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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种基于多重扫描熔化的激光粉末床熔融增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113427020A
申请人: 清华大学
发明人: 温鹏;刘金戈
申请日期: 2021-06-22
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种基于多重扫描熔化的激光粉末床熔融增材制造方法，包括以下步骤：步骤一：零件的三维建模和打印策略的设计：对待制备合金材料的外形进行建模并设计成每层铺装金属粉末后施加逐渐偏转的多重激光扫描的打印策略，以实现增材制造；其中，激光扫描功率取20?400W，扫描速度取200?4800mm/s；步骤二：打印前的粉末和刮刀预置：将金属粉末预置在打印机的粉仓中，将刮刀预置于设备的焦平面上，使用保护气对粉仓进行洗气；洗气完成后根据待制备合金材料特性对基板进行预热；步骤三：材料的打印及打印零件的回收：打印结束后，待温度冷却至室温后将舱门打开，对舱室内的粉末进行回收；将打印零件和基板取出，将零件和基板分离，用压缩空气清理零件表面粉末。
主权项:
1.一种基于多重扫描熔化的激光粉末床熔融增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：零件的三维建模和打印策略的设计对待制备金属材料的外形进行建模并设计成每层铺装金属粉末后施加逐渐偏转的多重激光扫描的打印策略，以实现增材制造；其中，激光扫描功率取20-400W，扫描速度取200-4800mm/s；步骤二：打印前的粉末和刮刀预置将金属粉末预置在打印机的粉仓中，将刮刀预置于设备的焦平面上，使用保护气对粉仓进行洗气；洗气完成后根据待制备合金材料特性对基板进行预热；步骤三：材料的打印及打印零件的回收洗气和预热完成后进行打印；打印过程结束后，待舱室温度冷却至室温后将舱门打开，对舱室内的粉末进行回收；将打印零件和基板取出，通过线切割或小型手工锯将零件和基板分离，用压缩空气清理零件表面粉末。
一种废旧线路板贵金属的回收工艺
发明专利权授予专利号: CN113403479A
申请人: 苏州市富荣环保科技有限公司
发明人: 陈灿;曾露
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明公开了一种废旧线路板贵金属的回收工艺，包括以下步骤：(1)剥离：取废旧线路板粉碎，进行静电分离，将金属与非金属分离，制得金属混合粉末；(2)分离：依次进行磁性分离，通氢气、静电分离，通臭氧、静电分离，制得钯粉、金粉、银粉；(3)提纯：取钯粉、金粉、银粉进行纯化。本发明通过机械粉碎将废旧线路板中的金属与合成树脂完全剥离，利用静电分离技术，将所制混合粉末中的合成树脂、金属钯、金、银与金属铜依次分离，得到各组分的粗化金属，再分别对其进行化学纯化，工艺更为简单，化学试剂的用量显著降低，更为绿色环保，且贵金属的回收率、纯度较高，能够满足回收需求。
主权项:
1.一种废旧线路板贵金属的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)剥离：取废旧线路板，在惰性气体氛围中粉碎，制得混合粉末，进行静电分离，得到金属混合粉末；(2)分离：取金属粉末进行磁性分离，得到铁粉和金属粉末A；取金属粉末A，通入氢气，充氢反应，进行静电分离，得到金属钯粉和金属粉末B；取金属粉末B，通入臭氧，充分氧化，进行静电分离，得到金属金粉和金属粉末C；取金属粉末C加热，进行静电分离，制得银粉；(3)提纯：取钯粉、金粉、银粉进行纯化。
一种低熔点导电膏及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113573498A
申请人: 深圳市信维通信股份有限公司
发明人: 杨雪薇;刘开煌;虞成城
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2021-10-29
IPC分类:
H05K3/34
摘要:
本发明公开了一种低熔点导电膏及其制备方法，由导电填料、粘结剂、固化剂、助剂和有机溶剂组成，其特征在于，导电填料为金属粉末，金属粉末包括金属颗粒，金属颗粒包括心部金属以及包覆于心部金属表面的外部金属层，外部金属层的最低熔点低于粘结剂的固化温度；外部金属层的金属层数为1?5层，心部金属的材质为Cu或Ni，外部金属层的材质为Zn、Ni、Cr、Ag、Sb、In、Bi或Sn中的一种或多种；导电填料在低熔点导电膏中的质量分数为50?99wt％，外部金属层在金属颗粒中的质量分数为10?99.5wt％；通过调整外部金属层的金属层数、外部金属层各层金属的材质、外部金属层在所述金属颗粒中的质量分数以及导电填料在低熔点导电膏中的质量分数对IMC层的生长速度进行有效控制。
主权项:
1.一种低熔点导电膏，由导电填料、粘结剂、固化剂、助剂和有机溶剂组成，其特征在于，所述导电填料为金属粉末，所述金属粉末包括金属颗粒，所述金属颗粒包括心部金属以及包覆于所述心部金属表面的外部金属层，所述外部金属层的最低熔点低于所述粘结剂的固化温度；所述外部金属层的金属层数为1-5层，所述心部金属的材质为Cu或Ni，所述外部金属层的材质为Zn、Ni、Cr、Ag、Sb、In、Bi或Sn中的一种或多种；所述导电填料在所述低熔点导电膏中的质量分数为50-99wt％，所述外部金属层在所述金属颗粒中的质量分数为10-99.5wt％。
一种镀钛金刚石铜复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113462924A
申请人: 中国地质大学（武汉）
发明人: 章露;郝亮;李妍
申请日期: 2021-06-18
公开日期: 2022-03-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种镀钛金刚石铜复合材料及其制备方法。镀钛金刚石铜复合材料的配方包括：铜粉和镀钛金刚石粉，各组分的重量份数分别是：97.97?98.8份的铜粉和1.2?2.03份镀钛金刚石粉，本发明通过真空蒸发镀膜法在金刚石颗粒表面镀覆钛层并将铜粉和镀钛金刚石粉进行真空热压烧结制成镀钛金刚石铜合金，制备得到的镀钛金刚石铜合金块进行粉碎，粉碎得到的镀钛金刚石铜合金小粒进行球磨，烘干冷却后的镀钛金刚石铜合金粉末利用SLM工艺生产镀钛金刚石铜复合材料，利用微激光光斑融覆层层铺设的金属粉末成型，能实现高精度特征和高复杂近净成形。
主权项:
1.一种镀钛金刚石铜复合材料，其特征在于：所述镀钛金刚石铜复合材料的原料包括质量份数为97.97-98.8份的铜粉和1.2-2.03份镀钛金刚石粉。
热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113399668A
申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司
发明人: 王华湘;唐会红;程丛奎
申请日期: 2021-06-16
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种热脱脂型粘结剂及喂料、马氏体时效不锈钢及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1、混粉：将Cu粉、Ni粉、Mo粉、Co粉和Fe粉称量后混合成金属粉末；S2、混炼造粒：将粘结剂和所述金属粉末进行混炼造粒，得到喂料；S3、制件：对喂料进行注射得到生坯；S4、脱脂烧结：将生坯进行热脱脂后烧结；S5、热处理：将烧结后的产品做固溶处理和时效处理，得到所述马氏体时效不锈钢。通过本发明的制备方法制得的马氏体时效不锈钢在极限抗拉强度和屈服强度两个方面获得了显著提高，同时具有良好的韧性，扩大了MIM材料的应用范围。
主权项:
1.一种马氏体时效不锈钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、混粉：将Cu粉、Ni粉、Mo粉、Co粉和Fe粉称量后混合成金属粉末；其中，所述金属粉末包括如下质量分数的各组分：Cu 0.2-0.45％，Ni 13-17％，Mo 4.5-7％，Co 5-8.5％，C≤0.01％，O≤0.35％，S≤0.03％，P≤0.03％，以及Fe为余量；S2、混炼造粒：将粘结剂和所述金属粉末进行混炼造粒，得到喂料；其中，所述粘结剂与所述金属粉末的质量比为8-10％，所述粘结剂包括如下质量分数的各组分：POM 15-20％，甘油25-30％，油酸35-40％，PE和/或PP 5-15％，润滑剂4.5-9％，以及耦合剂0.5-1％；S3、制件：对喂料进行注射得到生坯；S4、脱脂烧结：将生坯进行热脱脂后烧结；S5、热处理：将烧结后的产品做固溶处理和时效处理，得到所述马氏体时效不锈钢。
一种增材制造铝合金零件自润滑涂层电沉积工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113477941A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 沈理达;柏华文;李军;娄桂宾;张寒旭;田宗军
申请日期: 2021-06-11
公开日期: 2021-10-08
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造铝合金零件自润滑涂层电沉积工艺，设计样件模型、选区激光熔化增材制造、切割零件并进行手工打磨，然后对零件进行化学镀Zn?Ni预处理、喷射电沉积纯Ni涂层中间处理、分散二硫化钼，最后喷射电沉积自润滑层，得到的自润滑涂层与铝合金表面结合紧密，涂层中二硫化钼的含量在合适范围内，从而使得铝合金表面具有较低的摩擦系数和较高的使用寿命。
主权项:
1.一种增材制造铝合金零件自润滑涂层电沉积工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，设计样件模型，通过切片软件得到用于选区激光熔化增材制造的打印文件；步骤二，以铝基金属粉末为原料，通过选区激光熔化机床进行铝合金零件的增材制造；步骤三，基板切割零件，将步骤二得到的增材制造零件运用电火花线切割将零件从基板切下；步骤四，打磨，将步骤三得到的零件进行打磨；步骤五，化学镀Zn-Ni预处理，将步骤四得到的零件在无水乙醇中超声清洗之后，进行化学镀Zn-Ni预处理；步骤六，喷射电沉积纯Ni中间处理，将步骤五得到的零件喷射电沉积纯Ni涂层中间处理；步骤七：分散二硫化钼，将一定量的二硫化钼放置在一定量的去离子水中进行超声分散；步骤八：喷射电沉积自润滑涂层，将步骤七得到的二硫化钼分散溶液倒入电沉积液中，进行喷射电沉积自润滑涂层。
一种钢化抗菌玻璃的生产工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113372011A
申请人: 深圳市秉兴光电技术有限公司
发明人: 刘丙彰;黄明霞
申请日期: 2021-06-10
公开日期: 2021-09-10
IPC分类:
C03C17/06
摘要:
本发明公开了一种钢化抗菌玻璃的生产工艺，属于钢化玻璃技术领域，包括将纳米金属粉末制备得到抗菌络合溶浆后，再将抗菌络合溶浆喷涂于经过等离子辉光处里的玻璃表面，再对玻璃进行钢化处理，最终得到钢化抗菌玻璃，本发明提供的钢化抗菌玻璃具有良好的抗菌抗病毒效果，且工艺方法简单易操作，原料易得，利于工业化推广。
主权项:
1.一种钢化抗菌玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将纳米金属粉末加入至水性分散剂水溶液中充分搅拌均匀，得到均匀分布的纳米金属粉末分散液，再加入强氧化络合剂，并加热至50-60℃搅拌均匀后，继续加入络合稳定剂搅拌均匀，最后加入有机溶剂调整混合溶液粘度至1.0-1.5mpa·s，制得抗菌络合溶浆；2)将玻璃表面清洗干净并干燥后进行等离子辉光处理，然后将所述抗菌络合溶浆均匀喷涂于玻璃表面，喷涂厚度0.05-1μm；3)将均匀喷涂抗菌络合溶浆的玻璃在100-200℃条件下预烘1-5min，最后进行钢化处理，得到钢化抗菌玻璃。
细化晶粒的金属粉末床增材制造方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN113084199A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 程康康;李会霞;车倩颖;王宇;朱纪磊;周勃延;弋阳;贺卫卫
申请日期: 2021-06-10
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明是关于一种细化晶粒的金属粉末床增材制造方法。包括：构建待加工工件的三维模型；对三维模型进行切片处理，根据切层数据规划扫描路径；对粉床成形底板进行铺粉前预热；将金属粉末铺设在预热后的粉床成形底板上，对金属粉末成形区域进行预热；根据扫描路径对预热后的金属粉末进行选区熔化扫描，所述第一扫描路径和所述第二扫描路径均是沿所述第一方向开始依序扫描多个第一扫描直线和多个第二扫描直线，开始扫描后，每扫描完成Δt时间的第一扫描直线后，即需扫描完成Δt时间的第二扫描直线，直至扫描完成得到单层实体片层；重复上述铺粉前预热工艺、铺粉工艺、铺粉后预热工艺和选区熔化扫描工艺，直至单层实体片层逐层堆积，得到目标工件。
主权项:
1.一种细化晶粒的金属粉末床增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：构建待加工工件的三维模型；对所述三维模型进行切片处理，根据切层数据规划扫描路径，其中，所述扫描路径包括第一扫描路径和第二扫描路径，所述第一扫描路径包括沿第一方向多个平行往复的第一扫描直线；所述第二扫描路径包括沿所述第一方向多个平行往复的第二扫描直线，所述多个第二扫描直线为所述第一扫描直线沿所述第一方向平移距离S形成；将金属粉末装入所述电子束选区熔化设备粉仓中，并将粉床成形底板下降预设高度，对所述粉床成形底板进行铺粉前预热；将所述粉仓中的金属粉末均匀铺设在预热后的所述粉床成形底板上，对所述金属粉末成形区域进行预热；根据所述扫描路径对预热后的金属粉末进行选区熔化扫描，所述第一扫描路径和所述第二扫描路径均是沿所述第一方向开始依序扫描多个第一扫描直线和多个第二扫描直线，开始扫描后，每扫描完成Δt时间的第一扫描直线后，即需扫描完成Δt时间的第二扫描直线，直至扫描完成得到单层实体片层；重复上述铺粉前预热工艺、铺粉工艺、铺粉后预热工艺和选区熔化扫描工艺，直至单层实体片层逐层堆积，得到目标工件。
一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置
实质审查的生效专利号: CN113145854A
申请人: 江苏智仁景行新材料研究院有限公司
发明人: 王贵宗;郜俊震;王祥;姜鹏
申请日期: 2021-06-10
公开日期: 2021-07-23
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置，其技术方案要点是包括熔化室和雾化室，熔化室位于雾化室上方，且熔化室与雾化室连接处导通，熔化室内包括有感应线圈、雾化喷嘴以及呈竖直设置的金属棒，雾化室包括有壳体，壳体顶壁设置为双层空腔结构，壳体顶壁上端设置有高压进气口，顶壁下表面设置有若干出气口，出气口均由顶壁的中心向边沿延伸从而呈长条形设置，若干出气口沿壳体的中心轴线环状均匀分布；雾化室下端设置有收集罐和气体回收装置，收集罐和气体回收装置均与壳体连接。该装置能够用于制备微细球形金属粉末，且能够减小“卫星粉”现象，有利于提高金属粉末的流动性。
主权项:
1.一种真空电极感应熔化双流气体雾化金属粉末装置，包括熔化室(1)和雾化室(2)，其特征在于：所述熔化室(1)位于所述雾化室(2)上方，且所述熔化室(1)与所述雾化室(2)连接处导通，所述熔化室(1)内包括有感应线圈(11)、雾化喷嘴(12)以及呈竖直设置的金属棒(13)，所述感应线圈(11)设置于金属棒(13)中下端并用于对金属棒(13)进行加热，所述雾化喷嘴(12)设置于所述熔化室(1)下端与所述雾化室(2)连接处，所述雾化喷嘴(12)外接有第一高压气体供应装置，所述雾化喷嘴(12)用于将所述金属棒(13)熔化后滴落的金属液喷入到雾化室(2)内；所述雾化室(2)包括有壳体(21)，所述壳体(21)顶壁设置为双层空腔结构，所述壳体(21)顶壁上端设置有高压进气口(22)，所述高压进气口(22)一端外接有第二高压气体供应装置，另一端与顶壁内的空腔导通，所述顶壁下表面设置有若干出气口(23)，所述出气口(23)与顶壁内的空腔导通，所述出气口(23)均由顶壁的中心向边沿延伸从而呈长条形设置，若干所述出气口(23)沿所述壳体(21)的中心轴线环状均匀分布；所述雾化室(2)下端设置有收集罐(3)和气体回收装置(4)，所述收集罐(3)和所述气体回收装置(4)均与所述壳体(21)连接，所述收集罐(3)用于收集制成的金属粉末，所述气体回收装置(4)用于回收雾化喷嘴(12)和出气口(23)喷出的气体。
一种金属原子级分散氮碳材料的溶剂循环制备方法及用途
发明专利权授予专利号: CN113373474A
申请人: 北京化工大学
发明人: 孙晓明;汤加伦;田书博;周道金;孙恺;徐淑慧
申请日期: 2021-06-08
公开日期: 2022-06-28
IPC分类:
H01M4/90
摘要:
本发明属于新型材料制备领域，具体涉及一种金属原子级分散氮碳材料的溶剂循环制备方法及用途。所述制备方法包括以下步骤：A、将金属粉末或金属盐溶于甲酰胺中，制备得到溶液，80?240摄氏度下反应2?24小时后，固液分离，得到第一固体产物及甲酰胺溶液L1；B、进行第1次溶剂循环操作：将金属粉末或金属盐溶于甲酰胺溶液L1中80?240摄氏度下反应2?24小时后，固液分离，得到第二固体产物及甲酰胺溶液L2；C、将第一固体产物和/或第二固体产物在氩气气氛中煅烧，温度控制在400摄氏度?1200摄氏度，得到金属氮碳材料。本发明首次将反应中溶剂甲酰胺循环利用，在所述的回收溶剂制备的金属氮碳材料与新鲜甲酰胺制备的金属氮碳材料结构相同，金属氮碳材料催化性能持平。
主权项:
1.一种金属原子级分散氮碳材料的溶剂循环制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：A、将金属粉末或金属盐溶于甲酰胺中，制备得到溶液，80-240摄氏度下反应2-24小时后，固液分离，得到第一固体产物及甲酰胺溶液L1；B、进行第1次溶剂循环操作：将金属粉末或金属盐溶于甲酰胺溶液L1中，80-240摄氏度下反应2-24小时后，固液分离，得到第二固体产物及甲酰胺溶液L2；C、将第一固体产物和/或第二固体产物在氩气气氛中煅烧，温度控制在400摄氏度-1200摄氏度，煅烧时间为0.5-5.0小时，得到金属氮碳材料。
一种3D打印合金粉体制备方法
实质审查的生效专利号: CN115446321A
申请人: 重庆国际复合材料股份有限公司
发明人: 杨宗伦; 马开永; 蒋朝军; 周冬运; 尹伟
申请日期: 2021-06-08
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种3D打印合金粉体制备方法，包括如下步骤：(1)准备基体材料；(2)将基体材料加入熔炼室的熔化坩埚内进行精练，当基体材料完全熔化后进行抽真空操作；(3)对中间包坩埚和与中间包坩埚连接的导流管进行预热；(4)将完成精练的基体材料熔体倒入中间包坩埚；(5)通过导流管将中间包坩埚内的基体材料输送至雾化室内，开启雾化装置向从导流管流出的基体材料熔体喷射惰性气体使基体材料熔体凝结成为球形颗粒粉末。本发明提供一种3D打印合金粉体制备方法，可克服现有的金属粉末制造工艺中因金属液体温度降低而导致的球状颗粒的粒度分布大、球状颗粒的球形度低和松装密度低的问题。
主权项:
1.一种3D打印合金粉体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备基体材料，基体材料为纯Pt或含Pt的二元合金或含Pt的三元合金；(2)将步骤(1)中的基体材料加入熔炼室的熔化坩埚内进行加热使其熔化成为基体材料熔体并对其进行精练，当基体材料完全熔化后对熔炼室和雾化室进行抽真空操作，抽真空的具体为：第一次对熔炼室和雾化室抽真空至设定的真空度并保持设定的第一时间段，然后进行第一次充气操作，充气操作具体为，向熔炼室和雾化室充入惰性气体至设定的气压并保持设定的第二时间段；然后依次进行第二次抽真空和第二次充气操作；在进行第二次抽真空的过程中，使熔化坩埚相对于其中轴线进行倾斜运动，并使倾斜运动分布在多个平面；(3)对中间包坩埚和与中间包坩埚连接的导流管进行预热使预热后的中间包坩埚和导流管内部温度保持不低于基体材料的熔点；(4)将完成精练的基体材料熔体倒入预热后的中间包坩埚；(5)通过导流管将中间包坩埚内的基体材料输送至雾化室内，同时开启雾化装置通过雾化装置喷出的惰性气体对从导流管流出的基体材料熔体雾化使其凝结成为球形颗粒粉末。
一种可燃烧的3D直写墨水及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN113426995A
申请人: 西湖大学
发明人: 周南嘉; 邢旺
申请日期: 2021-06-07
公开日期: 2021-09-24
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明提供一种可燃烧的3D直写墨水及其制备方法和应用，本发明通过采用金属粉末作为保型材料，对应金属粉末的氧化物起到氧化剂作用，采用水溶性聚合物作为燃料，采用上述材料加入水中，混合均匀后，形成一种可燃烧的打印墨水，可通过热台等方式引燃，采用3D直写打印将该墨水打印结构引燃后，制备等级孔电化学电极，与现有技术相比，墨水配方新颖，采用该配方制成的墨水进行3D打印，打印过程操作简单，生产周期短，可大规模制备等级孔电化学电极。
主权项:
1.一种可燃烧的3D直写墨水，其特征在于，按照质量百分比，所述的3D直写墨水由以下组分制得：金属粉末:20％-45％；氧化剂:25％-50％；水溶性聚合物:10％-20％；水:10％-30％；所述金属粉末作为保型的填料；所述氧化剂为燃烧提供氧气；所述水溶性聚合物作为燃料。
一种用于激光熔覆试验的金属粉末输送装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN214991858U
申请人: 安徽机电职业技术学院
发明人: 张新建; 牛莉; 段贤勇; 孙燕; 张成林; 李财
申请日期: 2021-06-07
公开日期: 2021-12-03
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型涉及粉末输送技术领域，具体是涉及一种用于激光熔覆试验的金属粉末输送装置，包括有，料斗，其内设置有沿竖直方向延伸的进料槽和出料槽，且进料槽的槽宽大于出料槽，且进料槽和出料槽之间设置有第二安置槽，且出料槽的一侧设置有沿竖直方向延伸的第一安置槽；滚轴，转动设置在第二安置槽中，且滚轴的圆周面上沿周向均布有承料槽；第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊分别转动设置在第一安置槽的顶端和底端；环形带，套设在第一转辊和第二转辊上；伺服电机，伺服电机固定设置在料斗上，且伺服电机的输出轴与滚轴的一端同轴固定连接，本装置能够使得出料槽中粉末快速排出。
主权项:
1.一种用于激光熔覆试验的金属粉末输送装置，其特征在于，包括有，料斗(1)，所述料斗(1)内设置有沿竖直方向延伸的进料槽(1a)和出料槽(1b)，所述进料槽(1a)和所述出料槽(1b)均沿竖直方向贯穿所述料斗(1)，且所述进料槽(1a)的槽宽大于所述出料槽(1b)，且所述进料槽(1a)和所述出料槽(1b)之间设置有第二安置槽(1c)，且所述出料槽(1b)的一侧设置有沿竖直方向延伸的第一安置槽(1b1)；滚轴(2)，所述滚轴(2)同轴转动设置在所述第二安置槽(1c)中，且所述滚轴(2)与所述第二安置槽(1c)间隙配合，且所述滚轴(2)的圆周面上沿周向均布有承料槽(2a)，且所述承料槽(2a)沿所述滚轴(2)的轴向延伸；第一转辊(3)和第二转辊(4)，所述第一转辊(3)和所述第二转辊(4)分别转动设置在第一安置槽(1b1)的顶端和底端，且所述第一转辊(3)和第二转辊(4)均与所述滚轴(2)同轴向；环形带(5)，所述环形带(5)套设在所述第一转辊(3)和所述第二转辊(4)上，且所述环形带(5)朝向所述第一安置槽(1b1)外侧的输送面沿所述出料槽(1b)的出料端向外送料；伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定设置在所述料斗(1)上，且所述伺服电机(6)的输出轴与滚轴(2)的一端同轴固定连接。
一种耐高温腐蚀合金涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113463005A
申请人: 华中科技大学
发明人: 刘欢;李海燕;陈同舟;张秀菊;唐文博;胡红云;俞云;姚洪
申请日期: 2021-06-04
公开日期: 2023-04-21
IPC分类:
C23C8/10
摘要:
本发明公开了一种耐高温腐蚀合金涂层及其制备方法。所述方法包括：将合金粉末与强化金属粉末均匀混合得到混合粉末，将该混合粉末造粒后得到喷涂材料；合金粉末为含有Cr，且还含有Fe、Ni中至少一种的合金粉末，强化金属粉末包括Co、Mo、Ti中的至少一种；该合金粉末即为同时含有Fe、Ni、Cr的合金粉末、同时含有Fe、Cr的合金粉末或同时含有Ni、Cr的合金粉末；采用超音速火焰喷涂方法将喷涂材料喷覆至基体上形成涂层，封孔处理后得到耐高温腐蚀合金涂层；强化金属粉末在氧化条件下，能够促进所述涂层中的合金金属转化为氧化物，在基体表面形成双层氧化物结构。双层氧化物结合紧密，不易开裂，实现了对外部腐蚀介质的双重抵抗，提升了耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种耐高温腐蚀合金涂层的制备方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：(1)将合金粉末与强化金属粉末均匀混合得到混合粉末，将该混合粉末造粒后得到喷涂材料；所述合金粉末为含有Cr，且还含有Fe、Ni中至少一种的合金粉末，所述强化金属粉末包括Co、Mo、Ti中的至少一种；(2)采用超音速火焰喷涂方法将喷涂材料喷覆至基体上形成涂层，封孔处理后得到所述耐高温腐蚀合金涂层；所述强化金属粉末在氧化条件下，能够促进所述涂层中的合金金属转化为氧化物，在基体表面形成双层氧化物结构。
一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置
实质审查的生效专利号: CN113427010A
申请人: 江苏威拉里新材料科技有限公司
发明人: 唐跃跃;蒋保林;许荣玉;叶国晨;张柯;魏放;王玄玄;张波;俞洋;张维
申请日期: 2021-06-01
公开日期: 2021-09-24
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明实施例公开了一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，涉及金属粉末制作技术领域，主要解决现有的气雾化法制备的金属粉末容易粘附在接收装置的内部而难以清理的问题；该装置包括支撑柱，所述支撑柱与安装台相连，所述安装台与安装箱固定连接，所述安装箱的顶部设置有进料管，所述进料管与挤出管相连，所述挤出管的底部设置有喷头，所述喷头上设置有气管，所述气管与高压气泵相连，所述喷头的底部设置有接收罐，所述接收罐的底部为开放式设置，所述接收罐的外侧设置有连接耳，所述连接耳与连接架相连，所述连接架与伸缩杆连接，所述伸缩杆与固定安装在安装箱上的第一液压缸相连，所述安装箱的底部右侧设置有平台。
主权项:
1.一种利用气雾化法制备球形金属粉末的组合装置，其特征在于，包括安装箱，以及挤出装置，所述挤出装置用于将液态金属高压挤出，所述挤出装置包括进料管，所述进料管连接有挤出管，所述挤出管上设置有加热线圈，所述挤出管的末端设置有喷头，所述挤出管；以及接收装置，所述接收装置包括接收罐，所述接收罐的接收口位置与喷头的出口相互吻合，所述接收罐的表面均匀设置有冷却管，所述冷却管与冷却装置相连；以及清理装置，所述清理装置用于对接收罐内接收粘粘的金属粉末进行清理操作。
一种不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113230760A
申请人: 江苏雄凯过滤技术有限公司
发明人: 王再强;王再雄
申请日期: 2021-05-28
公开日期: 2021-08-10
IPC分类:
B01D46/00
摘要:
本发明提供一种不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，涉及金属粉末烧结技术领域。该不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，包括压强平衡机构，所述压强平衡机构包括有第一连轴，所述第一连轴的外侧转动连接有转动件，所述转动件的外侧转动连接有滑动壳。该不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，通过滑动板转动，不断压缩空气以及释放压强，通过伯努利方程，从而保持流速，在气体经过时，流速过低时可以进行增压，便于进行过滤，在流速过高的时候，可以控制减低过高的流速，不会对气体流速造成影响，提高过滤效果，使得在气体流速过大的时候，能对滤芯进行有效的固定，避免滤芯进行移动，且流速越大，固定效果越明显。
主权项:
1.一种不影响气流流速的金属粉末烧结滤芯，包括压强平衡机构(4)，其特征在于：所述压强平衡机构(4)包括有第一连轴(41)，所述第一连轴(41)的外侧转动连接有转动件(42)，所述转动件(42)的外侧转动连接有滑动壳(43)，所述转动件(42)的内部滑动连接有滑动板(44)，所述滑动板(44)的外侧设置有第一连接管(45)，所述第一连接管(45)的低端固定连接有弹性壳(46)，所述弹性壳(46)的底端固定连接有第一壳体(47)，所述第一壳体(47)的内部滑动连接有第一活塞杆(48)。
基于COMSOL预测金属粉末融化/凝固熔池分布的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113436691A
申请人: 重庆大学
发明人: 唐倩;金鹏;冯琪翔;宋军;金梦霞;赵明强;罗智超
申请日期: 2021-05-27
公开日期: 2021-09-24
IPC分类:
G06F30/28
摘要:
本申请提供一种基于COMSOL预测金属粉末融化/凝固熔池分布的方法，所述方法包括如下步骤：S1：基于COMSOL构建三维固体传热和两相流水平集瞬态模型；S2：确定仿真过程中的参数；S3：确定待熔化的粉末的材料属性；S4：确定移动高斯热源参数；S5：构建粉床的几何模型并确定粉床的几何模型的初始条件、边界热源条件和确定两相流水平集节点下的边界条件；S6：对粉床的几何模型进行网格划分并确定；S7：根据步骤S6的结果预测熔池分布。本方法基于COMSOL软件，利用两相流?水平集的方法耦合流体传热进行流体动力学仿真对激光选区融化过程进行了复现，具有保真性，能实时预测熔池分布。
主权项:
1.一种基于COMSOL预测金属粉末融化/凝固熔池分布的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：S1：基于COMSOL构建三维固体传热和水平集两相流瞬态模型；S2：确定仿真过程中的参数，所述参数包括理想气体常数、金属材料融化潜热、金属材料蒸发潜热、金属材料相对分子质量、表面辐射率、玻尔兹曼常数、金属材料固相线、金属材料液相线、金属材料气相线、金属材料熔点、固液相线差值、环境压强、金属材料热膨胀系数、表面张力系数、表面张力的热依赖性系数、Boltzmann常量、回归扩散系数β_r、激光移动速度、激光功率、激光半径、环境温度、扫描时长、糊状区常数和机器精度；S3：确定待熔化的粉末的材料属性，所述材料属性包括热导系数、比热容、材料密度、热膨胀系数、固液相线，以及与气相间的表面张力大小；S4：确定含参变量，所述含参变量包括高斯热源的热通量、高斯热源X向、高斯热源y向、高斯热源半径、达西阻力、传热辐射、表面张力系数、热浮力、反冲压力对于压力的影响、反冲压力对于体积分数的影响、蒸发热量损失、蒸发质量通量、反冲压力项、水平界面识别函数；S5：构建粉床的几何模型，并确定粉床的几何模型的初始条件、边界热源条件和确定两相流水平集节点下的边界条件；S6：对粉床的几何模型进行网格划分并确定节点的温度、速度、压力和相成分；S7：根据步骤S6的节点的温度、速度、压力和相成分预测选区激光熔化技术加工过程中熔池分布。
一种电子连接器表面镀层清洗废液处理方法和系统
发明专利权授予专利号: CN113526761A
申请人: 深圳世伦五金电子有限公司
发明人: 谭宏干
申请日期: 2021-05-26
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本申请涉及一种电子连接器表面镀层清洗废液处理方法和系统，电子连接器表面镀层清洗废液处理方法包括：向镀层清洗废液中加入活性金属粉末，持续搅拌4?5h，得到废水悬浊液；将废水悬浊液输送至沉淀池中进行沉淀，输送过程中通过涡电流分选将废水悬浊液中的金属颗粒选出、收集，并在惰性气氛保护下烘干，得到金属粉末；待沉淀池中的废水悬浊液分层为上层清液和下层沉淀后，将上层清液与下层沉淀分离；对上层清液进行蒸发，得到结晶盐；对下层沉淀进行洗涤，最后在惰性气氛保护下烘干，得到金属粉末。电子连接器表面镀层清洗废液处理系统采用上述的电子连接器表面镀层清洗废液处理方法。本申请具有提升镀层清洗废液处理效率的效果。
主权项:
1.一种电子连接器表面镀层清洗废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：向镀层清洗废液中加入活性金属粉末，持续搅拌4-5h，得到废水悬浊液；步骤二：将所述废水悬浊液输送至沉淀池（21）中进行沉淀，输送过程中通过涡电流分选将废水悬浊液中的金属颗粒选出、收集，并在惰性气氛保护下烘干，得到金属粉末；步骤三：待所述沉淀池（21）中的废水悬浊液分层为上层清液和下层沉淀后，将所述上层清液与下层沉淀分离；对所述上层清液进行蒸发，得到结晶盐；对所述下层沉淀进行洗涤，最后在惰性气氛保护下烘干，得到金属粉末。
一种激光和摩擦辅助的增材装置及方法
发明专利权授予专利号: CN113231650A
申请人: 广东中科德弗激光科技有限公司
发明人: 韩冰;汪汶铮;汪华;李艳丽
申请日期: 2021-05-25
公开日期: 2023-10-17
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种激光和摩擦辅助的增材装置及方法，该装置包括：架体、激光增材组件、摩擦增材组件和连接组件，架体包括支座和支架，激光增材组件包括激光头和送粉喷嘴，所述送粉喷嘴设置在激光头的末端，并适于将金属粉末送至增材激光源的激光焦点处；摩擦增材组件包括旋转摩擦头，旋转摩擦头设置在支座远离所述支架的一侧上；连接组件包括架体连接单元和激光头连接单元，激光头连接单元与激光头固定连接，架体连接单元与支架活动连接，以带动激光增材组件相对支架沿竖直方向运动，激光头连接单元与架体连接单元转动连接以适于带动激光增材组件相对所述支架转动。该装置结构紧凑、制造成本低，且适于制造复杂结构零件。
主权项:
1.一种激光和摩擦辅助的增材装置，其特征在于，包括：架体(1)、激光增材组件(2)、摩擦增材组件(3)和连接组件(4)，其中，所述架体(1)包括支座(11)和支架(12)，且所述支架(12)垂直固定在所述支座(11)的上方；所述激光增材组件(2)包括激光头(21)和送粉喷嘴(22)，所述送粉喷嘴(22)设置在所述激光头(21)的末端，并适于将金属粉末送至增材激光源的激光焦点处；所述摩擦增材组件(3)包括旋转摩擦头(31)，所述旋转摩擦头(31)设置在所述支座(11)远离所述支架(12)的一侧上；所述连接组件(4)包括架体连接单元和激光头连接单元，所述激光头连接单元与所述激光头(21)固定连接，所述架体连接单元与所述支架(12)活动连接，以带动所述激光增材组件(2)相对所述支架(12)沿竖直方向运动，且所述激光头连接单元与所述架体连接单元转动连接以适于带动所述激光增材组件(2)相对所述支架(12)转动。
一种医用钛合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113249603A
申请人: 浙江康好医疗器械有限公司
发明人: 谭丽霞
申请日期: 2021-05-25
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种医用钛合金的制备方法，包括将质量百分比为70％～75％的钛金属粉末、20％～23.6％的钽金属粉末、1.5％～2.2％的铁金属粉末和3.1％～5％的银金属粉末混合加入到真空球磨罐中，球磨3.5～5h后将球磨罐中进行抽真空，然后再冲入氩气，如此反复3次保证真空球磨罐中无空气；将步骤S1得到的混合金属粉末放置在石墨坩埚中，在放电等离子烧结系统上进行烧结，烧结温度为880～920℃，烧结时间为25～50min，烧结过程中每隔5分钟打开脉冲电流1.5～2min，并且持续施加32～35MPa的轴向压力，保持系统真空度为5～10Pa，烧结结束后随炉冷却。
主权项:
1.一种医用钛合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1：将质量百分比为70％～75％的钛金属粉末、20％～23.6％的钽金属粉末、1.5％～2.2％的铁金属粉末和3.1％～5％的银金属粉末混合加入到真空球磨罐中，球磨3.5～5h后将球磨罐中进行抽真空，然后再冲入氩气，如此反复3次保证真空球磨罐中无空气；S2：将步骤S1得到的混合金属粉末放置在石墨坩埚中，在放电等离子烧结系统上进行烧结，烧结温度为880～920℃，烧结时间为25～50min，烧结过程中每隔5分钟打开脉冲电流1.5～2min，并且持续施加32～35MPa的轴向压力，保持系统真空度为5～10Pa，烧结结束后随炉冷却。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)