您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "镁"
排序:
一种基于双丝异步共熔的镁合金原位合金化增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118123184A
申请人: 河北工业大学
发明人: 韩露; 王慧远; 花珍铭; 靳慎豹; 刘旭
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明属于镁合金加工领域，具体涉及一种基于双丝异步共熔的镁合金原位合金化增材制造方法，该方法步骤包括：通过使用冷金属过渡焊电源，在高纯氩气保护下进行起弧增材，通过调整机械臂位置、间接丝与主路引弧丝间夹角、主路引弧丝干伸长、间接丝干伸长、焊接速度、主路引弧丝速度、间接丝速度和主路引弧丝与间接丝送丝速度异步比和起弧增材层温度等工艺和参数，实现镁合金成分梯度灵活设计与合金成分灵活调控，突破电弧熔丝增材镁合金成分调控难的问题，有效抑制缺陷与实现等轴细晶粒组织的有效调控，最终实现合金强度的提高。
主权项:
1.一种基于双丝异步共熔的镁合金原位合金化增材制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：主路引弧丝材为Mg-稀土(RE)-Zn-Mn、Mg-Al-Zn-Mn、纯镁中的一种或组合，直径0.6-3mm；间接丝成分为Al-Zn-Mn或纯Al中的一种或任意组合，直径0.7-2.5mm；(1)选择镁合金基板，将基板打磨干净，去除表面氧化皮，使用无水乙醇清洗后干燥待用；(2)基板预热：将基板加热至60-150℃，将预热后基板用夹具固定于工作台上；(3)调整机械臂位置，主路引弧丝垂直于基板，间接丝与主路引弧丝间夹角为30-60°，调整主路引弧丝干伸长为11-13mm，间接丝干伸长12-15mm；(4)使用冷金属过渡焊电源，在高纯氩气保护下进行起弧增材，其中，气体流量为15-20L/min，增材层数为15-45层，其中电流为90-130A，电压为9-22V，焊接速度为2-8mm/s，主路引弧丝速度为3-8m/min，间接丝速度为0.1-3m/min，主路引弧丝与间接丝送丝速度异步比为1-80:1，起弧增材层温度为80-160℃；增材结束后获得型材，该型材为AZ系镁合金，该合金的平均晶粒尺寸28-60μm，等轴晶比例≥90％，屈服强度差异率＜7％，抗拉强度差异率＜4％。
一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117961302A
申请人: 河北工业大学
发明人: 王慧远; 韩露; 花珍铭; 刘旭; 靳慎豹
申请日期: 2024-03-06
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明提供了一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，属于合金增材制造领域，具有高效、灵活、安全等特点，是大型复杂金属构件短流程制造技术，可以满足交通装备、航空航天等领域。现有镁合金、铝合金增材制造面临成分调控难、粗糙度大、成形精度不高等难题，本发明采用激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，根据待加工组分和组分比例，调整相关工艺和焊丝、主路和旁路丝速度、电流、电压及激光辐照等参数，较好实现镁合金、铝合金的增材制造，实现成分灵活调控，提高成形精度，实现晶粒尺寸细化，晶粒尺寸≤45μm，合金力学性能各向异性差异率＜5％，同时降低生产成本，适用于产业化生产。
主权项:
1.一种激光辅热塑形耦合多路送丝辅助合金增材制造方法，其特征在于，它主要包括如下方法步骤：主路丝为AZ系镁合金、Mg-稀土(RE)系镁合金、7075系铝合金、6061系铝合金、5356系铝合金、4220系铝合金、4043系铝合金、2319系铝合金、Al-Mg系铝合金、Al-Cu-Mg系铝合金中的一种或任意组合，直径为0.8-1.6mm；旁路丝材为AZ系镁合金、Al-TiC复合材料、Al-SiC复合材料、纯Al或纯Mg中的一种或任意组合，直径为0.6-2.0mm；(1)将基板打磨干净，去除表面氧化皮，使用无水乙醇清洗后干燥待用；所述的基板为镁合金或铝合金中的一种，(2)基板预热：将基板加热至50-200℃，将预热后的基板用夹具固定于工作台上；(3)调整机械臂位置，主路丝垂直于基板，旁路丝可以为单路或多路，旁路丝与主路丝的夹角为20-70°，主路丝干伸长为10-16mm，旁路丝干伸长15-17mm；(4)使用冷金属过渡焊电源耦合光纤激光器进行起弧增材制造5-30层，其中，电流为72-180A，电压为10-25V，主路丝速度为3.5-6.0m/min，旁路丝速度为0.1-0.8m/min，焊接速度为3-7mm/s，所述的光纤激光器：激光功率为300-2000W，频率为200-5000Hz，波长为1080nm，每层起弧增材制造层的温度为90～150℃；(5)待增材制造结束后，采用光纤激光器进行扫描2-20s获得合金型材，所述的合金型材为铝合金或镁合金的型材中的一种，其中合金晶粒尺寸≤45μm，合金力学性能各向异性差异率＜5％；所述的光纤激光器：激光功率为300-2000W，频率为200-5000Hz，波长为1080nm。
镁空气电池阳极材料Mg-Sr二元合金的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN117965980A
申请人: 河南大学
发明人: 王丽; 宋姗姗; 张敬来; 凌宁
申请日期: 2024-03-04
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
H01M4/46
摘要:
本发明公开了一种镁空气电池阳极材料Mg?Sr二元合金及其制备方法，属于镁空气电池电极材料技术领域。所述镁空气电池阳极材料的质量百分比组分为：Sr：0.1~2.0 wt%，余量为镁Mg。制备方法为：称取所需比例的纯镁锭及Mg?20Sr，在氩气保护气氛下，采用真空感应炉进行熔炼，随炉冷却获得铸态合金，并以铸造态直接使用。本发明的Mg?Sr二元合金阳极材料获得了比高纯镁阳极更高的放电电压，比容量和比能量。本发明所提出的Mg?Sr二元合金阳极材料成本低且熔炼方法简单，能改善镁空气电池的放电性能，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种镁空气电池阳极材料Mg-Sr二元合金，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：Sr 0.1%～2.0%，余量为Mg。
一种摩托车轮用高强无粗晶Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117821815A
申请人: 鼎镁新材料科技股份有限公司;
发明人: 郭世杰;涂季冰;周宗岩;李展志;肖新兵;胡强
申请日期: 2024-03-04
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C21D9/34
摘要:
本发明公开了一种摩托车轮用高强无粗晶Al?Zn?Mg?Cu系铝合金，包含下列组分：Zn 5.9~6.3%，Mg 1.9~2.2%，Cu 1.8~2.5%，Zr 0.12~0.17%，Cr 0.05~0.15%，V 0.03~0.12%，Ti0.02~0.04%，Si 0.05?0.10%，Fe 0.08?0.16%，并且Fe/Si比、Zn/Mg比、Zr/Cr比、Cr/V比和Zr+Cr+V的元素总含量在一定范围内，余量为Al。本发明同时公开了其制备方法，使材料具有高强度特性的同时，内部和表面不发生粗大再结晶现象，适用于制备高端摩托车轮毂，尤其是对强度、晶体结构和产品外观均有特殊较高要求的结构件。
主权项:
1.一种摩托车轮用高强无粗晶Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，其特征在于，按照质量分数计，铝合金材料包含下列元素组分：Zn 5.9~6.3%，Mg 1.9~2.2%，Cu 1.8~2.5%， Zr 0.12~0.17%，Cr 0.05~0.15%，V 0.03~0.12%，Ti0.02~0 .04%，Si 0.05-0.10%， Fe 0.08-0.16%，其余未规定元素均视为不可避免的杂质元素并且含量低于0.08%，余量为Al；采用合金制备的车轮产品抗拉强度大于550MPa、屈服强度大于500MPa，延伸率大于10%，并且车轮表层组织无粗晶。
一种Mg基双原子氮碳材料的制备方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN118109863A
申请人: 北京化工大学
发明人: 刘军枫;马占帅;王兵庆;韩爱娟
申请日期: 2024-03-04
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明公开了一种Mg基双原子氮碳材料的制备方法及其应用。本发明以三维具有丰富的孔道结构的ZIF?8为框架，在氮气或惰性气氛下进行热解，形成氮碳材料；然后通过掺杂氮碳的静电作用将Mg配合物吸附到掺杂氮碳骨架上，离心后重新分散到乙醇中加入第二种金属盐，搅拌反应后离心干燥，最后在氮气或惰性气氛下进行热解，形成Mg基双原子氮碳材料。将该材料在中性条件下进行电化学二氧化碳还原测试，该材料的双位点的协同作用促进了二氧化碳还原能力，其在宽电势范围内均表现出较高的二氧化碳还原电催化性能，且具有良好的稳定性，显示出很高的应用价值。
主权项:
1.一种Mg基双原子氮碳材料，其特征在于，所述的Mg基双原子氮碳材料具有三维多孔菱形十二面体结构，镁与铁、镍或钴以双原子对的形式均匀分布于材料的表面。
复合铁磁性铁单质的Mg3(Sb,Bi)2基热电材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118055677A
申请人: 南京理工大学
发明人: 徐骉;聂浩楠;付良威
申请日期: 2024-02-28
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
H10N10/853
摘要:
本发明公开了一种复合铁磁性铁单质的Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基热电材料及其制备方法。本发明通过球磨法与放电等离子烧结技术相结合的方法，并采用放电等离子体烧结，将粉末样品压制成致密度良好的复合铁磁性Fe单质的Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基块体。本发明利用铁磁性铁单质复合，使得材料在保持塞贝克系数变化不大的情况下，提高了电导率，在573 K时功率因子提高了1.25倍。在优化电输运性能的同时，热导率也被有效抑制，从而在573 K时，热电优值ZT达到1.73，显著提高了n型Mg<subgt;3</subgt;(Sb,Bi)<subgt;2</subgt;基材料的热电性能。
主权项:
1.复合铁磁性铁单质的Mg3(Sb,Bi)2基热电材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，根据xFe/Mg3.7-xSb0.8Bi1.19Te0.01的化学计量比，其中x = 0~0.25但不为0，按比例将铁粉、镁粉、锑粉、铋粉和碲粉在高纯氩气的环境中进行球磨，得到混合粉末；步骤2，将混合粉末进行放电等离子体烧结（SPS），烧结温度为750±3℃，保温时间为9±1min，烧结压力为50±0.1 MPa，得到复合铁磁性Fe单质的Mg3(Sb,Bi)2基块体。
一种负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118126370A
申请人: 山东益诺康药业有限公司
发明人: 李钰金;秦荣基;盖文龙;蔡路昀;赵杰;薄纯政;杨国雷
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C08L67/04
摘要:
本发明提供了一种负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜及其制备方法，制备步骤如下：S1：壳聚糖衍生物溶液的制备；S2：聚合物微球的制备；S3：抑菌膜的制备。本发明中将壳聚糖衍生化得到苯甲酸化壳聚糖，提高了壳聚糖的溶解性能及抑菌性能；将有机配体聚乳酸羟基乙酸与硫酸镁络合制备聚合物微球，聚乳酸羟基乙酸中的羧基与壳聚糖上的伯氨基共价偶联，实现了聚合物微球在壳聚糖上的负载，并增强了抑菌膜的机械性能，同时金属镁离子与苯甲酸化壳聚糖的协同作用，使得抑菌膜的抗菌性能更为突出，对壳聚糖在食品、医药等领域的应用具有重要的意义。
主权项:
1.一种负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.壳聚糖衍生物溶液的制备：称取壳聚糖置于反应器中，加入乙酸溶液搅拌至壳聚糖完全溶解，再向反应器中添加苯甲酸和维生素C，通入高纯氮气排除空气后，加入H2O2溶液反应12-20h后，使用透析袋透析，即得苯甲酸化壳聚糖溶液；S2.聚合物微球的制备：将40-60mL聚乳酸羟基乙酸加入10-20mL二氯甲烷中搅拌5-8h，高压下静电喷制成微球，将所得微球浸入乙醇溶液中活化10-20min，去离子水洗涤3-5次，再置于10-20mL硫酸镁溶液中浸泡3-5h，取出，去离子水洗涤3-5次，冻干得聚合物微球；S3.抑菌膜的制备：将聚合物微球浸入苯甲酸化壳聚糖溶液，加入甘油后得到成膜液，采用流延法将成膜液均匀涂铺在聚四氟乙烯板上，干燥，即得负载聚合物微球的壳聚糖抑菌膜。
耐热铝合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117737496A
申请人: 天津大学
发明人: 何春年;白翔仁;张翔;赵乃勤;杨寿奎;尹海龙
申请日期: 2024-02-20
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于金属的生产和精炼领域，提出了一种耐热铝合金及其制备方法，该制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，有机酸镁分解得到的氧化镁分散于纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；第二复合纳米颗粒和金属粉末混合，得到混合粉末，其中金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；以及对混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
主权项:
1.一种耐热铝合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在真空或保护气的气氛中，对有机酸镁进行第一次煅烧，以使所述有机酸镁中的有机物分解形成纳米碳网络，所述有机酸镁分解得到的氧化镁分散于所述纳米碳网络中，得到第一复合纳米颗粒；在空气氛围中，对所述第一复合纳米颗粒进行第二次煅烧，以使所述第一复合纳米颗粒中的纳米碳网络部分分解，得到第二复合纳米颗粒，所述第二复合纳米颗粒为石墨烯包覆的超细纳米氧化镁颗粒；将所述第二复合纳米颗粒和金属粉末通过球磨混合，得到混合粉末，其中，所述金属粉末为铝粉、铝合金粉末或包含铝粉的混合金属粉末；对所述混合粉末进行压块烧结处理和热挤压处理，以使所述混合粉末内部致密化，得到耐热铝合金。
一种Mg脱氧高性能75Cr1钢及其生产工艺
实质审查的生效专利号: CN117947348A
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司; 武汉科技大学
发明人: 徐光;刘静;梁亮;罗钢;齐江华;黄峰;彭志贤;曾斌;刘旭辉;许浩;李阳
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明公开了一种Mg脱氧高性能75Cr1钢及其生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下质量分数的元素：C：0.72％～0.75％，Si：0.25％～0.30％，Mn：0.65％～0.75％，Cr：0.45％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.035％，Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％。本发明利用镁对钢中夹杂物进行处理后，明显降低了由于夹杂物作为疲劳裂纹源对材料疲劳性能的影响，相同疲劳载荷条件下疲劳寿命提高了15％。采用镁?铝合金包芯线的加入方式，可有效避免因镁元素过于活泼带来的钢水喷溅、收得率低等问题。
主权项:
1.一种Mg脱氧高性能75Cr1钢，其特征在于，由以下重量分数的元素组成：C：0.72％～0.75％，Si：0.25％～0.30％，Mn：0.65％～0.75％，Cr：0.45％～0.60％，P≤0.035％，S≤0.035％，Mg:0.001％～0.003％，Al：0.01％～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质。
一种基于Al元素合金化的Mg-Ga-Al系合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926091A
申请人: 重庆市先进轻金属研究院
发明人: 张宇;李慧哲;彭南禧;郝龙龙;张爱平;陈厚文;蒋斌
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
本发明公开了一种基于Al元素合金化的Mg?Ga?Al系合金，镁合金成分满足以下要求，Ga含量为3?8wt.％，Al含量为1?5wt.％，其余为Mg；经热挤压后合金晶粒尺寸为3?10μm，合金由α?Mg基体和富Ga/Al第二相组成，其中，富Ga/Al第二相为强化相；Mg?Ga?Al系镁合金经热挤压后的屈服强度为160?200MPa，抗拉强度为260?300MPa，断裂延伸率为25％?30％。其制备方法包括以下步骤：1，Mg?Ga?Al系合金的熔炼；2，MgGaAl?A的均匀化热处理；3，MgGaAl?H的热挤压处理。后续的固溶优化处理，采用两级固溶优化处理制度，第一级固溶优化和第二级固溶优化后立即水冷淬火即可。所得MgGaAl?f的第二相占比小于0.1％；所得MgGaAl?f经时效强化处理后，在130h内达到时效峰值；与未时效态合金相比，峰值时效态合金的硬度提高45％?50％。
主权项:
1.一种基于Al元素合金化的Mg-Ga-Al系合金，其特征在于：镁合金成分满足以下要求，Ga含量为3-8wt.％，Al含量为1-5wt.％，其余为Mg；经热挤压后合金晶粒尺寸为3-10μm，合金由α-Mg基体和富Ga/Al第二相组成，其中，富Ga/Al第二相为强化相。
一种高纯度亚微米级Mg2Si的制备方法及连续真空回转窑
发明专利权授予专利号: CN117645301A
申请人: 山东硅纳新材料科技有限公司
发明人: 王桢;温广武;刘峰;张俊亭
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C01B33/06
摘要:
本发明提供一种高纯度亚微米级Mg<subgt;2</subgt;Si的制备方法，将硅粉和镁粉混合后在连续真空回转窑中进行反应，通过控制反应温度、反应时间、转速、真空度、填充量等条件，使硅粉和镁粉在较低温度下反应直接生成亚微米级的高纯度硅化镁，不需要二次破碎处理，安全高效；且制得的Mg<subgt;2</subgt;Si纯度高、粒径小，一次颗粒的平均粒径可达200?800nm。本发明同时提供一种连续真空回转窑，设置三级真空系统、动静密封系统、多级真空密封进出料仓、升温区、保温区、降温区和冷却区四大温区，能够保证真空度为0.001?10Pa时，炉体具备真空旋转烧结功能，消除了Mg<subgt;2</subgt;Si的喷料、过烧、不纯问题。本发明实现了高纯度亚微米级Mg<subgt;2</subgt;Si的连续生产，极大提高了生产效率，降低能耗，具有极大的市场价值。
主权项:
1.一种高纯度亚微米级Mg2Si的制备方法，其特征在于，所述制备方法的具体步骤如下：步骤S1：将镁粉和硅粉按质量比在混料机中进行混合，混合均匀后转移至连续真空回转窑的真空密封进料仓中；步骤S2：控制炉内混合料的最大填充量，将镁粉和硅粉的混合料通过螺旋进料输送至连续真空回转窑炉体中，在炉体保持旋转和真空条件下，物料经过升温区、保温区、降温区和冷却区，经过真空密封出料仓出料，此时产生的物料即为高纯度亚微米级Mg2Si；一次颗粒的粒径≤800nm，纯度≥98 %；步骤S2中所述的升温区温度为300-400℃，运行1-2h；保温区温度为520-580℃，运行1-4h；降温区温度为300-400℃，运行1-3h；冷却区温度为80℃以下，运行1-3h。
一种减少Super Dyma合金中Mg2Zn11相的方法
实质审查的生效专利号: CN118147470A
申请人: 常州大学
发明人: 涂浩;韩慧;吴长军;刘亚;王建华;苏旭平
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-06-07
IPC分类:
C22C18/04
摘要:
本发明公开了一种减少Super Dyma合金中Mg<subgt;2</subgt;Zn<subgt;11</subgt;相的方法，包括，Al的含量控制在11wt.％，Mg含量控制在3wt.％，Si含量控制在0.2wt.％，Ti含量控制在0.01～0.09wt.％，其余为Zn。本发明通过对Super Dyma进行合金化和冷却速度控制，细化了合金中的α?Al相，促进了组织均匀分布，抑制了Mg<subgt;2</subgt;Zn<subgt;11</subgt;相出现，减小了离异共晶MgZn<subgt;2</subgt;相的尺寸，为生产综合性能优异的Super Dyma合金涂层拓展了工艺宽度。
主权项:
1.一种减少Super Dyma合金中Mg2Zn11相的方法，其特征在于：包括，称量纯锌锭、纯铝锭、纯镁锭、Al-Si中间合金和Al-Ti中间合金，按原料总重量百分比，控制Al占11％，Mg占3％，Si占0.2％，Ti占0.01～0.09％，其余为Zn；将称量好的合金原料放于石墨坩埚中于中频感应炉中熔化，熔炼过程中添加覆盖剂保护，保温，期间充分搅拌，使组织均匀分布；降温并继续保温；刮去表面浮渣，将合金液浇铸并冷却，得到SuperDyma合金。
一种Sr,Zr,Ti,Ce四元复合微合金化的高强度高导热Al-Si-Mg铸造铝合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118291819A
申请人: 福瑞特（江苏）铝业股份有限公司
发明人: 孙宏;朱维峰;顾鹏;范丽珠;盛银芳;华云龙
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C22C21/02
摘要:
一种Sr,Zr,Ti,Ce四元复合微合金化的高强度高导热Al?Si?Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和铈(Ce)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为9.27～9.39％，镁(Mg)的质量百分比为0.15～0.41％，锶(Sr)的质量百分比为0.05～0.14％，锆(Zr)的质量百分比为0.19～0.23％，钛(Ti)的质量百分比为0.07～0.08％，铈(Ce)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素。该合金的制备依次包括：(1)熔铸，(2)固溶处理，(3)时效。本发明铸造铝合金的Si相呈高度分散的尺寸的细小颗粒状，抗抗拉强度可达303.15MPa，同时断后伸长率为4.26％，热导率为188.05W/m·K。
主权项:
1.一种Sr,Zr,Ti,Ce四元复合微合金化的高强度高导热Al-Si-Mg铸造铝合金，其特征在于：主要由铝(Al)、硅(Si)、镁(Mg)、锶(Sr)、锆(Zr)、钛(Ti)和铈(Ce)组成，其中，硅(Si)的质量百分比为9.27～9.39％，镁(Mg)的质量百分比为0.15～0.41％，锶(Sr)的质量百分比为0.05～0.14％，锆(Zr)的质量百分比为0.19～0.23％，钛(Ti)的质量百分比为0.07～0.08％，铈(Ce)的质量百分比为0.2％(名义)，其余为铝和少量杂质元素，各组分之和为100％。
2-巯基苯并咪唑功能化Bi/Mg氧化物及制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN117942923A
申请人: 深圳北理莫斯科大学;
发明人: 张东翔;沐海;张子磊;李大刚;徐熙焱;张旭;谭昊存;杨乐;张凤麒;檀润超;后金正;李金英
申请日期: 2024-01-26
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
G21F9/02
摘要:
本发明属于吸附材料技术领域，涉及2?巯基苯并咪唑功能化Bi/Mg氧化物及制备方法和应用。本发明首先采用NaOH将铋盐和镁盐于水中进行沉淀，而后立即加入乙二醇，体系预热后进行水热反应得到Bi/Mg氧化物；再将Bi/Mg氧化物分散于水中，并与2?巯基苯并咪唑的乙醇溶液混合均匀，进行溶剂热反应，得到2?巯基苯并咪唑功能化Bi/Mg氧化物。所述2?巯基苯并咪唑官能化Bi/Mg氧化物的结构，提高了在高温下进行吸附的结构稳定性，实现了快速的碘捕获和高碘吸收能力。
主权项:
1.2-巯基苯并咪唑功能化Bi/Mg氧化物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铋盐和镁盐溶于水中混合均匀得到混合液A；在搅拌下，将NaOH水溶液滴加至所述混合液A中，而后立即加入乙二醇，得到均匀的混合液B；将混合液B于70-90℃下搅拌预热，而后于120-140℃下进行水热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，再于400-500℃煅烧，得到Bi/Mg氧化物；(2)将步骤(1)所述Bi/Mg氧化物加入水中，得到悬浮液C，将2-巯基苯并咪唑溶于乙醇中，得到溶液D；将悬浮液C和溶液D混合均匀得到黄色混合液E；将所述混合液E于120-140℃下进行溶剂热反应；将反应得到的产物离心、去离子水洗涤、干燥，得到2-巯基苯并咪唑功能化Bi/Mg氧化物。
一种激光-等离子复合熔覆头及复合熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN117867495A
申请人: 中国海洋大学
发明人: 崔洪芝
申请日期: 2024-01-26
公开日期: 2024-04-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及一种激光?等离子复合熔覆头及复合熔覆方法，属于金属材料表面加工领域，本发明的复合熔覆头通过屋脊镜片上把环形光分裂成两个半环光，从而避开钨极，经过45度反射镜片左后两个半环光和钨极同轴，然后再通过屋脊镜片下将两个半环光整合成一个完整的环形，实现了环形激光束和等离子束同轴输出；本发明综合了激光熔覆和等离子熔覆的优点，同轴复合、同步送粉，通过调节激光焦点调节“束包光”、“光包束”两种形式，能够形成激光与等离子复合的高能束，将激光熔覆的高精度与等离子熔覆的高效率结合，提高粉体的熔合性和表面质量，在铜、铝、镁、钛等有色金属表面高效率、高质量地进行熔覆强化，获得冶金结合的、大厚度的熔覆层。
主权项:
1.一种激光-等离子复合熔覆头，其特征在于，包括光纤接口、水冷接口、准直镜片、锥面镜片上、锥面镜片下、屋脊镜片上、45度反射镜片左、送粉接口、阳极保护嘴、法兰安装板、钨极保护帽、钨极、钨极对中块、阴极水电缆接口、阴极绝缘块、45度反射镜片右、屋脊镜片下、聚集镜片、保护镜片、阳极绝缘块、中心离子气、送丝接口、阳极水电缆接口、阳极喷嘴和保护气；激光器通过光纤传出的发散光束从光纤接口进入，经过准直镜片变为平行光，然后经过锥面镜片上和锥面镜片下后发散成环形光；环形光先经过45度反射镜片左，光路发生90度改变，之后经过屋脊镜片上将环形光斑分裂成两个半环光，从而留有避开钨极的间隙，两个半环光在经过45度反射镜片右后光路再次发生90度改变，此时光路方向和钨极方向同轴线；两个半环光再次经过屋脊镜片下后收缩成一个完整的环形光束，最后经过聚集镜片和保护镜片将光束向阳极喷嘴出口处聚集；中心离子气在阳极喷嘴和钨极之间电离产生维弧，之后转移到钨极和工件之间形成等离子弧，等离子弧通过阳极喷嘴的中心孔进行机械压缩，成为能量密度高的等离子束。
一种电弧增材制造用镁合金丝材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926093A
申请人: 西安华力装备科技有限公司
发明人: 张力力;白浩;赵思博;王占锋;贺武;王帅鹏;任朝辉
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
B21C37/04
摘要:
本发明提供了一种电弧增材制造用镁合金丝材及其制备方法，属于电弧增材制造专用材料领域。本发明提供的电弧增材制造用镁合金丝材，按质量百分数计，包括Al 9.8～11.7％，Zn 8.2?10.1％，Mn 0.43?0.61％，Sb0.32?0.59％，Fe≤0.003，Si≤0.05，Ni≤0.001，Cu≤0.025，Be≤0.003和余量的镁。本发明通过采用特定的组分及组分比例，使镁合金丝材堆积态具有良好的强度和塑性，能够满足电弧增材制造连续成形的需求。实施例的结果显示，本发明提供的丝材熔覆金属的抗拉强度为261～295MPa，屈服强度为178～201MPa，伸长率为10.3～14.3％。
主权项:
1.一种电弧增材制造用镁合金丝材，按质量百分数计，包括Al9.8～11.7％，Zn 8.2～10.1％，Mn 0.43～0.61％，Sb 0.32～0.59％，Fe≤0.003％，Si≤0.05％，Ni≤0.001％，Cu≤0.025％，Be≤0.003％和余量的镁。
一种用于X80管线钢焊接的酸性药芯焊丝
实质审查的生效专利号: CN117840635A
申请人: 天津市金桥焊材集团股份有限公司;
发明人: 侯杰昌;窦建城;曹涛;马强
申请日期: 2024-01-24
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明提供了一种用于X80管线钢焊接的酸性药芯焊丝，包括药芯和外皮，外皮为低碳钢钢带，药芯按重量百分比包括金红石24.0～27.0％﹑高钾长石2.0～4.0％、石英粉3.0～6.0％、硅锰合金粉4.0～7.0％﹑复合氟化物2～3％﹑钾钠稳弧剂1.0～4.0％、镍粉9.0～13.0％、电解锰含量2.0～5.0％、铁粉含量34.0～40.0％、稀土硅铁含量1.0～3.0％﹑铝粉含量1.0～2.0％、镁粉含量1.0～2.0％。复合氟化物包括氟化钠、氟化钾和氟化稀土，钾钠稳弧剂包括钛酸钾和钛酸钾钠。该焊丝采用微量稀土元素对焊缝进行韧化处理，焊缝低温韧性及抗裂性优良，可实现焊缝CTOD性能满足标准要求。
主权项:
1.一种用于X80管线钢焊接的酸性药芯焊丝，其特征在于：包括药芯和外皮，外皮为低碳钢钢带，药芯按重量百分比包括金红石24.0～27.0％﹑高钾长石2.0～4.0％、石英粉3.0～6.0％、硅锰合金粉4.0～7.0％、复合氟化物2～3％、钾钠稳弧剂1.0～4.0％、镍粉9.0～13.0％、电解锰2.0～5.0％、铁粉34.0～40.0％、稀土硅铁1.0～3.0％、铝粉1.0～2.0％、镁粉1.0～2.0％；复合氟化物包括氟化钠、氟化钾和氟化稀土，钾钠稳弧剂包括钛酸钾和钛酸钾钠。
一种TC4钛合金生产用装置及生产方法
实质审查的生效专利号: CN117904457A
申请人: 宝钛华神钛业有限公司
发明人: 杨占鑫;陈健;王俊博;周可心;宋来宝;唐帅;母敏萱
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C22B34/12
摘要:
本发明适用于钛合金生产装置技术领域，提供了一种TC4钛合金生产用装置及生产方法，包括冷凝器、储料罐、升华炉和还原加热炉，所述还原加热炉的内腔设置有还原反应器，所述还原加热炉的顶部能够拆卸地设置有连接炉盖，所述连接炉盖与所述还原加热炉之间设置有密封大胶垫，所述还原反应器的内部设置有镁液限位面。该TC4钛合金生产用装置及生产方法，通过取消了传统工艺中海绵钛原料精整破碎工序和混料、压制电极过程中加入Al、V单质的过程，降低了钛合金配料混料的难度，缩短了工艺流程，降低了生产成本，避免传统工艺中Al、V元素在钛合金真空熔炼过程中各位置含量分布不均匀导致的一系列问题，保证了钛合金锭质量的稳定性。
主权项:
1.一种TC4钛合金生产用装置，包括冷凝器(1)、储料罐(3)、升华炉(4)和还原加热炉(6)，其特征在于：所述还原加热炉(6)的内腔设置有还原反应器(5)，所述还原加热炉(6)的顶部能够拆卸地设置有连接炉盖(11)，所述连接炉盖(11)与所述还原加热炉(6)之间设置有密封大胶垫(16)，所述还原反应器(5)的内部设置有镁液限位面(10)，所述还原反应器(5)的内部设置有筛板网(9)，所述连接炉盖(11)的上表面设置有与所述还原反应器(5)内腔连通的通道口(15)；所述储料罐(3)的出料口连通有连通加料管(13)，所述连通加料管(13)的另一端通过所述通道口(15)的内部延伸至所述还原反应器(5)的内腔，所述连通加料管(13)上设置有储料罐阀门(14)，所述升华炉(4)的出料口连通有AlCl3加料管(12)，所述AlCl3加料管(12)的另一端通过所述通道口(15)的内部延伸至所述还原反应器(5)的内腔；所述冷凝器(1)能够拆卸地设置于所述还原反应器(5)的上表面，所述冷凝器(1)上设置有冷却管路装置(8)，所述冷凝器(1)的内腔设置有蒸馏炉胆(2)，所述冷凝器(1)的表面连通有后接真空系统(7)。
一种锡膏的防水制备方法
发明专利权授予专利号: CN117862745A
申请人: 江苏三沃电子科技有限公司
发明人: 肖大为;肖涵飞;肖健;罗英;杨波
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本申请涉及一种锡膏的防水制备方法，锡膏的组成包括助焊剂、阻水剂、干燥剂、回温剂和钎料合金粉，将助焊剂、钎料合金粉、阻水剂、干燥剂以及回温剂经搅拌混合均匀后制成锡膏。通过锡膏中阻水剂的添加设置，使得锡膏从温度较低的存储环境中打开取用后，能够利用阻水剂与水分的反应使得水分挥发，同时能够利用反应时的放热效果，使得锡膏能够更好的被调节处于适于使用的温度，减少了空气中的水汽因为温差而凝结并进入锡膏，从而引起锡膏发干；通过锡膏中干燥剂的添加设置，使得锡膏在未拆封存放过程中能够减少水分在锡膏中的凝结积聚；通过回温剂的添加设置，使得利用阻水剂与水分反应放热时能够使得锡膏更快的回温至合适使用的温度的效果。
主权项:
1.一种锡膏的防水制备方法，其特征在于，锡膏的组成包括20％的助焊剂、1-5％的阻水剂、0.5-1％的干燥剂、0.5-2％的回温剂，余量为钎料合金粉，具体制备步骤为：阻水剂按质量百分比取用25-35％的生石灰、25-35％的氯化钙以及30-50％的氯化钡，将前述材料混合后，超声分散3～5min，并在搅拌速度为400～600r/min下球磨3～4h制成粉末；干燥剂按质量百分比取用30-50％的碳酸钠以及50-70％的硫酸镁，将前述材料混合后，研磨制成细粉；将助焊剂、钎料合金粉、阻水剂、干燥剂以及回温剂经搅拌混合均匀后制成锡膏。
Cr2AlC/Mg(Al,Cr)2O4直接结合氧化铬的耐火材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118026706A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 陈俊峰;武子豪;邓梦洁;苗正;刘光平;李媛媛;鄢文;李楠
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-05-14
IPC分类:
C04B35/66
摘要:
本发明涉及一种Cr<subgt;2</subgt;AlC/Mg(Al,Cr)<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;直接结合氧化铬的耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以55～65wt％的电熔铬铝颗粒、5～15wt％的氧化锆颗粒、10～20wt％的氧化铬细粉、8～12wt％的轻烧氧化镁细粉、2～8wt％的铬铝碳细粉为原料，外加原料3～5wt％的树脂；先将电熔铬铝颗粒置入搅拌机中搅拌，同时匀速加入2～2.5wt％的树脂，搅拌；加入轻烧氧化镁细粉，继续搅拌；加入氧化锆颗粒、氧化铬细粉、铬铝碳细粉和剩余树脂，继续搅拌，困料，机压成型，干燥，在埋碳气氛中升温至1600～1780℃，保温，冷却，制得Cr<subgt;2</subgt;AlC/Mg(Al,Cr)<subgt;2</subgt;O<subgt;4</subgt;直接结合氧化铬的耐火材料。本发明的制品抗煤渣侵蚀性能优异、热震稳定性好、高温强度优良和高温使用寿命长。
主权项:
1.一种Cr2AlC/Mg(Al,Cr)2O4直接结合氧化铬的耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法如下：步骤1、以55～65wt％的电熔铬铝颗粒、5～15wt％的氧化锆颗粒、10～20wt％的氧化铬细粉、8～12wt％的轻烧氧化镁细粉、2～8wt％的铬铝碳细粉为原料，外加所述原料3～5wt％的树脂，分别备料；先将所述电熔铬铝颗粒置入搅拌机中搅拌，同时匀速加入所述原料2～2.5wt％的树脂，继续搅拌5～10分钟；再加入所述轻烧氧化镁细粉，继续搅拌10～15分钟；然后加入所述氧化锆颗粒、所述氧化铬细粉、所述铬铝碳细粉和剩余的所述树脂，继续搅拌5～10分钟，得到混合料；步骤2、将所述混合料困料12～14小时，在200～300MPa条件下机压成型，于200～220℃条件下干燥20～24小时，得到干燥后坯体；将所述干燥后坯体在埋碳气氛中以3～5℃/min的速率升温至1600～1780℃，保温3～6小时，随炉冷却，制得Cr2AlC/Mg(Al,Cr)2O4直接结合氧化铬的耐火材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)