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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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金属粉末及其制备方法、金属合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113600812A
申请人: 上海交通大学
发明人: 疏达;肖飞;祝国梁;孙宝德
申请日期: 2021-08-26
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种金属粉末及其制备方法、金属合金及其制备方法，属于合金技术领域。金属粉末包括：铝合金粉末以及在铝合金粉末表面的铌，铝合金粉末的粒径为微米级，铌的粒径≤200nm，铌的质量为金属粉末的质量的1～3％。金属粉末的制备方法包括：将铝合金粉末与铌混合，得到金属粉末。金属合金的制备方法包括：将金属粉末加热熔化后凝固成型，得到金属合金。金属合金的晶粒为等轴晶，晶粒尺寸为1～5μm。本申请的金属粉末制成的金属合金晶粒较细，且能够改善裂纹产生的问题。
主权项:
1.一种金属粉末，其特征在于，包括：铝合金粉末以及在所述铝合金粉末表面的铌，所述铝合金粉末的粒径为微米级，所述铌的粒径≤200nm，所述铌的质量为所述金属粉末的质量的1～3％。
航空发动机涡轮叶片热等静压近净成型方法
著录事项变更专利号: CN113664199A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司;
发明人: 张国栋;唐洪奎;杨超;罗成;卓君;梁书锦;赖运金;王庆相
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2021-11-19
IPC分类:
B22F5/04
摘要:
本发明公开了一种航空发动机涡轮叶片热等静压近净成型方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，设计包套；步骤2，向步骤1得到的包套中填充金属粉末，并对金属粉末进行充分振实，直至凹腔和半腔体中均填充满金属粉末；步骤3，对步骤2得到的包套进行加热抽真空处理，之后再对主体凸和主体凹之间进行焊接密封；步骤4，将步骤3得到的包套放入热等静压炉内进行热等静压致密处理；步骤5，对步骤4得到的包套进行酸腐去除，得到叶片毛坯；步骤6，对步骤5得到的叶片毛坯进行真空热处理；步骤7，在步骤6得到的叶片毛坯的两端进行榫头和叶冠加工，得到航空发动机涡轮叶片。
主权项:
1.一种航空发动机涡轮叶片热等静压近净成型方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，设计包套，所述包套由主体凸和主体凹扣合而生，所述主体凸的中部形成与涡轮叶片的叶形部位相匹配的凸体，所述主体凹的中部形成有与涡轮叶片的叶形部位相匹配的凹腔，主体凸的两端和主体凹的两端均形成有与涡轮叶片相匹配的半腔体；主体凸和主体凹的两端分别设置有下盖和上盖，所述上盖内设置有进粉管；步骤2，向步骤1得到的包套中填充金属粉末，并对金属粉末进行充分振实，直至凹腔和半腔体中均填充满金属粉末；步骤3，对步骤2得到的包套进行加热抽真空处理，之后再对主体凸和主体凹之间进行焊接密封；步骤4，将步骤3得到的包套放入热等静压炉内进行热等静压致密处理；步骤5，对步骤4得到的包套进行酸腐去除，得到叶片毛坯；步骤6，对步骤5得到的叶片毛坯进行真空热处理；步骤7，在步骤6得到的叶片毛坯的两端进行榫头和叶冠加工，得到航空发动机涡轮叶片。
吸气剂磁控靶材
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113652662A
申请人: 安徽益东惠电子科技有限公司
发明人: 吴文一
申请日期: 2021-08-19
公开日期: 2021-11-16
IPC分类:
B23K31/02
摘要:
本发明公开了一种吸气剂磁控靶材，其为吸气剂溅射镀膜设备中要装载的主要材料，吸气剂磁控靶材包括吸气剂合金靶材和紫铜背板，紫铜背板焊接于吸气剂合金靶材的背面；吸气剂磁控靶材的制作工艺具体包括以下步骤：S1、将锆、钴和铼三种金属粉末混料后装入包套模具中，采用热等静压工艺，向包套各方向施加同等压力，同时施以高温，使混料合金得以烧结和致密化，制得吸气剂合金靶材的半成品；S2、将热等静压后的吸气剂合金靶材的半成品切割成矩形，制得吸气剂合金靶材成品；S3、将紫铜背板焊接于吸气剂合金靶材的背面即可。本发明紫铜背板焊接于吸气剂合金靶材的背面，紫铜背板起到为吸气剂合金靶材的散热和导磁的作用。
主权项:
1.一种吸气剂磁控靶材，其特征在于：所述吸气剂磁控靶材包括吸气剂合金靶材(1)和紫铜背板(2)，所述吸气剂合金靶材(1)为溅射镀膜的材料，紫铜背板(2)起到为吸气剂合金靶材(1)降温散热和导磁的作用；所述吸气剂合金靶材(1)的原料包括锆金属粉末、钴金属粉末和铼金属粉末，所述紫铜背板(2)焊接于吸气剂合金靶材(1)的背面；所述吸气剂磁控靶材的制作工艺具体包括以下步骤：S1、将锆、钴和铼三种金属粉末混料后，得到混料合金，将混料合金装入包套模具中，采用热等静压工艺，向包套各方向施加同等压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，使混料合金得以烧结和致密化，制得吸气剂合金靶材(1)的半成品；S2、将热等静压后的吸气剂合金靶材(1)的半成品切割成矩形，制得吸气剂合金靶材(1)成品；S3、将紫铜背板(2)焊接于吸气剂合金靶材(1)的背面即可。
一种吸气剂片及其生产工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113680310A
申请人: 安徽益东惠电子科技有限公司
发明人: 吴文一
申请日期: 2021-08-19
公开日期: 2021-11-23
IPC分类:
B01J20/02
摘要:
本发明公开了一种吸气剂片及其生产工艺，吸气剂片的原料包括：锆金属粉末、矾金属粉末、铁金属粉末。吸气剂片的生产工艺，具体包括以下步骤：S1、配粉，混料研磨；S2、全自动压制；S3、吸气剂片烧结；S4、清洁、烘烤；本发明的吸气剂片在压制成型过程中，吸气剂表面和内部会形成不同大小的孔隙，从而增大了与活性气体的接触面积，增大了吸气剂片的吸气效率；本发明的吸气剂片用途广泛，可用于不锈钢真空保温容器、行波管、摄像管、X射线管、真空开关管、等离子体熔化设备、光热太阳能中高温集热管、工业杜瓦、油进记录设备、质子加速器、半导体器件封装以及电光源等方面。
主权项:
1.一种吸气剂片，其特征在于：其原料包括：锆金属粉末、矾金属粉末、铁金属粉末，所述锆金属粉末、矾金属粉末和铁金属粉末组成烧结型吸气剂片，所述烧结型吸气剂片的激活温度为450℃-500℃，烧结型吸气剂片根据形状可分为圆片吸气剂片、圆柱吸气剂片、方环吸气剂片或者异型吸气剂片。
一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113649576A
申请人: 深圳市深广达数控五金精密有限公司
发明人: 赖群芳
申请日期: 2021-08-18
公开日期: 2021-11-16
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具，模具安装于支撑架的上部；第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
主权项:
1.一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，其特征在于，包括有：支撑架（1）和加热环（2），加热环（2）滑动式设置在支撑架（1）的上部；模具（3），模具（3）安装于支撑架（1）的上部；第一弹簧（4），第一弹簧（4）连接在加热环（2）和支撑架（1）之间；压紧机构（5），压紧机构（5）安装于支撑架（1）的上部；下料机构（6），下料机构（6）安装于支撑架（1）的上部；输料机构（7），输料机构（7）设置在下料机构（6）内；手动机构（8），手动机构（8）设置在支撑架（1）的下部；触发机构（9），触发机构（9）设置在下料机构（6）上。
一种基于声/磁场快速调控激光熔覆层应力的方法
发明专利权授予专利号: CN113667972A
申请人: 江苏科技大学
发明人: 刘彬;俞英明;李瑞峰;谷家扬;祁凯
申请日期: 2021-08-18
公开日期: 2022-08-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于金属磁记忆和超声冲击技术的熔覆层应力调控方法，属于应力无损评价/调控领域。该方法基于力磁和功率超声理论，采用单轴静载拉伸方法，采集了各超声冲击覆盖率熔覆层试样在不同应力时的磁信号，并建立了磁信号斜率与应力的关系函数，进而采用数值函数拟合得到磁信号斜率的变化率与冲击覆盖率的对应关系。基于此，以磁信号斜率的变化率为“关联参数”计算待处理熔覆层试样与允许应力值熔覆层试样间的“关联参数”差值，并带入磁信号斜率的变化率与冲击覆盖率的关系函数，进而获得所需的超声冲击覆盖率。本发明采用的技术方法均为无损技术，这也就为实现熔覆层应力的无损、快速、安全和在线调控提供了技术支撑。
主权项:
1.一种基于声/磁场快速调控激光熔覆层应力的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，选择厚度不小于15mm的钢板作为基材，并根据基材和待熔覆金属粉末的特性，确定激光熔覆参数，进行激光熔覆，获得厚度不大于5.0mm，面积不小于200mm×50mm，且无缺陷的激光熔覆层试样；步骤二，选择并固定超声冲击参数，将安装有冲击针的超声冲击头固定在自由度不小于3的机械手臂上对激光熔覆层进行冲击处理，并依次改变超声冲击覆盖率，以得到覆盖率不大于700％的激光熔覆层试样；步骤三，依据室温金属材料静载拉伸国家标准制备并加工静载拉伸试样，设计预加载程序，并将未经过步骤二超声冲击的激光熔覆层试样竖直夹持于试验机上，以不大于1.0mm/min的速率加载，待达到预定载荷后，保载且时间不小于1min，再固定信号采集参数，进而依次采集不同应力时的金属磁记忆信号，并按下式(1)计算得到各应力时金属磁记忆信号斜率k；式中，k为金属磁记忆信号斜率，Δy为磁信号最大值与最小值间的差值，Δx为两个磁信号横坐标差值；步骤四，建立k与激光熔覆层应力间的对应关系，采用线性函数，对k与应力进行拟合，其中所述应力不大于试样的屈服强度，进而得到k与激光熔覆层应力间的关系函数式(2)；k＝a·σ+b (2)其中，a和b为拟合系数，σ为应力；步骤五，采集经过不同超声冲击覆盖率的激光熔覆层试样表面金属磁记忆信号，按步骤三中式(1)计算不同超声冲击覆盖率金属磁记忆信号斜率k；步骤六，采用幂函数，按下式(3)，对具有固定关系的拟合系数a和超声冲击覆盖率进行拟合，得到拟合系数与超声冲击覆盖率的关系函数；R＝m·kn (3)其中，m和n为拟合系数，R为超声冲击覆盖率，k为金属磁记忆信号斜率；步骤七，采用相同工艺参数制备厚度与步骤一中厚度误差不大于±5％的激光熔覆层试样，并采用与步骤三中相同的参数采集激光熔覆层的金属磁记忆信号，代入式(1)计算其金属磁记忆信号斜率k；步骤八，确定激光熔覆层规定需求的应力值上限，代入步骤四中金属磁记忆信号斜率k与应力的关系函数，得到与其对应的金属磁记忆信号斜率k，定义为减数，进而计算其与步骤七中金属磁记忆信号斜率k的差值；步骤九，当步骤八中金属磁记忆信号斜率k的差值大于零时，则代入步骤六中式(3)计算所需的超声冲击覆盖率，以获得所需的应力状态；当步骤八中金属磁记忆信号斜率k的差值小于零，则无需进行超声冲击处理。
一种高性能速滑冰刀刀片的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113770361A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 任淑彬;王钢;黄玺章;赵洋;曲选辉
申请日期: 2021-08-18
公开日期: 2022-08-16
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
一种高性能速滑冰刀刀片材料的制备方法，属于金属材料领域。首先采用真空气雾化制粉技术制备质量比为C:1.20?1.30％；Si:0.3?0.5％；Mn:0.65?1.00％；Cr:4.8?5.2％；Mo:4.8?5.2％；V:4.8?5.2％；Co:4.8?5.2％；W:4.8?5.2％；O≤0.005％；N：0.03?0.05％，余量为Fe的球形金属粉末，其中粉末的粒度范围为10?250μm微米，然后进行热等静压烧结致密化得到热等静压锭，再将热等静压锭进行锻造开坯和热轧，得到一定厚度的板坯，之后将板坯与相同厚度的刀背材料进行焊接得到双金属刀片毛坯，再进行性能热处理，之后将热处理后的板坯加工成所需要尺寸的半成品双金属刀片，最后对该双金属刀片的刀刃部分进行辉光粒子氮化处理，在表面形成厚度为0.11～0.12mm的碳氮化物层，采用本发明方法所制备的冰刀具有优异的耐磨性、韧性，同时与冰面的摩擦系数更低，可进一步提高运动效率。
主权项:
1.一种高性能速滑冰刀刀片的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1)采用真空气雾化制粉技术制备球形金属粉末，其中粉末的粒度范围为10-250μm微米，Cr、Mo W、Co和V的质量比Cr：Mo：W：Co：V＝1:1:1:1:1；2)将粉末装入碳钢包套后进行热等静压烧结得到热等静压锭；3)将热等静压锭进行锻造开坯，再热轧成带材；4)将热轧后的刀刃带材与冰刀背材采用激光进行焊接，背材的厚度与刀刃带材厚度一致；5)将焊接后的双金属片毛坯进行性能热处理，得到热处理后的双金属刀片；6)将经过性能热处理的双金属刀片根据最终需要的刀片厚度和外形轮廓尺寸进行机械加工，得到半成品的双金属刀片，再将该刀片至于辉光离子氮化炉中进行氮化处理，氮化时只氮化刀刃部分，刀背部分采用保护措施进行保护，不淡化，得到成品双金属刀片。
一种插秧机秧针的生产工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113814400A
申请人: 泉州市宇豪粉末冶金有限公司
发明人: 谢哲宇
申请日期: 2021-08-18
公开日期: 2021-12-21
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明公开了一种插秧机秧针的生产工艺，改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。
主权项:
1.一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：其步骤包括：1)制备金属粉末；2)将需要的多种金属粉末按一定的比例混合，并使其均匀化；3)将均匀的金属粉末压入模具内，并使预制坯的密度达到6.5-6.6g/cm3，送入烧结炉中加热；4)脱模，常温下冷却；5)将得到的金属锭进行切割，切割得到的金属块放入冷锻模或者成型模内锻造冲压成型。
一种高纯净镍基高温合金及其球形粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN113817935A
申请人: 盘星新型合金材料（常州）有限公司
发明人: 徐飞鹏;康凯;肖海波;范超;徐新浩;彭炜;张晓平
申请日期: 2021-08-18
公开日期: 2021-12-21
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了高纯净镍基高温合金及其球形粉末的制备方法，选用高纯金属配料，在真空感应悬浮熔炼炉中熔炼，通过控制熔炼真空度、精炼温度、时间等参数实现纯净化熔炼，然后浇注得到钢锭，制成棒材；通过EIGA和PREP技术对棒材进行熔炼雾化制粉，得到球形金属粉末；采用振动筛分和气流分级，在惰性气体保护下对球形粉末进行分级。本发明方法通过原料熔炼控制、雾化过程控制和后处理控，有效控制了非金属杂质含量，使得粉末化学元素具有极高的纯度，高纯度的高温合金球形粉末在后续激光增材打印和激光熔覆过程中不易产生裂纹等缺陷，结合力好，强度高，韧性好，可用于高端零件的修复。
主权项:
1.一种高纯净镍基高温合金，其特征在于，该合金由以下重量份的组分构成：C为0.005～0.015份，Cr为14.5～19份，Mo为2.4-2.5份，Nb为4～5.8份，Ti为0.65～0.71份，Al为1.4～1.5份，Fe为7～9.8份，Co为8.5～9份，W为0.8～1份，P为0.002～0.02份，Ni为50～61份，S为0～0.0020份，Si为0～0.05份，Mg为0～0.002份，Mn为0～0.02份，Cu为0～0.05份，O为0～0.0009份，N为0～0.001份。
一种具有金属光泽的3D打印耗材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN113583413A
申请人: 惠州莹光塑胶颜料有限公司
发明人: 黄国正;关椿樑
申请日期: 2021-08-17
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明公开了一种具有金属光泽的3D打印耗材及其制备方法，属于3D打印用材料及其制备方法技术领域，本发明的具有金属光泽的3D打印耗材由PLA、ABS树脂、金属粉末、珠光颜料和抗氧化剂通过粉碎、密炼和两次挤出制备而成，本发明以为PLA和ABS树脂为树脂体系，使得金属光泽的3D打印耗材韧性较好，在此基础上添加金属粉末和珠光颜料增加其金属光泽，同时通过抗氧化剂的添加保持其金属光泽，所得到的所制备得到的3D打印耗材具有较好的金属光泽，而且其金属光泽的效果不会脱落、退色，即使3D打印耗材的表面被擦伤、磨损，其内部也依然具有金属光泽。
主权项:
1.一种具有金属光泽的3D打印耗材，其特征在于：按重量份数计，由以下组分组成：20-30重量份的PLA、10-20重量份的ABS树脂、3-10重量份的金属粉末、2-10重量份的珠光颜料和1-3重量份的抗氧化剂。
一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113604697A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 修子扬;武高辉;杨文澍;柳萌;陈国钦;鞠博宇
申请日期: 2021-08-13
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法，它涉及一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法。本发明是要解决目前石墨烯增强铜基复合材料中石墨烯分散不均匀的问题。方法：一、称取多层石墨烯纳米片和铜金属粉末；二、将铜粉进行片状化球磨处理；三、利用物理气相沉积的办法在石墨烯表面沉积铜微粒；四、将铜片表面和石墨烯进行表面处理并在溶液中均匀分散；五、超声波震荡自主沉积；六、处理后的铜片与石墨烯产生化学吸附；七、预压并利用等离子烧结制备石墨烯增强铜基复合材料。本发明用于航天、航空、电子器件等多种领域。
主权项:
1.一种在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法，其特征在于在超声波震荡下进行自组装吸附的石墨烯负载铜增强铜基高导热复合材料的制备方法是按以下步骤进行：一、原料称取：按质量分数称取0.3％～5％多层石墨烯纳米片和95％～99.7％的铜金属粉末；所述铜金属粉末的粒径尺寸为1～15μm；二、铜粉片状化处理：将铜金属粉末和助磨剂装入球磨罐中，球磨罐中球料比为(2～20):1，以100～400rpm的转速球磨2～15h，得到片状化后的铜金属粉末；所述片状化后的铜金属粉末的平面大小为30～70μm，厚度为100～300nm；三、石墨烯表面负载铜：采用等离子物理气相沉积将铜原子沉积在多层石墨烯纳米片表面，物理气相沉积同时进行在搅拌，得到负载铜的石墨烯；所述负载铜的石墨烯中铜的负载量为3％～6％；四、原材料表面处理与分散：将聚乙烯醇溶于50～90℃水中，配置PVA水溶液，将片状化的铜金属粉末加入PVA水溶液中搅拌均匀，在温度为80℃的条件下水浴保温1～15h，得到羟基化铜片；将负载铜的石墨烯加入到浓度为3％～5％的SnCl2溶液中，超声10～100min，之后转移至浓度为3％～5％的PdCl2溶液中，超声10～100min，再用去离子水清洗，然后放置于无水乙醇中进行超声分散，得到处理后的石墨烯纳米片；将处理后的石墨烯纳米片在去离子水中加入质量分数为5％的乙二胺四乙酸钠，超声分散，得到分散后的石墨烯；五、超声波震荡自主沉积：将羟基化铜片和分散后的石墨烯分别放入两个容器中，然后分别对羟基化铜片和分散后的石墨烯进行超声波震荡处理，均匀分散后，分别在容器开口处设置开关，控制每隔5～30s打开开关，使分散后的石墨烯通过管道，在重力作用下在另一个容器内在重力的作用下自主沉积沉淀，静置4～8小时，形成石墨烯铜的层状结构，得到混合层状材料；六、化学吸附与干燥：将得到的混合层状材料在60～90℃的干燥箱中进行干燥，得到石墨烯铜混合粉末；七、预压与等离子烧结制备复合材料：将石墨烯铜混合粉末装入石墨模具中，连同模具置于压力机台面上，以加压速度为0.1～30mm/min下向混合粉末加压至2～10MPa并保压3～20min；将得到预压后的混合体连同模具转移至等离子烧结加热炉中，在保护气氛下，在10～60min内将炉内温度从室温加热至温度800℃～1070℃，在温度为800℃～1070℃的条件下烧结2～30min，随炉冷却，冷却后脱模，得到高导热且力学性能优良的石墨烯增强铜基复合材料。
一种层流等离子体雾化金属粉末生产设备及其生产方法
发明专利权授予专利号: CN113600823A
申请人: 江苏天楹等离子体科技有限公司;
发明人: 严圣军;李要建;裴思鲁;孙钟华;钟雷;陈乐文;李申杰;吕浩;顾本华
申请日期: 2021-08-12
公开日期: 2022-07-19
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种层流等离子体雾化金属粉末生产设备，包含冷却收集塔和高温层流等离子体射流发生器，冷却收集塔上开有原材进料口，高温层流等离子体射流发生器设置在冷却收集塔内，原材进料口和高温层流等离子射流发生器沿着同一直线相对设置在冷却收集塔内，冷却收集塔下端设置有粉末出口。本发明采用高温层流等离子体射流发生器生产层流式的等离子体射流与原材相对运动，旋转式的层流射流的射流距离远并且将原材包裹在射流内层，从而延长了与原材的接触距离和加热时间，提高了射流的能量利用率，无需增加额外的辅助热源。
主权项:
1.一种层流等离子体雾化金属粉末生产设备，其特征在于：包含冷却收集塔和高温层流等离子体射流发生器，冷却收集塔上开有原材进料口，高温层流等离子体射流发生器设置在冷却收集塔内，原材进料口和高温层流等离子射流发生器沿着同一直线相对设置在冷却收集塔内，冷却收集塔下端设置有粉末出口。
激光防护材料及制作方法、发光芯片转移方法和显示面板
著录事项变更专利号: CN115706197A
申请人: 重庆康佳光电技术研究院有限公司
发明人: 詹蕊绮;萧俊龙;蔡明达;范春林;王斌
申请日期: 2021-08-12
公开日期: 2023-02-17
IPC分类:
H01L33/56
摘要:
本发明涉及一种激光防护材料及制作方法、发光芯片的转移方法和显示面板，上述激光防护材料，包括特定溶液、金属粉末、紫外线吸收剂与固化剂；金属粉末的质量为特定溶液质量的10％至70％；紫外线吸收剂的质量为特定溶液质量的30％至50％，激光防护材料中的金属粉末能够在激光作用时，将激光的能量转化成热量，并利用金属粉末的导热性将产生的热量很好的散发出去，在一些过程中起到抵御激光的作用。
主权项:
1.一种激光防护材料，其特征在于，包括：特定溶液、金属粉末、紫外线吸收剂与固化剂；所述金属粉末的质量为所述特定溶液质量的10％至70％；所述紫外线吸收剂的质量为所述特定溶液质量的30％至50％。
一种等离子雾化用等离子体复合发生装置
实质审查的生效专利号: CN113556856A
申请人: 江西虔悦新材料有限公司
发明人: 邹海平;黎德丽;臧凤昕;龙光华;何小红;刘芸辰;李莉
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2021-10-26
IPC分类:
H05H1/26
摘要:
一种等离子雾化用等离子体复合发生装置，涉及等离子雾化制粉设备技术领域。上述等离子雾化用等离子体复合发生装置包括喷盘支架；导流管装置包括导流组件和用于将熔化的金属液输送至等离子体雾化焦点的导流管，导流管通过导流组件安装在喷盘支架上，且从喷盘支架中央穿过；多组等离子枪组，每组等离子枪组包括多个呈圆周式均布在喷盘支架上的等离子枪，且每组等离子枪组喷射出的等离子在导流管下端的中心处汇聚形成等离子体雾化焦点；多个等离子体雾化焦点在竖直方向上间隔设置。上述等离子雾化用等离子体复合发生装置利用多组等离子枪组对金属液进行多次雾化，制得的金属粉末颗粒更小。
主权项:
1.一种等离子雾化用等离子体复合发生装置，其特征在于，其包括喷盘支架；导流管装置，其包括导流组件和用于将熔化的金属液输送至等离子体雾化焦点的导流管，所述导流管通过所述导流组件安装在喷盘支架上，且所述导流管从所述喷盘支架中央穿过；多组等离子枪组，每组所述等离子枪组包括多个呈圆周式均布在喷盘支架上的等离子枪，且每组所述等离子枪组喷射出的等离子在所述导流管下端的中心处汇聚形成等离子体雾化焦点；多组等离子枪组的多个等离子体雾化焦点在竖直方向上间隔设置以实现对金属液的多次雾化。
一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法
发明专利权授予专利号: CN113560573A
申请人: 苏州中耀科技有限公司
发明人: 范振洋;张善寿;尹学荣
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明属于金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法。所述方法为注射成型的生坯在酸催化脱脂后采用氮气?负压脱脂法中进行热脱脂，接着升温至600?800℃在真空或氢气氛下实现坯体内除碳及表面还原，然后将坯体预烧结至形成烧结颈，冷却后对预烧结的坯体进行表面处理，最后再经过二次烧结获得产品。本发明的技术方案与现有技术相比坯体中残留物更少，致密性更高，最重要的是解决了烧结后再进行校形和表面去毛刺等难题，更容易获得外观合格的微小零件。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形预烧结坯表面处理方法，其特征在于，注射成型的生坯在酸催化脱脂后采用氮气-负压脱脂法中进行热脱脂，接着升温至600-800℃在真空或氢气氛下实现坯体内除碳及表面还原，然后将坯体预烧结至形成烧结颈，冷却后对预烧结的坯体进行表面处理，最后再经过二次烧结获得产品。
一种难熔合金的低温3D打印成形方法
发明专利权授予专利号: CN113798507A
申请人: 西安理工大学
发明人: 卓龙超;张琪琪;尹恩怀;赵昭;刘秀利;苑博;袁学礼;李超;安占军;孙嘉成;姬凯乐;刘长根
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开一种难熔合金的低温3D打印成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将两种或两种以上金属粉末按一定的比例混合后得到混合金属粉末；步骤2，将步骤1获得的混合金属粉末与特定配方的粘接剂按一定比例均匀混合后制备喂料；步骤3，将步骤2获得的喂料装入桌面熔融挤出打印机进行3D打印，获得坯体；步骤4，将步骤3获得的坯体进行两步脱脂，即首先进行溶液脱脂，然后进行热脱脂；步骤5，将步骤4获得的脱脂后的坯体，在一定的气氛下进行烧结，获得最终样品。该方法实现难熔金属制品的无模具3D打印自由成形，使3D打印成形后零件力学性能的显著提升。
主权项:
1.一种难熔合金的低温3D打印成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，金属粉末的均匀混合将两种或两种以上金属粉末按一定的比例混合后得到混合金属粉末；步骤2，喂料的制备将步骤1获得的混合金属粉末与特定配方的粘接剂按一定比例均匀混合后制备喂料；步骤3，坯体的3D打印成形将步骤2获得的喂料装入桌面熔融挤出打印机进行3D打印，获得坯体；步骤4，坯体的两步脱脂将步骤3获得的坯体进行两步脱脂，即首先进行溶液脱脂，然后进行热脱脂；步骤5，烧结将步骤4获得的脱脂后的坯体，在一定的气氛下进行烧结，获得最终样品。
用于激光熔覆制备高度弥散碳化钨涂层的粉末及制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113584476A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 姚建华;张群莉;张杰;陈智君
申请日期: 2021-07-29
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种用于激光熔覆制备高度弥散碳化钨涂层的粉末及制备方法，包括了含有以下重量百分比组分：0.8～1.0wt％碳、15～20wt％铬、17～20wt％钨、3～5wt％铁、2～4wt％硅、3～5wt％钼、1?3wt％硼、0.3?1wt％铜和余量的镍；包括如下步骤：将碳化钨进行机械研磨直至获得纳米级碳化钨颗粒；利用旋转电极法制备成球形镍基粘结相；将纳米级碳化钨颗粒和球形镍基粘结相混合均匀后进行烧结，制备金属合金棒材原料；将金属合金棒材原料通过旋转电极法制备成复合型颗粒增强金属粉末。本发明制备的粉末制成涂层后，激光熔覆涂层组织均匀，硬质颗粒碳化钨弥散分布在整个涂层中。
主权项:
1.一种用于激光熔覆制备高度弥散碳化钨涂层的粉末，其特征在于：包括了含有以下重量百分比组分：0.8～1.0wt％碳、15～20wt％铬、17～20wt％钨、3～5wt％铁、2～4wt％硅、3～5wt％钼、1-3wt％硼、0.3-1wt％铜和余量的镍。
镁合金表面激光增材制造不锈钢基复合涂层的方法
发明专利权授予专利号: CN113634764A
申请人: 太原理工大学
发明人: 陈洪胜;王文先;巩鹏飞;申彦敏;郑凡林;连俊杰
申请日期: 2021-07-26
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种镁合金表面激光增材制造不锈钢基复合涂层的方法，属于有色金属制备的技术领域，本发明采用激光为热源，316L不锈钢作为基体材料，在不锈钢基体材料中添加由铝、铬、钴、铁、镍、钛通过高能球磨合金化制备的Al0.5CrCoFeNiTi0.5高熵合金颗粒，在镁合金表面制备高熵合金增强不锈钢基涂层，以提高镁合金的耐腐蚀性和耐磨损性能，拓宽镁合金的应用领域。
主权项:
1.一种镁合金表面激光增材制造不锈钢基复合涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制备镁合金基板选用AZ31镁合金作为基板材料，表面粗糙度为Ra 1.6-3.2μm；S2，除湿处理粉末对铝粉、铬粉、钴粉、铁粉、镍粉、钛粉进行烘干，干燥温度80℃，干燥时间120min，烘干过程中采用氩气保护，防止粉末氧化；S3，制备高熵合金混合粉末将铝粉、铬粉、钴粉、铁粉、镍粉、钛粉按原子比为1：2：2：2：2：1称取粉末，将按比例称取的金属粉末置于聚四氟乙烯高能球磨罐中进行高能球磨合金化制备Al0.5CrCoFeNiTi0.5高熵合金，球磨过程中球磨罐内部抽真空，球料比为1：10，采用氧化锆陶瓷球作为对磨材料，球磨机转速为1200r/min，球磨时间180min；S4，配料按照质量比为3：7称取高熵合金粉末和316L不锈钢粉末，置于球磨罐中，采用玛瑙球作为对磨材料，球料比为5：1，转速为50r/min，球磨混粉时间180min，每隔45min反转一次；S5，混合粉末烘干烘干高熵合金粉末和316L不锈钢粉末组成的混合均匀的复合粉末，干燥温度80℃，干燥时间120min，每隔40min取出容器翻炒粉末一次，烘干过程中采用氩气保护；S6，预处理镁合金板将镁合金基板表面处理至粗糙度值为Ra 1.6μm，用无水乙醇擦洗镁合金基板工作表面及周边，擦洗后晾干；S7，镁合金表面激光熔融复合粉末在氩气保护下，采用激光熔覆机在镁合金表面逐层堆积熔覆复合粉末，激光熔覆机的工艺参数为：激光功率：外轮廓128W、内轮廓128W、填充185W；扫描速度：外轮廓1000mm/s、内轮廓1000mm/s、填充1200mm/s；打印层厚：0.03mm；打印旋转角度：90°。
一种无基底自发热片及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113274190A
申请人: 天津富棽科技有限公司
发明人: 王鹤
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2021-12-07
IPC分类:
C09K5/16
摘要:
本发明实施例公开了一种无基底自发热片及其制备方法，属于健康保健技术领域，其中，无基底自发热片包括易氧化金属粉末、碳粉、破乳剂、无机盐、水和聚四氟乙烯乳液，同时，本发明还提供了无基底自发热片的制备方法，制备过程包括搅拌、混合、制备团状物、辊压多次形成自支撑片、烘干和喷洒盐水发热步骤。本发明工艺过程简单，易于操作，解决了现有技术中由于发热片带有粉料成分而导致的漏粉或者坠包现象，以及由于制备工艺不合理，导致所生产的产品不柔软，使用不舒服的问题。本发明设计合理，能够提供一种片体薄、弹性好、柔软，使用者感觉舒适的无基底自发热片。
主权项:
1.一种无基底自发热片，其特征在于，包括以下成分：易氧化金属粉末、碳粉、破乳剂、无机盐、水和聚四氟乙烯乳液；上述易氧化金属粉末、碳粉、破乳剂、水和聚四氟乙烯乳液经混合、搅拌成团状物，所述团状物经辊压成片状的自支撑片；所述自支撑片表面喷洒无机盐水溶液后形成所述无基底自发热片。
旋转圆杯制备3D打印用超细球形金属粉末的装置和方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113523294A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;
发明人: 谢波;范亚卓;赵三超
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2021-10-22
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种旋转圆杯制备3D打印用超细球形金属粉末的装置和方法。装置包括熔炼室(1)、送料机构(2)、感应线圈(3)、导管(4)、雾化室(5)、旋转圆杯(6)、高速电机(7)、一级收粉罐体(8)、除尘器(9)、二级收粉罐体(10)和循环风机(11)；雾化室(5)和熔炼室(1)连成一体，高速电机(7)沿雾化室(5)穿入，旋转圆杯(6)设在高速电机(7)穿入端；雾化室(5)与一级收粉罐体(8)、除尘器(9)和循环风机(11)连成回路。方法包括步骤：a、合金锭熔炼；b、熔滴二次离心雾化；c、粉末收集；d、粉末的筛分。创新性采用旋转圆杯法制粉，熔滴在杯底和杯内壁经过两次离心雾化，得到小粒径粉末的。
主权项:
1.旋转圆杯制备3D打印用超细球形金属粉末的装置，其特征在于：包括熔炼室(1)、送料机构(2)、感应线圈(3)、导管(4)、雾化室(5)、旋转圆杯(6)、高速电机(7)、一级收粉罐体(8)、除尘器(9)、二级收粉罐体(10)和循环风机(11)；雾化室(5)为大端封闭的锥形漏斗结构，熔炼室(1)设置在雾化室(5)的大端，送料机构(2)、感应线圈(3)设置在熔炼室(1)内，熔炼室(1)通过导管(4)与雾化室(5)连通，高速电机(7)输出轴沿雾化室(5)小端穿入并延伸至大端内部，旋转圆杯(6)设置在高速电机(7)的穿入端，并位于导管(4)的下方；雾化室(5)的小端通过管道依次与一级收粉罐体(8)、除尘器(9)和循环风机(11)连接，循环风机(11)的出口端与熔炼室(1)和/或雾化室(5)连通后构成循环回路，循环回路上设置有可开闭的进气管(15)，二级收粉罐体(10)设置在除尘器(9)的下端出口处。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)