金属3D打印粉末专利数据库

一种增材制造集成控制系统

实质审查的生效

专利号: CN116512604A

申请人: 南京辉锐光电科技有限公司

发明人: 蔡国双;陈浩;吴志玮;檀忻怡

申请日期: 2023-05-12

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开一种增材制造集成控制系统，涉及增材制造技术领域，以解决现有增材制造系统电气接线复杂、灵活度低，且现有控制方法容易导致增材制造工件的质量差的问题。包括：工控主机通过总线与热源装置、送料装置、以及各轴总线伺服驱动器进行通讯连接；工控主机控制送料装置输送丝材或粉材到熔覆头下方，并驱动运动轴带动熔覆头运动，同时工控主机根据获取的熔覆头的坐标以及运动速度控制热源装置和送料装置的启停，在熔覆头变速或变向时调整热源装置和送料装置的参数，使热源装置在熔覆头按照预设速度运动时对丝材或粉材进行熔化，完成对工件的制造。本发明提供的增材制造集成控制系统用于降低电气接线复杂度，提高接线灵活度和工件质量。

主权项:

1.一种增材制造集成控制系统，其特征在于，包括：工控主机，所述工控主机通过总线与增材制造系统中的热源装置、送料装置、以及各轴总线伺服驱动器进行通讯连接；所述工控主机控制所述送料装置输送丝材或粉材到熔覆头下方，并控制所述各轴总线伺服驱动器驱动运动轴带动所述熔覆头进行运动，同时所述工控主机获取增材制造过程中所述熔覆头的坐标以及实时运动速度，并根据所述坐标和运动速度控制所述热源装置和送料装置的启停，同时在所述熔覆头变速或变向时调整热源装置和送料装置的参数，以使所述热源装置在熔覆头按照预设速度运动时对所述丝材或粉材进行熔化，直到完成对工件的增材制造。

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一种电弧增材制造金属基复合材料熔池低密度颗粒上浮效应抑制装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN116532668A

申请人: 重庆大学

发明人: 伊浩;贾乐;曹华军

申请日期: 2023-05-12

公开日期: 2023-08-04

IPC分类: B22F10/50

摘要:

一种电弧增材制造金属基复合材料熔池低密度颗粒上浮效应抑制装置及方法，装置包括：机器人装置、激光冲击装置、电弧增材制造装置、送粉装置、控制系统。方法包括以下步骤：1)将基板固定在工作台上，熔化金属丝材，形成熔池；2)选择电弧增材制造工艺参数和激光光斑大小，设置激光器参数；3)调整激光冲击装置位置和角度；4)调整激光冲击装置；5)调整送粉喷嘴位置，同时设定送粉速率；6)通过控制系统开启电弧增材制造金属基复合材料加工，通过激光冲击装置搅拌熔池，抑制低密度颗粒的上浮；7)直至沉积完成预定构件形状，结束工作。本发明从本质上解决电弧增材制造金属基复合材料熔池低密度颗粒上浮的难题，有效促进沉积层成分均匀化。

主权项:

1.一种电弧增材制造金属基复合材料熔池低密度颗粒上浮效应抑制装置，其特征在于，包括：机器人装置、激光冲击装置(4)、电弧增材制造装置(5)、送粉装置、控制系统；所述基板(1)上放置有待处理的金属丝材(10)；所述机器人装置带动电弧增材制造装置(5)移动；所述电弧增材制造装置(5)用于熔化金属丝材(10)；熔化后的金属丝材(10)形成熔池(17)。当金属丝材(10)采用内部包覆低密度增强颗粒(19)的粉芯丝材时，送粉装置不工作；当金属丝材(10)采用实心丝材时，所述送粉装置工作，向熔池(17)输送粉末颗粒(12)；所述粉末颗粒(12)包括低密度增强颗粒(19)；所述低密度增强颗粒(19)的密度小于熔池(17)内熔融基体金属的密度。所述激光冲击装置(4)向熔池(17)作用形成激光冲击波(14)，冲击振荡熔池(17)，使得粉芯丝材或粉末颗粒(12)中的低密度增强颗粒(19)向激光冲击方向(16)转移，实现低密度颗粒上浮效应的抑制；所述控制系统用于控制机器人装置、激光冲击装置(4)、电弧增材制造装置(5)、送粉装置工作；所述熔池(17)冷却后在基板(1)上形成抑制低密度颗粒上浮的沉积层(2)。

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一种增材制造的高致密纯碳化硅及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN116462512A

申请人: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院

发明人: 李虹波;张祺;范树迁;高霞;杨钦;郑秋菊

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2024-06-18

IPC分类: G21C21/00

摘要:

本发明涉及一种增材制造的高致密纯碳化硅及其制备方法和应用，属于碳化硅增材制造技术领域。具体制备方法：首先在获得的薄层碳化硅粉末床的表面建立气流场、厚度方向建立温度梯度场，再将氩气、氢气和含Si与C的前驱气体形成的混合气体沿其表面向厚度方向扩散，当扩散至900～1400℃温度区后由下至上在薄层碳化硅粉末床的孔隙间沉积生长碳化硅，从而致密化了该薄层碳化硅粉末床，最后以该致密化的粉末床为基础重复上述步骤直至制备出三维结构的碳化硅。CVI(化学气相渗透)结合增材制造获得的碳化硅孔隙率的非均匀性可以控制在薄层碳化硅粉末床的厚度尺寸以内，避免了三维碳化硅内部整体存在孔隙梯度分布从而导致局部失效的问题。

主权项:

1.一种增材制造的高致密纯碳化硅的制备方法，其特征在于：所述制备方法如下：(1)制备薄层碳化硅粉末床：将碳化硅粉末置于模具中，通过挤压碳化硅粉末得到致密度大于40％、具有孔隙结构的薄层碳化硅粉末床；(2)建立气流场和温度梯度场：在步骤(1)中所述薄层碳化硅粉末床的表面建立气流场、厚度方向建立温度梯度场；(3)CVI致密化薄层碳化硅粉末床：将氩气、氢气和前驱气体形成的混合气体沿步骤(1)中所述薄层碳化硅粉末床的表面向厚度方向扩散，所述混合气体扩散至900～1400℃的高温区后由下至上在所述薄层碳化硅粉末床的孔隙间沉积生长碳化硅即可形成致密化薄层碳化硅粉末床；所述前驱气体包括SiCl4和CH4形成的混合物或CH3SiCl3中的任意一种；(4)增材制造高致密纯碳化硅：在步骤(3)中所述致密化薄层碳化硅粉末床的表面重复进行步骤(1)～(3)的过程两次以上即可获得三维的高致密纯碳化硅。

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丝导超声辅助激光增材制造闭环调控系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN116618823A

申请人: 上海交通大学

发明人: 唐梓珏;钱雨涵;吴一;高振洋;廉清;王浩伟;王洪泽

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: B23K26/00

摘要:

本发明提供了一种丝导超声辅助激光增材制造闭环调控系统及方法，该系统在原有丝导超声辅助激光增材制造系统基础上增加了丝材前端对中单元、丝材过渡监测单元、熔池流动监测单元、原位反馈调控单元，结合丝导超声辅助激光增材制造闭环调控方法，可以实现激光束中心与丝材前端的快速对中，熔滴过渡状态的识别，丝导超声下熔池流动状态的判断，以及丝材过渡和熔池流动的原位调控，最后确保激光增材制造质量。本发明可利用现有的激光头图像同轴采集单元，无需添加更多的传感器，信号受干扰少，处理速度快，适应性广，对于激光增材制造质量的提升及工业化应用具有重要帮助。

主权项:

1.一种丝导超声辅助激光增材制造闭环调控系统，其特征在于，包括：激光器、激光头、图像同轴采集单元、工业相机单元、丝材前端对中单元、丝材过渡监测单元、熔池流动监测单元和原位反馈调控单元；激光器发出激光束经由光纤传输至激光头，再由出光口照向铝合金基板或沉积层，同步进行送丝，生成液态铝合金熔池；在加工过程中，利用图像同轴采集单元进行可见光波段的二维光学信号采集，传输至工业相机单元中，通过光电信号转化，最终将数据传输至计算机进行处理；所述丝材前端对中单元，将激光光斑中心与丝材前端中心对齐，使得激光束准确熔化丝材；所述丝材过渡监测单元，在丝材前端对中单元准确对中并出光后，获得固态丝材熔化转变为液态熔滴或液桥的过程，然后实时监测丝材过渡状态；所述熔池流动监测单元，在丝材过渡监测单元运行的同时，观测液态熔池流动情况，以及液态熔池的凝固过程，然后识别熔池流动与凝固状态；所述原位反馈调控单元，利用丝材过渡监测单元和熔池流动监测单元结果，生成反馈调控策略，实现闭环调节。

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基于机器学习的增材制造工艺参数的优化设计方法

实质审查的生效

专利号: CN116629108A

申请人: 北京科技大学

发明人: 路新; 于爱华; 徐伟

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: G06F30/27

摘要:

本发明提供了一种基于机器学习的增材制造工艺参数的优化设计方法，该方法通过建立增材制造工艺参数?材料性能梯度提升回归树(GBDT)模型，并利用随机搜索(Random Search,RS)和交叉验证(K?Fold Cross Validation,K?CV)算法对模型超参数进行双重优化，可实现面向广泛材料体系的任意工艺参数下产品成形质量的快速精准预测，从而快速精准确定最佳工艺参数，解决了激光增材制造在优化工艺参数窗口时计算及试验成本高、周期长的问题。

主权项:

1.一种基于机器学习的增材制造工艺参数的优化设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，建立数据集；其中，所述数据集分为训练集和测试集；所述训练集中含有多组训练数据，且每组训练数据均包括第一工艺参数以及与其相对应的第一材料性能数据；S2，利用所述训练集进行模型训练，建立增材制造工艺参数-材料性能GBDT初始模型；S3，采用Random Search和K-Fold Cross Validation算法对所述GBDT初始模型超参数进行双重优化，得到GBDT改进模型；其中，K＝5、10，所述超参数包括树的数量、学习速率、最大树深度和子采样比例；S4，利用所述测试集对所述GBDT改进模型进行预测效果评估及优化设计，得到GBDT最佳模型；其中，所采用的评价指标为决定系数R2、平均绝对百分比误差MAPE；S5，将多组预设工艺参数输入所述GBDT最佳模型，获得与其相对应的多组材料性能第一预测数据；S6，根据所述多组材料性能第一预测数据确定最佳工艺参数。

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基于近球形粉末的钛合金增材制造工艺参数的设计方法

实质审查的生效

专利号: CN116682511A

申请人: 北京科技大学

发明人: 徐伟;于爱华;路新

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2023-09-01

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明提供了一种基于近球形粉末的钛合金增材制造工艺参数的设计方法，该设计方法相比于传统实验试错法、及基于物理建模的模拟仿真技术，可以解决基于近球形粉末的激光增材制造技术在工艺参数设计及优化时成本高、周期长、准确性较低的问题。

主权项:

1.一种基于近球形粉末的钛合金增材制造工艺参数的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，建立粉末特性参数-工艺参数-材料性能GBDT初始模型；S2，对所述GBDT初始模型进行优化处理，获得GBDT最佳模型；S3，针对任一组预设粉末特性参数，将多组预设工艺参数输入所述GBDT最佳模型，获得与所述多组预设工艺参数相对应的多组材料性能第一预测数据；S4，根据所述多组材料性能第一预测数据确定最佳工艺参数。

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用于增材制造的钴基合金

著录事项变更

专利号: CN117051302A

申请人: 安萨尔多能源公司

发明人: B·G·加罗

申请日期: 2023-05-10

公开日期: 2023-11-14

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

公开了用于通过增材制造过程，优选DLD过程来修复涡轮机部件的钴基合金，其具有以下化学组成：范围从19.00wt％至21.00wt％的铬(Cr)含量，范围从19.00wt％至21.00wt％的镍(Ni)含量，范围从8.50wt％至9.50wt％的钨(W)含量，范围从4.80wt％至5.20wt％的铝(Al)含量，范围从0.10wt％至0.30wt％的钛(Ti)含量，范围从2.50wt％至3.50wt％的钽(Ta)含量，范围从0.40wt％至0.50wt％的碳(C)含量，范围从0.75wt％至1.25wt％的铪(Hf)含量，不高于0.20wt％的铌(Nb)含量，范围从0.02wt％至0.07wt％的钇(Y)含量，范围从0.01wt％至0.03wt％的锆(Zr)含量，以及余量的钴(Co)含量。

主权项:

1.一种钴基合金，用于通过增材制造过程，优选DLD过程来修复涡轮机部件，所述合金按重量百分比(wt％)包含：从19.00至21.00的铬(Cr)，从19.00至21.00的镍(Ni)，从8.50至9.50的钨(W)，从4.80至5.20的铝(Al)，从0.10至0.30的钛(Ti)，从2.50至3.50的钽(Ta)，从0.40至0.50的碳(C)，从0.75至1.25的铪(Hf)，不高于0.20的铌(Nb)，从0.02至0.07的钇(Y)，从0.01至0.03的锆(Zr)，余量为钴(Co)，其中按原子百分比(at％)，Ta、Ti、Hf、Nb、Zr的总和与C之间的比率M/C小于或等于0.80。

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宽粒径SLM金属增材制造方法及制造设备

实质审查的生效

专利号: CN116618681A

申请人: 广东汉邦激光科技有限公司

发明人: 刘建业;黄正华;王金海;黄鹏奕;戚文军;何宝锋

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本申请涉及SLM金属3D打印技术，旨在现有技术中的SLM金属增材制造效率低的问题，提供宽粒径SLM金属增材制造方法及宽粒径SLM金属增材制造设备。其中，宽粒径SLM金属增材制造方法包括：铺粉，其中所用的粉末粒径分布范围为15?110μm，每层铺粉厚度为50?300μm；激光扫描，沿扫描路径进行扫描，其中扫描的光斑为半导体激光器输出的多模激光经过扩束聚焦后形成的光斑直径在0.3?1.5mm的大光斑，所述半导体激光器的输出功率为1000?2000W。本申请的有益效果是打印效率高且金属粉末利用率高。

主权项:

1.一种宽粒径SLM金属增材制造方法，其特征在于，包括：铺粉，其中所用的粉末粒径分布范围为15-110μm，每层铺粉厚度为50-300μm；激光扫描，沿扫描路径进行扫描，其中扫描的光斑为半导体激光器输出的多模激光经过扩束聚焦后形成的光斑直径在0.3-1.5mm的大光斑，所述半导体激光器的输出功率为1000-2000W。

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被配置为执行增材制造操作的乘用机动车辆

发明专利申请公布

专利号: CN117090392A

申请人: 福特全球技术公司

发明人: 布兰登·戴蒙德;大卫·布莱恩·格利克曼;基思·韦斯顿;斯图尔特·C·索尔特;约翰·罗伯特·范维梅尔施;艾伦·成-智·李

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2023-11-21

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本公开提供了“被配置为执行增材制造操作的乘用机动车辆”。在一些方面，本文描述的技术涉及一种乘用机动车辆，所述乘用机动车辆包括机械臂，所述机械臂被配置用于执行增材制造操作。还公开了一种方法。

主权项:

1.一种乘用机动车辆，其包括：机械臂，所述机械臂被配置用于执行增材制造操作。

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一种低应力增材制造成型平台

实质审查的生效

专利号: CN116511540A

申请人: 康硕电气集团有限公司

发明人: 于逸晨;宋健;刘江博闻;赵彬;于兰;段戈杨;陈余人

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B22F12/30

摘要:

本发明涉及增材加工技术领域，具体的说是一种低应力增材制造成型平台，包括平台板，所述平台板的顶部设有多层增材基板，所述平台板的底部安装有去应力机构；所述多层增材基板包括位于中心位置的内基板，以及依次套设在内基板外侧的若干组外基板，所述内基板内部设有开口向下的空腔，所述内基板下部与平台板连接；根据打印零件大小来选择合适大小的增材基板，当打印的零件较小时依靠内基板的即可满足打印需求，当打印的零件较大时，依靠套设在内基板和外侧的外基板来对打印的零件大小进行匹配，当打印的零件越大时，外基板的投入数量也就越多，以此便于对增材基板的打印区域进行调整。

主权项:

1.一种低应力增材制造成型平台，其特征在于，包括平台板(1)，所述平台板(1)的顶部设有多层增材基板，所述平台板(1)的底部安装有去应力机构；所述多层增材基板包括位于中心位置的内基板(2)，以及依次套设在内基板(2)外侧的若干组外基板(3)，所述内基板(2)内部设有开口向下的空腔(4)，所述内基板(2)下部与平台板(1)连接。

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一种电弧增材制造缺陷检测系统及方法

发明专利权授予

专利号: CN116559196A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 董博伦;邓路兵;蔡笑宇;林三宝

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2024-03-12

IPC分类: G01N21/95

摘要:

本发明涉及一种电弧增材制造缺陷检测系统及方法，属于电弧增材制造领域。解决大多技术方案只能对电弧增材构件表面缺陷等进行检测，而内部的气孔，未熔合等缺陷则无法检测的问题。包括磁光成像仪、红外相机、高速摄像机、同步控制器、计算机和声传感器，磁光成像仪、红外相机、高速摄像机、声传感器通过同步控制器与计算机电性连接。本发明基于电弧增材过程中的多模态信息，主要包括表面形貌信息、温度场信息、声信息及磁光信息，实现了内部的气孔、未熔合等缺陷的检测，检测精度高。

主权项:

1.一种电弧增材制造缺陷检测系统，其特征在于：包括磁光成像仪(1)、红外相机(2)、高速摄像机(3)、同步控制器(4)、计算机(5)和声传感器(6)，磁光成像仪(1)、红外相机(2)、高速摄像机(3)、声传感器(6)通过同步控制器(4)与计算机(5)电性连接。

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一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116571843A

申请人: 北京理工大学

发明人: 刘长猛;韩骁;齐江珉

申请日期: 2023-05-06

公开日期: 2023-08-11

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明公开一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法，包括以下步骤：在增材制造工作台上安装基板；启动焊枪施加低频脉冲电流进行起弧；操控焊枪以预设无支撑弯折或螺旋路径向上移动，同时将加热的丝材送至电弧处；在保护气环境下，丝材在电弧作用下熔化并以弯折或螺旋路径逐层沉积到基板上，实现选晶，得到与预设路径一致且顶端获得单晶的零件；将焊枪路径转为竖直上升；逐渐增加焊枪电弧热输入，直到零件上熔池尺寸扩张到所需尺寸；保持焊枪电弧热输入稳定不变，继续增材沉积，获得单晶结构件。本发明能够在无模具接触下实现活泼金属、难熔金属的选晶并制备金属单晶，可以实现复杂单晶结构件的制造，无制造尺寸限制，制作成本低，效率高。

主权项:

1.一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在增材制造工作台上安装基板；S2：启动焊枪施加低频脉冲电流进行起弧；S3：操控所述焊枪以预设无支撑弯折或螺旋路径向上移动，同时将加热的丝材送至电弧处；S4：在保护气环境下，所述丝材在电弧作用下熔化并以弯折或螺旋路径逐层沉积到所述基板上，实现选晶，得到与预设路径一致且顶端获得单晶的零件；S5：将所述焊枪路径转为竖直上升；S6：逐渐增加所述焊枪电弧热输入，直到所述零件上熔池尺寸扩张到所需尺寸；S7：保持所述焊枪电弧热输入稳定不变，继续增材沉积，获得单晶结构件。

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NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116475531A

申请人: 电子科技大学

发明人: 曾志;陈龙;庞博文;柯文超;严玺;彭倍;周吴

申请日期: 2023-05-05

公开日期: 2023-07-25

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明涉及电弧增材制造技术领域，尤其涉及NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法，所述制造方法为将NiTi合金丝材和金属丝材通过双丝电弧增材装置同时送丝，并采用超高频脉冲TIG焊接电源实现NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造。本发明用于解决现有电弧增材制造技术中存在的NiTi二元合金相变温度低和相变滞后大等问题，并且超高频脉冲TIG电弧可以改善组织形貌，从而有利于稳定和提高NiTi基合金的性能，拓宽NiTi基三元合金的应用领域，为电弧增材制造NiTi基形状记忆合金提供了有效的解决方案。

主权项:

1.NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法，其特征在于，所述制造方法为将NiTi合金丝材和金属丝材通过双丝电弧增材装置同时送丝，并采用超高频脉冲TIG焊接电源实现NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造；所述超高频脉冲TIG的参数如下：基值电流75～100A，超高频脉冲电流50～60A，超高频电流频率20～25kHz，超高频电流占空比50%。

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一种3D增材制造电子与光电器件的方法

实质审查的生效

专利号: CN116512602A

申请人: 弘大芯源（深圳）半导体有限公司;

发明人: 林和;洪学天;牛崇实;王尧林

申请日期: 2023-05-04

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B33Y50/00

摘要:

本发明提供了一种3D增材制造电子与光电器件的方法，搭建3D增材制造智能一体化平台；通过集成设计组、3D增材智能制造组、3D增材制造多功能检测组、多型一体封装组及本地云端数据共享组；通过集成设计组，进行半导体电子与光电器件的3D增材制造总体流程设计；通过3D增材智能制造组，生成3D增材制造详细工艺，进行半导体电子与光电器件的3D增材智能制造；通过3D增材制造多功能检测组，进行3D增材制造实时检测及3D增材制造最终检测测试；通过多型一体封装组进行半导体电子与光电器件的电连接及封装；通过本地云端数据共享组进行平台本地端与云端的数据共享存储及数据共享互通互备运算。

主权项:

1.一种3D增材制造电子与光电器件的方法，其特征在于，包括：S100：搭建3D增材制造智能一体化平台；3D增材制造智能一体化平台包括：集成设计组、3D增材智能制造组、3D增材制造多功能检测组、多型一体封装组及本地云端数据共享组；S200：通过集成设计组，进行半导体电子与光电器件的3D增材制造总体流程设计，获取3D增材制造总体设计数据；S300：根据3D增材制造总体设计数据，通过3D增材智能制造组，生成3D增材制造详细工艺，进行半导体电子与光电器件的3D增材智能制造；S400：通过3D增材制造多功能检测组，进行3D增材制造实时检测及3D增材制造最终检测测试；S500：通过多型一体封装组进行半导体电子与光电器件的电连接及封装；S600：通过本地云端数据共享组进行平台本地端与云端的数据共享存储及数据共享互通互备运算。

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一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法及缸套

实质审查的生效

专利号: CN116607142A

申请人: 武汉理工大学

发明人: 袁成清;刘永琪;饶响;郭智威

申请日期: 2023-05-04

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法，包括以下步骤：根据缸套用途、大小和材质，设计具有不同纹理分布的凹槽，并确定凹槽的宽度、深度以及凹槽在缸套内表面的占有率；取原始缸套，按照设计的凹槽纹理分布、凹槽的宽度、深度及占有率，利用精密机械加工或激光打标技术，加工得到具有一定纹理分布的凹槽；根据缸套的材质，选取熔覆材料；并根据凹槽的宽度和深度，确定熔覆光斑大小、熔覆速度、熔覆功率；在保护气条件下，向凹槽内激光熔覆所述熔覆材料，得到内表面具有功能梯度材料的缸套。本发明通过激光技术、机械加工技术和增材制造，在缸套内表面制备有纹理的功能梯度材料，改善了缸套内表面的摩擦性能。

主权项:

1.一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、缸套内壁纹理设计：根据缸套用途、大小和材质，设计具有不同纹理分布的凹槽，并确定凹槽的宽度、深度以及凹槽在缸套内表面的占有率；S2、纹理加工：取原始缸套，按照步骤S1设计的凹槽纹理分布、凹槽的宽度、深度及占有率，利用精密机械加工或者激光打标技术，加工得到具有一定纹理分布的凹槽；S3、激光熔覆：根据所述缸套的材质，选取熔覆材料；并根据凹槽的宽度和深度，确定熔覆光斑直径、熔覆速度、熔覆功率；在保护气条件下，向所述凹槽内激光熔覆所述熔覆材料，得到内表面具有功能梯度材料的缸套。

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一种激光增材制造用金属粉末及其制备方法和应用

实质审查的生效

专利号: CN116732383A

申请人: 首钢集团有限公司

发明人: 穆相林;程四华;孙齐松;冯超;郭勇;代锦;吕迺冰;刘洋洋;杨雷

申请日期: 2023-05-04

公开日期: 2023-09-12

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本申请涉及激光增材制造技术领域，尤其涉及一种激光增材制造用金属粉末及其制备方法和应用。所述金属粉末的化学成分包括：Ni、Fe、Cr以及Cu；其中，所述Fe的含量为3.0重量％～5.0重量％，所述Cr的含量为10.0重量％～15.0重量％。本申请内容解决了现有白铜材料冶炼成本较高的技术问题，并提高了白铜材料的耐蚀性和硬度。

主权项:

1.一种激光增材制造用金属粉末，其特征在于，所述金属粉末的化学成分包括：Ni、Fe、Cr以及Cu；其中，所述Fe的含量为3.0重量％～5.0重量％，所述Cr的含量为10.0重量％～15.0重量％。

发明专利

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调控等离子弧热力分布改善等离子增材制造中沉积层形貌装置和方法

实质审查的生效

专利号: CN116652344A

申请人: 北京工业大学;

发明人: 张国凯;许志合;蒋凡;陈树君;徐斌;彭勇

申请日期: 2023-04-28

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: B23K10/02

摘要:

本发明公开了调控等离子弧热力分布改善等离子增材制造中沉积层形貌装置和方法，该装置是在等离子增材制造条件下，通过对电弧的热力分布动态控制，调节电弧的热力作用，影响电弧的热力分布和热输入作用范围以及熔池流动行为，改善等离子弧增材制造中沉积层的形貌。同时该装置还与结构光相机相连，通过将相机提取到的表面信号与预设的沉积层形貌作比较所得的信息作为控制信号，控制动态推拉装置使钨极内缩量发生改变，改变沉积层的宽度和高毒，达到实时控制沉积层形貌的目标。

主权项:

1.调控等离子弧热力分布改善等离子增材制造中沉积层形貌装置，其特征在于：包括焊接电源(1)、离子气气瓶(2)、保护气气瓶(3)、等离子焊枪(4)、送丝装置(5)、基板(6)、计算机控制端(7)、结构光相机(8)、动态推拉装置(9)和沉积层(10)；所述焊接电源(1)、离子气气瓶(2)和保护气气瓶(3)与等离子焊枪(4)连接，在等离子增材制造过程中，结构光相机(8)通过夹持装置与等离子焊枪(4)连接，位于等离子焊枪(4)后一定距离并随等离子焊枪(4)同时运动；动态推拉装置(9)通过机械连接方式与等离子焊枪(4)相连；送丝装置(5)通过连接板与等离子焊枪(4)相连，使等离子焊枪(4)与送丝装置(5)同步运动；所述沉积层(10)设于基板(6)上，送丝装置(5)与动态推拉装置(9)正对沉积层(10)；所述结构光相机(8)和动态推拉装置(9)与计算机控制端(7)连接。

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一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法

实质审查的生效

专利号: CN116423017A

申请人: 中北大学

发明人: 李志勇;李泽;周海武;闫帅;任杰亮;黎国宁;张毅川

申请日期: 2023-04-28

公开日期: 2023-07-14

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明公开了一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法，属于增材制造技术领域。本发明通过调节送丝速度、扫描速度、焊接电流、高频感应加热功率等工艺参数，使钛焊丝在送进电弧前预热到一定温度，保证两种焊丝在同一电弧的加热下能够实现同步连续熔化，获得成分组织均匀的钛铝合金构件。本方法有效地解决了目前GTA增材制造金属间化合物时异质双丝熔化不同步的问题，提高制造过程的稳定性，拓宽了制备钛铝合金的工艺参数区间，可以减小焊接热输入，改善组织，提升构件性能。

主权项:

1.一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法，该方法使用集成有高频感应加热线圈、第一送丝机、第二送丝机、TIG焊枪、6轴机器人，其特征在于：所述的高频感应加热线圈、第一送丝机和第二送丝机位于TIG焊枪的同侧，制造方法包括以下步骤：步骤一，固定基板，调整TIG焊枪内钨极的伸出长度、钨极端部与基板的距离；设置6轴机器人移动程序的路径和扫描速度；步骤二，接通高频感应加热电源，设置高频感应加热功率；接通焊接电源，设定焊接电流；接通第一送丝机和第二送丝机并设置送丝速度；接通保护气，设置保护气流量；步骤三，启动焊接电源引燃电弧，启动高频感应加热电源，启动第一送丝机和第二送丝机将焊丝送进电弧，启动预设的6轴机器人移动程序，使TIG焊枪与基板产生相对运动，按照预设移动程序的路径行走，开始沉积；预设移动程序的路径沉积完成后，停止送丝，熄灭电弧，继续通保护气待金属完全凝固后，移动6轴机器人使焊枪回到已沉积构件的左端点，调整钨极端部与已沉积构件的距离，设置6轴机器人移动程序的路径和扫描速度；步骤四，设定焊接电流为70~140A；步骤五，间隔60~120s，待已沉积构件表面冷却到50~80℃后，重复上述步骤三，直至构件尺寸达到预定设计，获得钛铝合金构件。

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一种基于拓扑优化的增材制造工艺

实质审查的生效

专利号: CN116484626A

申请人: 西安成立航空制造有限公司

发明人: 贾北北; 任金茹

申请日期: 2023-04-28

公开日期: 2023-07-25

IPC分类: G06F119/02

摘要:

本发明公开了一种基于拓扑优化的增材制造工艺，包括如下步骤：1)一体化结构设计，形成初始模型；2)通过拓扑优化对初始模型进行结构设计，形成增材制造模型；3)进行减重设计、多材料结构布局和创成式设计，形成零件模型；4)进行力学和理化性能检测，若不满足设计要求，则返回步骤3)，对多材料结构布局进行优化设计；若满足设计要求，则进入下一步；5)进行使用性能分析，若不满足设计要求，则返回步骤2)，对结构进行优化设计；若满足设计要求，则形成最终零件模型，进入下一步；6)按最终零件模型进行零件的增材制造。本发明的工艺可有效提高零件的性能，减少生产成本，降低生产周期。

主权项:

1.一种基于拓扑优化的增材制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)对由多个部件组合或焊接成型的零件进行一体化结构设计，形成初始模型；2)通过拓扑优化对所述初始模型进行结构设计，形成增材制造模型；3)通过拓扑优化对所述增材制造模型进行减重设计；通过多材料复合对所述增材制造模型进行多材料结构布局，实现材料性能按需分配；对所述增材制造模型的结构进行创成式设计，形成零件模型；4)对所述零件模型进行力学和理化性能检测，若检测结果不满足设计要求，则返回步骤3)，对所述增材制造模型的多材料结构布局进行优化设计；若检测结果满足设计要求，则进入下一步；5)对所述零件模型进行使用性能分析，若分析结果不满足设计要求，则返回步骤2)，对所述增材制造模型的结构进行优化设计；若分析结果满足设计要求，则形成最终零件模型，进入下一步；6)按所述最终零件模型进行零件的增材制造。

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用于增材制造的密度增加的粉末混合物

国际专利申请公布

专利号: CN118765221A

申请人: EOS有限公司电镀光纤系统

发明人: H·海基宁;A·西普帕拉;A·库康;J·斯莫拉;O·尼欣;V·罗托宁

申请日期: 2023-04-28

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明涉及用于增材制造的粉末混合物，其包含具有不同中值粒度的三种颗粒级分A、B和C，其中所述中值粒度彼此相关，为0.2?0.5/1/1.2?2。这些粉末混合物具有相比于常规增材制造粉末更高的表观密度和/或调节堆积密度，并因此允许以更少的缺陷更快地加工。本发明进一步涉及制备相应粉末混合物的方法，由这类粉末混合物制备三维物体的方法和设备，和相应制备的三维物体，以及所述粉末混合物用于减少增材制造过程中缺陷的量的用途。

主权项:

1.用于增材制造法的粉末混合物，其中所述粉末混合物包含具有中值粒度α的颗粒级分A、具有小于所述中值粒度α的中值粒度β的颗粒级分B和具有大于所述中值粒度α的中值粒度γ的颗粒级分C，其中所述颗粒级分B、颗粒级分A和颗粒级分C的粒度彼此相关，为0.2-0.5/1/1.2-2。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种增材制造集成控制系统

一种电弧增材制造金属基复合材料熔池低密度颗粒上浮效应抑制装置及方法

一种增材制造的高致密纯碳化硅及其制备方法和应用

丝导超声辅助激光增材制造闭环调控系统及方法

基于机器学习的增材制造工艺参数的优化设计方法

基于近球形粉末的钛合金增材制造工艺参数的设计方法

用于增材制造的钴基合金

宽粒径SLM金属增材制造方法及制造设备

被配置为执行增材制造操作的乘用机动车辆

一种低应力增材制造成型平台

一种电弧增材制造缺陷检测系统及方法

一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法

NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法

一种3D增材制造电子与光电器件的方法

一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法及缸套

一种激光增材制造用金属粉末及其制备方法和应用

调控等离子弧热力分布改善等离子增材制造中沉积层形貌装置和方法

一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法

一种基于拓扑优化的增材制造工艺

用于增材制造的密度增加的粉末混合物

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

微信扫码登录

金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "增材制造"

一种增材制造集成控制系统

一种电弧增材制造金属基复合材料熔池低密度颗粒上浮效应抑制装置及方法

一种增材制造的高致密纯碳化硅及其制备方法和应用

丝导超声辅助激光增材制造闭环调控系统及方法

基于机器学习的增材制造工艺参数的优化设计方法

基于近球形粉末的钛合金增材制造工艺参数的设计方法

用于增材制造的钴基合金

宽粒径SLM金属增材制造方法及制造设备

被配置为执行增材制造操作的乘用机动车辆

一种低应力增材制造成型平台

一种电弧增材制造缺陷检测系统及方法

一种基于无支撑电弧增材制造的金属单晶制备方法

NiTi基形状记忆合金异质双丝电弧增材制造方法

一种3D增材制造电子与光电器件的方法

一种基于激光熔覆的缸套表面功能梯度材料的设计方法及缸套

一种激光增材制造用金属粉末及其制备方法和应用

调控等离子弧热力分布改善等离子增材制造中沉积层形貌装置和方法

一种高频感应热丝GTA增材制造钛铝合金的方法

一种基于拓扑优化的增材制造工艺

用于增材制造的密度增加的粉末混合物

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

专利搜索结果关键词: "增材制造"