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一种激光熔覆城堡圆锥顶式均分分粉器
实用新型专利权授予专利号: CN213203207U
申请人: 熔创金属表面科技（常州）有限公司
发明人: 葛源;郑春园;戴凌杰
申请日期: 2020-09-21
公开日期: 2021-05-14
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供了一种激光熔覆城堡圆锥顶式均分分粉器，包括粉末进入盖、粉末沙漏型汇聚均分腔体、城堡锥顶均分芯塔；所述粉末进入盖中心设置有贯穿孔，孔的底部通过螺纹与粉末沙漏型汇聚均分腔体连通；所述粉末沙漏型汇聚均分腔体底部通过螺纹与城堡锥顶均分芯塔连通。本实用新型的分粉器与常规的相比，利用城堡锥顶正锥体的塔尖刺入汇聚而来的粉末流正中心，使得粉末流均布于塔尖的四周；同时，采用具有流线型的设计，不仅不会阻碍减速粉末流，由类似城堡圆锥顶结构的正锥体的塔尖第一步分流成横截面为环状的粉流后，再由均布在城堡圆锥顶正锥体上的城堡锥顶出粉通道均匀流出，完成粉流的真正意义上的均分。
主权项:
1.一种激光熔覆城堡圆锥顶式均分分粉器，其特征在于：包括粉末进入盖(1)、粉末沙漏型汇聚均分腔体(2)、城堡锥顶均分芯塔(3)；所述粉末进入盖(1)中心设置有贯穿孔，孔的底部通过螺纹与粉末沙漏型汇聚均分腔体(2)连通；所述粉末沙漏型汇聚均分腔体(2)底部通过螺纹与城堡锥顶均分芯塔(3)连通。
一种适用于四维增材制造技术的可编程聚氨酯材料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN112062997A
申请人: 南京工业职业技术大学
发明人: 张建鹏; 朱碧雯; 付天; 刘安; 徐坚; 赵颖
申请日期: 2020-09-21
公开日期: 2020-12-11
IPC分类:
C09D5/25
摘要:
本发明公开了一种适用于四维增材制造技术的可编程聚氨酯材料，属于聚氨酯材料技术领域，包括聚氨酯弹性材料，聚氨酯弹性材料由载体基材、第一绝缘层、隔热层和第二绝缘层组成，载体基材的内侧设置有第一绝缘层，载体基材的外侧设置有隔热层，隔热层的外侧设置有第二绝缘层；本发明中通过设置第一绝缘层和第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层中的材质大大提高了绝缘效果，因此增强了聚氨酯弹性材料的使用安全性，通过利用喷射型增材制造技术和挤压型增材制造技术对材料进行处理，并载入载体基材上，从而使得热压和喷射效果都能得到有效控制，不会造成材料浪费且保证了载体基材的效果最大化。
主权项:
1.一种适用于四维增材制造技术的可编程聚氨酯材料，包括聚氨酯弹性材料，聚氨酯弹性材料由载体基材、第一绝缘层、隔热层和第二绝缘层组成，所述载体基材的内侧设置有第一绝缘层，载体基材的外侧设置有隔热层，隔热层的外侧设置有第二绝缘层。
一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法
发明专利权授予专利号: CN112063875A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 韩秀丽; 张宁波; 王舒邈; 孙东立; 武高辉; 杨文澍; 张强; 修子扬; 姜龙涛; 陈国钦; 乔菁; 康鹏超; 芶华松
申请日期: 2020-09-21
公开日期: 2020-12-11
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。
主权项:
1.一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料的方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：一、原料称取按质量分数称取0.4％～10％的LaB6粉末、0.2％～20％的TiB2粉末和余量的球形Ti2AlNb合金粉末作为原料；二、制备硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末将步骤一称取的原料混合并进行球磨，得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末；三、复合材料的烧结将步骤二中硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末进行烧结，得到烧结态的复合材料；四、烧结态复合材料的单向镦粗，然后去除包套，即完成。
一种高温整体预热辅助增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN112139497A
申请人: 大连理工大学
发明人: 吴东江; 黄云飞; 牛方勇; 马广义
申请日期: 2020-09-21
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种高温整体预热辅助增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。高温整体预热辅助系统包括高温腔体、腔体绝热防护罩、加热元件、驱动机构、高温热电偶及基体支撑机构。高温腔体固定于承重架上并保持绝对位置不变，驱动机构通过基体支撑机构带动成形基板同步运动，实现与增材沉积头之间的相对运动。本发明能实现成形构件整体均匀预热缓冷，降低增材制造过程中的成形热应力，进而有效抑制材料开裂，显著提升材料的力学性能。通过加热装置对成形基板及已沉积构件同步预热缓冷，减小残余应力，有效提升无缺陷构件尺寸；通过改变预热温度及预热速率，可实现微观组织的定制，制备具备特殊性能的构件。
主权项:
1.一种高温整体预热辅助增材制造装置，其特征在于，包括高温腔体(5)、增材沉积头(2)、驱动机构(10)、基体支撑平台(13)、成形基板(14)、基体支撑杆(9)、腔体上部绝热防护罩(4)、腔体下部绝热防护罩(8)、加热元件(7)、中央控制器(11)和高温热电偶(12)；所述的高温腔体(5)固定于承重架(6)上，高温腔体(5)的顶部设有增材沉积头(2)，底部设有驱动机构(10)，内部设有基体支撑平台(13)及成形基板(14)；驱动机构(10)与基体支撑平台(13)之间通过基体支撑杆(9)连接，通过驱动机构(10)调控成形基板(14)与增材沉积头(2)之间的相对运动完成扫描路径变化，实现复杂形状构件的高温整体预热辅助增材制造；所述的高温腔体(5)上侧设有腔体上部绝热防护罩(4)，下侧设有腔体下部绝热防护罩(8)，防护罩分别与增材沉积头(2)及基体支撑杆(9)紧密接触以保证密封性；所述的高温腔体(5)内壁设有加热元件(7)，加热元件(7)与中央控制器(11)连接，通过调整输出功率控制预热温度及升温速率，实现对成形构件(15)高温整体实时预热缓冷；所述的高温腔体(5)内部设有实时监测腔内温度的高温热电偶(12)，高温热电偶(12)中央控制器(11)连接。
选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺及设备
开放许可的声明及撤回专利号: CN112139498A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 陆鑫; 李萌蘖
申请日期: 2020-09-21
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本申请提供了选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺，相比于传统的选区激光熔化工艺，增加了在线轧制工序，能够有效降低成形件内部孔隙率和微裂纹，细化组织，改变残余应力状态。本发明还提供了选区激光熔化复合在线轧制的增材制造设备，包括机架、成形缸、成形工作台和复合铺粉装置；复合铺粉装置包括外壳、铺粉轧制组件和摇杆滑块机构；铺粉轧制组件位于所述外壳内部；摇杆滑块机构位于所述外壳外部；通过摇杆滑块机构控制铺粉轧制组件完成铺粉状态和轧制状态的切换，使得复合铺粉装置能够实现铺粉和在线轧制两种工作状态。
主权项:
1.一种选区激光熔化复合在线轧制的增材制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将所需加工零件的三维模型导入工艺规划与切片软件，然后进行模型修复、添加支撑等模型前处理；然后设定工艺参数，包括铺粉参数、轧制参数、激光参数和环境参数；所述轧制参数包括轧制速度、轧制压下量和轧制次数；最后进行切片处理，得到加工文件；S2、成形工作台移动至平台Z轴原点；铺粉装置位置初始化；将加工文件导入增材制造设备的工控机，由工控机中的控制软件读取加工文件，然后控制送粉装置、铺粉装置、激光系统、轧制装置及成形工作台协同运动。
一种从辅酶Q10发酵液中提取辅酶Q10的方法
发明专利权授予专利号: CN112174796A
申请人: 宁夏泰胜生物科技有限公司
发明人: 徐淑芬;任勇
申请日期: 2020-09-21
公开日期: 2023-02-14
IPC分类:
C07C46/10
摘要:
本发明涉及一种从辅酶Q10发酵液中提取辅酶Q10的方法，其工艺步骤包括对辅酶Q10发酵液的预处理、浸提、结晶、溶解、层析、减压浓缩、水洗和干燥。采用本发明方法，可使辅酶Q10成品有效含量达到99%，提取总收率达到95%。同目前国内常规工艺相比，本发明具有提取收率高，产品质量优，提取工艺简捷，生产成本低等优势，有利于增强产品的国内外市场竞争力。
主权项:
1.一种从辅酶Q10发酵液中提取辅酶Q10的方法，其特征在于其工艺步骤为：（1）预处理将辅酶Q10发酵液用板框过滤，在得到的湿菌渣①中加入甲醇，搅拌、静置后过滤，所得湿菌渣②中加入水和亚硫酸钠，再次搅拌、静置后过滤，所得湿菌渣③经闪蒸干燥得到固体菌渣；（2）浸提在上述固体菌渣中加入乙二醇-丁醚，搅拌、静置后过滤；（3）结晶在过程（2）所得滤液中加入水，在30min内快速降温至0～5℃，搅拌、静置后过滤得到固体辅酶Q10；（4） 溶解、层析用醋酸丁酯将上述所得固体辅酶Q10溶解，然后加入到层析设备中，以醋酸丁酯为流动相，在流速3～5L/min条件下进行层析，收集显示黄色或橙黄色的液体，得到辅酶Q10醋酸丁酯溶液；（6）减压浓缩、水洗和干燥 将辅酶Q10醋酸丁酯溶液经减压浓缩、水洗、过滤、干燥后即可得到纯品辅酶Q10。
一种超声辅助摩擦增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN112454021A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）;
发明人: 周利;张自立;徐菲;于明润;冯吉才;陈强;黄树海;肖寒;舒大禹;吴洋
申请日期: 2020-09-21
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
B24B1/04
摘要:
本发明提供了一种超声辅助摩擦增材制造方法，在超声作用下进行热塑性材料的连续固相沉积，逐层堆积实现增材。本发明所述摩擦增材工艺稳定性高，沉积金属表面高度和宽度均匀；摩擦增材沉积金属层宽度小，厚度较大，适合增材制造工业应用；摩擦增材沉积金属与基体金属连接界面宽度大，避免了裂纹和孔洞缺陷，结合性能佳。
主权项:
1.一种超声辅助摩擦增材制造方法，在超声作用下进行热塑性材料的连续固相沉积，逐层堆积实现增材。
一种降低工业硅冶炼烟气温度的装置及其使用方法
发明专利权授予专利号: CN112044196A
申请人: 云南永昌硅业股份有限公司
发明人: 毕红兴;卢国洪;文建华;杨贵明;王正勇;张塾康;徐福昌;王国卫;朱金刚;张庆洪;李永强;梅志能;杨文山;徐加雄;张忠益;高光富;范奉伟;李国阳;康万福
申请日期: 2020-09-18
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B01D46/02
摘要:
本发明涉及工业硅冶炼技术领域，尤其为一种降低工业硅冶炼烟气温度的装置及其使用方法，包括管道，管道的底端安装有呈左右设置的散热回收处理装置和双介质气雾降温装置，散热回收处理装置和双介质气雾降温装置的另一端均安装在管道的内侧，散热回收处理装置的一端连通有可调节式导热板装置，双介质气雾降温装置包括中间水池，管道的内侧安装有双流介质喷枪，双流介质喷枪的一端连通有喷水管和高压气管，喷水管的另一端连通有水泵，本发明中，通过设置的双介质气雾降温装置，采用的双介质气雾喷枪的雾化液体，平均粒径为50μm，双介质比单介质液滴数量增加几十倍，液滴总蒸发面积增加几倍，所以保证蒸发时间短，保证不湿底。
主权项:
1.一种降低工业硅冶炼烟气温度的装置，包括管道（1）、散热回收处理装置（2）、可调节式导热板装置（3）和双介质气雾降温装置（4），其特征在于：所述管道（1）的底端安装有呈左右设置的散热回收处理装置（2）和双介质气雾降温装置（4），所述散热回收处理装置（2）和双介质气雾降温装置（4）的另一端均安装在管道（1）的内侧，所述散热回收处理装置（2）的一端连通有可调节式导热板装置（3），所述双介质气雾降温装置（4）包括中间水池（5）、喷水管（6）、高压气管（7）、水泵（8）和双流介质喷枪（9），所述管道（1）的内侧安装有双流介质喷枪（9），所述双流介质喷枪（9）的一端连通有喷水管（6）和高压气管（7），所述喷水管（6）的另一端连通有水泵（8），所述水泵（8）的输入端与中间水池（5）连通。
一种金属粉末精细流线3D打印机头及具有该打印机头的打印装置
未知状态专利号: CN112108649A
申请人: 泉州天智合金材料科技有限公司
发明人: 赵放
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2020-12-22
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
一种金属粉末精细流线3D打印机头及具有该3D打印机头的打印装置，3D打印机头包括针管容器、针头管、送粉机构和驱动送粉机构送粉的电机，针管容器和针头管直通连接；送粉机构具有旋转主轴，及由上至下排列设置在旋转主轴上的反向螺旋松粉搅拌拨叉、送粉拨叉和精细送粉弹簧；电机驱动送粉机构搅动针管容器内的金属粉末形成动态的金属粉末精细流线，并将金属粉末精细流线送出；本发明3D打印机头及打印装置可将静止态的粉末自动变成为极细的金属粉末流线，且可连续产生和不断发送精细金属粉末流线；流线直径稳定，粉末颗粒不会飞溅，流速精确可控，在零件图形的有效断面范围内进行精确扫描、铺粉，提高3D打印产品的精度。
主权项:
1.一种金属粉末精细流线3D打印机头，其特征在于：包括有针管容器、针头管、送粉机构和驱动送粉机构送粉的电机，所述针管容器和针头管直通连接；所述送粉机构具有设于针管容器和针头管内的旋转主轴，及由上至下排列设置在旋转主轴上的反向螺旋松粉搅拌拨叉、送粉拨叉和精细送粉弹簧，所述电机的输出轴和旋转主轴连接；所述电机驱动带动旋转主轴转动，旋转主轴带动反向螺旋松粉搅拌拨叉和送粉拨叉搅动针管容器内的金属粉末形成动态的金属粉末精细流线，且旋转主轴带动精细送粉弹簧转动并推动金属粉末，将金属粉末精细流线送出。
一种金属粉末精细流线的3D打印方法及3D打印制品
发明专利权授予专利号: CN112139496A
申请人: 泉州天智合金材料科技有限公司
发明人: 赵放
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种金属粉末精细流线的3D打印方法及3D打印制品，具有以下步骤：(1)、制备装满金属粉末的3D打印机头，且3D打印机头的料仓内设置有搅拌金属粉末形成流动的金属粉末精细流线并送出的送粉机构；(2)、准备3D打印制品的打印信息；(3)、驱动3D打印机头进行打印工作，所述金属粉末精细流线连续不断送出到达3D打印制品表面进行扫描、铺粉；(4)、将扫描铺盖的金属粉末区快速烧结或熔化成型3D打印制品；本发明3D打印方法将料仓内静止态的粉末变成为连续不断流动、流量和流速可控、直径很细的金属粉末流线，在扫描移动时金属粉末流线的扫描轨迹不会间断，扫描铺粉均匀且效率高；提高3D打印制品的质量和精度。
主权项:
1.一种金属粉末精细流线的3D打印方法，其特征在于，具有以下步骤：(1)、制备装满金属粉末的3D打印机头，且3D打印机头的料仓内设置有搅拌金属粉末形成流动的金属粉末精细流线并送出的送粉机构；(2)、准备3D打印制品的打印信息；(3)、驱动3D打印机头进行打印工作，所述金属粉末精细流线连续不断送出到达3D打印制品表面进行扫描、铺粉；(4)、将扫描铺盖的金属粉末区快速烧结或熔化成型3D打印制品。
一种静压式液位计精确调整方法及工具
发明专利权授予专利号: CN112161672A
申请人: 北京中燕建设工程有限公司
发明人: 李浩;陈思龙;张冠华;聂红娟;孔立新;孙明光;李海华
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2023-01-20
IPC分类:
G01F23/14
摘要:
本发明涉及静压式液位计调整技术领域，公开了一种静压式液位计精确调整工具，包括接收单元、分析单元、渲染单元、执行单元、显示单元以及存储单元，所述接收单元用于对来自云计算系统的数据信息进行收集，并将该数据信息发送至分析单元上，所述分析单元用于对接收单元发送的数据信息予以接收，并对该数据信息进行整理和分类后，发送至渲染单元上。本专利由于避免了传统调校方法受到介质密度、安装高度等干扰因素对于仪表测量准确程度的影响，调校后的准确度得到提高，也适用于混合物介质密度不明确时的液位计调校，而且该方法使用Excel编写的可执行文件，自动生成调整数据，减少繁琐的计算过程且稳定可靠。
主权项:
1.一种静压式液位计精确调整工具，其特征在于，包括接收单元、分析单元、渲染单元、执行单元、显示单元以及存储单元，所述接收单元用于对来自云计算系统的数据信息进行收集，并将该数据信息发送至分析单元上，所述分析单元用于对接收单元发送的数据信息予以接收，并对该数据信息进行整理和分类后，发送至渲染单元上，所述渲染单元用于对数据信息进行渲染，并将渲染后的数据信息发送至执行单元上，所述执行单元用于对渲染后的数据信息进行执行和计算，并发送至显示单元以及存储单元上，所述显示单元用于执行单元计算后的结果进行展示，所述存储单元用于对执行单元计算后的结果进行存储。
一种新型高效制备金属粉末的设备及方法
发明专利权授予专利号: CN112170856A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
发明人: 王淼辉;葛学元;汪鹏;范斌;王欣;申世远;石华
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及气雾化制粉领域，提供了一种新型的金属粉末制备设备及方法。考虑实际金属粉末生产过程中，一直还是存在产量低，能耗大等缺点，导致粉末材料价格居高不下的问题。本发明提供的这种金属粉末制备方法主要考虑两股钢液射流已一定速度相互撞击，形成树叶状液膜结构而发生失稳破碎，最终形成金属粉末。该方法设备主要由，加压熔炼坩埚，导流管，加热线圈，阻隔套，阻隔板与雾化炉体组成。本发明提供的这种设备及方法能够有效的提高金属粉末的制备产量，减少能源消耗。
主权项:
1.一种新型高效的制备金属粉末设备，其特征在于：所述设备主要由熔炼室，导流管，加热线圈与雾化炉体组成；其中，所述熔炼室为两个，呈水平并列放置；每个所述熔炼室周壁设有所述加热线圈；每个所述熔炼室底部设有开口以与一个所述导流管连通；在两个所述熔炼室的下方设置有雾化炉体，所述导流管从所述开口斜向下延伸入所述雾化炉体内部以将熔炼室中的液流导入所述雾化炉体。
一种压力补偿旋转密封结构
发明专利权授予专利号: CN112196489A
申请人: 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司;
发明人: 惠坤亮;王德贵;吴小雄;王前敏;邓荣
申请日期: 2020-09-17
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
E21B33/03
摘要:
本发明公开了一种压力补偿旋转密封结构，包括套装在一起的芯轴和筒体，芯轴径向开有的旁通孔与筒体径向设置的注入口对正连通，注入口的内口沿设置有环槽；沿筒体的轴向在环槽两边分别设置有一个主储油槽；沿芯轴的轴向在旁通孔两边分别设置有一个副储油槽，两个副储油槽与两个主储油槽一一对正连通；每个主储油槽沿径向向外安装有一个油嘴；在筒体的内壁与芯轴的外壁交界处开有两个盲槽，每个盲槽包括一段螺纹槽和一段密封沟槽，该两个盲槽位于环槽两边；每个盲槽中从外到内依次安装有堵头、副密封、隔圈、主密封，在每个副储油槽中安装有一个阶梯活塞。本发明的结构，延长了密封寿命，提高了自适应性。
主权项:
1.一种压力补偿旋转密封结构，其特征在于：包括套装在一起的芯轴(1)和筒体(2)，芯轴(1)径向开有的旁通孔(9)与筒体(2)径向设置的注入口(11)对正连通，注入口(1)的内口沿设置有环槽(12)；沿筒体(2)的轴向在环槽(12)两边分别设置有一个主储油槽(13)；沿芯轴(1)的轴向在旁通孔(9)两边分别设置有一个副储油槽(10)，两个副储油槽(10)与两个主储油槽(13)一一对正连通；每个主储油槽(13)沿径向向外安装有一个油嘴(16)；在筒体(2)的内壁与芯轴(1)的外壁交界处开有两个盲槽，每个盲槽包括一段螺纹槽和一段密封沟槽(14)，该两个盲槽位于环槽(12)两边；每个盲槽中从外到内依次安装有堵头(3)、副密封(6)、隔圈(7)、主密封(5)，在每个副储油槽(10)中安装有一个阶梯活塞(4)。
高温合金模具铸件砂型内表面涂料及使用方法
实质审查的生效专利号: CN112045147A
申请人: 王成富
发明人: 王成富; 王宣乂
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2020-12-08
IPC分类:
B22C3/00
摘要:
本发明公开了高温合金模具铸件砂型内表面涂料及使用方法，由以下成份组成：锆英粉、三氧化二铝微粉、硅溶胶和铝溶胶。本发明优点是：能在低温下强度高，又能在高温下耐高温，并且在高温下耐钢水的冲刷；等温锻造高温合金模具铸件砂型内表面涂料涂到砂型内表面后，砂型内表面光洁度又好、没有气孔；可以在真空环境下使用。
主权项:
1.高温合金模具铸件砂型内表面涂料，其特征在于，由以下成份组成：锆英粉、三氧化二铝微粉、硅溶胶和铝溶胶。
一种金属-碳化硅多孔复合材料及制备方法
发明专利权授予专利号: CN112077318A
申请人: 广东昭信照明科技有限公司
发明人: 丁萍;杨光辉;梁裕华;黄琼
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2023-01-06
IPC分类:
C22C29/06
摘要:
本发明涉及一种金属?碳化硅多孔复合材料的制备方法，所述方法是将碳化硅和一定量金属粉体混合，并采用金属粉末注射成型技术制备成金属?碳化硅多孔复合材料。按照本发明制备的金属(优选为不锈钢)?碳化硅多孔复合材料，其密度和气孔分布非常均匀，气孔率可直接通过高分子粘结剂的配比进行调整，气孔率在25?55％之间可调，工艺的可控性好，预制体弯曲强度可达30Mpa?60Mpa，渗铝的良品率高。由于注射成型压力均匀，烧结不易变形，金属?碳化硅多孔复合材料的成型体表面光滑，具有更好的形状设计裕度，大大节省了渗铝后的铝碳化硅的加工成本，可获得更高的产品良率。
主权项:
1.一种金属-碳化硅多孔复合材料的制备方法，所述金属-碳化硅多孔复合材料作为铝合金浸渗工艺的多孔预制体，其特征在于，所述方法是将碳化硅和一定量金属粉体混合，并采用金属粉末注射成型技术制备成金属-碳化硅多孔复合材料。
热态熔融物料粒化系统和方法
实质审查的生效专利号: CN112094966A
申请人: 北京坦隆环境科技有限公司
发明人: 丁福广; 田志华
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2020-12-18
IPC分类:
C21B3/08
摘要:
本发明公开了一种热态熔融物料粒化系统和方法，该系统包括：隔离罩；粒化床，位于隔离罩内，用于承载执行粒化操作的物料，其中，粒化床具有在第一驱动装置的驱下沿粒化床的长度方向往复运动的自由度；粒化辊，位于隔离罩内，并通过轴承固定于粒化床的上方，用于对粒化床中所承载的物料执行粒化操作，其中，粒化辊具有在第二驱动装置的驱动下转动的自由度；热成像装置，位于隔离罩内并固定于粒化床的上方，用于监控物料粒化程度。采用本发明的系统执行粒化作业时，产生的扬尘仅处于隔离罩内的空间，避免了对包括驱动装置在内的外部环境造成污染，从而有效地延长了粒化设备整体的使用寿命，降低了对外部环境的污染，并且降低了除尘功耗。
主权项:
1.一种热态熔融物料粒化系统，其特征在于，包括：隔离罩；粒化床，所述粒化床位于所述隔离罩内，并位于一承载表面上，用于承载执行粒化操作的物料，其中，所述粒化床具有在第一驱动装置的驱下沿所述粒化床的长度方向往复运动的自由度；粒化辊，所述粒化辊位于所述隔离罩内，所述粒化辊通过轴承固定于所述粒化床的上方，用于对粒化床中所承载的物料执行粒化操作，其中，所述粒化辊的轴线方向平行于所述粒化床的宽度方向，所述粒化辊具有在第二驱动装置的驱动下以所述轴线为轴心转动的自由度；热成像装置，所述热成像装置位于所述隔离罩内，所述热成像装置固定于所述粒化床的上方，用于监控所述物料粒化程度。
一种超高纯铜系靶材与背板的焊接方法
实质审查的生效专利号: CN112122763A
申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司
发明人: 姚力军; 边逸军; 潘杰; 王学泽; 慕二龙; 曹欢欢
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2020-12-25
IPC分类:
B23K20/14
摘要:
本发明公开了一种超高纯铜系靶材与背板的焊接方法，所述焊接方法包括：将带有螺纹的背板焊接面进行镀膜处理，然后与超高纯铜系靶材进行装配；将装配好的超高纯铜系靶材和背板放入包套，将所述包套封口后抽真空；将抽真空后的包套进行热等静压处理，完成超高纯铜系靶材与背板的焊接。本发明所述方法通过背板焊接面结构的改进，螺纹凸起可以嵌入靶材内部，增强两者的结合作用，再利用镀膜的扩散性，将靶材和背板的焊接面充分覆盖，提高两者之间的焊接结合度，焊接强度高，所述镀膜设置于背板上，保证焊接时镀膜的完整性，避免螺纹凸起对镀膜的破坏；本发明采用热等静压工艺控制靶材晶粒的尺寸，使之满足超大规模集成电路的应用要求。
主权项:
1.一种超高纯铜系靶材与背板的焊接方法，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：(1)将带有螺纹的背板焊接面进行镀膜处理，然后与超高纯铜系靶材进行装配；(2)将步骤(1)装配好的超高纯铜系靶材和背板放入包套，将所述包套封口后抽真空；(3)将步骤(2)抽真空后的包套进行热等静压处理，完成超高纯铜系靶材与背板的焊接。
一种补偿加热辅助自由锻生产难变形镍基高温合金的方法
发明专利权授予专利号: CN112139415A
申请人: 江苏隆达超合金航材有限公司
发明人: 李成龙; 荣文凯; 王玉葵; 李晴; 王琦; 钟裕国; 浦益龙; 王世普; 赵长虹; 吕斌
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2020-12-29
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明属于高温合金制造技术领域，具体涉及一种补偿加热辅助自由锻生产难变形镍基高温合金的方法。本发明补偿加热辅助自由锻生产难变形镍基高温合金的方法采用以下工艺流程：真空感应炉冶炼→真空自耗重熔→车光处理→合金锭锻造加热→补偿加热→自由锻多火次锻制成材，通过在自由锻热加工过程辅以补偿加热的方式，实现减少物料运转过程的温度损失进而提高了变形温度，在不减少变形量的前提下，获得综合性能更佳的难变形高温合金棒材。
主权项:
1.一种补偿加热辅助自由锻生产难变形镍基高温合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）预先准备锻造难变形镍基高温合金坯料，将上述坯料在真空感应炉熔炼浇注成电极，所述电极进行真空自耗重熔，真空自耗重熔成合金锭；（2）将步骤（1）中的合金锭进行表面车光处理，保证直径方向车光量≥12mm；（3）将步骤（2）中车光处理后的合金锭送入室式炉进行锻造加热，加热制度如下：a.在600℃±10℃下进行保温1h；b.升温至1000℃±10℃，保温2-4 h；c.升温至1160℃±10℃，保温2-4 h；（4）将步骤（3）中锻造后的合金坯料从室式炉转移到补偿加热炉，此时合金坯料表面温度由1160℃±10℃降到1100-1110℃，经过补偿加热炉的再加热，合金坯料表面温度升温至1130-1150℃，再由补偿加热炉转移至锻压机，合金表面温度降到1100-1110℃；（5）步骤（4）中的合金坯料再经由自由锻机进行锻造加工，进行多火次锻打，最终获得满足产品尺寸和技术要求的成品。
一种高精密金属粉末注射成型模具
实用新型专利权授予专利号: CN213350832U
申请人: 扬州钰能精密机械科技有限公司
发明人: 李军; 张炜程; 方勇
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2021-06-04
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型公开了一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板、底模板，顶模板的下侧安装有动模，动模在远离顶模板一侧的中间位置设置有成型槽，成型槽的两侧对称开设有插槽，插槽的外侧相连开设有插孔，插孔延伸至动模的两侧外壁；底模板的上侧安装有定模，成型模在远离顶模板一侧的中间位置设置有与成型槽相匹配的成型模，定模外壁在成型模的两侧对称固定有与插槽相匹配的限位块，限位块的中部开设有与活塞杆相匹配的通孔；插孔内插接有活塞杆，活塞杆贯穿限位块和插槽。通过在合模时限位块插入插槽，再插入活塞杆，使动模和定模之间贴合的更加完全且不易松动，在脱模时只要抽出活塞杆即可，实现了模具的快速拆装，提高了工作效率。
主权项:
1.一种高精密金属粉末注射成型模具，包括顶模板(1)、动模(3)、定模(12)、底模板(14)，其特征在于：所述顶模板(1)的下侧安装有动模(3)，所述动模(3)在远离顶模板(1)一侧的中间位置设置有成型槽(5)，所述成型槽(5)的两侧对称开设有插槽(9)，所述插槽(9)的外侧相连开设有插孔(8)，所述插孔(8)延伸至动模(3)的两侧外壁；所述底模板(14)的上侧安装有定模(12)，所述成型模(13)在远离顶模板(1)一侧的中间位置设置有与成型槽(5)相匹配的成型模(13)，所述定模(12)外壁在成型模(13)的两侧对称固定有与插槽(9)相匹配的限位块(10)，所述限位块(10)的中部开设有与活塞杆(7)相匹配的通孔；所述插孔(8)内插接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)贯穿限位块(10)和插槽(9)。
一种基于液态凝胶环境的刚柔耦合部件混合增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111923402A
申请人: 佛山科学技术学院
发明人: 陈炫玮;李剑浩
申请日期: 2020-09-16
公开日期: 2020-11-13
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明提供了一种基于液态凝胶环境的刚柔耦合部件混合增材制造方法，包括如下步骤：布置液态凝胶打印环境；根据预设路径将光敏打印材料注入到液态凝胶打印环境中，以勾勒模型形状；对模型形状曝光后获得刚柔耦合部件。本申请通过采用液体凝胶环境来实现无支撑，同时采用光固化的方式实现快速成型的增材制造，在无支撑的打印环境下，不需要额外的喷头喷出支撑材料，进而增加喷头的利用率以及实现刚性材料和柔性材料混合打印的方式。
主权项:
1.一种基于液态凝胶环境的刚柔耦合部件混合增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：布置液态凝胶打印环境；根据预设路径将光敏打印材料注入到液态凝胶打印环境中，以勾勒模型形状；对模型形状曝光后获得刚柔耦合部件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
