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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种焊膏和组合件
未知状态专利号: CN116408568A
申请人: 比亚迪股份有限公司
发明人: 周维;赵文砚;段平平;朱一鸣
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
B23K35/24
摘要:
本申请提供了一种焊膏和组合件，该焊膏包括活性金属粉末和助焊剂，活性金属粉末与助焊剂的质量比为1:(0.08～0.18)；以重量份数计，助焊剂包括70份～95份的溶剂和2份～7份的成膏剂；溶剂包括二氢松油醇。该焊膏中的助焊剂不仅对活性金属粉末具有良好的分散性，可以提高焊膏的稳定性，并且助焊剂的残碳率低，有利于减少焊层中的残留物，降低残留物对后续工艺的干扰，提高焊层的致密性和可靠性。
主权项:
1.一种焊膏，其特征在于，所述焊膏包括活性金属粉末和助焊剂，所述活性金属粉末与所述助焊剂的质量比为1:(0.08～0.18)；以重量份数计，所述助焊剂包括70份～95份的溶剂和2份～7份的成膏剂；所述溶剂包括二氢松油醇。
芯片封装模块及其制作方法、功率半导体模块和车辆
未知状态专利号: CN116417414A
申请人: 比亚迪半导体股份有限公司
发明人: 潘奇雯;石守操
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
本发明公开了芯片封装模块、功率半导体模块和车辆，包括基板和芯片组件；芯片组件包括芯片和导热导电的复合层；芯片的极端子中的至少一种上设有复合层；复合层包括缓冲层和第一金属涂层；缓冲层覆于极端子的正面上，且部分连续；第一金属涂层成型于缓冲层的正面上，并连接于极端子的正面的露出于缓冲层正面的部位上；本发明还公开了芯片封装模块的制作方法，将缓冲层粘于极端子的正面上；将金属粉末，或包含金属粉末的悬浊液，或混有金属粉末的聚合物树脂作为第一涂覆材料，涂于缓冲层以及极端子上；将第一涂覆材料固化成第一金属涂层。复合层提高芯片上方的热电导通能力，通过缓冲层吸收应力，保证复合层与芯片组件的可靠连接，延长使用寿命。
主权项:
1.一种芯片封装模块，包括基板；其特征在于：还包括设于所述基板上的芯片组件；所述芯片组件包括芯片和导热导电的复合层，所述芯片的背面连接于所述基板上；所述芯片的极端子中：至少一种极端子的正面上设有所述复合层；当多种所述极端子上设有所述复合层时，对应于不同的所述极端子的所述复合层之间电分离；所述复合层包括缓冲层和第一金属涂层；所述缓冲层覆于所述极端子的正面上，且部分连续，所述极端子的局部自所述缓冲层的非连续处外露；所述第一金属涂层成型于所述缓冲层的正面上，并连接于所述极端子的正面的露出于所述缓冲层正面的部位上；所述第一金属涂层通过外接导体连接于所述基板上的外接金属层上。
金属粉末混炼造粒一体机
实用新型专利权授予专利号: CN217044591U
申请人: 厦门威伯伦科技有限公司
发明人: 陈颖
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-07-26
IPC分类:
B01D46/12
摘要:
本实用新型涉及金属粉末混炼造粒一体机，包括混炼机构本体、造粒机构本体、除尘箱主体、吸尘框、支撑台和环形筒，所述除尘箱主体内部开设了除尘槽，所述除尘箱主体前端表面设置了贯穿除尘箱主体并与贯穿部位滑动连接的抽拉板，抽拉板后端表面固定连接了滤网，滤网一侧固定连接了集灰框，所述除尘箱主体右侧表面固定连接了螺纹出风管，螺纹出风管右侧设置了与螺纹出风管内部螺纹连接的螺纹环，螺纹环右侧固定连接了除尘布袋。本实用新型所述的金属粉末混炼造粒一体机，可以对金属粉末混炼造粒过程中产生的金属灰尘进行很好的除尘处理，避免大量的金属灰尘流到空气中，从而对工作人员的身体造成伤害。
主权项:
1.金属粉末混炼造粒一体机，包括混炼机构本体（1）、造粒机构本体（3）、除尘箱主体（7）、吸尘框（6）、支撑台（4）和环形筒（2），其特征在于，所述除尘箱主体（7）内部开设了除尘槽，所述除尘箱主体（7）前端表面设置了贯穿除尘箱主体（7）并与贯穿部位滑动连接的抽拉板（8），抽拉板（8）后端表面固定连接了滤网（12），滤网（12）一侧固定连接了集灰框（13），所述除尘箱主体（7）右侧表面固定连接了螺纹出风管（10），螺纹出风管（10）右侧设置了与螺纹出风管（10）内部螺纹连接的螺纹环，螺纹环右侧固定连接了除尘布袋（9），所述环形筒（2）下端固定连接了与混炼机构本体（1）内部连通的吸尘管，所述吸尘框（6）内部上端固定连接了下表面带有吸尘管的吸尘盒（11），所述除尘箱主体（7）左侧表面固定连接了与环形筒（2）内部连通的通风管，通风管下端固定连接了贯穿吸尘框（6）并与吸尘盒（11）内部固定连通的连通管，所述除尘箱主体（7）内部右端固定连接了吸尘机（14）。
一种金属粉末制备用加热反应装置
未知状态专利号: CN114260448A
申请人: 吕浩
发明人: 吕浩
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-04-01
IPC分类:
B22F1/14
摘要:
本发明公开了一种金属粉末制备用加热反应装置，涉及金属粉末领域，包括处理主箱，所述处理主箱的底面垂直向下焊接有支撑底块，所述处理主箱的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理主箱的两侧边对称焊接有延伸侧板，所述延伸侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述传输料带的外侧边均匀固定卡接有盛料盒体，所述处理主箱的顶面螺栓连接有推压气缸，所述处理主箱的顶面螺栓连接有顶盒体，所述顶盒体的一侧边插接有进料管道，所述处理主箱的两侧边对称开设有侧通透槽，一组所述延伸侧板的底面斜焊接有导向板。本发明装置设计结构简单操作简便，在采用了加热和冷凝一体化结构设计使得加工操作更加的集中，同时在包裹式的结构下使得处理的效率大大提高。
主权项:
1.一种金属粉末制备用加热反应装置，包括处理主箱（1），其特征在于，所述处理主箱（1）的底面垂直向下焊接有支撑底块（2），所述处理主箱（1）的一侧边镶嵌有控制面板（3），所述处理主箱（1）的两侧边对称焊接有延伸侧板（4），所述延伸侧板（4）之间侧边水平设置有传输料带（5），所述传输料带（5）的外侧边均匀固定卡接有盛料盒体（6），所述处理主箱（1）的顶面螺栓连接有推压气缸（7），所述处理主箱（1）的顶面螺栓连接有顶盒体（8），所述顶盒体（8）的一侧边插接有进料管道（9），所述处理主箱（1）的两侧边对称开设有侧通透槽（10），一组所述延伸侧板（4）的底面斜焊接有导向板（11），所述延伸侧板（4）之间侧边插接有传输杆（12），所述传输杆（12）的外侧边对称固定套接有传输轮体（13），一块所述延伸侧板（4）的侧边螺栓连接有传输电机（14），所述处理主箱（1）的内侧边固定套接有内保温层（15），所述侧通透槽（10）的内侧边固定卡接有隔离胶板（16），所述处理主箱（1）的内侧边对称设置有加热盒体（17），所述内保温层（15）的内侧边竖直向焊接有中隔离板（18），所述中隔离板（18）的两侧边固定粘接有隔热层（19），所述中隔离板（18）的侧边开设有传输通槽（20），所述传输通槽（20）的内侧边固定卡接有隔热胶板（21），所述处理主箱（1）的侧边水平开设有底传输槽（22），所述处理主箱（1）的内侧底面螺栓连接有冷凝箱体（23），所述冷凝箱体（23）的顶面螺栓连接有顶料盒（24），所述顶料盒（24）的顶面插接有导料管（25），所述处理主箱（1）的顶面固定镶嵌有抽取泵（26），所述顶盒体（8）的内侧边固定套接有内套层（27），所述内套层（27）的内侧底面设置有内导板（28），所述顶盒体（8）的侧边开设有插管孔（29），所述加热盒体（17）的内侧边固定套接有反射层（30），所述反射层（30）的内侧壁焊接有固定块（31），所述固定块（31）侧边穿插有加热管（32），所述冷凝箱体（23）的内侧边卡接有冷凝管（33），所述冷凝箱体（23）的内侧边均匀开设有冷凝孔（34），所述冷凝箱体（23）的内侧边螺栓连接有压缩机（35），所述盛料盒体（6）的内侧边水平焊接有导热底板（36）。
一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法
未知状态专利号: CN114505484A
申请人: 苏州优霹耐磨复合材料有限公司
发明人: 庄铭浩;朱俊俍
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-05-17
IPC分类:
B22F1/107
摘要:
本发明涉及耐磨板技术领域，尤其涉及一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法。具体的包括以下步骤：S1、备料；S2、混合物的制备；S3、铺料；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却。本发明的有益之处：采用金属粉与陶瓷颗粒混拌成形烧结方式，可藉由控制陶瓷颗粒与金属粉末的混合比例及烧结温度时间，加以重物加压之简单辅助，能得到孔隙度<10％之复合耐磨材料。
主权项:
1.一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：具体的包括以下步骤：S1、备料，挑选金属基材，选用熔点较低的合金粉末，通过液相烧结制程形成连续致密化的金属基材；S2、混合物的制备，将陶瓷颗粒和挑选好较细的金属粉末按照一定的配比进行混合，使得陶瓷颗粒均匀的分散于金属粉末中，在搅拌过程中添加有机或无机溶液配合搅拌；S3、铺料，将混拌好的金属粉末和陶瓷颗粒混合物均匀的铺平，并在上方覆盖固定金属网，可多层重复铺设至所需厚度；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却，将烧结好后，取出，进行冷却，冷却后可得一层或多层之金属机陶瓷强化复合板材。
一种金属粉末用粘结剂及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN114472880A
申请人: 苏州炻展新材料科技有限公司
发明人: 赵志刚
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2022-05-13
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开了一种金属粉末用粘结剂，包括按照以下份数配比的原料：石蜡5?10份、E蜡5?10份、抗氧化剂1?3份、聚甲醛60?90份、聚丙烯5?10份、高密度聚乙烯1?5份、高密度聚乙烯蜡1?5份、氟碳粉末1?3份、钛合金金属1?5份、三元乙丙橡胶(EPDM)2?5份、硬脂酸衍生物3?5份、多元醇3?5份和硅酸铝纤维4?5份。本发明还公开了一种金属粉末用粘结剂的制备方法。本发明提高脱模效果。
主权项:
1.一种金属粉末用粘结剂，其特征在于：包括按照以下份数配比的原料：石蜡5-10份、E蜡5-10份、抗氧化剂1-3份、聚甲醛60-90份、聚丙烯5-10份、高密度聚乙烯1-5份、高密度聚乙烯蜡1-5份、氟碳粉末1-3份、钛合金金属1-5份、三元乙丙橡胶(EPDM)2-5份、硬脂酸衍生物3-5份、多元醇3-5份和硅酸铝纤维4-5份。
一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN114535611A
申请人: 江苏亚威创科源激光装备有限公司;
发明人: 陈长军;陈明;卢杭;梅笠;王雪峰;蔡诚;张敏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光增材制造技术领域，具体涉及一种激光抛光?激光增材复合的增材制造方法，该方法以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。本发明采用激光抛光技术对增材制造沉积的表面进行清理，不仅可以消除表面形成的氧化层，还可以实现对表面层的缓慢冷却，降低了残余应力，改善了组织和应力状态；而且同其他操作方式相比较，具有操作方便和简便的优势。
主权项:
1.一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。
一种粉床激光增材制造设备
发明专利申请公布专利号: CN116352114A
申请人: 桂林电子科技大学
发明人: 刘海浪;马彬隽;黄彩敏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明公开了一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体，所述制造设备本体的内部设置有分隔板，分隔板的上部设置有激光加工腔，制造设备本体的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体内底壁的隔离板和电动伸缩杆。该粉床激光增材制造设备，利用激振器将金属粉末振散，电动推杆周期性伸缩，电磁铁板与电动推杆配合周期性启停，能够将金属粉末剥离带动至收集腔内，进风扇与引风扇启动，带动空气流动，进一步带动金属粉末流通至收集腔内，最终进入收集筒内，完成金属粉末与目标零件分离的目的，最后打开箱门，得到分离金属粉末后的目标零件，提高了激光增材制造的效率。
主权项:
1.一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体（1），其特征在于：所述制造设备本体（1）的内部设置有分隔板（2），分隔板（2）的上部设置有激光加工腔（3），制造设备本体（1）的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体（1）内底壁的隔离板（5）和电动伸缩杆（6），隔离板（5）的顶侧固定连接有收容箱（7），收容箱（7）的正面设置有箱门（8），电动伸缩杆（6）的伸缩端延伸至收容箱（7）的内部并固定连接有承载板（9），承载板（9）与收容箱（7）的内壁滑动连接，分隔板（2）的表面开设有与承载板（9）相适配的槽口。
一种水凝胶基金属浆料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114226717A
申请人: 佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院
发明人: 贺礼;吴立夫;白崇庆;钟云腾;王尘
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种粘结力好同时绿色环保、成本低并适用于3D打印的水凝胶基金属浆料及其制备方法；本发明采用明胶、琼脂、糊精等水凝胶粉末与去离子水混合，在室温或加热条件下使其溶胀，然后加入不锈钢粉、铜粉或铝粉等金属粉末，并加入三聚磷酸钠、焦磷酸钠或乙二胺四乙酸二钠得到的水凝胶基金属浆料；本发明的水凝胶基金属浆料流动性好，对金属粉末的粘结效果好，而且无毒，绿色环保，可采用3D打印技术用于智能机器人、传感设备、生物医学材料等领域。
主权项:
1.一种水凝胶基金属浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、称取1～10重量份的水凝胶粉末、20～50重量份去离子水置于容器内，在25～95℃搅拌下混合均匀得到水凝胶基质；S2、向上述水凝胶基质中加入200～500重量份金属粉末，采用机械搅拌分散均匀；S3、搅拌下缓慢加入0.01～5重量份助剂，混合物料在20～60℃条件下搅拌，脱气后得到的水凝胶基金属浆料；所述金属粉末粒径分布为5～25μm；所述水溶性高分子包括明胶、琼脂、糊精中的一种或组合；所述助剂包括磷酸盐、乙二胺四乙酸二钠中的一种或组合。
一种金属粉末生产用加工装置
发明专利权授予专利号: CN114229883A
申请人: 湖州慧金材料科技有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
C01G3/05
摘要:
一种金属粉末生产用加工装置，包括罐体、设置在所述罐体上端的雾化转盘、以及设置在所述罐体下端的出料口，还包括设置在所述罐体内壁上并对所述雾化转盘处喷射出的金属液滴进行冷却固型的冷却结构、设置在所述罐体内并对冷却固型后的金属粉末进行筛分的筛分结构、以及设置在所述罐体内底面上并用于收集位于所述筛分结构上端的粗粒径金属粉末的回收结构。本发明通过设置冷却结构、筛分结构、回收结构的方式，不仅可以提高金属粉末的成型率，而且可以对成型的金属粉末进行初步筛分，同时还可以对筛分不合格的粗粒径金属粉末进行回收；本装置将成型、筛分、回收集合于一个罐体内，具有操作简单、生产效率高、粉末成型率好、经济效益高等优点。
主权项:
1.一种金属粉末生产用加工装置，包括罐体（1）、设置在所述罐体（1）上端的雾化转盘（2）、以及设置在所述罐体下端的出料口（3），其特征在于，还包括设置在所述罐体（1）内壁上并对所述雾化转盘（2）处喷射出的金属液滴进行冷却固型的冷却结构（4）、设置在所述罐体（1）内并对冷却固型后的金属粉末进行筛分的筛分结构（5）、以及设置在所述罐体（1）内底面上并用于收集位于所述筛分结构（5）上端的粗粒径金属粉末的回收结构（6）。
一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114247892A
申请人: 江苏永炬锻造有限公司
发明人: 吉锋伟
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-03-29
IPC分类:
C22C33/02
摘要:
本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。
主权项:
1.一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：（1）原料的清洗以及干燥，将工模具钢母合金放入清洗设备中进行清洗，清洗时的水压控制在0.48-0.58MPa之间，去除表面的杂质和脏污，清洗后进行干燥，干燥的温度控制在50-90℃之间，然后收集在盛放箱中，等待下一步加工；（2）原料的称量配比，将步聚（1）中清洗干燥后的原料按指定比例，进行称量配比，然后将配比后的原料放入一个敞口容器中；（3）惰性气体雾化制粉，将步聚（3）中配比后的原料，倒入中频感应熔炼炉中，在炉中进行加热，加热温度控制在1550℃～1730℃之间，进行熔化、精炼以及脱气，然后将熔化后的合金液倾倒进中间包系统中，进入喷气系统中，在高压氩气的作用下，进行雾化，在雾化室中吹散成粉，进一步通过输送管送至旋风分离器中，进行粗粉和细粉与雾化气体的分离，金属粉末收集到容器中；（4）分离气体的回收，对步聚（3）中排出的雾化气体进行回收，通过抽气泵将排出气体抽入容器中，收集后，通过进行浓度测量，通入氩气，进行浓度调比，直到浓度达到90%为止，用于下一批次气体雾化制粉备用；（5）热等静压，对步聚（4）中收集粉末后的容器进行封装，使其形成密封容器，送入热等静压机内进行热等静压，热等静压温度1080-1140℃，压力＞85Mpa，时间＞4h，然后随炉冷却至常温；（6）精锻，将步聚（5）中加工后的合金进行精锻，完成加工。
一种高品质球形金属粉末的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN114260454A
申请人: 四川大学
发明人: 刘颖;王仁全;李洞亭;张万能;高宇;潘帅成
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-04-01
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明公开了一种高品质球形粉末的制备方法，该金属粉末包括可吸氢脱氢的金属单质或/和金属合金。该方法包含：将氢化程度为10％～100％的金属单质或合金粉末以2～10L/min的送粉气流引入激光束中；在惰性气体氛围中，通过控制激光功率和粉末物性、激光束聚焦斑点与粉末束汇聚点的共同耦合，同时调控送粉气流和保护气流相配合；在激光能量作用下，吸氢氢化的金属单质或合金粉末升温发生膨胀破碎并脱氢，迅速熔化形成细小熔滴，熔滴在表面张力的作用下发生球化，脱离加热区域后快速冷却、凝固形成球形粉末。本发明的方法获得的球形粉末球化效果好，粉末一次球化率超过80％，且粉末球形度好，粒径分布集中，细粉收得率高，杂质少。
主权项:
1.一种高品质球形金属粉末的制备方法，其特征在于，该方法针对的金属粉末为可吸氢脱氢的金属单质或/和金属合金，该方法包含：将氢化程度为10％～100％的金属单质或金属合金粉末以2～10L/min的送粉气流引入激光束中；在惰性气体氛围中，通过控制激光功率和粉末物性、激光束聚焦斑点和粉末束汇聚点的共同耦合，同时调控送粉气流和保护气流相配合；在激光能量作用下，吸氢氢化的金属粉末或金属合金粉末升温发生膨胀破碎并脱氢，迅速熔化形成细小熔滴，熔滴在表面张力作用下发生球化，脱离加热区后快速冷却，凝固形成球形粉末。所述激光功率为3～10kw，所述保护气流量为2～10L/min，送粉气和保护气均为惰性气体。
一种金属粉末的多级筛分设备
发明专利权授予专利号: CN114273195A
申请人: 湖州慧金材料科技有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B07B1/46
摘要:
一种金属粉末的多级筛分设备，包括箱体、设置在所述箱体上端的进料口、以及设置在所述箱体下端的出料口，还包括倾斜设置在所述箱体内的筛分单元、以及设置在所述箱体侧壁上且与所述筛分单元最低端处连接的粗料收集单元。本发明通过设置具有多级筛分结构的筛分单元、以及与筛分单元对应的粗料收集单元，达到了对金属粉末进行逐级筛选的目标，并且具有筛分效率更高，筛分总量更大，工业应用前景更好的优点。
主权项:
1.一种金属粉末的多级筛分设备，包括箱体（11）、设置在所述箱体（11）上端的进料口（12）、以及设置在所述箱体（11）下端的出料口（13），其特征在于，还包括倾斜设置在所述箱体（11）内的筛分单元（1）、以及设置在所述箱体（11）侧壁上且与所述筛分单元（1）最低端处连接的粗料收集单元（2）。
一种金属粉末的连续回收方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114273216A
申请人: 湖州慧金材料科技有限公司
发明人: 陈新国
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-04-05
IPC分类:
B07B1/34
摘要:
一种金属粉末的连续回收方法，包括以下步骤：采用连续回收装置对金属粉末进行筛分回收处理，所述连续回收装置包括粗料回收单元、设置在所述粗料回收单元内的细料回收单元、以及设置在所述粗料回收单元侧壁上并通过推动所述细料回收单元上的筛分粗料进入所述粗料回收单元内的方式对所述筛分粗料进行回收的驱动单元。本发明采用连续回收装置对金属粉末进行筛分回收处理，并且连续回收装置通过设置分隔的粗料回收单元、细料回收单元，以及可往复运动的驱动单元的方式，使物料充分铺展，提高了筛分效率，并且筛分的细料和粗料经不同的出口回收，可满足连续进料并进行筛分回收的需求，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种金属粉末的连续回收方法，其特征在于，包括以下步骤：采用连续回收装置对金属粉末进行筛分回收处理，所述连续回收装置包括粗料回收单元（1）、设置在所述粗料回收单元（1）内的细料回收单元（2）、以及设置在所述粗料回收单元（1）侧壁上并通过推动所述细料回收单元（2）上的筛分粗料进入所述粗料回收单元（1）内的方式对所述筛分粗料进行回收的驱动单元（3）。
一种抗热震梯度复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114273813A
申请人: 钢铁研究总院
发明人: 赵磊;祁焱;梅俊;徐立红;郭世海;赵栋梁
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-10-11
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明属于钎焊技术领域，涉及陶瓷与金属钎焊过程中使用的一种抗热震梯度复合材料及其制备方法。该梯度材料由陶瓷材料和金属材料复合而成，为设置陶瓷骨架、厚度为d的层状结构，该层状结构具有与待焊陶瓷和待焊金属接触的陶瓷侧和金属侧，该梯度材料的金属侧为由陶瓷骨架(1)与金属粉末复合而成的混合骨架；混合骨架上面有陶瓷骨架、陶瓷颗粒(2)和金属粉末组成的第一复合层(5)，第一复合层上面有陶瓷骨架、陶瓷纤维与金属粉末组成的第二复合层(6)；上述层状结构通过高温烧结实现金属材料与陶瓷材料的一体化。本发明可有效解决金属与陶瓷大尺寸结构钎焊中存在的热失配问题，从而彻底解决异种材料复合连接中的结构稳定性问题。
主权项:
1.一种抗热震复合梯度材料，用于陶瓷和金属的钎焊，其特征在于：该梯度材料由陶瓷材料和金属材料复合而成，其中陶瓷材料的使用形式包括陶瓷骨架、陶瓷纤维和陶瓷颗粒；金属材料的使用形式为粉末；该梯度材料为设置陶瓷骨架、厚度为d的层状结构，该层状结构具有与待焊陶瓷和待焊金属接触的陶瓷侧和金属侧，该梯度材料的金属侧为由陶瓷骨架(1)与金属粉末复合而成的混合骨架，混合骨架中金属粉末与陶瓷骨架的体积比为20:1～2:1；混合骨架上面有由陶瓷骨架、陶瓷颗粒(2)和金属粉末组成的第一复合层(5)，在第一复合层上面有陶瓷骨架、陶瓷纤维与金属粉末组成的第二复合层(6)，该第二复合层(6)位于该梯度材料的陶瓷侧；其中第一复合层中金属粉末与陶瓷颗粒的体积比为20:1～2:1，第二复合层中金属粉末与陶瓷纤维的体积比为1:1～5:1；上述层状结构通过高温烧结实现金属材料与陶瓷材料的一体化。
一种基于冷喷涂的涂层制备方法、冷喷涂装置和冷喷涂涂层
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114277367A
申请人: 亚洲硅业（青海）股份有限公司;
发明人: 任长春;张宝顺;鲍守珍;宗冰
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2022-04-05
IPC分类:
C23C24/04
摘要:
本发明公开了一种基于冷喷涂的涂层制备方法、冷喷涂装置和冷喷涂涂层，方法包括以下步骤：裹挟于高温高压气体中的涂料粉末在加速作用下撞击基体，在基体表面发生强烈的塑性变形和机械咬合作用而构成新鲜涂层；裹挟于高温高压气体中的锻料粉末在加速作用下对所述新鲜涂层进行靶向锻造；其中，所述涂料粉末为具有塑性变形能力的金属粉末和金属化合物粉末；所述锻料粉末为具有较高机械强度的金属粉末、金属化合物粉末和陶瓷粉末。本发明通过采用锻料粉末，在冷喷涂层制备的同时，对新鲜涂层进行靶向微锻造，实现了冷喷涂层的高强度制备，同时大幅减少了涂层的孔隙率。
主权项:
1.一种基于冷喷涂的涂层制备方法，其特征在于：包括以下步骤：裹挟于高温高压气体中的涂料粉末在加速作用下撞击基体，在基体表面发生强烈的塑性变形和机械咬合作用而构成新鲜涂层；裹挟于高温高压气体中的锻料粉末在加速作用下对所述新鲜涂层进行靶向锻造；其中，所述涂料粉末为具有塑性变形能力的金属粉末和金属化合物粉末；所述锻料粉末为具有较高机械强度的金属粉末、金属化合物粉末和陶瓷粉末。
一种金属复合材料的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN116334509A
申请人: 华泊舰船新材料科技（天津）有限公司
发明人: 刘超
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C22C101/20
摘要:
本发明提供一种金属复合材料的制备方法，包括：将增强体与金属基体进行球磨，得到增强金属粉末；将所述增强金属粉末与酚醛树脂粉末进行混合，得到混合材料粉末；向所述混合材料粉末中加入环保胶，搅拌形成混合浆料，将所述混合浆料注入模具中，静置一定时间后得到混合材料块；对所述混合材料块进行烧结，得到金属复合材料。本发明的有益效果是使用环保胶形成混合金属块，然后再进行烧结，能够解决同时采用压制和高温烧结的方式制备材料会导致碳材料或硼纤维分布不均，进一步影响材料性能的问题，能够使得碳材料或硼纤维与金属基体混合均匀，进一步提升力学性能。
主权项:
1.一种金属复合材料的制备方法，包括：将增强体与金属基体进行球磨，得到增强金属粉末；将所述增强金属粉末与酚醛树脂粉末进行混合，得到混合材料粉末；向所述混合材料粉末中加入环保胶，搅拌形成混合浆料，将所述混合浆料注入模具中，静置一定时间后得到混合材料块；对所述混合材料块进行烧结，得到金属复合材料。
一种混合金属粉末压铸模具
实用新型专利权授予专利号: CN216938421U
申请人: 苏州东凌新材料科技股份有限公司
发明人: 周雪冬;郁建锋
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
本实用新型公开了金属制品加工领域的一种混合金属粉末压铸模具，包括下模具，下模具下端外侧设置有安装座，安装座与下模具固定连接，下模具内部设置有模腔，模腔内部安装有底板，底板外侧四端均安装有两个第一筒套，通过设计的底板、挡板、第一筒套、第二筒套、安装孔和限位杆，启动气缸，气缸带动底板向下移动，使多个挡板随底板进入模腔内，且挡板垂直立在模腔的侧壁上，工作人员可直接将金属液倒入挡板内侧，通过上模具向下压动，将金属液压铸定型，再次启动气缸，带动底板向上移动，工作人员手动将挡板打开，可直接将金属件取出，防止金属件破损，提高金属件的完整性和加工质量，有效提高压铸模具的实用性。
主权项:
1.一种混合金属粉末压铸模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)下端外侧设置有安装座(2)，所述安装座(2)与下模具(1)固定连接，所述下模具(1)内部设置有模腔(3)，所述模腔(3)内部安装有底板(5)，所述底板(5)外侧四端均安装有两个第一筒套(7)，所述第一筒套(7)均与底板(5)固定连接，所述第一筒套(7)内部均安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)外侧中部均安装有第二筒套(8)，所述第一筒套(7)和第二筒套(8)均通过限位杆(10)活动连接。
SLM成型金属件表面处理方法
发明专利权授予专利号: CN114211005A
申请人: 四川省有色冶金研究院有限公司
发明人: 房瑞晓;万宁;刘倩琛;陈思竹;左卫涛
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM成型金属件表面处理方法，包括以下步骤：采用高压气体对SLM成型金属件进行冲洗以去除SLM成型金属件表面的金属粉末和灰尘；将冲洗后的SLM成型金属件置于悬浮液中，所述悬浮液中配备针状和多棱角的金属颗粒，采用搅拌法对所述SLM成型金属件进行第一次抛光；将第一次抛光后的SLM成型金属件置于电解液中进行第二次抛光；采用多重激光对第二次抛光后的SLM成型金属件进行第三次抛光。其可提高金属件表面的粗糙度。
主权项:
1.SLM成型金属件表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：采用高压气体对SLM成型金属件进行冲洗以去除SLM成型金属件表面的金属粉末和灰尘；将冲洗后的SLM成型金属件置于悬浮液中，所述悬浮液中配备针状和多棱角的金属颗粒，采用搅拌法对所述SLM成型金属件进行第一次抛光；将第一次抛光后的SLM成型金属件置于电解液中进行第二次抛光；采用多重激光对第二次抛光后的SLM成型金属件进行第三次抛光。
一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114231779A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 张强;孙凯;卫国梁;杨文澍;姜龙涛;陈国钦;修子扬;武高辉
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-08-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法，涉及一种多孔铝基复合材料的制备方法。为了解决现有的玻璃微珠增强多孔铝基复合材料中的玻璃微珠增强体的体积分数高且单一，以及玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的吸能能力差的问题。方法：称玻璃微珠，金属粉末和铝锭；玻璃微珠的平均粒径与金属粉末的平均粒径相同，制备混合粉，预热和金属基体制备，液态金属浸渗。本发明利用金属粉末可以替代部分玻璃微珠使得最终制备的多孔复合材料中玻璃微珠的体积可以在一个较宽范围内变化，可以保证相互之间填充空隙，保证混粉过程均。本发明适用于制备多孔铝基复合材料。
主权项:
1.一种玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法，其特征在于：玻璃微珠增强多孔铝基复合材料的制备方法按照以下步骤进行：一、称料：按体积分数称取20％～69％的玻璃微珠，1％～50％的金属粉末和30％～60％的铝锭；玻璃微珠的平均粒径与金属粉末的平均粒径相同；二、混合粉体的制备：将玻璃微珠与等粒径的金属粉末混合，然后进行低速球磨，最后干燥，得到混合粉体；将玻璃微珠与等粒径的金属粉末混合前，将玻璃微珠置于去离子水或者酒精溶液中，选取漂浮的玻璃微珠，干燥；所述低速球磨的工艺为：球料比为5～10：1，球磨转速为50～150rpm，球磨时间为30min～4h；三、预热和金属基体制备：将步骤二得到的混合粉体置于模具内，然后移至加热炉中进行预热，得到混合粉体预制体；在保护气氛下，将步骤一称取的铝锭加热至熔点以上300～400℃，得到熔融态的金属基体；四、液态金属浸渗：将步骤三中所得的混合粉体预制体带模具置于压力机台面上，将熔融态的金属基体倒入模具内混合粉体预制体的上面，进行压力浸渗；所述压力浸渗工艺为：压力为5～30MPa，浸渗的速度为0.5～2mm/s，熔融态的金属完全浸渗到混合粉体中，冷却至室温，最后脱模。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)