金属3D打印粉末专利数据库

等离子清洁装置

发明专利权授予

专利号: CN102486986A

申请人: 中芯国际集成电路制造（北京）有限公司

发明人: 何伟业

申请日期: 2010-12-03

公开日期: 2015-06-03

IPC分类: B08B7/00

摘要:

本发明提供了一种等离子清洁装置，包括：等离子腔室，设置于等离子腔室内用于承载待清洁工件的基座；等离子体发生器，用于产生等离子体；离子加速器，用于产生加速电场加速等离子体中的离子形成离子束；还包括设置于所述离子束路径上的过滤器，所述过滤器通过偏转场偏转离子束中离子的运动方向，过滤射向待清洁工件的离子，可以减小离子束中离子的通过量，进而精确控制离子轰击强度，从而避免过度的离子束轰击所造成的介质表面性质漂移或厚度损耗。

主权项:

1.一种等离子清洁装置，包括：等离子腔室，设置于等离子腔室内用于承载待清洁工件的基座；等离子体发生器，用于产生等离子体；离子加速器，用于产生加速电场加速等离子体中的离子形成离子束；其特征在于，还包括设置于所述离子束路径上的过滤器，所述过滤器通过偏转场偏转离子束中离子的运动方向，过滤射向待清洁工件的离子。

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一种高温钛合金

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN101988167A

申请人: 北京工业大学

发明人: 李伯龙;丁蓓蓓;李红梅;韩鹏;聂祚仁

申请日期: 2010-11-26

公开日期: 2011-03-23

IPC分类: C22C14/00

摘要:

一种高温钛合金属于合金领域。本发明提供了一种最高使用温度可达600℃的高温钛合金，其特征在于主要合金元素在已有600℃高温钛合金基础上做了含量的调整，同时加入Mo、Nb、和稀土元素(钕)Nd。合金成分范围(重量百分比)为：Al：6.2～6.5％，Zr：3.5～4.0％，Sn：2.0～2.5％，Mo：0.1～0.3％，Nb：0.6～0.9％，Si：0.3～0.4％，Nd：0.4～0.8％，余量为Ti。本发明合金具有较高的热强性和较好的热稳定性。可成为航空发动机中高温钛合金部件如压气机盘、叶片等的备选材料。

主权项:

1.一种高温钛合金，该合金包括Ti、Al、Zr、Sn和Si，其特征在于：该合金中还同时含有Nb、Mo、Nd三种元素，合金中各成分及其重量百分比为：Al：6.2～6.5％，Zr：3.5～4.0％，Sn：2.0～2.5％，Mo：0.1～0.3％，Nb：0.6～0.9％，Si：0.3～0.4％，Nd：0.4～0.8％，余量为Ti。

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一种高分散负载型纳米金属Ni催化剂及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN102068991A

申请人: 北京化工大学

发明人: 李峰;王佳

申请日期: 2010-11-26

公开日期: 2012-07-04

IPC分类: C07C209/36

摘要:

本发明提供了一种高分散负载型纳米金属Ni催化剂及其制备方法，属于金属纳米粒子制备技术领域。本发明利用L-半胱氨酸的桥联作用，采用共沉淀的方法首先得到NiAl-层状双金属氢氧化物/聚丙烯酸表面功能化碳纳米管复合物前体，再通过氢气还原前体得到碳纳米管负载的高分散纳米镍金属催化剂。该载型纳米金属Ni催化剂是Ni纳米粒子和无定形Al2O3混合物均匀地负载在碳纳米管表面，其中Ni的质量百分含量为3～30％，无定形Al2O3的质量百分含量为1～10％，碳纳米管的质量百分含量为60～95％；Ni纳米粒子的粒径分布为6～12nm。将该催化剂应用在邻氯硝基苯加氢反应中，使邻氯硝基苯选择性加氢生成邻氯苯胺，表现出了良好的催化加氢性能。

主权项:

1.一种高分散负载型纳米金属Ni催化剂的制备方法，具体步骤如下：A.用去离子水配制硝酸镍和硝酸铝的混合盐溶液，其中硝酸镍的浓度为0.10～0.30mol/L，硝酸铝的浓度为0.05～0.30mol/L，硝酸镍与硝酸铝的摩尔比为1～3∶1；用去离子水配制NaOH和Na2CO3混合碱性溶液，其中NaOH的浓度为0.40～2.40mol/L，Na2CO3的浓度为0.10～0.80mol/L；B.将碳纳米管、L-半胱氨酸和混合盐溶液加到反应容器中，其中硝酸铝的质量与碳纳米管的质量的比例为1～4∶1，L-半胱氨酸与硝酸镍的质量比为0.5～2∶1；超声分散20～40分钟，取混合碱性溶液滴加到上述混合盐溶液中，调整溶液的pH＝9～11，再超声分散20～40分钟；在N2气氛下于40～80℃晶化3～12小时，冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤滤饼至中性，在40～80℃烘箱中干燥12～24h，得到NiAl-层状双金属氢氧化物/碳纳米管复合物。所述的碳纳米管是经过聚丙烯酸表面功能化处理过的，直径为40～100nm，长度为5～15μm碳纳米管。C.取步骤B得到复合物前体置于管式气氛炉中，在H2气氛下以5～10℃/min的速率升温至500℃，保温3～5h，然后自然冷却至室温，得到Ni纳米粒子/碳纳米管复合物。该复合物中Ni纳米粒子均匀地组装在碳纳米管表面，其粒径大小为6～12nm。

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空气静压电主轴和空气静压电主轴的冷却装置

发明专利权授予

专利号: CN102476194A

申请人: 北京中电科电子装备有限公司

发明人: 贾月明;王明权;张云;李战伟;常亮;王兵锋

申请日期: 2010-11-25

公开日期: 2015-07-01

IPC分类: B23B19/02

摘要:

本发明公开了一种空气静压电主轴和空气静压电主轴的冷却装置，该空气静压电主轴包括壳体、套筒、径向轴承、转轴和转子等，其中，壳体的内壁具有至少一个沟槽，沟槽在轴向上在壳体的内壁延伸，套筒的外壁与壳体的内壁固定并贴合，使沟槽形成用于容纳冷却物的通道；套筒的内壁与径向轴承的外壁贴合；径向轴承呈筒状，其中容纳有转轴，径向轴承用于在径向轴承的内壁与转轴之间形成空气膜，并通过空气膜支撑转轴，并且，转轴的一端与转子固定连接。本发明能够对径向轴承、转轴等部分进行有效冷却，避免了因缺少对径向轴承部分的散热措施而使空气静压电主轴中的转轴等部件出现热变形而影响精度的问题。

主权项:

1.一种空气静压电主轴，其特征在于，所述空气静压电主轴包括壳体、套筒、径向轴承、转轴和转子，其中，所述壳体的内壁具有至少一个沟槽，所述沟槽在轴向上在所述壳体的内壁延伸，所述套筒的外壁与所述壳体的内壁固定并贴合，使所述沟槽形成用于容纳冷却物的通道；所述套筒的内壁与所述径向轴承的外壁贴合；所述径向轴承呈筒状，其中容纳有所述转轴，所述径向轴承用于在所述径向轴承的内壁与所述转轴之间形成空气膜，并通过空气膜支撑所述转轴，并且，所述转轴的一端与所述转子固定连接。

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空气静压电主轴的保护方法和装置、切割机

专利权的终止

专利号: CN102476315A

申请人: 北京中电科电子装备有限公司

发明人: 贾月明;王明权;杨云龙;王兵锋;李战伟;常亮

申请日期: 2010-11-25

公开日期: 2015-11-25

IPC分类: B23B19/02

摘要:

本发明公开了一种空气静压电主轴的保护装置和方法、切割机，该装置包括单向阀和气体容器，其中，单向阀设置于气体提供部与气体容器之间，其中，单向阀允许来自气体提供部的气体进入气体容器中，并且用于防止气体容器中的气体流向气体提供部；气体容器与空气静压电主轴的气路入口连通，用于将气体提供部经单向阀输入的气体提供给空气静压电主轴的气路入口。通过本发明，在气体提供部出现异常或气体泄漏等其他原因导致提供的气体气压过低、甚至供气停止的情况下，保护空气静压电主轴，同时能够避免工件被损坏，提高了工件加工过程的可靠性，降低了成本。

主权项:

1.一种空气静压电主轴的保护装置，用于对由气体提供部向空气静压电主轴提供的气流进行控制，其特征在于，所述保护装置包括单向阀和气体容器，其中，所述单向阀设置于所述气体提供部与所述气体容器之间，其中，所述单向阀允许来自所述气体提供部的气体进入所述气体容器中，并且用于防止所述气体容器中的气体流向所述气体提供部；所述气体容器与所述空气静压电主轴的气路入口连通，用于将所述气体提供部经所述单向阀输入的气体提供给空气静压电主轴的气路入口。

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钕铁硼工件的机械镀的表面处理方法

发明专利权授予

专利号: CN102477553A

申请人: 北京中科三环高技术股份有限公司;

发明人: 胡振辉;白晓刚;潘广麾

申请日期: 2010-11-25

公开日期: 2015-05-20

IPC分类: C23C24/04

摘要:

本发明提供一种钕铁硼工件的干法机械镀的表面处理方法。所述干法机械镀的表面处理方法包括如下步骤：(1)采用常用脱脂剂对钕铁硼工件进行脱脂，再用自来水逆流冲洗，以除去钕铁硼工件表面的油污；(2)使用常用除锈剂对脱脂后的钕铁硼工件进行除锈；和(3)将除锈后的钕铁硼工件、柔性研磨料和合金粉的质量比为20-100∶25-50∶1-4投入到机械镀专用滚筒中，对钕铁硼工件进行机械镀。本发明的方法可以在室温下进行，具有能耗小、成本低、工艺简单、配方多样、操作方便、生产效率高、无氢脆现象、环境污染小等特点。

主权项:

1.一种钕铁硼工件的干法机械镀的表面处理方法，所述干法机械镀的表面处理方法包括如下步骤：(1)采用常用脱脂剂对钕铁硼工件进行脱脂，再用自来水逆流冲洗，以除去钕铁硼工件表面的油污；(2)使用常用除锈剂对脱脂后的钕铁硼工件进行除锈；和(3)将除锈后的钕铁硼工件、柔性研磨料和合金粉的质量比为20-100∶25-50∶1-4投入到机械镀专用滚筒中，对钕铁硼工件进行机械镀。

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一种测定高温合金中铝含量的方法

发明专利权授予

专利号: CN102072897A

申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院

发明人: 李帆;耿晓颖;叶晓英;赵海燏

申请日期: 2010-11-19

公开日期: 2012-09-26

IPC分类: G01N21/73

摘要:

本方法是一种测定高温合金中铝含量的方法，可以有效地溶解高温合金中的酸不溶铝，使铝元素的溶解更加完全，是一种溶样速度快、分析精度高、操作简便、效率高的测定高温合金中铝总量的方法。本方法选定的分析谱线铝394.40nm是一条在多台光谱仪器上均不受高温合金中基体元素和共存元素干扰的分析谱线。因此本方法可以适用于几乎所有电感耦合等离子体发射光谱仪。本方法测定范围宽，测量下限为0.05％，测量上限为7.5％，可满足绝大多数牌号高温合金中铝元素的分析要求。

主权项:

1.一种测定高温合金中铝含量的方法，该方法在测定过程中使用的试剂为：盐酸Ⅰ，ρ为1.19g/mL；分析纯以上；硝酸，ρ为1.42g/mL；分析纯以上；氢氟酸，ρ为1.15g/mL；分析纯以上；柠檬酸，分析纯以上；酒石酸，分析纯以上；盐酸Ⅱ，1+1；其特征在于：该方法的步骤是：(1)试样按照GB/T 20066的要求进行取样和制样，称取0.05～0.20g试样，精确至0.0001g；(2)制备试样溶液将试样置于100mL聚四氟乙烯烧杯或塑料烧杯中，加入10～30mL盐酸、2～10mL硝酸，低温加热至反应停止后，加入0.5～5mL氢氟酸、0.5～4g柠檬酸或酒石酸，低温加热至溶解完全，冷却后移入100mL塑料容量瓶，加入0.00～10.00mL钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀；(3)制备工作曲线溶液，按下面两种方式之一进行：方式一：合成工作曲线溶液按步骤(2)制备2～8个不含试样的空白溶液，根据试样中铝和镍的含量范围，在各空白溶液中加入不同含量的铝标准溶液，在各溶液中加入相同量的镍底液，使镍的含量为试样中镍的含量的50％～150％，加入与步骤(2)相同量的钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀，作为合成工作曲线溶液；方式二：标准物质工作曲线溶液将2～8个不同的高温合金标准物质按步骤(2)制备成标准物质工作曲线溶液，或将1个高温合金标准物质按步骤(2)制备成标准物质工作曲线溶液，和按步骤(2)制备不含试样的空白溶液，在空白溶液中加入镍底液，使镍的含量为试样中镍的含量的50％～150％，再在此溶液加入与步骤(2)相同量的钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀，作为标准物质工作曲线溶液。(5)测量试液中铝的浓度用电感耦合等离子体原子发射光谱仪依次测量工作曲线溶液中分析元素铝的强度和内标元素钇的强度，横坐标用工作曲线溶液中铝元素的含量、纵坐标用铝元素的强度或用铝元素的强度与钇元素的强度的比值绘制工作曲线，然后，测量试样溶液中铝元素和钇元素的强度，用铝元素的强度或铝元素的强度与钇元素的强度的比值在相应的工作曲线上查出相应铝元素的含量；(6)计算测量结果，得到铝含量按下式计算铝元素的百分含量： <math><mrow><mi>Mo</mi><mrow><mo>(</mo><mo>%</mo><mo>)</mo></mrow><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>m</mi><mn>1</mn></msub><msub><mi>m</mi><mn>0</mn></msub></mfrac><mo>×</mo><mn>100</mn></mrow></math> 式中：m1——从工作曲线上查得的钼量，mg；m0——测量试液中所含的试料量，mg，上述方法中所述低温是指加热范围在50～200℃。

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一种峰值平均功率比抑制方法及系统

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN101789924A

申请人: 北京北方烽火科技有限公司

发明人: 高知;余建国

申请日期: 2009-12-31

公开日期: 2010-07-28

IPC分类: H04L1/06

摘要:

本发明涉及一种峰值平均功率比抑制方法，所述方法包括：A、在第一个符号周期，X1和X2分别乘以同一个随机序列，分别计算PAPR，记为PAPR[X1]和PAPR[X2]，随机序列从集合中选取；B、比较PAPR[X1]和PAPR[X2]，将最大值记作PAPR(X)；C、重复上述步骤，选取具有最小PAPR(X)的信号X1*和X2*，同时选取相应的随机向量；D、重复上述步骤直到天线的最后一个符号；E、所有符号再经过压扩器处理再一次降低了峰均比。本发明在研究了以上各种降低PAPR方法的基础上，提出了一种峰值平均功率比抑制方法和系统，适用于多天线的LTE系统，且降低PAPR的能力远远好于单独的SLM方法和压扩法。

主权项:

1.一种峰值平均功率比抑制方法，其特征在于，所述方法包括：A、在第一个符号周期，信号序列X1和X2分别乘以同一个随机向量，分别计算PAPR，记为PAPR[X1]和PAPR[X2]，随机向量从集合中依次选取；B、依次比较乘以同一个随机向量得到的PAPR[X1]和PAPR[X2]，将每次比较的最大值记作PAPR(X)；C、比较上述PAPR(X)，选取具有最小PAPR(X)，分别记录所述最小PAPR(X)对应的信号X1*和X2*，以及相应的随机向量；D、重复上述步骤直到第一个符号周期中最后一个符号；E、所有符号通过压扩器进行处理。

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一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN102114541A

申请人: 北京有色金属研究总院

发明人: 刘彦强;樊建中;马自力;左涛;魏少华

申请日期: 2009-12-30

公开日期: 2012-12-26

IPC分类: B22F1/00

摘要:

本发明涉及一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺，其特征在于：采用灵活实用的粉末冶金工艺制备出Si颗粒体分为50vol.％～80vol.％、完全致密、组织细小均匀的Si/Al复合材料大尺寸坯锭。所制备复合材料具有优异的综合性能。具体工艺步骤为：将预制合金铝粉与纯硅粉按照质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末；将混合粉末冷压成型，冷压坯相对致密度为50％～80％；将冷压坯在略高于基体合金固相线的温度致密化，制成完全致密的坯锭；采用车削、电火花切割等方法将热压锭加工成标准圆柱或其他形状坯锭，以备运输、性能测试或进一步机加工。

主权项:

1.一种高体分Si/Al颗粒增强复合材料的制备工艺，其特征是采用粉末冶金工艺制备Si含量为50vol.％～80vol.％，Al或铝合金含量为20vol.％～50vol.％的复合材料坯锭，具体实施步骤为：(1)将预制的纯铝粉或合金铝粉与经过表面处理的硅粉按照纯铝粉或合金铝粉与纯硅粉的质量比1∶0.86～2.1均匀混合制成复合粉末，以使硅颗粒的体积分数为50vol.％～80vol.％；(2)将混合粉末装入金属模具中进行冷压成型，或者将混合粉末封装于胶皮包套中进行冷等静压成型；(3)将冷压成型的坯锭装入钢模具中热压致密化，得到高体分Si/Al颗粒增强复合材料；或者将冷等静压成型的坯锭封装入金属包套中进行高温除气处理，将封装并除气后的坯锭进行热等静压致密化，得到高体分Si/Al颗粒增强复合材料。

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超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率

专利权的终止

专利号: CN102116763A

申请人: 中国第一汽车集团公司

发明人: 孙新;杨浦良

申请日期: 2009-12-30

公开日期: 2014-11-05

IPC分类: G01N29/07

摘要:

本发明涉及一种超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率，其特征在于具体方法如下：首先用北京时代的探伤仪，先调节超声波探伤仪，用对比是块其声速是5900m/s，厚度是30mm，调整探头零点，使仪器显示声程的数值等于对比是块的实际厚度，之后把探头放在被检测的铸件上，调节超声波探伤仪上的声速值，使仪器显示声程的数值等于被检测的铸件的实际厚度，则此时声速值既是被检测的铸件的实际声速；其根据声速和球化率的对应关系，判定铸件的球化率是否满足客户要求，此方法既保证了被检测铸件的质量，也减小了检测成本，同时提高了检测速度。

主权项:

1.一种超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率，其特征在于具体方法如下：首先用北京时代的探伤仪，先调节超声波探伤仪，用对比是块其声速是5900m/s，厚度是30mm，调整探头零点，使仪器显示声程的数值等于对比是块的实际厚度，之后把探头放在被检测的铸件上，调节超声波探伤仪上的声速值，使仪器显示声程的数值等于被检测的铸件的实际厚度，则此时声速值既是被检测的铸件的实际声速；

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一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料

未知状态

专利号: CN101736138A

申请人: 北京科技大学

发明人: 孔祥华;段方苗;权继锋;沈奎;刘虎

申请日期: 2009-12-23

公开日期: 2012-03-21

IPC分类: C21D1/68

摘要:

本发明属于高温抗氧化涂料制备技术领域，基于钢材合金板坯热处理工艺的研究，开发了一种抗高温氧化涂料，尤其适用于硅钢等高温长时保温热处理过程中。一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，其特征在于：所述涂料的成分及质量配比包括：固体粉末配比：85％～92％镁砂，0.5％～5％三氧化二铬，2％～5％三聚磷酸钠，1％～4％工业铝粉，0.1～1％的石墨；以及占上述固体粉末质量2％～4％的聚丙烯酸钠，4％～5％的硅溶胶溶液，15％～25％的水。该方法工艺简单，成本低，制得的涂料附着性能良好，也进一步提高了对基体的保护性能。

主权项:

1.一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，其特征在于：所述涂料的成分及质量配比包括：固体粉末配比：85％～92％镁砂，0.5％～5％三氧化二铬，2％～5％三聚磷酸钠，1％～4％工业铝粉，0.1～1％的石墨；以及占上述固体粉末质量2％～4％的聚丙烯酸钠，4％～5％的硅溶胶溶液，15％～25％的水。

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一种精密焊球的高效制备方法

未知状态

专利号: CN101745763A

申请人: 北京有色金属研究总院;

发明人: 徐骏;胡强;贺会军;石启伟;王志刚;赵朝辉

申请日期: 2009-12-22

公开日期: 2012-04-25

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明涉及一种精密焊球的高效制备方法，包括在熔炼坩埚中装入焊料；保持熔炼坩埚及球化室的压力相同，加热熔化，待焊料保持在高于熔点30℃至50℃之间，对球化介质加热，再启动振动发生器及控制器；通过调节气压或使用机械方式，使熔炼坩埚与球化室产生压力差，熔化的焊料从流嘴进入球化室，形成焊料射流，在球化室内部焊料射流断裂成均匀的液滴，液滴在球化介质中凝固形成均匀的微球并富集在球化室底部。本发明可用于制备各种直径的BGA及CSP封装用的焊球(锡球、BGA球)，具有生产效率高、焊球球形度成型质量好、表面质量优异，设备投入经费少，成本低、流程短的特点。

主权项:

1.一种精密焊球的高效制备方法，包括如下步骤：(1)在熔炼坩埚中装入焊料，安装振动器装置，并密封熔炼坩埚，将气源分别通过气压控制器接入熔炼坩埚及球化室；(2)保持熔炼坩埚及球化室内部的压力相同，然后开始加热熔化焊料，启动球化室温度控制器并对球化室内介质加热，待球化室内介质温度满足球化温度场后，设定振动参数，启动振动器装置，工作10到20分钟；(3)然后，通过调节气压或使用机械方式，使熔炼坩埚与球化室内部产生压力差，大小随流嘴孔径大小调整，熔化的焊料从流嘴进入球化室，形成焊料射流，在球化室内部焊料射流断裂成均匀的液滴，液滴在球化介质中凝固形成均匀的微球并富集在球化室底部；(4)降低熔炼坩埚内部的气体压力使它低于球化室内部的压力，焊料射流中止，关闭振动器装置，由球化室底部取出，得到焊球。

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一种薄型低频吸波材料及其制备方法

未知状态

专利号: CN102103918A

申请人: 北京有色金属研究总院

发明人: 杨志民;毛昌辉;杨剑;马书旺

申请日期: 2009-12-18

公开日期: 2013-03-20

IPC分类: H01F1/33

摘要:

一种低频吸波材料，该低频吸波材料是由60vol.％-75vol.％的FeCo合金粉和25-40vol.％的酚醛树脂粉末混合后，热压成型而制成，其中，FeCo合金粉的平均粒度为0.25μm～0.35μm，并在该FeCo合金粉上包覆厚度为25nm～35nm的氧化铝层。该低频吸波材料的方法方法包括：(1)制备平均粒度为0.25μm～0.35μm的FeCo合金粉；(2)用化学法在FeCo合金粉上包覆氧化铝粉体，在该FeCo合金粉上包覆的氧化铝层厚度为25nm～35nm；(3)将步骤(2)中得到的包覆氧化铝层的FeCo合金粉和酚醛树脂粉末在球磨机上进行湿混，湿混后经烘干，热压成型而制成。此材料在1-4GHz具有较高的磁导率和磁损耗，1.1～2mm厚的材料在1-4GHz频段范围内最高有-16dB的微波吸收性能。

主权项:

1.一种低频吸波材料，其特征在于，该低频吸波材料是由60vol.％-75vol.％的FeCo合金粉和25vol.％-40vol.％的酚醛树脂粉末混合后，热压成型而制成，其中，FeCo合金粉的平均粒度为0.25μm～0.35μm，并在该FeCo合金粉上包覆厚度为25nm～35nm的氧化铝层。

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一种纳米增强铋基无铅高温焊料及其制备方法

未知状态

专利号: CN101745752A

申请人: 北京有色金属研究总院;

发明人: 徐骏;胡强;贺会军;张富文

申请日期: 2009-12-17

公开日期: 2011-12-14

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明涉及一种纳米增强铋基无铅高温焊料及其制备方法，属于无铅焊料的制造技术领域。包含银纳米粉和铋粉或铋、锑的混合粉或合金粉；其中银纳米粉占2～12wt％。先制取铋粉(或铋/锑粉)，然后将定量配比的铋粉(或铋/锑粉)均匀导入具有搅拌装置的硝酸银溶液，通过添加氨水，形成银氨配合物，然后将络合物还原形成纳米Ag粉和Bi粉(或铋/锑粉)的均匀复合体。该高温无铅焊料能够改善Bi-Ag(或Bi-Sb-Ag)系合金焊料的导电、导热性差等问题，在焊接及使用过程中具有强度高、服役寿命长、密封性好、焊点圆晕光亮等优点。根据粉末间的不同组成可制配成260-380℃任意熔点的高温焊料，用于替代电子封装用高Pb焊料。

主权项:

1.一种纳米增强铋基无铅高温焊料，其特征在于：包含银纳米粉和铋粉或铋、锑的混合粉或合金粉，其中银纳米粉占2～12wt％。

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一种高冲击韧性的钛合金及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN101928859A

申请人: 北京有色金属研究总院

发明人: 惠松骁;叶文君;张翥;王希哲;于洋;付艳艳

申请日期: 2009-12-09

公开日期: 2012-01-25

IPC分类: C22F1/18

摘要:

本发明涉及一种高冲击韧性的钛合金及其制备方法，其组成和配比为(重量)：4％～7％的Mo，2％～6％的V，并且Mo的含量与V的含量满足Mo％+0.7×(V％)＝8.2％～8.4％；2％～3.5％的Cr，2.8％～5.2％的Al，且Cr的含量与Al的含量满足1.6×(Cr％)-0.4％＝Al％；0.08％～0.12％的O，0.05％～0.10％的Fe，余量为Ti。本发明的钛合金，通过优化加工工艺加工后其Φ16mm小规格棒材冲击韧性不低于110J/cm2，是双态组织或魏氏组织Ti-6Al-4V合金冲击韧性的近两倍。本发明的钛合金可以应用于各种对承受冲击载荷有较高要求的结构件中。

主权项:

1.一种高冲击韧性的钛合金，其特征在于：所述钛合金的组成和配比为(重量百分比)：4％～7％的Mo，2％～6％的V，并且Mo的含量与V的含量满足Mo％+0.7×(V％)＝8.2％～8.4％；2％～3.5％的Cr，2.8％～5.2％的Al，且Cr的含量与Al的含量满足1.6×(Cr％)-0.4％＝Al％；0.08％～0.12％的0，0.05％～0.10％的Fe，余量为Ti。

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一种具有长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴及其加工方法

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN101709229A

申请人: 北京航天动力研究所

发明人: 李兵科;王岳;唐强;颜超;谷丰;刘悦;宋晓峰

申请日期: 2009-12-04

公开日期: 2012-10-10

IPC分类: C10J3/56

摘要:

本发明属于水煤浆加压气化的煤化工领域，具体涉及一种用于水煤浆加压气化炉的长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴及其加工方法。该工艺烧嘴由同轴套置的具有流线型前收口端的内烧嘴、中烧嘴和外烧嘴构成，其中，在所述的中烧嘴内壁面以及外烧嘴外壁面分别喷涂有耐磨涂层，通过喷涂耐磨涂层提高了工艺烧嘴在其恶劣工况下的使用性能，从而大大提高工艺烧嘴的使用寿命，故可增加气化炉开车时间，减少停车维修次数，为厂家降低了成本。

主权项:

1.一种具有长周期使用寿命的水煤浆工艺烧嘴，由同轴套置的具有流线型前收口端的内烧嘴(1)、中烧嘴(2)和外烧嘴(3)构成，其特征在于：在所述的中烧嘴内壁面以及外烧嘴外壁面分别喷涂有耐磨涂层(4、5)；中烧嘴内壁面的涂层(4)材料为FF02·01钨基合金粉，FF02·01钨基合金粉的各组分及其质量百分含量为：Co 23～28％、C 4～10％、W 62～70％；外烧嘴外壁面的涂层(5)材料为FF05·01铬基合金粉，FF05·01铬基合金粉的各组分及其质量百分含量为：Cr 48～52％、Ni余量。

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一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN101728279A

申请人: 北京科技大学

发明人: 王西涛;张洋;吴建华;杨滨;王艳丽

申请日期: 2009-11-27

公开日期: 2012-08-29

IPC分类: H01L21/48

摘要:

一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，属于金属基复合材料领域。其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温保压5～20min，烧结完成即得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。合金元素包括B、Si、Cr、Ti、Nb、Ag、Cu等。本发明材料的热导率达到430W/m·K，热膨胀系数6.40ppm/K，抗压强度331MPa，密度仅为3.13g/cm3，有效地解决了材料制备过程中单晶金刚石颗粒的石墨化问题，制备工艺简单，生产效率高。

主权项:

1.一种高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料的制备方法，其特征是在纯Al基体中添加合金元素制成的单质混合粉末或制成Al合金粉末，单质混合粉末或Al合金粉末与金刚石单晶颗粒按照体积分数比75∶25～40∶60混合均匀，装入石墨模具中进行放电等离子烧结，烧结在惰性气体的保护条件或真空度为8～9Pa的真空条件下进行，以50～100℃/min的升温速度加入至烧结温度580～800℃，烧结压力30～40MPa，保温时间5～20min，烧结完毕后随炉冷却，制备得到高性能金刚石强化Al基电子封装复合材料。

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一种薄壁高温合金管材模拟挤压装置

专利权的终止

专利号: CN101700537A

申请人: 北京科技大学

发明人: 孙朝阳;刘斌;张清东;李瑞

申请日期: 2009-11-20

公开日期: 2011-06-08

IPC分类: B21C25/02

摘要:

一种薄壁高温合金管材模拟挤压装置，属于管材热挤压领域。本装置包括有导向装置的标准模架和模拟管材热挤压的模具，模拟管材热挤压的模具安装在有导向装置的标准模架上，标准模架包括上模座、下模座、导柱和导套，导套的一端与上模座连接，导柱与下模座连接，导柱另一端套接在导套中，可沿导套上下移动。模拟管材热挤压的模具包括挤压轴、挤压针、挤压垫、定位架、挤压筒内衬、挤压筒外衬、模垫、垫块和挤压模。本发明装置通用性好；采用了导柱、导套，模垫和挤压筒有定位环的配合，挤压针和挤压垫具有导向配合，对中性好，使用方便、灵活；实验过程耗时短，效率高，并且材料利用率高，成本低。

主权项:

1.一种薄壁高温合金管材模拟挤压装置，包括有导向装置的标准模架和模拟管材热挤压的模具，其特征是模拟管材热挤压的模具安装在有导向装置的标准模架上，标准模架包括上模座(4)、下模座(1)、导柱(2)和导套(3)，导套(3)的一端与上模座(4)连接，导柱(2)与下模座(1)连接，导柱(2)另一端套接在导套(3)中，能沿导套(3)上下移动；模拟管材热挤压模具位于下模座与上模座之间，热挤压模具包括挤压轴(9)、挤压针(13)、挤压垫(11)、定位架(29)、挤压筒内衬(10)、挤压筒外衬(30)、模垫(23)、垫块(26)和挤压模(19)；挤压轴(9)为阶梯轴，分为阶梯轴上端(33)和阶梯轴下端(34)；阶梯轴上端(33)一端通过定位圈(8)安装在垫板(7)上，并用螺钉A(6)和定位销钉(5)与上模座(4)连接固定；阶梯轴下端(34)用螺纹连接挤压针(13)。

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一种含过渡金属元素的纳米球形钴合金粉的制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN102049525A

申请人: 北京有色金属研究总院

发明人: 李艳;林晨光;曹瑞军

申请日期: 2009-10-29

公开日期: 2012-08-29

IPC分类: B22F9/22

摘要:

本发明公开了属于超细和纳米晶WC-Co硬质合金原料粉末的制备技术领域的一种含过渡金属元素的纳米球形钴合金粉的制备方法。将可溶性钴盐的水溶液、可溶性过渡金属盐的水溶液，可溶性碳酸盐或碳酸氢盐的水溶液混合制备含过渡金属元素的碱式碳酸钴沉淀物，反复清洗、分离沉淀物，真空干燥沉淀物，之后进行分解、氢气还原即可。本发明为超细/“纳米”WC-Co硬质合金的生产提供了一种效率高、能够大规模连续化生产含过渡金属元素的近球形纳米钴合金粉的新技术；可大部分利用现有工业生产设施，具备投资成本低、易于扩大生产规模的优点，本发明可推广到制备以镍、铁及其合金或其他金属为粘接剂的硬质合金生产中。

主权项:

1.一种含过渡金属元素的纳米球形钴合金粉的制备方法，其特征在于，采用液相沉淀-氢还原的方法来制备，该方法步骤如下：(1)分别制备可溶性钴盐的水溶液、可溶性过渡金属盐的水溶液，可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐的水溶液：将可溶性钴盐溶于去离子水，制得可溶性钴盐的水溶液，将可溶性过渡金属盐溶于去离子水，制得可溶性过渡金属盐的水溶液，将可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐溶于去离子水制得可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐的水溶液，其中，可溶性过渡金属盐的用量按照钴与过渡金属元素质量比为100∶(2～12)来确定，可溶性钴盐与可溶性碳酸盐的摩尔比为1∶(0.8～1.8)，可溶性钴盐与可溶性碳酸氧盐的摩尔比为1∶(1.6～3.6)；(2)制备含过渡金属元素的碱式碳酸钴沉淀物：将可溶性钴盐、可溶性过渡金属盐、可溶性碳酸盐或可溶性碳酸氢盐的水溶液分别加热至30～80℃，之后将三种溶液逐渐加入反应器并保证钴盐、碳酸盐或碳酸氢盐、过渡金属盐的比例不变，以100～500r/min的速度不断搅拌保证反应匀速、充分进行，制得玫瑰红色的含过渡金属元素的碱式碳酸钴沉淀，当共沉淀反应完全后，将溶液静置陈化10～120min；(3)反复清洗、分离沉淀物：将沉淀物与母液分离并用去离子水反复清洗、分离沉淀物，直至将沉淀中吸附的酸根离子、金属阳离子和铵根离子完全去除；(4)真空干燥沉淀物：将沉淀物在真空干燥箱内在真空度1～20Pa、温度40～100℃下干燥30～120min，之后研磨过筛，制得干燥的含过渡金属元素的碱式碳酸钴粉末；(5)分解、还原制备含过渡金属元素的球形纳米钴合金粉：在300～600℃、氢气流量50～500mL/min条件下，将含过渡金属元素的碱式碳酸钴粉末保温30～480min进行分解、H2还原，制得含过渡金属元素的球形纳米钴合金粉。

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一种Ti掺杂的YBCO薄膜的制备方法

专利权的终止

专利号: CN101694789A

申请人: 北京工业大学

发明人: 吴紫平;索红莉;刘敏;叶帅;汤潇

申请日期: 2009-10-16

公开日期: 2011-04-20

IPC分类: H01B13/00

摘要:

本发明属于高温涂层超导材料制备技术领域。本发明通过如下步骤制备Ti掺杂的YBCO薄膜：1)YBCO前驱溶液和Ti前驱溶液的配制；2)Ti掺杂的YBCO前驱溶液的配制；3)凝胶湿膜的涂敷；4)凝胶湿膜的低温烧结；5)前驱非晶膜的高温烧结。本发明制备方法设备简单、成本低，所制备的薄膜具有较高的临界电流密度、临界转变温度和双轴织构。

主权项:

1.一种Ti掺杂的YBCO薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)Ti掺杂的YBCO前驱溶液的配制：A、将醋酸钇，醋酸钡和醋酸铜按摩尔比1∶2∶3溶解在去离子水中，再加入高于化学计量比10％的三氟乙酸络合后，于50-60℃下蒸发浓缩得到蓝色透明胶状液体，用甲醇稀释，得到1.5-2.0mol/L的YBCO前驱溶液；B、将钛酸四丁酯和乙酰丙酮按摩尔比1∶1溶解于甲醇中，得到金属离子总浓度为0.1-1.0mol/L的Ti前驱溶液；C、将Ti前驱溶液与YBCO前驱溶液按照Ti的摩尔量为YBCO摩尔量的1-10％进行混合，得到Ti掺杂的YBCO前驱溶液；2)将Ti掺杂的YBCO前驱溶液涂覆到基底上得到凝胶湿膜；3)低温预烧：室温下将凝胶湿膜以135℃/小时的升温速度升温至195℃后，以5-10℃/小时的升温速度升温至250℃，再以30℃/小时的升温速度升温至300℃，最后以300℃/小时的升温速度升温至400℃，烧结13-14h，得到前驱非晶膜；其中，室温至160℃的升温过程中通入干氧气，160℃至400℃的升温过程和烧结过程在湿氧气氛中进行；所述的湿氧气氛是通过将干氧气以0.1-0.3升/分钟的气流量通入温度为25-35℃的蒸馏水中获得的；4)高温烧结：将前驱非晶膜于780-850℃下烧结1-3小时，烧结过程中，前2/3的时间段内通入氧含量为500-1000ppm的湿Ar/O2混合气，后1/3时间段内通入氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气，烧结结束后在继续通入氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气条件下降温，当温度降到500℃时换成纯氧气，随炉冷却得到Ti掺杂的YBCO薄膜；所述的氧含量为500-1000ppm的湿Ar/O2混合气是通过将氧含量为500-1000ppm的干Ar/O2混合气以0.2-0.5升/分钟的气流量通入温度为40-50℃的蒸馏水中获得的。

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一种高分散负载型纳米金属Ni催化剂及其制备方法

空气静压电主轴和空气静压电主轴的冷却装置

空气静压电主轴的保护方法和装置、切割机

钕铁硼工件的机械镀的表面处理方法

一种测定高温合金中铝含量的方法

一种峰值平均功率比抑制方法及系统

一种高体积分数硅颗粒增强铝基复合材料的制备工艺

超声波测声速用于判定球铁铸件本体球化率

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一种精密焊球的高效制备方法

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