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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种金属基体的冷喷涂增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116426913A
申请人: 湖北超卓航空科技股份有限公司
发明人: 董脉鸣
申请日期: 2023-04-11
公开日期: 2023-07-14
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本申请涉及一种金属基体的冷喷涂增材制造方法，包括如下步骤：将Ti粉、Al粉和Nb粉按摩尔比2:1:1进行配比，获得混合粉末；将混合粉末冷喷涂到金属基体表面，形成沉积层；对沉积层进行热处理，形成包括合金相和单质相的混合涂层；对混合涂层进行机械加工，以形成预设形状；对形成预设形状后的混合涂层进行热处理，使单质相转为合金相，形成Ti<subgt;2</subgt;AlNb合金涂层。本申请将Ti<subgt;2</subgt;AlNb材料与冷喷涂相结合，能够解决Ti、Al、Nb的单质粉末作为涂层材料的塑性差、耐磨性差、难以工的缺点，采用预热处理?机械加工?二次热处理的方式，相比于直接使用Ti<subgt;2</subgt;AlNb材料作为涂层的塑性更强，进一步提升工件性能。
主权项:
1.一种金属基体的冷喷涂增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将Ti粉、Al粉和Nb粉按摩尔比2:1:1进行配比，获得混合粉末；将混合粉末冷喷涂到金属基体表面，形成沉积层；对沉积层进行热处理，形成包括合金相和单质相的混合涂层；对混合涂层进行机械加工，以形成预设形状；对形成预设形状后的混合涂层进行热处理，使单质相转为合金相，形成Ti2AlNb合金涂层。
一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116604044A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光;吴轲;周思雨;钦兰云;安达;李播博;王伟;王超;任宇航;伊俊振;赵朔;李长富;王雨时
申请日期: 2023-04-11
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
B22F12/63
摘要:
本发明公开了一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法，本发明属于机械加工技术领域，包括旋转主轴，旋转主轴上可拆卸连接有搅拌滚压部，当进行搅拌摩擦处理模式时，滚压件不接触沉积层表面；当进行复合搅拌轧制处理模式时，搅拌件轴肩与滚压件高度一致，且均接触沉积层表面；当进行层间轧制处理模式时，搅拌件不接触沉积层表面；在增材制造过程中，通过调节搅拌辊压装置上轴肩与轧辊的相对高度，可以控制结构件不同位置的晶粒组织形态，实现结构件的显微组织控制；该发明将定向能量沉积增材制造、搅拌摩擦处理以及层间轧制集成在增材制造过程中，缩短了工艺流程，提高了制造效率，设备操作简单，适用范围较广。
主权项:
1.一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置，包括旋转主轴(1)，其特征在于：所述旋转主轴(1)上可拆卸连接有搅拌滚压部，所述搅拌滚压部包括可拆卸连接在所述旋转主轴(1)上的搅拌旋压头(2)，所述搅拌旋压头(2)底部可拆卸连接有搅拌件和滚压件；所述滚压件沿所述搅拌件周向设置；当进行搅拌摩擦处理模式时，所述滚压件不接触沉积层表面；当进行复合搅拌轧制处理模式时，所述搅拌件与所述滚压件高度一致，且均接触沉积层表面；当进行层间轧制处理模式时，所述搅拌件不接触沉积层表面。
一种微球分层叠加增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN116811236A
申请人: 卢建熙
发明人: 卢霄;卢建熙;范存义;郝永强
申请日期: 2023-04-10
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
B22F10/16
摘要:
本发明涉及生物医药、航天航空、净化过滤等技术领域，特别涉及一种微球分层叠加增材制造方法，包括微球选择和预处理：按照预设要求选择微球材质和直径，进行粘合预处理；微球叠加堆积增材：通过3D打印机将预处理的微球进行分层叠加增材制造；叠加体的固化成形：粘合层固化或/和凝固形成打印体；打印体的后续处理：按照微球粘合方法、打印体的材质、功能和用途，对所述打印体进行后续处理。本发明能够有效改变微球堆积单元的接触点数和面积，实现多孔打印体形态和尺寸以及内部微结构的可控制造。
主权项:
1.一种微球分层叠加增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，微球选择和预处理：按照预设要求选择微球材质和直径，进行粘合预处理为下一步做准备；步骤S2，微球叠加堆积增材：通过3D打印机将预处理的微球进行分层叠加增材制造；步骤S3，叠加体的固化成形：粘合层固化或/和凝固形成打印体；步骤S4，打印体的后续处理：按照微球粘合方法、打印体的材质、功能和用途，对所述打印体进行后续处理。
一种应用于激光增材制造的钛合金
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116334448A
申请人: 南京鼎新新材料科技有限公司
发明人: 孔凡非;程国勇
申请日期: 2023-04-06
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种应用于激光增材制造的钛合金，按质量百分比计算，由Ti：85.5～87.8％、Al：4.8～5.3％、V：2.7～3.3％、Mo：1.5～2.2％、Cu：2.2～2.7％、Sn：0.52～0.58％、Fe：0.1～0.15％、O：0.15％、C：0.1％、S：0.03％组成。本发明的钛合金能够满足具有高强度和高韧性的匹配，激光增材制造技术制备的钛合金试样成型性好，均匀致密。
主权项:
1.一种应用于激光增材制造的钛合金，其特征在于，该钛合金，按质量百分比计算，由Ti：85.5～87.8％、Al：4.8～5.3％、V：2.7～3.3％、Mo：1.5～2.2％、Cu：2.2～2.7％、Sn：0.52～0.58％、Fe：0.1～0.15％、O：0.15％、C：0.1％、S：0.03％组成。
一种适用于激光增材制造的贫铀丝材的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116371910A
申请人: 中国工程物理研究院材料研究所
发明人: 杨磊;徐庆东;王述钢;莫文林;法涛;苏斌;刘帆;莫川
申请日期: 2023-04-06
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开一种适用于激光增材制造的贫铀丝材的制备方法，涉及丝材制备领域，包括以下步骤：步骤一、准备贫铀棒材；步骤二、对贫铀棒材进行第一次机械轧制，将贫铀棒材送入圆形凹槽中进行轧制；步骤三、将贫铀棒材进行第二次机械轧制，将步骤二中得到的贫铀棒材送入圆形凹槽进行轧制；步骤四、将步骤三中得到的贫铀棒材放入充满惰性气体的密封手套箱内，采用激光加热的方法对贫铀棒材进行热处理；步骤五、对步骤四中得到的贫铀棒材依次通过多个出料直径依次减小的圆形凹槽进行轧制，每轧制两次在充满惰性气体的密封手套箱内进行一次激光热处理，直至得到直径符合要求的贫铀丝材。该制备方法工序少，所需设备简单，占地面积小，防护条件好。
主权项:
1.一种适用于激光增材制造的贫铀丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、准备贫铀棒材；步骤二、对贫铀棒材进行第一次机械轧制，将贫铀棒材送入轧制模具的出料直径为d1的圆形凹槽中进行轧制；步骤三、将贫铀棒材进行第二次机械轧制，将步骤二中得到的贫铀棒材送入轧制模具的出料直径为d2的圆形凹槽进行轧制，其中，d1＞d2；步骤四、将步骤三中得到的贫铀棒材放入充满惰性气体的密封手套箱内，并降低所述密封手套箱内的水含量和氧含量，采用激光加热的方法对贫铀棒材进行热处理；步骤五、对步骤四中得到的贫铀棒材依次通过多个出料直径依次减小的圆形凹槽进行轧制，每轧制两次在充满惰性气体的密封手套箱内进行一次激光热处理，直至得到直径符合要求的贫铀丝材。
一种增材制造用粉末预热装置
实质审查的生效专利号: CN116197414A
申请人: 上海安加特激光科技有限公司
发明人: 何博;殷嘉豪
申请日期: 2023-04-05
公开日期: 2023-06-02
IPC分类:
B22F10/362
摘要:
本发明公开了一种增材制造用粉末预热装置，涉及增材制造领域，包括外筒，所述外筒的顶端连通有进料口，所述外筒的侧壁设置与电热丝，所述外筒的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构延伸至外筒内部的一端固定连接有外管，所述外管的内部设置有与驱动机构连接的绞龙，所述外管的顶端开设有多组出料孔，所述外筒的内壁固定连接有与外管连接的研磨机构，所述外管的外壁设有位于研磨机构下方的翻搅机构。本发明使得在使用增材制造用粉末预热装置时，可以对金属粉末进行充分的翻搅从而让金属粉末被充分加热，并且可以避免金属粉末中残留有上次加工残留下来的已结块粉末，使得在增材制造过程中可以有效的保证产品的质量。
主权项:
1.一种增材制造用粉末预热装置，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的顶端设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）延伸至外筒（1）内部的一端固定连接有外管（5），所述外管（5）的内部设置有与驱动机构（4）连接的绞龙（6），所述外筒（1）的内壁固定连接有与外管（5）连接的研磨机构（8），所述外管（5）的外壁设有位于研磨机构（8）下方的翻搅机构（9）。
一种提高激光增材制造构件整体性能的方法
实质审查的生效专利号: CN116275121A
申请人: 西安文理学院
发明人: 王小艳;何俊林;王琪;张杰召;余文涛;边培莹
申请日期: 2023-04-04
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种提高激光增材制造构件整体性能的方法，处理步骤如下：a.利用激光金属增材制造加工系统进行金属粉末三维立体成型；b.待步骤a完成后，将激光增材制造成型金属构件置于热处理炉中，调整热处理温度、时间，使得温度位于晶界迁移温度区间，并保证合适的热处理时间使得构件内发生特殊晶界增殖反应；c.待步骤b完成后，将构件进行冷却处理。本发明通过对激光增材制造构件进行晶界工程热处理，在消除残余应力的同时，以残余应力消除过程中的位错运动为特殊晶界增殖反应驱动力，实现材料内部晶界特征分布优化控制，制备出残余应力低，低能特殊晶界比例高、高能晶界弥散分布的高性能激光增材制造构件。
主权项:
1.一种提高激光增材制造构件整体性能的方法，其特征在于：一种提高激光增材制造构件整体性能的方法，处理步骤如下：a.利用激光金属增材制造加工系统进行金属粉末三维立体成型；b.待步骤a完成后，将激光增材制造成型金属构件置于热处理炉中，调整热处理温度、时间，使得温度位于晶界迁移温度区间，并保证合适的热处理时间使得构件内发生特殊晶界增殖反应；c.待步骤b完成后，将构件进行冷却处理。
复合增材制造层状异构零件的方法及系统
实质审查的生效专利号: CN116352092A
申请人: 上海交通大学
发明人: 何霁;丁子涵
申请日期: 2023-04-04
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F12/82
摘要:
本发明提供了一种复合增材制造层状异构零件的方法及系统，包括如下步骤：处理步骤：在预设基材上冷喷涂预设粉末；或者，在预设基材上超声波增材固结箔材；冷喷涂步骤：在固结的箔材上冷喷涂预设粉末；超声波步骤：在预设粉末上利用超声波增材固结箔材；交替执行步骤：交替执行冷喷涂步骤与超声波步骤，形成层状异构零件。本发明可实现层状异构复合材料的增材制造，所获得的零件强度高、韧性好。
主权项:
1.一种复合增材制造层状异构零件的方法，其特征在于，包括如下步骤：处理步骤：在预设基材上冷喷涂预设粉末；或者，在预设基材上超声波增材固结箔材；冷喷涂步骤：在固结的箔材上冷喷涂预设粉末；超声波步骤：在预设粉末上利用超声波增材固结箔材；交替执行步骤：交替执行冷喷涂步骤与超声波步骤，形成层状异构零件。
一种多激光增材制造系统和控制方法
实质审查的生效专利号: CN116532662A
申请人: 中国科学院福建物质结构研究所
发明人: 张志;黄见洪;林文雄;陈金明;翁文;林紫雄;沈在平;黄李杰
申请日期: 2023-04-04
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种多激光增材制造系统和控制方法，包括：吹风模块，吸风模块，移动模块，循环风机模块，控制模块和数据处理模块，所述移动模块与所述吹风模块和所述吸风模块连接；所述循环风机模块与所述用于产生正压和负压的气流，并与所述吹风模块和所述吸风模块连通；所述循环风机模块和所述控制模块均与所述数据处理模块电连接，所述数据处理模块用于数据的处理、扫描截面的数据分区和系统的整体控制。上述实施例的多激光增材制造系统中的吹出气体、吸风模块除了可以实现平移，还能实现升降，可以根据不同的零件和工艺，设置不同的吹风和吸风高度、流速等参数，达到最佳的烟尘处理效果。
主权项:
1.一种多激光增材制造系统，其特征在于，包括：吹风模块，所述吹风模块用于吹出气体；吸风模块(3)，所述吸风模块(3)用于吸入气体；移动模块，所述移动模块与所述吹风模块和所述吸风模块(3)连接，用于驱动所述吹风模块和所述吸风模块(3)移动；循环风机模块(6)，所述循环风机模块(6)与所述用于产生正压和负压的气流，并与所述吹风模块和所述吸风模块(3)连通，使所述吹风模块和所述吸风模块(3)分别产生吹风效果和吸风效果；以及控制模块(10)和数据处理模块(11)，所述循环风机模块(6)和所述控制模块(10)均与所述数据处理模块(11)电连接，所述数据处理模块(11)用于数据的处理、扫描截面的数据分区和系统的整体控制；所述控制模块(10)通过所述数据处理模块(11)控制所述移动模块运行。
可更换成型仓的电子束增材制造设备和应用
实质审查的生效专利号: CN116352116A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 房卫萍;马镇;左从进;易耀勇
申请日期: 2023-03-31
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明提供了一种可更换成型仓的电子束增材制造设备和应用，涉及增材制造设备技术领域。包括增材制造打印装置和成型仓替换装置。增材制造打印装置包括成型仓、粉床和Z轴运动组件，成型仓相对的两端分别设置有第一定位部和第二定位部，粉床上设置有粉床定位件，粉床定位件与第一定位部可拆卸地连接，Z轴运动组件上设置有Z轴定位件，Z轴定位件与第二定位部可拆卸地连接。成型仓替换装置包括多个大小不同的备用成型仓和夹持组件，成型仓和备用成型仓的外壁面均设置有夹持部，夹持组件包括夹臂，夹臂与夹持部可选择性地夹持固定，以控制不同大小的成型仓在粉床和Z轴运动组件之间定位。该设备能灵活替换不同大小的成型仓，节约金属粉末的用量。
主权项:
1.一种可更换成型仓的电子束增材制造设备，其特征在于，包括增材制造打印装置和成型仓替换装置；所述增材制造打印装置包括成型仓、粉床和Z轴运动组件，所述成型仓相对的两端分别设置有第一定位部和第二定位部，所述粉床上设置有粉床定位件，所述粉床定位件与所述第一定位部可拆卸地连接，所述Z轴运动组件上设置有Z轴定位件，所述Z轴定位件与所述第二定位部可拆卸地连接；所述成型仓替换装置包括多个大小不同的备用成型仓和夹持组件，所述成型仓和所述备用成型仓的外壁面均设置有夹持部，所述夹持组件包括夹臂，所述夹臂与所述夹持部可选择性地夹持固定，以控制不同大小的成型仓在粉床和Z轴运动组件之间定位。
一种基于电容的金属粉末电学特性检测方法
实质审查的生效专利号: CN116148537A
申请人: 湘潭大学
发明人: 徐志远;龚凡;唐宇科;蒋振韬
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
G01R27/26
摘要:
本发明公开了一种基于电容的金属粉末电学特性检测方法。它主要解决增材制造中回收和循环使用的金属粉末的性能变化难以准确且在线进行检测的技术问题；其技术方案要点是：利用不同使用次数下金属粉末电学特性发生变化的特点，基于电容效应对金属粉末的介电常数和电导率进行检测。在该方法中，将一个电容器放置在金属粉末循环路径中，电容器的极板与电容测量电路相连；当金属粉末通过电容器时，在电容测量电路中产生电压信号，根据该信号可计算得到金属粉末充当电容器的电介质时所产生的电容；再根据电容与介质介电谱的关系，得到金属粉末的介电谱ε＝ε′?jε″，ε′即为介电常数；最后，由电导率关系式σ＝ωε<subgt;0</subgt;ε″，可计算得出金属粉末的电导率σ。
主权项:
1.一种基于电容的金属粉末电学特性检测方法，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤1：将一个电容器放置在金属粉末循环路径中，电容器的两个极板与交流型电容测量电路相连；步骤2：上位机控制信号发生器产生径向频率为ω的激励信号Ui(t)＝sin(ωt)，接入到电容测量电路的输入端。当金属粉末通过电容器时，在电容测量电路中产生电压信号Uo(t)；步骤3：在上位机中进行数据计算。根据C测＝kUo(t)，得到与金属粉末电学特性相关的测量电容C测，其中k为电容测量电路的增益。根据得到电容器的边缘电容C边，其中：D为电容器极板直径，单位为米；t为电容器极板厚度，单位为米；d为电容器极板之间的距离，单位为米；ε0为真空介电常数，等于8.854187817×10-12F/m。根据得到电容器的实际电容C实，其中：θ为电容器阻抗相位角，单位为rad；j为虚数单位。最后，根据得到金属粉末的介电谱ε＝ε'-jε”；步骤4：在上位机中对介电谱ε进行分析，得到实部ε′和虚部-ε″。ε′即为金属粉末的介电常数，单位为F/m。再根据σ＝ωε0ε″，计算得出金属粉末的电导率σ，单位为S/m；步骤5：上位机根据计算结果，将介电常数和电导率的数值予以显示，即为金属粉末电学特性的检测结果。
抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用
实质审查的生效专利号: CN116275094A
申请人: 华中科技大学
发明人: 欧阳迪;柳林;张诚;陈仁顺;周庆军
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用，属于增材制造技术领域；针对激光增材制造难熔高熵合金成形过程中易产生热裂纹的问题，本发明通过向难熔高熵合金的预合金粉末或混合单质粉末中添加微量小原子元素，抑制难熔高熵合金中晶界的氧富集，降低晶界脆性，有利于降低晶界上的应力集中，此外，小原子元素在晶界附近富集，提高了固相线温度，降低了固液结晶区宽度，有利于降低合金熔体凝固时的晶间收缩应力。本发明降低了晶界应力集中和晶间凝固收缩应力，能够抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的产生，具有工艺简单、成分可调的特点，在航空航天、核电等领域有着巨大的应用前景。
主权项:
1.一种抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向难熔高熵合金的预合金粉末或混合单质粉末中添加原子比小于5％的小原子元素粉末，并混合均匀，得到复合粉末；S2、将所述复合粉末3D打印成形，使所述复合粉末中的各元素充分互溶，完成合金化，从而得到难熔高熵合金。
一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法
实质审查的生效专利号: CN116275913A
申请人: 西安航天发动机有限公司
发明人: 吴晓明;卢博;杨波;邱伟真;王高远;彭东剑;富明宇
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法，满足大推力液体火箭发动机制造要求，适用于增材制造阀壳体，通过设置连接形式、焊接工艺参数、热处理方法、防焊漏的束焊工装，制造出一种低温、高压服役环境下增材制造壳体。本发明所得壳体基体及焊接接头性能满足室温抗拉强度大于1200MPa，屈服强度大于1100MPa，延伸率不低于10％，断面收缩率不低于40％，常温冲击功不低于80J，?196℃低温冲击功不低于50J，焊接接头内部质量、表面质量均合格，符合GJB1718A?2005I级焊缝标准。
主权项:
1.一种适用于增材制造阀壳体连接与热处理方法，其特征在于：包括S1:激光溶化选区成形工艺制造上壳体(1)、下壳体(2)；S2:对上壳体(1)、下壳体(2)进行去应力热处理；S3:对S2获得的上壳体(1)、下壳体(2)进行焊前均质化预处理、固溶热处理；S4:采用焊接工装装配步骤S3处理后的上壳体(1)、下壳体(2)，并进行焊接，得到焊接后壳体；S5:取下焊接工装，对焊接后壳体进行检查；S6:对焊接后壳体进行冷处理、时效。
一种用于增材制造的CoCrNi中熵合金材料的制备方法及应用
实质审查的生效专利号: CN116329572A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 陈维;刘雨明;李启凤;李聪;陈荐;邱玮;任延杰;周立波;李运湘
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的CoCrNi中熵合金材料的制备方法，本发明所述的CrCoNi中熵合金及其制备方法包括：a.在CrCoNi中熵合金中添加含量为0％?1wt％稀土CeO<subgt;2</subgt;,根据成分设计进行混粉配料；b.在电脑中输入工件扫描路径文件，以设定的阶梯扫描速率(600?900mm/s)打印单一变量的中熵合金锭。本发明通过调整增材制造的工艺参数优化了CoCrNi中熵合金的致密度并减少缺陷，得到强度高、断裂韧性好、强塑形匹配的增材制造工件。与现有技术相比，本发明通过调整增材制造的工艺参数优化了CoCrNi中熵合金的致密度并减少缺陷，得到强度高、断裂韧性好、强塑形匹配的增材制造工件。
主权项:
1.一种用于增材制造的CoCrNi中熵合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：取99-99.9wt.％的CrCoNi中熵合金基体粉末和0.1-1wt.％的CeO2稀土粉末；步骤二：将CrCoNi中熵合金基体粉末和CeO2稀土粉末投入球磨机中进行球磨混合，得到中熵合金复合材料粉末；步骤三：将中熵合金复合材料粉末放置于选区激光熔化设备储粉箱内，设计预打印的模型并保存，并传送扫描路径文件给增材制造设备；步骤四：将中熵合金复合材料粉末平铺到不锈钢基板上，并利用激光激光按600-900mm/s的扫描速度、150-250W的功率、0.1mm的激光直径和0.03mm的层厚在设计路径扫描，激光在扫描上下两层混合粉末平面时，扫描角度间隔67°，扫描过程全程在氮气的环境中进行；步骤五：等选区激光熔化设备冷却后，取出不锈钢基板，用线切割的方法将工件与基板衬底的结合处分割。
一种用于电子束熔丝增材制造设备的冷却系统及冷却方法
实质审查的生效专利号: CN116352105A
申请人: 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心; 中国商用飞机有限责任公司
发明人: 陈鑫;葛增如;高运来;刘建光;王卫东;彭俊阳
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本申请涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种用于电子束熔丝增材制造设备的冷却系统及冷却方法。本申请提供的冷却系统，包括第一冷却件、第二冷却件、第三冷却件以及第四冷却件。第一冷却件的基板与冷却工作台通过卡槽与凸台卡接，增大了基板与冷却工作台的接触面积，提高了基板的散热效果。第二冷却件的冷却罩，罩设于电子束熔化丝材的区域，实现了对电子束熔化丝材区域的冷却。第三冷却件用于对成形后的红热区域跟随冷却。第四冷却件通过向液冷腔室内注入液冷介质以对真空室进行降温。本申请提供的冷却系统提高了电子束熔丝沉积成形过程中的散热能力。本申请提供的冷却方法，基于上述的冷却系统，因此也具有上述的技术效果。
主权项:
1.一种用于电子束熔丝增材制造设备的冷却系统，其特征在于，所述电子束熔丝增材制造设备包括真空室以及设置于所述真空室内的电子枪和送丝机构；所述用于电子束熔丝增材制造设备的冷却系统包括第一冷却件、第二冷却件、第三冷却件以及第四冷却件，所述第一冷却件、所述第二冷却件以及所述第三冷却件均设置于所述真空室内，所述第四冷却件包括液冷壳，所述液冷壳的内腔构成所述真空室；所述第一冷却件包括冷却工作台以及基板，所述基板与所述冷却工作台通过卡槽与凸台卡接；所述第二冷却件包括冷却罩，所述冷却罩与所述电子枪连接，并罩设于电子束熔化丝材的区域；所述第三冷却件包括机械臂以及设置于机械臂端部的冷却端头，所述机械臂跟随着所述电子枪的运动，对成形后的红热区域进行接触冷却；所述液冷壳的壳壁内具有液冷腔室，通过向所述液冷腔室内注入液冷介质以对所述真空室进行降温。
一种电子束增材制造工艺仿真方法
实质审查的生效专利号: CN116484668A
申请人: 四川大学
发明人: 张宏;彭堃恩;张博
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种电子束增材制造工艺仿真方法，针对电子束增材制造工艺特点和数值模拟计算的需要，创新性地提出了针对该种工艺的增材制造仿真计算模型，并提出了增材工艺单元激活流程与热源位置定位流程，使其能构建合理的增材制造仿真计算模型并能够应用于电子束增材制造工艺中，实现对一个立方体增材工艺的全过程数值仿真。本发明实现了增材制造工艺计算流程化和高效化，能够对电子束增材制造工艺过程进行全过程仿真，可帮助改进增材制造的参数，为电子束增材制造工艺过程提供有效的仿真分析手段，为工艺流程优化提供了一种新的路径。
主权项:
1.一种电子束增材制造工艺仿真方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于实际电子束增材过程，确定热源移动速度，并构建电子束增材制造立方模型；S2、根据热源移动速度和电子束增材制造立方模型构建增材单元激活模型；S3、根据热源移动速度和电子束增材制造立方模型构建热源位置模型；S4、对增材单元激活模型和热源位置模型进行匹配；S5、采用有限元软件对匹配后的增材单元激活模型和热源位置模型进行热传导分析，得到增材制造过程的温度场分布；S6、对温度场分布进行分析，根据分析结果修改热源位置模型的参数，完善热源位置模型，实现对电子束增材制造工艺的仿真，并根据仿真结果对电子束增材制造的工艺流程进行改进。
一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法
实质审查的生效专利号: CN116486945A
申请人: 四川大学
发明人: 张宏;张博;王靖茹;何艾骏;肖睿
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-07-25
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法，针对增材制造钛铝合金的力学性能，创新性地提出了针对该材料的本构关系，并考虑了温度相关性，定义了温度相关本构计算流程，使其能对不同温度的增材制造钛铝合金温度相关的力学性能进行预测计算，不仅能提高计算效率并且还具有流程化和高效化的优点，并能够最大程度地提高激光增材制造中工艺温度场数值模拟热源模型建立的准确性，为材料工程服役提供了理论基础和数据支撑。
主权项:
1.一种温度相关的增材制造钛铝合金本构关系计算方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、基于增材制造钛铝合金的应力-应变关系，构建增材制造钛铝合金的原始本构模型；S2、根据原始本构模型，基于有限元软件平台模拟钛铝合金的准静态拉伸试验，得到不同温度下增材制造钛铝合金与温度相关的力学性能曲线；S3、在不同温度下对增材制造钛铝合金进行准静态单向拉伸试验，得到试验数据；S4、判断试验数据与力学性能曲线的吻合度是否小于预设阈值，若是则进入步骤S5，否则修正原始本构模型中的材料常数，并返回步骤S2；S5、固化原始本构模型中的材料常数，得到增材制造钛铝合金的本构模型。
增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法
实质审查的生效专利号: CN116352020A
申请人: 华中科技大学
发明人: 刘鑫旺;高妞;樊索;尹正豪;王亚松;姚俊卿;施洋;董选普
申请日期: 2023-03-29
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22C1/00
摘要:
本发明涉及增材制造同步刷涂铸造涂料的铸型或型芯制备方法，属于增材制造技术领域。将复杂铸型或型壳分层挤出成形增材制造过程中实施同步刷涂铸造涂料，根据铸型或型芯的复杂结构，利用可调涂料流量和工作角度的微型刷头同步刷涂铸造涂料，同步刷涂铸造涂料实施于已打印的2?5层，直至铸型或型芯最后打印完成。本发明有效解决了分层挤出成形增材制造铸型或型芯表面粗糙的难题，经刷涂铸造涂料后铸型或型芯的表面粗糙度Ra 10?25μm的范围，是一种高效的高表面精度铸型或型芯增材制造技术，适用于小批量、多品种、大中小型复杂结构铸型或型芯短流程快速制造。
主权项:
1.一种分层挤出成形增材制造同步刷涂铸造涂料的表面精度提高的铸型或型芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备打印浆料和刷涂浆料，所述打印浆料中陶瓷粉体的粒径为10～150μm，所述刷涂浆料中陶瓷粉体的粒径小于10μm；(2)根据待打印铸型或型芯的三维模型数据，设置打印参数和刷涂参数；先开始利用步骤(1)制得的打印浆料打印铸型或型芯的横截面至少一层，然后开始利用步骤(1)制得的刷涂浆料刷涂打印铸型或型芯的表面，并同时进行打印，直至先完成打印，随后完成待打印件表面的刷涂；(3)将步骤(2)得到的铸型烘干，或者将步骤(2)得到的型芯烘干后再烧结，即得到表面精度提高的铸型或型芯。
一种增材制造用产品打磨加工设备
实质审查的生效专利号: CN116394115A
申请人: 上海安加特激光科技有限公司
发明人: 何博;郭兰天
申请日期: 2023-03-28
公开日期: 2023-07-07
IPC分类:
B24B27/00
摘要:
本发明公开了一种增材制造用产品打磨加工设备，涉及增材制造技术领域，包括打磨设备本体，所述打磨设备本体内部安装有延伸至其外部的输送机构，所述打磨设备本体内部位于输送机构一侧滑动有夹持座。本发明通过启动电机，可在二号转块、传动转条以及三号转块的相互配合下，可使得三号转块滑动于滑槽条侧壁，可拉动滑槽条围绕与打磨箱接触位置处转动，继而拉动转杆侧壁转动的打磨板滑动于打磨箱内壁，可对骰子四周进行打磨，与此同时，转轴的转动可使得其端部固定的内打磨座对打磨箱所正对的面进行打磨，从而达到对其五面进行打磨的作用，避免了传统人工手动打磨存在的费时费力的问题。
主权项:
1.一种增材制造用产品打磨加工设备，包括打磨设备本体（100），其特征在于：所述打磨设备本体（100）内部安装有延伸至其外部的输送机构（200），所述打磨设备本体（100）内部位于输送机构（200）一侧滑动有夹持座（300），所述打磨设备本体（100）内部位于输送机构（200）另一侧固定有打磨总座（400）。
具有彩色内部通道的增材制造的物体
发明专利申请公布专利号: CN116890456A
申请人: 福特全球技术公司
发明人: M·卡索利;罗伯特·D·贝达德;王效将
申请日期: 2023-03-28
公开日期: 2023-10-17
IPC分类:
B29C64/135
摘要:
本公开提供了“具有彩色内部通道的增材制造的物体”。增材地生成多个材料层以在零件内形成内部通道，所述内部通道包括入口和出口。使液体着色剂从所述入口流动到所述出口。将所述液体着色剂扩散到所述内部通道的壁中。增材地生成第二多个材料层以封闭所述入口和所述出口，使得所述内部通道完全封装在所述零件内。
主权项:
1.一种用于生产增材制造的零件的方法，所述方法包括：增材地生成多个材料层以在所述零件内形成内部通道，所述内部通道包括入口和出口；使液体着色剂从所述入口流动到所述出口；将所述液体着色剂扩散到所述内部通道的壁中；以及增材地生成第二多个材料层以封闭所述入口和所述出口，使得所述内部通道完全封装在所述零件内。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)