本发明涉及一种增材制造金属粗糙表面电解电火花复合整平工具及方法，属于电火花电解加工技术领域。本专利通过电解?电火花?电解复合工艺新方法对增材制造金属的极其不整平表面进行连续整平加工。首先通过管电极大间隙射流电解加工初步整平工件表面的极高点，紧随其后通过电火花电极这对较高点快速放电进一步整平，最后通过管电极将电火花加工过的粗糙但整平的表面进一步电解加工光滑，从而实现高效整平和光整增材制造金属粗糙表面的目的。本发明通过电解?电火花?电解连续加工，可高效整平和光滑增材制造金属表面，对提高增材制造金属的加工效率有着重要意义。

1.一种增材制造金属粗糙表面电解电火花复合整平工具，其特征在于：它由前向后依次由前端电解电极（5），电火花电极（2），后端电解电极（1）组成；前端电解电极（5）和后端电解电极（1）内部有中空的流道。

本发明公开了一种激光3D打印制备含液多孔材料的方法，通过对选择性激光烧结/熔化3D打印（SLS/SLM）所使用的打印粉末进行计算优选和特殊处理，形成一种特殊的打印粉末与液体均匀混合的打印原材料，来打印制备以金属为固相的含液多孔材料。打印原材料包括按重量计以下配比的组分：打印粉末500?1000份；液体1?300份；烧结剂0?1000份。使用该打印原材料，并采用选择性激光烧结/熔化3D打印技术（SLS/SLM），并对打印过程各因素做一定控制，便可制备的含液多孔材料。本发明制备工艺简单，成本低廉，制得的含液多孔材料相比于传统材料，具有良好的吸能、抗冲击等物理性能，可满足不同应用场景（牙齿种植体、缓冲鞋底、机翼、叶片等）的部分特殊需求。

1.一种激光3D打印制备含液多孔材料的方法，其特征在于包括以下步骤：1）根据打印机设备选择打印粉末，包括按重量计配比的组分：打印粉末500-1000份，烧结剂0-1000份，液体1-300份，其中打印粉末的熔点高于烧结剂熔点，打印粉末直径为1μm-2mm，液体沸点低于打印温度；2）通过喷雾混合装置将打印粉末和液体进行均匀混合，其中经过喷雾口后液滴直径小于打印粉末和烧结剂的最小直径，混合后液体以液滴形式依附在打印粉末内固体的表面，且不与打印原材料内的固体成分互溶；3）通过激光烧结或激光熔化3D打印技术得到所需的含液多孔材料。

一种电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法及装置。本发明涉及3D打印技术领域。提出了一种结构精巧、加工效率高且加工效果好，能够对电弧增材制造成形件进行细化晶粒、提高致密度、减少内部缺陷，从而最终提高力学性能的电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法及装置。本发明的技术方案为：按以下步骤进行制造；1）、初始化；2）、电弧送丝增材；3）、碾压加工；3.1）、斜辊强剪变形；3.2）、初步压平；3.3）、完全压平；4）、冷却；5）、废边切除；完毕。能够对电弧送丝增材制造成形件进行细化晶粒、提高致密度、减少内部缺陷，从而最终提高零件的力学性能。

1.一种电弧送丝增材斜辊组合轮热碾压制造方法，其特征在于，按以下步骤进行制造；1）、初始化：完成热碾压制造装置与机械臂一的安装、焊枪与机械臂二的安装，并通过三个直线驱动机构、三个旋转驱动机构对斜辊强剪轮、异形碾压轮、直筒碾压轮三者所处的位置以及角度进行调节；此后，可将所使用的设备全部打开，将轨迹程序导入到机械臂一、机械臂二的控制器中，并完成调试，准备进行焊接；2）、电弧送丝增材：通过机械臂二驱使焊枪按照零件分层设计轨迹进行移动并打印；3）、碾压加工：通过机械臂二使得热碾压制造装置在焊枪前进方向的后侧按照相同的轨迹进行移动；3.1）、斜辊强剪变形：使得斜辊强剪轮在自由旋转状态下，边旋转边碾压刚打印完毕的焊道，从而通过剪切凸环增加焊道的塑性变形量，将焊道的截面加工成驼峰状；3.2）、初步压平：使得异形碾压轮在自由旋转状态下，边旋转边碾压截面呈驼峰状的焊道，从而将对焊道的顶面进行初步压平，并在其中通过分隔凸环避免焊道中间部分堆叠；3.3）、完全压平：使得直筒碾压轮在自由旋转状态下，边旋转边碾压初步压平后的焊道，从而将焊道的顶面进行完全压平，使得焊道高度达到指定数值；4）、冷却：通过冷却轮对其下方接触的焊道进行冷却，以确保材料性能；5）、废边切除：待机械臂一、机械臂二按轨迹程序运行过所有路径后，将零件每一层中加工的第一个焊道进行切除；完毕。

本发明公开一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末，纳米级氧化物增强颗粒分布于微米级球形镍基高温合金粉末的表面；所述镍基高温合金粉末纯度在99％以上，粒径为20?50μm；所述纳米级氧化物增强颗粒采用纳米Y2O3、ThO2或Al2O3粉末，粉末粒径为30?100nm，添加的质量分数为1?10％。此种复合球形粉末粒径分布窄、球形度高、流动性好，符合3D打印技术的要求，3D打印成品材料中纳米增强颗粒呈单颗粒分布，3D打印成品零件性能优异。本发明还公开一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末的制备方法。

1.一种用于高能束3D打印的纳米氧化物颗粒/镍基高温合金复合球形粉末，其特征在于：纳米级氧化物增强颗粒分布于微米级球形镍基高温合金粉末的表面。

本发明公开一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法，该优化方法通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的，致使本发明加工金属零件具有表面质量好，致密度高，机械性能好等特点。

1.一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置的优化方法，该保护气循环过滤装置包括进气分流口、吸气导流道、保护气循环防爆净化装置以及循环保护气电机装置，进气分流口、吸气导流道相对地设置于成形腔体中，且吸气导流道依次通过保护气循环防爆净化装置、循环保护气电机装置与进气分流口之间形成循环连通，进气分流口、吸气导流道中心的连线与成形腔体内腔的水平方向平行，其特征在于，通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的；其中：z＝v0×l/vin-1/2×g×(l/vin)2式中：l为进气分流口与吸气导流道的距离；v0为加工烟尘脱离加工熔池表面竖直初速度；进气分流口中单个进气孔的保护气流速vin＝Qin/(A×n)，Qin为进气通道中的保护气体流量，A为进气分流口单个进气孔的截面面积；n为进气孔的数量。

仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料及制备方法，属一种陶瓷薄壳包覆低熔点金属Al的微胶囊增强耐高温陶瓷基仿生功能复合材料及其制备方法。Al微胶囊壁——高温度陶瓷薄壳在常温和高温下保持Al微胶囊的形状；低熔点金属Al核具有类似血液结痂封闭创口的自愈合功能，并具有类似汗液挥发降温的相变吸热降温的功能。Al微胶囊可由商用铝或其合金粉经预先氧化、液相包覆或烧结过程中原位氧化而形成，复合材料由常规冷压成型－无压烧结或热压烧结成型。所制备的Al微胶囊增强陶瓷基高温自愈合复合材料具备了轻质、强韧、自愈合、相变吸热等特点。可用作航空航天以及相关产业的热防护材料。

1、一种仿生自愈合相变吸热Al微胶囊/陶瓷基复合防热材料，其特征在于：包括陶瓷基体(1)、以及均匀分布在陶瓷基体中的陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)，其中陶瓷薄壳包覆Al微胶囊(2)直径小于80μm，其体积份数占陶瓷基体(1)的5％-70％。