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一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法及其应用

发明专利权授予

专利号: CN117206527A

申请人: 西安欧中材料科技有限公司

发明人: 马宽;王庆相;李少强;马冬;岳娇;唐洪奎;王永哲;瞿宗宏;赖运金

申请日期: 2023-08-14

公开日期: 2024-09-24

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法及其应用。该方法，原材料选用金属粉末热等静压后的近净环坯，相比传统的铸态棒材原材料，粉末热等静压制备的环坯组织均匀，环坯致密，无偏析等缺陷，有利于进行后期轧制工艺；根据近净成形设计，热等静压后的环坯仅经过一火次轧制变形得到，相比传统工艺的多火次镦粗、多火次轧制相比，本发明生产工序较短，有利于高温合金环件的短流程生产；本发明中所使用的环坯已近净成形且仅一火小变形轧制，相比传统工艺，避免了冲孔的及多火次锻造轧制工序造成的材料损耗，大幅度提高了材料利用率。

主权项:

1.一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、利用等离子旋转电极法制备高温合金金属球形粉末，且成分满足GB/T14992的成分要求；S2、根据高温合金环件的尺寸设计环件包套；S3、将S1制得的高温合金金属球形粉末装入所述环件包套中，待粉末装满后，对所述环件包套进行抽真空并加热、保温、除气及封焊处理；S4、对S3封焊后的装粉环件包套进行热等静压处理，热等静压完成后随炉冷却，冷却温度≤15℃/min；其中，热等静压温度为1140℃～1310℃，热等静压压力为115MPa～155MPa，热等静压时间≥3h；S5、对S4热等静压后的包套进行酸洗，去除表面的包套，再经过喷砂，获得高温合金环坯；S6、对S5中的高温合金环坯进行加热并保温，加热温度为990℃～1160℃，保温时间为40min～120min；S7、对加热并保温处理后的高温合金环坯进行一次轧制得高温合金环件，轧制变形量为15％～20％，轧制应变速率为0.03s-1～0.1s-1；S8、对S7中的高温合金环件进行热处理；S9、对S8处理后的高温合金环件进行机加工，获得所需尺寸的高温合金环件。

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一种金属粉末加工用成型装置

发明专利权授予

专利号: CN117000995A

申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司

发明人: 孙浩斌; 王振宇; 姚海滨; 赵成亮; 刘欣; 田鹏飞; 王艳东

申请日期: 2023-08-09

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本发明公开了一种金属粉末加工用成型装置，涉及粉末冶金技术领域。该金属粉末加工用成型装置，包括粉末加工机，所述粉末加工机一侧设有控制器，所述粉末加工机与控制器之间通过电性连接，所述粉末加工机内部设有防黏连机构，所述粉末加工机内部开设有卡槽，所述防黏连机构包括：压制组件，所述压制组件固定连接于粉末加工机内部。该金属粉末加工用成型装置，通过防黏连机构和处理机构相配合的设计，转动板会进行快速的逆时针转动，适配筒在此过程中会产生离心力，然后刮除板将会通过自身的质量向外部被甩出，刮除板将会对底板和转动板内壁上的残留粉末进行刮除，方便工作人员的清理，或是利用这些粉末继续进行加工成型。

主权项:

1.一种金属粉末加工用成型装置，包括粉末加工机(1)，其特征在于：所述粉末加工机(1)一侧设有控制器(2)，所述粉末加工机(1)与控制器(2)之间通过电性连接，所述粉末加工机(1)内部设有防黏连机构(3)，所述粉末加工机(1)内部开设有卡槽；所述防黏连机构(3)包括：压制组件(301)，所述压制组件(301)固定连接于粉末加工机(1)内部，所述压制组件(301)内部开设有通槽，所述通槽内腔顶部固定连接有固定管(302)，所述固定管(302)内部滑动连接有重力杆(303)，所述重力杆(303)正面固定连接有活动杆(304)，所述压制组件(301)内部开设有适配槽(305)，使得重力杆(303)可以在固定管(302)内部进行滑动的工作；所述卡槽内部设有处理机构(4)，所述处理机构(4)包括：螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)固定连接于卡槽内腔底部，所述螺纹杆(401)外部设有转动板(402)，所述螺纹杆(401)与转动板(402)之间通过螺纹连接，所述转动板(402)外部设有连接板(403)，所述连接板(403)底部四角均固定连接有伸缩弹簧(404)，转动板(402)在向下压动的过程中会因与螺纹杆(401)螺纹连接而发生转动；所述转动板(402)顶部固定连接有顶板(405)，所述转动板(402)内部固定连接有底板(407)，所述转动板(402)外部通过轴承连接有壳体(406)，所述底板(407)内部固定连接有适配筒(408)，所述适配筒(408)内部设有伸缩杆(409)和刮除板(410)，使得底板(407)在快速转动时可以将刮除板(410)甩出。

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一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法及成形包套

实质审查的生效

专利号: CN116871524A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 李志强;刘文祎;赵冰;慕延宏;芦博昕

申请日期: 2023-07-13

公开日期: 2023-10-13

IPC分类: B22F3/15

摘要:

本发明涉及TiAl合金构件成形技术领域，具体涉及一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法及成形包套。其包括步骤：对钛箔带、铝箔带进行表面处理；在内包套外壁、外包套内壁均铺贴石墨纸；在内包套外壁上的石墨纸外按照由上至下、由下至上的顺序往复缠绕铝/钛复合箔带，直至达到预计缠绕层数时结束缠绕并固定；将外包套套到缠好的箔带上，并对外包套进行封焊；将带有包套的试件于热等静压炉中进行热等静压；将热等静压后的试件在热处理炉中进行去应力退火后去除包套。该热等静压成形方法及成形包套的目的是解决精密铸造TiAl合金构件存在缩孔、偏析等铸造缺陷、粉末冶金构件存在氧化物缺陷、增材制造构件存在层间偏析、性能一致性差的问题。

主权项:

1.一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：对钛箔带、铝箔带进行表面处理以去除表面氧化皮；在内包套外壁、外包套内壁均铺贴石墨纸；在所述内包套外壁上的石墨纸外按照由上至下、由下至上的顺序往复缠绕铝/钛复合箔带，直至达到预计缠绕层数，箔带尾端缠绕至内包套底端时结束缠绕并固定；将外包套套到缠好的箔带上，套至盖住最下方一层箔带时，对所述外包套进行封焊，并在设定真空度下进行烘焙，随后封管；将带有包套的试件于热等静压炉中进行热等静压；将热等静压后的试件在热处理炉中进行去应力退火；通过机加工去除包套；其中，所述铝/钛复合箔带为钛箔带与铝箔带叠放形成的双层箔带，且与所述内包套外壁上的石墨纸、所述外包套内壁上的石墨纸接触的均为钛箔带。

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一种铜基粉末冶金摩擦衬片及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN116571742A

申请人: 衡水众成摩擦材料有限公司

发明人: 穆崇;李瑞峰;孙利亚;刘伟

申请日期: 2023-07-12

公开日期: 2023-09-22

IPC分类: C22C30/04

摘要:

本发明涉及粉末冶金摩擦衬片技术领域，提出了一种铜基粉末冶金摩擦衬片及其制备方法和应用，所述摩擦衬片原料包括以下重量份组分：电解铜粉60?70份、锡粉4?8份、石墨9?28份、钴粉2?5份、还原铁粉5?10份、镍粉2?5份、碳化钨2?5份、二硫化钼1?6份、高碳铬铁粉5?10份、钼铁粉2?5份、氮化钛1?3份、雾化铜锡合金粉8?15份、二氧化硅3?5份、碳化硅3?5份、金属氧化物11?19份；所述金属氧化物包括α?氧化铝、γ?氧化铁、二氧化锆中的一种或多种。通过上述技术方案，解决了现有技术中摩擦衬片的摩擦系数高、摩擦损失量多的问题。

主权项:

1.一种铜基粉末冶金摩擦衬片，其特征在于，原料包括以下重量份组分：电解铜粉60-70份、锡粉4-8份、石墨9-28份、钴粉2-5份、还原铁粉5-10份、镍粉2-5份、碳化钨2-5份、二硫化钼1-6份、高碳铬铁粉5-10份、钼铁粉2-5份、氮化钛1-3份、雾化铜锡合金粉8-15份、二氧化硅3-5份、碳化硅3-5份、金属氧化物11-19份；所述金属氧化物为α-氧化铝、γ-氧化铁和二氧化锆。

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一种镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116727640A

申请人: 湖北秦鸿新材料有限公司

发明人: 谢志勇

申请日期: 2023-07-06

公开日期: 2023-09-12

IPC分类: C21D9/38

摘要:

本发明公开了一种镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊的制备方法，涉及柱钉镶铸复合立磨磨辊制备技术领域，磨辊主体结构包括TiC柱钉和金属基体。这是一种镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊，主要由高铬铸铁金属基体和TiC柱钉两部分组成。所述TiC柱钉为采用粉末冶金工艺制备得到的正六棱柱型钢结合金柱钉，在柱钉下端对称面分别开设两个沟槽，然后将TiC柱钉密排固定在磨辊外部砂芯指定位置。采用砂型工艺生产，浇注高温高铬铸铁铁水镶铸TiC钢结合金柱钉，获得一种镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊。镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊采用铸造工艺镶铸复合，生产效率大幅度提高，耐磨性好，性价比高，具有较为广阔的应用前景。

主权项:

1.一种镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊的制备方法，其特征在于：包括有高铬铸铁磨辊基体和TiC钢结合金柱钉，在所述的高铬铸铁磨辊基体表面密排镶铸若干所述的TiC钢结合金柱钉；所述TiC钢结合金柱钉为采用粉末冶金工艺制备得到的，具体为集配70~80%TiC微粉和20~30%Fe-Cr-Mn-Mo-V系高熵合金粉，均匀混合后湿法球磨，沉淀干燥过筛后造粒掺胶模压成正六棱柱钉型，在700~800℃温度下预烧结脱胶，最后经过1450~1600℃高温真空烧结获得TiC钢结合金柱钉；采用砂型工艺生产，将TiC钢结合金柱钉固定在磨辊外部砂芯指定位置，浇注1500~1550℃高铬铸铁铁水，获得在高铬铸铁磨辊基体上密排镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊本体。

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一种金属粉末注射成型用喂料组分配方及其零件制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116652175A

申请人: 陕西华夏粉末冶金有限责任公司;

发明人: 杨聪斌;王行之;宋晓波;左鹏军;程玉;王新世;杨旭;张晨

申请日期: 2023-06-15

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: B22F1/103

摘要:

本发明提供一种金属粉末注射成型用喂料组分配方及其零件制备方法，属于粉末冶金注射成型技术领域，金属粉末注射成型用喂料组分配方包括金属粉末、粘结剂、润滑剂三部分，金属粉末、粘结剂和润滑剂在喂料中的质量百分比分别为84.5?95.5％、3.5?13.5％和1.0?2.0％，金属粉末元素按质量分数占比计，与传统的滑块选用碳钢进行机加工制造相比，采用金属粉末注射成型技术通过优化定义喂料配方，优选工艺链中的关键参数，制得的微型导轨滑块具有高强度、高韧性、高耐磨性，以及耐蚀性，通过调整配方，调整烧结工艺参数，最终得到的烧结坯变形稳定，在所允许的公差范围内，保证了产品的精度。

主权项:

1.一种金属粉末注射成型用喂料组分配方，其特征在于，所述金属粉末注射成型用喂料包括金属粉末、粘结剂、润滑剂三部分，所述金属粉末、所述粘结剂和所述润滑剂在所述喂料中的质量百分比分别为84.5-95.5％、3.5-13.5％和1.0-2.0％，所述金属粉末元素按质量分数占比计，包括16-18％的Cr、≤0.60％的Ni、1.0-2.0％的Nb、≤1.0％的Mn、≤1.0％的Si、0.9-1.0％的C、≤0.3％的S、≤0.75％的Mo，Fe作为平衡元素，以上组合百分比之和为100％。

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一种金属粉末冶金齿轮加工模具

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN116393698A

申请人: 哈尔滨学院

发明人: 刘振杰

申请日期: 2023-06-07

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: B22F3/093

摘要:

本发明粉末冶金技术领域，且公开了一种金属粉末冶金齿轮加工模具，机架；模具组件，用于提供多种型号的模具；循环组件，用于控制模具组件的循环切换加工；进出料组件，用于提供金属粉末至模具组件内，并对模具组件内成型后的齿轮进行挤出；压合组件。该金属粉末冶金齿轮加工模具，通过设置的模具组件内设置的多个模套组合旋转的方式进行进料和压合成型，能够在控制整个装置对多个不同类型的粉末冶金齿轮进行加工，提高设备的整体适用性，避免了因为不断更换模具导致的加工效率降低，操作人员的劳动强度变大，并且利用多个模套的循环式旋转自动进料和出料，能够进一步的提高粉末冶金的加工效率，降低操作人员的工作强度。

主权项:

1.一种金属粉末冶金齿轮加工模具，其特征在于：机架（1）；模具组件（2），用于提供多种型号的模具；循环组件（3），用于控制模具组件（2）的循环切换加工；进出料组件（4），用于提供金属粉末至模具组件（2）内，并对模具组件（2）内成型后的齿轮进行挤出；压合组件（5），用于提供压力对模具组件（2）内的金属粉末进行压合成型；所述模具组件（2）包括有上转盘（201）和下转盘（203），所述上转盘（201）和下转盘（203）之间设置有多个模套（202），所述下转盘（203）的底部设置有固定盘（204）；所述循环组件（3）包括有旋转轴（301），所述旋转轴（301）上安装有第一十字架（302）和第二十字架（313），所述第一十字架（302）上设置有多个上压模（303），所述旋转轴（301）上连接有摆轴（304），所述摆轴（304）的表面活动连接有定位盘（306），所述定位盘（306）上通过键槽滑动连接有转轴（307），所述转轴（307）上通过支杆（309）与上转盘（201）连接，所述定位盘（306）的下方设置有压缩弹簧（308），所述旋转轴（301）的两端连接有限位滑块（310），所述限位滑块（310）上滑动连接有固定滑杆（311），所述固定滑杆（311）设置在机架（1）的内部，所述固定滑杆（311）的表面套接有复位弹簧（312）；所述进出料组件（4）包括有料箱（401），所述料箱（401）的底部连通有出料套（402），所述出料套（402）上转动连接有连接轴（404），所述连接轴（404）的另一端连接有反复齿轮（405），所述反复齿轮（405）上啮合有支撑架（406），所述支撑架（406）连接在旋转轴（301）上，所述连接轴（404）的一端连接有叶片（403）。

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一种纳米非晶层包覆的钨粉体、制备方法及其应用

实质审查的生效

专利号: CN116550973A

申请人: 大连理工大学

发明人: 王英敏;羌建兵;单光存;赵晨曦;石业政;王子杰;练友运;米少波;张吉亮;房灿峰

申请日期: 2023-05-12

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: B22F1/17

摘要:

一种纳米非晶层包覆的钨粉体、制备方法及其应用，属于粉末冶金技术领域，为钨粉颗粒表面覆盖着一层纳米厚度的非晶态合金薄膜，非晶包覆层的化学成分式为Y<subgt;100?a</subgt;M<subgt;a</subgt;，包括稀土金属Y和后过渡金属M元素，M为Fe、Co、Ni元素中的一种或几种，25≤a≤55，为原子百分比成分。本发明首先通过电弧熔炼结合熔体雾化技术制备成分为Y<subgt;100?a</subgt;M<subgt;a</subgt;的合金粉体；将其与钨粉混合高能球磨后，Y<subgt;100?a</subgt;M<subgt;a</subgt;合金在钨粉体表面粘合、铺展，同时发生非晶化，在钨粉颗粒表面形成纳米厚度的非晶包覆层。本发明通过调控包覆层母材料添加量，在钨粉末颗粒表面可获得不同厚度的非晶包覆层；可实现钨粉材料的液?固烧结，能明显降低钨材料烧结时的温度，显著提升烧结体致密度，并有望实现钨基材料的无压烧结。

主权项:

1.一种纳米非晶层包覆的钨粉体，其特征在于，所述的钨粉体为钨粉颗粒表面覆盖一层纳米厚度的非晶态合金薄膜，纳米厚度的非晶包覆层的化学成分式为Y100-aMa，包括稀土金属Y和后过渡金属M元素；其中，M为Fe、Co、Ni元素中的一种或几种，25≤a≤55，为原子百分比成分。

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一种非晶包覆的铜粉体及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116586609A

申请人: 大连理工大学

发明人: 羌建兵;王英敏;单光存;陈旭洲;邓翔;张骏峰;王建豹;练友运;米少波;张吉亮;房灿峰

申请日期: 2023-05-12

公开日期: 2023-08-15

IPC分类: B22F1/17

摘要:

一种非晶包覆的铜粉体及其制备方法，属于粉末冶金的粉体制备技术领域。所述铜粉体为在铜粉颗粒表面覆盖一层10～30nm纳米厚的非晶薄膜，包覆层的化学成分式为Al<subgt;100?a</subgt;(Cu<subgt;100?b</subgt;Y<subgt;b</subgt;)<subgt;a</subgt;，其中10≤a≤25，25≤b≤45为原子百分比成分。首先通过电弧熔炼结合熔体雾化技术制备熔点低于700℃的Al<subgt;100?a</subgt;(Cu<subgt;100?b</subgt;Y<subgt;b</subgt;)<subgt;a</subgt;非晶态合金粉体，将其作为包覆层母材料与铜粉主体混合，进行高能球磨，导致Al<subgt;100?a</subgt;(Cu<subgt;100?b</subgt;Y<subgt;b</subgt;)<subgt;a</subgt;非晶在铜粉体表面粘连、铺展，最终于铜粉颗粒外表形成纳米厚度的薄膜。本发明成功制备了纳米厚度非晶层包覆的铜粉体；通过调控包覆层母材料添加量，可在铜粉颗粒表面获取不同厚度的非晶包覆层；可实现铜粉材料的液?固反应烧结，能明显降低铜材料的烧结温度和提升烧结体致密度，有利于提高ODS?Cu铜基烧结材料的性能和生产效率。

主权项:

1.一种非晶包覆的铜粉体，其特征在于，所述的铜粉体为铜粉颗粒表面覆盖一层纳米厚度的非晶薄膜，纳米非晶薄膜包覆层的化学成分式为Al100-a(Cu100-bYb)a，包括Y和Cu，Al元素，其中10≤a≤25，25≤b≤45为原子百分比成分。

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一种耐高温铝基复合材料高效率挤压制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116604019A

申请人: 中国科学院金属研究所

发明人: 昝宇宁;肖伯律;王东;马宗义;王全兆;张峻凡

申请日期: 2023-05-08

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种耐高温铝基复合材料高效率挤压制备方法，属于铝基复合材料技术领域。该方法为：(1)通过对TiO2和Al的混合粉末进行两次热压，制备一端是低强度TiO2/Al，另一端是高强度(Al2O3+Al3Ti)/Al的坯锭；(2)以低强度一端在前当作挤压引锭，完成挤压得到型材；(3)对挤压型材进行高温处理得到成分、性能均一的耐高温(Al2O3+Al3Ti)/Al复合材料。此方案可制备出高强度的耐高温复合材料并可通过挤压获得所需型材，且可避免后期机加工，有效提高材料利用率并降低制备成本。

主权项:

1.一种耐高温铝基复合材料高效率挤压制备方法，其特征在于：该高效率挤压制备方法包括如下步骤：(1)将铝粉与TiO2颗粒共混得混合粉末，将混合粉末中的一部分进行冷压制成型，得压坯Ⅰ；(2)将步骤(1)中压制成型后所得压坯Ⅰ进行高温粉末冶金烧结，得到坯锭Ⅰ；(3)将步骤(1)中混合粉末的剩余部分与步骤(2)烧结后得到的坯锭Ⅰ置于同一模具中，粉末置于坯锭Ⅰ一端，再次冷压制成型，得到压坯Ⅱ；(4)对步骤(3)中压制成型后所得压坯Ⅱ进行低温粉末冶金烧结，得到坯锭Ⅱ；(5)对步骤(4)中所得坯锭Ⅱ进行挤压得到挤压样品；坯锭Ⅱ的前端为低强度材料(第二次装入粉末对应的部分)、后端为高强度材料(坯锭Ⅰ对应的部分)；(6)对步骤(5)中所得挤压样品进行高温处理，即得到成分均匀的耐高温铝基复合材料。

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一种Ni3Sn单晶相合金材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116555913A

申请人: 宁波东大神乐电工合金有限公司

发明人: 戚双祥;李石华;谢云;邓永和;易洲;胡佳;邝代涛

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: C30B1/10

摘要:

本发明公开了一种Ni3Sn单晶相合金材料及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，由以下质量百分含量的元素组成：Ni和Sn的总质量百分含量大于98％，且Ni3Sn相占据95％以上，其余为不可避免的杂质，本发明还公开了该单晶相合金材料的制备方法：一、金属Ni?Sn纳米粉末充分混合后压制成生坯，二、在管式气氛炉中依次抽真空、通氢气还原和高温烧结。本发明制备的Ni3Sn单晶相在银基合金电接触材料的熔炼过程中可以抑制Ni聚集及增加Sn含量，促进银基电接触材料高质量产业化生产，以Ni?Sn纳米粉末作为基体，以粉末冶金技术制备出一种Ni3Sn单晶相合金材料，可均匀分散到Ag基体中，有效抑制Ag基体中Ni的聚集，解决了工件难以大尺寸成型，且易产生偏析、缩孔等问题。

主权项:

1.一种Ni3Sn单晶相合金材料，其特征在于：所述Ni3Sn单晶相合金材料的主要成分为：Ni粉和Sn粉。

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一种高压柱塞泵缸体及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN117182081A

申请人: 江西省科学院应用物理研究所

发明人: 刘觐

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2024-02-13

IPC分类: C22C9/04

摘要:

本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高压柱塞泵缸体及其制备方法，针对现有技术中高压柱塞泵缸体采用铜合金存在的问题，本发明采用粉末冶金的方式，选用优化组分的粉末，以钢基材料作为基体，通过喷砂、打底、粉末压制、烧结等工艺，实现了超低摩擦系数、高结合力、低膨胀、高精度的高压柱塞泵缸体的制备，得到的高压柱塞泵缸体的摩擦系数为0.03～0.05，粉末烧结层与基体之间的结合力≥40MPa，装配精度可达0.01mm，降低了高压柱塞泵缸体的安装难度，提高了高压柱塞泵缸体的耐磨性、精度、可靠性和使用寿命，降低了更换频次和生产成本，提供了改善高压柱塞泵缸体性能的新的解决方案。

主权项:

1.一种高压柱塞泵缸体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.基体表面喷砂；S2.喷铜打底；S3.模具压制粉末；所述粉末按重量百分比计，其组成为：铜合金粉98～99％，石墨1～2wt％；所述铜合金粉按重量百分比计，其组成为：Sn 4～6wt％，Pb4～6wt％，Zn 4～6wt％，余量为Cu和不可避免的杂质；S4.烧结；烧结温度为830～860℃，烧结时间为2.5～4.0h；S5.再压制；S6.回火；回火温度为750～830℃，回火时间为2～3.5h；S7.机加工。

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一种阵列弧形孔结构件及其成形系统和粉末冶金制备方法

发明专利权授予

专利号: CN116652183A

申请人: 华中科技大学

发明人: 李元元;李宁;王宝;孙明翰

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2024-02-02

IPC分类: B22F5/10

摘要:

本发明属于金属材料加工领域，并具体公开了一种阵列弧形孔结构件及其成形系统和粉末冶金制备方法，包括压制成形模具，该压制成形模具包括阴模、上模冲、下模冲和柔性芯棒组件，阴模为用于容纳金属粉末的中空结构，其壁面上设有定位孔，定位孔的位置和数量与待制备弧形孔结构件一致；上模冲和下模冲形状分别与待制备弧形孔结构件的上端面和下端面相同；柔性芯棒组件包括与定位孔对应的多个柔性芯棒，柔性芯棒为可变形结构，进出定位孔过程中，其为收缩状态，在金属粉末压制时，其为胀形状态，此时柔性芯棒外轮廓与目标弧形孔内轮廓相同。本发明可降低生产成本、减少环境污染、提高产品质量，推动阵列弧形孔结构件的高质量制备和大规模应用。

主权项:

1.一种阵列弧形孔结构件的成形系统，其特征在于，包括压制成形模具，该压制成形模具包括阴模(12)、上模冲(11)、下模冲(13)、柔性芯棒组件(14)和芯棒调节机构(15)，其中：所述阴模(12)为用于容纳金属粉末的中空结构，且其壁面上设有定位孔(21)，所述定位孔(21)的位置和数量与待制备阵列弧形孔结构件上的弧形孔一致；所述上模冲(11)和下模冲(12)用于分别从所述阴模(12)上下两侧对金属粉末进行压制，且形状分别与待制备阵列弧形孔结构件的上端面和下端面相同；所述柔性芯棒组件(14)包括与所述定位孔(21)对应的多个柔性芯棒，所述柔性芯棒为可变形结构，该柔性芯棒进出定位孔(21)过程中，为收缩状态，柔性芯棒在金属粉末压制时，为胀形状态，此时柔性芯棒外轮廓与待制备阵列弧形孔结构件的弧形孔内轮廓相同。

发明专利

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一种发动机皮带轮粉末冶金旋转成型模具

发明专利权授予

专利号: CN116550977A

申请人: 扬州意得机械有限公司

发明人: 邬全;胡云峰;徐海;吴昊飞;林伟;何万好

申请日期: 2023-04-24

公开日期: 2023-10-13

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体的说是一种发动机皮带轮粉末冶金旋转成型模具，包括加工台和转切装置，所述加工台内腔的底部固定连接有控制底板，所述控制底板内腔的轴心处滑动连接有牵引推杆，所述牵引推杆的顶端固定连接有封闭滑盘，所述转切装置内腔的轴心处转动连接有切换转杆。使用输料部件对塑型槽内部输料时，加工台的上表面容易撒上多余的金属粉末，位于模具板通口附近的金属粉末，会吸附在刚被压制成型模块的外表面，进而导致成型的皮带轮外表面非常粗糙，该装置每次对加工台内腔加压时，可以通过对接压壳将加工台切槽口附近的金属粉末吸收到对接压壳的内部，进而避免上述问题，同时对金属粉末进行回收工作。

主权项:

1.一种发动机皮带轮粉末冶金旋转成型模具，包括加工台（2）和转切装置（1），所述加工台（2）内腔的底部固定连接有控制底板（21），所述控制底板（21）内腔的轴心处滑动连接有牵引推杆（22），所述牵引推杆（22）的顶端固定连接有封闭滑盘（23），所述转切装置（1）内腔的轴心处转动连接有切换转杆（11），其特征在于：包括，输料部件（3），该输料部件（3）能够对加工台（2）内腔中部的塑形口加入金属粉末，所述输料部件（3）的底端滑动连接有对接底壳（6），所述对接底壳（6）的表面与转切装置（1）表面远离加工台（2）的一侧固定连接，所述输料部件（3）内腔顶部的轴心处通过牵引转杆与切换转杆（11）表面顶部的一侧固定连接；塑形装置（4），该塑形装置（4）能够配合加工台（2），将投放到加工台（2）内腔的金属粉末压缩成发动机皮带轮的形状，塑形装置（4）具有螺纹转杆（41），所述螺纹转杆（41）表面的底部固定连接有对接压壳（42），所述对接压壳（42）内腔顶部的轴心处固定连接有轴心套筒，且轴心套筒内腔的中部通过转子马达转动连接有抽气转扇（43），所述对接压壳（42）内腔的底部固定连接有堆叠磁板（46），所述堆叠磁板（46）表面的顶部固定连接有隔离板（45），且轴心套筒内腔的顶部通过贯穿口固定连接有垂直通管（44）；排料设备（5），该排料设备（5）能够将加工台（2）内腔加工后的发动机皮带轮移走。

发明专利

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一种制备变形TiAl合金叶片的方法

实质审查的生效

专利号: CN116393928A

申请人: 北京科技大学

发明人: 梁永锋;杨刚;林均品;孙铁龙;葛庚午;张富强;王云成;穆雁洵;宋祎

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明公开了一种制备变形TiAl合金叶片的方法，所述方法包括：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。本发明的方法可直接获得变形TiAl合金叶片，且本发明的方法采用常规设备就可以实现，对设备要求低，操作工艺简单且成本低廉，获得的变形TiAl合金叶片表面质量良好，工艺稳定性强。本发明属于航空航天发动机涡轮叶片制造领域。

主权项:

1.一种制备变形TiAl合金叶片的方法，其特征在于，所述方法包括：S1：采用冶金铸锭法，将合金原料利用磁悬浮真空熔炼炉进行铸锭熔炼，然后采用石墨或金属模具浇筑成型获得坯料，或者采用粉末冶金法获得坯料，所述坯料为圆柱体；S2：将所述坯料放入热等静压炉中进行成分均匀化热处理，得到热处理后的坯料；S3：将所述热处理后的坯料进行包套处理，得到包套处理后的坯料；S4：将所述包套处理后的坯料进行高温包套锻造，随后空冷并进行低温退火热处理，拆除包套，得到变形TiAl合金坯料；S5：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。

发明专利

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一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用

发明专利权授予

专利号: CN116213719A

申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司

发明人: 葛学元; 王淼辉; 胡启鹏; 范斌; 徐一斐

申请日期: 2023-04-17

公开日期: 2023-06-06

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明提供一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域，本发明通过合理的热处理将金属粉末进行相变，并使用相变的金属粉末为原材料进行增材制造应用，例如激光熔覆，提供一种高性能增材制造涂层或部件的方法。本方法相较于现有技术流程，无需外源添加额外陶瓷硬质相，例如碳化物或氧化物，能够低温热处理或者不通过整体热处理增材制造部件并获得高硬度和良好的耐磨性，进而提升整个零件的服役寿命。

主权项:

1.一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用，其特征在于，包括以下步骤：将含有碳化物形成元素的金属粉末置于隔绝环境下的耐高温罐体当中，将所述含有碳化物形成元素的金属粉末在500～950℃下进行热处理，热处理时间为12～108h；取出后冷却至室温得到相变金属粉末。

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金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金

实质审查的生效

专利号: CN116352087A

申请人: 深圳市卡德姆科技有限公司

发明人: 曾虹;王与能;余加杭

申请日期: 2023-04-11

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: C22F1/08

摘要:

本发明公开了一种金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金，属于粉末冶金技术领域，包括：将铜合金和纯钛粉混合，制得混合粉末或预合金粉末；将混合粉末或预合金粉末与粘结剂混合，密炼后挤出制成颗粒喂料；将颗粒喂料注射入模具成型得到生坯；对生胚进行催化脱脂；将催化脱脂后的生胚进行两级烧结得到烧结件；将烧结件再进行后处理得到最终合金。该方法可以保证最终烧结得到的铜合金具有较高的密度和性能水平。

主权项:

1.一种金属粉末注射成型制备铜合金的方法，其特征在于，包括：将铜合金和纯钛粉混合，制得混合粉末或预合金粉末；将混合粉末或预合金粉末与粘结剂混合，密炼后挤出制成颗粒喂料；将颗粒喂料注射入模具成型得到生坯；对生胚进行催化脱脂；将催化脱脂后的生胚进行两级烧结得到烧结件；将烧结件再进行后处理得到最终合金。

发明专利

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一种CrMnFeCoNi/CuCr合金复合网状结构材料及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116511511A

申请人: 中南大学

发明人: 雷前;蒋栋;李周;李欣蓓;李澜晞

申请日期: 2023-03-31

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: C22C30/02

摘要:

本发明提供了一种CrMnFeCoNi/CuCr合金复合网状结构材料的制备方法，将铜液化扩散至CrMnFeCoNi高熵合金颗粒内晶界位置，细化晶粒，并且通过变形得到亚结构强化，本发明中的方法所采用的粉末冶金?微液化热压烧结方法，各个步骤协同作用，两种复合相之间相互配合，经过快速高温热压烧结产生微量液相之后，可以获得较为致密的样品。还提供一种CrMnFeCoNi/CuCr合金复合网状结构材料，CrMnFeCoNi/CuCr合金复合网状结构材料中Cr合金渗透进入CrMnFeCoNi合金颗粒内部晶界处，合金粉末颗粒尺寸较小，通过快速高温热压烧结的快速升温及凝固作用，几乎不存在偏析，保证了晶粒较细。

主权项:

1.一种CrMnFeCoNi/CuCr合金复合网状结构材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取铬源、锰源、铁源、钴源、镍源制备CrMnFeCoNi合金粉；取铜源、铜铬中间合金制备CuCr合金粉末；(2)将步骤(1)中获得的CrMnFeCoNi合金粉、CuCr合金粉末混合得到复合材料混合粉末；(3)将步骤(2)中获得的复合材料混合粉末进行真空烧结、保温、冷却后得到烧结态样品；(4)将步骤(3)中得到的烧结态样品进行固溶处理后依次进行热轧处理、冷轧处理，得到CrMnFeCoNi/CuCr合金复合网状结构材料。

发明专利

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一种高铝铝钛靶材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116334551A

申请人: 株洲冶炼集团股份有限公司

发明人: 陈卫飞;佘旭;杨扬;张记东;胡依婕

申请日期: 2023-03-21

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: B22F1/06

摘要:

本发明属于热等静压法粉末冶金技术领域，本发明公开了一种高铝铝钛靶及其制备方法。该靶材中铝的原子占比大于50%，其特点是，靶材由Al和Ti的单质相构成，无合金相，靶材具有极高的强度或韧性，易加工成复杂形状，加工过程中不会发生崩裂或折断。该靶材主要应用于刀具的AlTiN涂层镀膜和装饰镀膜，靶材的制备的主要过程包括粉末的混合、装包套脱气、热等静压、机加工等。

主权项:

1.一种高铝铝钛靶材，其特征在于，所述靶材中铝的原子百分比大于50%，且该靶材全部由铝和钛两相组成，无任何AlxTiy化合相。

发明专利

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一种高效率金属粉末冶金制品装置

实用新型专利权授予

专利号: CN219924554U

申请人: 四川远创工业设备有限公司

发明人: 牟必海

申请日期: 2023-03-13

公开日期: 2023-10-31

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本实用新型公开了一种高效率金属粉末冶金制品装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有横板，所述横板的内侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模块，所述底板的上表面且处于两个侧板之间设置有下模块，所述下模块的上表面开设有模槽；所述下模块的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一与限位板。通过上述结构，能够利用电动推杆可以将移动块移动到下模块的上方，使收纳槽与模槽处于同一方向，然后利用电动推杆三可以将挡板向外侧移动，收纳槽内的金属粉末会落入到模槽内，可以有效地避免金属粉末飞溅，导致金属粉末浪费的现象，提高该装置的实用性。

主权项:

1.一种高效率金属粉末冶金制品装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的内侧面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模块(5)，所述底板(1)的上表面且处于两个侧板(2)之间设置有下模块(6)，所述下模块(6)的上表面开设有模槽(7)；所述下模块(6)的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一(9)与限位板(13)，所述电动推杆一(9)的输出端固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的下表面开设有收纳槽(11)，所述限位板(13)的内侧面固定连接有电动推杆三(14)，所述电动推杆三(14)的输出端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的位置处于收纳槽(11)的内部。

实用新型

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "粉末冶金"

一种短流程及高材料利用率的高温合金环件的制备方法及其应用

一种金属粉末加工用成型装置

一种TiAl合金头锥结构的热等静压成形方法及成形包套

一种铜基粉末冶金摩擦衬片及其制备方法和应用

一种镶铸TiC钢结合金柱钉的立磨磨辊的制备方法

一种金属粉末注射成型用喂料组分配方及其零件制备方法

一种金属粉末冶金齿轮加工模具

一种纳米非晶层包覆的钨粉体、制备方法及其应用

一种非晶包覆的铜粉体及其制备方法

一种耐高温铝基复合材料高效率挤压制备方法

一种Ni3Sn单晶相合金材料及其制备方法

一种高压柱塞泵缸体及其制备方法

一种阵列弧形孔结构件及其成形系统和粉末冶金制备方法

一种发动机皮带轮粉末冶金旋转成型模具

一种制备变形TiAl合金叶片的方法

一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用

金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金

一种CrMnFeCoNi/CuCr合金复合网状结构材料及其制备方法

一种高铝铝钛靶材及其制备方法

一种高效率金属粉末冶金制品装置

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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