本发明公开一种调控镍基粉末高温合金微观组织的热处理方法，包括步骤：在γ′相溶解温度以上5～60℃下进行固溶处理，固溶时间为15min～6h；然后以0.1～30℃/min的冷却速率冷却至中间温度，使预先析出的γ′相在晶界附近优先形核，中间温度是γ′相析出百分比为1％～70％所对应的温度；之后在此中间温度进行保温处理5～120min，使晶界附近优先形核的γ′相长大，以促使锯齿晶界形成；最后空冷至室温，使细小的γ′相在晶内析出。通过改变中间温度和保温时间对锯齿晶界的振幅和晶内γ′相尺寸进行有效调控，从而获得既具有锯齿状晶界又含有细小γ′相的微观组织。

1.一种调控镍基粉末高温合金微观组织的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：测定所述镍基粉末高温合金的γ′相的溶解温度，并确定过固溶温度，所述过固溶温度＝γ′相溶解温度+5～60℃；步骤2：测定γ′相在冷却过程中的析出规律，获取中间温度，所述中间温度为γ′相的预先析出百分数为1％～70％对应的温度；步骤3：在所述过固溶温度下对所述镍基粉末高温合金进行过固溶处理，使γ′相完全溶解；然后以0.1～30℃/min的冷却速率冷却至所述中间温度，使1％～70％的γ′相在晶界附近优先形核；之后在所述中间温度下进行保温处理，保温时间为5～120min，使在晶界附近优先形核的γ′相长大，促使锯齿晶界形成，并使基体中γ′相形成元素含量降低，后续在晶内析出的γ′相尺寸减小；步骤4：空冷至室温，使细小的晶内γ′相在空冷阶段析出，获得既具有锯齿状晶界又含有细小γ′相的微观组织。

本发明是关于一种镍基高温合金及其设计方法，涉及合金设计及增材制造技术领域。主要采用的技术方案为：一种镍基高温合金是由增材制造工艺制备，且所述镍基高温合金中的用于促进γ′?Ni3Al第二相析出的合金元素的含量满足：使所述镍基高温合金中的γ′?Ni3Al第二相的体积分数为45～60％，且镍基高温合金中Ti元素的含量为0?4wt％；其中，所述镍基高温合金中的用于促进γ′?Ni3Al第二相析出的合金元素包括Al元素，优选的，还包括Ti和/或Ta元素。本发明将镍基高温合金中的γ′?Ni3Al第二相含量作为平衡高温力学性能和增材制造成形性的关键参量，并提出将γ′?Ni3Al相含量控制在45～60％范围内，以兼顾镍基高温合金力学性能和成形性能。本发明可为增材制造专用高性能镍基高温合金的研发提供指导思想。

1.一种镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金是由增材制造工艺制备，且所述镍基高温合金中的用于促进γ′-Ni3Al第二相析出的合金元素的含量满足：使所述镍基高温合金中的γ′-Ni3Al第二相的体积分数为45～60％；且所述镍基高温合金中Ti元素的含量为0-4wt％；其中，所述镍基高温合金中的用于促进γ′-Ni3Al第二相析出的合金元素包括Al元素，优选的，还包括Ti和/或Ta元素。

本发明涉及高温匣钵技术领域，具体涉及一种用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚及其制备方法。所述的用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚，由以下质量百分数的原料组分制成：3?5mm颗粒高纯板状刚玉25?45％，0.045?3mm颗粒高纯板状刚玉10?15％，0.045mm以下粉末高纯板状刚玉15?35％，高纯α?氧化铝10?44％，结合剂3?10％，水3?8％。本发明提供一种用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚，解决现有坩埚技术中在高温合金真空熔炼时，坩埚杂质进入合金的问题，以及坩埚抗侵蚀性差、热震性能差、使用次数少、使用寿命短的问题；本发明还提供其制备方法。

1.一种用于高温合金真空熔炼的高纯板状刚玉坩埚，其特征在于：由以下质量百分数的原料组分制成：

本发明属于镍基高温合金粉末制备技术领域，具体涉及一种用于3D打印的GH3230镍基高温合金粉末制备方法，采用真空熔炼+高压惰性气雾化技术，制备得到的3D打印用GH3230镍基高温合金粉末化学成分控制精准、镧元素收得率稳定、粉末含氧量低、球形度高、空心球率低、流动性好，粒径分布满足激光选区3D打印技术的要求15～45μm或15～53μm，粒径分布满足电子束选区3D打印技术要求的45～105μm或53～105μm，15～105μm粉末收得率达到80％以上，粒径15～53μm的细粉收得率达到30％以上。

1.用于3D打印的GH3230镍基高温合金粉末制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：(1)熔炼坩埚清理清除坩埚内壁残留杂质，清除坩埚底部残渣和耐火材料杂质；(2)熔炼坩埚及中间包内壁抗高温反应稳定性处理选取抗高温熔融金属侵蚀、与坩埚材料具有较好的润湿性且不与坩埚及熔融金属液起化学反应的材料作为抗高温还原反应稳定剂，将抗高温还原反应稳定剂用无水乙醇或丙酮稀释，制成抗高温还原反应稳定剂浆料，然后将此浆料均匀涂抹在熔炼坩埚内壁、底部以及中间包内壁，待自然风干后再重复上述步骤一次，待自然风干后开启熔炼坩埚的感应熔炼电源和中间包的电源，将熔炼坩埚和中间包加热至300±50℃，保温60～90min，然后升温至800±50℃，保温120～150min，最后升温至1200±50℃，保温120～150min；(3)按照如下GH3230合金成分质量百分比进行配料：C:0.05～0.15％，Cr:20.00～24.00％，Mo:1.00～3.00％，Ni:余量，W:13.00～15.00％，Fe:≤3.00％，La:0.005～0.05％，B:≤0.015％，Mn:0.3～1.0％，Si:0.25～0.75％，P:<0.03％，S:<0.015％，Cu:≤0.5％，Ti:≤0.10％，Al：0.20～0.50％；先将除镧以外的所有的原料加入真空熔炼室熔炼坩埚内，坩埚底部放置小粒原料，中间高温区放置高温合金，下紧上松；然后将镧加入合金二次加料仓；(4)熔炼坩埚及中间包加热系统开始送电升温，同时开启真空泵进行系统抽真空操作，熔炼坩埚初始加热速率控制在10℃·min-1以内，10min后逐步增加功率，升温速率提高至20～30℃·min-1；中间包初始加热速率控制在10℃·min-1以内，10min后逐步增加功率控制升温速率在25～40℃·min-1；开启真空泵工作30min以内使熔炼室及雾化室真空度达到1Pa以下；(5)熔炼、精炼及二次加料合金化熔炼坩埚内原料全部熔化后控制熔炼升温速率在5～10℃·min-1；使熔炼坩埚内合金熔体温度达到1450～1600℃后，保温10～20min，向熔炼室及雾化室充入惰性气体使熔炼室压力达到0.1～0.15Mpa；然后打开二次加料仓，将镧加入熔炼坩埚内，静置1～3min保证其完全熔化，实现精炼及二次加料合金化，此过程中控制中间包温度达到1100～1400℃，并保温10～30min；(6)调整熔炼坩埚的熔炼感应电源频率，保证熔融合金熔体温度在1500～1650℃，同时静置3～5min；(7)将熔融合金熔体倒入中间包，熔融合金熔体经中间包底部导流管导入气雾化系统，所述气雾化系统由环缝式气雾化喷盘与带圆孔喷嘴组成；高压惰性气体由环缝式气雾化喷盘喷出，将流出喷嘴的熔融合金熔体液流击碎成细小液滴，液滴在飞行过程中经过冷却并凝固形成球形合金粉末；所述喷嘴圆孔直径为3.5～6mm，熔融合金熔体的雾化流量为3～10kg/min，高压惰性气体的压力为2～6Mpa；(8)凝固的成型的球形合金粉末进入收粉罐中，经充分冷却后取出，在惰性气氛保护下采用气流分级或超声波振动筛分，得到适合于3D打印的，粒径为15～45μm、15μm～53μm、45μm～105μm或53～105μm的GH3230镍基高温合金粉末，最后将成品并进行真空封装。

本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种GH4202镍基高温合金管材及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：(a)GH4202镍基高温合金钢锭经均匀化处理后，锻造得到管坯，然后将管坯进行热扩孔处理；(b)将热扩孔处理后的管坯进行热挤压，再进行固溶时效处理，得到荒管；将荒管进行冷轧处理；镍基高温合金中，Al含量为1.0wt％～1.25wt％，Ti含量为2.2wt％～2.5wt％。本发明调控GH4202镍基高温合金管材的Al、Ti元素含量在一定条件下，充分利用材料的热加工塑性并降低合金的热变形抗力，结合热挤压及冷轧工艺，实现高成材率、高生产效率、高质量稳定性的GH4202无缝管材的制备方法。

1.GH4202镍基高温合金管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)GH4202镍基高温合金钢锭经均匀化处理后，锻造得到管坯，然后将所述管坯进行热扩孔处理；(b)将所述热扩孔处理后的管坯进行热挤压，再进行固溶时效处理，得到荒管；将所述荒管进行冷轧处理；其中，所述GH4202镍基高温合金中，Al的含量为1.0wt％～1.5wt％，Ti的含量为2.2wt％～2.8wt％。

本申请公开了一种抑制镍基高温合金锯齿流变现象的方法，包括以下步骤：将热处理炉升温至目标固溶处理温度，再将Inconel625合金样品放入热处理炉的炉膛中，到达固溶处理保温时间后，将Inconel625合金样品立即从热处理炉中取出，淬火冷却至室温；目标固溶处理温度为高于Inconel625合金MC型碳化物析出物温度，固溶处理保温时间为t1＝(d×0.6+40)min～(d×0.6+80)min；将固溶处理后的Inconel625合金样品放入炉膛中，再将热处理炉升温至目标时效处理温度；到达时效处理保温时间后，将Inconel625合金样品取出，淬火冷却至室温；目标时效温度在Inconel625合金中析出γ”～δ相的温度区间内，时效处理保温时间为200h～800h。本申请可以有效的抑制锯齿流变现象。

1.一种抑制镍基高温合金锯齿流变现象的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、对Inconel625镍基高温合金进行固溶处理：将热处理炉升温至目标固溶处理温度，炉温到达所述目标固溶处理温度后，再将Inconel625镍基高温合金样品放入所述热处理炉的炉膛中，炉温稳定后开始计时；到达固溶处理保温时间后，将所述Inconel625镍基高温合金样品立即从所述热处理炉中取出，淬火冷却至室温；其中，所述目标固溶处理温度为高于所述Inconel625镍基高温合金MC型碳化物析出物温度，所述固溶处理保温时间为t1＝(d×0.6+40)min～(d×0.6+80)min，d为所述Inconel625镍基高温合金样品的横截面积，单位为mm；步骤2、将步骤1中固溶处理后的所述Inconel625镍基高温合金样品进行时效处理：先将步骤1中固溶处理后的所述Inconel625镍基高温合金样品放入所述炉膛中，再将所述热处理炉升温至目标时效处理温度；炉温稳定后开始计时；到达时效处理保温时间后，将所述Inconel625镍基高温合金样品取出，淬火冷却至室温；其中，所述目标时效温度在所述Inconel625镍基高温合金中析出γ”～δ相的温度区间内，所述时效处理保温时间为200h～800h。

本发明公开了一种均质细晶Al?Mg?Si合金镜面材料的制备方法：将均匀化后的Al?Mg?Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；将均质坯料进行高温固溶处理；将高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；最后进行热处理，完成均质细晶Al?Mg?Si高温合金镜面材料的制备。本发明提出的工艺方法，可使得Al?Mg?Si合金铸锭中的粗大第二相细化、均匀弥散分布，同时获得均匀、细小、等轴的再结晶组织，可提高Al?Mg?Si合金的镜面加工性能，为反射镜提供高品质铝合金材料，满足国防领域对国产高品质铝合金镜面材料的亟需。

1.一种均质细晶Al-Mg-Si合金镜面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将均匀化后的Al-Mg-Si合金铸锭随炉升温至500～540℃，采用多向镦拔工艺制备得到均质坯料；(2)将步骤(1)得到的均质坯料进行高温固溶处理；(3)将步骤(2)高温固溶处理后的坯料加工成长方体结构，置于液氮中浸泡降温至液氮温度，然后进行多向压缩；(4)将步骤(3)后的试样进行热处理，完成均质细晶Al-Mg-Si高温合金镜面材料的制备。

本申请涉及高温合金制备技术领域，更具体地说，它涉及一种抗热裂铸造高温合金母合金及其制备方法。抗热裂铸造高温合金母合金按质量百分比计，包括以下组分：Cr：13～15%；Ti：1.2～2.5%；Ta：2.2～2.5%；Hf：0.5～1.8%；Co：1.5～3.5%；Mo：2.4～3.0%；Si：0.1～0.6%；C：0.02～0.04%；Al：0.3～0.5%；W：0.5～1.5%；Zr：≤0.02%；Fe：≤1.0%；S：≤0.04%；余量为Ni和不可避免的杂质。其制备方法为：原材料预处理、真空熔炼、脱氧脱硫和浇注成型。本申请的抗热裂铸造高温合金母合金，其具有抗热裂性能较佳的优点。

1.一种抗热裂铸造高温合金母合金，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：Cr：13～15%；Ti：1.2～2.5%；Ta：2.2～2.5%；Hf：0.5～1.8%；Co：1.5～3.5%；Mo：2.4～3.0%；Si：0.1～0.6%；C：0.02～0.04%；Al：0.3～0.5%；W：0.5～1.5%；Zr：≤0.02%；Fe：≤1.0%；S：≤0.04%；余量为Ni和不可避免的杂质。

本申请涉及自动步枪调节器的技术领域，具体涉及一种高温合金调节器及其制备方法；其制备方法为：电极的浇铸：浇铸温度为1400?1500℃；高温合金粉末的制备；喂料的制备：将高温合金粉末和粘结剂均匀混合，形成喂料；注射成型：将喂料注射到模具型腔内，形成注射坯；催化脱脂：将注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；烧结：将脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结，获得烧结坯；烧结温度为1150?1300℃，保温时间为3?6h；保温保压：将烧结坯置于高温高压环境下，保温保压处理；处理时间大于3h；以及利用上述制备方法制得的调节器。本申请制得的调节器的使用寿命获得了显著延长。

1.一种高温合金调节器的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）电极的浇铸：利用真空感应熔炼技术，将高温合金浇铸，形成电极；浇铸温度为1400-1500℃；（2）高温合金粉末的制备：利用氩气雾化工艺将步骤（1）制得的电极制成高温合金粉末；（3）喂料的制备：将步骤（2）制得的高温合金粉末和粘结剂均匀混合，形成喂料；（4）注射成型：将步骤（3）制得的喂料注射到模具型腔内，形成注射坯；（5）催化脱脂：将步骤（4）制得的注射坯进行硝酸催化脱脂，形成脱脂坯；催化脱脂的条件为：硝酸的流量为2～5ml/min，催化温度为80～120℃，脱脂时间为10-18h；（6）烧结：将步骤（5）制得的脱脂坯在真空环境或保护气氛下进行烧结，获得烧结坯；烧结温度为1150-1300℃，保温时间为3-6h；（7）保温保压：将步骤（6）制得的烧结坯置于高温高压环境下，保温保压处理，获得调节器；处理时间大于3h。

本发明提供了一种铁基变形高温合金锻件低倍流线腐蚀液，同时还提供了相应的腐蚀方法，其腐蚀效率高，操作流程简单，流线组织细节显示清晰。该腐蚀液用于在相应材料再结晶温度和过热温度之间锻造后的高温合金锻件，其由分析纯硫酸与水按体积比为1:8~15的比例混合得到。腐蚀方法为：铁基变形高温合金在相应材料再结晶温度和过热温度之间锻造处理后或者锻造处理后再次热处理后，将上述腐蚀液作为电解液，以处理后得到的待腐蚀检测的铁基变形高温合金低倍试样为阳极，以惰性金属或碳板为阴极，采用直流稳压电源电解腐蚀，电解的电压为5V~10V，电解时间为2min~20min。

1.一种铁基变形高温合金锻件低倍流线腐蚀液，其特征在于：其用于在相应材料再结晶温度和过热温度之间锻造后的高温合金锻件，其由分析纯硫酸与水按体积比为1:8~15的比例混合得到。

本发明涉及3D打印技术领域，提供一种用于高温合金仿生结构3D打印的支撑形式、打印参数及成形方法，旨在解决现有的3D打印技术无法实现航空航天发动机核心部件的高效散热自生长式散热结构制造的问题，一种用于高温合金仿生结构3D打印的成形方法，所述成形方法包括如下步骤：S1、确定3D打印零件摆放角度，按照确定的摆放角度进行仿真模拟；S2、确定支撑添加部位；S3、于支撑添加部位进行支撑结构添加，形成打印模型；S4、使用成形参数进行切片剖分，形成打印程序并导入3D打印机中；S5、3D打印机启动，铺粉进行打印。本发明尤其适用于高效散热自生长式散热结构的一体化制造，具有较高的社会使用价值和应用前景。

1.一种用于高温合金仿生结构3D打印的成形方法，其特征在于，所述成形方法包括如下步骤：S1、确定3D打印零件摆放角度，按照确定的摆放角度使用仿真软件进行仿真模拟；S2、根据仿真模拟结果确定支撑添加部位，支撑添加部位的判定依据如式<1>所示，满足式<1>即判定为该部位需要进行支撑添加；σs≥R <1>式中：σs-Mise等效应力；R-3D打印过程中，该温度下的材料三点弯强度；S3、于支撑添加部位进行支撑结构添加，形成打印模型；S4、使用成形参数进行切片剖分，形成打印程序并导入3D打印机中；S5、3D打印机装填高温合金粉末、安装柔性刮刀后启动，打印机铺粉进行打印。

本发明公开了一种提高高温合金和钛合金锻件拉伸强度及其均匀性的方法，包括步骤：1)根据锻造工艺设计对坯料进行锻造，获得锻件毛坯；2)对锻件毛坯进行机械加工；3)将机械加工后的锻件分别按照锻件标准中要求的工艺参数进行固溶热处理和时效热处理；4)将固溶时效热处理后的锻件按照锻件标准中要求的取样部位取室温和高温拉伸试样并进行力学检测。上述方法在传统锻造步骤后、固溶步骤前增加了机械加工步骤，提高了高温合金和钛合金锻件的室温拉伸和高温拉伸的抗拉强度、屈服强度及其均匀性，不但能够低成本地提高锻件室温拉伸和高温拉伸强度合格率，而且能够为客户供应高质量的锻件，具有重要的工程应用价值和意义。

1.一种提高高温合金和钛合金锻件拉伸强度及其均匀性的方法，其特征在于，包括步骤：1)根据锻造工艺设计对坯料进行锻造，获得锻件毛坯；2)对锻件毛坯进行机械加工；3)将机械加工后的锻件分别按照锻件标准中要求的工艺参数进行固溶热处理和时效热处理；4)将固溶时效热处理后的锻件按照锻件标准中要求的取样部位取室温和高温拉伸试样并进行力学检测。

一种航空发动机用镍基高温合金冷轧箔材的制备方法，属于高温合金制造技术领域。采用纯净度高的纯金属原材料并进行三联冶炼，冶炼工艺选择真空冶炼+电渣重熔+真空自耗重熔；将冶炼获得的合金锭进行均匀化热处理，获得高品质的GH4169合金；对半成品进行研磨和抛光，以保证在不损坏产品表面的前提下有效去除表面附着的异物；采用二十辊精轧机、合理控制冷轧变形量，最终获得0.02～0.08mm成品箔材。使用本发明生产的GH4169成品箔材其固溶态断后延伸率达到36％～48％、时效态抗拉强度达到1250MPa～1450MPa、表面粗糙度0.05μm～0.10μm、成品厚度精度达到±0.003mm的高品质GH4169合金冷轧箔材。优点在于，制备的GH4169合金冷轧箔材质量优异，可实现工业批量化稳定化生产。

1.一种航空发动机用镍基高温合金冷轧箔材的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤及控制的技术参数如下：采用纯净度高的纯金属原材料并进行三联冶炼，冶炼工艺选择真空冶炼+电渣重熔+真空自耗重熔；将冶炼获得的合金锭进行均匀化热处理，获得高品质的GH4169合金；对半成品进行研磨和抛光，以保证在不损坏产品表面的前提下有效去除表面附着的异物；采用二十辊精轧机、控制冷轧变形量，最终获得0.02～0.08mm成品箔材；使用本发明生产的GH4169成品箔材其固溶态断后延伸率达到36％～48％、时效态抗拉强度达到1250MPa～1450MPa、表面粗糙度0.05μm～0.10μm、成品厚度精度达到±0.003mm的高品质GH4169合金冷轧箔材。

本发明公开了一种析出强化高温合金的金相腐蚀剂及其使用方法，包括酸类物质与有机缓蚀剂，其中，酸类物质与有机缓蚀的体积比为32.3?44.3：40?51。酸类物质为高氯酸、冰醋酸、柠檬酸和磷酸的混合物或为硫酸、冰醋酸、柠檬酸和磷酸的混合物或为高氯酸、硫酸、柠檬酸和磷酸的混合物或为高氯酸、冰醋酸、柠檬酸和硫酸的混合物。将经过机械抛光的样品放置于配制好的金相腐蚀剂之中进行电化学腐蚀后通过扫描电子显微镜对其组织内的γ′相的观察和分析。本发明的优势在于在不改变腐蚀剂配方和试验参数的情况下可以同时腐蚀显示具有不同γ′相颗粒尺寸和体积分数的高温合金中的γ′相。

1.一种析出强化高温合金的金相腐蚀剂，其特征在于，包括酸类物质与有机缓蚀剂，其中，酸类物质与有机缓蚀剂的体积比为32.3-44.3：40-51。

本发明提供了一种镍基高温合金蠕变持久性能的预测方法，通过引入拉伸极限定义了晶向函数，并提出了对应的修正状态下的最小蠕变应变率，通过数学变换及最小蠕变应变率数据，成功验证了最小蠕变应变率的各向异性特征，可以较好地通过拉伸强度定义的方向因子描述；最后，基于Larson?Miller方法和Wilshire方程的推导思路，推导了各向异性修正的两种持久寿命预测方程。本发明提供的预测方法能够较好的预测镍基高温合金的蠕变持久性能。

1.一种镍基高温合金蠕变持久性能的预测方法，包括：根据拉伸强度定义的方向因子描述最小蠕变应变率的各向异性特征；将所述最小蠕变应变率的各向异性特征引入Larson-Miller方法或Wilshire方程，得到镍基高温合金蠕变持久性能的预测方程；根据所述预测方程，预测镍基高温合金的蠕变持久性能。

本发明属于合金制备方法技术领域，具体的说是一种细晶和均匀析出相镍基高温合金的制备方法，该制备方法包括以下几个步骤：S1：使用液氮这种冷却介质将镍基高温合金板材在?160℃以下的条件下保温，确保固溶原子Nb从基体中析出；S2：将通过S1得到的镍基高温合金板材快速从冷却介质中取出，在室温下进行每道次变形量控制在5～10％、总变形量控制在35％以上的冷轧变形；S3：将通过S2得到的冷轧试样放入退火炉中，在980℃以上进行退火处理，保温0.5～1h，确保静态再结晶过程完全发生，同时保证δ相没有过多析出，最后进行空冷；本制备方法制备的晶粒变形量小，对设备要求较低，成形工艺单一，晶粒细小且均匀。

1.一种细晶和均匀析出相镍基高温合金的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下几个步骤：S1：使用液氮这种冷却介质将镍基高温合金板材在-160℃以下的条件下保温，确保固溶原子Nb从基体中析出；S2：将通过S1得到的镍基高温合金板材快速从冷却介质中取出，在室温下进行每道次变形量控制在5～10％、总变形量控制在35％以上的冷轧变形；S3：将通过S2得到的冷轧试样放入退火炉中，在980℃以上进行退火处理，保温0.5～1h，确保静态再结晶过程完全发生，同时保证δ相没有过多析出，最后进行空冷。

本发明属于粉末高温合金领域，涉及一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，该方法首先通过保护气氛程序升温装置和质谱仪联用的方法快速测定合金粉末中自由态氧含量，以此快速判定粉末中的氧是否主要以化合态存在。通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB?TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，验证氧的存在形式，为高品质粉末冶金和增材制造用镍基高温合金粉末制备和应用提供技术支撑。

1.一种高温合金粉末的氧存在形式的高效测定方法，其特征在于：所述方法首先通过保护气氛程序升温脱附装置和质谱仪联用测定合金粉末中自由态氧含量；再确定合金粉末中氧的存在形式是否以有害化合态氧为主；最后通过X射线光电子能谱(XPS)或聚焦离子束原位切割结合透射电镜(FIB-TEM)分析粉末表面的氧化膜厚度和组成，分析验证有害化合态氧的含量和结构。

本发明公开了一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法，其中的制备方法包括如下步骤：选用高温合金作为外层包套材料，用纯金属箔材作为内层包套，并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料，其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应；将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套；将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合。本发明通过“软硬”相结合的方式设计轧制包套，改善包套的耐受性，扩大包套的适用温度范围，满足不同工艺条件下的使用要求；同时，内层箔材可以更好地增加包套的保温与隔绝氧气作用，提高坯料表面的润滑性，从而提高TiAl合金板材制备的成功率，获得优质的大尺寸TiAl合金薄板。

1.一种适用于TiAl合金轧制的包套，其特征在于：包括纯金属箔材内层软包套和高温合金外层硬包套，其中所述纯金属箔材内层软包套不与Ti发生反应。

本发明公开了一种高温合金金相试样的制备方法，包括：步骤一：根据检测需求及自动磨抛机夹具座大小切割以得到待磨抛试样；步骤二：将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上；步骤三：在自动磨抛机上设置磨抛参数；步骤四：开启自动磨抛机，按照预设参数开始磨抛；步骤五：磨抛结束后立即取下试样，对试样进行清洗、吹干，得到金相试样；其中，所述步骤四中，所述磨抛经过粗磨、精磨、粗抛、精抛四个工序，在磨抛过程中，磨抛盘与夹具座同向旋转。本发明采用夹具座与磨抛盘同向旋转的方法，通过磨抛各环节的磨抛时间及力值大小的协同作用，使高温合金金相试样显示出碳化物的真实形貌，本发明的制备方法容易实现金相试样的全自动制样。

1.一种高温合金金相试样的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据检测需求及自动磨抛机夹具座大小切割以得到待磨抛试样；步骤二：将切割好的待磨抛试样固定在自动磨抛机的夹具座上；步骤三：在自动磨抛机上设置磨抛参数；步骤四：开启自动磨抛机，按照预设参数开始磨抛；步骤五：磨抛结束后立即取下试样，对试样进行清洗、吹干，得到金相试样；其中，所述步骤四中，所述磨抛经过粗磨、精磨、粗抛、精抛四个工序，在磨抛过程中，砂轮盘和磨盘与夹具座同向旋转。

本发明涉及机械制造加工技术领域。本发明提供了一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺。镍基单晶高温合金导热性差，磨削时会导致大量磨削热集中在磨削表面，对已加工表面造成热损伤(烧伤、裂纹、再结晶等)。本发明一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺涉及织构砂轮技术和纳米粒子微量润滑技术，包括：(1)砂轮的修整(2)织构砂轮的制备(3)纳米粒子流体润滑液的制备(4)磨削。实验数据表明本发明一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削方法可以在保持已磨削表面完整性的同时降低热损伤和提高服役性能。

1.一种镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺，其特征在于，包括织构砂轮技术和纳米粒子微量润滑技术，所述镍基单晶高温合金低损伤的磨削工艺包含以下步骤：步骤一，砂轮的修整：将砂轮装在磨床主轴上，采用金刚石修整滚轮对砂轮进行精准修整，保证砂轮圆周跳动小于5微米，保证砂轮磨粒露出高度一致；步骤二，织构砂轮的制备：采用金刚石切削装置对砂轮进行织构的刻划，织构占比(即织构面积与砂轮圆周总面积之比)在5-10％；步骤三，纳米粒子流体冷却液的制备：采用油基基础液，向基础液里加入分散剂和纳米粒子；步骤四，磨削：将制备的织构砂轮装在磨床主轴，启动磨床，以配好的纳米粒子润滑液为冷却液进行磨削。