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一种真空精炼过程中镁处理的方法

实质审查的生效

专利号: CN116516159A

申请人: 南京钢铁股份有限公司

发明人: 谯明亮;翟冬雨;刘帅;姜敏;钟华军;王新华;洪君;姜金星;王凡;杜海军;殷杰;陈从俊

申请日期: 2023-05-31

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: C21C7/04

摘要:

本发明公开了一种真空精炼过程中镁处理的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括碳化镁的准备、真空精炼、镁处理和软吹，碳化镁的粒度具有如下要求：10～40mm＞80%，0～10mm＜10%，40～50mm＜10%，成分要求：[Mg]≥25%，[C]：60%～70%，真空精炼过程中，向真空室内循环的钢液中加入准备好的碳化镁进行镁处理，然后进行软吹。成功解决RH真空精炼结束后镁处理时由于反应剧烈而造成的钢液二次氧化问题以及镁回收率低的问题，镁处理的稳定性得到保障，改善了产品质量不稳定的问题，回收率高达20%以上。

主权项:

1.一种真空精炼过程中镁处理的方法，其特征在于：包括碳化镁的准备、真空精炼、镁处理和软吹，碳化镁的粒度具有如下要求：10～40mm＞80%，0～10mm＜10%，40～50mm＜10%，成分要求：[Mg]≥25%，[C]：60%～70%，真空精炼过程中，向真空室内循环的钢液中加入准备好的碳化镁进行镁处理，然后进行软吹。

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带有Ni3Al基合金强化层的重载柴油机关键部件及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116623172A

申请人: 钢铁研究总院有限公司

发明人: 赵琳; 彭云; 韩伟; 马成勇; 朱彦洁; 田志凌; 曹洋; 李长海

申请日期: 2023-05-25

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了带有Ni<subgt;3</subgt;Al基合金强化层的重载柴油机关键部件及制备方法，属于激光加工材料技术领域。本发明提供的带有Ni<subgt;3</subgt;Al基合金强化层的气阀，气阀的锥面上设置环向凹槽，凹槽中设置Ni<subgt;3</subgt;Al基合金强化层，强化层包括Ni<subgt;3</subgt;Al相、NiAl相及碳化物，碳化物包括Cr<subgt;7</subgt;C<subgt;3</subgt;，弥散分布在Ni<subgt;3</subgt;Al相中，NiAl相的质量含量为1.5％?6.5％，Cr<subgt;7</subgt;C<subgt;3</subgt;的质量含量为15％～26％。本发明通过在气阀的锥面设置Ni<subgt;3</subgt;Al基合金强化层，增加了气阀的高温耐摩擦性能及抗氧化性，减少了磨损并增加了使用寿命，能够满足重载柴油机关键部件表面性能的需求。

主权项:

1.一种带有Ni3Al基合金强化层的气阀，其特征在于，所述气阀的锥面上设置环向凹槽，所述凹槽表面设置Ni3Al基合金强化层，所述Ni3Al基合金强化层包括Ni3Al相、NiAl相及碳化物，所述碳化物包括Cr7C3，所述碳化物弥散分布在Ni3Al相中，NiAl相的质量含量为1.5％-6.5％，Cr7C3的质量含量为15％～26％。

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一种Ni3Al/碳化物复合材料粉末及其激光熔覆方法及应用

实质审查的生效

专利号: CN116618650A

申请人: 钢铁研究总院有限公司

发明人: 赵琳;彭云;阚成玲;马成勇;朱彦洁;田志凌;蔡逸辉;李长海

申请日期: 2023-05-19

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及一种Ni<subgt;3</subgt;Al/碳化物复合材料粉末及其激光熔覆方法及应用，属于激光加工材料技术领域。Ni<subgt;3</subgt;Al/碳化物复合材料粉末，以质量百分比计：Al：9.5％～10.0％，C：1.1％～1.6％，Cr：18.0％～19.5％，B：0.05％～0.07％，O≤200ppm，N≤50ppm，H≤10ppm，余量为Ni；镍当量和铝当量的原子数比为2.5～2.9，Ni<subgt;3</subgt;Al/碳化物复合材料粉末包含NiAl相，碳化物结构为Cr<subgt;7</subgt;C<subgt;3</subgt;，Cr<subgt;7</subgt;C<subgt;3</subgt;的质量含量为13％～18％。本发明有效提高了熔覆层的机械加工性能；同时，提高熔覆层的硬度，使其保持良好的耐磨性，能够满足重载柴油机关键部件表面性能的需求。

主权项:

1.一种Ni3Al/碳化物复合材料粉末，其特征在于，以质量百分比计，化学成分为：Al：9.5％～10.0％，C：1.1％～1.6％，Cr：18.0％～19.5％，B：0.05％～0.07％，O≤200ppm，N≤50ppm，H≤10ppm，余量为Ni；在所述Ni3Al/碳化物复合材料粉末中，镍当量和铝当量的原子数比为2.5～2.9，所述Ni3Al/碳化物复合材料粉末包含NiAl相，所述Ni3Al/碳化物复合材料粉末的碳化物结构为Cr7C3，Cr7C3的质量含量为13％～18％。

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一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法

实质审查的生效

专利号: CN116618457A

申请人: 石家庄钢铁有限责任公司

发明人: 黄永建; 孙晓明; 董大西; 李荣祥; 王翠亮; 陈良勇; 常鹏飞; 胡正伟; 卢冰燕; 华祺年

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: B21B45/08

摘要:

本发明公开了一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法，所述含Ni钢铸坯加热后进行除磷；所述加热过程为：1）装钢温度为600℃；当氧化铁皮的厚度h≤2mm时，950℃及以下时升温速度≤100℃/h；当氧化铁皮的厚度h＞2mm时，950℃及以下时升温速度≤120℃/h；2）当氧化铁皮的厚度h≤4mm时，铸坯升温至950℃保温2小时；当氧化铁皮的厚度h＞4mm，铸坯升温至950℃保温1.5小时；3）铸坯升温至1220～1230℃保温3～4小时；4）铸坯升温至均热温度1240～1250℃，均热时间按8～9min/cm钢坯厚度计算。本方法通过控制加热温度、加热时长以及升温速率，来弱化氧化铁皮的粘附性，从而保证在高压水除鳞时，氧化铁皮可全部剥离，进而保证轧材表面质量以满足要求。

主权项:

1.一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法，其特征在于：所述含Ni钢铸坯加热后进行除磷；所述加热过程为：1）装钢温度为600℃；当氧化铁皮的厚度h≤2mm时，950℃及以下时升温速度≤100℃/h；当氧化铁皮的厚度h＞2mm时，950℃及以下时升温速度≤120℃/h；2）当氧化铁皮的厚度h≤4mm时，铸坯升温至950℃保温2小时；当氧化铁皮的厚度h＞4mm，铸坯升温至950℃保温1.5小时；3）铸坯升温至1220～1230℃保温3～4小时；4）铸坯升温至均热温度1240～1250℃，均热时间按8～9min/cm钢坯厚度计算。

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一种载重轴用GGP300热轧圆钢及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116536584A

申请人: 本钢板材股份有限公司

发明人: 卢秉军;阚开;齐峰;张群;王德勇;齐锐

申请日期: 2023-05-05

公开日期: 2023-08-04

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种载重轴用GGP300热轧圆钢及其制备方法。以重量百分含量计，其化学成分包括C：0.42～0.48％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.7～0.8％，Cr：0.1～0.2％，Mo：0.02～0.07％，Ni：0.05～0.15％，S：≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过添加微量Cr、Ni、Mo、Alt等元素，在成本小幅提升的前提下，有效提高钢的综合力学性能，使其可以代替调质中碳钢，成为生产曳引机载重轴的合格材料。

主权项:

1.一种载重轴用GGP300热轧圆钢，其特征在于，以重量百分含量计，其化学成分包括：C：0.42～0.48％，Si：0.17～0.37％，Mn：0.7～0.8％，Cr：0.1～0.2％，Mo：0.02～0.07％，Ni：0.05～0.15％，S：≤0.03％，余量为铁和不可避免的杂质。

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一种耐高温渗碳冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

实质审查的生效

专利号: CN116288016A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 周大元; 杨少朋; 胡芳忠; 汪开忠; 金国忠; 王雅倩; 景宏亮; 吴胜付; 杨志强; 陈世杰

申请日期: 2023-04-26

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: C23C8/22

摘要:

本发明公开了一种耐高温渗碳冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法，齿轮钢含有以下化学成分：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Al、Nb、Ti、V、N、Fe，Kc：0.698～1.013；本发明采用相对较低的Mn、Cr元素添加，减少了退火过程中合金碳化物的生成，降低了合金元素对周期球化退火速率以及球化物尺寸均匀性的影响；同时，改良的周期球化退火工艺避免了单一温度退火造成的渗碳体局部过热且奥氏体化程度过于充分而导致的最终球化组织不均匀现象；另外，添加一定量的Nb、Ti、V元素抑制高温渗碳过程中晶粒的异常长大，高温渗氮+低温回火后奥氏体晶粒度大于8.0级，旋弯疲劳强度≥780MPa。

主权项:

1.一种耐高温渗碳冷精锻齿轮钢，其特征在于，含有以下重量百分比的化学成分：C：0.18-0.21％，Si：0.17-0.35％，Mn：0.60-0.75％，Cr：0.80-0.95％，Mo：0.20-0.50％，Ni：0.20-0.30％，Al：0.030～0.050％，Nb：0.03-0.09％，Ti：0.02～0.05％，V：0.03-0.15％，P：≤0.010％，S：0.005～0.035％，T.O：≤0.001％，N：0.009-0.016％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其中，Kc＝C+(Ti+V)/2+Nb/3+N*10+(Cr+Mn+Si)/4，且Kc：0.698～1.013。

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一种高扭转疲劳强度冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

实质审查的生效

专利号: CN116377332A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 周大元; 杨少朋; 汪开忠; 胡芳忠; 金国忠; 王雅倩; 景宏亮; 吴胜付; 杨志强; 陈世杰

申请日期: 2023-04-26

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: C23C8/22

摘要:

本发明公开了一种高扭转疲劳强度冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法，齿轮钢含有以下化学成分：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Al、Ti、N、Fe，其中，Lm＝C+(Cr+Mn+Si)/4，且Lm：0.573～0.723；本发明采用相对较低的Mn、Cr元素添加，减少了退火过程中合金碳化物的生成，降低了合金元素对周期球化退火速率以及球化物尺寸均匀性的影响；采用周期球化退火工艺，避免了单一温度退火造成的渗碳体局部过热且奥氏体化程度过于充分而导致的最终球化组织不均匀现象，退火后组织为铁素体基体表面弥散分布着尺寸均匀的球状碳化物，经渗碳后奥氏体晶粒不发生异常长大，扭转疲劳强度提升至≥400MPa。

主权项:

1.一种高扭转疲劳强度冷精锻齿轮钢，其特征在于，含有以下重量百分比的化学成分：C：0.18-0.21％，Si：0.17-0.35％，Mn：0.60-0.75％，Cr：0.80-0.95％，Mo：0.20-0.50％，Ni：0.20-0.30％，Al：0.030～0.050％，Ti：0.040～0.060％，P：≤0.010％，S：0.005～0.035％，T.O：≤0.001％，[N]：0.009-0.016％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其中，Lm＝C+(Cr+Mn+Si)/4，且Lm：0.573～0.723。

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一种高强韧性冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

实质审查的生效

专利号: CN116463481A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 胡芳忠;周大元;杨少朋;汪开忠;金国忠;王雅倩;景宏亮;吴胜付;杨志强;陈世杰

申请日期: 2023-04-26

公开日期: 2023-07-21

IPC分类: C23C8/22

摘要:

本发明公开了一种高强韧性冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法，齿轮钢含有以下化学成分：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Al、Nb、B、Ti、V、Fe，其中，Lm＝C+(Cr+Mn+Si)/4，且Lm：0.987～1.473；本发明采用相对较低的Mn、Cr元素添加，减少了退火过程中合金碳化物的生成，降低了合金元素对周期球化退火速率以及球化物尺寸均匀性的影响，添加B、Ni元素提升了淬透性，同时添加Nb、V控制晶粒均匀性及渗碳过程中奥氏体晶粒使其均匀长大；经周期球化退火后金相组织为铁素体+球状碳化物；具有优良的综合力学性能和强韧性，且旋弯疲劳强度≥750MPa。

主权项:

1.一种高强韧性冷精锻齿轮钢，其特征在于，含有以下重量百分比的化学成分：C：0.18-0.21％，Si：0.17-0.35％，Mn：0.60-0.75％，Cr：0.80-0.95％，Mo：0.20-0.50％，Ni：1.20-1.30％，Al：0.030～0.050％，Nb：0.03-0.09％，B：0.0005～0.0020％，Ti：0.02-0.05％，V：0.03-0.15％，P：≤0.010％，S：0.005～0.035％，T.O：≤0.001％，[N]：0.009-0.016％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，其中，Lm＝C+(Ti+V)/2+Nb/3+N*10+(Cr+Mn+Si)/4+Ni/5+B*100，且Lm：0.987～1.473。

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大线能量焊接用钢板及其制造方法高熱輸入焊接用鋼板及其製造方法

国际专利申请公布

专利号: CN118679276A;TW202348815A

申请人: 杰富意钢铁株式会社

发明人: 平出隆志;荒尾亮;中岛孝一;橘俊一;中島孝一

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2024-04-21

IPC分类: C22C38/00

摘要:

本发明的目的在于提供一种在大线能量焊接后的熔合线附近的HAZ中可得到优良的韧性的钢材。一种大线能量焊接用钢板，其具有具备特定的组成、并且Ca、O、S满足规定的关系式、并且C、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo、V满足规定的关系式、并且Ti、N满足规定的关系式、余量为Fe和不可避免的杂质的成分组成，钢板的板厚1/4位置处的铁素体以体积分率计为60%以上，上述铁素体中，经受了加工的铁素体的体积分率为30%以上且95%以下，并且铁素体晶粒单体的硬度以维氏硬度计为120以上。

主权项:

1.一种大线能量焊接用钢板，其具有以质量%计含有C：0.03%以上且0.15%以下、Si：0.05%以上且0.25%以下、Mn：1.00%以上且2.00%以下、Al：0.005%以上且0.10%以下、Ti：0.004%以上且0.030%以下、N：0.0036%以上且0.0100%以下、P：0.030%以下、S：0.0005%以上且0.0030%以下、Ca：0.0005%以上且0.0030%以下、O：0.0040%以下、并且Ca、O、S满足下述(1)式、并且C、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo、V满足下述(2)式、并且Ti、N满足下述(3)式、余量为Fe和不可避免的杂质的成分组成，钢板的板厚1/4位置处的铁素体以体积分率计为60%以上，所述铁素体中，经受了加工的铁素体的体积分率为30%以上且95%以下，并且铁素体晶粒单体的硬度以维氏硬度计为120以上，0.2≤(Ca-(0.18+130×Ca)×O)/1.25/S≤0.8 …(1)其中，Ca、O、S表示各元素的含量(质量%)，不含有的元素设为0，0.30≤C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤0.36 …(2)其中，C、Mn、Ni、Cu、Cr、Mo、V表示各元素的含量(质量%)，不含有的元素设为0，1.5≤Ti/N≤3.5 …(3)其中，Ti、N表示各元素的含量(质量%)，不含有的元素设为0。

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一种熔覆高抗冲蚀性陶瓷涂层的中低碳钢部件及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116516338A

申请人: 山东钢铁集团日照有限公司

发明人: 朱甲;叶健

申请日期: 2023-04-13

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种熔覆高抗冲蚀性陶瓷涂层的中低碳钢部件及其制备方法，中低碳钢部件包括碳钢基体和熔覆在碳钢基体表面的陶瓷涂层，陶瓷涂层为陶瓷原料粉末激光熔覆在碳钢基体表面制得，陶瓷原料粉末的送粉方式为同轴送粉，制备方法包括：(1)准备碳钢基体；(2)陶瓷涂层的结合。本发明在中低碳钢基体表面熔覆高抗冲蚀性的陶瓷涂层，部件使用寿命增加，生产成本降低；陶瓷涂层密度低，设备运转负载降低，效率提高；使用同轴送粉激光熔覆技术，同步熔化中低碳钢基体表面合金层和同轴送出的两种陶瓷粉末，中低碳钢基体与陶瓷涂层形成牢固的冶金结合，结合强度高；陶瓷涂层表面平整、精度高，适用范围广，成本低。

主权项:

1.一种熔覆高抗冲蚀性陶瓷涂层的中低碳钢部件，其特征在于，包括碳钢基体和熔覆在碳钢基体表面的陶瓷涂层，陶瓷涂层为陶瓷原料粉末激光熔覆在碳钢基体表面制得，陶瓷原料粉末的送粉方式为同轴送粉。

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一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法

实质审查的生效

专利号: CN116287944A

申请人: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司

发明人: 俞越山;陈兴润;宋嘉斌;刘斌;魏维岗

申请日期: 2023-04-07

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: C22C33/04

摘要:

本发明公开了一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，电炉起弧前，小粒渣钢制备完成后铺放在炉底，起弧后在熔炼过程中将其熔化。利用小粒渣钢价格低廉、钢水收得率高的特点，不仅使得电炉的渣钢得到循环利用，而且减少了电炉冶炼300系列不锈钢的镍合金使用量，降低了电炉的配料成本，同时也降低了企业的生产成本。本发明将电炉产生的300系列渣钢，经加工处理后，重新变为电炉冶炼的原材料，变废为宝，实现了电炉渣钢的循环利用。

主权项:

1.一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、小粒渣钢的制备：将300系列电炉渣钢经水洗磁选除去废渣后进行晾晒，直至含水量小于1%，以重量百分比计，当渣钢含C 2.0%、Si 2.0%、Cr 1.5%、Ni 5%时，作为小粒渣钢装袋送往料场后供电炉使用；步骤二、小粒渣钢的装料：电炉起弧前，将步骤一中小粒渣钢与焦炭同时铺放在炉底，小粒渣钢与焦炭的重量比为1:1；步骤三、小粒渣钢的熔化：采用全冷料冶炼，熔化期要合理供电，同时进行吹氧助熔，并喷吹碳粉形成泡沫渣；合理供电：电炉起弧后，前2-5min内采用低电压级数供电，待电极穿井电弧完全埋入炉料内后，采用高功率高电压级数进行供电；吹氧助熔：当炉料温度达到900℃以上时，进行吹氧，以较快地形成熔池；造泡沫渣：当电炉电耗在12000-20000KWh时进行吹氧及喷吹碳粉进行造渣作业，当泡沫渣高度达到500mm后，降低供电级数至18-25级；还原出钢：当电炉电耗为38000-42000KWh，氧气消耗为2000-2500NM3，钢水硅含量为0.3-0.4%，温度达到1580℃以上时，进入还原阶段，炉门氧枪切换为氮气，喷吹小粒硅铁进行还原脱硫操作，然后出钢。

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一种高强韧铁素体珠光体型非调质钢及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116288014A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司

发明人: 景宏亮;汪开忠;杨少朋;胡芳忠;金国忠;周大元;吴胜付;王雅倩;陈世杰;张晓瑞

申请日期: 2023-03-31

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明提供了一种高强韧铁素体珠光体型非调质钢及其制造方法，成分C0.35?0.42％，Si0.35?0.45％，Mn1.25?1.65％，P≤0.010％，S0.025?0.050％，Cr0.10?0.30％，Nb0.02?0.05％，Mo0.010?0.050％，Ni0.10?0.25％，Al0.025?0.045％，V0.10?0.30％，Cu≤0.10％，Ti0.010?0.040％，[N]120?160ppm，[H]≤1.0ppm，T.O≤10ppm；其余为Fe和不可避免的杂质元素，结合控轧控冷工艺，增加铁素体含量，提升强韧性，使强韧性匹配，同时改善切削性能。

主权项:

1.一种高强韧铁素体珠光体型非调质钢，其特征在于，所述高强韧铁素体珠光体型非调质钢包括以下质量百分比成分：C：0.35-0.42％，Si：0.35-0.45％，Mn：1.25-1.65％，P≤0.010％，S：0.025-0.050％，Cr：0.10-0.30％，Nb：0.02-0.05％，Mo：0.010-0.050％，Ni：0.10-0.25％，Al：0.025-0.045％，V：0.10-0.30％，Cu≤0.10％，Ti：0.010-0.040％，[N]：120-160ppm，[H]≤1.0ppm，T.O≤10ppm，0.13％≤Nb+V+Ti≤0.39％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种同轴式螺旋结构电极DBD低温等离子改性装置

实质审查的生效

专利号: CN118718936A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 俞勇梅;张国志;沈浩良;李咸伟;刘道清;胡子国

申请日期: 2023-03-31

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B01J37/34

摘要:

本发明公开了一种同轴式螺旋结构电极DBD低温等离子改性装置，包括外套管、设于所述外套管内的内电极以及与所述内电极的前端部相连的旋转电机，所述内电极的外部设有螺旋结构；所述内电极与所述外套管同轴设置，所述内电极的后端部与所述外套管内部的后端部通过固定套机构相连，所述内电极的前端部延伸至所述外套管的外部与所述旋转电机相连。本发明解决了同轴式DBD低温等离子改性催化剂时由于电极平直，导致催化剂堆积填满整个放电空间，无法正常放电，改性效果差的问题。

主权项:

1.一种同轴式螺旋结构电极DBD低温等离子改性装置，包括外套管、设于所述外套管内的内电极以及与所述内电极的前端部相连的旋转电机，其特征在于：所述内电极的外形为螺旋结构；所述内电极与所述外套管同轴设置，所述内电极的后端部与所述外套管内部的后端部通过固定套机构相连，所述内电极的前端部延伸至所述外套管的外部与所述旋转电机相连。

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一种电动汽车差速器齿轮用球化退火钢及制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116397166A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人: 曹红福;白云;吴小林;惠世杰;杨高成;张学诚;朱志龙;顾秋豪;刘学文

申请日期: 2023-03-29

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明涉及一种电动汽车差速器齿轮用球化退火钢及其制造方法，化学成分：C：0.14～0.19％，Si：0.40～0.80％，Mn：0.30～0.50％，Cr：0.85～1.20％，Mo：0.25～0.35％，Ni:1.30～1.50％，S：≤0.010％，P≤0.015％，Cu≤0.15％，Al:0.020?0.050％，Ti≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。所述方法是通过对冷装铸坯表面喷涂一层特殊的防氧化涂层，再进行KOCKS精轧，使得轧材脱碳层小、尺寸精度高，轧材经过控制冷却获得均匀的铁素体用珠光体组织，再经过对钢材进行连续球化退火。本发明钢的淬透性J3≤45HRC、J7＝36?42HRC，在950℃×4小时下具有细于6级的晶粒度。钢材球化退火后的球化率≥85％，硬度≤166HBW，球化退火的钢材适用于零件冷加工的制造方法。

主权项:

1.一种电动汽车差速器齿轮用球化退火钢，其特征在于：该钢的化学成分为：C：0.14～0.19％，Si：0.40～0.80％，Mn：0.30～0.50％，Cr：0.85～1.20％，Mo：0.25～0.35％，Ni:1.30～1.50％，S：≤0.010％，P≤0.015％，Cu≤0.15％，Al:0.020-0.050％，Ti≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。

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一种用于生产1860MPa级以上预应力钢丝的大规格预应力盘条及其生产工艺

发明专利权授予

专利号: CN116479324A

申请人: 天津荣程联合钢铁集团有限公司

发明人: 赵铮铮;刘键;何涛;李新文;王忠伟;许明杰;白澈力格尔;李凤丽

申请日期: 2023-03-17

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了一种用于生产1860MPa级以上预应力钢丝的大规格预应力盘条及其生产工艺，属钢铁生产技术领域，其技术方案要点是所述预应力盘条的化学成分按重量百分比计为：C：0.90?0.95%、Si：0.60?0.70%、Mn：0.40?0.50%、Cr：0.20?0.25%、V：0.020?0.040%、Al：0.025?0.040%、Ti：0.025?0.040%、P≤0.010%、S≤0.0050%、N≤40ppm、T.O：10?30ppm、H≤1ppm，其余为Fe及不可避免的残余元素；（Cr+Mn+V*10）≤0.9，（Al+Ti）/N≥1.5，达到在不建设新的盐浴/铅浴设备的前提下，利用钢厂现有轧制和风冷设备，通过对预应力盘条成分的优化设计，生产出一种高强韧塑性、成分简单、工艺简化、绿色低碳、生产效率高的缆索用盘条的效果。

主权项:

1.一种用于生产1860MPa级以上预应力钢丝的大规格预应力盘条，其特征在于：所述预应力盘条的化学成分按重量百分比计为：C：0.90-0.95%、Si：0.60-0.70%、Mn：0.40-0.50%、Cr：0.20-0.25%、V：0.020-0.040%、Al：0.025-0.040%、Ti：0.025-0.040%、P≤0.010%、S≤0.0050%、N≤40ppm、T.O：10-30ppm、H≤1ppm，其余为Fe及不可避免的残余元素，且（Cr+Mn+V*10）≤0.9，（Al+Ti）/N≥1.5。

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一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116426818A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人: 顾铁;张庆松;官跃辉;惠世杰;孙鸿平;张磊;白云;吴小林;曹红福

申请日期: 2023-03-14

公开日期: 2023-07-14

IPC分类: C21D8/06

摘要:

本发明涉及一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法，该钢材的化学成分按质量百分比计为C：0.30～0.60％，Si：≤0.40％，Mn：0.50～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.030％，Cr：≤0.30％，Cu、Ni通常≤0.25％；为调整性能，也可适当添加如B等微合金元素；为确保晶粒度可添加Al、Nb、N等一种多种细化晶粒元素，余量为Fe及不可避免的杂质元素。该钢材经冶炼、连铸、加热、超低温轧制、快速球化，球化总时间为5.5～6.5h，与软化退火相当，远远低于传统球化退火工艺。所得材料组织为点状球化体+铁素体+少量片状渗碳体。硬度≤160HBW，延伸率≥30％，镦下率为80％冷顶锻时无开裂，利于大变形量的冷成型加工。实现现代化高精度、节能减排的绿色、高质量生产。

主权项:

1.一种快速球化中碳碳素棒钢，其特征在于：该钢的化学成分按质量百分比计为C：0.30～0.60％，Si：≤0.40％，Mn：0.50～0.90％，P：≤0.020％，S：≤0.030％，Cr：≤0.30％，Cu、Ni≤0.25％；余量为Fe及不可避免的杂质元素。

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高锰钢与9Ni异种钢的焊接方法

实质审查的生效

专利号: CN116275412A

申请人: 南京钢铁股份有限公司

发明人: 汪晶洁;闫旭强;田浩;孙超

申请日期: 2023-03-06

公开日期: 2023-06-23

IPC分类: B23K9/235

摘要:

本发明公开了一种高锰钢与9Ni异种钢的焊接方法，采用电弧焊，焊接电流为110～130A，电弧电压为21～24V，焊接速度10～13cm/min，焊接热输入10～18kJ/cm；层间温度不超过100℃。焊接坡口为X型，坡口角度为60～70°，坡口钝边厚度0～2mm，坡口间隙为0～2mm。该方法的焊缝及热影响区?196℃冲击功KV<subgt;2</subgt;≥27J、抗拉强度≥680MPa、焊接接头纵向面弯d＝4a，180°合格，满足多种低温环境所需的力学性能；工艺窗口适当，操作性强，无需特殊设备及工艺条件，适于多种规格钢板的加工。

主权项:

1.一种高锰钢与9Ni异种钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备母材和焊材；(2)焊接：采用电弧焊，焊接电流为110～130A，电弧电压为21～24V，焊接速度10～13cm/min，焊接热输入10～18kJ/cm；层间温度不超过100℃；(3)清根处理，焊接另一面；其中，焊接坡口为X型，坡口角度为60～70°，坡口钝边厚度0～2mm，坡口间隙为0～2mm。

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高Mg含量的AlMg变形铝合金及表面质量控制方法

实质审查的生效

专利号: CN118563231A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 薛菲;张文;徐丽敏;吴建春;苑锡妮;曹高辉;曹零勇;杨兵

申请日期: 2023-02-28

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: C22F1/047

摘要:

本发明公开了一种高Mg含量的AlMg变形铝合金及表面质量控制方法，选取5.5wt％＜w(Mg)≤6.0wt％的AlMg变形铝合金带材，在低温应力罩式炉内对AlMg变形铝合金带材进行步进式低温稳态处理，步进式低温稳态处理过程包括一级降温处理、二级降温处理和低恒温处理，在低恒温处理的同时进行低温预拉伸处理；之后带材再依次进行低温保温、缓慢回温、干燥保存。本发明解决了高Mg含量的变形铝合金静态塑性失稳特性引发吕德斯带状缺陷的问题，提高高Mg含量的变形铝合金可动位错迁移率的迁移率，消除变形铝合金轴向变形的屈服平台，提高变形铝合金的表面质量，明显降低了复杂高强高成形汽车车身用铝材复杂零件的制造难度。

主权项:

1.一种高Mg含量的AlMg变形铝合金的表面质量控制方法，其特征在于，选取5.5wt％＜w(Mg)≤6.0wt％的AlMg变形铝合金带材，在低温应力罩式炉内对所述AlMg变形铝合金带材进行步进式低温稳态处理，所述步进式低温稳态处理过程包括一级降温处理、二级降温处理、低恒温处理，在所述低恒温处理的同时进行低温预拉伸处理；之后经处理后的AlMg变形铝合金带材再依次进行低温保温、缓慢回温、干燥保存。

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一种5Ni钢浇铸方法

实质审查的生效

专利号: CN116117086A

申请人: 南京钢铁股份有限公司

发明人: 李林;胡志勇;李天学;褚洪涛;吴礼旺;佘永军

申请日期: 2023-02-28

公开日期: 2023-05-16

IPC分类: B22D11/00

摘要:

本发明公开了一种5Ni钢浇铸方法，包括以下步骤：(1)大包至中包、中包至结晶器全保护浇注；(2)结晶器电磁搅拌：采用结晶器电流周期性正弦变化电磁搅拌，电磁搅拌参数为(300—400)A×1.7Hz；(3)二次冷却；(4)采用轻压下技术，根据钢种成分和冷却条件计算出铸坯凝固模型，根据模型中铸坯芯部固相分布情况制定各拉矫机0至6mm的压下量；(5)切割去毛刺。该方法能够提高5Ni钢铸坯的质量，得到满足轧制型材质量要求和低温钢冲击等各项性能检测要求的质量稳定的5Ni钢。

主权项:

1.一种5Ni钢浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)大包至中包、中包至结晶器全保护浇注；(2)结晶器电磁搅拌：采用结晶器电流周期性正弦变化电磁搅拌，电磁搅拌参数为(300—400)A×1.7Hz；(3)二次冷却；(4)采用轻压下技术，根据钢种成分和冷却条件计算出铸坯凝固模型，根据模型中铸坯芯部固相分布情况制定各拉矫机0至6mm的压下量；(5)切割去毛刺。

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大厚度低屈强比LNG储罐用9Ni钢板及其生产方法

专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更

专利号: CN115786812A

申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;

发明人: 程丙贵;黄朋;庞周怡;曲锦波

申请日期: 2023-02-10

公开日期: 2023-05-05

IPC分类: C22C38/02

摘要:

本发明揭示了一种大厚度低屈强比LNG储罐用9Ni钢板及其生产方法，通过对化学成分的优化设计，结合生产工艺的整体配合，尤其是板坯处理、加热、轧制和热处理工序的工艺及参数控制，使最终制备的钢板具有回火马氏体+铁素体+逆转变奥氏体的混合型多相组织，可在不降低抗拉强度的情况下，降低钢板的屈服强度，从而降低钢板的屈强比，提高钢板的低温韧性及其稳定性，克服了现有技术中对大厚度低屈强比LNG储罐用9Ni钢板的生产限制，可满足各类超低温LNG储罐对9Ni钢的应用要求。

主权项:

1.一种大厚度低屈强比LNG储罐用9Ni钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板的化学成分以质量百分比计包括：C 0.04~0.07%，Si 0.15~0.30%，Mn 0.6~0.8%，Ni 8.6~9.3%，Al0.02~0.04%，P≤0.005%，S≤0.002%，O≤0.002%，N≤0.0035%，H≤0.00015%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括依序进行的如下工序：钢液冶炼：采用铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼的流程进行炼钢；连铸：将钢液冶炼工序所得的钢液浇铸成连铸坯；板坯处理：去除连铸坯上、下表面的缺陷，单面加工量≥1mm，之后在连铸坯表面喷涂高镍钢高温抗氧化涂料；加热：将经板坯处理后的连铸坯加热至均热温度为1100~1150℃后保温，保温时间为220~320min；轧制：采用再结晶区轧制+非再结晶区轧制两阶段控制轧制将加热后的连铸坯轧制成钢板，再结晶区轧制阶段的开轧温度为1000~1050℃，轧后的中间坯厚度为m×t，其中，m=2.5~3.5，t为钢板的目标厚度，单位为mm；非再结晶区轧制阶段的开轧温度为810~(Tnr-20)℃，终轧温度为800~(Tnr-30)℃，前两个道次的压下率均≥8%，轧后钢板空冷至室温，其中，Tnr表示奥氏体再结晶温度；热处理：对钢板依次进行奥氏体淬火Q、两相区淬火L和回火T热处理，其中奥氏体淬火温度控制为(AC3+40)~(AC3+80)℃，在炉时间控制为[n×t+(20~30)]min；两相区淬火温度控制为(AC1+50)~(AC3-30)℃，在炉时间控制为[(p×t)+(20~30)]min；回火温度控制为(AC1-50)~(AC1-20)℃，在炉时间控制为[(q×t)+(10~20)]min；其中，n=1.4~1.8，p=1.5~1.9，q=2.0~2.5，AC1为加热时珠光体转变为奥氏体的温度，AC3为加热时所有铁素体全部转变为奥氏体的温度。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "钢铁"

一种真空精炼过程中镁处理的方法

带有Ni3Al基合金强化层的重载柴油机关键部件及制备方法

一种Ni3Al/碳化物复合材料粉末及其激光熔覆方法及应用

一种减少含Ni钢氧化铁皮粘附的方法

一种载重轴用GGP300热轧圆钢及其制备方法

一种耐高温渗碳冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

一种高扭转疲劳强度冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

一种高强韧性冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

大线能量焊接用钢板及其制造方法高熱輸入焊接用鋼板及其製造方法

一种熔覆高抗冲蚀性陶瓷涂层的中低碳钢部件及其制备方法

一种使用电炉渣钢冶炼300系列不锈钢的方法

一种高强韧铁素体珠光体型非调质钢及其制造方法

一种同轴式螺旋结构电极DBD低温等离子改性装置

一种电动汽车差速器齿轮用球化退火钢及制造方法

一种用于生产1860MPa级以上预应力钢丝的大规格预应力盘条及其生产工艺

一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法

高锰钢与9Ni异种钢的焊接方法

高Mg含量的AlMg变形铝合金及表面质量控制方法

一种5Ni钢浇铸方法

大厚度低屈强比LNG储罐用9Ni钢板及其生产方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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带有Ni3Al基合金强化层的重载柴油机关键部件及制备方法

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一种高扭转疲劳强度冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

一种高强韧性冷精锻齿轮钢及其周期球化退火方法和生产方法

大线能量焊接用钢板及其制造方法 高熱輸入焊接用鋼板及其製造方法

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一种同轴式螺旋结构电极DBD低温等离子改性装置

一种电动汽车差速器齿轮用球化退火钢及制造方法

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一种快速球化中碳碳素棒钢及其制造方法

高锰钢与9Ni异种钢的焊接方法

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