金属3D打印粉末专利数据库

一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法

发明专利申请公布

专利号: CN118751946A

申请人: 洛阳盈创极光精密制造有限公司

发明人: 赵东兵;蒋朝阳;杨林康

申请日期: 2024-06-28

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法，所述装置包括两个装载不同金属粉末的供粉仓；所述供粉仓下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室外部上表面；所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室上端预设的落粉接口；在所述成型室内设有固定的落粉滑板和可平移的刮刀机构；所述落粉滑板的上端固连于所述成型室内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构包括刮刀架，所述刮刀架上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀；所述刮刀机构的初始位置与所述落粉滑板的下端位置相对应；所述刮刀架上连接吸粉罩，所述吸粉罩连接有吸气设备。本发明在打印过程中，能够实现单层双材料打印成型，并且铺粉机构结构简单，铺粉效率高，提高了3D打印设备的适用范围。

主权项:

1.一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置，包括两个装载不同金属粉末的供粉仓(2)；所述供粉仓(2)下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室(1)外部上表面；其特征在于：所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室(1)上端预设的落粉接口，用于将所述供粉仓(2)中的金属粉提供给所述成型室(1)内；在所述成型室(1)内设有固定的落粉滑板(3)和可平移的刮刀机构(4)；所述落粉滑板(3)的上端固连于所述成型室(1)内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构(4)包括刮刀架(42)，所述刮刀架(42)上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀(41)；所述刮刀机构(4)的初始位置与所述落粉滑板(3)的下端位置相对应，用于两个所述落粉通道中的金属粉可分别落入两个所述刮刀槽；所述刮刀架(42)上连接吸粉罩(5)，所述吸粉罩(5)连接有吸气设备，用于当所述刮刀机构(4)平移时，带动所述吸粉罩(5)吸走途径的金属粉。

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一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺

发明专利申请公布

专利号: CN118751925A

申请人: 安徽朗盛环能科技有限公司

发明人: 高立凯;贾旭杰;唐涛涛

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明提供了一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺，属于金属粉末加工技术领域，它解决了现有技术中的筛网不便更换的问题。本利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺，包括以下步骤：S1、筛料：选择合适的金属粉末，并根据需要通过筛分设备进行筛分和研磨，保证粉末的粒度和形状满足工艺的要求；S2、注塑成型：在注塑设备中将金属粉末和有机粘结剂按一定比例混合均匀，下将喂料注入模具中，形成成型坯；S3、脱脂：通过加热的方式使成型坯中的粘结剂分解并挥发，将成型坯中的粘结剂预先脱除；S4、烧结：成型坯进入烧结设备中进行烧结，形成致密的半成品。本发明具有能够对金属粉末进行高效筛分的优点。

主权项:

1.一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、筛料：选择合适的金属粉末，并根据需要通过筛分设备进行筛分和研磨，保证粉末的粒度和形状满足工艺的要求；S2、注塑成型：在注塑设备中将金属粉末和有机粘结剂按一定比例混合均匀，下将喂料注入模具中，形成成型坯；S3、脱脂：通过加热的方式使成型坯中的粘结剂分解并挥发，将成型坯中的粘结剂预先脱除；S4、烧结：成型坯进入烧结设备中进行烧结，形成致密的半成品。

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一种判断金属粉末氧化的方法与设备

实质审查的生效

专利号: CN118624539A

申请人: 亚洲新材料（北京）有限公司;

发明人: 闫飞;王芝岳;秦亚洲;杨雅楠

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: G01N21/25

摘要:

本发明涉及一种判断金属粉末氧化的方法与设备，本发明的判断金属粉末氧化的方法为基于Lab颜色模型进行判断的判断方法，未被氧化时的金属粉末作为标样，标样的粉末颜色为C?1，金属粉末被氧化后的粉末颜色为C?2；其中，C?1的Lab值为E1，C?2的Lab值为E<subgt;2</subgt;，且E<subgt;1</subgt;∩E<subgt;2</subgt;=0；判断方法为：根据待测金属粉末的Lab值E<subgt;0</subgt;与所述标样的Lab值E<subgt;1</subgt;的差别确定所述待测金属粉末是否被氧化。本发明的判断方法与设备，成本低、速度快速、测试效率更高，1分钟之内即可判断是否氧化；精准度高，可以最大程度上避免主观判断；同时可以得到被氧化金属粉末的氧化程度和具体氧含量范围。

主权项:

1.一种判断金属粉末氧化的方法，其特征在于，所述方法为基于Lab颜色模型进行判断的判断方法，未被氧化时的金属粉末作为标样，所述标样的粉末颜色为C-1，所述金属粉末被氧化后的粉末颜色为C-2；其中，所述C-1的Lab值为E1，所述C-2的Lab值为E2，且E1∩E2 =0；所述判断方法为：根据待测金属粉末的Lab值E0与所述标样的Lab值E1的差别确定所述待测金属粉末是否被氧化；所述判断金属粉末氧化的方法使用判断金属粉末氧化的设备，所述设备为基于Lab颜色模型判断技术粉末氧化的色差仪，所述色差仪包括：检测主体、外壳和辅助结构；所述检测主体包括相互之间电性连接的检测镜头、控制及计算系统、报警装置和显示屏；所述控制及计算系统包括：记录所述Lab值E1的标样检测模块，记录所述Lab值E0的测样检测模块，用于设置允许的色差范围的色差范围模块，氧含量判定模块和报警模块；所述氧含量判定模块为用于处理生成所述色差范围对应的金属粉末的氧含量的模块；所述报警模块为当E0不包含于E1时，输出报警显示的模块；所述显示屏连通所述控制及计算系统，所述显示屏设置的显示结果包括：氧化或未氧化的判断结果、所述C-2的颜色、Lab值、△E值，以及氧含量；所述检测镜头设置有可自动开合的保护盖。

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一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺

实质审查的生效

专利号: CN118595443A

申请人: 安徽朗盛环能科技有限公司

发明人: 贾旭杰;唐涛涛;申建强

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明提供了一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，属于金属制品技术领域，它解决了现有技术制品光滑度低，成品质量低等技术问题。本利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，包括以下步骤：将金属粉末与塑胶按照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切割，形成混合料；将混合料加入到注射成型设备的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加热温度为190℃?210℃，加热时间为50?70min，使得混合料形成熔融状态；将熔融状态的物料利用定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模具腔内，加热一段时间后，开模取出金属产品；将金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶。本发明具有实现提高金属制品产品的质量的优点。

主权项:

1.一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将金属粉末与塑胶按照比例称重配比，然后对原料进行密炼以及切割，形成混合料；S2、将混合料加入到注射成型设备的储料罐内，利用储料罐对混合料进行加热，加热温度为190℃-210℃，加热时间为50-70min，使得混合料形成熔融状态；S3、将熔融状态的物料利用定量送料机构送入到上模具和下模具形成的模具腔内，加热一段时间后，开模取出金属产品；S4、将金属产品放入到脱脂炉内进行脱脂，去除塑胶；S5、脱脂后的金属产品，码垛成型，然后送入到烧结炉内，进行烧结作业，烧结完成后，得到金属制品；S6、将S5中得到的金属制品放入到磁力抛光机内进行磁力抛光，得到合格的产品。

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一种锥形包镶聚晶的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118639069A

申请人: 森艾姆（山东）材料科技有限公司

发明人: 孟宪朋;满学连

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: C22C26/00

摘要:

本发明公开了一种锥形包镶聚晶的制备方法，属于金刚石材料技术领域，包括如下步骤：S1、原料准备，将需要使用的原料进行筛分，将筛分后的原料放入到真空炉中，抽真空保存；S2、原料混合；S3、模具制备，制作锥形石墨模具，在完成后对石墨模具进行清洗，将混合完成的原料放入到石墨模具中，再将金属杯和组装合成块的各个部件进行组装构成TSP?合成块，放入烘箱，进行预热；S4、锥形聚晶金刚石合成；S5、金属粉末混合；S6、锥形聚晶金刚石固定；S7、材料入模；S8、烧结；S9、成品修整。该发明有效防止聚晶金刚石脱落，显著延长了包镶聚晶的使用寿命，应用于石油钻头上，能够有效地提升工作效率，缩短工程周期。

主权项:

1.一种锥形包镶聚晶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备，将需要使用的原料进行筛分，将筛分后的原料放入到真空炉中，抽真空保存；S2、原料混合，按筛分后的原料按比例称量，然后放入混料筒内进行混合，混合后的原料进行真空密封；S3、模具制备，制作锥形石墨模具，在完成后对石墨模具进行清洗，将混合完成的原料放入到石墨模具中，再将金属杯和组装合成块的各个部件进行组装构成TSP-合成块，放入烘箱，进行预热；S4、锥形聚晶金刚石合成，将合成块放入六面顶压机，调整参数，合成锥形聚晶金刚石；S5、金属粉末混合，将金属粉末按一定比例放入混料筒混合均匀，时间4-8h；S6、锥形聚晶金刚石固定，将锥形聚晶金刚石粘贴到压头上，在位置确定无误后，进行烘干；S7、材料入模，称取混合均匀后的金属粉末，将粘接锥形聚晶的压头放入石墨模具，加入金属粉末，振匀，最后装上上压头，用橡胶锤砸实；S8、烧结，组装好的石墨模具放到热压机上烧结，烧结至压头与石墨模具齐平为止；S9、成品修整，烧结完取出锥形包镶聚晶，清理毛刺，磨外圆及高度，以达到规定尺寸。

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一种金属粉末制备装置及金属粉末制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118513546A

申请人: 天津大学

发明人: 辛明赫;孙克俐

申请日期: 2024-06-27

公开日期: 2024-08-20

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明提供一种金属粉末制备装置及金属粉末制备方法，所述金属粉末制备装置包括原料仓、螺旋输送机、气磨仓、垂直磨仓分离仓、分级电机和分级轮，所述原料仓出口通过管道与螺旋输送机的入口相连通，螺旋输送机的出口通过管道与气磨仓的进料口相连通，所述气磨仓的出口与垂直磨仓的底端相连通，所述垂直磨仓内同轴设置高耐磨材料磨棒，垂直磨仓顶端通过弯管与分离仓入口相连通，分离仓顶部设置有分离电机和分级轮，底部出料口设置有卸料机构，卸料机构的出口通过管道与气磨仓的返料口相连通。采用本发明制备装置制备金属粉末，能大幅度的提高气体的动能利用率，并降低电能消耗，进而降低金属粉末的制备成本。

主权项:

1.一种金属粉末制备装置，其特征在于，包括：原料仓(1)、螺旋输送机(2)、气磨仓(8)、垂直磨仓(14)、分离仓(17)、分级电机(19)和分级轮(20)；所述原料仓(1)出口通过管道与螺旋输送机(2)的入口相连通，所述螺旋输送机(2)出口通过进料管与气磨仓(8)进料口相连通，所述气磨仓(8)进料口处设置有第一翼阀(10)，所述气磨仓(8)出口与垂直磨仓(14)的底端相连通，所述气磨仓(8)与垂直磨仓(14)中轴线相同并垂直于地面；所述气磨仓(8)下部沿内壁周向均匀设置多个超音速喷嘴(9)，所述多个超音速喷嘴(9)喷射出的气流指向同一圆心处；所述超音速喷嘴(9)外接氮气气源；所述垂直磨仓(14)包括竖直设置的仓筒和位于仓筒内的磨棒(15)，所述仓筒与磨棒(15)同轴设置；所述仓筒顶端通过弯管(16)与分离仓(17)入口相连通，所述弯管(16)与分离仓(17)入口相连段为水平管段。所述分离仓(17)上部为圆柱段，下部为圆锥段，所述圆柱段侧壁开设分离仓(17)入口；所述分离仓(17)内侧的顶部垂直设置有靶板(18)，所述靶板(18)与分离仓(17)入口垂直，所述靶板(18)将分离仓(17)上部分隔成两个空间，两个空间底部连通；所述靶板(18)下沿低于分离仓(17)入口下沿；所述靶板(18)延长面的面积为分离仓(17)入口截面积的10-40倍；所述分离仓(17)上方设置有分离电机(19)，所述分离仓(17)内侧的顶部设置有分级轮(20)，且分级轮(20)和分离仓(17)入口分别位于靶板18的两侧，所述分离电机(19)与分级轮(20)转动连接；所述分级轮(20)的出口与分离仓(17)的产品出口(21)相连通；所述分离仓(17)底部出料口通过返料管与气磨仓(8)返料口相连通，所述气磨仓(8)返料口处设置有第二翼阀(12)。

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一种微米级超细球形金属粉末制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118595436A

申请人: 东阳市创先新材料有限责任公司

发明人: 请求不公布姓名

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B22F1/07

摘要:

本发明公开了一种微米级超细球形金属粉末的制备方法，包括：将金属原料制成纳米级固态金属粉末；使纳米级固态金属粉末在向下冲力和重力作用下下落，下落过程中使纳米级固态金属粉末经加热成熔融态并给其提供向上支撑力，熔融态金属粉末碰撞长大成熔体团簇直至达到所需尺寸的重力大于支撑力而下落，下落过程中在表面张力作用下形成微米级熔融球体；将微米级熔融球体冷却，获得微米级球形金属粉末。本发明提供的方法制得的球形金属粉末粒度在1～10μm，球形度≥95％，得粉率≥90％，粒度分布狭窄且在微米级，球形度高，得粉率高。

主权项:

1.一种微米级超细球形金属粉末的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将金属原料制成纳米级固态金属粉末；步骤2：使纳米级固态金属粉末在向下冲力和重力作用下下落，下落过程中使纳米级固态金属粉末经加热成熔融态并给其提供向上支撑力，熔融态金属粉末碰撞长大成熔体团簇直至达到所需尺寸的重力大于支撑力而下落，下落过程中在表面张力作用下形成微米级熔融球体；步骤3：将微米级熔融球体冷却，获得微米级球形金属粉末。

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一种微米级超细球形金属粉末制备装置

发明专利申请公布

专利号: CN118682125A

申请人: 东阳市创先新材料有限责任公司

发明人: 请求不公布姓名

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B22F1/07

摘要:

本发明公开了一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，包括依次连接的等离子电弧装置、颗粒长大?球化装置和收集装置，等离子电弧装置包括电弧室和喷气系统，喷气系统与电弧室连接；颗粒长大?球化装置包括成型管、加热系统和气力系统，成型管竖向设置，具有进料口和出料口，进料口在上，出料口在下，进料口与电弧室连通，加热系统围绕成型管给成型管加热，至少进料口与出料口之间的管段被加热系统包裹，成型管具有进气口，进气口位于进料口与出料口之间，气力系统与进气口连通；收集装置包括微米级球形粉末箱，微米级球形粉末箱与出料口连通。本发明采用无坩埚形式，将等离子电弧装置与颗粒长大?球化装置衔接，实现充足纳米级固态金属粉末在熔融状态快速多次碰撞成微米级熔体，并喷入气体延缓粉末下降，下落过程中在表面张力作用下球化，并在竖向成型管内进行减少粘壁，实现小尺寸、低含氧量、高球形度、高得粉率的粉末制备，同时，避免了坩埚对粉末的污染。

主权项:

1.一种微米级超细球形金属粉末的制备装置，包括依次连接的等离子电弧装置(1)、颗粒长大-球化装置(2)和收集装置(3)，其特征在于：所述等离子电弧装置(1)包括电弧室(11)和喷气系统(16)，所述电弧室(11)内设有电极(17)，所述喷气系统(16)与电弧室(11)连接向电弧室(11)内喷入一定气压的气体；所述颗粒长大-球化装置(2)包括成型管(21)、加热系统(22)和气力系统(23)，所述成型管(21)竖向设置，具有进料口(211)和出料口(212)，所述进料口(211)在上，所述出料口(212)在下，所述进料口(211)与电弧室(11)连通，所述喷气系统(16)向电弧室(11)内喷入的气体方向朝向进料口(211)，所述加热系统(22)围绕成型管(21)给成型管(21)加热，至少所述进料口(211)与出料口(212)之间的管段被加热系统(22)包裹，所述成型管(21)具有进气口(213)，所述进气口(213)位于进料口(211)与出料口(212)之间，所述气力系统(23)与进气口(213)连通向成型管(21)内喷入一定气压的气体且气体方向向上；所述收集装置(3)包括微米级球形粉末箱(35)，所述微米级球形粉末箱(35)与出料口(212)连通。

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一种铰链MIM金属粉末成型装置及其控制方法

发明专利申请公布

专利号: CN118819087A

申请人: 惠州市鑫迪智造科技有限公司

发明人: 金良;胡磊;何国耀

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: G05B19/418

摘要:

本发明适用于铰链生产控制技术领域，提供一种铰链MIM金属粉末成型控制方法,应用于一种铰链MIM金属粉末成型控制系统,包括分析计算模块、参数预设模块、试机调试模块、图像获取模块、成型控制模块、无线通信模块、存储器、报警器、处理中心、智能移动终端；所述分析计算模块、参数预设模块、试机调试模块、图像获取模块、成型控制模块、无线通信模块、存储器、报警器分别与处理中心相连；还提供一种铰链MIM金属粉末成型装置。本发明可以自动确定铰链的金属粉末注射成型参数,并自动检测，解决了“成型过程反复调试反复改模”的问题，实现了网络化、智能化的自动化控制。

主权项:

1.一种铰链MIM金属粉末成型控制方法，其特征在于：应用于一种铰链MIM金属粉末成型控制系统,包括分析计算模块、参数预设模块、试机调试模块、图像获取模块、成型控制模块、无线通信模块、存储器、报警器、处理中心、智能移动终端；所述分析计算模块、参数预设模块、试机调试模块、图像获取模块、成型控制模块、无线通信模块、存储器、报警器分别与处理中心相连；所述智能移动终端包括智能手机、平板电脑或智能遥控器，在无线网络或互联网范围内分别与无线通信模块自动组网相连；所述无线通信模块设置有各种无线网络单元,负责无线信号的收发，并在有效的网络范围内与智能移动终端自动组网相连；所述报警器根据铰链的实际质量信息与存储器存储的铰链的质量标准不一致时,则自动发出声音报警并通知继续调试或返工(报废)；所述存储器负责分析计算模块、参数预设模块、试机调试模块、图像获取模块、成型控制模块、无线通信模块、报警器的信息存储,以及铰链质量标准的存储；所述处理中心负责分析计算模块、参数预设模块、试机调试模块、图像获取模块、成型控制模块、无线通信模块、报警器、存储器的信息传递，为系统枢纽中心，并根据铰链的外观异常点、尺寸大小的质量数据文字信息与存储器存储的铰链质量标准进行对比：若不一致则传递给报警器并通知继续调试或返工(报废)，若一致则存储此时成型工艺参数作为标准参数并传递给成型控制模块或者放置良品区域待包装出货；所述分析计算模块包括压力计算单元、速度计算单元、模温计算单元、射温计算单元、进料计算单元、注射时间单元、冷却时间单元，根据铰链的结构及其大小和金属粉末材料的特性选取机台规格并结合模流分析数据计算出注射压力、注射速度、注射温度、模温等成型工艺参数值，并传递给参数预设模块；所述参数预设模块根据计算出的成型工艺参数值并参照行业数据库中类似铰链的成型参数进行匹配以获得最优的成型工艺参数，并传递给试机调试模块；所述试机调试模块包括粉末制备单元、粉末混合单元、压料浇注单元、冷却固化单元、脱脂去污单元、烧结密实单元，根据获得的成型工艺参数传递给注射成型机进行各项参数的调试并固化以获得金属粉体完整的铰链产品，并传递给图像获取模块；所述图像获取模块通过高清摄像头、测距软件获得不同角度的铰链外观状况和尺寸数据的图像并转化为外观异常、尺寸大小的质量数据文字信息,并传递给处理中心；所述成型控制模块根据标准参数并固定调试阶段的相关资源和材料规格与厂商持续进行金属粉末注射成型出大批量的铰链产品，以确保铰链量产的合格率，并传递给处理中心。

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一种热熔导电胶

实质审查的生效

专利号: CN118620531A

申请人: 东莞市三创智能卡技术有限公司

发明人: 刘瑛;罗鸿耀;吴京都;陈刚;何辉煌

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-09-10

IPC分类: C09J7/35

摘要:

本发明公开了一种热熔导电胶，包括热熔胶和金属粉末，所述金属粉末填充在热熔胶内部，形成所需的导电线路，热熔胶底部贴附有离型纸；所述金属粉末均匀填充在热熔胶内部形成整体导电状态；所述金属粉末以条形带状填充在热熔胶内，形成多条互不相连的导电条带；所述金属粉末以阵列方式填充在热熔胶内，形成多个导电阵列点，导电点为矩形，且导电点之间互不相连；热熔导电胶可以应用于智能卡领域的双界面模块封装和电子元件封装行业，在这些领域中，热熔导电胶可以用于填充导电材料，提高产品的导电性能和稳定性。

主权项:

1.一种热熔导电胶，其特征在于；包括热熔胶(101)和金属粉末(102)，所述金属粉末(102)填充在热熔胶(101)内部，形成所需的导电线路，热熔胶(101)底部贴附有离型纸(103)。

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一种定量送粉垂直粉箱

发明专利申请公布

专利号: CN118751943A

申请人: 湖南安疆高科技有限公司

发明人: 王斌华;张福隆;张振;刘元兵;杨茜

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B22F12/50

摘要:

本发明涉及3D金属打印机粉箱的技术领域，尤其涉及一种定量送粉垂直粉箱，包括：箱体部分，安装于3D金属打印机中用于盛放金属粉末；小行程开合放料部分，设置于箱体部分内部通过开合实现3D金属打印作业中的金属粉末进给；定量给料部分，设置于箱体部分内部用于对小行程开合放料部分所排出的金属粉末实现定量；本发明两块呈“入”形结构的封板一以顶端为支点相对转动，使得金属粉料从封板一的斜面滑落，具有行程小，出料足的优点；定量给料部分对排出的粉料计重，计重后的粉料排出与封板一联动，封板一封闭状态下封板二打开，封板一开启的状态下封板二闭合，该结构与小行程开合放料部分之间形成协同，具有反应灵敏、出料快以及误差小的优点。

主权项:

1.一种定量送粉垂直粉箱，其特征在于：包括：箱体部分(100)，安装于3D金属打印机中用于盛放金属粉末；小行程开合放料部分(200)，设置于箱体部分(100)内部通过开合实现3D金属打印作业中的金属粉末进给；定量给料部分(300)，设置于箱体部分(100)内部用于对小行程开合放料部分(200)所排出的金属粉末实现定量；防压实松料部分(400)，设置于箱体部分(100)中借助小行程开合放料部分(200)开合动作实现旋转松粉。

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一种抑制“粉末溃散”的电子束-激光复合设备及方法

发明专利申请公布

专利号: CN118417586A

申请人: 桂林电子科技大学;

发明人: 刘海浪;张宝家;彭治国;李流超;韦龙森

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-08-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了一种抑制“粉末溃散”的电子束?激光复合设备及方法，其特征在于：包括X射线传感器，激光反射器、可振动的筛粉网、温度保护罩、红外灯、电子束与激光复合、温度传感器、温度加热器。主要通过添加可振动的筛粉网对粉仓中粉末形状筛选，金属保护罩上安装红外灯以及成形台底部和侧壁安装温度加热器对金属粉末预热、采用电子束和激光的复合对打印工件交替加工的多种方式，抑制电子束选区熔化(EBSM)中粉末溃散的现象，并且通过在电子枪的侧壁上安装X射线传感器检测电子枪内部的粉末飞溅，保护电子枪,同时也可以实时监测打印件的当前状态，对打印件的各种缺陷检测，根据检测的缺陷结果，随后对工艺参数调整，提高打印件的成形质量。

主权项:

1.一种抑制“粉末溃散”的电子束-激光复合设备及方法，其特征在于：包括X射线传感器，激光反射器、可振动的筛粉网、温度保护罩、红外灯、电子束与激光复合、温度传感器、温度加热器。金属粉末从粉仓中流下经过下方的可振动的筛粉网。通过筛粉网，金属粉末均匀的流在下方平台，利用铺粉机构，把流下的金属粉末送往温度保护罩下的成形平台预热。其中温度保护罩下方留有一定的空隙，使得铺粉机构能够通过该空隙把金属粉末送往成形平台，顺利完成铺粉。控制筛粉网振动的电机在真空室的外部，通过真空贯穿件将动力传递到真空室内部，且真空贯穿件控制筛粉网上的轴振动。X射线传感器位于电子枪的侧壁，用来检测电子枪内部的粉末飞溅，进而保护电子枪。同时可以实时监测打印件的当前状态，对打印件的缺陷检测，根据检测的缺陷结果，随后对工艺参数调整，提高打印件的成形质量。激光反射器位于激光器的前方，其内部反射镜的角度是可调节的，这样使得打在零件上的激光是垂直入射。不但避免了激光和粉末偏转角度的影响（使能量的输出更集中），也会提高零件的表面质量，减少打印件表面缺陷。电子束和激光的复合为该设备最大特征之一，具有成形精度高、功率大，速度快等优点。在加工的初始阶段先用激光器对金属粉末预先烧结固定粉末床，之后再使用大功率的电子束选区熔融。

发明专利

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多功能真空气雾化装置

实用新型专利权授予

专利号: CN221434940U

申请人: 辽宁材料实验室

发明人: 苏国跃;于兴辉;李博;王明;郑海峰;戴政霖;闫霏;谌龙飞

申请日期: 2024-06-25

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F3/115

摘要:

本申请涉及金属粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种多功能真空气雾化装置，包括：熔炼室、雾化室、铸造室以及冷却室；其中，熔炼室与冷却室沿着竖直方向由上向下顺次间隔设置，且两者之间形成有安装空间，安装空间能够安装雾化室或者铸造室；当安装空间安装雾化室时，雾化室分别与熔炼室和冷却室可拆卸连接，当安装空间安装铸造室时，铸造室分别与熔炼室和冷却室可拆卸连接。本申请提供的多功能真空气雾化装置的用途更多，不仅能制备金属粉末，还能够喷射铸造出具有特定形状的铸件，使得本种金属粉末多功能真空气雾化装置的利用率得到了提高。

主权项:

1.一种多功能真空气雾化装置，其特征在于，包括：熔炼室、雾化室、铸造室以及冷却室；其中，所述熔炼室与所述冷却室沿着竖直方向由上向下顺次间隔设置，且两者之间形成有安装空间，所述安装空间能够安装所述雾化室或者所述铸造室；当所述安装空间安装所述雾化室时，所述雾化室分别与所述熔炼室和所述冷却室可拆卸连接，当所述安装空间安装所述铸造室时，所述铸造室分别与所述熔炼室和所述冷却室可拆卸连接。

实用新型

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一种金属粉末打散整形分级系统及操作方法

发明专利权授予

专利号: CN118371709A

申请人: 绵阳九方智能装备科技有限公司

发明人: 范小松;王勇;罗亮

申请日期: 2024-06-24

公开日期: 2024-09-06

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及粉末分离技术领域，具体公开了一种金属粉末打散整形分级系统及操作方法，包括：流化床，用于通过气流作用实现对原料进行打散整形、分级，流化床的下部和上部分别设置有主进气口和二次进气结构，二次进气结构具有若干进气孔，若干进气孔在流化床内呈周向布置；分级机，设置在流化床的顶部，对经过流化床分级后的物料进行二次分级，收集机构，设置在分级机的后端，用于收集经过分级机二次分级的物料；加料机构，用于向流化床提供物料；供气系统，用于向流化床提供气流；供气系统与主进气口和二次进气结构连通。本发明不仅能够实现物料分级区进行分级，且能降低粗粉中细粉含量。

主权项:

1.一种金属粉末打散整形分级系统，其特征在于，包括：流化床（12），用于通过气流作用实现对原料进行打散整形、分级，所述流化床（12）的下部和上部分别设置有主进气口和二次进气结构，所述二次进气结构具有若干进气孔，若干所述进气孔在所述流化床（12）内呈周向布置；分级机（13），设置在所述流化床（12）的顶部，对经过流化床（12）分级后的物料进行二次分级；收集机构，设置在所述分级机（13）的后端，用于收集经过分级机（13）二次分级的物料；加料机构，用于向所述流化床（12）提供物料；供气系统，用于向所述流化床（12）提供气流；所述供气系统与所述主进气口和所述二次进气结构连通。

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一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统

发明专利权授予

专利号: CN118371427A

申请人: 宜宾职业技术学院

发明人: 刘勇;陈琪;刘明;杨飞;宋宁;王信;杨越

申请日期: 2024-06-21

公开日期: 2024-08-20

IPC分类: B07B1/34

摘要:

本发明公开了一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，涉及金属增材制造设备领域，其包括收粉单元、筛分单元以及储粉单元，所述收粉单元、筛分单元和储粉单元通过管路依次连接，收粉单元对金属增材制造设备成型仓内的粉体负压吸收后，依次输送至筛分单元筛分及储粉单元储存。筛分单元包括支撑底座、振动组件以及筛分箱体等，本发明所设置的振动组件，可以提高筛分单元的振动幅度以及可驱动筛网的旋转运动，来增强金属粉末在筛分单元内的流动性，来减少金属粉末的残留。

主权项:

1.一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统，包括收粉单元（1）、筛分单元（2）以及储粉单元（3），所述收粉单元（1）、筛分单元（2）和储粉单元（3）通过管路依次连接，收粉单元（1）对金属增材制造设备成型仓内的粉体负压吸收后，依次输送至筛分单元（2）筛分及储粉单元（3）储存；其特征在于：筛分单元（2）包括支撑底座（203）、振动组件（202）以及筛分箱体（201），筛分箱体（201）以一间距设置在支撑底座（203）上方，振动组件（202）设置于筛分箱体（201）和支撑底座（203）之间，其包括传动筒（2021）、连接筒（2022），传动筒（2021）转动连接于支撑底座（203）上，并套合在所述连接筒（2022）外侧，连接筒（2022）固定连接于筛分箱体（201）底部，并通过弹性元件连接于支撑底座（203）；传动筒（2021）内侧设置有驱动辊（2027），连接筒（2022）外侧间隔设置有设有若干个倾斜的导向板（2026），传动筒（2021）旋转时，可带动所述驱动辊（2027）接触导向板（2026），使连接筒（2022）带动所述筛分箱体（201）向下压缩所述弹性元件；驱动辊（2027）脱离导向板（2026）时，可使连接筒（2022）带动所述筛分箱体（201）向上回弹；筛分箱体（201）内设有若干级筛网，其侧壁还设有倾斜的导向孔（2018），所述筛网侧沿设有可滑动连接于导向孔（2018）内的导向辊（2019），筛网上下移动时，可通过所述导向孔（2018）和导向辊（2019）传动，使筛网沿筛分箱体（201）轴线转动。

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一种钇钆合金氧化物改性金属基复合涂层及其制备方法和应用

发明专利申请公布

专利号: CN118773603A

申请人: 青岛理工大学;

发明人: 马兴华;尹宇;张树玲;郭峰;王优强;孟凤云

申请日期: 2024-06-19

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种钇钆合金氧化物改性金属基复合涂层及其制备方法和应用，属于激光熔覆涂层技术领域。本发明所提供的制备方法包括如下步骤：将(Y<subgt;1?x</subgt;Gd<subgt;x</subgt;)<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末、碳化钨粉末和镍基金属粉末混合后得到混合粉末；将所述混合粉末在金属基体表面形成预置层，在惰性气体保护下进行激光熔覆，即得；其中，0<x<1。本发明将(Y<subgt;1?x</subgt;Gd<subgt;x</subgt;)<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉末与碳化钨粉末和镍基金属粉末共混作为激光熔覆的涂层粉末，能够使获得的复合涂层具有更优异的耐腐蚀性能，在海洋防腐领域具有潜在的应用前景，而且本发明制备复合涂层的方法成本低、工艺简单，可以实现工业化生产。

主权项:

1.一种钇钆合金氧化物改性金属基复合涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将(Y1-xGdx)2O3粉末、碳化钨粉末和镍基金属粉末混合后得到混合粉末；将所述混合粉末在金属基体表面形成预置层，在惰性气体保护下进行激光熔覆，即得；其中，0<x<1。

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一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118769395A

申请人: 泉州众志新材料科技有限公司

发明人: 王焕伟;李斌;王晓荣;黄梓杰

申请日期: 2024-06-19

公开日期: 2024-10-15

IPC分类: B24D18/00

摘要:

本发明涉及石材切削技术领域，尤其涉及一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片，所述锯片刀头由混合有金刚石与磷酸盐化合物的金属粉末在650℃～750℃中烧结而成。本发明通过添加磷酸盐化合物，活化了烧结过程，大大降低了烧结温度，进而保护了金刚石，进一步提高了刀头致密度。此外，本发明可借助磷酸盐化合物熔化产生的玻璃相进一步把持熔融金属，从而降低了锯片刀头的失重率。

主权项:

1.一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片，其特征在于，所述锯片刀头由混合有金刚石与磷酸盐化合物的金属粉末在650℃～750℃中烧结而成。

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一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法

发明专利申请公布

专利号: CN118800543A

申请人: 宣城迈微新材料技术有限公司

发明人: 吴运飞;李伟健;王占云

申请日期: 2024-06-18

公开日期: 2024-10-18

IPC分类: B22F1/145

摘要:

本发明提供一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55?65:35?45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ?Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，所述改性γ?Fe2O3是将γ?Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维是将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性；水质量为金属粉末的8?10％。本发明的将气雾化铁镍粉和羰基铁粉混合作为金属粉末，金属粉末的整体填充率提高、密度提高，能够实现单位体积内原子磁矩数量的增加，实现在磁导率接近的条件下具有高的叠加性能。

主权项:

1.一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料，其特征在于，包括金属粉末和绝缘剂；所述金属粉末为气雾化铁镍粉和羰基铁粉，所述气雾化铁镍粉和羰基铁粉按照质量比为55-65:35-45混合，所述气雾化铁镍粉为至少两种不同粒径的气雾化铁镍粉；所述绝缘剂为改性γ-Fe2O3、改性玻璃纤维的混合溶液，水质量为金属粉末的8-10％；所述改性γ-Fe2O3将γ-Fe2O3在丙烯酸镁、氨水中进行改性；所述改性玻璃纤维将玻璃纤维在硼化锆、氮化铝、硅烷偶联剂、羧化聚乙烯蜡中进行改性。

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一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118359439A

申请人: 中南大学

发明人: 孙威;申雨竹

申请日期: 2024-06-18

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: C04B35/80

摘要:

本发明公开了一种分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料及其制备方法，将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料；本发明的制备方法能够做到各个区域的成分可控，且区域之间的热匹配性能较好的分区域稀土改性C/C?UHTCs复合材料。

主权项:

1.一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料的制备方法，其特征在于：将碳布整体穿刺编织体进行沉积热解碳获得C/C复合材料，将C/C复合材料置于坩埚底部，所述坩埚的内壁沿厚度方向开设有2个以上的环形凹槽，将隔板插入环形凹槽中，所述隔板由坩埚的内壁沿伸至C/C复合材料，将坩埚分成至少3个部分，其中最上层铺设熔盐粉料A，中间层铺设熔渗粉料B、最下层不铺设粉料；随后进行熔渗处理，即得分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料；所述熔盐粉料A包括难熔金属粉末、稀土金属粉末、硅粉；所述熔盐粉料B包括难熔金属粉末、硅粉、碱金属氯化物。

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一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118326191A

申请人: 江西理工大学

发明人: 邓义群;许华荣;吴彩斌;曾诚;钟福平;申亮;缪锡根;潘华路

申请日期: 2024-06-12

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: C22C29/12

摘要:

本发明提供了一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球及其制备方法，制备方法包括步骤：将金属粉末与氧化铝陶瓷粉料按比例混合得到球核粉料，球核粉料经热处理后制备成球核；用氧化铝陶瓷粉料对球核进行包覆得到生坯；生坯经等静压和干燥处理后进行烧成，得到所述陶瓷研磨球。本发明以大比重金属粉末为原料，将其与Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷配方按比例制备得到球核粉料，后经热处理得到具有一定孔隙率的金属陶瓷球核。这种多孔结构有利于球核与球壳之间的结合强度，最后在球核表层包覆Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷配方粉末，克服了金属粉末和陶瓷粉末热膨胀系数相差大导致的缺陷，经高温烧结后得到一种低成本、无研磨污染、比重可调的耐磨Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷研磨球。

主权项:

1.一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属粉末与氧化铝陶瓷粉料按比例混合得到球核粉料，球核粉料经热处理后制备成球核；用氧化铝陶瓷粉料对球核进行包覆得到生坯；生坯经等静压和干燥处理后进行烧成，得到所述陶瓷研磨球；所述氧化铝陶瓷粉料和金属粉末的质量比为1:1~1:9；所述球核直径与生坯直径比例为2:5~4:5。

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专利搜索结果关键词: "金属粉末"

一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法

一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺

一种判断金属粉末氧化的方法与设备

一种利用金属粉末制备金属制品的注射成型工艺

一种锥形包镶聚晶的制备方法

一种金属粉末制备装置及金属粉末制备方法

一种微米级超细球形金属粉末制备方法

一种微米级超细球形金属粉末制备装置

一种铰链MIM金属粉末成型装置及其控制方法

一种热熔导电胶

一种定量送粉垂直粉箱

一种抑制“粉末溃散”的电子束-激光复合设备及方法

多功能真空气雾化装置

一种金属粉末打散整形分级系统及操作方法

一种用于金属增材制造设备的粉体筛分系统

一种钇钆合金氧化物改性金属基复合涂层及其制备方法和应用

一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片及其制备方法

一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法

一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法

一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球及其制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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专利搜索结果 关键词: "金属粉末"

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一种利用金属粉末制备金属半成品的烧结成型工艺

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一种金属粉末制备装置及金属粉末制备方法

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一种热熔导电胶

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一种低温烧结的锋利型花岗岩锯片及其制备方法

一种用于一体成型电感的软磁复合金属材料及其制备方法

一种分区域稀土改性C/C-UHTCs复合材料及其制备方法

一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球及其制备方法

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