领域，改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，包括：a)在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；b)对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；c)对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。
主权项:
1.一种改善高温合金锭坯端面组织的锻造方法，其特征在于，包括：a)在高温合金锭坯的第一端设置第一硬包套模具，高温合金锭坯的第二端设置第二硬包套模具，得到带有硬包套的坯料；b)对所述带有硬包套的坯料进行镦粗处理，得到镦粗后的锭坯；c)对去除硬包套的镦粗后的锭坯依次进行镦粗整形和退火处理，其中，所述第一端与所述第二端在沿所述高温合金锭坯的轴向上相对设置；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具朝向所述高温合金锭坯的表面与所述高温合金锭坯之间设置有空隙，在沿所述高温合金锭坯的径向上所述空隙的厚度由中心向周边逐渐增大；所述第一硬包套模具和所述第二硬包套模具与所述高温合金锭坯的材料相同。
一种钛合金钻杆、制备方法及其应用
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111349817A
申请人: 中世钛业有限公司
发明人: 张忠世; 郭淑君
申请日期: 2020-04-27
公开日期: 2020-06-30
IPC分类:
E21B17/00
摘要:
本发明涉及一种钛合金钻杆、制备方法及其应用，所述钛合金钻杆按质量百分含量计由以下组分组成：Al 3?5％；V 6?9％；Cr 2?7％；Mo 1.5?3.5％；Zr 2.5?5％；W 1?5％；Fe 1?5％；Si 1?5％；C≤0.1％；N≤0.05％；H≤0.015％；O≤0.25％；余量为Ti。所述钛合金钻杆具备良好的高温耐腐蚀性，在150℃?260℃下对H2S、CO2的年腐蚀速率降到了0.0006mm/a以下，而且将密度降低至4.4?5.8g/cm3，还将造斜曲率半径减小至10?18米。
主权项:
1.一种钛合金钻杆，其特征在于，所述钛合金钻杆按质量百分含量计由以下组分组成：Al 3-5％；V 6-9％；Cr 2-7％；Mo 1.5-3.5％；Zr 2.5-5％；W 1-5％；Fe 1-5％；Si 1-5％；C≤0.1％；N≤0.05％；H≤0.015％；O≤0.25％；余量为Ti。
一种提高由激光选区熔化技术制造的GH3536合金的持久性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111390180A
申请人: 南京国重新金属材料研究院有限公司
发明人: 段修涛; 于连旭; 侯秉民; 马步洋
申请日期: 2020-04-27
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及一种提高由激光选区熔化技术制造的GH3536合金的持久性能的方法，属于合金熔炼技术领域。本发明针对GH3536这一合金进行热处理工艺调整，优化合金热处理工艺使得合金典型高温持久性能，对SLM技术及合金应用都有重要意义。本发明的有益效果：可以使SLM制备GH3536合金典型高温持久性能达到锻件标准，且消除SLM制造合金组织不均匀引起的合金持久性能各向异性。
主权项:
1.一种提高由激光选区熔化技术制造的GH3536合金的持久性能的方法，包括以下步骤：第一步、预处理，在热处理前将激光选区熔化技术制造的高温合金工件清理干净；第二步、对工件进行热处理，以5-10℃/min速率升温至750-900℃保温2-6h后退火取出工件；第三步、对工件进行热等静压处理，抽真空至10-1Pa 以下,充入纯度99.999%的氩气，以5-15℃/min的升温速率加热至1160-1210℃，调节气压至130-170MPa，在此温度下保温2-5h，炉冷至100℃以下后出炉；第四步、对工件进行真空热处理，抽真空至10-3Pa以下，以5-15℃ /min 的速度加热至1100-1150℃保温10-30min，再以5-10℃/min升温至1150-1190℃，在此温度下保温0.5-3h，充氩气快速冷却至100℃以下后取出工件，完成热处理。
一种增材制造用高镍共晶高熵合金粉体及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111519078A
申请人: 浙江亚通焊材有限公司
发明人: 金莹;金霞;刘平;张腾辉;翁子清;史金光
申请日期: 2020-04-27
公开日期: 2020-08-11
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种增材制造用高镍共晶高熵合金粉体及其制备方法，高熵合金粉体主要包含铝、铁、铬、钴、镍、硅和硼元素，其中铝原子摩尔比为0.5～1.5，铁原子摩尔比为1.0～1.5，铬原子摩尔比为0.8～1.5，钴原子摩尔比为0.5～1.0，镍原子摩尔比为1.0～2.5，硅原子摩尔比为0～0.05，硼原子摩尔比为0～0.05，粉体制备方法按下述步骤进行：一、利用真空感应熔炼炉制备高熵合金母合金；二、利用无坩埚感应熔炼雾化炉制备高熵合金粉体。本发明制备的高熵合金粉体成球形或者近球形，形成共晶组织，降低了低熔点元素的烧损和多元素合金的成分偏析，能够更有效的实现耐高温专用零件的快速精密制造和再制造修复；本发明避免了传统单相高熵合金材料或强度不高或塑性不好的问题。
主权项:
1.一种增材制造用高镍共晶高熵合金粉体，其特征在于包括铝、铁、铬、钴、镍、硅和硼，各组分中铝摩尔比为0.5～1.5，铁摩尔比为1.0～1.5，铬摩尔比为0.8～1.5，钴摩尔比为0.5～1.0，镍摩尔比为1.0～2.5，硅摩尔比为0～0.05，硼摩尔比为0～0.05。
一种超高速激光熔覆复杂曲面回转体的方法
发明专利权授予专利号: CN111545749A
申请人: 江苏大学
发明人: 鲁金忠; 杜家龙; 徐祥; 罗开玉
申请日期: 2020-04-24
公开日期: 2020-08-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术，特指一种超高速激光熔覆复杂曲面回转体的方法。该方法首先根据工艺需求设置熔覆线速度V等参数；根据搭接率δ和超高速激光熔覆单道宽度DL参数，对复杂曲面回转体轮廓母线进行拟合计算，将复杂曲面回转体超高速激光熔覆路径设置为i段空间螺旋线；获取超高速激光熔覆复杂曲面回转体时的旋转角速度ωi和激光熔覆头沿X轴移动速度沿Y轴移动速度以及激光熔覆头旋转角速度εi，保证熔覆线速度V维持稳定。通过该方法可高效调控超高速激光熔覆头与高速回转的复杂回转体相对运动，有效保证超高速激光熔覆过程中参数的稳定性，在确保熔覆质量的同时稳定熔覆效率，制备具有较好冶金结合、致密且厚度均匀的熔覆层。
主权项:
1.一种超高速激光熔覆复杂曲面回转体的方法，其特征在于，根据工艺需求设置熔覆线速度V、激光束功率P、超高速激光熔覆离焦量H、熔覆搭接率δ和超高速激光熔覆单道宽度以及载气流量、保护气流量参数；在复杂曲面回转体轮廓母线上设置熔覆路径节点，将复杂曲面回转体超高速激光熔覆路径设置为i段空间螺旋线，通过控制熔覆过程中工件转动角速度ωi，超高速激光熔覆头的移动和转动，有效调控超高速激光熔覆头与高速回转的复杂曲面回转体相对运动，实现熔覆过程中的搭接率δ、熔覆线速度V、离焦量H熔覆参数稳定性，保证熔覆效率，进而在复杂曲面回转体表面制备质量良好，薄厚均匀的涂层；具体步骤如下：步骤1，设置平面直角坐标系在复杂曲面回转体轴向截面上建立直角坐标系，将复杂曲面回转体轴线设为X轴，径向方向设为Y轴，复杂曲面回转体轮廓母线置于第一象限；步骤2，求取熔覆进给步长ΔLΔL＝DL(1-δ) (1)；其中：ΔL为熔覆进给步长，单位：mm；δ为熔覆搭接率，0<δ<1；DL为超高速激光熔覆单道宽度，单位：mm；步骤3，设置熔覆路径节点求得熔覆路径节点(Xi，Yi)以及节点法线方向与X轴交角θi；θi＝arctan((1+f(Xi)′2)/(-f(Xi)′(1+f(Xi)′2))) (3)；其中：i＝1,2,3…，imax，Xmax、Xmin为X定义域内最大、最小值；Xi为熔覆路径上第i个节点的X轴坐标，单位：mm；Yi为熔覆路径上第i个节点的Y轴坐标，单位：mm；θi为熔覆路径上第i个节点的法线方向与X轴交角；步骤4，求取熔覆i段路径时所用时间Ti，工件转动角速度ωiTi＝((Yi+Yi-1)π)/V； (4)；ωi＝2V/(Yi+Yi-1) (5)；其中：i＝1,2,3…imax，Xmax、Xmin为X定义域内最大、最小值；Ti为熔覆第i段路径所用时间，单位：s；ωi为熔覆第i段路径时工件回转角速度，单位：rad/s；V为熔覆线速度，单位mm/s；Yi为熔覆路径上第i个节点的Y轴坐标；步骤5，求取超高速激光熔覆头控制参数εi＝(θi-θi-1)/Ti (8)；其中：i＝1,2,3…imax，Xmax、Xmin为X定义域内最大、最小值；；为熔覆第i段路径时熔覆头沿X轴移动速度，单位：mm/s；为熔覆第i段路径时熔覆头沿Y轴移动速度，单位：mm/s；εi为熔覆第i段路径时熔覆头转动角速度，单位：rad/s；H为超高速激光熔覆离焦量，单位：mm；Xi为熔覆路径上第i个节点的X轴坐标，单位：mm；Yi为熔覆路径上第i个节点的Y轴坐标。
一种聚酰胺复合材料及其制备方法
专利权的无效、部分无效宣告专利号: CN111574829A
申请人: 金发科技股份有限公司
发明人: 何勇; 黄险波; 叶南飚; 郑一泉; 丁超
申请日期: 2020-04-24
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
C08K7/14
摘要:
本发明公开了一种聚酰胺复合材料，按重量份计，包括以下组分：聚酰胺树脂25?85份；玻璃纤维10?50份；聚四氟乙烯5?25份；褐煤酸K/Na/Ca/Mg/Ba/Zn/Li/Al盐中的至少一种0.1?2份。褐煤酸盐能够有效抑制聚四氟乙烯中氟化氢的游离，进而能够有效抑制玻璃纤维中硅的游离，提高材料的电性能。
主权项:
1.一种聚酰胺复合材料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：聚酰胺树脂 25-85份；玻璃纤维 10-50份；聚四氟乙烯 5-25份；褐煤酸K/Na/Ca/Mg/Ba/Zn/Li/Al盐中的至少一种 0.1-2份。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
