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一种冲焊桥壳及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118222930A
申请人: 襄阳金耐特机械股份有限公司
发明人: 帅德军;帅莉;胡力;朱昊月;帅德国
申请日期: 2024-05-19
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明涉及一种冲焊桥壳，其特征在于，所述冲焊桥壳由两个桥半壳焊接而成，所述两个桥半壳通过钢板热冲压成形制备，所述钢板的化学成分以质量百分比计为C：0.14?0.22%，Si：0.25?0.65%、Mn：1.55?1.95%、P≤0.01%、S≤0.01%、Ti：0.03?0.07%、V：0.04?0.08%、Nb：0.02?0.045%、Al：0.22?0.47%、Sn：0.08?0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质，并且Al和Sn的含量满足([Al]/27)/([Sn]/119)=5.7?13.4，其中[Al]、[Sn]分别代表Al和Sn的质量百分含量，所述钢板的CEV在0.5以下，CEV=[C]+[Mn]/6+[V]/5，其中[C]、[Mn]、[V]分别代表C、Mn、V的质量百分含量。
主权项:
1.一种冲焊桥壳，其特征在于，所述冲焊桥壳由两个桥半壳焊接而成，所述两个桥半壳通过钢板热冲压成形制备，所述钢板的化学成分以质量百分比计为C：0.14-0.22%，Si：0.25-0.65%、Mn：1.55-1.95%、P≤0.01%、S≤0.01%、Ti：0.03-0.07%、V：0.04-0.08%、Nb：0.02-0.045%、Al：0.22-0.47%、Sn：0.08-0.26%，余量为Fe和不可避免的杂质，并且Al和Sn的含量满足([Al]/27)/([Sn]/119)=5.7-13.4，其中[Al]、[Sn]分别代表Al和Sn的质量百分含量，所述钢板的CEV在0.5以下，CEV=[C]+[Mn]/6+[V]/5，其中[C]、[Mn]、[V]分别代表C、Mn、V的质量百分含量。
一种等离子熔覆镍基耐磨性涂层及其制备方法
未知状态专利号: CN118186387A
申请人: 太原理工大学
发明人: 梁国星;周建新;郝新辉;闫少杰;黄永贵;周俊杰
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C29/02
摘要:
本发明涉及金属镀覆、熔覆技术领域，尤其涉及一种等离子熔覆镍基耐磨性涂层及其制备方法，解决了单一WC涂层在制备过程中，WC容易沉降，导致熔覆层中产生大量的气孔以及裂纹的技术问题，制备所述镍基耐磨性涂层的粉料包括WC粉、TiC粉、Yb<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉和Ni60粉，其中WC粉的质量百分含量为45%~65%，TiC粉的质量百分含量为1%~3%，Yb<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉的质量百分含量为1%~3%，其余为Ni60粉。通过添加Yb<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;粉料，提高了等离子熔覆粉料的流动性，增加了WC的熔融性，促进了WC颗粒的分解，析出合金硬质相，制备得到的镍基耐磨性涂层硬度高、耐磨性能好。
主权项:
1.一种等离子熔覆镍基耐磨性涂层，其特征在于，所述镍基耐磨性涂层的熔覆粉料由WC粉、TiC粉、Yb2O3粉和Ni60粉组成，其中WC粉的质量百分含量为45%~65%，TiC粉的质量百分含量为1%~3%，Yb2O3粉的质量百分含量为1%~3%，其余为Ni60粉。
一种合金材料增材制造设备及制造方法
实质审查的生效专利号: CN118404101A
申请人: 内蒙古民族大学
发明人: 于潇泽;刘晓宏;赵华洋;永生;赵桂芝
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，尤其涉及一种合金材料增材制造设备及制造方法，制造设备包括底板，底板顶端通过若干支撑杆固定连接有顶板，底板与顶板之间设置有升降部，升降部活动连接有升降框，升降框内部固定连接有平面移动机构，平面移动机构内部固定连接有供粉打印机构，底板顶端中部固定连接有工作台，供粉打印机构与工作台上下对应；供粉打印机构包括两个相对设置的固定板，固定板顶端与平面移动机构内部固定连接，两个固定板之间设置有粉末运输部，粉末运输部顶部一端设置有粘液输出部，粉末运输部底部设置有循环供粉机构，循环供粉机构侧壁与粉末运输部之间设置有加热模块。本发明能够提高3D打印技术的打印速度。
主权项:
1.一种合金材料增材制造设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶端通过若干支撑杆(2)固定连接有顶板(3)，所述底板(1)与所述顶板(3)之间设置有升降部，所述升降部活动连接有升降框(7)，所述升降框(7)内部固定连接有平面移动机构，所述平面移动机构内部固定连接有供粉打印机构，所述底板(1)顶端中部固定连接有工作台(46)，所述供粉打印机构与所述工作台(46)上下对应；所述供粉打印机构包括两个相对设置的固定板(22)，所述固定板(22)顶端与所述平面移动机构内部固定连接，两个所述固定板(22)之间设置有粉末运输部，所述粉末运输部顶部一端设置有粘液输出部，所述粉末运输部底部设置有循环供粉机构，所述循环供粉机构侧壁与所述粉末运输部之间设置有加热模块。
一种均匀送粉的集成式激光熔覆喷嘴
发明专利权授予专利号: CN118497742A
申请人: 浙江工业大学; 浙江省机电设计研究院有限公司
发明人: 邵中魁; 姚喆赫; 沈小丽; 周艺聪; 何彦辰; 姚建华
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种均匀送粉的集成式激光熔覆喷嘴，涉及激光熔覆技术领域，包括：支撑座；熔覆组件，所述熔覆组件包括喷嘴外壳，所述喷嘴外壳内表面固定连接有内壳，所述喷嘴外壳内顶部固定连接有激光发射头。本发明中，喷粉罐内的粉末通过喷头喷出到挡块表面完成撞击分散，通过尖刺的使用，在结团的粉末撞击到挡块表面时，粉末与尖刺的锥头接触产生接触碰撞，尖刺的锥头利用极小的接触面产生较大的冲击力，通过高冲击力的撞击、超声波振动等方式有效避免粉末堆积、提高了粉末输送均匀性和粉末利用率，在后续的粉末输送以及喷粉中，能够有效避免粉末堆积结块喷出造成浪费的情况发生。
主权项:
1.一种均匀送粉的集成式激光熔覆喷嘴，其特征在于，包括：支撑座(1)；熔覆组件(2)，所述熔覆组件(2)包括喷嘴外壳(201)，所述喷嘴外壳(201)内表面固定连接有内壳(202)，所述喷嘴外壳(201)内顶部固定连接有激光发射头(204)，所述喷嘴外壳(201)内表面均匀固定连接有多个喷粉管(205)；输送组件(3)，所述输送组件(3)固定连接在支撑座(1)外表面，所述输送组件(3)包括第一气泵(306)和输送罐(301)；分散组件(4)，所述分散组件(4)与输送罐(301)固定连接，所述分散组件(4)包括第一转移管(401)，所述第一转移管(401)端面固定连接有第二转移管(402)，所述第二转移管(402)端面固定连接有第一下料斗(403)，所述第一下料斗(403)顶部固定连接有转移罐(404)，所述转移罐(404)外表面固定连接有第一连通管(405)，所述第一连通管(405)端面固定连接有第二连通管(406)，所述第二连通管(406)上端面固定连接有第二下料斗(407)，所述第二下料斗(407)顶部固定连接有分散罐(408)，所述分散罐(408)顶部固定连接有顶盖(409)；喷粉组件(5)，所述喷粉组件(5)固定连接在支撑座(1)外表面，所述喷粉组件(5)包括第二气泵(507)；存料组件(6)，所述存料组件(6)固定连接在支撑座(1)外表面，所述存料组件(6)包括第三气泵(601)。
双光束激光复合熔覆方法
实质审查的生效专利号: CN118497743A
申请人: 浙江久恒光电科技有限公司
发明人: 吴旭浩;叶方焕;刘子建;徐乐;陈涛;杨明烨
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种双光束激光复合熔覆方法，其特征在于，采用第一激光束和第二激光束构成的双激光系统，被加工件与双激光系统相对运动，第一激光束的光斑垂直于相对运动方向的宽度大于第二激光束的光斑的宽度，其中，第一激光束用于被加工件的预热和已熔覆区域的回火，第二激光束用于熔覆，准备被加工件后，即采用第一激光束对被加工件的表面进行预热；然后开启第二激光束，采用第二激光束在预热后的被加工件表面进行熔覆，其中，在所述第二激光束进行熔覆时，第一激光束同时处于工作状态，形成的熔覆层始终有一部分区域处于第一激光束的光斑覆盖范围内，由第一激光束的光斑对形成的熔覆层进行回火处理。这种用双激光进行预热和熔覆，减少了残余应力，抑制产生裂纹。
主权项:
1.一种双光束激光复合熔覆方法，其特征在于，采用第一激光束和第二激光束构成的双激光束系统，被加工件与所述的双激光束系统相对运动，所述第一激光束的光斑垂直于所述相对运动方向的宽度大于所述第二激光束的光斑的宽度，其中，所述第一激光束用于对被加工件的未熔覆区域的预热和已熔覆区域的重熔、回火，所述第二激光束用于熔覆，准备被加工件后，即采用第一激光束对被加工件的表面进行预热，使得被加工件达到规定的焊前温度；然后开启第二激光束，采用所述第二激光束对预热后的被加工件表面进行熔覆，使得被加工件表面形成熔覆层，其中，在所述第二激光束进行熔覆时，所述第一激光束同时处于工作状态，所述形成的熔覆层始终有一部分区域处于所述第一激光束的光斑覆盖范围内，由所述第一激光束的光斑对所述形成的熔覆层进行重熔和回火处理。
一种Ni单原子催化剂及其在催化合成环碳酸酯中的应用
实质审查的生效专利号: CN118513083A
申请人: 安徽大学
发明人: 盛鸿婷; 李凯凯; 李天荣; 朱满洲
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B01J31/28
摘要:
本发明公开了一种Ni单原子催化剂及其在催化合成环碳酸酯中的应用，所述Ni单原子催化剂是由Ni<subgt;1</subgt;(dppp)<subgt;1</subgt;(tsc)<subgt;1</subgt;配合物通过化学限域策略负载于醛基修饰的ZIF?8载体上获得的单原子催化剂Ni<subgt;1</subgt;/ZIF?8?CHO。本发明单原子催化剂Ni<subgt;1</subgt;/ZIF?8?CHO的合成条件温和，不需要高温、氢气还原等危险条件。该材料可用于催化环氧化合物与CO<subgt;2</subgt;的环加成反应，能够在低n?Bu<subgt;4</subgt;NBr添加量，低温、常压下，对包括脂肪族环氧化物和芳香族环氧化物，单取代环氧与双取代环氧化合物，双环环氧化合物，进行催化反应，能有效利用CO<subgt;2</subgt;，具有较高的活性和稳定性，可保持高活性循环利用至少五次，具有很好的实用性。
主权项:
1.一种Ni单原子催化剂，其特征在于：所述Ni单原子催化剂是由Ni1(dppp)1(tsc)1配合物通过化学限域策略负载于醛基修饰的ZIF-8载体上获得的单原子催化剂Ni1/ZIF-8-CHO。
异形销加工方法
实质审查的生效专利号: CN118547277A
申请人: 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
发明人: 管益辉; 张一然; 王海; 周国栋; 张胜涛; 王宝林; 秦亚军; 官文东
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C23C8/00
摘要:
本发明涉及异形销加工领域，提供一种异形销加工方法。异形销加工方法包括前置加工工序，对异形销依次进行粗加工、调质以及半精加工以形成锁紧条以及顶柱；镍基熔覆工序，分别对顶柱的端部以及顶柱的外圆面进行镍基激光熔覆；精加工工序，对锁紧条进行精加工；渗氮工序，对异形销的外表面进行渗氮处理；钴基熔覆工序，对顶柱的端部再次进行钴基熔覆。该异形销的加工方法能够显著提高异形销的耐磨性、耐蚀和高温性能；增加了表面硬度和耐磨性，提高了异形销的使用寿命；能够使其异形销具有更高的精度、更强的耐磨性和更长的使用寿命。该异形销的加工方法能够有效缩短生产节拍、提高加工效率和加工精度，大幅降低生产成本。
主权项:
1.一种异形销加工方法，其特征在于，包括：前置加工工序，对所述异形销依次进行粗加工、调质以及半精加工以形成锁紧条(100)以及顶柱(102)；镍基熔覆工序，分别对所述顶柱(102)的端部以及所述顶柱(102)的外圆面进行镍基激光熔覆；精加工工序，对所述锁紧条(100)进行精加工；渗氮工序，对所述异形销的外表面进行渗氮处理；钴基熔覆工序，对所述顶柱(102)的端部再次进行钴基熔覆。
一种增材方法及增材系统
实质审查的生效专利号: CN118268724A
申请人: 山东产研强远激光科技有限公司;
发明人: 王靖雯;任远;朱永梅;林力;于雷;成巍;马新强
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B23K26/342
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种增材方法及增材系统，包括以下步骤：S1、电弧增材过程中，加入振荡激光进行熔池搅拌；S2、采用热成像仪实时采集增材过程的热量分布数据；S3、根据热分布数据，对热量高的部分，降低振荡频率，对热量低的部分，加快振荡频率，进而改变熔池热分布情况；S4、重复S1至S3，直至全部增材过程完成。本发明加入振荡激光并结合增材过程的热分布实时调整扫描策略，使增材形貌得到控制，抑制内应力大、翘曲变形、塌边、及交叉结构出现高度不一致的问题。
主权项:
1.一种增材方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、电弧增材过程中，加入振荡激光进行熔池搅拌；S2、采用热成像仪实时采集增材过程的热量分布数据；S3、根据热分布数据，对热量高的部分，降低振荡频率，对热量低的部分，加快振荡频率，进而改变熔池热分布情况；S4、重复S1至S3，直至全部增材过程完成。
电离等离子装置、等离子清洗设备及等离子电离方法
实质审查的生效专利号: CN118321272A
申请人: 广东安达智能装备股份有限公司
发明人: 莫贵富;徐廷华;陈俊桂
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B08B13/00
摘要:
本发明公开了电离等离子装置、等离子清洗设备及等离子电离方法，电离等离子装置包括壳体、阳极、第一阴极和第二阴极；壳体内形成进气流道、第一电离区和第二电离区；阳极设于壳体内，且包括延伸到第一电离区的第一端；第一阴极设于第一电离区并环绕第一端；第二阴极设于第二电离区远离第一电离区的一端，第二阴极一端延伸到壳体外部，并用于连通第二电离区和外界环境。本发明可使得待电离的气体通过第一阴极和阳极之间时发生第一次电离，并在流经第二阴极发生第二次电离，从而使得电离更加充分，进而能够有效提高等离子体中活性粒子的含量。
主权项:
1.一种电离等离子装置，其特征在于，包括：壳体，内部形成有依次连通的进气流道、第一电离区和第二电离区；阳极，设置于所述壳体内，且包括有延伸到所述第一电离区的第一端；第一阴极，呈环形且设置于所述第一电离区，并环绕所述第一端；第二阴极，设置于所述第二电离区，且位于所述第二电离区远离所述第一电离区的一端，所述第二阴极中空设置且一端延伸到所述壳体外部，并用于连通所述第二电离区和外界环境以排出等离子体。
一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置
实质审查的生效专利号: CN118322368A
申请人: 山东华达新材料有限公司
发明人: 吕尊华;侯世允;袁海云;任鲁奎;张方;周本才
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B28D7/04
摘要:
本发明公开了一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置，具体涉及等静压石墨加工技术领域，包括置物框和分割组件，且分割组件位于置物框内，置物框的顶部通过合页活动连接有框盖，置物框的内部固定连接有隔板，隔板的底端中心位置处固定连通有立筒，置物框的两侧均开设有多个通风口，且多个通风口均位于隔板的底部，置物框上设有清理组件。本发明通过吹风机工作产生风，风通过固定筒和气管进入出风斗内，最后通过出风斗排出，对分割组件进行散热，风可以通过立筒进入水中，分割产生的粉尘溶入水中，风通过多个通风口排出置物框内，操作简单，无尘分割，同时无需对等静压石墨进行干燥，使用方便。
主权项:
1.一种硅晶圆生产热场用等静压石墨无尘分割装置，包括置物框(1)和分割组件(7)，且分割组件(7)位于置物框(1)内，其特征在于：所述置物框(1)的顶部通过合页活动连接有框盖(2)，所述置物框(1)的内部固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)的底端中心位置处固定连通有立筒(10)，所述置物框(1)的两侧均开设有多个通风口(6)，且多个通风口(6)均位于隔板(9)的底部，所述置物框(1)上设有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括固定筒(401)、吹风机(402)、两个气管(403)、两个出风斗(404)和两个阀门(405)。
一种高强韧铸造Mg-Nd-Gd系镁合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118345293A
申请人: 上海交通大学
发明人: 林金铭;付彭怀;王迎新;彭立明;丁文江
申请日期: 2024-05-17
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C22C23/06
摘要:
本发明公开了一种高强韧铸造Mg?Nd?Gd系镁合金及其制备方法；其组分为2.6～3.2％Nd，2.0～3.0％Gd，0.5～3.0％Er，0.1～0.4％Zn，0.3～0.7％Zr，余量为Mg；所述制备方法包括熔炼、铸造成型以及热处理等。本发明通过向Mg?Nd?Gd系合金引入在Mg中具有极高固溶度的Er元素，有效抑制固溶处理时的晶粒粗化现象，降低α?Mg基体的c/a轴比和变形的各向异性，并促进时效强化相的形核和生长，显著提高合金的析出强化效果，从而提高合金的室温塑性和强度，制得合金抗拉强度大于330MPa，伸长率大于7％。该合金的设计开发解决了当下Mg?Nd系合金力学性能低下以及强塑性不能兼顾的行业性难题。
主权项:
1.一种高强韧铸造Mg-Nd-Gd系镁合金，其特征在于，由按重量百分数计的如下组分组成：Nd：2.6～3.2％；Gd：2.0～3.0％；Er：0.5～3.0％；Zn：0.1～0.4％；Zr：0.3～0.7％；其余为Mg和不可避免的杂质元素。
一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺
实质审查的生效专利号: CN118305270A
申请人: 南京工业职业技术大学
发明人: 展旭和;徐慧娴;李建萍;郑琦琛;屈贤;黄粒
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-09
IPC分类:
B22C1/22
摘要:
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺；树脂砂型包括：石英砂87.5～95.9份、树脂粘结剂0.5～2份、石墨烯0.5～2份、金属粉末2.1～5.5份、石墨球1～3份；混料时，先将金属粉末和石墨烯倒入树脂粘结剂中进行搅拌混合，然后再与石英砂和石墨混合；对成型后的砂型表面涂刷激冷涂料，然后进行烘烤，用砂纸进行打磨，直至肉眼无明显缺陷；将表面精整后的砂型放入真空抽气炉中，在真空度不超过10<supgt;?2</supgt;Pa，温度80?90℃，烘烤30?40min后，将砂型取出；石墨烯和石墨作为高导热粒子，提高树脂砂型导热能力，金属粉末作为强化颗粒，能够增强砂型的强度，高导热粒子和强化颗粒两者协同作用，促进树脂粘结剂的均匀分布，以减少树脂粘结剂用量。
主权项:
1.一种铸造铝合金用树脂砂型，包括如下重量份的原料组分：石英砂87.5～95.9份、树脂粘结剂0.5～2份、石墨烯0.5～2份、金属粉末2.1～5.5份、石墨球1～3份。
一种用于热冲压模具型面立体熔覆的机械手、系统及方法
实质审查的生效专利号: CN118322174A
申请人: 江苏航空职业技术学院
发明人: 王卫东;郭必新;周韶武;李小亮;周丽萍;王卫宏
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种用于热冲压模具型面立体熔覆的机械手、系统及方法，属于表面改性技术领域，其包括回转台组件和机械臂组件；回转台组件包括底座，并在底座上还转动连接有旋转台，并在旋转台的底部还固定连接有旋转轴；旋转轴与传动杆传动连接；机械臂组件装配至旋转台上；本发明的一种用于热冲压模具型面立体熔覆的机械手、系统及方法，其通过机械手转动改变基体的位姿和角度，在保证了熔覆头位置不动的情况下，完成基体复杂型面的立体熔覆。本多功能液压机械手除了可以应用于抓取热冲压模具进行型面立体熔覆，也适用于抓取其他熔覆基体，并改变熔覆基体角度和位姿，然后进行其他材料的熔覆基体表面的立体熔覆作业。
主权项:
1.一种用于热冲压模具型面立体熔覆的机械手，其特征在于，其包括回转台组件（100）和机械臂组件（200）；其中，所述回转台组件（100）包括底座（101），在底座（101）内设置有容置空间，在所述底座（101）的外周还连接有壳体（102），并在该壳体（102）内沿横向转动设置有传动轴（104），在所述容置空间内沿竖向设置有传动杆（108）；所述传动杆（108）和所述传动轴（104）传动连接；并在所述底座（101）上还转动连接有旋转台（111），并在所述旋转台（111）的底部还固定连接有旋转轴（112）；所述旋转轴（112）与所述传动杆（108）传动连接；所述机械臂组件（200）装配至所述旋转台（111）上；所述机械臂组件（200）包括第一杆件（201），并在所述第一杆件（201）外周相对的两侧分别设置有第一液压杆（202），所述第一液压杆（202）的一端与所述第一杆件（201）连接，另一端与所述旋转台（111）连接；在所述第一杆件（201）的端部还转动连接有框体（205），并在所述第一杆件（201）上沿其轴线方向还设置有第二液压杆（203），所述第二液压杆（203）的伸缩端与所述框体（205）转动连接；并在所述框体（205）远离所述第一杆件（201）的一端设置有夹爪结构，用于对熔覆基体进行夹持。
一种碱性电解槽阳极电极的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118345423A
申请人: 西安交通大学;
发明人: 杨生春;马建儒;宋盼;蔡海蕊;韩彬
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-16
IPC分类:
C25B11/089
摘要:
本发明属于电化学电极制备技术领域，涉及一种碱性电解槽阳极电极的制备方法，包括：步骤1、球磨混合搅拌金属粉末以得到金属合金粉末催化剂；步骤2、加入所述溶剂与所述粘结剂，充分搅拌混合后的混合物进行筛网过滤以得到金属催化剂浆料；步骤3、将金属催化剂浆料均匀喷涂在金属网载体表面，然后进行真空干燥；最后进行退火处理，得到阳极电极；本发明通过采用非贵金属粉末及商业化镍丝网与不锈钢丝网作为电极制备的原材料，具有价格低廉、产量丰富、易获取等优点，并且制备的电极表现出电催化活性高、催化剂不易脱落、稳定性良好的性能，另外，本发明对设备要求低，易于操作、制备方法简单，对于工业化的生产及应用具有极大的潜力。
主权项:
1.一种碱性电解槽阳极电极的制备方法，其特征在于，包括：金属粉末、溶剂、粘结剂、金属网载体；所述金属粉末包括：铬、钒、钛、锆、铝、镍、钴、铁、钼、铜、锌、钨中的一种或几种，粉末粒径尺寸为0.001-0.2mm；所述溶剂包括：水、甲醇、乙醇、丙醇、松油醇中的一种或几种；所述粘结剂包括：异丙醇、乙二醇、PVP、水溶性氨基树脂、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或几种；所述金属网载体包括：镍丝网或不锈钢丝网；所述制备方法包括以下步骤：步骤1、将所述金属粉末混合后加入球磨装置，通过机械合金化法进行球磨搅拌以得到金属合金粉末催化剂；步骤2、待步骤1球磨搅拌结束后，加入所述溶剂与所述粘结剂，并使溶剂、粘结剂与金属合金粉末充分混合并继续进行球磨搅拌；将充分搅拌后的混合物进行筛网过滤以得到金属催化剂浆料；步骤3、将步骤2中得到的所述金属催化剂浆料均匀喷涂在金属网载体表面，然后进行真空干燥；最后将真空干燥后的金属网载体置于H2、Ar、N2中的一种或几种组成的气氛中或真空环境中进行退火处理，得到阳极电极。
一种产生携带任意轨道角动量矢量涡旋光束的方法
实质审查的生效专利号: CN118393749A
申请人: 西安工业大学
发明人: 吕宏;邵睿康;刘艺柯;王鲲鹏;孔妍;张尘;吴彤桥
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
G02B27/28
摘要:
本发明涉及一种产生携带任意轨道角动量矢量涡旋光束的方法。本发明利用空间光调制器（SLM）加载两幅相息图，通过替换相息图完成任意轨道角动量的矢量涡旋光束的快速产生，减少了成本并简化了系统装置；引入波片及偏振片，旋转波片可以改变矢量涡旋光束偏振态，旋转偏振片可以观察偏振态变化情况，可灵活改变及检测光束偏振态变化，增强了产生的矢量涡旋光束的多样性。本发明方法适用范围广且成本低，有利于大规模的工业化制造使用。
主权项:
1.一种产生携带任意轨道角动量矢量涡旋光束的方法，其特征在于：所述装置包括激光器(1)、第一透镜(2)和第二透镜(3)，第一偏振片(4)、偏振分光棱镜(5)依次同轴放置，偏振分光棱镜(5)的一路出射光入射到反射式SLM(8)的作用窗口上，另一路出射光的光路上设置有第一反射镜(6)，第一反射镜(6)的折射光路上设置有第一半波片(7)，第一半波片(7)的出射光入射到反射式(8)的作用窗口上；一路涡旋光束的光路上依次设置有第二半波片(10)、第一四分之一波片(11)和第二反射镜(13)，第二反射镜(13)的折射光入射分光棱镜(14)；另一路涡旋光束的光路上依次设置有第二四分之一波片(12)、分光棱镜(14)；PC控制端(9)分别与反射式SLM(8)和CCD相机(16)相连；PC控制端(9)分屏加载两幅携带涡旋相位信息的相息图对反射式SLM(8)的作用窗口上的两路线偏振光进行位相调制，获得两路平行的涡旋光束；两路涡旋光束在分光棱镜(14)合束后经第二偏振片(15)形成矢量涡旋光束进入CCD相机(16)。
一种利用B4C提高Nb-Si基高温合金韧性的方法
实质审查的生效专利号: CN118406946A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 陈瑞润;王晓伟;王琪;王琪斌;苏彦庆;吴士平;丁宏升
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种利用B<subgt;4</subgt;C提高Nb?Si基高温合金韧性的方法，本发明涉及一种利用B<subgt;4</subgt;C提高Nb?Si基高温合金韧性的方法，本发明的目的是为了解决现有铌基高温合金室温断裂韧性差的问题，本发明铌基高温合金，由Nb、Si、Ti、Zr、Al和B<subgt;4</subgt;C元素组成，化学式为NbSiTiZrAlB<subgt;4</subgt;C，制备方法为：将原材料置于真空电弧熔炼炉中，在真空环境下充入高纯氩气进行保护熔炼，随炉冷却后得到所需纽扣锭。本发明制备的铌基高温合金室温断裂韧性可实现较大提升，最高提升50.21％，压缩强度提升了15.70％，本发明应用于高温合金领域。
主权项:
1.一种利用B4C提高Nb-Si基高温合金韧性的方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：一、按照原子百分比12-18％的Si、5-15％的Ti、25-35％的Zr、1％-5％的Al、1％-3％的B4C以及余量为Nb的比例称取Si、Ti、Zr、Al、B4C和Nb，然后清洗、烘干，得到原材料；二、将原材料放置于熔炼炉的坩埚中，关闭炉门抽真空后充入高纯氩气，在氩气保护下进行熔炼，随后炉冷得到合金铸锭；三、反复熔炼冷却后得到Nb-Si基高温合金。
一种兼具高韧性高强度的超高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118406947A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 陈瑞润;王晓伟;王琪;王琪斌;苏彦庆;吴士平;丁宏升
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种兼具高韧性高强度的超高温合金及其制备方法，本发明涉及一种兼具高韧性高强度的超高温合金及其制备方法，本发明的目的是为了解决现有铌基高温合金室温断裂韧性及强度不匹配的问题，本发明一种兼具高韧性高强度的超高温合金，由Nb、Si、Ti、Zr、Al元素和高温陶瓷相TaC组成，化学式为NbSiTiZrAlTaC，制备方法为：将元素原材料进行熔炼前预处理，按元素熔点由低到高的次序依次放置于水冷铜坩埚中，抽真空并充入高纯氩气进行保护熔炼，随后炉冷得到合金铸锭。本发明制备的超高温合金通过加入高温陶瓷相实现了合金韧性强度的同步提升，具有高韧性高强度等特性。本发明应用合金制备领域。
主权项:
1.一种兼具高韧性高强度的超高温合金，其特征在于，该超高温合金由Nb、Si、Ti、Zr、Al元素和高温陶瓷相TaC组成，化学式为NbSiTiZrAlTaC，按以下原子百分比构成：Si：15-20％，Ti：15-25％，Zr：15-25％，Al：1％-5％，TaC：1％-4％，余量为Nb。
一种辉光放电质谱中高温合金粉末的制样方法及其应用
实质审查的生效专利号: CN118464563A
申请人: 钢研纳克检测技术股份有限公司
发明人: 侯艳霞; 邵秋文; 王雷; 沈学静; 齐荣; 陈沛沛; 欧阳宇
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明公开了一种辉光放电质谱中高温合金粉末的制样方法及其应用，对待测样品采用超高压压制方法，分段升压方式进行压制，制成测试样品；分段升压方式进行压制的具体过程包括第一阶段升压、第二阶段升压和第三阶段升压共三个阶段，第一阶段升压的目标压力为100t，升压转速为800r/mi n，升压及稳定时间为30s，第二阶段升压的目标压力为180t，升压转速为600r/mi n，升压及稳定时间为20s，第三阶段升压的目标压力为250t，升压转速为400r/mi n，升压及稳定时间为10s，排气时间为15s，保压时间不低于60s。本发明采用超高压工艺，使高温合金粉末样品能够快速压制成型且稳定不易脱落，有效的缩短了检测时间，满足辉光放电质谱的测试需求，检测结果重复性较好，与湿法测试结果吻合度较好。
主权项:
1.一种辉光放电质谱中高温合金粉末的制样方法，其特征在于：对待测样品采用超高压压制方法，分段升压方式进行压制，制成测试样品。
一种大规格钨芯杆制备方法
发明专利权授予专利号: CN118162615A
申请人: 西安格美金属材料有限公司
发明人: 陈占洋;魏凯;朱宇;苏文涛;张慧霞
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种大规格钨芯杆制备方法，属于金属加工技术领域，具体包括原料选取、混料、成型、烧结、热等静压、锻造、退火、机械加工处理工序。通过粉末冶金方法，烧结时增加热等静压工序，热加工采用自由锻造的方式，生产制备的钨芯杆规格可达到φ80mm×2800mm的大规格尺寸，解决了现有技术制备的钨芯杆规格在φ60mm×2000mm以下的问题。本方法制备的钨芯杆，其致密性好、加工工艺简单、成本低、变形量大、组织均匀。使用温度可达2000℃以上，可承重在400kg以上，完全满足后续石英玻璃行业的需求。此外，可利用自由锻机器进行加工，而无需再单独使用精锻机，简化了工艺流程，操作简单，大大降低了生产作业成本。
主权项:
1.一种大规格钨芯杆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料选取：原料包括由钨粉及La2O3组成的合金粉末；其中，La2O3在合金粉末中的含量为0.2%～1%；混料：将所述合金粉末进行高速混合、打碎；成型：将混合均匀的所述合金粉末压制成型，得到钨棒坯；烧结：在氢气保护下，对所述钨棒坯进行烧结处理，获得烧结棒坯，所述烧结棒坯的密度为17.8g/cm3～18.2g/cm3；其中，烧结分为三个阶段进行，在低温预烧结阶段进行排杂排水处理，在中温烧结阶段控制密度，在高温烧结阶段控制晶粒度；热等静压：通过大型热等静压机对烧结棒坯进行热等静压处理，工作压力150MPa～200MPa，温度为1700℃～1900℃，保温时间为3h～5h，使烧结棒坯的密度为18.5g/cm3～18.7g/cm3；锻造：采用低温自由锻，开坯温度为1550℃～1580℃，保温60min～90min；通过空气锻进行锻造，得到密度为18.8g/cm3～18.9g/cm3的钨芯杆；热处理：将锻造后的所述钨芯杆在氢气保护气氛下进行退火，消除应力；机械加工：将所述钨芯杆外圆车光，加工中心孔，即可获得大规格钨芯杆。
一种基于数据分析的智能增材制造流程控制方法及系统
发明专利权授予专利号: CN118180411A
申请人: 临沂大学
发明人: 王依兴;徐宇凡;王怡润;方紫阳;王紫雯;卢明政
申请日期: 2024-05-16
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于数据分析的智能增材制造流程控制方法及系统，涉及智能增材制造技术领域，对增材制造流程进行划分，分为增材材料沉积阶段和支撑结构生成阶段，然后对增材材料沉积阶段进行监测分析，得到增材材料的沉积质量表征值，进而匹配得到激光器的输出功率，有助于提高增材材料沉积过程的稳定性，再对支撑结构生成阶段进行监测分析，并根据激光器的输出功率，得到增材材料的支撑结构稳定表征值，最后，根据增材材料的支撑结构稳定表征值，得到增材材料的质量反馈结果，并执行控制预警提示，可以提高增材材料的质量，降低增材制造的成本，为优化智能增材制造的控制流程提供了重要依据。
主权项:
1.一种基于数据分析的智能增材制造流程控制方法，其特征在于，包括：通过云端获取增材材料的工艺参数，并将增材制造流程划分为增材材料沉积阶段和支撑结构生成阶段；对增材材料沉积阶段进行监测分析，得到增材材料的沉积质量表征值，匹配得到激光器的输出功率；对支撑结构生成阶段进行监测分析，并根据激光器的输出功率，得到增材材料的支撑结构稳定表征值，并执行控制预警提示。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
