您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "航空航天"
排序:
一种基于PSO-BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法
实质审查的生效专利号: CN117725809A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 沈理达;花志忠;刘洋;王林;谢德巧;田宗军;赵剑峰;周凯;魏臻
申请日期: 2023-12-07
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
G06F30/25
摘要:
本发明公开了一种基于PSO?BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法，属于选择性激光熔化金属打印领域；本发明包括可摘义齿支架变形数据的获取，搭建并训练PSO?BP网络，构建可摘义齿支架反补偿模型，对反补偿模型进行打印；通过ANSYS增材制造模块仿真SLM打印过程，导出变形结果；变形结果作为PSO?BP网络输入，原始模型作为网络输出训练网络；测试网络用原始模型作为输入，输出目标即为反补偿模型；通过Geomagic Wrap软件将网络输出封装为STL格式，对封装后的结果进行切片打印；本发明的神经网络主要学习变形规律，所以本发明方法在选择性激光熔化金属打印也将会有良好的应用前景。
主权项:
1.一种基于PSO-BP网络的口腔可摘义齿支架变形反补偿方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：获取可摘义齿支架变形数据，仿真义齿打印过程，导出变形后模型；S2：搭建并训练PSO-BP网络，初始化PSO算法参数；S3：构建可摘义齿支架反补偿模型，将可摘义齿支架原始数据作为输入，输出目标为可摘义齿支架反补偿模型数据；S4：对反补偿模型进行切片打印。
绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法
实质审查的生效专利号: CN117483651A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 杨浩秦;单忠德;时皓铭;闫丹丹;罗磊;梁校
申请日期: 2023-12-06
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22C19/02
摘要:
本发明涉及一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备与方法，包括隔热密闭的打印机壳体；可拆卸的多功能打印平台；具有调温功能的供墨系统；具有隔热功能的打印组件；可调节铺砂量的铺砂器；可调节的层间制冷器；多材料预冷混砂装置；外部控冷控湿制冷机组。本发明装置基于增材制造原理，依据设计的铸件三维数字模型，采用层间制冷方式对喷射的水基墨水快速降温冻结，逐层成形，可快速生产多材料、绿色无污染、高质量的复杂砂型（芯），满足多方面的铸造需求，提高铸件的性能及精度，实现复杂铸件的高效率、高性能和绿色化铸造。
主权项:
1.一种绿色化冷冻砂型增材制造成形系统装备，包括打印机壳体（1）和制冷机组（2）；其特征在于：还包括多功能打印平台（3）、回收槽（4）、负压离心机（5）、支撑框架（6）、铺砂器（7）、层间制冷器（8）、升降架（9）、供墨系统（10）、打印组件（11）、混砂装置（12）和制冷源储存罐（13）；所述回收槽（4）紧贴多功能打印平台（3）；所述支撑框架（6）上安装有平行导轨，供铺砂器（7）运动铺砂；其中所述多功能打印平台（3）和支撑框架（6）均位于所述打印壳体（1）内；所述升降架（9）固定连接在打印机壳体（1）的顶部且下方连接层间制冷器（8）；所述制冷机组（2）、负压离心机（5）、供墨系统（10）、制冷源储存罐（13）均安装在打印机壳体（1）的外部。
一种大型锻件用新型高强高韧近β钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117488137A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 张业勤;黄利军;齐立春;张明杰;黄驿胜
申请日期: 2023-11-28
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B21J1/06
摘要:
本发明提供了一种近β钛合金，所述近β钛合金，按原料质量百分比计，包括：Al：2.5％～3.5％，V：7％～9％，Cr：0.8％～1.8％，Mo：0.7％～1.7％，Fe：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。本发明提供的新型高强高韧近β钛合金，在提高强度指标时，可以使塑性和韧性降低的较少，而且从根本上减少了合金熔炼控制的难度，具有比强度高、断裂韧性好、淬透性好、成分可控性好的优点，可用于制造航空航天、兵器、石油化工领域等大型装备。
主权项:
1.一种近β钛合金，其特征在于，所述近β钛合金，按原料质量百分比计，包括：Al：2.5％～3.5％，V：7％～9％，Cr：0.8％～1.8％，Mo：0.7％～1.7％，Fe：0.5％～1.0％，余量为Ti和不可避免的杂质。
一种金属单晶制备方法
实质审查的生效专利号: CN118002794A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 朱言言;崔卓丹;霍海鑫;王玉岱;程序;汤海波
申请日期: 2023-11-24
公开日期: 2024-05-10
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本申请涉及激光增材制造技术领域的一种金属单晶制备方法，包括：设计金属单晶的尺寸及原位选晶的选晶参数，所述原位选晶采用螺旋型沉积轨迹；提供金属基板和金属粉末，所述金属基板和所述金属粉末的成分相同；所述金属粉末通过激光定向能量沉积技术在所述金属基板上依次形成引晶段、选晶段和金属单晶，所述选晶段为螺旋型。本申请的基于激光定向能量沉积增材制造的金属单晶制备方法可以实现金属单晶的制备，能够制备高活性金属(钛合金等)、难熔金属(钨合金等)等单晶材料，具有成本低、制造周期短、成型品质高的突出优势。
主权项:
1.一种金属单晶制备方法，其特征在于，包括：设计金属单晶的尺寸及原位选晶的选晶参数，所述原位选晶采用螺旋型沉积轨迹；提供金属基板和金属粉末，所述金属基板和所述金属粉末的成分相同；所述金属粉末通过激光定向能量沉积技术在所述金属基板上依次形成引晶段、选晶段和金属单晶，所述选晶段为螺旋型。
增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117778805A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王海;任玲;张书源;杨柯
申请日期: 2023-11-23
公开日期: 2024-03-29
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法。增材制造高疲劳强度钛合金是Ti6Al5Cu4V2Mo1Ni0.4Si；按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.2～6.8；Cu：1.0～9.0；V：3.2～4.8；Mo：0.01～4.0；Ni：0.01～2.0；Si：0.01～0.80；余量为Ti。增材制造高疲劳强度钛合金的制备方法：通过同轴送粉激光增材制造技术制备该钛合金，激光功率在1500～3100W之间，扫描速率700～1500mm/min之间，层间距0.4～1.2mm。本发明所制备的钛合金具有优异的综合力学性能，可广泛应用于航空航天、生物医疗、石油化工、汽车工业和海洋工程等诸多重要领域。
主权项:
1.增材制造高疲劳强度钛合金，其特征在于：所述钛合金是Ti6Al5Cu4V2Mo1Ni0.4Si合金；按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Al：5.2～6.8；Cu：1.0～9.0；V：3.2～4.8；Mo：0.01～4.0；Ni：0.01～2.0；Si：0.01～0.80；余量为Ti。
一种增材制造高疲劳强度钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117467867A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 王海;任玲;张书源;杨柯
申请日期: 2023-11-23
公开日期: 2024-01-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及钛合金材料领域，具体为一种增材制造高疲劳强度Ti4Mo6Zr2Fe5Cu0.25O合金及其制备方法。按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Mo：3.0～5.0；Zr：4.0～8.0；Fe：1.0～3.0；Cu：3.0～7.0；O：0.10～0.40；余量为Ti。该钛合金的制备方法如下：通过同轴送粉激光增材制造技术制备该钛合金，激光功率在1500～3100W之间，扫描速率700～1500mm/min之间，层间距0.4～1.2mm。本发明所制备的钛合金具有优异的综合力学性能，可广泛应用于航空航天、生物医疗、石油化工、汽车工业和海洋工程等诸多重要领域。
主权项:
1.一种增材制造高疲劳强度钛合金，其特征在于：所述钛合金为Ti4Mo6Zr2Fe5Cu0.25O，按重量百分比计，该钛合金的化学成分为：Mo：3.0～5.0；Zr：4.0～8.0；Fe：1.0～3.0；Cu：3.0～7.0；O：0.10～0.40；余量为Ti。
一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法
实质审查的生效专利号: CN117451548A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 赵子华;盛松;孟扬;黄科智;张沛鑫
申请日期: 2023-11-17
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
G01N3/04
摘要:
本发明涉及一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，属于机械工程技术领域，解决了现有技术中不能同步加热两个设计失效点引起的试验结果不准确和试验流程过于繁琐且易对试样造成破坏的问题。本发明通过两部分感应加热线圈同步加热对称的两个设计断裂位置，并预留安装空间用于安装调频块，能够对单晶高温合金等存在反常屈服现象的材料试样开展高温高低周复合疲劳试验，同步加热确保了试验结果准确；使用的红外传感器、激光位移传感器均为非接触测量，安装简洁，使用稳定，且使用过程中不会对试样产生影响，降低了试验成本。
主权项:
1.一种应用于单晶高温合金的高温高低周复合疲劳试验方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1.设计板状试样(1)和调频块(2)的形状尺寸，加工获得板状试样(1)和调频块(2)；其中，板状试样(1)的两端和中间分别为夹持段(101)和凸台(102)，凸台(102)的两端为两个设计断裂位置(103)；板状试样(1)的材料为单晶高温合金；步骤S2.在常温下开展应变-位移标定，将应变片粘贴于板状试样(1)的设计断裂位置(103)，利用激光位移传感器测量振动激励下调频块(2)的振幅，得到应变-位移标定关系；步骤S3.使用热电偶对红外温度传感器进行校准；步骤S4.对试验设备进行组装，将两个夹具安装完毕，并调节感应加热线圈(3)的位置，使其中轴线与两个夹具的中轴线重合；将板状试样(1)穿过感应加热线圈(3)安装到两个夹具上；感应加热线圈(3)包括螺旋方向相同的两部分线圈，分别用于加热两个设计断裂位置(103)；两部分线圈之间的一侧由铜管相连，另一侧留有安装空间；通过两部分线圈之间的安装空间，在板状试样(1)的凸台(102)上安装调频块(2)；步骤S5.开展高温高低周复合疲劳试验。
一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法
发明专利权授予专利号: CN117230392A
申请人: 北京航空航天大学宁波创新研究院; 北京航空航天大学
发明人: 刘稳;贾丽娜;张虎
申请日期: 2023-11-09
公开日期: 2024-01-16
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
本申请涉及铝合金热处理技术领域，具体涉及一种Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，包括以下步骤：S1预备热处理；S2利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al?Mg?Si系铝合金与Al?Zn?Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。本申请针对由Al?Mg?Si系与Al?Zn?Mg系两种铝合金材料通过整体钎焊工艺形成的铝合金产品，利用整体钎焊的“短时高温工序”对Al?Zn?Mg系铝合金进行回归处理，提高了其“再时效”的温度区间，实现了钎焊后两种铝合金材料时效处理温度区间的重合，解决了两种不同成分铝合金材料热处理强化制度的兼容性问题，使双合金产品中两种铝合金材料能够分别达到产品的性能要求。
主权项:
1.一种Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金的兼容热处理强化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1 预备热处理：在整体钎焊的“短时高温工序”前，将Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金分别热处理至T4态和T5态；S2回归处理：利用整体钎焊的“短时高温工序”和钎焊后的淬火工艺对Al-Zn-Mg系合金进行“回归”处理，使整体钎焊后的Al-Mg-Si系铝合金与Al-Zn-Mg系铝合金实现时效处理时温度区间的重合；S3兼容时效强化：将整体钎焊后的产品进行兼容时效强化。
一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117299794A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 蒙肇斌;鞠泉;胥国华;石照夏;张亚玮;李开松;沈宇
申请日期: 2023-11-06
公开日期: 2023-12-29
IPC分类:
B21B1/40
摘要:
本发明涉及一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，属于高温合金加工技术领域，解决了现有制备工艺易造成超薄材边裂和拉断、成品超薄材尺寸精度、塑性、板型和表面质量不佳的问题之一。本发明公开了一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；经过多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火，制得成品超薄材。采用上述方法制备的铁镍基高温合金GH3536超薄材尺寸精度高、塑性优异、板型良好且表面质量优良，可广泛应用于航空航天等领域的蜂窝结构件制造。
主权项:
1.一种铁镍基高温合金超薄材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：采用固溶态铁镍基高温合金板卷作为坯料；多道次轧制，所述多道次轧制包括粗轧段和精轧段；多道次轧制的道次间进行中间过程的光亮退火；所述粗轧段后进行半成品的光亮退火；所述精轧段后进行成品的光亮退火。
一种激光-电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法
实质审查的生效专利号: CN117600485A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 周思雨;张健飞;杨光;钦兰云;李播博;王雨时;伊俊振;王超;赵朔;何波;任宇航;李长富;安达;王霞;王伟
申请日期: 2023-10-31
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B23K103/14
摘要:
本发明公开了一种激光?电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法，该方法包括：将钛合金零件分成轮廓和芯部两部分，以激光束为热源，粉末为原材料成形钛合金零件的轮廓；以电弧为热源，丝材为原材料在已成形的轮廓内部进行填芯，即先采用LDM沉积钛合金零件的轮廓，再利用WAAM沉积轮廓内的芯部从而得到完整的钛合金零件。本发明在满足内轮廓与芯部结合良好的条件下，实现钛合金零件的高效高表面质量制造，除此之外，由于激光沉积制造形成的细小组织也能够提高钛合金零件的综合性能，本发明所述方法原理简单，成本可控，在增材制造制备钛合金零件领域有可观的前景。
主权项:
1.一种激光-电弧复合增材制造制备钛合金零件的方法，其特征在于，包括：将钛合金零件分成轮廓和芯部两部分，以激光束为热源，粉末为原材料成形钛合金零件的轮廓；以电弧为热源，丝材为原材料在已成形的轮廓内部进行填芯，即先采用LDM沉积钛合金零件的轮廓，再利用WAAM沉积轮廓内的芯部从而得到完整的钛合金零件。
一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN117444462A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞;卓义民;吕维洁;黄光法;乐建温
申请日期: 2023-10-30
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，包括以下步骤：采用铝基复合材料丝材作为核心丝；采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；将核心丝和外围丝混合绞合为一体；采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。该方法通过钛基复合材料多股丝材熔凝过程中的原位自生反应，细化基体晶粒及增强体尺寸，能够实现增强体尺寸分布的精确调控，从而大幅提高了增材制造钛基复合材料的强韧性，该方法和技术有助于指导利用熔丝增材制造直接制备高强韧钛基复合材料及其构件，在航空航天等重大装备领域具有重要的应用价值。
主权项:
1.一种基于多股丝材的原位自生钛基复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、采用铝基复合材料丝材作为核心丝；B、采用纯钛或钛合金丝材作为外围丝；C、将核心丝和外围丝混合绞合为一体；D、采用熔丝增材制造方法制备原位自生增强钛基复合材料。
一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117448816A
申请人: 南京航空航天大学无锡研究院; 南京航空航天大学
发明人: 缪强;常想乐;梁文萍;贾飞龙;闫荣学;高九妹;马海瑞;亓艳;徐悦豪;史继源;张瑞武
申请日期: 2023-10-25
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C25D5/18
摘要:
本发明提供一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液；（3）电镀：将基材加入电镀液中进行电镀；（4）热处理：将基体加入真空炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入基体和渗铝剂，抽真空，通入氩气进行气相渗铝，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。本发明的高温合金表面铂铝涂层的制备方法，制备的涂层具有低的孔隙率、良好的结合能力及高温抗氧化性能（1100℃），可以对高温合金形成有效的保护，提高其在高温环境下的服役寿命。
主权项:
1.一种高温合金表面铂铝涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）基材表面处理：将基材表面打磨，清洗，随后进行粗化处理；（2）电镀液配置：将电镀液原料和水混合，随后升温至第一温度并搅拌，直至各原料完全溶解形成电镀液，所述电镀液包括4～10g/L二硝基硫酸二氢化铂、10～50g/L水溶性磷酸盐、1～3g/L氨基磺酸、5～20g/L烯丙基磺酸钠和0.001～0.02g/L十二烷基三甲基氯化铵；（3）电镀：将步骤（1）表面处理后的基材加入电镀液中通过脉冲电沉积工艺进行电镀；（4）热处理：将电镀后的基体加入真空炉中，抽真空，使得所述真空炉中的气压降至6.0×10 -3 Pa以下，随后向所述反应炉中通入氩气进行热处理；（5）气相渗铝：将真空渗铝炉中装入步骤（4）热处理后的基体和渗铝剂，抽真空，使得所述真空渗铝炉中的气压降至103Pa以下，随后向所述真空渗铝炉中通入氩气至达到3.5×104Pa，控制所述真空渗铝炉中的温度升高至1020～1080℃，保温保压4～5h进行气相渗铝，最后随炉冷却至120℃以下，得到表面具有铂铝涂层的高温合金。
用于复合材料增材制造的高精度定位装置
实质审查的生效专利号: CN117382168A
申请人: 南京航空航天大学;
发明人: 陈意伟;单忠德;郑菁桦;范聪泽;宋文哲;孙俊锴;张昊
申请日期: 2023-10-11
公开日期: 2024-01-12
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了增材制造领域的用于复合材料增材制造的高精度定位装置，包括增材制造装置本体，增材制造装置本体包括打印平台、打印喷头、喷头移动驱动装置和光栅投影器；喷头移动驱动装置上设有喷头安装座，喷头安装座上设有定位光束发射器，喷头安装座上设有体视显微镜，体视显微镜的显微镜头上设有摄像机，摄像机信号连接有控制器；控制器用于获取体视显微镜的成像图像，控制器内设有训练后的卷积神经网络，卷积神经网络用于识别成像图像中的光栅格和定位光束打击点，控制喷头移动驱动装置调节喷头安装座位置，直至光束打击点位于光栅格十字交点上。采用本发明的技术方案，通过光栅格与定位光束进行定位，提高打印喷头的移动精度。
主权项:
1.用于复合材料增材制造的高精度定位装置，其特征在于：包括增材制造装置本体，增材制造装置本体包括打印平台、打印喷头、喷头移动驱动装置和光栅投影器；喷头移动驱动装置上设有喷头安装座，喷头安装座上设有供料组件，打印喷头固定连接于喷头安装座上，打印喷头与供料组件连通，喷头安装座上设有定位光束发射器，喷头安装座上设有体视显微镜，体视显微镜的光源和显微镜头分别位于打印喷头两侧，体视显微镜的显微镜头上设有摄像机，摄像机信号连接有控制器；光栅投影器位于打印平台侧上方，光栅投影器用于将光栅格投影至打印平台上；控制器用于获取体视显微镜的成像图像，控制器内设有训练后的卷积神经网络，卷积神经网络用于识别成像图像中的光栅格和定位光束打击点，判断光栅格十字交点和定位光束打击点相对位置，并控制喷头移动驱动装置调节喷头安装座位置，直至光束打击点位于光栅格十字交点上。
一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法
实质审查的生效专利号: CN117227209A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 宋文哲;单忠德;范聪泽;郑菁桦;陈意伟;许家勋;王靖轩
申请日期: 2023-10-08
公开日期: 2023-12-15
IPC分类:
B29C70/34
摘要:
本发明提供了一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法，首先通过展纤组件对纤维进行展纤操作，并在展纤过程中，通过热塑性施胶层喷附组件在纤维的表面喷上热塑性施胶层，然后再进行浸渍处理，展纤组件和热塑性施胶层喷附组件均安装在机架上。本发明的有益效果在于：展纤过程中在纤维表面喷上热塑性施胶层后再进行常规浸渍处理，使得连续纤维增强复合材料丝材浸渍程度高成形件内部缺陷减少；采用了热塑性施胶层喷附组件和展纤组件相结合的方式，有效确保了热塑性施胶层在纤维表面中均匀程度，保证了后续常规浸渍处理的效果。
主权项:
1.一种适于增材制造的复合丝材二次浸渍制丝方法，其特征在于：首先通过展纤组件对纤维（1）进行展纤操作，并在展纤过程中，通过热塑性施胶层喷附组件在纤维（1）的表面喷上热塑性施胶层，然后再进行浸渍处理，展纤组件和热塑性施胶层喷附组件均安装在机架上。
基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机
实质审查的生效专利号: CN117277721A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王政; 黄旭珍; 刘岩松; 张毅伟
申请日期: 2023-09-28
公开日期: 2023-12-22
IPC分类:
H02K3/50
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈及绕组和电机，属于电机技术领域。该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均呈条状结构；导线上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。本发明提高了线圈磁通、改善了绕组因数、减小端部体积，从而增大了电机的推力密度；同时，采用多层条状导体排列，减小了涡流损耗，降低了涡流制动力，提高电机动态性能与输出推力。
主权项:
1.基于增材制造技术的无铁心直线电机线圈，其特征在于，该线圈由增材制造的导线制成，所述导线由若干个左、右导线依次连接而成，左、右导线结构相同，均包括有效边和端部，所述端部设在每个有效边两侧分为上端部和下端部，所述有效边和端部均呈条状结构，上、下端部与有效边夹角均为α；左、右导线的有效边相互平行且长度相等；左导线各有效边和右导线各有效边的总宽度均为τ/3，两者的之间距离为τ，τ为电机极距。
一种固溶强化型Al-Mg2Si-Mg系合金材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN117418126A
申请人: 中南大学
发明人: 杨海林;文涛;汪建英;杨飞鹏;罗懿谋;朱梦真;冀守勋
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
C22C1/04
摘要:
本发明公开了一种固溶强化型Al?Mg<subgt;2</subgt;Si?Mg系合金材料及其制备方法和应用。该合金材料采用不同粒径的Al?Mg<subgt;2</subgt;Si粉末和Al?Mg粉末共混，通过增材制造工艺制备，实现了高强韧合金的快速成型。该合金材料充分利用增材制造快速冷却速度特点促使大量Mg固溶于基体起到固溶强化，此外Mg和Mg<subgt;2</subgt;Si能够提高合金生长限制因子，大幅细化合金材料的晶粒大小形成抗裂纹体系，无需额外引入强化元素，同时保证合金材料力学性能。本发明所提供的合金材料充分利用增材制造快速凝固的优势，同时解决了铝合金成形性差、强度不高的问题，可满足航空航天零部件的力学要求。
主权项:
1.一种固溶强化型Al-Mg2Si-Mg系合金材料的制备方法，其特征在于：将包括Al-Mg2Si合金粉末和Al-Mg粉末在内的原料混合均匀后，经3D打印成型，即得；所述Al-Mg2Si合金粉末的粒径为20～60μm，Al-Mg粉末的粒径为10～40μm；所述Al-Mg粉末与Al-Mg2Si合金粉末的质量比为1：1～50；所述Al-Mg2Si-Mg系合金材料特征组织包括由Mg2Si和Mg组成的细小等轴胞状组织。
一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法
实质审查的生效专利号: CN117286354A
申请人: 宝鸡钛业股份有限公司; 宝钛集团有限公司
发明人: 董轶;李巍;段晓辉;何书林;张俊杰;严学波;张雪敏;王若飞;刘宇舟;欧笑笑;全秀煜;田程;何晨;杨军;杨晗
申请日期: 2023-09-25
公开日期: 2023-12-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法，包括：进行真空感应熔炼，得到TC18钛合金铸锭；将该钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到TC18钛合金锻坯；将该钛合金锻坯加热后，采用多火次塑性变形工艺，得到TC18钛合金中间方坯；对该钛合金中间方坯采用板材轧机进行轧制，得到TC18钛合金结构件半成品；对该半成品进行热处理和表面处理后，得到所述超宽超薄TC18钛合金结构件成品；该方法能够突破TC18钛合金的尺寸限制，制备出满足航空航天用钛需求的超宽超薄的结构件。
主权项:
1.一种超薄超宽TC18钛合金结构件制造方法，其特征在于，包括：步骤1：利用真空自耗电弧炉进行真空感应熔炼，得到TC18钛合金铸锭，且该钛合金铸锭的直径≥800mm、重量≥6吨；步骤2：将所述TC18钛合金铸锭加热并保温后，对其在相变点以上进行开坯锻造，得到TC18钛合金锻坯；步骤3：将所述TC18钛合金锻坯加热后，采用多火次大塑性变形工艺，同时配合小送进横向宽展的锻造方式，制备出厚度为200～260mm、宽度≥2380mm的TC18钛合金中间方坯；步骤4：在所述TC18钛合金中间方坯表面涂覆保温涂层，然后将所述TC18钛合金中间方坯加热后，采用板材轧机轧制得到规格为厚度130mm、宽度2315mm、长度2400mm的超薄超宽TC18钛合金结构件半成品；其中，加热温度为β+(10～40)℃，总变形量为10～40％，终轧温度不低于720℃，整个变形过程在4min内完成；步骤5：对所述超薄超宽TC18钛合金结构件半成品进行热处理，并进行表面处理后得到成品，成品规格为厚度120mm、宽度2300mm、长度2300mm。
连续硼纤维增强铝合金基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117248168A
申请人: 吉林大学
发明人: 文懋;韩东亚;齐金磊;王龙鹏;张侃;郑伟涛
申请日期: 2023-09-21
公开日期: 2023-12-19
IPC分类:
C22C101/20
摘要:
本发明属于航空航天材料技术领域，提供了一种连续硼纤维增强铝合金基复合材料，由硼纤维先驱丝经铺排和热等静压成型制得；所述硼纤维先驱丝包括硼纤维单丝，依次沉积在所述硼纤维单丝上的B<subgt;4</subgt;C层、Ti层和铝合金层。本发明在硼纤维单丝上引入B<subgt;4</subgt;C/Ti双涂层，提高了增强体硼纤维和铝合金基体之间的界面结合强度的同时，还保持了硼纤维的完整性；使得连续硼纤维增强铝合金基复合材料的界面结合强度和拉伸强度显著提升。相较于未引入B<subgt;4</subgt;C/Ti双涂层的B<subgt;f</subgt;/Al基复合材料的界面结合强度和拉伸强度显著提升，对于满足航空航天领域对轻质高强材料的强烈需求具有重要意义。
主权项:
1.连续硼纤维增强铝合金基复合材料，其特征在于，由硼纤维先驱丝经铺排和热等静压成型制得；所述硼纤维先驱丝包括硼纤维单丝，依次沉积在所述硼纤维单丝上的B4C层、Ti层和铝合金层。
一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法
实质审查的生效专利号: CN117324406A
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司
发明人: 张天馨;于继洋;黄召阔;董恩涛;苑子凯;滕艾均
申请日期: 2023-09-20
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法，包括：(1)确定TC4钛合金成分，熔炼得到铸锭；(2)切取坯料，打磨修整为方坯后热轧开坯；(3)热轧板材进行矫正后，于冷轧机开展带温轧制，得到钛合金薄板；(4)将得到的薄板依次进行退火处理；本发明利用冷轧机结合传统轧制规程，给予板材450～850℃的热加工温度，有效解决了板材加工硬化问题，同时避免了冷轧过程中板材轧制开裂现象；对薄板进行两相区退火处理，通过调控工艺参数，使钛合金晶粒更加细小和均匀，经过退火处理后，板材的室温抗拉强度不低于1100MPa，屈服强度不低于980MPa，延展率不低于10.8％，满足航空航天军工等高精尖领域的应用需求，提高了TC4合金材料的使用性能。
主权项:
1.一种采用带温轧制工艺生产TC4钛合金薄板的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)TC4钛合金原料成分质量百分含量为：5.50～6.74％的Al、3.55～4.47％的V、5.50～6.74％的Al、3.55～4.47％的V、0～0.30％的Fe、0～0.08％的C、0～0.05％的Ni、0～0.015％的H、0～0.20％的O，余量为Ti，熔炼得到TC4钛合金铸锭；(2)打磨修整坯料为方坯后热轧开坯，置于1000～1250℃高温炉中，保温1～2h，总轧制变形量为85～95％，开坯后采取空冷的冷却方式，得到TC4钛合金热轧板材；(3)TC4热轧板材进行矫正后，于冷轧机进行带温轧制，切割板材每段初始长度为145～155mm，采取多道次回炉单向轧制，其工艺参数为：加热保温温度450～850℃，保温时间30～50min，轧制变形量40～80％，道次压下量为0.6～1.2mm，得到钛合金薄板；(4)对钛合金薄板进行退火处理，温度选取为再结晶温度以上100～200℃，保温时间0.5h～2h，冷却方式为空冷。
一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构
发明专利权授予专利号: CN117977893A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 张健;蒋昊哲;胡光源;于立;张卓然
申请日期: 2023-09-15
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
H02K15/04
摘要:
本发明实施例公开了一种用于增材制造绕组的优化方法及绕组结构，涉及绕组设计与优化领域。本发明中的增材制造端部换位绕组，其为多股并联形式，截面为矩形，换位结构设计在端部，可实现股与股之间的换位，每一处端部可根据需求制造为不同层数的换位结构。还提出了一种基于上述增材制造端部换位绕组的优化设计方法，以交流损耗最小为目标，优化增材制造端部换位绕组的并联股数，以及端部换位结构的组合方式。增材制造端部换位绕组解决了圆线、扁线绕组高频下交流损耗严重，以及绕组槽内换位导致槽满率低下的问题，同时其优化设计方法为寻找最优绕组换位结构，抑制绕组的交流损耗提供了支撑。
主权项:
1.一种用于增材制造绕组的优化方法，其特征在于，包括：S1、根据直流损耗Pdc与涡流损耗Peddy最小值，确定并联股数n；S2、建立电机的二维电磁模型，并根据实际工况，进行分析，得到绕组每股导线的电学参数，所述实际工况包括额定转速、额定输出电压和额定输出功率，所述电学参数的类型包括电压值和电感值；S3、针对并联股数n，排列组合出所有的换位组合，总计nt种，nt表示换位组合总数；S4、利用S2中得到的每股导线的电学参数，得到nt种换位组合各自的环流损耗系数Kcir；S5、将nt种换位组合按照环流损耗系数Kcir从小到大的顺序进行排列，并获取每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合，并计算每种换位复杂度Ct下环流损耗系数Kcir最小的换位组合对应的损耗数据，所述损耗数据包括：直流损耗、涡流损耗和环流损耗。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)