本发明公开一种高温抗氧化高强度镍钨钴铬合金及制备方法，属于金属材料的技术领域。所述高温抗氧化高强度镍钨钴铬合金的化学组分组成：W：5?50wt.％，Co：10?20wt.％，Cr：1?10wt.％，氧含量控制在15ppm以内，余量为Ni以及不可避免的杂质。所述制备方法包括原料准备阶段、真空熔炼阶段、真空精炼阶段、脱氧脱硫阶段。本发明通过成分和制备方法的选择，制备的高温抗氧化高强度镍钨钴铬合金在1000?1200℃下的压缩屈服强度为350?550MPa，合金在高温下100h的氧化增量达到抗氧化级，接近完全抗氧化级。适用于热模拟试验机的压头、疲劳试验机的拉杆、霍普金森拉压杆、高温拉伸试验夹具等。

1.一种高温抗氧化高强度镍钨钴铬合金，其特征在于，所述高温抗氧化高强度镍钨钴铬合金的化学成分按质量百分比例为：W：5-50wt.％，Co：10-20wt.％，Cr：1-10wt.％，氧含量控制在15ppm以内，余量为Ni以及不可避免的杂质。

本发明公开了一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置，属于材料加工领域，此装置包括气氛室、收集器、工作台、磨削电机和激光头，激光头、磨削电机、工作台和收集器均设置在气氛室内部，工作台上连接有工作台驱动器；磨削电机上连接有磨削刀头，磨削刀头设置在工作台的上方，工作台上放置有金属块；收集器上靠近工作台的一侧设置有收集口，收集口的中心与金属块和磨削刀头的接触处设置在同一直线上；激光头的上方连接有光纤。本发明利用低能高效的磨削加工方法将金属块体破碎成细小粉末颗粒，再用激光束将高温粉末加热熔化成液滴，使磨削形成的不规则颗粒转化成球形，此结构简答，便于操作，实现了球形金属粉末的高效、低耗加工。

1.一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置，其特征在于：包括气氛室、收集器、工作台、磨削电机和激光头，所述激光头、所述磨削电机、所述工作台和所述收集器均设置在所述气氛室内部，所述工作台上连接有工作台驱动器；所述磨削电机上连接有磨削刀头，所述磨削刀头设置在所述工作台的上方，所述工作台上放置有金属块；所述收集器上靠近所述工作台的一侧设置有收集口，所述收集口的中心与所述金属块和所述磨削刀头的接触处设置在同一直线上；所述激光头的上方连接有光纤。

本发明提供一种具有氧化膜的TiAl多孔合金及其制备方法、应用，属于金属材料表面改性技术领域。本发明的制备方法包括：对TiAl多孔合金进行预处理；利用同时含表面活性剂与卤素离子的电解液对预处理后的TiAl多孔合金进行表面氧化处理，以在所述TiAl多孔合金的孔结构表面原位形成致密的氧化膜层，即得到具有氧化膜的TiAl多孔合金。本发明针对目前金属间化合物多孔材料存在高温抗氧化性不足的问题，在TiAl多孔合金表面形成致密的氧化膜，以提高材料的高温抗氧化性，使其既保留多孔材料优良的过滤性能，同时又进一步拓展了其在高温环境下的应用，采用本发明的制备方法在TiAl多孔合金表面形成连续、致密的氧化膜层，可以实现高温烟气中的微尘颗粒的有效过滤。

1.一种具有氧化膜的TiAl多孔合金的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：对TiAl多孔合金进行预处理；利用同时含表面活性剂与卤素离子的电解液对预处理后的TiAl多孔合金进行表面氧化处理，以在所述TiAl多孔合金的孔结构表面原位形成致密的氧化膜层。

本发明提供了一种基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其步骤包括：将CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中，将镍基高温合金原料放入所述CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。本发明提供的基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，能够有效防止镍基高温合金熔体的氧化污染，熔炼出高冶金质量的镍基高温合金。

1.一种基于CaO-MgO-Al2O3耐火材料熔炼镍基高温合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：将CaO-MgO-Al2O3耐火材料坩埚置于感应熔炼设备中；将镍基高温合金原料放入所述CaO-MgO-Al2O3耐火材料坩埚中在感应熔炼设备中熔炼得到镍基高温合金。

本发明提供一种高温合金铸造机械搅拌设备，主要涉及合金铸造技术领域。高温合金铸造机械搅拌设备，包括外壳，所述外壳顶部固定安装支撑架，所述支撑架上一侧固定安装电机调整座，所述电机调整座上安装驱动电机，所述支撑架上中部固定安装搅拌轴座，所述搅拌轴座中转动安装搅拌轴，所述支撑架上转动安装分体式顶盖，所述外壳中设置隔温层，所述外壳中固定安装内层容器，所述内层容器中内壁上设置螺旋导流层，所述搅拌轴底部安装搅拌装置，所述搅拌装置包括扭转叶片，所述扭转叶片关于搅拌轴圆周对称设置有四个。本发明的有益效果在于：本发明能够通过合理的结构设计，使容器内合金溶液能够在多个方向上充分流动，达到较好的搅拌混匀效果。

1.一种高温合金铸造机械搅拌设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部固定安装支撑架(2)，所述支撑架(2)上一侧固定安装电机调整座(3)，所述电机调整座(3)上安装驱动电机(4)，所述支撑架(2)上中部固定安装搅拌轴座(5)，所述搅拌轴座(5)中转动安装搅拌轴(6)，所述支撑架(2)上转动安装分体式顶盖(7)，所述外壳(1)中设置隔温层(8)，所述外壳(1)中固定安装内层容器(9)，所述内层容器(9)中内壁上设置螺旋导流层(10)，所述搅拌轴(6)底部安装搅拌装置，所述搅拌装置包括扭转叶片(61)，所述扭转叶片(61)关于搅拌轴(6)圆周对称设置有四个，所述扭转叶片(61)外部上下侧分别固定连接加强圈(62)，所述扭转叶片(61)中转动安装螺旋叶片(63)，所述搅拌轴(6)能够分别驱动扭转叶片(61)围绕搅拌轴(6)转动和螺旋叶片(63)自身转动。

一种利用粉末注射成形技术制备Al?Zn?Mg?Cu系铝合金的方法，属于粉末注射成形技术领域。本发明工艺流程为：以纯铝粉为主要原料，其它合金元素以单质粉或二元合金粉的形式加入。将原料粉末按一定的比例混匀后，加入特定配比的蜡基粘结剂，并置于辊式混炼机上进行混炼，再经注射成形制备成铝合金生坯，经过溶剂脱脂，然后在高纯N2气氛下热脱脂和烧结后制得铝合金制品。通过合金元素成分的设计、粘结剂体系的优化和烧结制度的优化等手段，实现高强注射成形铝合金的制备。本发明提供了一种低成本大批量制备小型复杂形状Al?Zn?Mg?Cu系高强铝合金零部件的制备技术，所制备的铝合金致密度可达98.2％，抗拉强度可达455MPa。

1.一种利用粉末注射成形技术制备高性能铝合金的方法，其特征在于：以Al-Zn-Mg-Cu合金体系为基础，添加少量Sn元素；原料粉末采用纯Al粉、Cu粉、Sn粉、Al-50Zn粉和Al-50Mg粉；将原料粉末按一定的比例混匀后，加入特定配比的蜡基粘结剂，并置于辊式混炼机上进行混炼获得喂料，通过注射成形技术制备得到生坯，经过溶剂脱脂，在高纯氮气气氛下进行热脱脂-烧结一体化步骤，得到高致密度的注射成形铝合金制品。

本发明涉及一种采用粉末冶金法制备Al?Zn?Mg?Cu系铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结和热处理过程得到铝合金零件。本发明设计了适用于压制?烧结工艺的Al?Zn?Mg?Cu系铝合金体系，通过控制颗粒级配、压制压力和烧结工艺参数等，优化了粉末冶金法制备Al?Zn?Mg?Cu系铝合金的工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备的Al?Zn?Mg?Cu系铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于470MPa。

1.一种采用粉末冶金法制备Al-Zn-Mg-Cu系铝合金零部件的方法，其特征在于具体工艺路线为：原料配置→压制成形→烧结→固溶处理→时效处理→铝合金制品；首先将纯Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四种合金元素粉或二元合金粉按一定质量进行配比，将其与润滑剂在混料机上以90r/min混合100-240min；然后将混合均匀的粉末置于特定的模具中，以一定的压制压力压制得到所需形状的生坯；最后将所得生坯进行烧结、固溶和时效得到最终铝合金零件。

本发明属于金属激光选区熔化技术领域，具体技术方案为：激光选区熔化SLM成形、后处理一体化装置及加工方法，包括成形室，成形室内布置有成形缸整体置换装置、送粉铺粉装置、激光加工装置、机加工装置、激光切割装置、热处理装置和砂型喷砂处理装置，激光切割装置和热处理装置分置激光加工装置的两侧，机加工装置置于激光加工装置的下方，砂型喷砂处理装置置于热处理装置的下方，成形室内设有升降机构，升降机构的顶部依次连接有成形台和基板，零件在基板上固定后依次进行打印、吸粉、热处理、机加工、喷砂、激光切割和换件，同一设备中多机协调工作，直接一次制造终端零件，生产效率高，成形精度好，大大改善了零件的综合机械性能。

1.激光选区熔化SLM成形、后处理一体化装置，其特征在于，包括成形室（1），所述成形室（1）的底腔内装有升降机构（11）和送粉铺粉装置（2），所述升降机构（11）的顶部装有成形台（12）；所述送粉铺粉装置（2）包括布置在成形台（12）侧面的吸粉装置（21），吸粉装置（21）通过输粉管（22）依次与真空压差输粉机（23）、临时储粉筒（24）的进料口相连通，临时储粉筒（24）的出料口通过管道与筛粉机（25）、集粉箱（26）的进料口相连通，集粉箱（26）的出料口通过管道与储粉箱（27）的进料口相连通，储粉箱（27）的出料口与送粉机构（28）相连通，送粉机构（28）固定在成形室（1）的顶部，送粉机构（28）的出料口朝下设置；所述成形室（1）的顶腔内装有激光加工装置（3）、机加工装置（4）、激光切割装置（5）、热处理装置（6）和砂型喷砂处理装置（7），所述激光切割装置（5）和热处理装置（6）分置激光加工装置（3）的两侧，所述机加工装置（4）置于激光加工装置（3）的下方，所述砂型喷砂处理装置（7）置于热处理装置（6）的下方；所述激光加工装置（3）的加工端朝下布置；所述机加工装置（4）包括平行布置的两根竖向滑轨（41），竖向滑轨（41）上装有滑轨电机（42），两个滑轨电机（42）之间通过横向滑轨（43）相连，横向滑轨（43）上装有刀库（44）和刀头（45），刀库（44）通过数据总线与中央处理器相连；激光切割装置（5）包括底座（501）和支座（502），底座（501）和支座（502）装在竖向传动导轨（503）上，底座（501）和支座（502）在电机的驱动下可沿竖向传动导轨（503）运动，调焦控制器（504）与横向传动件（505）相连，调焦控制器（504）跟随横向传动件（505）同步移动，调焦控制器（504）的顶部装有水冷腔（506），调焦控制器（504）的后端装有光源连接组件（507），调焦控制器（504）的前端依次装有聚焦镜组件（508）、谐振腔（509）和喷嘴组件（510），喷嘴组件（510）朝向成形台（12）设置；所述热处理装置（6）包括平行布置在成形室（1）内的竖向轨道（601），竖向轨道（601）内装有第一伺服电机（602），两个第一伺服电机（602）之间通过横向轨道（603）相连通，所述横向轨道（603）上装有套件（604），所述套件（604）内装有定位齿轮（605）和第二伺服电机（606），所述套件（604）底部装有伸缩杆（607），伸缩杆（607）的底部连接有热处理箱（608），所述热处理箱（608）上装有温感探头（609），所述热处理箱（608）的内壁上装有多根电热丝（610），所述热处理箱（608）的顶部开有散热口（611），所述热处理箱（608）的下端开口；所述砂型喷砂处理装置（7）包括喷砂罐（701），所述喷砂罐（701）的顶部装有自动泄压阀（702）和水泵开关驱动器（703），所述喷砂罐（701）与供气管道（704）相连通，供气管道（704）上装有进气控制阀（705），喷砂罐（701）与引料管（706）相连通，引料管（706）、供气管道（704）均与喷砂管（707）相连通，喷砂管（707）的出料口与喷砂枪头（708）相连通，喷砂管（707）通过龙爪卡盘（709）和定位卡（710）固定，喷砂枪头（708）朝向成形台（12）布置；所述成形室（1）的顶部设有进气孔（14）和排气孔（15）；所述成形室（1）内装有左侧隔热挡板（16）和右侧隔热挡板（17）。

本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法，涉及脱氮动力学计算技术领域。本发明提供了一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法，通过利用COMSOL Multiphysics软件对磁场、湍流k?ε流场、化学物理场及稀物质传递物理场进行耦合，在保证耦合正确性的前提下，对镍基高温合金的脱氮动力学进行仿真模拟计算，从而更为深刻地探究真空感应熔炼过程中脱氮反应的混合控制机理，且创新性地考虑了熔池流动对脱氮速率的影响，使脱氮动力学计算结果更为准确，为镍基高温合金VIM冶炼脱氮工艺方案设计提供理论指导和技术支持，对实现镍基高温合金材料的高纯净化目标具有重要意义。

1.一种镍基高温合金真空感应熔炼过程中脱氮动力学的计算方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）基于COMSOL Multiphysics 软件，建立真空感应炉二维轴对称几何模型，并进行网格划分；（b）设置真空感应炉的材料物性参数；（c）在模型中添加并设置磁场和湍流k-ε流场，并对磁场和湍流流场进行耦合求解真空感应熔炼熔池流场；（d）求解真空感应熔炼过程中镍基高温合金熔液中氮的溶解度；（e）在模型中添加并设置化学物理场和稀物质传递物理场，并与真空感应熔炼熔池流场进行耦合求解真空感应熔炼过程中的脱氮过程。

本申请提供一种VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法和粉末高温合金母合金。VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法，包括：将所述粉末高温合金母合金的原料使用VIDP炉熔炼，然后加入渣料，同时通过VIDP炉底部供气元件吹氩气，进行渣金反应；所述渣金反应结束并达到浇铸温度时进行真空水平连铸，得到所述粉末高温合金母合金棒坯。粉末高温合金母合金，使用所述的VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法制得。本申请提供的VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法，可显著提升合金的纯净度，改善合金的力学性能和热工艺性能，达到提高粉末高温合金成品率、服役寿命和可靠性的要求。

1.一种VIDP+VHCC双联生产粉末高温合金母合金的方法，其特征在于，包括：将所述粉末高温合金母合金的原料使用VIDP炉熔炼，然后加入渣料，同时通过VIDP炉底部供气元件吹氩气，进行渣金反应；所述渣金反应结束并达到浇铸温度时进行真空水平连铸，得到所述粉末高温合金母合金的棒坯；所述原料以质量百分比计算，包括：C0.02%-0.05%、Cr15%-16.5%、Co12.5%-13.5%、W3.8%-4.2%、Mo3.8%-4.2%、Al2%-2.4%、Ti3.5%-3.9%、Nb0.6%-1%、B0.006%-0.015%、Zr0.025%-0.05%和Ce0.005%-0.01%，余量为Ni。

本发明涉及一种利用返回料冶炼高温合金的方法。该方法包括：准备高温合金的制备原料；制备原料包括与电极固定的高温合金锭、返回料供给器中的返回料和结晶器内的合金渣料；根据结晶器的直径，确定电源的化渣电压和化渣电流，以将结晶器内的合金渣料熔化；根据电源的化渣电压和化渣电流，确定电源的熔炼电压和熔炼电流，以将返回料和高温合金锭熔化；根据结晶器的直径，确定返回料供给器供给返回料的流量；在高温合金锭的剩余质量达到预设质量时，停止返回料供给器的供给，关闭电源的熔炼电压和熔炼电流。本发明能够减少返回料的处理工序，实现了高温合金返回料的高纯净回收，且制备出的高温合金的杂质元素含量和夹杂物含量较低。

1.一种利用返回料冶炼高温合金的方法，其特征在于，应用于冶炼高温合金装置，所述装置包括：结晶器、冷却组件、返回料供给器、电极、高温合金锭和电源；所述结晶器具有开口和与开口连通的腔体；所述冷却组件设置于所述结晶器的外周和底部，用于对所述结晶器进行降温；所述返回料供给器设置于所述结晶器的开口，用于向所述腔体加入返回料；所述高温合金锭固定于所述电极上，所述电极与所述电源电连接，所述电极用于向所述高温合金锭通入电流；所述方法，包括：准备高温合金的制备原料；其中，所述制备原料包括与所述电极固定的高温合金锭、所述返回料供给器中的返回料和所述结晶器内的合金渣料；根据所述结晶器的直径，确定所述电源的化渣电压和化渣电流，以将所述结晶器内的合金渣料熔化；根据所述电源的化渣电压和化渣电流，确定所述电源的熔炼电压和熔炼电流，以将所述返回料和所述高温合金锭熔化；根据所述结晶器的直径，确定所述返回料供给器供给返回料的流量；在所述高温合金锭的剩余质量达到预设质量时，停止所述返回料供给器的供给，关闭所述电源的熔炼电压和熔炼电流。

本发明公开了一种基于深度学习的高温合金微观组织图像分割方法及装置，该方法包括：获取待分割图像，并对所述待分割图像进行图像特征提取；基于改进的SNL模块，对提取到的图像特征进行注意力机制提取融合，得到所述待分割图像对应的特征图；基于得到的特征图，实现高温合金微观组织结构图像分割。与传统图像处理方法对比，本发明的分割精度大幅度提升，甚至受到噪声污染的图像也能获取良好的分割效果，与UNet网络结构相比，本发明解决了感受野过于局部，注意机制过于单一的问题的同时，分割效果也明显提升。

1.一种基于深度学习的高温合金微观组织图像分割方法，其特征在于，包括：获取待分割图像，并对所述待分割图像进行图像特征提取；基于改进的SNL模块，对提取到的图像特征进行注意力机制提取融合，得到所述待分割图像对应的特征图；基于得到的特征图，实现高温合金微观组织结构图像分割。

一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，通过二流雾化将一定量的P元素以合金化的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末。用熔化坩埚熔化所配置的中间坯锭，使熔体温度保持在1500?1800℃，然后将熔融金属液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续并匀速流出，将高压水流/气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉，最后进行干燥筛分。本发明制备工艺简单，无需额外设备，能够高效且低成本的优化不锈钢粉末体系，对后续生产高强粉末不锈钢具有十分重要的指导先驱意义。

1.一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，其特征在于在不锈钢雾化粉末体系中加入P元素，实现不锈钢粉末成分体系的优化，具体制备步骤如下：(1)按照不锈钢合金粉末的成分要求，将所需的各类中间合金坯锭按照一定比例加入到熔化坩埚内，同时加入一定量的P元素，得到含0.1-2wt％P的不锈钢成分体系；熔化后液体的体积不得超过熔化坩埚容积的三分之二；(2)启动感应加热系统使坯锭熔化，使熔体的温度保持在1500-1800℃，并保温20-70min。同时对导流坩埚在800-1200℃进行充分预热；(3)将熔融的合金液倒入导流坩埚中，使金属液从导流坩埚底部的导流管中连续并以一定的流速匀速流出；(4)将高压水流或气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，令雾化水流或气流冲刷高温液体，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉；(5)对雾化所得合金粉进行离心干燥和真空干燥，将干燥后的合金粉收集并筛分。

本发明公开了一种生产快速球化特殊钢的方法，该方法包括：1)中高碳钢热轧：采用传统热连轧、薄板坯连铸连轧或薄带铸轧工艺中的一种热轧所述中高碳钢，得到热轧钢板；2)所述热轧钢板出轧机后进行冷却、卷取，卷取完后下线缓慢空冷至室温，实现珠光体和铁素体组织调控；3)将完成所述珠光体和铁素体组织调控的热轧钢板进行球化退火处理，得到所述快速球化特殊钢。该方法通过调控球化前初始组织+合理的亚临界球化工艺，不仅可以缩短球化退火时间、降低成本和能耗，而且可以明显提高球化率。本发明适用于钢材热处理领域。

1.一种生产快速球化特殊钢的方法，其特征在于，所述方法包括：1)中高碳钢热轧：采用传统热连轧、薄板坯连铸连轧或薄带铸轧工艺中的一种热轧所述中高碳钢，得到热轧钢板；2)所述热轧钢板出轧机后进行冷却、卷取，卷取完后下线缓慢空冷至室温，实现对珠光体和铁素体组织调控；3)将完成所述珠光体和铁素体组织调控的热轧钢板进行球化退火处理，得到所述快速球化特殊钢。

本发明提供一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法，属于热轧自动控制技术领域。所述方法包括：建立由MRS和NGS组成的网关系统，其中，MRS和NGS分别表示电文中转服务器和网关服务器；将MRS的其中一块网卡设置为MSC的IP地址后接入老L2交换机，用来模拟MSC与L1通讯；其中，MSC表示老L2服务器，L1表示基础自动化系统，L2表示过程控制系统；将NGS的其中一块网卡设置为L1所有IP地址后接入新交换机，用来模拟L1与MSC和PCS通讯；其中，PCS表示新L2服务器；MRS和NGS直连；在MRS配置电文中转功能，在NGS上配置MSC和PCS切换功能。采用本发明，能够在不修改原有L1和L2任何网络配置和程序的情况下实现新、老L2的并行运行。

1.一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法，其特征在于，包括：建立由MRS和NGS组成的网关系统，其中，MRS和NGS分别表示电文中转服务器和网关服务器；将MRS的其中一块网卡设置为MSC的IP地址后接入老L2交换机，用来模拟MSC与L1通讯；其中，MSC表示老L2服务器，L1表示基础自动化系统，L2表示过程控制系统；将NGS的其中一块网卡设置为L1所有IP地址后接入新交换机，用来模拟L1与MSC和PCS通讯；其中，PCS表示新L2服务器；MRS和NGS直连；在MRS配置电文中转功能，在NGS上配置MSC和PCS切换功能。

本发明涉及新合金材料设计开发领域，提供了一种Ti?6Al?4V?xFe?yMo钛合金及制备方法，所述合金的成分按质量比计为：5.50～6.75wt.％Al，3.50～4.50wt.％V，1.00～5.00wt.％Fe，1.00～5.00wt.％Mo，且Fe/Mo≈1，其余为Ti和不可避免杂质。所述方法按设计比例配备原料TC4合金及等比例的Fe、Mo；原料在氩气保护下熔炼得到合金铸锭。本发明合金的相变温度Tβ比TC4合金降低10～80℃，在700～900℃的温度范围内热变形抗力明显低于TC4合金，有利于降低热加工难度，提高模具寿命和制品表面质量，减少能耗。

1.一种Ti-6Al-4V-xFe-yMo钛合金，其特征在于，所述Ti-6Al-4V-xFe-yMo钛合金的成分按质量比计为：5.50～6.75wt.％Al，3.50～4.50wt.％V，1.00～5.00wt.％Fe，1.00～5.00wt.％Mo，且Fe/Mo≈1，Fe和Mo的质量分数相差不超过2％，其余为Ti和不可避免杂质。

一种高性能速滑冰刀刀片材料的制备方法，属于金属材料领域。首先采用真空气雾化制粉技术制备质量比为C:1.20?1.30％；Si:0.3?0.5％；Mn:0.65?1.00％；Cr:4.8?5.2％；Mo:4.8?5.2％；V:4.8?5.2％；Co:4.8?5.2％；W:4.8?5.2％；O≤0.005％；N：0.03?0.05％，余量为Fe的球形金属粉末，其中粉末的粒度范围为10?250μm微米，然后进行热等静压烧结致密化得到热等静压锭，再将热等静压锭进行锻造开坯和热轧，得到一定厚度的板坯，之后将板坯与相同厚度的刀背材料进行焊接得到双金属刀片毛坯，再进行性能热处理，之后将热处理后的板坯加工成所需要尺寸的半成品双金属刀片，最后对该双金属刀片的刀刃部分进行辉光粒子氮化处理，在表面形成厚度为0.11～0.12mm的碳氮化物层，采用本发明方法所制备的冰刀具有优异的耐磨性、韧性，同时与冰面的摩擦系数更低，可进一步提高运动效率。

1.一种高性能速滑冰刀刀片的制备方法，其特征在于制备步骤如下：1)采用真空气雾化制粉技术制备球形金属粉末，其中粉末的粒度范围为10-250μm微米，Cr、Mo W、Co和V的质量比Cr：Mo：W：Co：V＝1:1:1:1:1；2)将粉末装入碳钢包套后进行热等静压烧结得到热等静压锭；3)将热等静压锭进行锻造开坯，再热轧成带材；4)将热轧后的刀刃带材与冰刀背材采用激光进行焊接，背材的厚度与刀刃带材厚度一致；5)将焊接后的双金属片毛坯进行性能热处理，得到热处理后的双金属刀片；6)将经过性能热处理的双金属刀片根据最终需要的刀片厚度和外形轮廓尺寸进行机械加工，得到半成品的双金属刀片，再将该刀片至于辉光离子氮化炉中进行氮化处理，氮化时只氮化刀刃部分，刀背部分采用保护措施进行保护，不淡化，得到成品双金属刀片。

本发明公开了一种多孔硅碳或多孔锗碳材料的制备方法及用途，涉及材料学技术领域。所要解决的问题是提供了一种高比容量以及良好的循环稳定性和倍率性能的复合电极材料以及经济可行的制备工艺。以Li、Si、Zn或Li、Ge、Zn为原料，通过感应熔炼和气雾化制粉工艺形成锂锌硅或锂锌锗合金前驱体颗粒，后经碳包覆工艺形成锂锌硅碳或锂锌锗碳颗粒，再经过氧化环境脱合金化及酸洗过程最终形成多孔硅碳或多孔锗碳复合材料。将制备得到的多孔硅碳或多孔锗碳材料用于锂离子电池负极材料，可获得高比容量、良好循环性能和倍率性能，显示出制备得到的多孔硅碳或多孔锗碳材料是理想的锂离子电池负极材料，可以广泛用于便携式电子设备、电动汽车以及航空航天领域。

1.一种多孔硅碳或多孔锗碳材料的制备方法，其特征在于制备步骤如下：(1)通过感应加热熔炼合成锂锌硅或锂锌锗合金；(2)通过气雾化制粉工艺得到微米级锂锌硅或锂锌锗合金粉体；(3)通过有机物裂解或气相CVD或PECVD在锂锌硅或锂锌锗合金粉体表面包覆一层碳材料，形成锂锌硅碳或锂锌锗碳复合材料；(4)通过高温水蒸气或二氧化碳气体或氧气混合物将锂锌硅碳或锂锌锗碳复合材料中的Li氧化形成Li2O，使得锂锌硅或锂锌锗脱合金化；(5)通过去离子水清洗将步骤(4)中生成的Li2O清洗掉，后通过酸洗将Zn清洗掉，经过滤、烘干最终得到多孔硅碳或多孔锗碳材料。

本发明提供了一种大尺寸Al4SiC4的工业化制备方法，步骤包括：以质量百分比计，将22％?40％的碳化硅和60％?78％的碳化铝混合，加入无水乙醇，球磨2?6h得混合料；将混合料经烘干与筛分后，将筛分得到的筛分粉料压块得压制粉料块；将压制粉料块置于石墨坩埚感应烧结炉中，在真空状态下升温至1500?2000℃；在石墨坩埚感应烧结炉中充入保护气体，保温0.5?12h制得大尺寸Al4SiC4。本发明提供的一种大尺寸Al4SiC4的工业化制备方法，工艺简单、生产条件低，且生产量高。

1.一种大尺寸Al4SiC4的工业化制备方法，其特征在于，包括以下步骤：以质量百分比计，将22％-40％的碳化硅和60％-78％的碳化铝混合，加入无水乙醇，球磨2-6h得混合料；将混合料经烘干与筛分后，将筛分得到的筛分粉料压块得压制粉料块；将压制粉料块置于石墨坩埚感应烧结炉中，在真空状态下升温至1500-2000℃；在石墨坩埚感应烧结炉中充入保护气体，保温0.5-12h制得大尺寸Al4SiC4。

本发明涉及不锈钢冶炼技术领域，提供了一种减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的Ti合金化工艺，包括：电弧炉提供粗钢液，AOD吹氧脱碳，AOD硅铁还原，AOD铝深脱氧，AOD第一次Ti合金化后出钢，LF精炼炉钙处理后第二次Ti合金化，LF精炼炉第三次Ti合金化后出站，模铸浇铸。本发明独创钛合金化过程中的三步法工艺，三步Ti合金化的收得率逐渐提高，减少了TiOx夹杂物生成，有效地降低了不锈钢中大尺寸SiO2?Al2O3?MnO?CaO和TiOx?MnO类夹杂物的含量，减少了不锈钢无缝管中的分层缺陷，提高了不锈钢无缝管超声探伤合格率。

1.一种减少TP321不锈钢无缝管分层缺陷的Ti合金化工艺，其特征在于，所述工艺包括：S1、电弧炉提供粗钢液：控制AOD入炉钢液的成分及钢液温度到设定值；S2、AOD吹氧脱碳：添加石灰、氧化镁，控制终点w[C]≤0.06％；期间补充高碳铬铁、电解锰；S3、AOD硅铁还原：添加石灰、硅铁，通氩气，搅拌；还原后AOD炉内扒渣彻底，残渣量少于吨钢20kg；S4、AOD铝深脱氧；添加石灰、萤石、铝锭、通氩气，搅拌，控制钢液中w[Al]＝0.05～0.06％；S5、AOD第一次Ti合金化后出钢：添加钛铁合金，控制钢液中w[Ti]＝0.10～0.15％，控制炉渣成分，AOD渣钢混出；S6、LF精炼炉钙处理后第二次Ti合金化：LF进站后，提高钢液温度；用喂丝机向钢液喂入钙线，吹氩气搅拌；之后添加钛铁合金，控制钢液中w[Ti]＝0.25～0.30％；S7、LF精炼炉第三次Ti合金化后出站：LF结束前添加钛铁合金，调整钢液成分，满足w[Ti]＝0.40～0.45％；添加适量石灰，调整炉渣成分；钢包转移至模铸平台上；S8、模铸浇铸：全程采用氩气保护，并添加模铸保护渣，防止二次氧化。