金属3D打印粉末专利数据库

基于双连续纤维编织局部增强的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116373292A

申请人: 南京工业大学

发明人: 孙中刚;张明;郭艳华;戴国庆;漆政

申请日期: 2023-04-20

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: B29C64/314

摘要:

本发明提供一种基于双连续纤维编织局部增强的增材制造方法，采用熔融沉积增材制造工艺，使用高强度高成本的连续纤维和一般强度低成本的连续纤维进行协调沉积，大幅度降低制造成本，并通过设计编织结构以及局部增强结构，成型零件在受到载荷以后通过树脂传递到纤维上，在纤维的交界处传递到层与层之间，在增强层与层之间结合强度的同时，避免零件开孔处因应力集中导致的断裂问题，保证最终零件的力学性能达到使用需求，可适用于无人机框架。

主权项:

1.一种基于双连续纤维编织局部增强的增材制造方法，其特征在于，包括：S11、原料制丝分别在第一连续纤维的原丝和第二连续纤维的原丝的表面包裹树脂基材，得到第一预浸丝材和第二预浸丝材，备用；其中，第一连续纤维的原丝强度高于第二连续纤维的原丝强度；S21、熔融沉积成型将步骤S1获得的第一预浸丝材和第二预浸丝材分别送入打印机的第一打印头和第二打印头，采用熔融沉积成型工艺，按照预设程序进行打印，打印过程如下：S211、第一打印头在基板上按规划路径沉积第一预浸丝材，得到打印件的外框架结构；S212、第一打印头在步骤S21所得的外框架结构内部继续单道间隔沉积，得到第一沉积层，且相邻单道沉积层之间的间隙保持在第一间距范围内；S213、第二打印头以与第一沉积层正交交叉的方式单道间隔沉积第二沉积层，且相邻单道沉积层之间的间隙保持在第二间距范围内；S214、第一打印头继续单道沉积第三沉积层，其中，第三沉积层中，单道沉积层穿过第一沉积层和第二沉积层的搭接点，且两端与外框架结构搭接；S215、第一打印头继续在第一沉积层中的每个相邻单道沉积层的间隙之间沉积第四沉积层，之后第二打印头在第二沉积层中的每个相邻单道沉积层的间隙之间沉积第五沉积层；S216、第二打印头继续单道沉积第六沉积层，其中，第六沉积层中，单道沉积层穿过第四沉积层和第五沉积层的搭接点，且两端与外框架结构搭接；S217、重复步骤S211、S212、S213、S214、S215和S216，逐层累积直至沉积完成，获得打印零件。

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增材制造设备的控制方法、增材制造设备和可读存储介质

实质审查的生效

专利号: CN118810017A

申请人: 深圳市纵维立方科技有限公司

发明人: 王敬杰; 唐亮; 谭继沛; 周承立

申请日期: 2023-04-20

公开日期: 2024-10-22

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本申请提供一种增材制造设备的控制方法、增材制造设备和可读存储介质。增材制造设备包括打印组件、打印平台和触碰开关件，打印组件包括喷嘴和调平传感器，打印平台上包括第一点位；该方法包括：控制调平传感器对第一点位进行探测，以获取调平传感器感测到第一点位时喷嘴的第一位置信息；控制喷嘴对触碰开关件触碰，以获取喷嘴的第二位置信息；根据第一位置信息以及第二位置信息，确定喷嘴相对于调平传感器的补偿信息；控制调平传感器依次对打印平台对应的多个探测点进行探测，以获取调平传感器感测到每个探测点时调平传感器的第三位置信息；根据补偿信息和调平传感器的第三位置信息，控制打印组件进行打印补偿。

主权项:

1.一种增材制造设备的控制方法，其特征在于，所述增材制造设备包括打印组件、打印平台和触碰开关件，所述打印组件包括同步移动的喷嘴和调平传感器，所述打印平台上包括第一点位；所述方法包括：控制所述调平传感器对所述第一点位进行探测，以获取所述调平传感器感测到所述第一点位时所述喷嘴的第一位置信息；控制所述喷嘴对所述触碰开关件进行触碰，以获取所述喷嘴的第二位置信息；根据所述第一位置信息以及所述第二位置信息，确定所述喷嘴相对于所述调平传感器的补偿信息；控制所述调平传感器依次对所述打印平台对应的多个探测点进行探测，以获取所述调平传感器感测到每个所述探测点时所述调平传感器的第三位置信息；根据所述补偿信息和所述调平传感器的第三位置信息，控制所述打印组件进行打印补偿。

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用于增材制造构件的方法

实质审查的生效

专利号: CN118647502A

申请人: 宝马股份公司

发明人: F·迈德尔; M·赫格尔; E·霍尼克尔

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B22F10/18

摘要:

本发明涉及一种用于增材制造构件的方法。在所述方法中，提供用于增材制造构件（2）的打印设备（1），所述打印设备（1）具有挤压器装置（3）、与所述挤压器装置（3）连接的分配器装置（4）以及多个彼此间隔开的喷嘴（5）。此外，借助所述打印设备（1）制造多个构件（2），将挤压材料从所述挤压器装置（3）通过所述分配器装置（4）引导至所述喷嘴（5），并且同时制造这些构件（2）。

主权项:

1.用于增材制造构件（2）的方法，该方法具有以下步骤：-提供用于增材制造构件（2）的打印设备（1），所述打印设备（1）具有挤压器装置（3）、与所述挤压器装置（3）连接的分配器装置（4）以及多个彼此间隔开的喷嘴（5），以及-借助所述打印设备（1）制造多个构件（2），将挤压材料从所述挤压器装置（3）通过所述分配器装置（4）引导至所述喷嘴（5），并且同时制造这些构件（2）。

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一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法

实质审查的生效

专利号: CN116423033A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 刘鑫;李小强;李谱钢;张耘硕;亢少明;许天成;臧振宇

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2023-07-14

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，具体公开了一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法，包括：主体支撑架，可拆卸地与增材制造设备装配固定，以带动增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，加工组件可拆卸地转动安装在主体支撑架上，加工组件开设有用于纵向容纳至少一个棒状增材的落料腔，且落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，引导器开设有下端口与落料腔的上端口相连通的导料腔，且导料腔的内径由下至上逐渐增大；具有如下优点：能够做到在一个棒状增材未消耗完毕时，能够进行另一个棒状增材的添加，保证了棒状增材的持续作业；实现了棒材的自动连续进给，增材过程中无需停止装置，降低增材零件内部出现缺陷的几率。

主权项:

1.一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头，其特征在于，所述增材头包括：主体支撑架，可拆卸地与所述增材制造设备装配固定，以带动所述增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，所述加工组件可拆卸地转动安装在所述主体支撑架上，所述加工组件开设有用于纵向容纳至少一个所述棒状增材的落料腔，且所述落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，所述引导器开设有与所述落料腔的上端口相连通的导料腔，且所述导料腔的内径由下至上逐渐增大；其中，所述引导器上设置有限位环，所述且限位环内径小于导料腔的上端口，以使所述落料腔带动棒状增材转动时，由限位环插入的棒状增材能够在导料腔的校正下与处于转动状态的棒状增材对接。

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光控液膜尖端快速增材制造高精度金属微结构的方法及装置

实质审查的生效

专利号: CN116479483A

申请人: 江苏大学

发明人: 刘洋;欧阳鹏飞;罗开玉;鲁金忠;张朝阳;徐坤;朱浩;卢海飞;张红梅;王长雨

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2023-07-25

IPC分类: C25D3/02

摘要:

本发明公开了光控液膜尖端快速增材制造高精度金属微结构的方法及装置，涉及特种加工技术领域，在中空玻璃管中加入光敏电解液，在中空玻璃管末端由于液体表面张力的作用会形成光敏液滴，利用低功率激光辐照使光敏液滴形态发生改变从而改变电化学加工间隙，最终使得光敏液滴末端与工件相接触从而实现尖端加工；利用高功率激光辐照使光敏电解液蒸发，实现电化学增材制造的定域加工。本发明还提供了装置，装置能够实现本发明方法，本发明提高了电化学增材制造的定域性和精度。

主权项:

1.光控液膜尖端快速增材制造高精度金属微结构的方法，其特征在于，在中空玻璃管中加入光敏电解液(3)，在中空玻璃管(11)末端由于液体表面张力的作用会形成光敏液滴，利用低功率激光辐照使光敏液滴形态发生改变从而改变电化学加工间隙，最终使得光敏液滴末端与工件相接触从而实现尖端加工；利用高功率激光辐照使光敏电解液蒸发从而控制电化学反应的发生与停止，实现电化学增材制造的定域加工。

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一种全自动增材制造装置和操作方法

实质审查的生效

专利号: CN116551991A

申请人: 南京焕型智剂医药科技有限公司

发明人: 郑学刚;刘海利;熊伟弘

申请日期: 2023-04-19

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: B29C64/245

摘要:

本发明公开一种全自动增材制造装置和操作方法，全自动增材制造装置包括剥离机构，剥离机构包括取模单元、脱模单元和机械臂，机械臂与取模单元连接，用于驱动取模单元动作，取模单元包括夹持部件和吸附部件，夹持部件包括片剂夹爪，用于夹紧或松开片剂产品，吸附部件具有吸盘，通过吸盘负压吸附支撑膜；脱模单元包括两个相对设置的脱模夹爪，两个脱模夹爪能够沿相对靠近的方向移动，以夹紧支撑膜，并驱使支撑膜折弯至与片剂产品脱离，两个脱模夹爪还能够沿相对远离的方向移动，以放松支撑膜。本发明全自动增材制造装置，通过机械臂、取模单元和脱模单元完成支撑膜和片剂产品的自动剥离，提高增材制造设备的自动化、数字化和智能化水平。

主权项:

1.一种全自动增材制造装置，其特征在于，包括剥离机构(1)，所述剥离机构(1)用于剥离支撑膜(01)和片剂产品(02)，所述剥离机构(1)包括取模单元(11)、脱模单元(12)和机械臂(13)，所述脱模单元(12)与所述机械臂(13)相对固定设置，所述机械臂(13)与所述取模单元(11)连接，用于驱动所述取模单元(11)按照预设轨迹动作，其中：所述取模单元(11)包括夹持部件(111)和吸附部件(112)，所述夹持部件(111)包括片剂夹爪(1111)，所述片剂夹爪(1111)用于夹紧或松开所述片剂产品(02)，所述吸附部件(112)具有吸盘(1121)，所述吸附部件(112)用于通过所述吸盘(1121)负压吸附所述支撑膜(01)；所述脱模单元(12)包括两个相对设置的脱模夹爪(121)，两个所述脱模夹爪(121)能够沿相对靠近的方向移动，以夹紧所述支撑膜(01)，并驱使所述支撑膜(01)折弯至与所述片剂产品(02)脱离，两个所述脱模夹爪(121)还能够沿相对远离的方向移动，以放松所述支撑膜(01)。

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一种超耐磨耐高温涡轮增压器用浮环涡轮轴承及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116352080A

申请人: 山东建筑大学

发明人: 徐淑波;马锡全;张为海;景鹏飞;潘悦飞;任国成;倪菲

申请日期: 2023-04-18

公开日期: 2023-06-30

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种超耐磨耐高温的浮环轴承及制备方法，本发明的特点是将一定材料配比的铜基合金粉末，通过3D打印机打印成形，成形后的浮环轴承包括轴瓦和浮环两部分，3D打印是增材制造技术的一种，与传统的减材制造相比，材料的利用率大幅提高，生产成本显著降低；然后分别对轴瓦和浮环的内表面和外表面进行激光熔覆，熔覆后的轴承表面可获得具有较高硬度、耐磨性及耐高温性的熔覆层；最后通过超声滚压技术对获得熔覆层的轴瓦和浮环的内表面和外表面进行加工，在表层形成极小的晶粒，降低表面粗糙度，进一步提高表面的耐磨性和耐蚀性，从而获得超耐磨耐高温的浮环轴承。

主权项:

1.一种超耐磨耐高温涡轮增压器用浮环涡轮轴承及制备方法，其特征是：将一定材料配比的铜基合金粉末，通过3D打印机打印成形，成形后的浮环轴承包括轴瓦和浮环两部分，3D打印是增材制造技术的一种，与传统的减材制造相比，材料的利用率大幅提高，生产成本显著降低；然后分别对轴瓦和浮环的内表面和外表面进行激光熔覆，熔覆后的轴承表面可获得具有较高硬度、耐磨性、耐高温性和耐腐蚀的熔覆层；最后通过超声滚压技术对获得熔覆层的轴瓦和浮环的内表面和外表面进行加工，在表层形成极小的晶粒，降低表面粗糙度，进一步提高轴承表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而获得超耐磨耐高温的浮环轴承，轴承寿命。

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一种激光清洗辅助电弧增材制造的装置与方法

实质审查的生效

专利号: CN116551120A

申请人: 武汉翔明激光科技有限公司

发明人: 王春明;张威;王军

申请日期: 2023-04-18

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: B08B7/00

摘要:

本发明提出了一种激光清洗辅助电弧增材制造的装置，包括轨道驱动部和激光清洗头，本发明还提供一种激光清洗辅助电弧增材制造的方法，包括以下步骤：选择合适的激光稳弧参数，通过控制器调节激光功率，调节激光摆动宽度；确定合适的稳弧位置，调整激光焦点与电弧焊丝，沿焊接方向间隔一定距离；进行增材制造单层加工，激光先出光、然后电弧起弧，激光和电弧一起相对工件移动构造出单层增材零件。该激光清洗辅助电弧增材制造的装置与方法，激光作用在金属熔池上方时能够形成等离子羽辉，一方面可以压缩电弧，提高电流密度，增强电弧燃烧的稳定性，另一方面，激光可以降低维持电弧燃烧的电压，使得熔滴更加均匀，不容易中断，而且在增材加工下一层时，激光清洗可以清除上一道增材加工形成的表面氧化物，提高增材加工质量。

主权项:

1.一种激光清洗辅助电弧增材制造的装置，包括轨道驱动部和激光清洗头(4)，轨道驱动部通过螺栓可连接于激光清洗设备上，用于实现激光清洗部件的位移调整，满足实施动态清洗，伺服驱动部的前侧设有垂直设置的激光清洗头(4)，配合轨道驱动部的轨道位移进行激光清洗，其特征在于：所述轨道驱动部的前侧还设有电弧枪(6)，通过高温的电弧来熔化材料实现增材，激光清洗头(4)和电弧枪(6)集成在轨道驱动部上，层间激光清洗、电弧增材同步进行操作而提高工效。

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增材制造方法及其落料装置、打印设备

实质审查的生效

专利号: CN116619743A

申请人: 浙江正向增材制造有限公司

发明人: 俞红祥;应华;庞伟;王康恒

申请日期: 2023-04-18

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: B29C64/153

摘要:

本申请涉及一种增材制造方法及其落料装置、打印设备。该方法的设备组成包括铺料装置、落料装置、聚合装置。落料装置在成形面上形成辅助复合层；聚合装置以低能量照射辅助复合层，使得辅助复合层粗略聚合固定；落料装置在粗略聚合固定后的辅助复合层上刮铲铺设主材料以形成主复合层；聚合装置以高能量照射辅助复合层和主复合层，使得辅助复合层和主复合层充分聚合为实体层。重复执行上述步骤，直至形成预设实体。通过上述步骤获得的增材，具有较高的平面分辨率，能实现“体素”级设计的粉末混合比调控，当连续多层聚合成形时，不会产生厚度累积误差。

主权项:

1.一种增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：在成形面上形成实体层；重复执行所述在成形面上形成实体层的步骤，直至形成预设实体；其中，所述在成形面上形成实体层的步骤包括：下落辅助材料至所述成形面上以形成辅助复合层；以低能量照射所述辅助复合层，使得所述辅助复合层粗略聚合固定；在粗略聚合固定后的所述辅助复合层上刮铲铺设主材料以形成主复合层；以高能量照射所述辅助复合层和所述主复合层，使得所述辅助复合层和所述主复合层充分聚合为实体层。

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适于超长尺度结构件空间在轨制造的增材制造打印装置

实质审查的生效

专利号: CN116690972A

申请人: 北京空间飞行器总体设计部

发明人: 周佐新;石春阳;李林;丁继锋;刘冬;刘金童;郭庆磊;张从发;李潇

申请日期: 2023-04-17

公开日期: 2023-09-05

IPC分类: B29C64/232

摘要:

本发明公开了一种适于超长尺度结构件空间在轨制造的增材制造打印装置，包括：水平?竖直移动打印平台、打印头、打印件挤出平台、整体框架及打印件；水平?竖直移动打印平台安装在整体框架上，打印头安装在水平?竖直移动打印平台上，水平?竖直移动打印平台用于带动打印头进行水平和竖直方向的移动；打印件挤出平台安装在整体框架上，打印件支撑在打印件挤出平台上，打印件挤出平台用于沿Y轴方向夹紧打印件，并对打印件进行X轴方向的限位；打印件能够在打印件挤出平台上沿Z轴方向进行平移移动；打印件与打印头配合实现在轨增材制造。本发明可在轨打印超长尺度结构件，填补了增材制造打印机在空间在轨制造超长尺度结构件技术领域的部分空缺。

主权项:

1.一种适于超长尺度结构件空间在轨制造的增材制造打印装置，其特征在于，包括：水平-竖直移动打印平台、打印头、打印件挤出平台、整体框架及打印件；所述水平-竖直移动打印平台安装在整体框架上，打印头安装在水平-竖直移动打印平台上，水平-竖直移动打印平台用于在三维空间坐标系中带动打印头进行水平方向和竖直方向的平移移动；令打印头移动的水平方向为X轴方向、竖直方向为Y轴方向，与XY平面垂直的方向为Z轴方向；所述打印件挤出平台安装在整体框架上，打印件支撑在打印件挤出平台上，打印件挤出平台用于沿Y轴方向夹紧所述打印件，并对打印件进行X轴方向的限位；打印件能够在打印件挤出平台上沿Z轴方向进行平移移动；打印件与打印头配合实现在轨增材制造。

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磁控材料悬停辅助激光减增材成型异形孔的方法及装置

发明专利权授予

专利号: CN116117356A

申请人: 江苏大学

发明人: 刘洋;欧阳鹏飞;罗开玉;鲁金忠;张朝阳;徐坤;朱浩;卢海飞

申请日期: 2023-04-17

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: B23K26/384

摘要:

本发明公开了磁控材料悬停辅助激光减增材成型异形孔的方法及装置，涉及特种加工领域，利用激光减材加工出孔结构；控制竖直方向的磁场，使得激光增材加工所需的磁性材料在磁场中受到磁场力在一定位置悬停，最终通过激光增材加工在孔结构基础上获得所需异形孔结构。同时，提供了实现上述方法的装置。本发明通过将激光减材与增材制造复合，实现两种不同加工技术优势互补。在复合加工体系中引入磁场约束，利用磁场辅助控制激光增材制造所需的磁性材料的位置，大大提高了激光增材制造的精度，从而提高异形孔的加工精度以及效率。

主权项:

1.磁控材料悬停辅助激光减增材成型异形孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：利用激光减材加工出孔结构；控制竖直方向的磁场，使得激光增材加工所需的磁性材料在磁场中受到磁场力在一定位置悬停，最终通过激光增材加工在孔结构基础上获得所需异形孔结构。

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一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用

发明专利权授予

专利号: CN116213719A

申请人: 中机新材料研究院（郑州）有限公司

发明人: 葛学元; 王淼辉; 胡启鹏; 范斌; 徐一斐

申请日期: 2023-04-17

公开日期: 2023-06-06

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明提供一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用，属于粉末冶金和增材制造技术领域，本发明通过合理的热处理将金属粉末进行相变，并使用相变的金属粉末为原材料进行增材制造应用，例如激光熔覆，提供一种高性能增材制造涂层或部件的方法。本方法相较于现有技术流程，无需外源添加额外陶瓷硬质相，例如碳化物或氧化物，能够低温热处理或者不通过整体热处理增材制造部件并获得高硬度和良好的耐磨性，进而提升整个零件的服役寿命。

主权项:

1.一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用，其特征在于，包括以下步骤：将含有碳化物形成元素的金属粉末置于隔绝环境下的耐高温罐体当中，将所述含有碳化物形成元素的金属粉末在500～950℃下进行热处理，热处理时间为12～108h；取出后冷却至室温得到相变金属粉末。

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一种低气孔率Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116372319A

申请人: 北京理工大学

发明人: 郭跃岭;闫杨予;胡锦龙;韩启飞;彭司弋;刘长猛;娄鹏;周睿宁

申请日期: 2023-04-17

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明提供了一种低气孔率Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法，涉及耐热合金增材制造技术领域。本发明采用2～10Hz低频率脉冲电弧以及60～140A热丝电流辅助进行增材制造，将丝材表面污染物有效去除，丝材质量提高，气体的逃逸速度大于金属的冷却速度，气体更易溢出，使得气孔的数量大大减少，改善了Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金构件的气孔率。进一步的，本发明采用T6热处理工艺，固溶处理后，Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金析出大量Ω强化相，而部分强化相在固溶作用下重新溶入到Al基体中，形成过饱和的固溶体，大幅度提升Al?Cu?Mg?Ag耐热铝合金结构件的强度。

主权项:

1.一种低气孔率Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝合金基板进行预热，待预热完成后，启动送丝系统，使Al-Cu-Mg-Ag合金丝材在预热后的铝合金基板上进行电弧熔丝增材制造，焊枪扫描速度为220～260mm/min，送丝速度为260～300cm/min，脉冲频率为2～10Hz，热丝电流为60～140A，峰值电流为125～220A，峰值时间占比为25～35％，基值电流占比为10～30％，保护气为氩气，所述氩气流量为18～22L/min，待电弧熔丝增材制造完成后，得到低气孔率Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金构件。

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激光沉积成形方法、电子设备及存储介质

实质审查的生效

专利号: CN116493604A

申请人: 季华实验室

发明人: 王瑞;胡晓圻;杨季鑫;吴梦园

申请日期: 2023-04-17

公开日期: 2023-07-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种激光沉积成形方法、电子设备及存储介质，涉及增材制造技术领域，该方法包括：获取回转体三维模型，对所述回转体三维模型进行切片处理，得到多个具有不同切片方向的切片层，所述切片方向为与所述回转体三维模型的骨架线切向方向垂直的方向；在所述切片层中划分成形轨迹；确定与所述切片层对应的姿态参数；根据所述姿态参数控制激光熔覆头到达与所述切片层对应的姿态，再开启激光，沉积成形所述成形轨迹，直至完成所有成形轨迹的成形，得到回转体零件。本发明通过变方向切片和调整激光熔覆头姿态，实现了提高回转体零件成形质量的技术效果。

主权项:

1.一种激光沉积成形方法，其特征在于，所述激光沉积成形方法包括以下步骤：获取回转体三维模型，对所述回转体三维模型进行切片处理，得到多个具有不同切片方向的切片层，所述切片方向为与所述回转体三维模型的骨架线切向方向垂直的方向；在所述切片层中划分成形轨迹；确定与所述切片层对应的姿态参数；根据所述姿态参数控制激光熔覆头到达与所述切片层对应的姿态，再开启激光，沉积成形所述成形轨迹，直至完成所有成形轨迹的成形，得到回转体零件。

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一种激光粉末床熔合技术制备高强度Al-Si-Mg合金的方法

实质审查的生效

专利号: CN116590558A

申请人: 北京工业大学

发明人: 魏午;毕舰镭;黄晖;亓鹏;荣莉;吴晓蓝;文胜平;高坤元;聂祚仁

申请日期: 2023-04-17

公开日期: 2023-08-15

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种激光粉末床熔合技术制备高强度Al?Si?Mg合金的方法，属于增材制造材料领域。包含S1：Al?Si?Mg合金粉末成分设计；S2：筛分Al?Si?Mg合金粉末；S3：Al?Si?Mg合金粉末干燥处理；S4:成型参数设计；本发明通过Er、Zr微合金化并且调控Si、Mg含量，优化LPBF成型参数，细化胞晶尺寸。提高了LPBF制备Al?Si?Mg合金的应变硬化能力，屈服强度可以达到370MPa以上。

主权项:

1.一种激光粉末床熔合技术制备高强度Al-Si-Mg合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：Al-Si-Mg合金粉末成分设计；高强度Al-Si-Mg合金，其成分设计分别为Si：5-7wt.％，Mg：0.8-1.2wt.％，Er：0.3-0.7wt.％，Zr：0.7-1.3wt.％，其余为Al及不可避免杂质；S2：筛分Al-Si-Mg合金粉末；按照设计成分经真空惰性气体雾化工艺得到合金粉末，筛分粒径20-60μm；S3:Al-Si-Mg合金粉末干燥处理；对合金粉末在真空干燥箱中进行80℃/6h干燥处理；S4:LPBF成型参数设计；针对Al-Si-Mg合金，选用利于Si网细化的成型参数，采用的LPBF成型参数为激光功率150-350W，扫描速度500-1500mm/s，扫描间距80-160μm。

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一种增材制造稳定成型的方法

实质审查的生效

专利号: CN117415335A

申请人: 西安交通大学

发明人: 陈凯;王兆伟;林弈安

申请日期: 2023-04-14

公开日期: 2024-01-19

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种增材制造稳定成型的方法，所述方法构建了网格框架模型，并建立了打印零件模型，基于所述网格框架模型和打印零件模型进行增材制造，以实现稳定成型。所述方法利用一种覆盖预热成型区域的网格框架模型，通过电子束外轮廓点扫描的方式对粉床进行固化，解决了传统工艺在加工过程中出现的粉床破裂、粉床剥离等问题，增强了粉床的稳定性，帮助实现了高温合金电子束增材制造的稳定成型。

主权项:

1.一种增材制造稳定成型的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，构建网格框架模型；步骤2，建立打印零件模型；步骤3，基于所述网格框架模型和打印零件模型进行增材制造，以实现稳定成型。

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基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN116079075A

申请人: 太原理工大学;

发明人: 郝晓虎;任国鑫;崔泽琴;兰利伟;王文先;李卫国

申请日期: 2023-04-13

公开日期: 2023-05-09

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于精密仪器增材制造技术领域，涉及航空航天领域高精度零件一体化制造工艺，具体为一种基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法，包括步骤：（1）、殷瓦合金粉末准备：采用气雾化法所制备殷瓦合金粉末，粉末烘干后放于SLM设备的粉末舱备用；（2）、基台准备：采用316L材质基台，基台固定于SLM设备的成型舱底部，并保证安装后基台上表面平行于成型舱的工作区平面；（3）、利用Materialise Magics软件绘制欲制备试样模型，并对模型进行分层切片处理，每层层厚0.04mm，并逐层分配不同能量密度参数。本发明设计合理，具有很好的实际应用价值。

主权项:

1.一种基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、殷瓦合金粉末准备：采用气雾化法所制备殷瓦合金粉末，粉末烘干后放于SLM设备的粉末舱备用；（2）、基台准备：采用316L材质基台，基台固定于SLM设备的成型舱底部，并保证安装后基台上表面平行于成型舱的工作区平面；（3）、利用Materialise Magics软件绘制欲制备试样模型，并对模型进行分层切片处理，每层层厚0.04mm，并逐层分配不同能量密度参数；（4）、将配置好参数的模型文件导入到SLM设备，以99.9%高纯氩气作为保护气氛，当SLM设备的工作舱内空气浓度低于200ppm后按照导入参数开始打印工作；（5）、打印结束后，待试样自然冷却至室温后取下试样构件；（6）、致密度测试：利用阿基米德排水法测试构件致密度，致密度大于99.5%即可视为全致密度，即参数合格；（7）、金相观察：将所制备试样构件的XOZ面进行金相观察，腐蚀后微观组织无明显柱状晶即为参数合格。

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一种TC4钛合金箔材进行增材制造的方法

实质审查的生效

专利号: CN116393926A

申请人: 湖南湘投金天钛金属股份有限公司;

发明人: 孔玢;喻海良;刘正乔;余世伦;谢宗瑜;涂爱东;王雪萌;张孝军;蒋孟玲

申请日期: 2023-04-13

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: B23P15/00

摘要:

本发明提供一种TC4钛合金箔材进行增材制造的方法，包括以下步骤；步骤一，取零件和异步轧机制备的TC4钛合金箔材；步骤二，将TC4钛合金箔材通过表面清洗装置进行表面去油，然后采用机械清理方法，对TC4钛合金箔材表面的氧化层进行清理；步骤三，将TC4钛合金箔材裁剪成箔材窄带；步骤四，将箔材窄带装入窄带送材机中，然后将箔材窄带以1～3m/min的速率送出；步骤五，将箔材窄带的一端对准制备零件的一端；步骤六，激光加热器沿箔材窄带宽度方向对箔材窄带进行快速加热，实现箔材窄带与准备制备零件的表面结合；步骤七，采用压辊，压辊将激光加热器处理后的箔材窄带与制备零件压合，实现箔材窄带与零件的完全冶金结合。

主权项:

1.一种TC4钛合金箔材进行增材制造的方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一，取零件(5)和异步轧机(1)制备的TC4钛合金箔材(2)；步骤二，将TC4钛合金箔材(2)通过表面清洗装置(8)进行表面去油，然后采用机械清理方法，对TC4钛合金箔材(2)表面的氧化层进行清理；步骤三，将步骤二得到的TC4钛合金箔材(2)裁剪成为1～100mm的箔材窄带(3)；步骤四，将步骤三得到箔材窄带(3)装入窄带送材机中，然后将箔材窄带(3)以1～3m/min的速率送出；步骤五，将箔材窄带(3)的一端对准制备零件(5)的一端；步骤六，采用激光加热器(6)，激光加热器(6)沿箔材窄带(3)宽度方向对箔材窄带(3)进行快速加热，实现箔材窄带(3)与准备制备零件(5)的表面结合；步骤七，采用压辊(7)，压辊(7)将激光加热器处理后的箔材窄带(3)与制备零件(5)压合，实现箔材窄带(3)与零件(5)的完全冶金结合。

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一种高熵合金增强铝锂合金丝材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116397118A

申请人: 江苏理工学院

发明人: 一贝;侯平;陈诗惠;王京成;康豪;张衡昌;徐雨萱;耿逸群;曾嘉仪;麻旭东;朱天智;李帅;王海涛;江富强;刘泽鹏;姚景焱;宗学浩;王天晓;孙徐英丹;王泽;李小平;卢雅琳;王江涛;孙海洋;周东帅

申请日期: 2023-04-13

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: C22C21/00

摘要:

本发明提供了一种高熵合金增强铝锂合金丝材及其制备方法，制备方法包括：1)采用分步球磨和熔炼AlTiMgLiV轻质高熵合金，获得AlTiMgLiV轻质高熵合金颗粒增强体；2)采用连续铸挤工艺获得AlTiMgLiV高熵合金颗粒增强的铝锂合金丝材；3)将丝材进行退火后校直；4)丝材去应力退火，得高熵合金增强铝锂合金丝材。本发明基于高熵合金增强体与铝锂合金界面结合良好的特性，采用连续铸挤工艺提高了高熵合金增强铝锂合金丝材的良品率，避免了直接拉拔铝锂合金由于延伸率低导致断裂的问题，最终得到轻质铝锂合金增材制造专用的高熵合金增强铝锂合金丝材，其抗拉强度大于897MPa，断裂延伸率15％以上。

主权项:

1.一种高熵合金增强铝锂合金丝材的制备方法，该方法包括如下步骤：1)将高纯的Al、Ti、V、Mg、Li单质粉按照摩尔比1:1:1:(1-x):x进行配置，x＝0.1～0.5；先将Ti、V高速室温球磨24h制成Ti、V混合粉，然后将Al、Mg、Li低温球磨24h，通过分步真空熔炼获得AlTiMgLiV高熵合金金属液，再将AlTiMgLiV高熵合金金属液进行喷射雾化沉积，获得AlTiMgLiV高熵合金颗粒；2)将铝锂合金铸锭在高频感应加热炉中融化后加入精炼剂，再加入AlTiMgLiV高熵合金颗粒并连续搅拌，获得AlTiMgLiV高熵合金颗粒与铝锂合金的悬浊液；3)将混合均匀的合金悬浊液浇注到铸挤机的型腔中，通过铸挤轮转动将合金挤出模孔，获得AlTiMgLiV高熵合金颗粒增强的铝锂合金丝材；4)将丝材进行退火后，再通过拉拔模进行校直；5)丝材去应力退火，得高熵合金增强铝锂合金丝材。

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对用于增材制造的孔进行建模的方法和系统

发明专利申请公布

专利号: CN117272499A

申请人: 波音公司

发明人: P·T·霍斯特

申请日期: 2023-04-12

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: G06F30/15

摘要:

本申请涉及对用于增材制造的孔进行建模的方法和系统。在示例中，公开了用于为增材制造建模孔的系统和方法。在示例中，计算装置包括被配置为执行操作的处理器。所述操作包括生成三维结构的计算模型。该三维结构包括第一组板条和第二组板条，第一组板条包括沿着第一轴线基本上彼此平行的第一多个板条，第二组板条包括沿着第二轴线基本上彼此平行的第二多个板条，其中，第二组板条与第一组板条相交。所述操作包括输出用于根据所生成的三维结构的计算模型来制造基底的指令。该系统包括增材制造设备，该增材制造设备以通信的方式联接到该计算装置上并且被配置成接收这些指令并且根据所生成的三维结构的计算模型来制造该基底。

主权项:

1.一种系统(100)，所述系统包括：计算装置(102)，所述计算装置(102)包括处理器(104)，所述处理器(104)被配置为执行操作，所述操作包括：生成三维结构(120)的计算模型，所述三维结构(120)包括：第一组板条(118)，所述第一组板条包括沿着第一轴线(122)基本上彼此平行的第一多个板条；以及第二组板条(126)，所述第二组板条包括沿着第二轴线(128)基本上彼此平行的第二多个板条，其中，所述第二组板条(126)与所述第一组板条(118)相交，使得所述第二轴线(128)相对于所述第一轴线(122)以在30度到150度之间的角度(133)与所述第一轴线(122)相交；以及输出用于根据所生成的所述三维结构(120)的计算模型来制造基底(142)的指令(108)；以及增材制造设备(114)，所述增材制造设备以通信的方式联接到所述计算装置(102)，并且被配置为接收所述指令(108)，并根据所生成的所述三维结构(120)的计算模型来制造所述基底(142)。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

基于双连续纤维编织局部增强的增材制造方法

增材制造设备的控制方法、增材制造设备和可读存储介质

用于增材制造构件的方法

一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法

光控液膜尖端快速增材制造高精度金属微结构的方法及装置

一种全自动增材制造装置和操作方法

一种超耐磨耐高温涡轮增压器用浮环涡轮轴承及制备方法

一种激光清洗辅助电弧增材制造的装置与方法

增材制造方法及其落料装置、打印设备

适于超长尺度结构件空间在轨制造的增材制造打印装置

磁控材料悬停辅助激光减增材成型异形孔的方法及装置

一种工件涂层用金属粉末的制备方法及应用

一种低气孔率Al-Cu-Mg-Ag耐热铝合金构件的电弧熔丝增材制造方法

激光沉积成形方法、电子设备及存储介质

一种激光粉末床熔合技术制备高强度Al-Si-Mg合金的方法

一种增材制造稳定成型的方法

基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法

一种TC4钛合金箔材进行增材制造的方法

一种高熵合金增强铝锂合金丝材及其制备方法

对用于增材制造的孔进行建模的方法和系统

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

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适于超长尺度结构件空间在轨制造的增材制造打印装置

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