本申请提供了一种增材制造零件成分含量的检测方法，包括：基于获取的同一批次的多个增材制造零件，制备多个增材制造样品；采集多个增材制造样品的Raman光谱和LIBS光谱，并基于所述Raman光谱和LIBS光谱，获得特定数量的所述增材制造样品的特征融合数据；基于人工神经网络，利用采集到的多个所述增材制造样品的Raman光谱和LIBS光谱，以及获得的特征融合数据，构建成分检测模型；实时采集待检测增材制造零件的Raman光谱和LIBS光谱，利用所述成分检测模型，对所述增材制造零件的成分进行检测，得到检测结果。通过所述检测方法，能够在线检测增材制造零件的成分及含量，以便调整增材制造工艺的参数，进一步提高增材制造零件的质量。

1.一种增材制造零件成分含量的检测方法，其特征在于，所述检测方法，包括：基于获取的同一批次的多个增材制造零件，制备多个增材制造样品；针对每一个所述增材制造样品，采集特定数量的Raman光谱和LIBS光谱，并基于所述Raman光谱和LIBS光谱，获得特定数量的所述增材制造样品的特征融合数据；基于人工神经网络，利用采集到的Raman光谱和LIBS光谱，以及获得的特征融合数据，构建成分含量检测模型；实时采集待检测增材制造零件的Raman光谱和LIBS光谱，利用所述成分含量检测模型，对所述增材制造零件的成分含量进行检测，得到检测结果。

本发明公开了一种基于增材制造的燃油控制装置结构的优化方法，属于金属增材制造技术领域，包括对燃油控制装置结构进行基本布局分析与选择；依据基本构型结构开展基础元件/接口特征结构的布局设计；在确定所有芯体、元件及接口结构特征布局的基础上开展流道结构优化设计；在流道结构的基础上开展外包络结构优化设计；通过有限元工具对燃油控制装置结构进行校核计算及优化迭代设计，确定最优燃油控制装置的结构方案。本发明采用上述一种基于增材制造的燃油控制装置结构的优化方法，充分发挥增材制造的工艺优势，打破阀体类零件传统设计思维的约束，通过纯粹正向的设计思路，确定满足产品需求的最优结构布局及流道设计方案。

1.一种基于增材制造的燃油控制装置结构的优化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对燃油控制装置结构进行基本布局分析与选择，依据主芯体的不同布局确定不同基本构型结构；S2、依据基本构型结构开展基础元件/接口特征结构的布局设计，确定组件的基本布局原则；S3、在确定所有芯体、元件及接口结构特征布局的基础上开展流道结构优化设计；通过分别改变单连通流道入口横截面和分叉流道出口横截面的大小，对单连通流道及分叉流道进行结构优化设计；S4、在流道结构的基础上开展外包络结构优化设计；S5、通过有限元工具对燃油控制装置结构进行校核计算及优化迭代设计，确定最优燃油控制装置的结构方案。

一种污泥干化系统运行方法及污泥干化系统，运行方法通过与太阳辐射强度有关的控制条件计算合理精准的通风量，从而在系统设计之初即可确定合理的风机布置和数量，减少设备浪费，充分挖掘利用设备潜力，并最佳化干化效率，降低干化成本；依据最终目标通风量，进而结合传感器，给出翻泥和除干化后的污泥的指令，实现最优生产；污泥干化系统，包括温室大棚和控制系统；控制系统包括监测单元、信息处理单元，控制单元；信息处理单元接收监测的数据后，控制单元发出控制信号对干化系统的运行进行调整，获取最终目标通风量，以及执行翻泥和刮除干化污泥动作，提高了太阳能的利用效率，增加污泥处理能力。

1.一种污泥干化系统运行方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：监测单元监测温室大棚的进风口的实测温度和实测湿度、温室大棚的出风口的实测温度和实测湿度、温室大棚内的太阳辐射强度E，每时间段将温湿度和太阳辐射强度的数据送至信息处理单元；S2：温湿度集合由出风口温度、出风口湿度的组合样本组成，对每一个出风口温度、出风口湿度的组合样本，计算相应的蒸发量和通风量，得到蒸发量的集合和通风量的集合；出风口温度、出风口湿度的组合样本，通过排列组合多个出风口温度设定值、多个出风口湿度设定值获得；温湿度集合、对应蒸发量的集合和通风量的集合的关系是一一映射的；对通风量的集合、温湿度集合依据控制条件第一公式、控制条件第二公式筛选得到新的符合条件的温湿度集合，新的温湿度集合经过映射得到对应新的蒸发量的集合和新的通风量的集合；新的蒸发量集合中的最大值在新的通风量集合中所映射的通风量即为最终目标通风量；信息处理单元以进出口温差0-X开尔文，设定进出口温差步长为0.01～0.5开尔文之间的一个固定值，X设定在5～20之间；出风口湿度Z-Y，设定出风口湿度步长选择0.01～0.05之间的一个固定值，Z大于等于0.4，且Z小于Y，Y小于等于0.9；进出口温差+进风口实测温度=出风口温度，进风口实测温度小于等于出风口温度；排列组合以上步长划分得到的出风口温度、出风口湿度，对应得到温湿度集合WS，与温湿度集合WS相对应的有：蒸发量集合ER和通风量集合MS；判断温湿度集合WS的出风口温度、出风口湿度的每个组合，是否满足控制条件第一公式、控制条件第二公式，舍弃不满足控制条件第一公式的组合，以及舍弃不满足控制条件第二公式的组合，即：满足控制条件第一公式和控制条件第二公式的出风口温度、出风口湿度组成目标温湿度集合WSH；与目标温湿度集合WSH相对应的有：目标蒸发量集合ERH和目标通风量集合MSH；依据公式计算温湿度集合WS的第i个组合的出风口温度、出风口湿度的蒸发量，获得所有的值组成蒸发量集合ER；计算对应的温室大棚的通风量，获得所有的值组成通风量集合MS：控制条件第一公式为：，；控制条件第二公式：其中：是依据温湿度集合WS的第i个组合的出风口温度计算得到的饱和水蒸气压力；是依据温室大棚的进风口的实测温度和实测湿度计算得到的空气含湿量；是依据温室大棚的出风口的实测温度和实测湿度计算得到的空气含湿量；是依据温湿度集合WS的第i个组合的出风口温度、出风口湿度计算得到的空气含湿量；为温室大棚内的太阳辐射强度；为温室大棚的外层和空气的对流传热系数；为温室大棚的占地面积；的为温室大棚的太阳入射角，太阳入射角和太阳方位有关，依据所在地区经纬度和时间获取；为、、三者相乘，含义为单位时间内进入温室大棚的太阳光辐射能量；为单位时间内温室大棚顶棚对环境的对流散热量、单位时间内温室大棚侧壁对环境的对流散热量、单位时间内温室大棚顶棚对环境辐射散热量、单位时间内温室大棚侧壁对环境辐射散热量、空气从环境温度或者温室大棚进口温度升温到出口温度所吸收的热量和污泥里的水蒸发并升温到出口温度所吸收的热量的和，含义为单位时间内进入温室大棚的太阳光辐射能量的主要耗散值；是温室大棚的侧面面积；为温室大棚的顶棚材料的发射率；为温室大棚的侧壁材料的发射率；为黑体辐射常数；为入口处空气的比热容，为出口处空气的比热容，为入口处水蒸气的比热容，为出口处水蒸气的比热容；是水分蒸发潜热；为温室大棚的送风风机的最大送风量；求目标蒸发量集合ERH里面的最大值：所对应的目标通风量集合MSH的目标通风量，即为温室大棚的最终目标通风量；若目标温湿度集合WSH或目标蒸发量集合ERH为空，则选择以下任意一种或任意两种或全部组合的调整，并重复步骤S2：第一种调整，减小进出口温差步长；第二种调整，减小出风口湿度步长；第三种调整，增大YC的取值；S3：信息处理单元将最终目标通风量的信号传递给控制单元，控制单元依据风机启停状态决定是否开启风机，随后依据最终目标通风量的信号将其转为功率信号，以控制送风风机输入功率，从而获得需要的最终目标通风量；按照5-10倍送风量确定循环风机的风量，同样将其转为功率信号，以控制循环风机输入功率，从而获得需要的循环风量。

本申请涉及一种用于增材制造零件正反两面加工的方法和工装夹具，涉及3D打印的技术领域，用于增材制造零件正反两面加工的方法包括以下步骤：对待打印的零件建立零件模型，对用于固定零件的夹具建立夹具模型，并将零件模型导入至夹具模型中，在零件模型周侧建立若干定位件模型，零件模型与夹具模型通过若干定位件模型连接；根据零件模型以及定位件模型进行3D打印，打印出相连接的零件和定位件；通过连接定位件与夹具，将零件安装在夹具上；将夹具安装至减材加工设备上，对零件进行减材加工；去除零件上的定位件。本申请能够提高夹具的通用性，从而能够对零件每个面进行加工，确保对零件的减材加工能够满足实际生产需求。

1.一种用于增材制造零件正反两面加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：对待打印的零件建立零件模型（1），对用于固定零件的夹具建立夹具模型（4），并将零件模型（1）导入至夹具模型（4）中，在零件模型（1）周侧建立若干定位件模型（2），零件模型（1）与夹具模型（4）通过若干定位件模型（2）连接；根据零件模型（1）以及定位件模型（2）进行3D打印，打印出相连接的零件和定位件；通过连接定位件与夹具，将零件安装在夹具上；将夹具安装至减材加工设备上，对零件进行减材加工；去除零件上的定位件。

激光融覆用高熵合金粉末制备方法及制备装置，涉及金属粉末制备装置技术领域，包括熔炼室、雾化室，熔炼室内部安装有熔炼罐，熔炼室下端设置有雾化室，熔炼室下端设置有与熔炼罐连通的下料道，雾化室内部中端安装有分料机构，分料机构中部设置有导气板，分料机构相对导气板的两侧为向下内凹设置，分料机构两侧内凹部内安装有上抬板，上抬板在分料机构内部为倾斜状布设，过雾化室内部上端两侧安装有喷气管，雾化室内部下端安装有第一分料道、第二分料道与第三分料道，能让从喷气管下端经过的金属粉末被吹动向下移动，而利用不同大小的粉末被抛后移动距离不同，从而能让合格与不合格的金属颗粒分别落在第一分料道与第二分料道内完成分别排出的效果。

1.激光融覆用高熵合金粉末制备装置，包括熔炼室（1）、雾化室（2），其特征在于，所述熔炼室（1）内部安装有熔炼罐（3），所述熔炼室（1）下端设置有雾化室（2），所述熔炼室（1）下端设置有与熔炼罐（3）连通的下料道（4），所述雾化室（2）内部中端安装有分料机构（10），所述分料机构（10）中部设置有导气板（16），所述分料机构（10）相对导气板（16）的两侧为向下内凹设置，所述分料机构（10）两侧内凹部内安装有上抬板（19），所述上抬板（19）下端安装有转轴连接件，所述导气板（16）内部为中空设置，且下端朝向上抬板（19）的两侧设置有出气口，所述雾化室（2）内部上端两侧安装有喷气管（8），所述雾化室（2）内部下端安装有第一分料道（11）、第二分料道（12）与第三分料道（13）；上抬板（19）远离导气板（16）的一侧设置有弧板（20），所述弧板（20）一端设置有粉碎齿（2001），所述上抬板（19）设有弧板（20）的一侧还安装有复位弹簧（21），所述雾化室（2）内部上端中部安装有冷却装置（5），所述冷却装置（5）为矩形设置，且两侧内部设置有气腔，所述冷却装置（5）内侧安装有冷却管（6），所述喷气管（8）一侧与冷却管（6）内的气腔相连通，所述冷却装置（5）内部中端设置有通气板（7），所述通气板（7）两侧与冷却管（6）相连通，且下端与导气板（16）相连通，所述雾化室（2）内部对应通气板（7）上端外侧安装有集料盘（9），所述集料盘（9）为圆盘状且设置在冷却装置（5）的下端。

本发明公开了一种具有均匀分布WC增强相的TC4钛合金增材的制备方法，包括定参步骤、搅拌步骤及熔覆步骤，定参步骤通过测量TC4及WC粉末独自在给定时间内的送粉效率，依照目标混合比例确定同时送粉的送粉参数；搅拌步骤将按照目标比例送出的粉末于送入熔覆头之前在小型气体搅拌装置中使用惰性气体搅拌均匀；熔覆步骤将经过气体搅拌的粉末通过激光熔覆沉积成型，最终制备出具有均匀分布WC增强相的TC4钛合金；制得的钛合金增材上WC增强相的分布更均匀，大幅提高材料的硬度和耐磨性，适合大规模生产。

1.一种具有均匀分布WC增强相的TC4钛合金增材的制备方法，其特征在于，所述制备方法为将碳化钨粉末WC和Ti-6Al-4V粉末在惰性气体下混合均匀，再通过激光熔覆操作沉积成型，制得具有均匀分布WC增强相的TC4钛合金增材。

本发明涉及一种13Cr15Ni4Mo3N不锈钢短流程热处理工艺，包括以下步骤：(1)先将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢工件进行一次退火，随后取出空冷；(2)再将工件进行二次退火，随后取出空冷；(3)接着将工件进行奥氏体化处理，随后取出置于冷却水中淬火冷却至室温；(4)将奥氏体化并淬火冷却至室温的工件依次进行一次深冷处理、调整处理、二次深冷处理；(5)最后将二次深冷处理后工件进行回火处理，即完成。采用本发明对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行热处理后的屈服强度≥1180MPa，抗拉强度≥1350MPa，断后伸长率≥15％，短流程热处理工艺对13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能不存在损耗，实现了缩短工艺流程的同时不降低13Cr15Ni4Mo3N不锈钢的力学性能。

1.一种13Cr15Ni4Mo3N不锈钢短流程热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)先将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢工件进行一次退火，随后取出空冷；(2)再将工件进行二次退火，随后取出空冷；(3)接着将工件进行奥氏体化处理，随后取出置于冷却水中淬火冷却至室温；(4)将奥氏体化并淬火冷却至室温的工件依次进行一次深冷处理、调整处理、二次深冷处理；(5)最后将二次深冷处理后工件进行回火处理，即完成。

本发明公开了一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法，系统包括：多个粉料缸，不同的粉料缸用于装放不同的金属粉末；成型缸，用于装放待加工的工件；铺粉系统，用于将所述金属粉末铺到待加工的工件上；光路系统，包括激光器、非线性晶体和扫描振镜；激光器产生单波长激光，单波长激光经过非线性晶体后，获得包含有多种波长的复合激光，复合激光经过扫描振镜照射到成型缸上；控制系统，用于控制所述非线性晶体内部偏转角度，以调整复合激光中多种波长激光的功率比。本发明通过控制非线性晶体内部偏转角度来控制多种波长激光的功率比，以实现异质金属界面的温差减小，具有成本低和易于控制的优势。本发明可广泛应用于激光熔化技术领域。

1.一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统，其特征在于，包括：多个粉料缸，不同的粉料缸用于装放不同的金属粉末；成型缸，用于装放待加工的工件；铺粉系统，用于将所述金属粉末铺到待加工的工件上；光路系统，包括激光器、非线性晶体和扫描振镜；激光器产生单波长激光，单波长激光经过非线性晶体后，获得包含有多种波长的复合激光，复合激光经过扫描振镜照射到成型缸上；控制系统，用于控制所述非线性晶体内部偏转角度，以调整复合激光中多种波长激光的功率比。

本公开属于双曲超材料技术领域，提供了一种单晶超晶格双曲超材料及其制备方法和应用。该材料包括周期性排列的混合晶体结构，混合晶体结构包括岩盐层和尖晶石层；岩盐层的材料为MN，尖晶石层的材料为AO<subgt;x</subgt;N<subgt;y</subgt;。制备方法：以过渡金属M、A的氧化物为靶材，经磁控溅射(溅射气体的气压为0.001～0.1Torr，溅射温度为400～1000℃)轮流交替沉积岩盐层和尖晶石层，相邻的岩盐层和尖晶石层构成混合晶体结构，若干混合晶体结构周期性排列即得上述材料。还公开了包括上述材料的光学器件。本公开的制备方法极大地拓展了单晶超晶格双曲超材料的成分选择范围，无需局限于相同晶体结构的成分的组合。

1.一种单晶超晶格双曲超材料，其特征在于，所述单晶超晶格双曲超材料包括周期性排列的混合晶体结构，所述混合晶体结构包括岩盐层和尖晶石层；所述岩盐层的材料为过渡金属氮化物MN，过渡金属M选自Ti、Ta、Hf、Zr、V、Mo中的至少一种；所述尖晶石层的材料为氮氧化物AOxNy，A选自Al、Ga中的至少一种，1＜x＜2，1＜y＜2。

本发明属于半导体制造技术领域，公开了一种靶材与背板的焊接方法。此靶材和背板的焊接方法包括以下步骤：提供靶材和背板，将靶材和背板装配好后放入包套内；将包套焊接密封，并检查焊接后包套的气密性；通过包套抽气管连接抽气装置，对包套进行抽气，以使得包套内真空；将包套抽气管伸入电磁感应加热头内加热以使部分包套抽气管变软，使用液压钳将变软部分的包套抽气管压扁以形成密封段，剪去多余包套抽气管后将断口焊接密封；将包套放置入热等静压炉中进行热等静压扩散焊接。通过使用电磁感应加热头来加热包套抽气管，节省加热时间，有利于保护环境。降低了火灾和爆炸的风险，有效保护工作人员的人身安全。

1.一种靶材与背板的焊接方法，其特征在于，包括：S1、提供靶材和背板，将所述靶材和所述背板装配好后放入包套内；S2、将所述包套焊接密封，并检查焊接后所述包套的气密性；S3、通过包套抽气管连接抽气装置，对所述包套进行抽气，以使得所述包套内真空；S4、将所述包套抽气管伸入电磁感应加热头内加热以使部分所述包套抽气管变软，使用液压钳将变软部分的所述包套抽气管压扁以形成密封段，剪去多余所述包套抽气管后将断口焊接密封；S5、将所述包套放置入热等静压炉中进行热等静压扩散焊接。

本申请属于增材制造领域，具体公开了基于恒定磁场辅助的激光电弧复合增材制造装置及方法，其包括机器人以及固定在机器人前端的电弧增材单元、激光单元和磁场单元，其中电弧增材单元用于进行电弧增材制造；激光单元用于在电弧增材制造过程中引入激光；磁场单元用于在电弧增材制造过程中引入恒定横向磁场。本申请通过在高速电弧增材过程中引入激光热源，利用激光与电弧的复合作用提供电弧的稳定性，改善增材构件的微观组织和成形质量，同时引入外加恒定横向磁场，利用磁场对电弧和熔池的作用，在电弧和熔池中产生稳定的向前洛伦兹力，改善高速电弧增材时电弧的严重后托现象，阻碍熔池中液态金属的大量逆向流动，消除驼峰焊道的形成，提高增材效率。

1.基于恒定磁场辅助的激光电弧复合增材制造装置，其特征在于，该装置包括机器人(13)以及固定在所述机器人(13)前端的电弧增材单元、激光单元和磁场单元，其中所述电弧增材单元用于进行电弧增材制造；所述激光单元用于在电弧增材制造过程中引入激光，以提高电弧的稳定性；所述磁场单元用于在电弧增材制造过程中引入恒定横向磁场，以在熔池(14)中形成稳定向前的洛伦兹力，消除电弧后托现象并抑制驼峰焊道形成。

本发明涉及一种提高13Cr15Ni4Mo3N不锈钢冲击韧性的热处理方法，将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行高温保温奥氏体化与淬火冷却后，进行深冷处理后空冷至室温，随后再进行临界区热处理+回火处理。与现有技术相比，本发明可以有效调控回火过程形成的逆转变奥氏体中合金元素的富集程度和马氏体中碳元素的富集程度，使材料拥有优异的冲击韧性。

1.一种提高13Cr15Ni4Mo3N不锈钢冲击韧性的热处理方法，其特征在于，将13Cr15Ni4Mo3N不锈钢进行高温保温奥氏体化与淬火冷却后，进行深冷处理后空冷至室温，随后再进行临界区热处理与回火处理。

本申请公开了一种用于增材制造零件正反两面的加工方法及组合基板，加工方法包括：定义模拟打印结构；打印生成待处理成品，拆卸待处理成品中的内部板块，生成待减材制造成品；根据待减材制造成品中的定位点，减材制造待减材制造成品中待加工零件的正反两面，以生成加工完成的产品零件，进而生成待切割成品；切除待切割成品中的锚固点、外部板块和定位点，进而获得加工完成的产品零件。使用组合基板，其中包括外部板块和与之可拆卸连接的内部板块，实现了增材制造零件正反两面的加工；实现了零件的全面加工，提高了加工效率，降低了生产成本，同时确保了产品零件的加工质量和精度。

1.一种用于增材制造零件正反两面的加工方法，其特征在于，应用于组合基板，所述组合基板包括外部板块，和与所述外部板块可拆卸连接的内部板块，所述加工方法包括：定义模拟打印结构；根据所述模拟打印结构，打印生成待处理成品，其中，所述待处理成品包括位于内部板块上的待加工零件、位于内部板块上的定位点，和位于外部板块上的锚固点，以及连杆，所述连杆用于连接所述待加工零件、所述定位点和所述锚固点；拆卸所述待处理成品中的内部板块，以使所述待处理成品中的内部板块与所述待处理成品中的外部板块分离，进而生成待减材制造成品；根据所述待减材制造成品中的定位点，减材制造所述待减材制造成品中待加工零件的正反两面，以生成加工完成的产品零件，进而生成待切割成品；切除所述待切割成品中的锚固点、外部板块和定位点，进而获得加工完成的产品零件。

本申请涉及一种卡钎套表面激光熔覆加工方法及卡钎套，其涉及激光熔覆加工领域，该卡钎套表面激光熔覆加工方法包括如下步骤：S10：对卡钎套的表面进行表面处理；S20：对卡钎套的表面进行激光淬火；S30：使用硬质合金粉末沿卡钎套表面的周向进行熔覆加工，形成沿卡钎套的轴向摆动的折线状熔覆轨迹，能够在卡钎套的表面形成分布均匀的、不相互搭接的硬质合金激光熔覆层，防止硬质合金熔覆层产生裂纹，提高卡钎套工作面的耐磨性，从而提高卡钎套的使用寿命。本申请还涉及一种使用本申请的卡钎套表面激光熔覆加工方法加工而得的卡钎套。

1.一种卡钎套表面激光熔覆加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S10：对卡钎套的表面进行表面处理；S20：对卡钎套的表面进行激光淬火；S30：使用硬质合金粉末沿卡钎套表面的周向进行熔覆加工，形成沿卡钎套的轴向摆动的折线状熔覆轨迹。

本申请涉及金属粉末制备的领域，尤其是涉及一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器，其包括：环形套，与雾化喷嘴的底部相连接，用于实现雾化喷嘴与抑制器之间的连接，环形套远离雾化喷嘴的一侧开设有连接槽；内层隔离片，设置在所述环形套远离雾化喷嘴的一侧，所述内层隔离片插接在所述连接槽的内部，所述内层隔离片环绕所述环形套的圆周方向设置有多个，多个所述内层隔离片之间间隔设置；外层隔离片，设置在所述内层隔离片的外侧，所述外侧隔离片同样设置有多个，所述外层隔离片环绕所述环形套的圆周方向间隔设置，所述外层隔离片覆盖在每个所述内层隔离片的间隙外。本申请能够保证金属粉末质量的同时减少对金属原料的浪费。

1.一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器，其特征在于：设置在雾化喷嘴(10)底部，包括：环形套(1)，与雾化喷嘴(10)的底部相连接，用于实现雾化喷嘴(10)与抑制器之间的连接，环形套(1)远离雾化喷嘴(10)的一侧开设有连接槽(4)；内层隔离片(2)，设置在所述环形套(1)远离雾化喷嘴(10)的一侧，所述内层隔离片(2)插接在所述连接槽(4)的内部，所述内层隔离片(2)环绕所述环形套(1)的圆周方向设置有多个，多个所述内层隔离片(2)之间间隔设置；外层隔离片(3)，设置在所述内层隔离片(2)的外侧，所述外侧隔离片同样设置有多个，所述外层隔离片(3)环绕所述环形套(1)的圆周方向间隔设置，所述外层隔离片(3)覆盖在每个所述内层隔离片(2)的间隙外；所述外层隔离片(3)和内层隔离片(2)共同围成供雾化喷嘴(10)喷出的金属粉末移动的空间。

本发明公开了一种具有核壳结构的SiC@NiO/Ni<subgt;3</subgt;N吸波材料的制备方法，通过在SiC表面包覆一层NiO/Ni<subgt;3</subgt;N层，解决了传统SiC基材料吸波机理单一的问题。该方法包括四个主要步骤：首先对SiC进行预处理，包括清洗和刻蚀，以去除表面杂质；其次在惰性气体气氛中，将刻蚀后的SiC与Ni在三颈烧瓶中加热搅拌形成SiC@Ni复合材料；然后在空气气氛下煅烧SiC@Ni，使Ni氧化成NiO，得到SiC@NiO复合材料；再将SiC@NiO在氨气气氛中煅烧，得到具有核壳结构的SiC@NiO/Ni<subgt;3</subgt;N吸波材料。本发明创新性地在SiC表面构建NiO/Ni<subgt;3</subgt;N包覆层，显著提高了SiC的吸波性能。

1.一种具有核壳结构的SiC@NiO/Ni3N吸波材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)SiC预处理：称取一定量的SiC分散在无水乙醇中，超声清洗30min真空抽滤后放入60℃的烘箱干燥，将干燥后的样品放入氢氧化钠溶液中超声清洗30min，将样品滤洗至滤液的PH＝7后放入60℃的烘箱干燥，取干燥后的样品放入氢氟酸和盐酸的混合溶液中在磁力搅棒器上60℃搅拌24h，转速为100-400rpm，自然冷却至室温后放入超声波机超声2h，用高纯水洗涤抽滤后置于烘箱中60℃下干燥12h后备用；(2)SiC@Ni的制备：按照一定的摩尔比取一定量步骤(1)预处理的SiC和Ni粉放入三颈烧瓶中，在惰性气体气氛下加热搅拌0.5-4h，转速为200-600rpm，温度为60-120℃，待反应结束后自然冷却至室温，得到SiC@Ni；(3)SiC@NiO的制备：将步骤(2)所制备的SiC@Ni置于坩埚中，随后放入煅烧炉中，在空气气氛中按照5-10℃/min的升温速度在450-860℃下煅烧4-6h，自然冷却至室温，得到具有核壳结构的SiC@NiO粉体；(4)SiC@NiO/Ni3N的制备：将步骤(3)制得的SiC@NiO粉体置于坩埚中，随后放入煅烧炉中，通入氨气，按照5-10℃/min的升温速度在300-320℃下煅烧2-8h，以1℃/min的降温速度降至100℃并保温1-2h，随后自然降至室温，得到以SiC为核，以NiO/Ni3N为壳的SiC@NiO/Ni3N粉体。

本发明是一种优化Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;材料热电性能的方法（以下用Ag掺杂的Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;化合物来示例），它包括以下步骤：1）按Mg<subgt;3.04</subgt;Sb<subgt;2</subgt;Ag<subgt;0.02</subgt;各原子化学计量比进行称量；2）通过球磨合成单相Mg<subgt;3</subgt;Sb<subgt;2</subgt;化合物，再使用等离子体烧结法烧结成块体；3）将上述所得块体切成合适尺寸，对其进行电脉冲处理。本发明首次将电脉冲处理技术应用到热电材料的制备中，利用其大密度电流对材料进行织构化，以此提升材料的电导率和热电性能，为今后更多具有各向异性热电材料的织构化制备奠定良好的基础。

1.一种优化Mg3Sb2材料热电性能的方法，其特征在于它包括以下步骤：1）按Mg3.04Sb2Ag0.02各原子化学计量比进行称量；2）通过球磨合成单相Mg3.04Sb2Ag0.02化合物，再使用SPS等离子体烧结炉烧结成致密块体；3）将上述所得块体切成长块，进行合适的电脉冲处理。

本发明属于增材制造技术领域，具体公开了一种分级多孔高温合金材料及其制备方法。所述材料具有由打印孔与烧结孔构成的分级多孔结构；所述打印孔有序排列，横截面为规则形状，孔径大于100微米，通过建立的三维几何模型导入激光选区熔化(SLM)设备打印后制得；所述烧结孔的横截面形状为不规则多边形，孔径在1?50微米之间，由打印过程中激光烧结后的孔道表面的高温合金粉末颗粒之间的孔隙形成。本发明提供的制备方法能够精确地调控打印孔的尺寸与形状，同时利用激光烧结形成的小孔有效提高多孔高温合金的毛细力，从而整体优化多孔高温合金吸液芯的毛细性能，提高高温热管导热性能和工作温度。

1.一种分级多孔高温合金材料，其特征在于，具有由打印孔和烧结孔构成的分级多孔结构；所述打印孔为至少一级的有序排布的孔结构，其横截面为规则形状，通过建立的三维几何模型导入激光选区熔化设备打印后制得；所述烧结孔的横截面为不规则形状，是打印过程中打印孔内孔道表面的高温合金粉末颗粒之间经激光烧结形成的孔隙。

本发明公开了一种镁锂基复合材料丝材的制备及其电弧增材制造方法，所述复合材料丝材包括以下质量百分比的合金元素：Li 6?15％、Al 3?6％、Zn 1?4％、RE 0.5?2％、TiB<subgt;2</subgt;10?25％，余量为Mg及不可避免的杂质。本发明首先通过增强相预处理、真空熔炼铸造、热挤压和表面处理获得组织均匀、等径细长的镁锂基复合材料丝材；再利用电弧增材制造工艺制备出晶粒细小，增强颗粒均匀分布，综合性能优异的镁锂基复合材料成形件。本发明所用的制造方法克服了传统工艺制备镁锂基复合材料的限制，获得了密度、模量、强度、塑性相匹配的镁锂基复合材料，实现了增强颗粒收得率的大幅提升，在制备具有复杂结构和重要工程需求的镁锂基复合材料上有广阔的应用前景。

1.一种镁锂基复合材料丝材，其特征在于，所述镁锂基复合材料丝材包括以下质量百分比的合金元素：Li 6-15％、Al 3-6％、Zn 1-4％、RE 0.5-2％、TiB2 10-25％，余量为Mg及不可避免的杂质；所述TiB2以Zn/ZnO/TiB2复合颗粒的方式加入。

本发明公开了一种基于AFM的电化学微纳增材制造系统及方法，属于金属微纳增材制造技术领域。本发明将原子力显微技术(AFM)与电化学沉积相结合，通过原子力显微纳米操纵系统控制探针微纳运动，协同电化学沉积，在原子力探针尖端下方进行金属结构还原沉积制造，利用探针悬臂形变反馈控制实现沉积过程快速响应，同时检测金属结构沉积的形貌，再根据探针的形变率获取金属结构的单位层沉积时间进行层级高度控制，同时避免制造时中途停止。本发明系统可以实现微纳米分辨率金属结构制造和层级高度精确控制；可以在室温、标准大气压环境下进行，避免热效应，不依赖于精细昂贵的喷嘴，提高产品质量，降低制造成本。

1.一种基于AFM的电化学微纳增材制造系统，其特征在于：该系统包括监控单元(1)、光学单元(2)、电解池单元(3)、传感器单元(4)、位移操纵单元(5)、电化学单元(6)、运动控制单元(7)、控制终端(8)和分析模块；所述监控单元(1)、光学单元(2)、传感器单元(4)、电化学单元(6)和运动控制单元(7)分别与控制终端(8)电性连接，电解池单元(3)电性连接电化学单元(6)，位移操纵单元(5)电性连接运动控制单元(7)；所述监控单元(1)用于观测电解池工作状态；所述光学单元(2)用于发射激光，用作传感器接收数据来源；所述电解池单元(3)用作于电化学微纳增材制造的生产环境；所述传感器单元(4)用于接收探针反射的激光信号获取探针形变信息数据；所述位移操纵单元(5)用于按指令信号控制基底在XYZ轴上做高精度纳米位移；所述电化学单元(6)根据对应信号向电解池施加特定脉冲和时间段电压；所述运动控制单元(7)接收到控制信号后向位移操作单元和探针发出控制信号；所述控制终端(8)用于接收各个单元数据信息并进行处理；所述分析模块用于各个单元之间的信息数据处理和控制信号的发送。