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一种SLM加工设备基板图像采集装置
实用新型专利权授予专利号: CN213363684U
申请人: 中北大学
发明人: 李忠华;冯鹏鹏;曾志强;杜文华;王俊元;贾立功;潘皓
申请日期: 2020-09-10
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
G01B11/02
摘要:
本实用新型公开一种SLM加工设备基板图像采集装置，该装置包括相机位置调节模块和光源模块，滑轨通过L形直板与滚珠丝杠模组I连接，滑轨两侧安装挡板，滑轨上设滑块，滑块与支撑架的一端连接，另一端左侧内部设光杠，光杠一端通过轴承与支撑架连接，轴承焊接在支撑架上，另一端穿过相机固定板，通过通孔内嵌轴承固定，支撑架另一端右侧内设丝杠，丝杠的一端通过焊接轴承与支撑架连接，而另一端穿过相机固定板，通过通孔穿出安装螺旋手柄，利用相机采集零件基础部分和基板的图像，有效提高具有局部复杂结构零件的生产效率，降低生产成本，结构简单、操作方便，实现复杂结构零件的低成本加工。
主权项:
1.一种SLM加工设备基板图像采集装置，包括相机位置调节模块和光源模块，其特征在于，所述相机位置调节模块包括滚珠丝杠模组I(1)、滚珠丝杠模组II(2)、尺寸标记(3)、基座(5)、支架(8)、螺旋手柄(10)、丝杠(11)、光杠(12)、相机(13)、相机固定板(14)、轴承(15)、支撑架(16)、滑轨(17)、滑块(18)和光栅尺(19)；所述滚珠丝杠模组I(1)包括外壳I(24)、螺杆I(26)、滑座I(4)和步进电机I(20)；所述滚珠丝杠模组II(2)包括外壳II(25)、螺杆II(27)、滑座II(6)和步进电机II(21)；所述光源模块包括基板圆周照射光源(7)和中心照射光源(9)；上述所有结构部分以基座(5)为基础进行搭建；所述滚珠丝杠模组I(1)侧壁设光栅尺(19)，光栅尺(19)两端设螺纹孔，光栅尺(19)包括光栅尺主尺和光栅尺读数头传感器；滚珠丝杠模组II(2)外侧设尺寸标记(3)，其以滑座II(6)底面为基准线建立，所述滚珠丝杠模组I(1)的螺杆I(26)安装在外壳I(24)内，一端与步进电机I(20)相连，另一端为活动端通过外壳I(24)通孔对其进行限位，滑座I(4)通过螺纹孔与螺杆I(26)连接，螺杆I(26)与滑座I(4)将旋转运动转化为直线运动，滑座I(4)与滑轨(17)通过L形直板连接；滚珠丝杠模组II(2)内部结构连接与滚珠丝杠模组I(1)相同，位置调整合适后，滚珠丝杠模组I(1)和滚珠丝杠模组II(2)通过螺杆螺母固定连接；所述滑轨(17)两侧安装挡板(22)，滑轨(17)上设滑块(18)，滑块(18)与支撑架(16)的一端连接，支撑架(16)的另一端左侧内部设光杠(12)，光杠(12)一端通过轴承(15)与支撑架(16)连接，轴承(15)焊接在支撑架(16)上，另一端穿过相机固定板(14)，通过通孔内嵌轴承固定，支撑架(16)另一端右侧内设丝杠(11)，丝杠(11)的一端通过焊接轴承与支撑架(16)连接，而另一端穿过相机固定板(14)，通过通孔穿出安装螺旋手柄(10)，相机固定板(14)与光杠(12)连接的一侧设通孔，与丝杠(11)连接的一侧设螺纹孔；所述相机固定板(14)连接支架(8)，支架(8)下方安装基板圆周照射光源(7)；所述相机固定板(14)上方设通孔，相机(13)镜头穿过相机固定板(14)上的通孔，相机(13)固定安装在相机固定板(14)上；中心照射光源(9)通过螺纹孔固定在相机固定板(14)的下方，且相机(13)位于中心照射光源(9) 上方的中央；所述相机(13)外接计算机和显示器。
一种水冷壁管排移动熔敷机
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111992889A
申请人: 哈尔滨科能熔敷科技有限公司;
发明人: 王春冬;梁静;王坤;李涛;庞旭坤;吝忠良;刘庆彪
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
B23K26/34
摘要:
本发明公开一种水冷壁管排移动熔敷机，包括机架、第一滑轨、安装架、激光熔敷装置，机架可滑动地设置于第一滑轨上，激光熔敷装置与安装架相连，安装架与激光熔敷装置的数量均为两组且一一对应，两组激光熔敷装置分别设置于机架的相对的两侧，安装架可滑动地设置于机架上，机架为框架结构，激光熔敷装置可滑动地设置于安装架上；激光熔敷装置包括激光熔敷头和视觉轮廓扫描仪。机架带动激光熔敷装置沿着第一滑轨运动，以达到激光熔敷装置在待检补工件及检补工件放置台两侧移动的目的，加之激光熔敷头的角度能够调整，激光熔敷装置能够对水冷壁管排进行查漏和补焊，补焊完该处后，继续移动机架，完成水冷壁管排其它部分的查漏和补焊。
主权项:
1.一种水冷壁管排移动熔敷机，其特征在于：包括机架、第一滑轨、安装架、激光熔敷装置，所述机架可滑动地设置于所述第一滑轨上，所述机架内部能够容纳水冷壁管排，所述激光熔敷装置与所述安装架相连，所述安装架与所述激光熔敷装置的数量均为两组且一一对应，两组所述激光熔敷装置分别设置于所述机架的相对的两侧，所述安装架可滑动地设置于所述机架上，所述机架为框架结构，所述激光熔敷装置可滑动地设置于所述安装架上，所述安装架、所述机架的相对滑动方向与所述激光熔敷装置、所述安装架的相对滑动方向相垂直；所述激光熔敷装置包括激光熔敷头和视觉轮廓扫描仪，所述激光熔敷头的角度能够调整，所述激光熔敷装置能够对水冷壁管排进行查漏和补焊。
一种全温域高性能的n型Mg-Sb基热电材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN112038473A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 隋解和; 陈晓曦; 郭逢凯; 蔡伟
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2020-12-04
IPC分类:
H01L35/18
摘要:
一种全温域高性能的n型Mg?Sb基热电材料及其制备方法，本发明涉及一种n型热电材料及其制备方法。本发明要解决现有n型Mg3Sb2基热电材料无法兼顾室温和高温同时获得高性能，且力学性能不佳的问题。全温域高性能的n型Mg?Sb基热电材料的化学通式为BxMg3.2?xSb1.99?yBiyTe0.01；方法：一、称取；二、球磨；三、烧结。本发明用于全温域高性能的n型Mg?Sb基热电材料及其制备。
主权项:
1.一种全温域高性能的n型Mg-Sb基热电材料，其特征在于全温域高性能的n型Mg-Sb基热电材料的化学通式为BxMg3.2-xSb1.99-yBiyTe0.01，x＝0.01～0.05，y＝0.49～1.49。
可FCB大线能量焊接的结构钢及其制造方法和焊接工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112080698A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 傅博; 韩严法; 胡奉雅; 付魁军; 王佳骥; 杨鹏聪
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2020-12-15
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
可FCB大线能量焊接的结构钢及其制造方法和焊接工艺，钢的化学成分及其质量百分含量为：C 0.04％～0.15％、Si 0.10％～0.6％，Mn 0.8％～1.80％、P≤0.013％、S≤0.012％、Nb 0.01％～0.05％、N 0.0040％～0.0110％、Ti 0.008％～0.022％、Al 0.01％～0.05％、Ca 0.0010％～0.0060％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过控制轧制和控制冷却技术生产出的屈服强度在420MPa的钢板，采用FCB大线能量焊接时，规格40mm可以一次焊接成型，最大线能量可以达到300KJ/cm。
主权项:
1.可FCB大线能量焊接的结构钢，其特征在于，包括以下质量百分比含量的化学成分：C0.04％～0.15％、Si 0.10％～0.6％，Mn 0.8％～1.80％、P≤0.013％、S≤0.012％、Nb0.01％～0.05％、N 0.0040％～0.0110％、Ti 0.008％～0.022％、Al 0.01％～0.05％、Ca0.0010％～0.0060％，其余为Fe及不可避免的杂质；碳当量Ceq≤0.45％；其中Ceq(％)＝C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Ni+Cu)。
污泥立式干化造粒一体机
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111905651A
申请人: 上海康恒环境股份有限公司
发明人: 龙吉生;彭小龙;白力;黄洁;冯淋淋;毛梦梅;杜海亮;尤灝;曹阳;王友东
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2020-11-10
IPC分类:
B01J2/22
摘要:
本发明涉及一种污泥立式干化造粒一体机，包括立式圆筒状的壳体，壳体顶部设顶盖，底端设机座；在壳体内由上至下布置了污泥干化系统、污泥造粒系统和动力辅助系统，竖向的主轴贯穿前述三个系统；本发明具有部件利用率高、干化效率高、造粒效率高、使用寿命长、密封性能好等优点，可实现污泥干化和造粒的一体化设备工艺，利用余热锅炉产生饱和蒸汽作为干化热源，可节约能源；本发明采用污泥干化造粒一体化设计，整体气密性强，可有效减少污泥干化产生臭气对生产环境的影响，并且利用搅拌叶片使得干化污泥粉末在环模的各层造粒孔内可实现均匀进料，提高部件利用率和造粒效率，同时可满足大规模生产的需求。
主权项:
1.一种污泥立式干化造粒一体机，包括立式圆筒状的壳体，壳体顶部设顶盖，底端设机座；在壳体内由上至下布置了污泥干化系统、污泥造粒系统和动力辅助系统，竖向的主轴贯穿前述三个系统；其特征在于，所述污泥干化系统包括污泥进料口、高温蒸汽入口、平板圆盘、锯齿齿耙、导液板和冷凝水排液口；其中，污泥进料口设于壳体顶部，高温蒸汽入口设于壳体侧壁的上端；固定在壳体内壁上的平板圆盘有多层，且相互保持间距；各平板圆盘在其中心或侧缘处设置下料口，相邻平板圆盘的下料口以中心-侧缘-中心的交错方式布置；在每层平板圆盘上均设有锯齿齿耙，锯齿齿耙通过其中心的安装件紧固套装在主轴上；导液板设于最底层平板圆盘的下方，其末端接至设于壳体壁上的冷凝水排液口；在导液板下方设置筛网，筛网的边缘固定在壳体内壁上；所述污泥造粒系统包括固定在壳体内壁上的底板，底板上设有中轴线与主轴重合的环模，在环模的侧壁上布设若干个通孔作为造粒孔；在环模内部，设有用于将污泥从造粒孔中挤出的旋转挤出部件；环模外侧与壳体内壁之间保持间距，在两者之间的底板上开有通孔作为落料孔；底板的下方设有固定在壳体内壁上的接料板，其侧边处的壳体上设有出料口；在接料板上设有排料叶片，后者通过其中心的安装件紧固套装在主轴上；所述动力辅助系统包括驱动电机，其输出轴通过传动部件接至主轴，用于驱动主轴旋转。
一种微波提钒节能环保提取装置及提取方法
实质审查的生效专利号: CN111926179A
申请人: 云南等离子科技有限公司
发明人: 刘冠诚
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2020-11-13
IPC分类:
C22B3/08
摘要:
本发明公开了一种微波提钒节能环保提取装置及提取方法，包括原料处理系统、等离子气化熔融炉Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳热还原炉22,其特征在于所述的原料处理系统连接等离子气化熔融炉Ⅰ8,所述等离子气化熔融炉Ⅰ8与配药罐9、微波提取器13顺序连接，微波提取器13下游设置带式真空过滤机Ⅰ17，所述的带式真空过滤机Ⅰ17的液体出口连接沉淀池18，所述沉淀池18顺序连接带式真空过滤机Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳热还原炉22。本发明的针对微波提钒的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行提钒具备非常多的优点，值得广泛推广。
主权项:
1.一种微波提钒节能环保提取装置，包括原料处理系统、等离子气化熔融炉Ⅰ（8）,微波提取器（8）,微波干燥器Ⅰ（20）,微波碳热还原炉（22）,其特征在于所述的原料处理系统连接等离子气化熔融炉Ⅰ（8）, 所述等离子气化熔融炉Ⅰ（8）与配药罐（9）、微波提取器（8）顺序连接，微波提取器（8）下游设置带式真空过滤机Ⅰ（17），所述的带式真空过滤机Ⅰ（17）的液体出口连接沉淀池1（8），所述沉淀池1（8）顺序连接带式真空过滤机Ⅱ1（9）、微波干燥器Ⅰ（20）和微波碳热还原炉（22）。
一种卧式水冷壁激光熔敷设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111926327A
申请人: 哈尔滨科能熔敷科技有限公司;
发明人: 展乾;吝忠良;梁静;王春冬;王坤;李涛;庞旭坤
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2020-11-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开一种卧式水冷壁激光熔敷设备，涉及激光加工技术领域，包括激光头、运动机构、视觉扫描装置、激光熔敷驱动器、粉仓和主体框架。本发明结构设计合理，熔敷时，先由视觉扫描装置对水冷壁轮廓进行扫描分析，规划出合理的运动路径，然后由运动机构带动激光头移动到开始位置，激光头随S轴摆动到适合的角度，之后粉末处理系统为熔敷过程提供粉料，激光头沿着视觉扫描系统规划出的运动路径开始进行激光熔敷过程，最后完成对水冷壁的激光熔敷。本发明增强了设备的加工精度与自动化程度，且在提高熔敷效率、降低人工成本、增强安全系数、减少材料浪费等方面均有突出表现，可更好地为锅炉水冷壁提升抗磨能力进行服务，实用性强。
主权项:
1.一种卧式水冷壁激光熔敷设备，其特征在于，包括：激光头，用于对水冷壁进行激光熔敷；运动机构，所述激光头安装于所述运动机构上，所述运动机构用于调节所述激光头的工作位置；视觉扫描装置，所述视觉扫描装置安装于所述运动机构上，用于自动识别水冷壁的轮廓，并进行路径规划，以辅助所述激光头自动完成熔敷过程；激光熔敷驱动器，所述激光熔敷驱动器固定于所述运动机构的一侧，所述激光熔敷驱动器与所述激光头连接，用于向所述激光头提供粉料和熔敷动力；粉仓，所述粉仓固定于所述运动机构的一侧，所述粉仓与所述激光熔敷驱动器连接，用于为熔敷过程提供粉末；主体框架，所述主体框架用于安装至少一组所述运动机构。
一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111968819A
申请人: 宁波科田磁业有限公司
发明人: 严长江;钱尼健
申请日期: 2020-09-09
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
H01F1/057
摘要:
本发明公开了一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：步骤一，制备速凝片；步骤二，热处理；步骤三，吸氢破碎；步骤四，气流磨；步骤五，取向成型；步骤六，烧结时效。本发明低重稀土烧结永磁材料的制备方法，利用旋转热处理炉，进行扩散热处理，然后经破碎、研磨细粉、取向成型、扩散烧结和多级回火处理等工序获得烧结钕铁硼磁体；与传统工艺相比，经过扩散热处理的铸片重稀土元素从磁体表面向内部扩散，可以进一步的消除等轴晶，减少非晶区，在破碎之后重稀土分布更均匀，同样重稀土含量的情况下，可以获得更高的矫顽力与磁能积的磁体；同时与粉体的扩散热处理相比，由于粉体易氧化，操作要求高，本发明要求相对简单，因此能获得性能更优异的磁体。
主权项:
1.一种低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，制备速凝片：将钕铁硼原料放入速凝炉中，加热使所述钕铁硼原料熔化，然后浇铸成速凝片；步骤二，热处理：将所述速凝片和重稀土化合物HRE-X置于旋转热处理炉中，真空下进行扩散热处理，处理结束后充氩冷却，并去除HRE-X；步骤三，吸氢破碎：将经步骤二热处理后的所述速凝片放入氢破炉中进行吸氢破碎，破碎后再次抽真空并将氢破炉加热进行脱氢反应，然后充氩气冷却至常温，得合金粉；步骤四，气流磨：将所述合金粉加入防氧化剂充分混合，并在气流磨中制成细粉；步骤五，取向成型：将加入了防氧化剂的所述细粉中加入润滑剂，混合并充分搅拌，在氮气保护下、在成型压机中加磁场进行取向，得生坯；步骤六，烧结时效：将所述生坯进行真空烧结，结束后充入氩气进行风冷，然后进行二级回火处理，即得所述低重稀土高性能烧结钕铁硼磁体。
芳基硼酸的连续化合成方法
发明专利权授予专利号: CN111961073A
申请人: 天津凯莱英制药有限公司
发明人: 洪浩;卢江平;丰惜春;刘金光
申请日期: 2020-09-08
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
C07F5/02
摘要:
本发明提供了一种芳基硼酸的连续化合成方法。该芳基硼酸的连续化合成方法包括：将芳香卤化物和有机锂试剂连续输入第一连续反应装置进行锂化反应，并连续排出锂化中间体；使锂化中间体与硼酸酯连续输入第二连续反应装置进行硼酸化反应，并连续排出含有芳基硼酸的产物体系；使芳基硼酸的产物体系依次进行连续淬灭反应和连续萃取过程，得到第一有机相和第一水相；及将第一有机相进行提取分离，得到芳基硼酸。上述连续化合成芳香硼酸的方法具有成本低、芳香硼酸的收率和纯度高等优点。
主权项:
1.一种芳基硼酸的连续化合成方法，其特征在于，所述芳基硼酸的连续化合成方法包括：将芳香卤化物和有机锂试剂连续输入第一连续反应装置进行锂化反应，并连续排出锂化中间体；使所述锂化中间体与硼酸酯连续输入第二连续反应装置进行硼酸化反应，并连续排出含有所述芳基硼酸的产物体系，合成路线如下：其中R1，R2为甲基、甲氧基或-CF3，X为F或Cl；使所述芳基硼酸的产物体系依次进行连续淬灭反应和连续萃取过程，得到第一有机相和第一水相；及将所述第一有机相进行提取分离，得到所述芳基硼酸。
一种铁-氯化钙生物复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN112024895A
申请人: 江西理工大学南昌校区
发明人: 杨友文; 帅词俊; 戚方伟; 蔡国庆
申请日期: 2020-09-08
公开日期: 2020-12-04
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种铁?氯化钙生物复合材料的制备方法，包括以下步骤：在保护气氛下，将铁粉末和氯化钙粉末进行高速球磨获得均匀的混合粉末；将混合粉末真空干燥；以真空干燥后的混合粉末为原料，在保护气氛下，采用激光选区熔化工艺得到铁?氯化钙生物复合材料。本发明通过特定参数的选区激光熔化工艺，通过极高的冷却速率使铁?氯化钙生物复合材料快速凝固，有利于让氯化钙在铁基体的分散进一步均匀化，能在腐蚀过程中，使得铁基体表面膜空缺密度均匀化，以保证铁基体的良好的力学性能和均匀腐蚀。另一方面，SLM技术具有高度的加工柔性，能够获得具有复杂结构的铁基复合材料用于临床应用。
主权项:
1.一种铁-氯化钙生物复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在保护气氛下，将铁粉末和氯化钙粉末进行高速球磨获得均匀的混合粉末；步骤二、将混合粉末真空干燥；步骤三、以真空干燥后的混合粉末为原料，在保护气氛下，采用激光选区熔化工艺得到铁-氯化钙生物复合材料。
约束条件下的增材制造在线检测和控制方法及系统
发明专利权授予专利号: CN112140554A
申请人: 中国科学院苏州生物医学工程技术研究所
发明人: 戴亚康; 周志勇; 钱旭升; 胡冀苏; 耿辰
申请日期: 2020-09-08
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种约束条件下的增材制造在线检测和控制方法，包括以下步骤：1)在三维打印设备逐层进行增材制造过程中，对拟制造的部件实时或间隔地进行三维扫描，在完成第i层打印时，获取当前部件的真实三维形貌Mgi，i＝1，2,...,n，n为该部件总共需要打印的层数；2)将得到的部件的真实三维形貌Mgi与完成第i层打印时对应的部件的理论三维形貌Mti进行对比，计算两者之间的差异；当Mgi与Mti之间的差异指标的值大于预先设定的阈值时，对第i层进行二次增材打印，直至该差异指标不大于预先设定的阈值，然后再进行第i+1层的打印。
主权项:
1.一种约束条件下的增材制造在线检测和控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在三维打印设备逐层进行增材制造过程中，对拟制造的部件实时或间隔地进行三维扫描，在完成第i层打印时，获取当前部件的真实三维形貌Mgi，i＝1，2,...,n，n为该部件总共需要打印的层数；2)将得到的部件的真实三维形貌Mgi与完成第i层打印时对应的部件的理论三维形貌Mti进行对比，计算两者之间的差异；当Mgi与Mti之间的差异指标的值大于预先设定的阈值时，对第i层进行二次增材打印，直至该差异指标不大于预先设定的阈值，然后再进行第i+1层的打印。
一种锂平衡的钴酸锂混合材料及其制备、检测方法
发明专利权授予专利号: CN112151791A
申请人: 北大先行泰安科技产业有限公司; 北京泰丰先行新能源科技有限公司;
发明人: 李淼; 张继泉; 武斌; 李钊华; 姜晓瑞; 梁艳君; 周恒辉; 杨新河
申请日期: 2020-09-08
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本发明提出一种锂平衡的钴酸锂混合材料及其制备、检测方法，属于锂离子电池正极活性材料领域，通过掺杂型的Co前驱体来制备钴酸锂的大小颗粒，或者通过掺杂型的Co前驱体和一次掺杂来制备钴酸锂的大小颗粒，或者通过掺杂型的Co前驱体和一次掺杂、二次包覆来制备钴酸锂的大小颗粒，来制备锂平衡的钴酸锂混合材料，该材料由大小颗粒级配而成，大颗粒是单晶形貌，小颗粒是单晶形貌或者团聚体形貌，制备方法简便，Li/Me可控，电性能发挥稳定。制备的钴酸锂混合材料通过检测方法计算Li/Me值。
主权项:
1.一种锂平衡的钴酸锂混合材料，其特征在于，其由大小颗粒级配而成，其中大颗粒是单晶形貌，粒度控制在15～22μm；小颗粒是单晶形貌或者团聚体形貌，粒度控制在1～10μm，小颗粒在钴酸锂混合材料中的质量比是大于0，小于等于50％；大颗粒的化学式为：LiaCo1-bMbOδ1，其中1.03≤a≤1.08，0<b≤0.10，1.90≤δ1≤2.10，M是Mg、Ca、Sr、Al、Ga、Sn、P、Ni、Mn、Fe、Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Y、La、Sm中的至少一种；小颗粒的化学式为：LicCo1-dM'dOδ2，其中0.97≤c≤1.03且c≤a，0<d≤0.10，1.90≤δ2≤2.10，M'是Mg、Ca、Sr、Al、Ga、Sn、P、Ni、Mn、Fe、Ti、Zr、V、Nb、Cr、Mo、Y、La、Sm中的至少一种；大小颗粒级配煅烧后的钴酸锂混合材料的Li/Me等于1.00±0.01，其中Me包括Co、M和M'。
一种在含氧氢氟酸中具有耐腐蚀性的MonelK500A合金
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN112030041A
申请人: 沈阳金纳新材料股份有限公司
发明人: 李洪锡
申请日期: 2020-09-07
公开日期: 2020-12-04
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于蒙乃尔合金Monel K500的改进领域，具体涉及一种在含氧氢氟酸中具有耐腐蚀性的Monel K500A合金。按重量百分比计，改进后的Monel K500A合金化学成分如下：Ni:64～66％，Fe:1～1.5％，Mn:0.5～1.0％，C:0.08～0.12％，Al:2.0～3.0％，Si:1.2～2.2％，Ti:0.6～0.7％，Cr:4～5％，Zr:0.5～0.7％，V:0.3～0.6％，且Zr+V≥1.0％，Cu余量。本发明通过在Monel K500合金中添加规定比例的铬、锆、钒元素，并通过添加硅元素明显改善新合金在含氧氢氟酸中的腐蚀性能，突破常规MonelK500合金不能在含氧氢氟酸中使用的限制。通过限定碳、钛元素提升新合金的探伤合格率，一次探伤合格率从70％提高到90％以上并保证了合金的高屈服强度。
主权项:
1.一种在含氧氢氟酸中具有耐腐蚀性的Monel K500A合金，其特征在于，按重量百分比计，改进后的Monel K500A合金化学成分如下：Ni:64～66％，Fe:1～1.5％，Mn:0.5～1.0％，C:0.08～0.12％，Al:2.0～3.0％，Si:1.2～2.2％，Ti:0.6～0.7％，Cr:4～5％，Zr:0.5～0.7％，V:0.3～0.6％，Cu余量。
一种超高强度冷轧DH1180钢及其制备方法
未知状态专利号: CN112095046A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 张瑞坤; 刘仁东; 林利; 张南; 徐鑫; 李文竹; 周敬; 李潇彤; 苏洪英; 郝志强
申请日期: 2020-09-07
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开一种超高强度冷轧DH1180钢及其制备方法。钢中含有C：0.18％～0.25％，Mn：1.8％～2.8％，Si：0.5％～1.4％，Al：0.02％～1.4％，Cr：0.03～0.60％，Mo：0.04％～0.4％，Ti：0.002％～0.1％，P≤0.03％，S≤0.03％，V≤0.05％，Nb≤0.1％，且Si+Al：0.8％～2.0％，Mo+Ti：0.10％～0.50％，余量为铁和不可避免的杂质。铸坯加热温度1200～1300℃，开轧温度1050～1150℃，终轧温度≥880℃，卷取温度550～650℃；冷轧压下率为40％～70％；退火温度790～910℃，退火时间30～600s，缓冷出口温度680～750℃，快速冷却速率＞30℃/s，过时效温度350～450℃，过时效时间30～3600s；钢板成形和抗氢致延迟断裂性能优异。
主权项:
1.一种超高强度冷轧DH1180钢，其特征在于，钢中化学成分按质量百分比为：C：0.18％～0.25％，Mn：1.8％～2.8％，Si：0.5％～1.4％，Al：0.02％～1.4％，Cr：0.03～0.60％，Mo：0.04％～0.4％，Ti：0.002％～0.1％，P≤0.03％，S≤0.03％，V≤0.05％，Nb≤0.1％，且Si+Al：0.8％～2.0％，Mo+Ti：0.10％～0.50％，余量为铁和不可避免的杂质。
一种凝胶化免疫磁珠及其制备方法与用途
发明专利权授予专利号: CN112034159A
申请人: 武汉生之源生物科技股份有限公司
发明人: 王铎;来祥兵;李重阳;舒芹;张雪娇
申请日期: 2020-09-06
公开日期: 2023-08-29
IPC分类:
G01N33/531
摘要:
本发明公开了一种凝胶化免疫磁珠及其制备方法与用途，将氨基磁珠和明胶在二酐类有机酸酐引发剂的作用下反应，获得磁性明胶微球；使用NHS溶液、EDC溶液和AEM将所述磁性明胶微球进行活化，获得马来酰胺化的磁性明胶微球溶液；获得活化抗体溶液；将所述马来酰胺化的磁性明胶微球溶液与所述活化抗体溶液进行偶联反应，获得偶联反应液；将所述偶联反应液进行封闭，后进行磁分离获得固体，将所述固体使用保存缓冲液重悬后，获得凝胶化免疫磁珠；本发明的凝胶化免疫磁珠能够提高抗体的接枝率及保留抗体的活性，该免疫磁珠应用到化学发光免疫分析项目中，从而提高项目的灵敏度及稳定性。
主权项:
1.一种凝胶化免疫磁珠的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将氨基磁珠和明胶在二酐类有机酸酐引发剂的作用下反应，获得磁性明胶微球；使用NHS溶液、EDC溶液和AEM将所述磁性明胶微球进行活化，获得马来酰胺化的磁性明胶微球溶液；获得活化抗体溶液；将所述马来酰胺化的磁性明胶微球溶液与所述活化抗体溶液进行偶联反应，获得偶联反应液；将所述偶联反应液进行封闭，后进行磁分离获得固体，将所述固体使用保存缓冲液重悬后，获得凝胶化免疫磁珠。
一种增材制造的高强度耐磨耐腐蚀钢粉及增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN112077300A
申请人: 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司
发明人: 迟长泰;林慧超;陈书;仲才;许泽林;史望兴
申请日期: 2020-09-04
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明公开了一种增材制造的高强度耐磨耐腐蚀钢粉，其化学成分组成以质量％计含有：C：0.05～0.15％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.50～1.00％、Cr：12.50～17.50％、Ni：3.00～9.00％、Mo：3.00～5.00％％、Nb：0.15～0.45％、Ti：0.10～0.50％、Al：0.50～1.50％，余量为Fe；以上各元素的质量百分比总和为100％。本发明的增材制造的高强度耐磨耐腐蚀钢粉通过对粉末成分进行优化调整，实现了多种性能的良好匹配，是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的不锈钢粉末，其中，粉末中Cr、Mo成分的添加能协同增强良好的耐氧化和还原介质腐蚀性；Ti、Ni、Nb、Mn元素的含量调整，相互配合，起到良好的协同作用，能有效提高高强度和韧性，此外优化了其硬度，提高耐磨性。
主权项:
1.一种增材制造的高强度耐磨耐腐蚀钢粉，其特征在于，其化学成分组成以质量％计含有：C：0.05～0.15％、Si：0.10～0.40％、Mn：0.50～1.00％、Cr：12.50～17.50％、Ni：3.00～9.00％、Mo：3.00～5.00％％、Nb：0.15～0.45％、Ti：0.10～0.50％、Al：0.50～1.50％，余量为Fe；以上各元素的质量百分比总和为100％。
一种空心电极熔炼制备超细金属粉末的方法
发明专利权授予专利号: CN112296343A
申请人: 武汉科技大学;
发明人: 周建安;成日金;李数
申请日期: 2020-09-04
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种空心电极熔炼制备超细金属粉末的方法。通过通电起弧对具有通孔的自耗电极进行熔炼，在熔炼过程中，从通孔通入惰性气流，从而得到金属熔滴；在熔炼的同时，对金属熔滴进行雾化，然后冷却得到超细金属粉末。本发明采用自制的具有通孔的自耗电极进行熔炼制备金属粉末，通过从自耗电极的空心中通入氩气，以解决电极熔炼过程中的吸气问题，并能够有效隔绝空气，形成良好的气体保护层，克服因各种因素导致金属熔滴中夹杂物增多的问题。同时自耗电极的自转及氩气流的冲击，有助于减小金属熔滴的体积，从而减小金属粉末粒度。本发明制备工艺简单、金属粉末粒度小且纯度高。
主权项:
1.一种空心电极熔炼制备超细金属粉末的方法，其特征在于，采用空心的自耗电极进行熔炼，包括以下步骤：S1.将自耗电极通电起弧，调整重熔电压和重熔电流；所述自耗电极包括轴向为通孔的空心棒体，且所述空心棒体的通孔上端呈缩口径；从所述通孔上端的缩口径处通入惰性气体；S2.所述自耗电极的下端部在炉渣中缓慢熔融，熔融的金属聚集成金属熔滴，从自耗电极端头脱落；S3.采用雾化喷嘴喷出高速气流，对所述脱落的金属熔滴进行喷吹雾化，然后冷却得到超细金属粉末。
一种新型的高温合金母合金浇注用浇嘴
未知状态专利号: CN111922328A
申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司
发明人: 李华兵; 王博; 李淑苹; 李峰; 黄伟; 王世普; 浦益龙
申请日期: 2020-09-04
公开日期: 2020-11-13
IPC分类:
B22D41/50
摘要:
本发明提供一种新型的高温合金母合金浇注用浇嘴，包括浇嘴，浇嘴为两端贯通的中空结构，浇嘴包括从上至下依次连接的第一段和第二段，第一段和第二段内壁贯通形成浇嘴通道，第一段和第二段内壁上均设置有多个凸起。本发明的新型的高温合金母合金浇注用浇嘴，第一段和第二段内壁上均设置有多个凸起，可以有效的控制钢液的流速和稳定性，有利于提高铸造质量。
主权项:
1.一种新型的高温合金母合金浇注用浇嘴，其特征在于：包括浇嘴，所述浇嘴为两端贯通的中空结构，所述浇嘴包括从上至下依次连接的第一段和第二段，所述第一段和第二段内壁贯通形成浇嘴通道，所述第一段和第二段内壁上均设置有多个凸起。
一种Ni(OH)2@CuS复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN111960481A
申请人: 重庆文理学院
发明人: 刘宇苗; 田亮亮; 付秋婧; 李嫦嫦
申请日期: 2020-09-04
公开日期: 2020-11-20
IPC分类:
B01J27/043
摘要:
一种Ni(OH)2@CuS复合材料的制备方法，其特征在于：将Cu2O与NiCl2溶解在由乙醇和水体积比为1：1的混合溶液中，超声后搅拌，加入PVP，继续搅拌；加入Na2S2O3溶液，反应15~25min后，加入Na2S反应30~40min，然后离心、洗涤和干燥。本发明制备的Ni(OH)2@CuS复合材料形貌均一、为空心立方壳结构，在立方空心结构的氢氧化镍外层均匀包裹了二维纳米片结构的CuS层；复合材料尺寸均匀，尺寸约为1.6μm左右，分散性优异、没有团聚，具有优异的比表面积和高的导电性能，Ni(OH)2和CuS的层状结构明显，结构稳定性好，使得电子传输速率更快。本发明制备的Ni(OH)2@CuS复合材料可有效应用于储能、催化及传感器制备等领域。
主权项:
1.一种Ni(OH)2@CuS复合材料的制备方法，其特征在于：将Cu2O与NiCl2溶解在由乙醇和水体积比为1：1的混合溶液中，超声后搅拌，加入PVP，继续搅拌；加入Na2S2O3溶液，反应15~25min后，加入Na2S反应30~40min，然后离心、洗涤和干燥。
重度磨损截齿修补方法
发明专利权授予专利号: CN111975205A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 贾瑞灵; 翟熙伟; 张项阳; 马文; 郭锋
申请日期: 2020-09-04
公开日期: 2020-11-24
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明公开重度磨损截齿修补方法，针对材料为35CrMnSiA和42CrMo截齿，用堆焊的方法进行尺寸恢复；再在堆焊层表面进行激光熔覆合金耐磨层。采用201Mn作为打底过渡层，200Mo用于“补肉”材料。采用钨极氩弧焊堆焊三层。结果表明堆焊层质量良好，无裂纹产生。耐磨性试验发现在35CrMnSiA和42CrMo堆焊层上分别制得熔覆层的磨损量在每百次往复的平均失重量为0.002g和0.0024g，硬度达到了63HRC左右，微观树枝状硬质组织作为骨架配合柔韧相提高了组织的耐磨性。通过磨损表面的三维形貌可以发现，表面存在轻微的沟壑，并且基本没有剥落和点蚀的存在。
主权项:
1.重度磨损截齿修补方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)针对材料为35CrMnSiA和42CrMo的截齿，选择打底材料和“补肉”材料并用堆焊的方法进行尺寸补齐；(2)再利用激光熔覆用合金粉末在截齿表面激光熔覆耐磨层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
