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一种适用于增材制造的铁基非晶合金
实质审查的生效专利号: CN118621239A
申请人: 南京理工大学
发明人: 孔见;王庆宇;董可伟;彭勇;王克鸿
申请日期: 2023-03-07
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种适用于增材制造的铁基非晶合金，其成分按质量百分比为：Cr：20~22.5%；Mo：15.2~16.1%；B：1.9~2.8%；Si：1.70~1.95%；C：2.4~2.8%；Nb：3.40~3.75%；V：1.56~2.20%；Dy：2.20~2.40%；Y：0.50~0.69%，余量为Fe。该合金体系用于增材制造时打印工艺性好，力学性能优异，制备所得试样非晶体积占比达85%以上，显微硬度最高可达1260HV。
主权项:
1.一种适用于增材制造的铁基非晶合金，其特征在于，其化学成分按质量百分比计为：Cr：20~22.5%；Mo：15.2~16.1%；B：1.9~2.8%；Si：1.70~1.95%；C：2.4~2.8%；Nb：3.40~3.75%；V：1.56~2.20%；Dy：2.20~2.40%；Y：0.50~0.69%，余量为Fe。
搅拌摩擦沉积的固态增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116160108A
申请人: 西北工业大学
发明人: 陈辉;薛鹏举;张玉勋
申请日期: 2023-03-07
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种搅拌摩擦沉积的固态增材制造装置及方法，该固态增材制造装置包括轴肩与搅拌头，搅拌头与轴肩连接，轴肩的内壁表面与搅拌头的外周表面接触，搅拌头可相对轴肩沿搅拌头所在直线运动；搅拌头内设置多个给料通道，用于放置固态材料；其中，搅拌头为圆锥形设置，给料通道的出口设置于搅拌头圆周侧上。该固态增材制造方法，包括：具体步骤如下：给料通道装入固态材料，搅拌头与轴肩同步转动；搅拌头与轴肩朝向基板靠近并钻入基板，搅拌头以及轴肩到达预定的位置，停止搅拌头继续深入基板；搅拌头与轴肩在平行基板的方向上移动，给料通道内的固态材料被压向搅拌头与基板接触的表面，固定材料在基板表面形成沉积层。
主权项:
1.一种搅拌摩擦沉积的固态增材制造装置，其特征在于，包括轴肩与搅拌头，所述搅拌头与所述轴肩连接，所述轴肩的内壁表面与所述搅拌头的外周表面接触，所述搅拌头可相对所述轴肩沿所述搅拌头所在直线运动；所述搅拌头内设置多个给料通道，用于放置固态材料；其中，搅拌头为圆锥形设置，所述给料通道的出口设置于所述搅拌头圆周侧上。
一种增材制造工艺的参数确定方法、装置及电子设备
实质审查的生效专利号: CN116275123A
申请人: 中国航空发动机研究院
发明人: 候静宇;朱宇
申请日期: 2023-03-07
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本公开公开一种增材制造工艺的参数确定方法、装置及电子设备，涉及增材制造技术领域，以解决现有的研究不能反映增材制造的复杂物理过程的问题。所述增材制造工艺的参数确定方法包括：从增材材料无量纲工艺图的工艺窗口中查找所述目标增材材料的目标无量纲工艺参数。基于所述目标无量纲工艺参数和所述目标增材材料的材料参数确定所述增材制造工艺的多种工艺参数。所述增材材料无量纲工艺图用于表示第一无量纲工艺参数和第二无量纲工艺参数的映射关系该方法用于描述增材制造工艺的热过程，帮助研究人员在早期实验的参数选择上提供指导。
主权项:
1.一种增材制造工艺的参数确定方法，其特征在于，所述增材制造工艺的增材材料为目标增材材料，所述增材制造工艺的参数确定方法包括：从增材材料无量纲工艺图的工艺窗口中查找所述目标增材材料的目标无量纲工艺参数；基于所述目标无量纲工艺参数和所述目标增材材料的材料参数确定所述增材制造工艺的多种工艺参数；所述增材材料无量纲工艺图用于表示第一无量纲工艺参数和第二无量纲工艺参数的映射关系，所述第一无量纲工艺参数为无量纲体能量密度，所述第二无量纲工艺参数为激光扫描间距相对于激光光斑半径的比值，所述第一无量纲工艺参数和所述第二无量纲工艺参数的比值为无量纲等效能量密度，所述目标无量纲工艺参数包括所述增材材料无量纲工艺图中位于所述工艺窗口内的第一目标无量纲参数以及第二目标无量纲参数。
一种球化激光增材制造钛合金片层α相的热处理方法
未知状态专利号: CN116162878A
申请人: 东北大学;
发明人: 张艳;赵永庆;贾蔚菊;高广睿;赵秦阳;周伟;毛成亮;呼丹
申请日期: 2023-03-03
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种球化激光增材制造钛合金片层α相的热处理方法，具体过程为：先将激光增材制造钛合金加热至T<subgt;β</subgt;?(5℃～10℃)并保温15min～20min，然后以0.3℃/min～1℃/min的冷却速率冷却至T<subgt;β</subgt;?(15℃～35℃)，继续控制以5℃/min～6℃/min的升温速率加热至T<subgt;β</subgt;?(5℃～10℃)并保温15min～20min，再控制以0.3℃/min～1℃/min的冷却速率冷却至T<subgt;β</subgt;?(15℃～35℃)，循环上述继续控温加热?保温?控温冷却工艺，冷却至室温。本发明通过采用多次控温加热?保温?控温冷却工艺将激光增材制造钛合金中针状细片层组织演变为近球化组织，使其获得优异的塑性性能。
主权项:
1.一种球化激光增材制造钛合金片层α相的热处理方法，其特征在于，该热处理方法的具体过程为：先将激光增材制造钛合金加热至Tβ-(5℃～10℃)并保温15min～20min，然后以0.3℃/min～1℃/min的冷却速率冷却至Tβ-(15℃～35℃)，继续控制以5℃/min～6℃/min的升温速率加热至Tβ-(5℃～10℃)并保温15min～20min，再控制以0.3℃/min～1℃/min的冷却速率冷却至Tβ-(15℃～35℃)，循环上述继续控温加热-保温-控温冷却工艺，最后以5℃/min～10℃/min的冷却速率冷却至室温，得到热处理后的激光增材制造钛合金；所述Tβ为β转变温度，单位为℃。
一种硬质合金及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116408456A
申请人: 中南大学
发明人: 王小锋;时凯华;刘展赫;叶安梁;什洛莫·玛格达西
申请日期: 2023-03-02
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
B22F1/102
摘要:
本发明提供了一种硬质合金及其增材制造方法，属于增材制造领域。该方法以硬质合金粉体为原料，采用光聚合进行硬质合金的增材制造，先采用有机物包覆手段对硬质合金粉体进行表面改性，使由表面改性硬质合金粉体、光敏树脂、分散剂和增碳剂组成的硬质合金粉体浆料能够发生光聚合反应，再进行光固化增材制造成型，并进行脱脂、烧结或热等静压致密化后获得具有三维复杂结构的硬质合金部件。与基于高能束的激光选择性熔化(SLM)相比较，本发明可以避免因高能束与硬质合金直接接触而造成的失碳和粘结剂挥发等问题。与基于喷射的粘结剂喷射增材制造(BJP)相比较，本发明的方法更简洁、工序更少、成型部件的精细程度更高且表面质量更优。
主权项:
1.一种硬质合金的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1:筛选硬质合金粉体，采用有机物包覆表面改性方式，获得表面改性硬质合金粉体；所述硬质合金粉体D50为20～5000nm；S2:将所述表面改性硬质合金粉体、光敏树脂单体、光引发剂、分散剂和增碳剂进行球磨混合，获得光敏浆料；S3:将所述光敏浆料进行除气处理，再转移至光固化增材制造设备进行增材制造成型，获得硬质合金坯体；S4:将所述硬质合金坯体放入炉内进行脱脂、转化和烧结，获得硬质合金。
一种增材制造高强度Al-Mg-Sc-Zr合金表面硬铬层及制备方法
实质审查的生效专利号: CN116219508A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 杨战争; 薛露平; 权琳琳; 许维超; 刘伟; 赵良波; 张维明
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C25D5/12
摘要:
本发明提供了一种增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面硬铬层及制备方法，包括如下步骤：对增材制造Al?Mg?Sc?Zr合金零件表面依次进行一次浸锌镍、浸酸和二次浸锌镍预处理；对预处理后的零件进行二次镀铜；对镀铜后的零件进行二次镀铬，得到表面镀覆硬铬层的结构件。通过采用铝合金表面预处理技术，解决了增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面电镀层结合力差的问题，采用合适的镀铬流程，在增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金表面电镀生成硬铬层，再经过消除应力热处理，得到与增材制造高强度Al?Mg?Sc?Zr合金结合良好的硬铬镀层，可以满足增材制造技术加工的液体火箭发动机叶轮22000r/min以上的高速旋转耐磨要求。
主权项:
1.一种增材制造高强度Al-Mg-Sc-Zr合金表面硬铬层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对增材制造Al-Mg-Sc-Zr合金零件表面依次进行一次浸锌镍、水洗、浸酸、水洗和二次浸锌镍预处理；对预处理后的零件进行二次镀铜；对镀铜后的零件进行二次镀铬，得到表面镀覆硬铬层的结构件。
一种调控增材制造残余应力的方法及装置
发明专利权授予专利号: CN116372188A
申请人: 汕头大学
发明人: 来佑彬;张艺川;岳雯雯;张诗友;刘庆;吕洋;陈泽康
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B22F12/82
摘要:
本发明公开了一种调控增材制造残余应力的方法及装置，以其中一个为例，一种调控增材制造残余应力的方法，包括以下步骤：步骤a：对基体预热；步骤b：对基体加工，进行叶片增材制造；步骤c：对基体、叶片进行超声处理；步骤d：对基体、叶片施加交变磁场；步骤e：交替重复步骤c和步骤d，直至完成步骤b的操作。对基体进行预热，减少热应力，从而抑制成形件表面出现裂纹的情形；增加超声处理，不仅可以使粗大的枝晶发生断裂、促使组织均匀分布，还可以增大增材制造过程中熔池凝固过程的过冷度，有助于使组织更致密，晶粒更细小；利用磁场辅助增材制造，增加了抑制气泡萌生的外部压力，使成形件气孔率下降。
主权项:
1.一种调控增材制造残余应力的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a：对基体预热；步骤b：对基体加工，进行叶片增材制造；步骤c：对基体、叶片进行超声处理；步骤d：对基体、叶片施加交变磁场；步骤e：交替重复步骤c和步骤d，直至完成步骤b的操作。
一种适用于增材制造工艺的Al-Y-Zr-Mg-Mn-Sc铝合金及其增材制造方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116732393A
申请人: 苏州倍丰智能科技有限公司
发明人: 林俊威; 金晓杰; 张昊; 吴鑫华
申请日期: 2023-03-01
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
C22C21/06
摘要:
本发明公开了一种适用于增材制造工艺的Al?Y?Zr?Mg?Mn?Sc铝合金及其增材制造方法，铝合金以质量百分比计，包括以下组分：Y0.1?9.8％，Zr0.15?3.00％，Mg0.8?1.6％，Sc0.10?0.75％，Mn0.5?4.2％，余量为Al和其他不可避免的杂质。本发明通过加入Y和更高含量的Zr，添加的Y和Zr不会发生固态相变，从而减少开裂；减少了Mg的使用量，降低增材制造中的裂纹易感性，减少Sc的使用，降低成本；减少Mn的使用量，大大限制了Al12Mn脆性相的形成量，并且避免了Al<subgt;6</subgt;Mn和Al<subgt;12</subgt;Mn之间的固态相变，允许增材制复杂或大型的组件进行后续热处理时，不会导致微观和宏观开裂；本发明的合金成分和增材制造方法可以在增材制造过程中生产无裂纹的复杂组件性，工作效率高。
主权项:
1.一种适用于增材制造工艺的Al-Y-Zr-Mg-Mn-Sc铝合金，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：Y0.1-9.8％，Zr0.15-3.00％，Mg0.8-1.6％，Sc0.10-0.75％，Mn0.5-2.4％，余量为Al和其他不可避免的杂质。
一种抑制电弧增材制造铝/镁合金构件气孔的方法
实质审查的生效专利号: CN116060734A
申请人: 南京工业大学
发明人: 王健;朱凯;朱晓磊;陆晓峰
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-05-05
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明涉及电弧增材制造铝/镁合金构件技术领域，特别是涉及一种抑制电弧增材制造铝/镁合金构件气孔的方法。本发明方法的保护气氛为多元混合保护气氛；所述多元混合保护气氛为氩气、氮气、氦气和二氧化碳的混合气氛。本发明方法无需减小增材电流、减小送丝速度以及增材速度比，也无需增加机械结构的复杂性和设备成本。本发明通过调节多元保护气氛的混合比例，在保持高增材效率和低设备成本的基础上，通过改变熔池内部对流模式，减少气孔的形核质点，显著改善铝/镁合金构件中的气孔的缺陷问题，利于大范围推广应用。
主权项:
1.一种抑制电弧增材制造铝/镁合金构件气孔的方法，其特征在于，保护气氛为多元混合保护气氛；所述多元混合保护气氛为氩气、氮气、氦气和二氧化碳的混合气氛。
一种适用于管道内壁增材制造的超高速激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN116121748A
申请人: 江苏大学
发明人: 陈晨;陈兰;张新洲;杨志伟;陆霖凯;于关玺;孙亚成
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供了一种适用于管道内壁增材制造的超高速激光熔覆装置，包括摆动装置、装夹装置和激光熔覆装置；所述装夹装置包括四爪卡盘和支撑架；一个所述摆动装置与四爪卡盘连接，用于驱动待加工管道往复摆动；所述熔覆装置包括喷嘴、冷却装置、伸缩杆和激光器；所述伸缩杆一端可伸入待加工管道内壁；所述伸缩杆一端安装喷嘴；所述伸缩杆另一端与执行机构连接，用于使伸缩杆直线移动；所述冷却装置安装在喷嘴一侧；激光束通过伸缩杆内部传输至喷嘴出口；另一个所述摆动装置与伸缩杆连接，用于驱动伸缩杆往复摆动，且伸缩杆往复摆动方向与待加工管道往复摆动方向相反。本发明通过加工工件与熔覆装置反向运转，实现超高速熔覆。
主权项:
1.一种适用于管道内壁增材制造的超高速激光熔覆装置，其特征在于，包括摆动装置(2)、装夹装置和激光熔覆装置；所述装夹装置包括四爪卡盘(3)和支撑架(4)；所述四爪卡盘(3)用于装夹待加工管道；所述支撑架(4)用于支撑待加工管道；一个所述摆动装置(2)与四爪卡盘(3)连接，用于驱动待加工管道往复摆动；所述熔覆装置包括喷嘴(5)、冷却装置(6)、伸缩杆(7)和激光器(8)；所述伸缩杆(7)一端可伸入待加工管道内壁；所述伸缩杆(7)一端安装喷嘴(5)；所述伸缩杆(7)另一端与执行机构连接，用于使伸缩杆(7)直线移动；所述冷却装置(6)安装在喷嘴(5)一侧；所述激光器(8)用于产生激光束，所述激光束通过伸缩杆(7)内部传输至喷嘴(5)出口；另一个所述摆动装置(2)与伸缩杆(7)连接，用于驱动伸缩杆(7)往复摆动，且伸缩杆(7)往复摆动方向与待加工管道往复摆动方向相反。
一种内孔激光熔覆装置
实质审查的生效专利号: CN116240542A
申请人: 深圳嘉强激光技术有限公司
发明人: 郭世杰;王方;张宏圭;史忠明;李思佳
申请日期: 2023-02-28
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请涉及激光增材制造技术领域，公开了一种内孔激光熔覆装置，其包括：机架；加工臂，固定安装于机架上，加工臂上具有远离机架的出光端；激光光学模块，安装在机架内部，用于将光束聚焦并沿加工臂的轴线射向出光端；送粉模块，与加工臂的出光端相连通，用于向工件的加工位置送粉；加工臂上设置有支撑杆和支撑轮，支撑杆沿垂直于加工臂的轴线方向布置于出光端，支撑轮转动安装在支撑杆上，支撑轮用于滚动滑移抵触于工件内孔表面以支撑加工臂的出光端。本申请能够对悬挑的加工臂进行有效支撑以防止加工臂下坠，从而保证激光出射口与工件内孔加工位置之间的距离稳定。
主权项:
1.一种内孔激光熔覆装置，其特征在于，包括：机架(1)；加工臂(2)，固定安装于所述机架(1)上，所述加工臂(2)上具有远离所述机架(1)的出光端(21)；激光光学模块(3)，安装在所述机架(1)内部，用于将光束聚焦并沿所述加工臂(2)的轴线射向所述出光端(21)；送粉模块(4)，与所述加工臂(2)的出光端(21)相连通，用于向工件的加工位置送粉；所述加工臂(2)上设置有支撑杆(5)和支撑轮(51)，所述支撑杆(5)沿垂直于所述加工臂(2)的轴线方向布置于所述出光端(21)，所述支撑轮(51)转动安装在所述支撑杆(5)上，所述支撑轮(51)用于滚动滑移抵触于工件内孔表面以支撑所述加工臂(2)的出光端(21)。
一种提高AlSi10Mg铝合金制件综合性能的制造方法
实质审查的生效专利号: CN116117165A
申请人: 常州钢研极光增材制造有限公司
发明人: 刘根;楚瑞坤;张熹雯;董擎柱;秦贤;邹荣堃;霍俊美;糜志豪;黄鎏杰;孙文锴;彭世清
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开一种提高AlSi10Mg铝合金制件综合性能的制造方法，包括如下步骤：a、将AlSi10Mg铝合金粉末平铺在基板上，形成粉末层；b、在惰性气体的保护下，利用激光对粉末层进行逐层扫描成形，以得到AlSi10Mg铝合金制件；c、将AlSi10Mg铝合金制件置于鼓风炉中。本发明通过调节离焦变更激光光斑尺寸，进而调控激光密度，降低SLM成形时的各向异性，后续通过适配的热处理制度，改善各相异性保持较高的强度，通过采用本发明制造的AlSi10Mg铝合金制件，其屈服强度≥230MPa，伸长率≥9.5％。
主权项:
1.一种提高AlSi10Mg铝合金制件综合性能的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：a、将AlSi10Mg铝合金粉末平铺在基板上，形成粉末层；b、在惰性气体的保护下，利用激光对粉末层进行逐层扫描成形，以得到AlSi10Mg铝合金制件；c、将AlSi10Mg铝合金制件置于鼓风炉中，在120～280℃的温度下保温1～6h；其中，步骤b中激光扫描的参数包括：激光功率为260～460W，光斑直径为80～200μm，扫描间距为0.06～0.2mm，扫描速率为600～1800mm/s。
一种电弧增材制造高强Al-Mg系合金成形件的方法
发明专利权授予专利号: CN116140755A
申请人: 北京工业大学
发明人: 崔丽;翟利民;贺定勇;黄晖;魏午
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
一种电弧增材制造高强Al?Mg系合金成形件的方法，涉及铝合金增材制造领域。电弧增材制造(WAAM)工艺制备Al?Mg系合金越来越受到广泛的关注，但目前已有的WAAM工艺制备Al?Mg系合金强度不高，绝大部分无法达到工业使用的需求。本专利采用熔化极惰性气体保护(MIG)增材制造系统，以高镁焊丝(Mg 5.5～6.8wt％，Zr≤0.1wt％)为丝材，采用单道摆动的方式往复式逐层沉积成形，调控焊接工艺参数，获得成形优良的高强Al?Mg系铝合金成形件，抗拉强度最高达365.0MPa，断后延伸率为25.5％，具有优良的强度和塑性结合。
主权项:
1.一种单道摆动熔化极惰性气体保护电弧(MIG)增材制造高强Al-Mg系铝合金成形件的方法，其特征在于，利用MIG热源使高镁(Mg 5.5～6.8wt％，Zr≤0.1wt％)焊丝熔化，采用单道摆动的方式往复式逐层沉积成形，通过调控焊接工艺参数，获得成形件，具体包括以下步骤：(1)采用机械打磨和化学清理将铝合金基板表面清理干净。(2)将铝合金基板固定在工作台的夹具上面，基板底部自然冷却，采用MIG焊接设备，优化焊接电流为130A～170A、电弧电压为17.7V～19.1V、焊接速度为4.0～6.0mm/s，焊枪进行往复式“Z”字型摆动逐层沉积成形，摆动间距为0.5～1.5mm，摆动宽度为16～35mm，每层堆积高度在1.2～2.0mm之间，堆积层数为30～50层，成形高度在36mm～60mm之间，制备铝合金块体成形件。
一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件及其工艺
实质审查的生效专利号: CN116160017A
申请人: 南京理工大学
发明人: 刘婷婷;朱承锋;韦辉亮;廖文和;朱志光
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件及其工艺，将低熔点多组元合金和铝合金粉末加入混粉机中混粉制备沉积态增材制造成形构件，然后将制备得到的沉积态增材制造成形构件置于热处理炉中进行固溶处理，再将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于冷却介质中进行淬火处理，淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热、保温，得到时效处理的铝合金构件，时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温，得到铝合金增材制造件。本发明获得铝合金增材制造件具有优异的力学性能，显著提高了成形件质量。本发明的铝合金增材制造件可应用于如航空航天、生物医疗、武器装备等行业，满足对高强度铝合金构件的要求。
主权项:
1.一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)制备混合粉末原料：将低熔点多组元合金和7XXX系铝合金粉末加入混粉机中混粉，混粉时混粉机抽真空并通入惰性气体作为保护气体；混合粉末原料中，低熔点多组元合金为ZrCuAlNi合金，质量分数为3～10％；2)制备沉积态增材制造成形构件：采用激光粉末床熔融法进行增材制造加工；3)固溶处理：将制备得到的沉积态增材制造成形构件置于热处理炉中，将炉温度升高至450℃～470℃，保温0.5～3h，进行固溶处理；4)淬火处理：将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于冷却介质中进行淬火处理，得到淬火完成后的铝合金构件；其中，淬火处理为将铝合金从高温转移到冷却介质中冷却；5)时效处理：将淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热至110℃～130℃，保温18～44h，得到时效处理的铝合金构件；6)冷却：将时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温。
一种发动机气缸体中复杂内流道的增减材复合制造方法
实质审查的生效专利号: CN116175100A
申请人: 潍柴动力股份有限公司; 西安增材制造国家研究院有限公司
发明人: 倪允强;王传彬;李华;方学伟;张长春;王健;卢秉恒;孙玉成;李春旭
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种发动机气缸体中复杂内流道的增减材复合制造方法，包括以下步骤，步骤1，通过增材制造，将发动机气缸体打印至复杂内流道的预设高度处，完成基体的打印工作；步骤2，在基体上进行减材作业，获取复杂内流道的其中一部分结构；步骤3，在气缸体之外独立进行增减材复合制造，将复杂内流道的另外一部分结构制造成型；步骤4，将步骤2中复杂内流道的其中一部分结构与步骤3中复杂内流道的另外一部分结构对齐，进行焊接完成发动机气缸体中复杂内流道的制造。达到不同流道制造时无需更改增材制造方向，且内表面可以进行完整内表面加工的目的。
主权项:
1.一种发动机气缸体中复杂内流道的增减材复合制造方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤1，通过增材制造，将发动机气缸体打印至复杂内流道的预设高度处，完成基体的打印工作；步骤2，在基体上进行减材作业，获取复杂内流道的其中一部分结构；步骤3，在气缸体之外独立进行增减材复合制造，将复杂内流道的另外一部分结构制造成型；步骤4，将步骤2中复杂内流道的其中一部分结构与步骤3中复杂内流道的另外一部分结构对齐，进行焊接完成发动机气缸体中复杂内流道的制造。
一种增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN116329706A
申请人: 南京英尼格玛工业自动化技术有限公司
发明人: 程远;蔡朋飞;袁玉荣
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种增材制造系统及增材制造方法，包括底座和安全防护房，所述底座上设置有：工作平台，具有加热功能，其上设置有零点快换系统；工业机器人系统，包括机械手臂以及工具端；送丝装置，用于给工业机器人系统提供增材材料；焊接电源组件，用于给增材作业提供热源，以使得焊丝融化；控制系统，其分别与工作平台、工业机器人系统、送丝装置、焊接电源组件、排烟除尘单元电连接。本发明采用了底座，将增材设备集成于其上，实现了结构整体化，便于整体运输，较之现有技术中需要将设备拆下单独运输的方式，更加方便，另外本发明通过控制系统进行智能化、自动化控制各个增材设备，实现增材工作的智能化。
主权项:
1.一种增材制造系统，其特征在于，包括底座和安全防护房，所述底座上设置有：工作平台，具有加热功能，其上设置有零点快换系统；工业机器人系统，包括机械手臂以及工具端，机械手臂用于夹持工具端进行增材作业；送丝装置，用于给工业机器人系统提供增材材料；焊接电源组件，用于给增材作业提供热源，以使得焊丝融化；控制系统，设置有网关单元，其分别与工作平台、工业机器人系统、送丝装置、焊接电源组件电连接。
一种第三代半导体SiC衬底外延的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118547372A
申请人: 华云峰
发明人: 吴守军;华云峰
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C30B29/36
摘要:
本发明公开了一种第三代半导体SiC衬底外延的增材制造方法，包括以下步骤：一、将衬底放入真空室，采用电子束加热衬底并在过程中维持恒温；二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源，在衬底上形核，生长成SiC外延。本发明的方法温度低、效率高、制造周期短、成本低；电子束轰击能够增强气相沉积，提高原子的离化率，提供形核和扩散动力，制备的SiC衬底外延缺陷少；并且尺寸不受限制，只与真空室尺寸有关，最大可达32英寸以上，显著提高了第三代半导体的制造效率、质量，降低了成本。
主权项:
1.一种第三代半导体SiC衬底外延的增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将SiC衬底放入真空室，采用电子束加热衬底并维持恒温；步骤二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源，在衬底上形核，生长成SiC外延。
一种第三代半导体衬底晶体的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118547375A
申请人: 华云峰
发明人: 华云峰
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C30B29/36
摘要:
本发明公开了一种第三代半导体衬底晶体的增材制造方法，包括以下步骤：一、将籽晶放入真空室，采用电子束加热籽晶并维持恒温；二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源或N源，在籽晶上形核，生长成晶体。本发明温度低、效率高、制造周期短、成本低；电子束能够增强气相沉积，提供形核和扩散动力，晶体缺陷少；晶体尺寸不受限制，只与真空室尺寸有关，最大可达32英寸以上；通过控制工艺参数，还可在晶体上直接同质外延生长SiC或GaN，也可在晶格和晶面匹配度较高的籽晶上异质增强沉积SiC或GaN晶体和外延，实现一步制造SiC或GaN衬底晶体和外延，显著提高了第三代半导体制造效率和质量，降低成本。
主权项:
1.一种第三代半导体衬底晶体的增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将籽晶放入真空室，采用电子束加热籽晶并维持恒温；步骤二、采用电子束加热蒸发靶材，在增强沉积过程中提供C源或N源，在籽晶上形核，生长成晶体。
一种用于增材制造的非接触铺粉方法、非接触铺粉装置及增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN116021042A
申请人: 湖南华曙高科技股份有限公司
发明人: 赵景洲;彭卓;陈浩然
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于增材制造的非接触铺粉方法、非接触铺粉装置及增材制造设备。一种用于增材制造的非接触铺粉方法，包括如下步骤：1)将粉末均匀地放置在第一表面上，形成具有第二表面的粉末层，所述第一表面为已烧结的零件表面，所述第二表面位于所述第一表面的上方；2)从所述粉末层上移除第三表面上方的粉末，所述第三表面位于所述第二表面的下方并位于所述第一表面的上方，粉末移除过程中不会与已生成的零件相接触，且移除时将零件的变形部位表面上的粉末移除。本发明在铺粉过程中，铺粉装置不会与已经打印好的零件发生干涉与碰撞，具有稳定打印过程、提高打印成功率、减少打印支撑等优势。
主权项:
1.一种用于增材制造的非接触铺粉方法，包括如下步骤：1)将粉末均匀地放置在第一表面(101)上，形成具有第二表面(102)的粉末层，所述第一表面(101)为已烧结的零件表面，所述第二表面(102)位于所述第一表面(101)的上方；2)从所述粉末层上移除第三表面(103)上方的粉末，所述第三表面(103)位于所述第二表面(102)的下方并位于所述第一表面(101)的上方，粉末移除过程中不会与已生成的零件相接触，且移除时将零件变形部位表面上的粉末移除。
增材制造GH4169合金薄壁零件力学性能的评价方法
实质审查的生效专利号: CN116223214A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 袁珂;包幼林;黄子琳;石瑶;曾佳敏;王强;冷坤;方向;郭婧
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
G01N3/08
摘要:
本申请公开了一种增材制造GH4169合金薄壁零件力学性能的评价方法，包括步骤：模拟件设置、零件成形摆放确定、基材的选择、激光选区熔化成形、后处理、热处理、无损检测、模拟件取样性能检测、随炉试棒性能检测、力学性能修正与评估。本申请通过模拟件取样获得的力学性能数据修正随炉试棒的力学性能数据，从而得到更接近增材制造GH4169合金真实薄壁零件的力学性能，为增材制造GH4169合金薄壁零件的强度寿命评估提供更接近于真实状态的力学性能数据输入，对增材制造GH4169合金薄壁零件的强度寿命评估更为准确、可靠。
主权项:
1.一种增材制造GH4169合金薄壁零件力学性能的评价方法，其特征在于，包括步骤：模拟件设置：根据取样要求对GH4169合金薄壁零件三维模型进行简化和仿真迭代修改得到真实零件的模拟件，所述模拟件保留真实零件的特征结构以及增材制造过程中易发生应力集中的部位；零件成形摆放确定：零件成形摆放确定针对零件的结构特点，从成形难度、零件变形、节省机时、节约成本的原则考虑，在保证零件成形精度的同时尽量减少支撑的添加，避免零件内部支撑的添加，降低后处理难度；同时减少零件成形时的危险截面，并且充分使用设备的成形空间，确定模拟件和随炉试棒的摆放方式和成形方向；基材的选择：激光选区熔化成形基材选择GH4169合金，尺寸依据零件进行确定；激光选区熔化成形：将最终确定的三维模型通过转化为二维片层数字化模型文件导入计算机后，通过计算机控制激光选区熔化设备按照确定的工艺参数、摆放方式和成形方向，在GH4169合金基材上进行模拟件以及随炉试棒的制备；后处理：激光选区熔化成形完成后，将模拟件和随炉试棒从基板上切割下来，对模拟件和随炉试棒进行粉末清理、去支撑打磨后处理操作，获得满足技术要求的模拟件和随炉试棒；热处理：对后处理的模拟件和随炉试棒同炉进行固溶和时效处理；无损检测：对热处理后的模拟件和随炉试棒进行荧光检测、X射线检测和CT检测，确保模拟件和随炉试棒符合技术条件要求；模拟件取样性能检测：从不同炉批模拟件不同部位切取不同方向的试样，进行试样加工及试验，包括显微组织检测、不同温度的拉伸性能检测、持久性能检测，获得模拟件的全面性能数据，得到模拟件组织-缺陷-性能三者之间的对应关系；随炉试棒性能检测：对不同炉批不同方向的随炉试棒进行显微组织检测、不同温度的拉伸性能检测和持久性能检测，获得随炉试棒的全面性能数据；力学性能修正与评估：利用模拟件取样获得的力学性能数据修正随炉试棒获得的力学性能数据，并获得修正系数修正随炉试棒的力学性能数据，从而得到真实增材制造GH4169合金薄壁零件的力学性能，进行增材制造GH4169合金薄壁零件强度、寿命评估。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)