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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种基于陶芯自由曲面的变厚度软芯撑增材制造路径轨迹生成方法
发明专利申请公布专利号: CN118650882A
申请人: 西北工业大学
发明人: 汪文虎;王佳璇;王子春;崔康;蒋睿嵩;董睿哲;武玉龙;代晓年
申请日期: 2024-07-12
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种基于陶芯自由曲面的变厚度软芯撑增材制造路径轨迹生成方法，包括：导入陶芯模型和夹具模型，在陶芯模型上确定的软芯撑建模位置点构建软芯撑模型；确定每个软芯撑模型在陶芯模型的自由曲面上的增材制造工序；设计打印模型；确定每个软芯撑模型对应的路径轨迹；确定最终总路径轨迹。本发明减少了非打印路径，从而提高了打印效率。
主权项:
1.一种基于陶芯自由曲面的变厚度软芯撑增材制造路径轨迹生成方法，其特征在于，包括：在三维建模软件中导入陶芯模型和夹具模型，对陶芯模型进行流体分析获得软芯撑建模位置点，将陶芯模型夹持在夹具模型中并在软芯撑建模位置点按照软芯撑的设计尺寸，进行变厚度软芯撑实体化建模得到各个软芯撑建模位置点对应的软芯撑模型；设定一个加工基准坐标系，在加工基准坐标系中利用三维软件的增材制造模块依次获取每个软芯撑模型在陶芯模型的自由曲面上的增材制造工序；根据增材制造过程中使用的打印喷头外形尺寸，建立进行路径规划使用的相符外形尺寸打印喷头包络块，并设计打印模型；将陶芯模型的自由曲面作为打印基面，并利用三维软件的增材制造模块在软芯撑模型对应的增材制造工序下对每个软芯撑模型进行路径轨迹规划，得到每个软芯撑模型对应的初始路径轨迹；利用打印模型按照初始路径轨迹对软芯撑模型进行打印仿真，并根据打印喷头与陶芯模型，或者打印喷头与夹具模型是否发生干涉，确定每个软芯撑模型对应的路径轨迹；将所有软芯撑模型的路径轨迹依次拼接生成一个总路径轨迹，利用打印模型按照总路径轨迹对软芯撑模型进行打印仿真，根据按照总路径轨迹对软芯撑模型进行打印仿真过程中打印喷头与陶芯模型，或者打印喷头与夹具模型是否发生干涉，确定最终总路径轨迹。
一种水雾化制粉生产系统
实质审查的生效专利号: CN118720150A
申请人: 河北敬业立德增材制造有限责任公司
发明人: 尉念伦;张进昌;范立楠;马金波;王磊;张帅
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种水雾化制粉生产系统，涉及金属粉末制备技术领域。它包括漏包，漏包下端开有漏液口；漏包下端对应固定有收集桶；漏包通过漏液口与收集桶连通；收集桶下端连通有排料管；排料管上安装有排料阀；漏液口处设置有出液控制组件；收集桶处设置有雾化工作组件；所述的出液控制组件包括居中设置在漏液口内的分流锥；分流锥上端直径小于下端直径；分流锥上端连接有延伸架；延伸架下端与分流锥固定，延伸架上端与漏包外壁固定；延伸架内部对应贯穿开设有第一导流管；第一导流管上端从延伸架上端穿出且延伸至漏包外，第一导流管下端从分流锥下端穿出。本发明的有益效果是：其能够增加金属粉末的制备效率，能够降低金属粉末的氧化情况。
主权项:
1.一种水雾化制粉生产系统，包括漏包(1)，其特征在于：漏包(1)下端开有漏液口(2)；漏包(1)下端对应固定有收集桶(3)；漏包(1)通过漏液口(2)与收集桶(3)连通；收集桶(3)下端连通有排料管(4)；排料管(4)上安装有排料阀(5)；漏液口(2)处设置有出液控制组件；收集桶(3)处设置有雾化工作组件；所述的出液控制组件包括居中设置在漏液口(2)内的分流锥(6)；分流锥(6)上端直径小于下端直径；分流锥(6)上端连接有延伸架(7)；延伸架(7)下端与分流锥(6)固定，延伸架(7)上端与漏包(1)外壁固定；延伸架(7)内部对应贯穿开设有第一导流管(8)；第一导流管(8)上端从延伸架(7)上端穿出且延伸至漏包(1)外，第一导流管(8)下端从分流锥(6)下端穿出；所述的雾化工作组件包括同轴对应设置在分流锥(6)下方的第一喷盘(9)；第一喷盘(9)上端通过罩环(16)与分流锥(6)下端固定；所述第一导流管(8)下端从罩环(16)内穿过且与第一喷盘(9)上端连通；第一喷盘(9)外环面上连通有多个第一喷嘴(10)；收集桶(3)外壁上部套接固定有第二喷盘(11)；第二喷盘(11)内环面上连通有多个第二喷嘴(12)；第二喷嘴(12)穿过收集桶(3)外壁且与第一喷嘴(10)一一对应；第二喷盘(11)上连通有第二导流管(13)；第一喷盘(9)下端固定有注气管道(14)；注气管道(14)上部外壁沿周向分布有多个吹气口(15)；注气管道(14)密封穿过收集桶(3)外壁；注气管道(14)用于注入惰性气体。
提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法
实质审查的生效专利号: CN118726875A
申请人: 上海交通大学
发明人: 祝国梁;徐博洋;孔德成;孙宝德
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及一种提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，包括如下步骤：(a)将打印态镍基高温合金结构件于T<subgt;γ’</subgt;+100～T<subgt;γ’</subgt;+120℃保温处理，以第一冷却速度冷却至T<subgt;γ’</subgt;+30～T<subgt;γ’</subgt;+50℃，再以第二冷却速度冷却至T<subgt;γ’</subgt;?50～T<subgt;γ’</subgt;?30℃，然后空冷至室温；(b)然后于800～900℃保温处理16h以上；第一冷却速度为≥2℃/min，第二冷却速度≤0.5℃/min。本发明在不改变增材制造工艺参数的前提下，通过适当的热处理工艺改变镍基高温合金结构件的晶界形貌，将部分平直结晶转变为锯齿晶界，提高了晶界强度，显著提高增材制造高强镍基高温合金的室温塑性。
主权项:
1.提高增材制造镍基高温合金室温塑性的方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)将打印态镍基高温合金结构件于Tγ’+100～Tγ’+120℃保温处理，以第一冷却速度冷却至Tγ’+30～Tγ’+50℃，再以第二冷却速度冷却至Tγ’-50～Tγ’-30℃，然后空冷至室温；(b)将步骤(a)处理后的结构件于800～900℃保温处理16h以上；所述Tγ’为所述镍基高温合金的γ’相析出温度；所述第一冷却速度为≥2℃/min，所述第二冷却速度≤0.5℃/min；所述镍基高温合金包括按质量百分比计的如下组分：Co 18％～21％、W 8％～10％、Mo≤0.5％、Cr 7％～8.5％、Al 4％～4.5％、Ti 0.5％～0.8％、Ta 3％～3.5％、C≤0.07％、B≤0.01％、Zr≤0.01％和余量Ni。
一种固相增材制造装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN118720392A
申请人: 北京工业大学
发明人: 谢瑞山;刘海滨;陈树君;王潇宇
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其是涉及一种固相增材制造装置及方法，包括送料机构、加热机构、导向机构和摩擦辊压机构，所述送料机构设置在所述导向机构的上方，并用于将打印材料输送至所述导向机构的内部，所述摩擦辊压机构的旋转辊压轮外表面压入金属基体或第N?1层已沉积金属内部，并与其滚动接触，所述导向机构设置在所述摩擦辊压机构前进方向的一侧，并与所述摩擦辊压机构呈间隙配合，所述加热机构用于加热所述导向机构。本发明的固相增材装置不仅可实现金属材料在低于熔点温度下的连续固相增材制造，而且具备沉积效率高、可连续送料、层间结合好、无熔化缺陷、微观组织致密、力学性能高以及加工成本低的优势，具备广泛的应用前景。
主权项:
1.一种固相增材制造装置，其特征在于，包括送料机构(2)、加热机构、导向机构和摩擦辊压机构，所述送料机构(2)设置在所述导向机构的上方，并用于将打印材料(1)输送至所述导向机构的内部，所述摩擦辊压机构旋转的辊压轮(10)外表面压入金属基体或第N-1层已沉积金属(9)内部，并与其滚动接触，所述导向机构设置在所述摩擦辊压机构前进方向的一侧，并与所述摩擦辊压机构呈间隙配合，所述加热机构用于加热所述导向机构。
一种燃气轮机及其部件的增材制造方法和装置
实质审查的生效专利号: CN118848021A
申请人: 华中科技大学; 中国航发燃气轮机有限公司
发明人: 陈玲玲; 吴作元; 鲁海洋; 彭芳瑜; 丁汉
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本申请公开了一种燃气轮机及其部件的增材制造方法和装置，涉及增材制造技术领域。该装置包括设备框架，设置于所述设备框架的成型基板,所述成型基板具有成型面，所述成型面用于层叠堆积金属粉末层，所述设备框架还设置有预热装置，所述预热装置至少用于对所述成型面上最顶层的金属粉末层进行预热。本申请能够通过预热装置只对成型面上最顶层的金属粉末层进行预热，相对于现有技术中，对成型面上所有的金属粉末或者对生产零件时所有用到的金属粉末进行预热，该预热方式能够大大地降低预热时的能耗。并且该预热方式既不会造成最底层的金属粉末层温度过高而融化，也不会造成最顶层的金属粉末层温度低于预热温度而导致零件无法达到设计时的尺寸要求。
主权项:
1.一种燃气轮机及其部件的增材制造装置，包括设备框架(1)，设置于所述设备框架(1)的成型基板(2),所述成型基板(2)具有成型面(21)，所述成型面(21)用于层叠堆积金属粉末层(5)，其特征在于，所述设备框架(1)还设置有预热装置(4)，所述预热装置(4)至少用于对所述成型面(21)上最顶层的金属粉末层(5)进行预热。
一种转向架的柔性电弧增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118951235A
申请人: 上海秀美模型有限公司
发明人: 王艳; 张春锋
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-11-15
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
一种转向架的柔性电弧增材制造方法，其包括以下步骤：转向架建模：选定丝材，基于电弧增材打印技术对转向架进行3D建模和优化；预打印实验：选定转向架的轮对安装部为预打印件并优化其建模，使用选定的丝材打印预打印件，对预打印件进行检测；制造转向架：使用电弧增材技术打印转向架，对转向架进行检测。
主权项:
1.一种转向架的柔性电弧增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：转向架建模：选定丝材，基于电弧增材打印技术对转向架进行3D建模和优化；预打印实验：选定转向架的轮对安装部为预打印件并优化其建模，使用选定的丝材打印预打印件，对预打印件进行检测；制造转向架：使用电弧增材技术打印转向架，对转向架进行检测。
一种不规则金属粉末的处理方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118477996A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 巴运炜;王超;任建强;向长淑;杨星波;杨信文
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本申请公开一种不规则金属粉末的处理方法及装置，涉及增材制造技术领域，能够对不规则金属粉末进行再球化处理。方案包括：处理装置包括：球化室，球化室中包括热源结构，热源结构用于形成热源区域，热源区域用于对金属粉末进行二次球化处理，获取金属粉末的熔点和金属粉末挥发的临界压力；根据临界压力确定球化室中的目标压力，并根据熔点确定热源区域的目标温度，以及确定热源区域的目标长度范围，目标长度范围为金属粉末流经热源区域的距离范围；控制热源结构生成目标温度和目标长度范围的热源区域，并控制球化室处于目标压力下时，控制将金属粉末加入到球化室并流经热源区域，以使热源区域对金属粉末进行二次球化处理。
主权项:
1.一种不规则金属粉末的处理方法，其特征在于，所述方法应用于不规则金属粉末的处理系统中的控制设备，所述系统还包括处理装置，所述处理装置包括：球化室，所述球化室中包括热源结构，所述热源结构用于形成热源区域，所述金属粉末流经所述热源区域，以使所述热源区域对所述金属粉末进行二次球化处理，所述方法包括：获取金属粉末的熔点和所述金属粉末挥发的临界压力；根据所述临界压力确定所述球化室中的目标压力，并根据所述熔点确定所述热源区域的目标温度，以及确定所述热源区域的目标长度范围，所述目标长度范围为所述金属粉末流经所述热源区域的距离范围；控制所述热源结构生成目标温度和目标长度范围的热源区域，并控制所述球化室处于目标压力下时，控制将所述金属粉末加入到所述球化室并流经所述热源区域，以使所述热源区域对所述金属粉末进行二次球化处理。
一种基于摆动激光阵列的电弧增材设备
实质审查的生效专利号: CN118635678A
申请人: 中科极光（苏州）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体是一种基于摆动激光阵列的电弧增材设备。本发明引入振镜摆动激光阵列辅助电弧增材制造钛合金件，通过激光阵列的同步摆动和功率调整，实现对增材过程的精确控制，提高制品的性能和成形精度。
主权项:
1.一种基于摆动激光阵列的电弧增材设备，其特征在于，包括用于在基板(6)上进行增材打印的电弧焊枪(1)，以及以电弧焊枪(1)为阵心而环形阵列在电弧焊枪(1)周侧的激光发生器(3)；各个激光发生器(3)发射的激光光束均照射在电弧熔池(51)内，且各条激光光束在电弧熔池(51)内均产生以电弧熔池(51)中心为圆心的圆弧状的往复照射轨迹(31)；电弧焊枪(1)和各个激光发生器(3)均安装在移动部上，所述移动部可带动电弧焊枪(1)和各个激光发生器(3)按设定打印路径移动。
一种高温合金毛细管制备装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118875316A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 朱强; 张鹏; 刘康; 张林福; 邵国鋩; 朱维金
申请日期: 2024-07-09
公开日期: 2024-11-01
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于单晶高温合金增材制造技术领域，具体涉及一种高温合金毛细管制备装置及方法。该装置包括陶瓷盘、上密封盖和下密封盖，陶瓷盘上设有漏斗状的通孔，通孔内插设有内侧陶瓷柱芯，内侧陶瓷柱芯与通孔之间留有高温合金毛细管成形环腔；陶瓷盘的底部设有插入高温合金毛细管成形环腔内的籽晶高温合金毛细管端头和牵引机构；送粉末端执行器和非接触加热装置分别用于向高温合金毛细管成形环腔内添加单晶合金粉末和对高温加热形成单晶高温合金熔池；牵引机构牵引籽晶高温合金毛细管端头向下移动，实现连续增材制备高温合金毛细管。本发明通过顶部加热，底部水冷环冷却实现超高的温度梯度，减少单晶合金成分偏析，实现标准物质成分均匀化。
主权项:
1.一种高温合金毛细管制备装置，其特征在于，包括陶瓷盘(4)及设置于陶瓷盘(4)上下侧的上密封盖(10)和下密封盖(3)，其中陶瓷盘(4)上设有漏斗状的通孔，通孔内插设有内侧陶瓷柱芯(5)，内侧陶瓷柱芯(5)与通孔之间留有高温合金毛细管成形环腔；陶瓷盘(4)的底部设有插入高温合金毛细管成形环腔内的籽晶高温合金毛细管端头(1)及用于牵引籽晶高温合金毛细管端头(1)升降的牵引机构(6)；陶瓷盘(4)的上方设有非接触加热装置(7)和送粉末端执行器(8)，送粉末端执行器(8)用于向高温合金毛细管成形环腔内添加单晶合金粉末，非接触加热装置(7)用于对单晶合金粉末进行高温加热形成单晶高温合金熔池(2)；上密封盖(10)和下密封盖(3)内均为高压非氧氛围，且上密封盖(10)内的气压大于下密封盖(3)内的气压，当牵引机构(6)牵引籽晶高温合金毛细管端头(1)向下移动时，单晶高温合金熔池(2)在气压压力差的作用下下降，实现籽晶高温合金毛细管端头(1)上连续增材制备高温合金毛细管。
一种梯度材料激光增材制造方法以及梯度材料
发明专利申请公布专利号: CN118768582A
申请人: 中国工程物理研究院材料研究所
发明人: 杨磊;岳晓斌;李明星;苏斌;徐庆东;王述钢
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种梯度材料激光增材制造方法以及梯度材料。所述方法包括：S1、在通入惰性气体的情况下，激光照射金属基板，形成熔池；S2、熔池内加入金属丝和金属粉，持续激光照射，逐层熔覆在熔池中，形成梯度材料；其中，金属丝与金属粉为不同金属材料；S3、S2步骤中加入金属丝的输送速率不变，加入金属粉的输送速率逐层增加。由于金属丝可以在熔池和激光下熔化，有效地解决了现有技术中金属粉末随意散落的问题，从而提高了梯度材料的成功率。
主权项:
1.一种梯度材料激光增材制造方法，其特征在于，所述方法包括：S1、在通入惰性气体的情况下，激光照射金属基板，形成熔池；S2、熔池内加入金属丝和金属粉，持续激光照射，逐层熔覆在熔池中，形成梯度材料；其中，金属丝与金属粉为不同金属材料；S3、S2步骤中加入金属丝的输送速率不变，加入金属粉的输送速率逐层增加。
激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法
实质审查的生效专利号: CN118726878A
申请人: 西北工业大学
发明人: 李淼泉;谭骁;李莲
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，是将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料。本发明能在极限抗拉强度损失4～7％的情况下，使复合材料的室温延伸率提高115％～135％，实现了激光增材制造近α钛基复合材料的强塑性匹配。
主权项:
1.一种激光增材制造近α钛基复合材料的热处理增塑方法，其特征在于，包括以下步骤：将真空热处理炉加热至500～800℃，然后将近α钛基复合材料试样置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以10～15℃/min的升温速率升温至近α钛基复合材料试样β转变温度以下20～100℃的温度，保温0.5～2h后，将近α钛基复合材料试样出炉空冷直至室温，即得到了热处理增塑后的近α钛基复合材料；所述的近α钛基复合材料是由激光增材制造技术制备的具有片层组织的钛基复合材料，得到的热处理增塑后的近α钛基复合材料的基体组织为等轴α和片层α的混合组织，其中长径比小于等于3为等轴α，长径比大于3为片层α，等轴α的体积分数为25～40％。
一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118835174A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 邓小虎; 孟萌萌; 熊锡倪; 赵学礼; 刘赟圣; 于珊; 罗春淇; 马鹏飞; 刘玉山; 李效华; 王睿; 杨少锋
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料及其激光选区增材制造方法，属于金属复合材料增材制造技术领域。该复合材料是以表面处理的WC颗粒为增强相、不锈钢为基体，采用激光选区增材制造技术成形，其中：所述复合材料由颗粒增强相和基体不锈钢组成，增强相为WC经过表面处理获得并弥散分布在不锈钢基体中；所述增强相为TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)@WC核壳结构。增强相中TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)壳体发挥两方面作用，一是有效防止WC颗粒在激光高能量密度下发生分解，二是通过TiO<subgt;2</subgt;(SiO<subgt;2</subgt;)过渡形成良好的结构面结构，提高材料的摩擦磨损及力学性能，拓展复耐腐蚀抗磨损复合材料增材制造成形技术在深海深地采油行业的应用。
主权项:
1.一种WC陶瓷颗粒增强不锈钢复合材料，其特征在于：该复合材料是由不锈钢基体和弥散分布于不锈钢基体中的增强相组成，所述增强相为以WC颗粒为核、以氧化物陶瓷为壳层形成的核壳结构(氧化物陶瓷@WC)；所述不锈钢基体与WC颗粒之间以所述氧化物陶瓷壳层相隔。
一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118832187A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 占小红; 孙龙骧; 王磊磊; 章宇盟; 李琳沁
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，提供了一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用SLM完成钛合金承力区的制造，采用LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，采用SLM和LMD工艺协同打印复杂薄壁结构，异种材料间采用梯度过渡实现界面平稳过渡。本发明在承载耐高温异质材料复杂薄壁结构增材制造中引入两种工艺协同增材制造技术，在保证主体承力前提下提升高温区的耐高温性能，提供了一种异种材料复杂薄壁结构制造的解决途径。
主权项:
1.一种承载与耐高温异质材料复杂薄壁结构分区增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：结构区域划分：根据复杂薄壁结构的实际使用场景，基于计算流体动力学结果和实验数据，获得薄壁结构在使用过程中的表面温度分布和承受的工作载荷等情况，判断上述结果是否超过设定的最高允许表面温度和应力变形阈值，将结构划分为承力区和高温区；分区材料选择：根据结构区域划分情况，选择高强度的钛合金作为承力区的结构材料，选择耐高温的难熔高熵合金作为高温区的耐热材料；增材工艺选择：根据结构复杂程度和增材工艺特性，采用选区激光熔化工艺SLM完成钛合金承力区的制造，采用激光熔化沉积工艺LMD完成难熔高熵合金高温区的制造；结构成形步骤：基于区域划分、材料选择和增材工艺选择，协同使用SLM和LMD工艺打印复杂薄壁结构，首先进行承力区的打印，打印完成后进行多余粉末去除、整体结构去应力退火并去除支撑结构，之后进行高温区结构打印，异种材料间通过梯度过渡实现界面平稳过渡，最后进行整体构件热处理、机械加工和表面处理。
一种增材制造TC4钛合金的电致裂纹愈合方法
发明专利申请公布专利号: CN118789154A
申请人: 西安理工大学
发明人: 谭长生;包婷婷;樊伊朵;张国君
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B23K31/02
摘要:
本发明一种增材制造TC4钛合金的电致裂纹愈合方法，属于钛合金缺陷修复领域，所述方法利用脉冲电源，在真空环境下对待裂纹愈合的所述TC4钛合金进行加热，实现对所述TC4钛合金的裂纹愈合处理。本发明不需要外加热场及应力场，仅通过调整电脉冲加热的脉冲电压，便可在短时间内实现增材制造TC4钛合金裂纹电致愈合效果，操作简单，快速高效，并且节能环保，具有显著的优势，在增材制造金属材料缺陷修复领域有良好的应用前景。通过电脉冲技术对增材制造TC4钛合金构件的裂纹缺陷进行快速修复，从而提升其强塑性，扩大其应用范围。
主权项:
1.一种增材制造TC4钛合金的电致裂纹愈合方法，其特征在于，利用脉冲电源，在真空环境下对待裂纹愈合的所述TC4钛合金进行加热，实现对所述TC4钛合金的裂纹愈合处理。
TaC改性镍基高温合金及粉末与其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118404053A
申请人: 内蒙古工业大学
发明人: 新巴雅尔;伟乐斯;那木日;峰山;王子贺
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种TaC改性镍基高温合金及粉末与其制备方法，该TaC改性镍基高温合金粉末由镍基合金粉末及附着在所述镍基合金粉末表面的TaC颗粒组成；所述TaC颗粒占所述镍基合金粉末与TaC颗粒总质量的质量百分比为0~3%且不为0。本发明通过将引入TaC颗粒的TaC改性镍基高温合金粉末作为增材制造的原料粉末，在确保增材制造镍基高温合金具有较佳致密度的情况下，兼具优异的高温性能、良好的组织稳定性以及低裂纹敏感性，可适用于生产航空、航天领域的复杂形状、高稳定性的热端高温部件。
主权项:
1.一种TaC改性镍基高温合金粉末，其特征在于，其由镍基合金粉末及附着在所述镍基合金粉末表面的TaC颗粒组成；所述TaC颗粒占所述镍基合金粉末与TaC颗粒总质量的质量百分比为0~3%且不为0。
一种基于声信号时频图的电弧增材制造缺陷检测方法、系统
实质审查的生效专利号: CN118861599A
申请人: 南京师范大学
发明人: 吴倩茹; 张辉; 李实; 唐文来
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
G06N3/0464
摘要:
本发明公开了一种基于声信号时频图的电弧增材制造缺陷检测方法、系统，包括：确定检测的电弧增材制造缺陷类型及其成因，设计实验的工艺参数；使用不同的工艺参数生成含有电弧增材制造缺陷的声信号，并通过电弧增材制造声信号采集系统对声信号实时采集；对采集的声信号预处理；对预处理后的声信号采用小波变换，将一维声信号样本转换为二维时频图，生成小波时频图数据集，对小波时频图数据集标签并划分；建立卷积神经网络模型并训练；利用卷积神经网络模型实现对电弧增材制造缺陷的准确检测。本发明解决了标准卷积神经网络无法处理一维声信号的问题，可以综合考虑声信号的时域和频域信息。
主权项:
1.一种基于声信号时频图的电弧增材制造缺陷检测方法，其特征在于，包括：确定检测的电弧增材制造缺陷类型及其成因，并根据电弧增材制造缺陷类型及其成因设计实验的不同的工艺参数；使用不同的工艺参数生成含有电弧增材制造缺陷的声信号，并通过预先搭建的电弧增材制造声信号采集系统对声信号进行实时采集；对采集的声信号进行预处理，包括去除直流分量、滤波和滑动窗口采样；对预处理后的声信号采用小波变换，将一维声信号样本转换为二维时频图，生成小波时频图数据集，对小波时频图数据集标签，并划分为训练集、验证集和测试集；建立卷积神经网络模型，利用训练集训练卷积神经网络模型的参数和权重；利用验证集评估卷积神经网络模型训练过程中的性能，并进行超参数调整；之后，利用测试集评估经过训练的卷积神经网络模型的最终性能；利用卷积神经网络模型实现对电弧增材制造缺陷的准确检测。
基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118768711A
申请人: 上海航天设备制造总厂有限公司
发明人: 李际宇;赵凯;杨天豪;沙春生;景海涛
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，选用至少两种具有不同物化性能的丝材，通过交替送丝搅拌摩擦增材制造成形层状异质金属复合材料构件，改善了熔融增材制备层状金属材料组织粗大、气孔缺陷多的问题，进而改善了其组织的均匀性和界面质量，提升了金属材料的综合力学性能，可有效解决熔融增材制造技术成形层状异质金属复合材料构件时面临的界面质量差的问题。
主权项:
1.一种基于搅拌摩擦增材工艺的层状金属复合材料构件制备方法，其特征在于，包括：步骤S1：选取铝合金丝材和镁合金丝材；步骤S2：将搅拌头置于待增材区的材料表面，在预设顶锻力的作用下，搅拌针(4)插入待增材的材料内部，并使搅拌头按照预设程序进行旋转；步骤S3：启动铝合金的送丝机构，将铝合金丝材送入搅拌头；步骤S4：待搅拌头内部金属丝材达到热塑化状态，在预设顶锻力的作用下，热塑化的增材原料沉积在基材上表面；步骤S5：待第一层沉积结束后，将搅拌头复位，启动镁合金的送丝机构，进行第二层的沉积；往复步骤S3至步骤S5，向上逐层沉积至目标高度。
一种CMT电弧摆动对增材制造2319和5356异种铝合金构件的方法
实质审查的生效专利号: CN118720330A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 勾健;寇文强;李忠健
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明公开了一种CMT电弧摆动对增材制造2319和5356异种铝合金构件的方法，首先采用CMT电弧摆动增材制造5356铝合金构件，后在5356铝合金构件上继续增材2319铝合金，电弧摆动参数为：振幅为6mm，频率为4Hz，摆动图形为Z形对称摆动，5356铝合金增材参数为：送丝速度为4?6 m/min，焊接速度为30?60 cm/min，层间冷却速度为30s；2319铝合金增材参数为：送丝速度为4?6 m/min，焊接速度为30?60 cm/min，层间冷却速度为30s；本申请中，通过在异种合金增材制造过程中加入Z形对称摆动的摆动电弧，可以破除制造过程中产生的氧化膜，提高异种合金增材制造工艺的灵活性，提高构件的结合层性能，加强连接层的稳定性。
主权项:
1.一种CMT电弧摆动对增材制造2319和5356异种铝合金构件的方法，其特征在于，包括：步骤1、选取母材：选取2024 -T4板材为母材，并进行预处理；步骤2、参数设定：对相关加工设备设定铝合金加工参数，设定铝合金焊接程序和焊接参数范围：2319铝合金焊接速度范围为30-60cm/min，送丝速度为4-6 m/min；5356铝合金焊接速度为30-60cm/min，送丝速度为4-6m/min，保护气体选用惰性气体，选择99.99 %的高纯氩气，气体流量为25 L/min，并设定焊接路径；步骤3、焊接成型：首先在母材2024 -T4板材上按照焊接路径焊接15层5356铝合金，并在焊接过程中加入CMT电弧摆动，完成后，在其上继续按照焊接路径焊接20层2319铝合金，并在焊接过程中加入CMT电弧摆动，获得异种铝合金构件。
一种基于定向凝固的搅拌摩擦连续增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118905253A
申请人: 南京理工大学
发明人: 赵磊; 翁贤富; 吴志林
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明公开了一种基于定向凝固的搅拌摩擦连续增材制造装置及方法，包括：保温炉，用于倒入金属液；加热装置，用于对金属液进行加热，以使合金属液排出气体；阀门，用于控制保温炉内金属液的流出；水冷结晶器，用于提供定向凝固的温度梯度环境，使金属液形成棒料；检测单元，用于棒料的位置，以控制牵引与给料机构和主轴的工作；牵引与给料机构，用于夹持棒料并对棒料施加向下的压力，能够随主轴一同旋转；主轴驱动装置，用于带动主轴旋转；主轴，用于带动棒料和搅拌头旋转，使棒料在增材制造基板上形成增材层；搅拌头，用于增加增材层的塑性流动性；冷却装置，用于对搅拌头进行冷却。本发明实现连续送料的搅拌摩擦增材制造。
主权项:
1.一种基于定向凝固的搅拌摩擦增材连续制造装置，其特征在于，包括：保温炉，用于倒入金属液；加热装置，用于对金属液进行加热，以使金属液排出气体；阀门，用于控制保温炉内金属液的流出，当需要进行定向凝固时，阀门打开，使金属液的热流主要沿拉铸方向单向传输；水冷结晶器，用于提供定向凝固的温度梯度环境，使金属液形成棒料；检测单元，用于检测棒料的位置，以控制牵引与给料机构和主轴的工作；牵引与给料机构，用于夹持棒料并对棒料施加沿棒料轴向的压力，能够随主轴一同旋转；主轴驱动装置，用于带动主轴旋转；主轴，用于带动棒料和搅拌头旋转，使棒料在增材制造基板上形成增材层；搅拌头，用于增加增材层的塑性流动性；冷却装置，用于对搅拌头进行冷却。
多模态粉末的部件增材制造方法、装置、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118385614A
申请人: 创材深造（苏州）科技有限公司上海分公司
发明人: 罗砚文;卢峰;马恺;孔辉;刘泽;关帅;彭勃;滑翔;方正;王轩泽
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种多模态粉末的部件增材制造方法、装置、设备及存储介质，涉及金属材料制备技术领域，该方法包括：获取待制造的目标部件对应的目标部件高度和目标部件制造需求信息；基于目标部件制造需求信息从多模态粉末对应的待选工艺参数组合中确定目标部件对应的目标工艺参数组合；待选工艺参数组合是基于金属增材仿真模型和随机森林模型确定的；基于目标工艺参数组合中的目标铺粉厚度和目标部件高度进行部件分层切片处理，确定目标部件对应的目标铺粉次数；基于目标工艺参数组合和目标铺粉次数对多模态粉末进行金属增材，得到目标部件。通过本发明的技术方案，可以实现多模态粉末的金属增材，提高部件制造效率。
主权项:
1.一种多模态粉末的部件增材制造方法，其特征在于，包括：获取待制造的目标部件对应的目标部件高度和目标部件制造需求信息；基于所述目标部件制造需求信息从多模态粉末对应的待选工艺参数组合中确定所述目标部件对应的目标工艺参数组合；所述待选工艺参数组合是基于金属增材仿真模型和随机森林模型确定的；基于所述目标工艺参数组合中的目标铺粉厚度和所述目标部件高度进行部件分层切片处理，确定所述目标部件对应的目标铺粉次数；基于所述目标工艺参数组合和所述目标铺粉次数对多模态粉末进行金属增材，得到目标部件。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)