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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116275527A
申请人: 苏州大学
发明人: 王晓南;环鹏程;邸洪双;陈夏明;张庆宇;孙茜;沈鑫珺;陈宇;魏霞;王杰;郝星星
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B23K26/14
摘要:
本发明公开了一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法,在电弧增材制造过程中,向熔池中添加高熔点粉末,同时将振镜激光按照预设轨迹照射熔池增加熔池对流,使得粉末在熔池中弥散分布,熔池在凝固过程中形成具有细小晶粒的电弧增材制造构件,其包括以下步骤:(1)将焊枪、送粉管以及振镜激光按照电弧焊丝在前、激光在后的方式工装,调整送粉管位置保证粉末可进入熔池;(2)启动增材制造程序,在保护气体下实施激光协同送粉辅助电弧复合增材制造。本发明通过激光旁轴协同送粉的方式在熔池内引入高熔点粉末并使其弥散分布,从而促进晶粒细化,提高增材效率的同时有效提高了电弧增材构件的强度,实现了高效优质的电弧增材制造。
主权项:
1.一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法,其特征在于,在增材制造过程中,向增材基板熔池中添加高熔点粉末,同时将振镜激光按照预设运动轨迹照射熔池增加熔池对流,使得高熔点粉末在熔池内弥散分布,熔池凝固后形成具有细小晶粒的堆积层。
增材制造用高强韧耐热合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116334452A
申请人: 江苏中超航宇精铸科技有限公司
发明人: 宁英;王俊;王濛濛;李建中;康茂东;吴晓晨
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种增材制造用高强韧耐热合金的成分及其制备方法,铝合金包括以下重量百分比的各组分:钕Nd为4~11wt%,镍Ni为2~4wt%,其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。铝合金粉末通过激光粉床选择性激光熔化方式进行铝合金材料的制备,获得铝合金材料。本发明通过稀土元素Nd和Ni的复合添加并借助增材制造的方法实现了金属间化合物体积分数的提升与颗粒的细化,适用于增材制造的航空航天中温段使用的关键部件。
主权项:
1.一种增材制造用高强韧耐热合金,其特征在于,包括以下重量百分比的各组分:钕Nd为4~11wt%,镍Ni为2~4wt%,其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。
一种420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺
实质审查的生效专利号: CN116140798A
申请人: 常州问天机电科技有限公司
发明人: 王德伟;徐以奎;朱超兵;黄仲佳
申请日期: 2023-02-23
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明公开了一种420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺,所述的420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺的制备工序为烘干不锈钢粉末、420不锈钢粉末颗粒制备、420SS金属块制备、薄板制备、切割处理、打磨处理和板材焊接。本发明的420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺可以获得良好的成型性能,焊缝区没有气孔、没有裂纹等缺陷,并且可以获得较高的抗拉强度,在焊接的韧性方面,采用1.1?1.3KW的激光焊接工艺参数可以获得良好的焊接韧性。
主权项:
1.一种420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺,其特征在于:所述的420不锈钢增材制造件与非增材制造件的激光焊接工艺的制备工序为烘干不锈钢粉末、420不锈钢粉末颗粒制备、420SS金属块制备、薄板制备、切割处理、打磨处理和板材焊接。
一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用
发明专利权授予专利号: CN115870516A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;马英纯;时坚;高鹏;苗治全;关书文
申请日期: 2023-02-22
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用,属于点阵金属的增材制造技术领域。该三维点阵超结构是由内凹型单胞横向拓展为二维平面后纵向叠层拓展而成,采用具有小截面非连续扫描特征的选区激光熔化增材制造工艺结合逐层多次扫描、变换扫描策略的工艺方法,实现了以TRIP钢为基体的三维点阵超结构的有效制备。本发明制备的三维点阵超结构在具备负泊松比特性的同时具有优异的力学性能,在承载过程中具有光滑的应力应变曲线和明显的塑形屈服平台。本发明聚焦航空航天等高端装备对缓冲吸能设备的迫切需求,实现了三维点阵超结构的创新设计,为点阵金属在航空航天缓冲吸能设备的有效应用奠定了坚实的基础。
主权项:
1.一种基于增材制造的三维点阵超结构,其特征在于:所述三维点阵超结构由内凹型点阵单胞拓展而成,采用具有小截面非连续扫描特性的选区激光熔化增材制造工艺制备三维点阵超结构,具体制备步骤如下:步骤一、采用三维设计软件对三维点阵超结构进行孔型结构工艺适应性设计,对三维点阵超结构连接节点处进行圆角化处理,对结构进行进一步光顺化处理后获得三维点阵超结构三维模型;所述的光顺化处理参数为:光顺化半径0.1mm~0.4mm,光顺化1~2次;所述三维点阵超结构点阵单胞纵剖面为“中”字型内凹六边形,横截面为“田”字型内侧外凸四边形,点阵单胞横向拓展为二维平面结构后纵向叠层拓展成三维内凹点阵结构,三维内凹点阵结构高度方向单胞间由短柱相连;步骤二、采用切片软件对步骤一中建立的三维点阵超结构三维模型进行切片化处理,采用逐层多次扫描、变换扫描策略的方法通过选区激光熔化增材制造工艺制备点阵超结构;每层首次扫描功率为50~100W,扫描速度为300~600mm/s,扫描间隔为30~75μm,体能量密度为222.2~370J/mm3;二次扫描过程扫描功率为对应第一次扫描功率的20~50%,二次扫描速度为对应第一次扫描速度的1.2~2倍,二次扫描过程体能量密度为对应第一次体能量密度的10~41.7%,二次扫描角度变换45°~90°,其他参数保持不变;步骤三、对步骤二所获得的点阵金属进行热处理。
一种搅拌摩擦增材制造轮毂用合金晶界结构的优化方法
实质审查的生效专利号: CN116117158A
申请人: 江苏珀然股份有限公司
发明人: 夏程强;彭桂云;万金华;茆文;王飞;张彤;周金凤;董琦;贺毅强;冯文
申请日期: 2023-02-22
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明公开了一种搅拌摩擦增材制造轮毂用合金晶界结构的优化方法,首先使用搅拌摩擦增材制造的方法制造出轮毂件,其具体过程为轮毂用合金粉材在搅拌摩擦的过程中被塑化后在基板上产生冶金结合,进而以增材制造的形式制成轮毂件。然后将通过搅拌摩擦增材制造出的轮毂件置于热处理炉中加热保温,结束后迅速将材料取出放入冰水混合物中进行水淬处理。本发明在实现复杂形状工件近净成形的同时可以优化轮毂用合金的晶界特征分布。与其他方法相比,由于预应力是在搅拌摩擦增材制造过程中引入的,可用来对复杂形状轮毂件进行加工处理。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造轮毂用合金晶界结构的优化方法,其特征在于:具体步骤如下:S1.根据轮毂件尺寸选择相应尺寸的基板(2),并装夹在工作平台(1)上;S2.通过搅拌摩擦增材制造设备(3)制作出轮毂件;S3.将通过搅拌摩擦增材制造的轮毂件置于热处理炉中进行退火处理,保温后取出水淬。
一种用于激光增材制造的缺陷预警方法及设备
实质审查的生效专利号: CN116226949A
申请人: 潍柴动力股份有限公司
发明人: 李继超;孙玉成;孙浩梅;朱海杰;张长春;张军利;倪允强
申请日期: 2023-02-21
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
G06F119/02
摘要:
本申请提供了一种用于激光增材制造的缺陷预警方法及设备,该方法根据预先构建的三维增材制造模型,确定三维增材制造模型相应的有效塑性应变分布信息;基于用户终端的标注操作及有效塑性应变分布信息,确定与相应的各标注区域相应的有效塑性应变值列表。基于有效塑性应变值列表及相应的若干参考制造增材信息,生成缺陷风险识别模型。将待制造增材信息输入缺陷风险识别模型,以确定待制造增材的缺陷风险值,并根据缺陷风险值,生成缺陷预警信息。其中,缺陷风险值用于表征待制造增材发生缺陷的风险程度。通过上述方案解决金属增材制造易出现裂纹缺陷,且裂纹缺陷风险难以被先期、低成本地预测。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的缺陷预警方法,其特征在于,所述方法包括:根据预先构建的三维增材制造模型,确定所述三维增材制造模型相应的有效塑性应变分布信息;基于用户终端的标注操作及所述有效塑性应变分布信息,确定与相应的各标注区域相应的有效塑性应变值列表;基于所述有效塑性应变值列表及相应的若干参考制造增材信息,生成缺陷风险识别模型;将待制造增材信息输入所述缺陷风险识别模型,以确定待制造增材的缺陷风险值,并根据所述缺陷风险值,生成缺陷预警信息;其中,所述缺陷风险值用于表征所述待制造增材发生缺陷的风险程度。
一种激光增材制造用系统及增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116160023A
申请人: 广东省科学院新材料研究所; 广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院
发明人: 常成;闫星辰;卢冰文;高硕洪;董东东;刘敏;杨军红;郑江鹏;王枭
申请日期: 2023-02-20
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造用系统及增材制造方法,涉及增材制造技术领域。激光增材制造用系统包括红外激光发生器、红外光准直透镜、蓝光激光发生器、蓝光准直透镜、二向色镜和聚焦透镜,其他部分均为激光增材制造系统的常见配套系统。本发明采用多波长光束进行复合加工的思路,即采用多束低功率的脉冲式蓝光激光在焦点处进行合束处理以提高实际加工面积、激光输出的能量密度,在减少蓝光激光在光纤中的能量损失率、提升高反射材料对激光吸收率的同时,使用大大光斑的红外激光对其熔池进行扩大和维持,以达到提高增材效率、降低能耗等目的,是用于激光加工像铜、铝等高反射率材料的一种极佳手段。
主权项:
1.一种激光增材制造用系统,用于形成红蓝激光复合加工光路,其特征在于,包括红外激光发生器、红外光准直透镜、蓝光激光发生器、蓝光准直透镜、二向色镜和聚焦透镜,所述红外激光发生器、所述红外光准直透镜、所述二向色镜和所述聚焦透镜依次通过光纤进行光路连接,所述蓝光激光发生器、所述蓝光准直透镜、所述二向色镜和所述聚焦透镜依次通过光纤进行光路连接;所述二向色镜朝向所述红外激光发生器的一面镀有红外透光膜层,朝向所述蓝光激光发生器的一面镀有蓝光全反膜;所述聚焦透镜的光路输出部分用于外接振镜系统或熔覆枪头。
一种针对激光增材制造过程监测装置的监测方法
发明专利权授予专利号: CN116197413A
申请人: 哈尔滨工业大学; 内蒙动力机械研究所
发明人: 王飞; 张漩; 刘俊岩; 魏嘉呈; 何宇; 何昱煜; 宋鹏; 白镕赫; 孟祥林; 李志杰
申请日期: 2023-02-20
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明具体公开了一种针对激光增材制造过程监测装置的监测方法,涉及光热科学与探测技术领域。该监测装置包括计算机与激光粉末床融合制造设备,计算机连接激光粉末床融合制造设备。该检测方法通过使计算机对激光粉末床融合制造设备的单层制造完成后的逐层上表面红外图像、铺粉完成后的逐层粉床红外图像以及加工过程中实时的逐层加工红外图像进行重构,得到不同重构后的热辐射图像,再对重构后的图像进行二值化阈值分割与连通域标记,完成对激光粉末床融合制造设备的精准监测,得到制造工件的精准性能与质量分析。
主权项:
1.一种针对激光增材制造过程监测装置的监测方法,其特征在于,所述监测方法包括:采集激光增材制造过程的热辐射图像,对所述热辐射图像进行重构;对采集的所述热辐射图像与重构后的所述热辐射图像进行二值化阈值分割与连通域标记,完成精准监测。
基于实时增减材制造的柱塞泵配流盘优化制造系统及方法
实质审查的生效专利号: CN116305838A
申请人: 浙江大学高端装备研究院
发明人: 谢海波;洪昊岑;王柏村;王承震;白洁;徐楠;张威;杨华勇
申请日期: 2023-02-20
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明公开一种基于实时增减材制造的柱塞泵配流盘优化制造系统及方法,系统包括包括增材制造中心、减材制造中心、多自由度机械手、压力流量特性测试中心、高性能计算平台、云平台、数据网关、振动传感器、噪声传感器、压力传感器、流量传感器、温度传感器、驱动电机、柱塞泵安装台架。本发明能够实现阻尼槽优化环节的实时测试,提高产品的优化设计效率。
主权项:
1.一种基于实时增减材制造的柱塞泵配流盘优化制造系统,其特征在于,包括增材制造中心(3)、减材制造中心(4)、多自由度机械手(5)、压力流量特性测试中心(6)、高性能计算平台(7)、云平台(8)、数据网关(9)、振动传感器(10)、噪声传感器(11)、压力传感器(12)、流量传感器(13)、温度传感器(14)、驱动电机(15)、柱塞泵安装台架(16);由模块化转子组件(1)和模块化端盖组件(2)同轴连接组成的被试泵安装在所述柱塞泵安装台架(16)上,所述驱动电机(15)也安装在所述柱塞泵安装台架(16)上,用于与被试泵连接;所述压力流量特性测试中心(6)通过油管与被试泵连接,油管上安装所述压力传感器(12)、流量传感器(13)、温度传感器(14),用于对被试泵的运行状态进行实时评估;所述振动传感器(10)安装在模块化端盖组件(2)上,所述噪声传感器(11)安装被试泵周围;所述多自由度机械手(5)用于搬运模块化端盖组件(2)到所述增材制造中心(3)和减材制造中心(4);所述增材制造中心(3)和减材制造中心(4)分别通过增材或减材实现阻尼槽结构的实时优化修正;所述高性能计算平台(7)与所述压力流量特性测试中心(6)、压力传感器(12)、流量传感器(13)、温度传感器(14)、驱动电机(15)、增材制造中心(3)、减材制造中心(4)、多自由度机械手(5)电连接,通过数字孪生系统将整个优化制造系统检测的数据传输至阻尼槽的优化设计模型,实现对阻尼槽结构的在线优化设计;所述云平台(8)通过所述数据网关(9)与所述高性能计算平台(7)连接,将测试数据、仿真结果和优化数据实时上传云端数据库。
陶瓷前驱体增材复合成型装置
实质审查的生效专利号: CN118493550A
申请人: 香港城市大学深圳研究院
发明人: 吕坚; 曹赵文博; 赖雪聪
申请日期: 2023-02-16
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B28D1/22
摘要:
本发明公开了一种陶瓷前驱体增材复合成型装置,其涉及陶瓷前驱体增材制造设备技术领域,包括存储机构、增材成型机构、切割成型机构、及传送机构;其中:所述存储机构用于存储陶瓷墨水,且使所述陶瓷墨水的温度低于预设温度;所述增材成型机构包括打印单元,所述打印单元与所述存储机构相连通,以获得所述陶瓷墨水并打印结构体;所述切割成型机构包括激光切割器,所述激光切割器用于加工所述结构体;所述传送机构用于将所述增材成型机构处的所述结构体传送至所述切割成型机构上,以使所述激光切割器加工所述结构体。本发明提供的陶瓷前驱体增材复合成型装置将增材制造和减材制造相融合,以提高复杂结构加工速度和结构体精度。
主权项:
1.一种陶瓷前驱体增材复合成型装置,其特征在于,包括存储机构、增材成型机构、切割成型机构、及传送机构;其中:所述存储机构用于存储陶瓷墨水,且使所述陶瓷墨水的温度低于预设温度;所述增材成型机构包括打印单元,所述打印单元与所述存储机构相连通,以获得所述陶瓷墨水并打印结构体;所述切割成型机构包括激光切割器,所述激光切割器用于加工所述结构体;所述传送机构用于将所述增材成型机构处的所述结构体传送至所述切割成型机构上,以使所述激光切割器加工所述结构体。
一种球形Al3BC/Al复合粉体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115921849A
申请人: 山东理工大学
发明人: 赵永峰;马霞
申请日期: 2023-02-15
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
针对涂层材料及增材制造行业的需求,本发明提供一种球形Al<subgt;3</subgt;BC/Al复合粉体,其特征在于,由铝或铝合金及Al<subgt;3</subgt;BC颗粒组成,Al<subgt;3</subgt;BC颗粒原位自生,尺寸为20nm~500nm,基于100wt%的所述Al<subgt;3</subgt;BC/Al复合粉体,Al<subgt;3</subgt;BC颗粒含量为5.0wt%~60.0wt%。同时提供一种Al<subgt;3</subgt;BC/Al复合粉体的制备方法,该制备工艺简单,适用于工业化生产。
主权项:
1.一种球形Al3BC/Al复合粉体,其特征在于,由铝或铝合金及Al3BC颗粒组成,Al3BC颗粒原位自生,尺寸为20nm~500nm,基于100wt%的所述球形Al3BC/Al复合粉体,Al3BC颗粒含量为5.0wt%~60.0wt%。
一种用于增材制造的自适应螺旋路径规划方法
发明专利权授予专利号: CN116039093A
申请人: 南京衍构科技有限公司
发明人: 程远;张召远
申请日期: 2023-02-15
公开日期: 2023-09-26
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的自适应螺旋路径规划方法,属于增材制造技术领域。包括如下步骤:S1.获取模型的切片轮廓多边形;S2.计算多边形的辅助线;S3.分割辅助线;将辅助线等距分割成n段;S4.设置填充路径;按照骨架线方向分别将所有辅助线上的第一个分割点顺序连接生成封闭的填充路径,然后依次将其它分割点连接;S5.路径连续处理;在辅助线连接的两相邻的填充路径之间通过双圆弧过渡,所有填充路径顺序连接后生成螺旋路径。本发明采用自适应的螺旋路径,实现连续打印,避免了机器在路径之间频繁开启;自适应填充宽度能避免填充中心部分出现尖锐区域,提高打印效率和增材制造的质量。
主权项:
1.一种用于增材制造的自适应螺旋路径规划方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.获取模型的切片轮廓多边形;S2.计算多边形的辅助线段;S2-1.定义骨架线的支撑边为在骨架线两侧且距离该骨架线最短多边形边;所述骨架线由多个骨架分支构成,骨架分支是由骨架线段顺序连接构成的一条没有分叉的连续折线段;骨架分支之间的连接点为分叉点,骨架点包括骨架线段端点和分叉点;S2-2.定义骨架点的支撑点为其所在骨架线段两侧支撑边的端点,或骨架线两侧距离该骨架点最短的多边形顶点;S2-3.定义骨架线的辅助线段为骨架点与其对应的支撑点之间的线段;S3.分割辅助线段;将辅助线段等距分割成n段,则每个辅助线段上的分割段长度为li为辅助线段长度,同时该分割段长度wi为该分割点处的填充宽度;S4.设置填充路径;按照骨架线方向分别将所有辅助线段上的第一个分割点顺序连接生成封闭的填充路径,将所有辅助线段上的第二个分割点顺序连接生成封闭的填充路径,然后同理,依次将其它分割点连接,形成完整的填充路径。
一种电弧增材制造成形优化系统与方法
实质审查的生效专利号: CN116167218A
申请人: 浙江海洋大学
发明人: 束龙;尹博;曹美光
申请日期: 2023-02-15
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
G06T5/20
摘要:
本发明公开了一种电弧增材制造成形优化系统与方法,通过熔滴实时监测系统实时监测增材过程中熔滴形态变化并由熔滴振荡动量计算系统提取熔滴特征参数并通过计算得出熔滴振荡动量数据,将获取数据与数学模形、实验数据对比,预测成形质量,若不及预期则通过计算机传递反馈信号电弧增材制造系统的各部件,以达到预测零件的质量并做出反馈和校正的目的,不仅提高了零件的成形精度,而且对实现电弧增材精密制造具有重要意义。
主权项:
1.一种电弧增材制造成形优化系统,其特征在于,包括熔滴实时监测系统、熔滴振荡动量计算系统、零件成形质量预测模块、校正优化模块、电弧增材制造系统、计算机(1);所述计算机(1)将熔滴实时监测系统、熔滴振荡动量计算系统、零件成形质量预测模块、校正什化模块、电弧增材制造系统相关联;所述熔滴实时监测系统用于捕捉动态的熔滴图像;所述熔滴振荡动量计算系统依据捕捉的熔滴图像提取熔滴的参数后经计算输出熔滴振荡动量数据;所述零件成形质量预测模块根据当前数据预测当前条件下的成形质量;所述校正优化模块根据预测结果将控制指令作为反馈信号传递给电弧增所述材制造系统所述电弧增材制造系统根据校正优化模块发出的反馈信号进行打印。
一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备及方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN116238147A
申请人: 珠海横琴美加澳光电技术有限公司
发明人: 王瑞;孙保福
申请日期: 2023-02-15
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B29C64/129
摘要:
本发明公开了一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备,包括用于盛放成型材料的料槽,所述料槽内设有成型工作台,所述成型工作台一侧连接有能够驱动其在料槽内沿Z轴方向运动的升降机构,所述成型工作台成型面一侧设有可调节分辨率的成像机构,通过成像机构调节镜头的分辨率,进而对产品的不同区域进行打印,使得成型精度更高,成型效果更好,还能够缩短产品的设计周期,提升了成型效率。本发明还提供一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造方法,操作简单,还能够弥补面成型增材制造成型工作范围和成型精度之间的制约关系,使得成型精度更高,成型效果更好。
主权项:
1.一种用于面成型的可调节分辨率的增材制造设备,其特征在于:包括用于盛放成型材料的料槽(1),所述料槽(1)内设有成型工作台(2),所述成型工作台(2)一侧连接有能够驱动其在料槽(1)内沿Z轴方向运动的升降机构(3),所述成型工作台(2)成型面一侧设有可调节分辨率的成像机构(6),所述成像机构(6)包括机座(61)及连接于机座(61)上的可调节分辨率的镜头组件(62)。
基于增材制造的纳米化锂电池的制备方法、装置及介质
实质审查的生效专利号: CN116072981A
申请人: 深圳信息职业技术学院
发明人: 郭婷;赖周艺;夏林中;邹铮
申请日期: 2023-02-14
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
H01M10/0525
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造的纳米化锂电池的制备方法、装置以及计算机可读存储介质,该制备方法应用于增材制造设备,所述增材制造设备包括:支架和增材制造成形腔,所述支架上设置有可移动的3D打印增材制造装置,所述增材制造成形腔的尺寸大于纳米化锂电池的纳米硅负极材料的尺寸;所述制备方法包括:向所述增材制造成形腔充入惰性气体;在所述增材制造成形腔中充满所述惰性气体之后,通过所述3D打印增材制造装置在所述支架上进行移动,并通过所述3D打印增材制造装置在移动过程中进行增材制造以得到纳米化锂电池的纳米硅负极材料。采用本发明技术方案能够将纳米硅材料制备成锂电池负极材料,为锂电池新型负极材料的应用提供技术支撑。
主权项:
1.一种基于增材制造的纳米化锂电池的制备方法,其特征在于,所述制备方法应用于增材制造设备,所述增材制造设备包括:支架和增材制造成形腔,所述支架上设置有可移动的3D打印增材制造装置,所述增材制造成形腔的尺寸大于纳米化锂电池的纳米硅负极材料的尺寸;所述制备方法包括:向所述增材制造成形腔充入惰性气体;在所述增材制造成形腔中充满所述惰性气体之后,通过所述3D打印增材制造装置在所述支架上进行移动,并通过所述3D打印增材制造装置在移动过程中进行增材制造以得到纳米化锂电池的纳米硅负极材料。
基于纳米化锂电池的增材制造设备、方法、装置及介质
实质审查的生效专利号: CN116213766A
申请人: 深圳信息职业技术学院
发明人: 赖周艺;郭婷;何懂;赵振宇
申请日期: 2023-02-14
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种基于纳米化锂电池的增材制造设备、方法、装置以及计算机可读存储介质,该基于纳米化锂电池的增材制造设备包括:支架和增材制造成形腔,所述支架上设置有可移动的3D打印增材制造装置,所述增材制造成形腔的尺寸大于纳米化锂电池的纳米硅负极材料的尺寸。该增材制造方法包括:向所述增材制造设备的增材制造成形腔充入惰性气体;在所述增材制造成形腔中充满所述惰性气体之后,通过所述增材制造设备的3D打印增材制造装置在所述支架上进行移动,并在移动过程中进行增材制造以得到纳米化锂电池的纳米硅负极材料。采用本发明技术方案能够实现将纳米硅材料制备成锂电池负极材料,为锂电池新型负极材料的应用提供技术支撑。
主权项:
1.一种基于纳米化锂电池的增材制造设备,其特征在于,所述增材制造设备包括:支架和增材制造成形腔,所述支架上设置有可移动的3D打印增材制造装置,所述增材制造成形腔的尺寸大于纳米化锂电池的纳米硅负极材料的尺寸。
一种铝合金增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN115815618A
申请人: 中南大学
发明人: 王小锋;刘明信;乔聪卓;刘文胜;彭超群;王日初
申请日期: 2023-02-13
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种铝合金增材制造方法,将铝合金粉末和有机包覆剂进行球磨,干燥,获得改性铝粉,将其加入功能性单体混合球磨,边球磨边依次加入引发剂、抑制剂、分散剂和流变调节剂,球磨后进行脱泡处理,获得铝浆,将其加入3D打印机中打印成型,获得铝合金坯体,进行排胶、烧结,获得铝合金。本发明工艺步骤简洁、操作简便、门槛大大降低,对铝合金粉体表面要求较低,突破其他铝合金增材制造方法制备铝合金种类的局限性,适用范围广,可用于全系铝合金制备,还可用于制造铝基复合材料。
主权项:
1.一种铝合金增材制造方法,其特征在于,包括如下步骤:S1:将铝合金粉末和有机包覆剂进行球磨,干燥,获得改性铝粉;S2:将所述改性铝粉加入功能性单体混合球磨,边球磨边依次加入引发剂、抑制剂、分散剂和流变调节剂,球磨后进行脱泡处理,获得铝浆;S3:将所述铝浆加入3D打印机中打印成型,获得铝合金坯体;S4:将所述铝合金坯体进行排胶;S5:将排胶后的铝合金进行烧结,获得铝合金。
一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法
发明专利权授予专利号: CN115859746A
申请人: 无锡祝融航空航天科技有限公司
发明人: 祝世超
申请日期: 2023-02-13
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域,具体公开了一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法,包括:根据激光熔覆的实验结果和熔覆层几何模型,建立激光熔覆有限元模型;采用不同初始激光功率载荷加载到激光熔覆有限元模型中进行仿真,以得到初始熔池深度仿真结果;对初始熔池深度仿真结果进行归一化处理后输入到卷积神经网络中进行训练,以输出优化后的激光功率载荷;将优化后的激光功率载荷进行反归一化处理后加载到激光熔覆有限元模型中进行仿真,以得到激光熔覆的优化后熔池深度仿真结果。本发明能够降低热作用对熔覆过程的影响,通过调整功率函数的大小来保证基板和熔覆层得到同样多的能量,从而确保得到均匀一致的熔池深度。
主权项:
1.一种基于深度学习的铜材料增材制造成形精度控制方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:获取激光熔覆的实验结果以及建立熔覆层几何模型;步骤S2:根据所述激光熔覆的实验结果以及熔覆层几何模型,建立激光熔覆有限元模型;步骤S3:采用不同初始激光功率载荷加载到所述激光熔覆有限元模型中进行仿真,以得到激光熔覆的初始熔池深度仿真结果;步骤S4:对所述激光熔覆的初始熔池深度仿真结果进行归一化处理,并将归一化处理后的初始熔池深度仿真结果输入到卷积神经网络中进行训练,以输出优化后的激光功率载荷;步骤S5:将所述优化后的激光功率载荷进行反归一化处理,并将反归一化处理后的激光功率载荷加载到所述激光熔覆有限元模型中进行仿真,以得到激光熔覆的优化后熔池深度仿真结果。
一种增等减材数控加工机床
实质审查的生效专利号: CN115990793A
申请人: 华东理工大学;
发明人: 张显程;陈俞飞;丁东红;涂善东;石俊秒;陆体文;姚宁
申请日期: 2023-02-13
公开日期: 2023-04-21
IPC分类:
B23Q41/04
摘要:
本发明公开了一种增等减材数控加工机床,涉及数控加工设备技术领域,包括机床主体、执行组件、增材制造组件和超声强化组件,执行组件包括主轴和刀具,主轴连接在机床主体上,能够在机床主体上沿XYZ三轴自由运动,刀具装夹于主轴底端,主轴侧面设有分别连接增材制造组件和超声强化组件的增材强化导轨,增材制造组件和超声强化组件能够分别沿各增材强化导轨竖向移动,增材制造组件用于提供增材制造加工功能,超声强化组件用于提供超声强化功能,机床主体上设有与主轴相对应并绕X轴摆动的A轴转台,A轴转台上设有绕垂直于A轴转台平面的轴线旋转的C轴转台。本发明能够提高加工效率和精度,保证产品质量。
主权项:
1.一种增等减材数控加工机床,其特征在于:包括机床主体、执行组件、增材制造组件和超声强化组件,所述执行组件包括主轴和刀具,所述主轴连接在所述机床主体上,能够在所述机床主体上沿XYZ三轴自由运动,所述刀具装夹于所述主轴底端,所述主轴侧面设有分别连接所述增材制造组件和所述超声强化组件的增材强化导轨,所述增材制造组件和所述超声强化组件能够分别沿各所述增材强化导轨竖向移动,所述增材制造组件用于提供增材制造加工功能,所述超声强化组件用于提供超声强化功能,所述机床主体上设有与所述主轴相对应并绕X轴摆动的A轴转台,所述A轴转台上设有绕垂直于所述A轴转台平面的轴线旋转的C轴转台。
一种带有辅助冷却的双搅拌头搅拌摩擦增材制造装置
实质审查的生效专利号: CN115958283A
申请人: 上海理工大学
发明人: 郭维诚;孟宪凯;郭淼现;吴重军;戴园城;杨天豪
申请日期: 2023-02-10
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明提供了一种带有辅助冷却的双搅拌头搅拌摩擦增材制造装置,包括:送粉组件,包括储料箱、通过波纹管与储料箱连接的叶轮、设置在叶轮外侧的泵体、与泵体连接的流量控制器和与流量控制器连接的粉料输送管;搅拌组件,包括主轴、设置在主轴上方的漏斗、设置在漏斗上并与粉料输送管连接的密封盖、设置在主轴内部的送粉轴、设置在主轴底部的轴肩和设置在轴肩底部的搅拌头;辅助冷却组件,包括水泵、散热器、滚轮、连接水泵和滚轮的第一冷却液管、连接滚轮和散热器的第二冷却液管和连接散热器和水泵的第三冷却液管;安装连接组件,包括安装搅拌组件与泵体的第一箱体、安装辅助冷却组件的第二箱体和安装第一箱体和第二箱体并与外部连接的连接板。
主权项:
1.一种带有辅助冷却的双搅拌头搅拌摩擦增材制造装置,其特征在于,包括:送粉组件,用于输送粉末,包括储存有所述粉尘的储料箱、通过波纹管与所述储料箱连接的叶轮、设置在所述叶轮外侧的泵体、与泵体连接的流量控制器以及与所述流量控制器连接的粉料输送管;搅拌组件,用于使用所述粉末进行搅拌摩擦增材,包括内部中空的主轴、设置在所述主轴上方的漏斗、设置在所述漏斗上并与所述粉料输送管连接的密封盖、穿过所述漏斗和所述密封盖设置在所述主轴内部的送粉轴、设置在所述主轴底部的轴肩以及设置在所述轴肩底部用于进行搅拌摩擦增材的搅拌头;辅助冷却组件,用于对已增材区域进行冷却降温,包括储存有冷却液的水泵、散热器、内部设有空腔的用于冷却降温的滚轮、连接所述水泵的出口和所述滚轮的第一冷却液管、连接所述滚轮和所述散热器的第二冷却液管以及连接所述散热器和所述水泵的进口的第三冷却液管;安装连接组件,包括用于安装所述搅拌组件与所述泵体的第一箱体、用于安装所述辅助冷却组件的第二箱体以及用于安装所述第一箱体和所述第二箱体并与外部连接的连接板,其中,所述第一箱体与所述第二箱体相邻设置,进行增材时,所述滚轮跟随所述搅拌头进行移动,所述搅拌头进行搅拌摩擦增材后,所述滚轮滚动碾压已增材区域进行冷却降温,所述搅拌头包括三个主搅拌头以及一个辅助搅拌头,相邻的两个所述主搅拌头之间设有一个出粉口。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明: 悬停在图表柱子上查看:
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)