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一种可重构纤芯模式选择系统和方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113691318A
申请人: 南京信息工程大学
发明人: 刘博;忻向军;任建新;毛雅亚;沈佳佳;吴泳锋;孙婷婷;赵立龙
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2021-11-23
IPC分类:
G02B6/02
摘要:
本发明公开了一种可重构纤芯模式选择系统和方法，模分复用信号通过EDFA放大后通过少模多芯光纤传输进入光子灯笼进行解复用，解复用后的模式输入SLM调制每个模式光信号的光强，均衡EDFA放大后的光功率差异，然后通过全反射镜将均衡后的模式反射到光子灯笼指定的模式位置，即交换模式之间所加载的信号，最后利用光子灯笼复用到少模光纤输出，完成模式的调度与均衡。可解决少模多芯传输系统的资源调度。
主权项:
1.一种可重构纤芯模式选择系统，其特征在于，包括EDFA、第一少模多芯光纤、第一光子灯笼、SLM、全反射镜、第二光子灯笼和第二少模多芯光纤；EDFA将模分复用信号进行放大；第一少模多芯光纤将放大后的信号传输至第一光子灯笼；第一光子灯笼对输入信号进行解复用；SLM对解复用的模式，调制每个模式光信号的光强，均衡EDFA放大后的光功率差异；全反射镜将均衡后的模式反射到第二光子灯笼指定的模式位置；第二光子灯笼将不同方向的模式复用到第二少模光纤输出。
高电压钠离子电池层状氧化物正极材料
发明专利权授予专利号: CN113764669A
申请人: 北京理工大学
发明人: 白莹;吴川;任海霞;李雨;吴锋
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2024-01-26
IPC分类:
H01M4/131
摘要:
高电压钠离子电池层状氧化物正极材料，其通式为NaxLiaNbMcO2?yFy，其中0.4<x≤1；a+b+c＝1；0<y<0.2。本发明通过在层状氧化物的金属层中引入Li+，同时在层状氧化物的氧层中引入F?，Li+和F?的共同引入不仅可以提高材料的结构稳定性，促进钠离子传输速率，提高材料的倍率性能，同时激发材料在高电压充放电过程中阴离子氧的可逆氧化还原，有效提高材料的能量密度和功率密度。
主权项:
1.一种钠离子电池层状氧化物正极材料，其结构通式为NaxLiaNbMcO2-yFy，其中0.4<x≤1；a+b+c＝1；0<y<0.2；其中M为可变价金属，选自Ni,Mn,Fe,Co,Cu,V和Cr中的至少一种；N为不可变价金属，选自Ti,Mg,Zn,K,Al,Ca,Ru,Nb,Ir,Mo,和Zr中的至少一种。
一种基于离散化点云面向增材制造的几何建模方法
发明专利权授予专利号: CN113836694A
申请人: 苏州同异三维打印科技有限公司
发明人: 王玉;李帅帅;丁颖;李思齐
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
G06F113/10
摘要:
本发明涉及一种基于离散化点云面向增材制造的几何建模方法，包括以下步骤：1)根据待加工物体的点云数据，确定模型的中心轨迹线，并进行离散化处理得到中心轨迹线上每层对应的离散点的坐标和切向量；2)获取模型初始层横截面的离散化坐标值；3)对模型初始层横截面离散化坐标值进行旋转和平移的仿射变换，依次迭代并且以设定的位姿得到后续每层横截面离散化坐标值，最终形成待加工物体的模型并进行后处理；4)根据待加工物体的模型进行增材制造。与现有技术相比，本发明具有无需切片操作、降低数据处理量和所需存储空间、设计思路新颖等优点。
主权项:
1.一种基于离散化点云面向增材制造的几何建模方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据待加工物体的点云数据，确定模型的中心轨迹线，并进行离散化处理得到中心轨迹线上每层对应的离散点的坐标和切向量；2)获取模型初始层横截面的离散化坐标值；3)对模型初始层横截面离散化坐标值进行旋转和平移的仿射变换，依次迭代并且以设定的位姿得到后续每层横截面离散化坐标值，最终形成待加工物体的模型并进行后处理；4)根据待加工物体的模型进行增材制造。
一种金属模具耐火涂料及其制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113843395A
申请人: 成英
发明人: 成英
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2021-12-28
IPC分类:
B22D13/10
摘要:
本发明公开了一种金属模具耐火涂料及其制备方法，属于金属模具耐火涂料领域，包括以下步骤S1：根据所需耐火材料的形状制成符合形状要求的PLA模具；S2：冷等静压模具制备，根据PLA模具的具体形状制成塑料模具，再在塑料模具表面包覆一层硅胶，硅胶厚度为6～15mm，待其固化后得到可用于冷等静压成形的包套；S3：涂层合金粉制备，将步骤S2中得到的产品加入总质量百分数0?15％的助燃粉末，然后将复合粉末采用V型混料机进行混料，混合12?24h，得到混合粉末；S4：冷等静压坯块：将步骤S3中混合粉末装入步骤S2中的包套中，压实后进行冷等静压，通过本方法制备的产品，离心铸造生产的铸件脱模更加容易，表面气孔减少，从而延长金属模具寿命，提高生产效率。
主权项:
1.一种金属模具耐火涂料，其特征在于：所述金属模具耐火涂料的重量百分比组成分别为：石墨粉2-5％，粘结剂3-5％，莫来石粉3-4％，水7-11％，水玻璃5-13％，PVA5-7％，PVP2-6％。
一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法
发明专利权授予专利号: CN113884487A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 蔡雨升;吉海宾;雷家峰;徐磊;任德春;杨锐
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明涉及增材制造领域，具体涉及一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法，解决现有超细粉末空心粉率检测结果波动大、准确率低等问题。该方法包括以下步骤：1)确定待测粉末的化学成分及其粒径分布；2)根据粉末化学成分及其粒径分布，按不同体积比对待测粉末和镶料粉末进行配比；3)制备金相试样；4)采用光学金相显微镜进行拍摄；5)统计视场内的粉末数量及其占比；6)统计视场内空心粉末数量；7)根据上述统计结果计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。本发明克服现有空心粉率检测过程中粉末金相样品制备工艺稳定性差和空心粉率检测准确率低等问题，实现了科学、准确、高效的增材制造用超细粉末的空心粉率检测。
主权项:
1.一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定待测粉末的化学成分及其粒径分布，气雾化法超细钛合金粉末、超细铝合金粉末粒径分布为D10:10～20μm，D50:25～35μm，D90:45～53μm，旋转电极法超细钛合金粉末、高温合金粉末粒径分布为D10:20～35μm，D50:36～45μm，D90:46～53μm；(2)根据粉末化学成分及其粒径分布，按不同体积比对待测粉末和镶料粉末进行配比，体积比范围如下：气雾化法制备超细钛合金粉末/镶料粉末＝1/3～1/4，旋转电极法制备超细钛合金粉末/镶料粉末＝1/2～1/3，超细高温合金粉末/镶料粉末＝1/2.5～1/3.5，超细铝合金粉末/镶料粉末＝1/2～1/4；(3)将配比好的两种粉末分3次放入金相试样镶嵌机内，均匀搅拌5～10分钟，使两种粉末充分混合，并制作金相试样；(4)对镶嵌后的试样进行粗磨、精磨和抛光处理；(5)采用光学金相显微镜观察并拍摄金相试样，每个试样选区不少于10～15个视场进行拍摄，拍摄倍数为25～100倍；(6)统计视场内的粉末数量及其占比进行统计，统计要求如下：气雾化法视场内超细钛合金粉末颗粒数为2450±200颗，粉末面积占比为19％～24％；旋转电极法视场内超细钛合金粉末颗粒数为2700±200颗，粉末面积占比为23％～28％；视场内超细高温合金粉末颗粒数为2500±200颗，粉末面积占比为22％～27％；视场内超细铝合金粉末颗粒数为2000±200颗，粉末面积占比为12％～19％；(7)统计视场内空心粉末数量，统计规则如下：未封闭孔洞不计入空心粉数量，多颗粉末粘连形成的孔洞不计入空心粉数量，孔洞尺寸小于6μm的孔洞不计入空心粉数量；(8)根据上述统计结果计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。
一种1000MPa级耐硝酸腐蚀钛合金
发明专利权授予专利号: CN113444918A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 赵恒章;吴金平;吴俊宇;杨帆;赵彬;潘晓龙;张于胜
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2022-06-14
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种1000MPa级耐硝酸腐蚀钛合金，该合金由以下质量百分数的成分组成：Ta 4%~6%，V 4%~6%，Cr 7%~9%，Al不大于1.5%，余量为Ti及不可避免的杂质；钛合金经固溶时效处理后的抗拉强度不小于1000MPa，屈服强度为不小于900MPa，在浓度为6mol/L的沸腾硝酸溶液中的腐蚀速率不高于0.1mm/a。本发明通过优化β稳定元素及其配比设计的新型钛合金，成分简单且不易发生偏析，组织均匀且稳定，具有优异的冷热加工性，易于制备，与已有的钛合金相比，抗硝酸腐蚀性能提升，同时抗拉强度和屈服强度均有大幅提高，应用于核电及化工工程设备，具有良好的应用前景。
主权项:
1.一种1000MPa级耐硝酸腐蚀钛合金，其特征在于，该钛合金由以下质量百分数的成分组成：Ta 4%~6%，V 4%~6%，Cr 7%~9%，Al不大于1.5%，余量为Ti及不可避免的杂质；所述钛合金经固溶时效处理后的抗拉强度不小于1000MPa，屈服强度为不小于900MPa，在浓度为6mol/L的沸腾硝酸溶液中的腐蚀速率不高于0.1mm/a。
静压桩机辅助定位装置、方法及设备
实质审查的生效专利号: CN113481992A
申请人: 孔维龙
发明人: 孔维龙;管世敬;孔玉花
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2021-10-08
IPC分类:
E02D7/20
摘要:
涉及静压桩机施工机械领域，尤其是涉及一种静压桩机辅助定位装置。静压桩机操作人员处于桩机上方，无法看到桩机下方的预设管桩桩位，需要指挥人员的指挥，才能移动到位；移动过程繁琐，精确度不高，移动过程有盲区存在安全隐患。静压桩机辅助定位装置包括光源发射装置和成像装置，光源发射装置发出光束的竖直中心轴线和夹桩压桩部分的竖直中心轴线位置重合，光源发射装置发出光束对中桩位，就说明桩机处于设定位置；成像装置位于光源发射装置的上方，采集光源发射装置发出光束的照射位置和桩位位置信息，反馈到操作平台，操作人员判断桩机是否移动到位。利用光源发出的光束和桩位的重叠判断桩机是否到位，精确度高，移动快速，消除安全隐患。
主权项:
1.一种静压桩机辅助定位装置，包括光源发射装置和成像装置，其特征在于：所述光源发射装置和成像装置位于静压桩机机身下方；所述辅助定位装置工作状态下，光源发射装置发出光束的竖直中心轴线和夹桩压桩部分的竖直中心轴线位置是重合的。
一种高温合金腐蚀深度原位监测装置及方法
实质审查的生效专利号: CN113588535A
申请人: 华能国际电力股份有限公司;
发明人: 周永莉;鲁金涛;袁勇;严靖博;党莹樱;谷月峰;黄锦阳;杨珍;张鹏;尹宏飞;李沛
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
G01N17/00
摘要:
本发明提供一种高温合金腐蚀深度原位监测装置及方法，结构简单，设计合理，同时对锅炉管环境的实时模拟，能够对锅炉管的腐蚀实现原位监测。其包括依次连接的腐蚀气源、定量注入容器、预热炉、高温反应釜和尾气处理装置；所述的高温反应釜内设置有石英管；石英管的两端开口，并分别设置真空电极法兰密封，两端的真空电极法兰分别开设有进、出气口和真空电极，进气口连接预热炉预热后的输气管，出气口经排气管连接尾气处理装置；高温合金待测试片固定于石英管的恒温区内，两端通过耐高温导线与真空电极法兰内侧真空电极连接，真空电极法兰外侧真空电极导线经冷却装置冷却后连接数字微欧计连接，数字微欧计交互连接数据终端。
主权项:
1.一种高温合金腐蚀深度原位监测装置，其特征在于，包括依次连接的腐蚀气源(1)、定量注入容器(2)、预热炉(4)、高温反应釜(7)和尾气处理装置；所述的高温反应釜(7)内设置有石英管(71)；石英管(71)的两端开口，并分别设置真空电极法兰(6)密封，两端的真空电极法兰(6)分别开设有进、出气口和真空电极(61)，进气口连接预热炉(4)预热后的输气管，出气口经排气管连接尾气处理装置；高温合金待测试片固定于石英管(71)的恒温区内，两端通过耐高温导线与真空电极法兰(6)内侧真空电极(61)连接，真空电极法兰(6)外侧真空电极导线经冷却装置(13)冷却后连接数字微欧计(14)连接，数字微欧计(14)交互连接数据终端(15)。
强化结晶化玻璃 強化結晶化玻璃
实质审查的生效专利号: CN116018327A;TW202222731A
申请人: 株式会社小原
发明人: 吉川早矢;小笠原康平;八木俊刚;八木俊剛
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
C03C10/14
摘要:
本发明可提供一种强度高且不易破裂的强化结晶化玻璃。本发明的强化结晶化玻璃，当将距离最外表面的深度50μm的压缩应力设为CS<subgt;50μm</subgt;(MPa)、并将压缩应力为0MPa时的应力深度设为DOL<subgt;zero</subgt;(μm)时，[CS<subgt;50μm</subgt;×(DOL<subgt;zero</subgt;－50)]/2为2000以上。
主权项:
1.一种强化结晶化玻璃，在表面具有压缩应力层；当将距离最外表面的深度50μm的压缩应力设为CS50μm(MPa)、并将压缩应力为0MPa时的应力深度设为DOLzero(μm)时，[CS50μm×(DOLzero－50)]/2为2000以上。
基于钛铝合金低温熔盐电解脱铝制备金属Ti的方法
发明专利权授予专利号: CN115707798A
申请人: 华北理工大学
发明人: 李涛; 徐培栋; 庞敏; 谭敏; 朱玉麟; 郭晓培; 辛朝阳; 孟倩; 孙雨含; 赵毅; 崔贺楠
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-02-21
IPC分类:
C25C3/28
摘要:
本发明公开了一种基于钛铝合金低温熔盐电解脱铝制备金属Ti的方法，它在铝热还原氟钛酸盐(Na2TiF6或K2TiF6)的基础上，通过低温熔盐电解二次精炼实现提纯金属Ti的目的。以铝热还原氟钛酸盐得到海绵状TiAl、TiAl3、AlTi3或其混合物合金作为阳极，使用正癸烷液封的低温熔盐作为电解质进行电解，阳极的Al失去电子成为Al离子进入到低温熔盐中，Al离子在阴极得到电子形成单质Al析出,获得高纯度金属Al，阳极剩余部分为金属Ti。对比传统制备金属Ti的方案，本发明缩短了工艺流程、大幅度降低制备成本，减少了环境污染，降低投资成本，并避免了脱氧难题的出现。
主权项:
1.一种基于钛铝合金低温熔盐电解脱铝制备金属Ti的方法，其特征在于：以金属铝粉为还原剂，在带有盖子的刚玉坩埚中，于750℃-850℃在惰性气体保护的环境下对氟钛酸盐进行铝热还原0.5h-3.0h；反应充分后，把刚玉坩埚的盖子掀起，温度上调至1050℃-1250℃进行蒸发，去除未反应完的氟钛酸盐、反应生成的冰晶石以及未反应完的其它低沸点杂质；蒸发过后在刚玉坩埚内得到海绵状TiAl、TiAl3、AlTi3合金或其混合物，使用TiAl、TiAl3、AlTi3或其混合物合金在低温熔盐中进行电解脱除铝，阳极得到高纯度金属Ti。
一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构
实用新型专利权授予专利号: CN216032730U
申请人: 河北博翔特种石墨有限公司
发明人: 王通;张勇;陈磊;王进
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
B30B12/00
摘要:
本实用新型提供一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构，包括排气机构本体，所述排气机构本体包括箱体，所述箱体的一侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有加压泵，所述电机箱的一侧开有散热口，所述散热口与加压泵相配合，所述箱体的顶部安装有排气管，所述排气管上安装有控制阀，所述箱体的一侧安装有箱门，所述箱门上安装有把手，所述箱体的一侧安装有进气管，所述进气管的一侧安装有排油管，该等静压石墨制备用冷等静压机排气机构使用时通过加压泵提供压力，使活动板对收集腔内部的液体进行挤压，从而使内部的气泡破裂，有效快速排气。
主权项:
1.一种等静压石墨制备用冷等静压机排气机构，包括排气机构本体，其特征在于：所述排气机构本体包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧安装有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部安装有加压泵(10)，所述电机箱(2)的一侧开有散热口(3)，所述散热口(3)与加压泵(10)相配合，所述箱体(1)的顶部安装有排气管(4)，所述排气管(4)上安装有控制阀(5)，所述箱体(1)的一侧安装有箱门(6)，所述箱门(6)上安装有把手(7)，所述箱体(1)的一侧安装有进气管(8)，所述进气管(8)的一侧安装有排油管(9)，所述箱体(1)的底部焊接有固定座(11)，所述固定座(11)上安装转动盘(12)，所述转动盘(12)通过轴承安装在固定座(11)的内部。
一种超低硫高温合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113403492A
申请人: 苏州集萃高合材料科技有限公司
发明人: 沈海军;张思允;王资兴;王建伟;王国栋;张良;代文权;李乡亮
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种超低硫高温合金的制备方法，制备流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四联工艺，本发明通过工艺流程的创新解决了现有技术脱硫成本高，无法兼顾纯净度与凝固质量，以及稳定实现超低S含量控制的技术难题，实现将合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本发明可用于先进航空航天及核电等领域关键部件用超低S含量、无凝固相关冶金缺陷的高品质高温合金制造技术。
主权项:
1.一种超低硫高温合金的制备方法，其特征在于制备流程采用VIM-ESR-VIM-VAR四联工艺，具体为：步骤一：第一道真空感应熔炼VIM工序，按要求准备金属原料，选用含硫含量大于25ppm的金属原料，将除铝、钛以外的原料投入真空感应炉，在原料上部加入0.5%-1%原料重量的CaO，精炼结束后充氩至不小于25000Pa，并加入2-4%原料重量的Ni-Ca；精炼结束30分钟后，可选地加入铝、钛，并在1300-1350℃下保温1-2小时；取样后，再次充氩至不小于25000Pa，再加入真空感应炉炉内材料重量的2-4%的Ni-Mg，并经充分搅拌后进行浇注，得电极E1；步骤二：电渣重熔冶炼ESR工序，电极E1经抛丸除锈后进行电渣重熔冶炼，电渣重熔冶炼ESR工序中：采用的渣系的组分及其重量比例为CaF2：Al2O3：CaO=20：40：40；通过将压摆值设定为0.55-0.6毫欧来控制电极插入深度小于3mm；设定熔速V(kg/min)=结晶器直径(dm)的2~4倍，得电极E2；步骤三：第二道真空感应熔炼VIM工序，将电极E2经抛丸除去表面氧化皮后，作为第二道真空感应熔炼VIM工序的原料，浇注开始前充氩至不小于25000Pa，加入电极E2重量0.1%-0.2%的Ni-Mg并经充分搅拌后进行浇注，得电极E3；步骤四：真空电弧重熔VAR工序，电极E3经抛丸或砂轮修磨后进行真空电弧重熔VAR工艺，得最终目标产品。
一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113521929A
申请人: 骏化生态工程有限公司
发明人: 节留君;文付喜
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2021-10-22
IPC分类:
B01D47/02
摘要:
本发明涉及尾气净化技术领域，尤其涉及一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，包括正洗、沉降、反洗以及二次反洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气依次经过正洗室、沉降池、除沫室以及喷淋塔，使复合肥尾气依次经过正洗、沉降、反洗以及二次反洗四道水洗除尘，能够将风机抽出的带尘尾气中的粉状物料彻底水洗干净，达到充分水洗，符合气体排放标准。
主权项:
1.一种复合肥尾气颗粒物洗涤方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：正洗，将从烟通管中排放的复合肥尾气从上至下通过正洗室，在正洗室内对复合肥尾气进行从上至下的喷淋，使复合肥尾气中的大颗粒物质被同向的水雾携带从气体中分离出来，同时推动尾气快速下行；步骤2：沉降：经步骤1中正洗后的复合肥尾气快速通入沉降池的液面以下，气体压力瞬间降低，尾气中部分较重颗粒物在沉降池内发生沉降；步骤3：反洗：经步骤2中沉降后的尾气继续上行进入除沫室，由除沫室内的除沫器将气体中的水雾分离，水雾重新进入沉降池内，同时除沫室上端的喷淋头向下对含尘气体进行反洗除尘，水洗掉尾气中的部分颗粒粉尘；步骤4：二次反洗：经步骤3中二次水洗后的尾气继续上行进入喷淋塔，在喷淋塔内对少量带尘的气体进一步除尘，除去剩余的颗粒极小的粉尘颗粒。
一种高效光催化剂Bi4Ti3O12的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113578309A
申请人: 合肥学院
发明人: 张凌云;赵欢;高大明;韩成良;任韩
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B01J37/08
摘要:
本发明属于功能材料领域，具体是涉及一种高效光催化剂Bi4Ti3O12的制备方法。以曲拉通X?100为乳化剂、环己烷为溶剂、正己醇为助表面活性剂，混合后形成澄清透明的混合液，然后分成体积相等的三份，分别与钛酸四丁酯乙醇溶液、硝酸铋水溶液和氨水乙醇溶液混合配成微乳液B、C和D，在强力搅拌下，将C微乳液缓慢滴加进B混合形成微乳液E，再缓慢滴入D，经强烈搅拌形成前驱体；最后经过陈化、离心、清洗、干燥煅烧。该制备方法具有工艺简单，操作容易，颗粒大小可控、分散性好，粒径分布均匀，对设备要求低等优点。制备的钙钛矿型Bi4Ti3O12光催化剂，在可见光作用下，能够有效降解亚甲基蓝，具有极佳的光催化性能。
主权项:
1.一种高效光催化剂Bi4Ti3O12的制备方法，其特征在于，采用微乳液法制备，具体步骤如下：步骤①、以曲拉通X-100为乳化剂、环己烷为溶剂、正己醇为助表面活性剂，将三者按一定的摩尔比混合后在磁力搅拌器下强烈搅拌，形成澄清透明的混合液A，并将此混合液分成体积相等的三份，记为A1、A2、A3；步骤②、在强烈搅拌下，取混合液A1，将钛酸四丁酯乙醇溶液缓慢滴加入混合液中，形成澄清透明的黄色微乳液B；步骤③、在强烈搅拌下，取混合液A2，将Bi(NO3)3·5H2O水溶液缓慢加入混合液中，形成无色澄清透明的微乳液C；步骤④、在强烈搅拌下，取混合液A3，将氨水乙醇溶液缓慢加入混合液中，形成无色澄清透明的微乳液D；步骤⑤、在强烈搅拌下，将微乳液C缓慢加入微乳液B中，形成澄清透明的黄色微乳液E；再缓慢滴加入D，经强烈搅拌形成Bi4Ti3O12前驱体；步骤⑥、将Bi4Ti3O12前驱体经陈化、离心、清洗、干燥、煅烧从而形成钙钛矿型Bi4Ti3O12高效光催化剂。
一种基于电弧增材制造提高强度和耐磨性的一体成形方法
专利权的终止专利号: CN113600978A
申请人: 湘潭大学
发明人: 欧艳;李长友;付斯倚;钱锦文;肖逸锋;吴靓;张明华
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明属于电弧增材制造领域，公开了一种基于电弧增材制造提高强度和耐磨性的一体成形方法。其特征在于，以硅酸钠溶液为基质，在其中加入特定比例氧化铝颗粒制成氧化铝涂层，将混合均匀的氧化铝涂层基料均匀的涂覆在打磨好的基板上，之后将带有涂层的基板在恒温条件下干燥，最后用GMAW(熔化极气体保护焊)在基板上增材制造一体成形。本发明在电弧增材制造过程中添加氧化铝颗粒，在弥散强化的作用下，提升熔覆层的强度与耐磨性；本发明目的在于改善现存在的电弧增材制造零部件由于受焊丝种类与制造工艺限制而无法达到特定性能，致使电弧增材制造技术缺少灵活性的问题。
主权项:
1.一种基于电弧增材制造提高强度和耐磨性的一体成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对基板进行预处理：依次用砂轮机和240#砂纸打磨基板表面，去掉氧化层，直至露出金属光泽，保持基板表面平整，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理。将处理好的基板固定在焊接工作台；步骤二、配制氧化铝涂层：将氧化铝粉末与粘结剂按比例混合均匀，制成糊状备用；步骤三、涂覆氧化铝涂层：将步骤二配制的氧化铝涂层基料均匀的涂覆在步骤一所述打磨好的基板上，涂覆层厚度为0.3-2mm；步骤四、干燥涂层：将恒温工作台打开设置80-100℃，高温干燥1-4小时至涂层基本干燥；步骤五、熔覆试样：利用熔化极气体保护焊，进行电弧送丝增材制造，将氧化铝涂覆层熔于焊缝中，一体成形，熔覆层厚度为0.3-3mm。
一种模块化滑块装置及应用其的超精密液体静压导轨单元
发明专利权授予专利号: CN113618421A
申请人: 北京工研精机股份有限公司
发明人: 李云飞;朱生根;吴东旭;张舜华;李晓会;宋国伟;范思齐
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2024-03-22
IPC分类:
B23Q1/01
摘要:
本发明涉及一种模块化滑块装置及应用其的超精密液体静压导轨单元，模块化滑块装置包括静压滑块和节流器，静压滑块与节流器采用模块化设计，组合为一体，节流器与静压腔匹配设置，每个静压腔均匹配有对应的节流器；静压滑块上开设有进油口，进油口与节流器匹配，进油口通过静压滑块内开设的滑块液体流道与对应的静压腔连通，对应的节流器安装在连通进油口与静压腔的滑块液体流道上；本发明的液体静压导轨利用液体静压技术支撑运动部件，具备很高的直线度并可精确实现微小进给运动的分辨率，节流器与静压滑块设计为模块化。通过多路油压管道为每一个静压滑块提供压力，并通过静压滑块上的节流器调节静压油腔内的压力及流量。
主权项:
1.一种模块化滑块装置，其特征在于，包括静压滑块和节流器，所述静压滑块与所述节流器采用模块化设计，组合为一体，所述节流器与静压腔匹配设置，每个静压腔均匹配有对应的所述节流器；所述静压滑块上开设有进油口，所述进油口与所述节流器匹配，所述进油口通过所述静压滑块内开设的滑块液体流道与对应的所述静压腔连通，对应的所述节流器安装在连通所述进油口与所述静压腔的滑块液体流道上。
航空发动机涡轮叶片热等静压近净成型方法
著录事项变更专利号: CN113664199A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司;
发明人: 张国栋;唐洪奎;杨超;罗成;卓君;梁书锦;赖运金;王庆相
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2021-11-19
IPC分类:
B22F5/04
摘要:
本发明公开了一种航空发动机涡轮叶片热等静压近净成型方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，设计包套；步骤2，向步骤1得到的包套中填充金属粉末，并对金属粉末进行充分振实，直至凹腔和半腔体中均填充满金属粉末；步骤3，对步骤2得到的包套进行加热抽真空处理，之后再对主体凸和主体凹之间进行焊接密封；步骤4，将步骤3得到的包套放入热等静压炉内进行热等静压致密处理；步骤5，对步骤4得到的包套进行酸腐去除，得到叶片毛坯；步骤6，对步骤5得到的叶片毛坯进行真空热处理；步骤7，在步骤6得到的叶片毛坯的两端进行榫头和叶冠加工，得到航空发动机涡轮叶片。
主权项:
1.一种航空发动机涡轮叶片热等静压近净成型方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，设计包套，所述包套由主体凸和主体凹扣合而生，所述主体凸的中部形成与涡轮叶片的叶形部位相匹配的凸体，所述主体凹的中部形成有与涡轮叶片的叶形部位相匹配的凹腔，主体凸的两端和主体凹的两端均形成有与涡轮叶片相匹配的半腔体；主体凸和主体凹的两端分别设置有下盖和上盖，所述上盖内设置有进粉管；步骤2，向步骤1得到的包套中填充金属粉末，并对金属粉末进行充分振实，直至凹腔和半腔体中均填充满金属粉末；步骤3，对步骤2得到的包套进行加热抽真空处理，之后再对主体凸和主体凹之间进行焊接密封；步骤4，将步骤3得到的包套放入热等静压炉内进行热等静压致密处理；步骤5，对步骤4得到的包套进行酸腐去除，得到叶片毛坯；步骤6，对步骤5得到的叶片毛坯进行真空热处理；步骤7，在步骤6得到的叶片毛坯的两端进行榫头和叶冠加工，得到航空发动机涡轮叶片。
异质材料选择性激光增材制造铺粉装置及增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113695602A
申请人: 吉林大学重庆研究院
发明人: 王文权;任晓雪;张新戈;王蕾;任东亭;王铎;樊慧璋;吴大振;徐临超
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种异质材料选择性激光增材制造铺粉装置及增材制造方法，所述异质材料选择性激光增材制造铺粉装置包括控制器和床身，所述床身的顶部固连有圆环形支撑架，所述圆环形支撑架的内部设置有工作台，所述工作台的中心位置开设有成型腔，所述工作台上位于成型腔的周边均匀开设有三个相邻设置的送粉腔和三个相邻设置的回收腔，且三个送粉腔与三个回收腔关于成型腔呈中心对称布置，所述圆环形支撑架的顶部滑动连接有由动力装置一驱动的圆环支架，所述圆环支架的顶部固连有环形板，所述环形板的内部设置有由动力装置二驱动的刮粉板。采用该铺粉装置的增材制造方法可以高效率、高精度地实现复杂形状异质材料零件的一体化增材制造。
主权项:
1.一种异质材料选择性激光增材制造铺粉装置，其特征是：它包括控制器和床身(9)，所述床身(9)的顶部固连有圆环形支撑架(10)，所述圆环形支撑架(10)的内部设置有工作台(8)，所述工作台(8)的中心位置开设有成型腔(4)，所述工作台(8)上位于成型腔(4)的周边均匀开设有三个相邻设置的送粉腔(2)和三个相邻设置的回收腔(6)，且三个送粉腔(2)与三个回收腔(6)关于成型腔(4)呈中心对称布置，所述圆环形支撑架(10)的顶部滑动连接有由动力装置一驱动的圆环支架(12)，所述圆环支架(12)的顶部固连有环形板(13)，所述环形板(13)的内部设置有由动力装置二驱动的刮粉板(1)，且沿送粉腔(2)向回收腔(6)的前进方向，所述刮粉板(1)的前侧面为内凹弧面；所述刮粉板(1)的中心投影位于成型腔(4)、任意一送粉腔(2)和任一回收腔(6)的中心连线上，所述刮粉板(1)的单次行程大于关于成型腔(4)中心对称的送粉腔(2)与回收腔(6)之间的最大距离，所述送粉腔(2)、成型腔(4)和回收腔(6)的直径相等，所述刮粉板(1)的宽度大于送粉腔(2)、成型腔(4)和回收腔(6)的直径。
受热面具有铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113774313A
申请人: 华北电力大学;
发明人: 曲作鹏;田欣利;赵文博
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种用于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层，其为镍基自熔合金表面渗铝复合涂层，具体包括镍基自熔合金涂层和铝涂层，并且在镍基自熔合金涂层的表层均匀渗透有Al形成过渡层。本发明还涉及受热面具有上述铝增强型熔覆复合涂层的水冷壁及其制备方法，该水冷壁包括水冷壁基体和包覆于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层。与原熔焊方法制备的涂层相比，铝增强型熔覆复合涂层孔隙度明显降低，且与水冷壁受热面形成冶金结合，防护性能及服役寿命均明显提高；同时，由于复合涂层的厚度减小约50％，而且涂层中大部分材料为成本低廉的铝粉，所以该复合涂层的运行成本比堆焊要下降30％以上。
主权项:
1.一种用于水冷壁受热面的铝增强型熔覆复合涂层，其为镍基自熔合金表面渗铝复合涂层。
镍基单晶合金模型构建方法、装置、存储介质及设备
实质审查的生效专利号: CN113782104A
申请人: 西北工业大学
发明人: 温志勋;尹倩;李飞;王德莉;裴海清;岳珠峰
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2021-12-10
IPC分类:
G16C60/00
摘要:
本发明提供的镍基单晶合金模型构建方法、装置、存储介质及设备，属于单晶各向异性技术领域。该方法包括：获取试验表征下，镍基单晶高温合金不同取向实际两相结构的元素组成，并明确其两相结构的体积分数，用于在atomsk软件中构建符合实际的模型；根据镍基单晶高温合金两相结构的体积分数及相对位置，建立得到镍基单晶合金的[001]取向超胞模型；对镍基单晶合金的[001]取向超胞模型进行变换，分别得到镍基单晶合金的[011]取向超胞模型和镍基单晶合金的[111]取向超胞模型。该装置、存储介质及设备能够用于实现该方法。以上模型通过分子动力学模拟(借助Lammps)建立镍基单晶不同取向两相界面在拉伸过程中的微结构演化规律，确定位错与界面力学性能之间的关系。
主权项:
1.一种镍基单晶合金模型构建方法，其特征在于，包括以下步骤：通过镍基单晶高温合金不同取向两相结构的试验表征，获取Atomsk软件建模所需的镍基单晶高温合金的元素组成，并明确所述镍基单晶高温合金两相结构的体积分数；根据所述镍基单晶高温合金两相结构的体积分数及相对位置，建立得到镍基单晶合金的[001]取向超胞模型；对所述镍基单晶合金的[001]取向超胞模型进行变换，分别得到镍基单晶合金的[011]取向超胞模型和镍基单晶合金的[111]取向超胞模型。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
