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一种用于电子烟花推杆的高温合金及其制备工艺及应用
发明专利权授予专利号: CN114293067A
申请人: 上海康晟航材科技股份有限公司
发明人: 汪晶; 王艳芳; 汪东
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供一种用于电子烟花推杆的高温合金及其制备工艺及应用。该高温合金的化学成分按照质量百分数包括Cr 23～25％、Fe≤1.0％、Nb 3.15～4.15％、Mo 10.0～12.0％、Co 1.0～2.0％、C≤0.06％、Mn≤0.5％、Si≤0.5％、S≤0.015％、P≤0.015％、Cu≤0.07％、Al≤0.4％、Ti≤0.4％、余量为Ni。本发明解决了现有技术中该类高温合金高温力学性能不佳，使用寿命较短的问题，本发明的用于电子烟花推杆的高温合金在室温及1100℃具有良好的热稳定性和力学性能，可用于电子烟花推杆。
主权项:
1.一种用于电子烟花推杆的高温合金，其特征在于：其化学成分按照质量百分数包括Cr 23～25％、Fe≤1.0％、Nb 3.15～4.15％、Mo10.0～12.0％、Co 1.0～2.0％、C≤0.06％、Mn≤0.5％、Si≤0.5％、S≤0.015％、P≤0.015％、Cu≤0.07％、Al≤0.4％、Ti≤0.4％、余量为Ni。
一种高温合金的长程蠕变寿命预测方法
实质审查的生效专利号: CN114329952A
申请人: 苏州先机动力科技有限公司
发明人: 王帆;陈滢;赵鹏飞;占双剑
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
G06F119/04
摘要:
本发明公开了一种高温合金的长程蠕变寿命预测方法，其考虑变形机制与氧化因素，使用幂律关系模型来描述稳态蠕变速率与应力、温度的本构关系；使用变形机制图来区分不同应力、温度状态下的变形机制，选择合适的稳态蠕变速率模型；考察外截面积损失，引入长时氧化损伤变量，准确的进行高温合金长时蠕变寿命的预测。
主权项:
1.一种高温合金的长程蠕变寿命预测方法，其特征是，包括如下步骤：1)、建立蠕变变形机制图：根据在不同温度、应力水平的蠕变下的蠕变试验结果，以幂律方程的形式写出稳态蠕变速率与温度、应力之间的幂律蠕变本征关系；2)、进行氧化失重或厚度试验，获取修正后的蠕变速率模型：根据氧化层增厚公式、以及部件承受蠕变载荷的面积公式来修正幂律蠕变公式；3)、确定稳态蠕变终止应变值，输入真实的温度载荷条件，计算蠕变寿命。
航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法
发明专利申请公布专利号: CN116329470A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 欧阳斌
申请日期: 2021-12-26
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
B21K3/04
摘要:
本发明公开了一种航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法，其特征在于，钛合金棒料收方，对钛合金棒料宽度b及高度a进行设计，将圆棒料收成长方体；采用常规加热制度对钛合金进行加热，进行改锻，先拔长至高宽比预设好的目标尺寸，然后镦粗至第一预设高度h；继续采用常规加热制度对钛合金进行加热，交换方向进行拔长锻造，再镦粗，使得锻件变形均匀。该方法能够使组织和性能均匀一致，适用于航空发动机镍基高温合金叶片的锻造。
主权项:
1.一种航空发动机镍基高温合金叶片的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：钛合金棒料收方，对钛合金棒料宽度b及高度a进行设计，将圆棒料收成长方体；步骤二：采用常规加热制度对钛合金进行加热，进行改锻，先拔长至高宽比预设好的目标尺寸，然后镦粗至第一预设高度h；步骤三：继续采用常规加热制度对钛合金进行加热，交换方向进行拔长锻造，再镦粗，使得锻件变形均匀；步骤四：交替进行步骤二和步骤三，循环多次；步骤五：分两火进行镦饼、滚圆。
镍基高温合金高温固溶热处理方法
发明专利申请公布专利号: CN116334513A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 欧阳斌
申请日期: 2021-12-26
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金高温固溶热处理方法，其特征在于，对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；对高温固溶镍基高温合金进行时效处理。本发明在原有高温固溶标准热处理制度的基础上，通过台阶化的固溶处理，解决了高温固溶镍基高温合金锻件标准热处理后晶粒度粗化的问题。
主权项:
1.一种镍基高温合金高温固溶热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：固溶：对高温固溶镍基高温合金进行台阶化的固溶处理；具体可以在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第一时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第二时段，可以为1～2h，升温至固溶温度，保温固溶时间，出炉。时效：在时效温度下保温一定时间，出炉冷却。尤其是当对高温固溶镍基高温合金固溶处理前有退火工序时，应对退火工序进行同样的台阶化加热处理。台阶化退火：在主要强化相析出峰上下50℃温度范围内保温第三时段，可以为1～2h，随炉升温至再结晶温度以上且在主要碳化物析出温度以下范围内保温第四时段，可以为1～2h，升温至退火温度，保温一定时间，出炉。
高温合金高筒形锻件分段轧制方法
发明专利申请公布专利号: CN117123725A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 欧阳斌
申请日期: 2021-12-26
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B21H1/18
摘要:
本发明公开了一种高温合金高筒形锻件分段轧制方法，其特征在于，先采用分段异形模具对环形坯料进行分段局部轧制，后采用直壁模具对局部轧制后的环件进行整体轧制，所述分段异形模具包括异形主辊和异形芯辊，所述异形主辊和异形芯辊的辊面与环形坯料的壁面局部接触；所述直壁模具包括直壁主辊和直壁芯辊，在整体轧制的初始阶段，所述直壁主辊的辊面与局部轧制后已轧制部分的外壁相接触，所述直壁芯辊的辊面与局部轧制后未轧制部分的内壁相接触。该方法能够细化锻件晶粒，适用于高温合金高筒形锻件分段轧制。
主权项:
1.一种高温合金高筒形锻件分段轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：加热，加热坯料至1000℃-1100℃，保温后出炉；步骤二：锻造，步骤一中加热好的坯料在压力机上镦饼、冲孔，加工成预定尺寸的带孔环形坯料；步骤三：扩孔，将步骤二中加工好的带孔环形坯料再次加热至1000℃-1100℃，保温后出炉，进行马架扩孔，使带孔环形坯料的高度不变，内外径均增大；步骤四：芯轴拔长，对步骤三中加工好的坯料进行芯轴拔长；步骤五：局部轧环，对步骤四中获得的坯料采用分段异形模具进行分段局部分段轧制，在异形主辊和异形芯辊的轧制作用下，与分段异形模具相接触部分的环件的内外径均增大；步骤六：加热，将步骤五中已轧制的部分涂抹保温涂层及保温棉，并将环件整体加热至预定温度，并保温；步骤七：整体轧环，采用直壁模具对步骤六中获得的坯料进行整体轧制，在轧制的初始阶段，所述直壁主辊的辊面与已轧制部分的环件的外壁相接触，并以其为基准面，所述直壁芯辊的辊面与未轧制部分环件的内壁相接触，并沿所述基准面方向对未轧制部分的环件进行轧制，直至将环件整体轧制至预定尺寸；步骤八：轧环结束后，将环件空冷至室温；步骤九：对环件进行固溶热处理；步骤十：检查环件的晶粒度。
高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法
发明专利申请公布专利号: CN117123727A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 欧阳斌
申请日期: 2021-12-26
公开日期: 2023-11-28
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法，其特征在于，一次环坯成形、辗扩环件成形和热处理步骤，其中所述辗扩环件成形步骤为：把一次环坯在电炉中加热到1080℃?1110℃的锻造温度后，将其放入环轧机上轧制成形，轧制过程中采用端轧设备，其变形量为27％～42％，获得环锻件。所述端轧设备是扩孔过程中加入使用锥辊设备控制环件高度方向尺寸的增长，使环件高度方向尺寸在锻件允许公差范围内。该方法能够使组织和性能均匀一致，适用于高温合金薄壁类环件锻造。
主权项:
1.一种高温合金薄壁类环件晶粒细化的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：把规格下料的GH4099棒材加热到1100℃-1140℃的锻造温度，在自由锻锤上经过镦粗、冲孔、机加车内孔去除内孔毛刺及缺陷、再将预制坯在马架设备上经过自由锻锤扩大内孔尺寸得到一次环坯；把所述一次环坯在电炉中加热到1080℃-1110℃的锻造温度后，将其放入环轧机上轧制成形，轧制过程中采用端轧技术，其变形量为27％～42％，获得环锻件。所述端轧技术是扩孔过程中加入使用锥辊控制环件高度方向尺寸的增长，使环件高度方向尺寸在锻件允许公差范围内；将所述GH4099环锻件经固溶热处理，所述固溶是把GH4099环锻件加热到1080℃～1100℃后水冷30分钟捞出后空冷至室温。
高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114260396A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 朱灵华;俞隽;吴昊
申请日期: 2021-12-26
公开日期: 2022-04-01
IPC分类:
B21H1/22
摘要:
本发明公开了一种高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法，首先提供具有预轧孔型和终轧孔型高温合金C型截面环形件辗轧工装，再按以下步骤轧制：第一步，把高温合金矩形截面环坯加热到1135℃～1165℃后装进所述辗轧工装的预轧孔型内轧制成为预轧坯；第二步，保持主辊和预轧坯、上锥辊和下锥辊沿轴向不动，在30秒内完成芯辊沿轴向向下移动并把还保持锻造温度的预轧坯装进所述辗轧工装的终轧孔型内，然后把预轧坯轧制成高温合金C型截面环形件。主要用于航空、航天等高温合金环形件的轧制成形。
主权项:
1.一种高温合金C型截面环形件的辗轧成形方法，首先提供高温合金C型截面环形件辗轧工装，包括芯辊、主辊和用于轴向轧制的上、下锥辊，所述芯辊能够沿轴向移动，在芯辊的上半部具有异形面辗轧台，在辗轧台的外圆面上具有与高温合金C型截面环形件的内环面弧形一致、高度相等的弧形轧制面，在芯辊的下半部具有与芯辊外径一致并与高温合金C型截面环形件的高度相等的圆柱形轧制面；在主辊的外圆面上具有与高温合金C型截面环形件的外环面弧形一致、形状相同的凹槽面；所述芯辊的圆柱形轧制面与主辊外圆面上的凹槽能够形成高温合金C型截面环形件的预轧孔型；所述芯辊的辗轧台上的弧形轧制面与主辊外圆面上的凹槽能够形成高温合金C型截面环形件的终轧孔型；第一步，把高温合金矩形截面环坯加热到1135℃～1165℃后装进所述辗轧工装的预轧孔型内轧制成为预轧坯；第二步，保持主辊和预轧坯、上锥辊和下锥辊沿轴向不动，在30秒内完成芯辊沿轴向向下移动并把还保持锻造温度的预轧坯装进所述辗轧工装的终轧孔型内，然后把预轧坯轧制成高温合金C型截面环形件。
碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接方法及接头
发明专利权授予专利号: CN114133264A
申请人: 哈尔滨工业大学;
发明人: 林铁松;杨佳;林盼盼;何鹏
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
C04B37/02
摘要:
本发明提供了一种碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接方法及接头，涉及材料焊接技术领域，所述碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接方法包括将CuTi膏状钎料涂覆在除杂后的碳化硅陶瓷复合材料的表面，依次经过热处理、清洗及干燥后，得到第一待焊材料；将BNix膏状钎料涂覆在除杂后的镍基高温合金表面，得到第二待焊材料；将步骤S1得到的所述第一待焊材料放置在步骤S2得到的所述第二待焊材料的上方，用模具夹紧，经热处理后，得到碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接接头。本发明获得的接头的室温剪切强度最大可达50MPa，高温剪切强度最大可达55MPa。
主权项:
1.一种碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1,将CuTi膏状钎料涂覆在除杂后的碳化硅陶瓷复合材料的表面，依次经过热处理、清洗及干燥后，得到第一待焊材料；步骤S2,将BNix膏状钎料涂覆在除杂后的镍基高温合金表面，得到第二待焊材料；步骤S3,将步骤S1得到的所述第一待焊材料放置在步骤S2得到的所述第二待焊材料的上方，用模具夹紧，经热处理后，得到碳化硅陶瓷复合材料与镍基高温合金的连接接头。
一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法
发明专利权授予专利号: CN114393056A
申请人: 西北工业大学
发明人: 朱斌;张晨辉;吴天栋;陈晓飞;唐斌;寇宏超;李金山
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
B21C37/02
摘要:
本发明公开了一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法，包括将采用三联熔炼工艺获得的铸锭进行均匀化退火；将铸锭加热至700～800℃保温60～120min，然后升温至1000℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.8mm/min计算；变形：铸锭高径比≥1.5时，铸锭镦粗至高径比为1.0，拔长至高径比为2.0；改锻：将开坯后的铸锭回炉保温，升温至980℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.7mm/min计算；变形：铸锭镦粗至高径比约为1.2，拔长至高径比为1.8；将改锻后的铸锭回炉保温，升温至960℃～1150℃，进行多火次成型；将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，进行多火次轧制。本发明制备出一种符合航空用的组织均匀、性能稳定，板形、表面质量优良的高温合金板材。
主权项:
1.一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：铸锭制备：采用三联熔炼工艺，获得纯净度高、成分均匀的铸锭，其中，所述铸锭化学成分符合相关牌号铸锭化学成分的要求；步骤2：退火：将所述铸锭进行均匀化退火；步骤3：板坯锻造：开坯：将步骤2退火后的铸锭加热至700～800℃保温60～120min，然后升温至1000℃～1150℃，保温时间按照0.5mm/min～0.8mm/min计算；变形：铸锭高径比≥1.5时，铸锭镦粗至高径比为1.0，拔长至高径比为2.0；改锻：将开坯后的铸锭回炉保温，升温至980℃～1150℃，保温时间按照0.4mm/min～0.7mm/min计算；变形：铸锭镦粗至高径比约为1.2，拔长至高径比为1.8；成型：成型工步一：将改锻后的铸锭回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：拔长至横截面积变形量为10～40％；成型工步二：回炉保温，升温至960℃～1150℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：变形至工艺要求的尺寸；成型工步三：回炉保温，升温至960℃～1100℃，保温时间按照0.3mm/min～0.6mm/min计算；变形：整形；步骤4：轧制：将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃～1150℃，进行多火次轧制。
高温合金环形件的内部残余应力的去除方法及其应用
发明专利权授予专利号: CN114231868A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 秦海龙;毕中南;于鸿垚;史松宜;刘明东;陶宇;贾建;闫婷;侯琼;荣义;侯为学
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2022-12-06
IPC分类:
C21D9/40
摘要:
本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种高温合金环形件的内部残余应力的去除方法及其应用。高温合金环形件的内部残余应力的去除方法，包括如下步骤：对经固溶热处理后的高温合金环形件进行室温模压处理使所述高温合金环形件沿轴向方向产生0.002～0.02的塑性变形量，然后进行时效热处理。本发明的方法，通过对高温合金环形件附加外载应力，与环形件内部淬火残余应力叠加后，引发塑性变形，从而调控内部残余应力，达到去除或消减内部残余应力的效果。
主权项:
1.高温合金环形件的内部残余应力的去除方法，其特征在于，包括如下步骤：对经固溶热处理后的高温合金环形件进行室温模压处理使所述高温合金环形件沿轴向方向产生0.002～0.02的塑性变形量，然后进行时效热处理。
提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件
发明专利权授予专利号: CN114250352A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 秦海龙;毕中南;杜金辉;谢锦丽;史松宜;孙志民;于鸿垚;安腾;甘斌;王睿;王瑞
申请日期: 2021-12-22
公开日期: 2023-11-14
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明涉及高温合金材料制造技术领域，尤其是涉及一种提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件。提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。本发明在固溶热处理后进行旋转，引发特定塑性变形量所需的转速较低，使该过程有效可控；且在固溶热处理后进行高速旋转，在轮毂部位引发合理的塑性变形，会引入更多亚结构，在后续时效热处理过程中，可促进强化相在材料亚结构附近析出，提高材料的强度和抗蠕变能力。
主权项:
1.提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，其特征在于，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。
一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机及其锻造方法
实质审查的生效专利号: CN116274814A
申请人: 江苏新华合金有限公司
发明人: 华芳;华鹏;王树平;陈杰;刘威
申请日期: 2021-12-21
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B21J13/10
摘要:
本发明公开了一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机，包括横向浮动机构；本发明可以实现锻造抵压板的快速转配和拆卸，通过内螺纹环旋转，驱动导向定位杆在导向槽内移动，从而使得外螺纹柱向内侧移动，进而带动定位架和浮动板向内侧移动，使得浮动板向内侧插接于锻造抵压板的侧部抵压槽内，实现快速装配。
主权项:
1.一种横向浮动定位式高温合金板材锻造机，其特征在于，包括上定位板、伸缩驱动机构、翻转浮动机构、锁定抵压机构、横向浮动机构；所述上定位板的下侧安装伸缩驱动机构；所述翻转浮动机构包括定位框体、转动杆、定位架、浮动板、驱动螺杆、锻造抵压板；所述定位框体呈上端和四周封闭、底部开口的结构，定位框体的内部设有翻转空腔；所述定位框体的两侧下方分别转动卡接安装一个转动杆；所述转动杆的内外两端分别延伸至定位框体的内侧和外侧；所述转动杆的内端分别通过横向浮动机构安装一个定位架；所述定位架内侧分别上下滑动卡接安装一个浮动板；所述浮动板上螺纹旋接一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端旋转卡接于定位架的上端，驱动螺杆的下端延伸至定位架的下端外侧；所述锻造抵压板的两侧分别设有一个侧部抵压槽；所述横向浮动机构包括桥接杆、内螺纹环、外螺纹柱、导向定位杆；所述转动杆的内端设有导向槽；所述导向槽内分别插接一个导向定位杆；所述导向定位杆的内端分别安装一个外螺纹柱，外螺纹柱的内端连接于定位架的外侧；所述外螺纹柱的四周外侧螺纹旋接一个内螺纹环，内螺纹环的上下外侧分别安装一个桥接杆；所述桥接杆的外端设有转动限位齿；所述转动杆内端四周设有转动限位环槽，转动限位齿转动卡接于转动限位环槽上；所述导向定位杆和导向槽截面均呈矩形结构；所述内螺纹环旋转驱动浮动板插接或分离连接于锻造抵压板侧部的侧部抵压槽内；所述定位框体的两侧外部分别安装一个锁定抵压机构；所述锁定抵压机构对转动杆的外端进行定位。
熔模精铸高温合金铸件的方法
实质审查的生效专利号: CN114346170A
申请人: 中国船舶重工集团公司第十二研究所
发明人: 高磊;马敏团;巩红涛;王剑;张怀章;杨小建
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-04-15
IPC分类:
B22C3/00
摘要:
本发明公开了一种熔模精铸高温合金铸件的方法，包括将铝酸钴粉末与硅溶胶混合均匀，制得陶瓷型芯预处理剂，将预处理剂均匀喷涂在陶瓷型芯表面，晾干，将陶瓷型芯放入蜡模模具中，制备陶瓷型芯整体蜡模，在陶瓷型芯整体蜡模表面制备模壳，面层采用硅溶胶?锆英砂粉，其他层采用硅溶胶?上店砂粉，对制备的模壳进行脱蜡处理，装炉焙烧，形成陶瓷型壳，将高温合金置于真空熔炼炉中熔练成熔液，真空浇注在陶瓷型壳中，铸件在炉内冷却5?7min，取出置于砂盘内直至完全冷却，即获得熔模精铸高温合金铸件。本发明通过在陶瓷型芯工作表面形成一层铝酸钴和硅溶胶涂层，解决了陶瓷型芯与高温合金熔体的界面反应问题，避免了金属瘤状凸起物的生成。
主权项:
1.一种熔模精铸高温合金铸件的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将铝酸钴粉末与硅溶胶混合均匀，制得陶瓷型芯预处理剂；步骤2，将陶瓷型芯预处理剂均匀喷涂在陶瓷型芯表面，晾干；步骤3，将陶瓷型芯放入蜡模模具中，制备陶瓷型芯整体蜡模；步骤4，在陶瓷型芯整体蜡模表面制备模壳，面层采用硅溶胶-锆英砂粉，其他层采用硅溶胶-上店砂粉；步骤5，对制备的模壳进行脱蜡处理，然后装炉焙烧，形成陶瓷型壳；步骤6，将高温合金置于真空熔炼炉中熔练成熔液，然后真空浇注在陶瓷型壳中，浇注温度为1530-1550℃，铸件在炉内冷却5-7min，取出置于砂盘内直至完全冷却，即获得熔模精铸高温合金铸件。
一种翻转式高温合金板材锻造装置及其锻造工艺
实质审查的生效专利号: CN116274825A
申请人: 江苏新华合金有限公司
发明人: 华鹏;华芳;蒋存晨;黄月华;姬娜
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B21J13/10
摘要:
本发明公开了一种翻转式高温合金板材锻造装置及其锻造工艺，包括上定位板、伸缩驱动机构、翻转浮动机构、锁定抵压机构；本发明在锻造抵压板的下端面发生损坏后，可以通过翻转的结构将锻造抵压板上下两个两端进行对换，如此可以快速投入生产，同时提高了锻造抵压板的利用率。
主权项:
1.一种翻转式高温合金板材锻造装置，其特征在于，包括上定位板、伸缩驱动机构、翻转浮动机构、锁定抵压机构；所述上定位板的下侧安装伸缩驱动机构；所述翻转浮动机构包括定位框体、转动杆、定位架、浮动板、驱动螺杆、锻造抵压板；所述定位框体呈上端和四周封闭、底部开口的结构，定位框体的内部设有翻转空腔；所述定位框体的两侧下方分别转动卡接安装一个转动杆；所述转动杆的内外两端分别延伸至定位框体的内侧和外侧；所述转动杆的内端分别安装一个定位架；所述定位架内侧分别上下滑动卡接安装一个浮动板；所述浮动板上螺纹旋接一个驱动螺杆；所述驱动螺杆的上端旋转卡接于定位架的上端，驱动螺杆的下端延伸至定位架的下端外侧；所述锻造抵压板的两侧分别设有一个连接耳；所述锻造抵压板的两侧分别通过一个连接耳抵接于浮动板的内端下侧，连接耳和浮动板通过螺钉旋转连接；所述定位框体的两侧外部分别安装一个锁定抵压机构；所述锁定抵压机构对转动杆的外端进行定位。
一种高温合金板材及其制造工艺
实质审查的生效专利号: CN116287866A
申请人: 东台市菠萝合金材料研究所
发明人: 王贝尔;秦永强;秦华亮
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金板材技术领域，且公开了一种高温合金板材及其制造工艺，包括以下组成元素及各成分的重量百分比含量为：C0.01?0.10％、Si0.10?1.0％、Mn0.10?1.0％、P0.01?0.02％、S0.0010?0.015％、Cr18.0?21.0％、AL1.0?1.80％、Ti1.80?2.70％、Co≤2.0％、Cu≤0.20％、Fe≤1.5％、B≤0.008％、Zr≤0.015％，余量为Ni，本发明合金成分设计合理、成本低、使用安全可靠，本发明合金材料合金组织中晶界的结合力强和合金材料的韧性好，具有较好的焊接性能，本发明材料成本低，加工和使用性能较好，具有很好的工业应用前景。
主权项:
1.一种高温合金板材，其特征在于，包括以下组成元素及各成分的重量百分比含量为：C0.01-0.10％、Si0.10-1.0％、Mn0.10-1.0％、P0.01-0.02％、S0.0010-0.015％、Cr18.0-21.0％、AL1.0-1.80％、Ti1.80-2.70％、Co≤2.0％、Cu≤0.20％、Fe≤1.5％、B≤0.008％、Zr≤0.015％，余量为Ni。
一种镍基高温合金带材精炼方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114480892A
申请人: 丹阳市龙鑫合金有限公司
发明人: 王阳;卢伟强;马骏;张红革;王方
申请日期: 2021-12-17
公开日期: 2022-05-13
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金带材精炼方法，首先对经过真空感应炉冶炼后的合金材料进行电渣精炼并产出钢锭，再对钢锭进行取样并进行化学分析判断是否合格，接着对合格的钢锭进行锻造作业并产出扁坯，再对扁坯进行热轧和冷轧处理并得到成品合金带材产品，随后对成品合金带材产品进行检测，完成了镍基高温合金带材的精炼；本发明实现了在整个镍基高温合金的生产过程过程中电渣精炼、化学分析、锻造、热轧、冷轧和成品检测工序中的合理性和精确性，保障了成品镍基高温合金的产品品质，提高了镍基高温合金的纯净度和组织均匀性，并改善钢锭的表面和内在质量，也提高了镍基高温合金的性能，具有方法科学合理、适用性强和效果佳等优点。
主权项:
1.一种镍基高温合金带材精炼方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤(A)，对经过真空感应炉冶炼后的合金材料进行电渣精炼，产出钢锭；步骤(B)，对钢锭进行取样，并进行化学分析判断是否合格；步骤(C)，对合格的钢锭进行锻造作业，产出扁坯；步骤(D)，对扁坯进行热轧和冷轧处理，得到成品合金带材产品；步骤(E)，对成品合金带材产品进行检测，完成镍基高温合金带材的精炼，并得到合格镍基高温合金带材。
一种退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺
发明专利权授予专利号: CN114951620A
申请人: 江苏新华合金有限公司
发明人: 华芳;华鹏;戴雪勤;夏东兴;袁平
申请日期: 2021-12-17
公开日期: 2024-05-24
IPC分类:
B22D29/04
摘要:
本发明公开了一种退料便利式高温合金棒材浇注装置及其浇注工艺，包括冷却罐体、浇注成型组件、浇注脱料机构；本发明在浇注时可形成合金棒材、合金穿接杆、合金环体与上定位环体和下分离环体的限位结构，如此在上定位环体和下分离环体向上抽离时可以带动合金同步退料，直接将合金棒材进行抽出退料，十分的便利，而且切割出来的合金穿接杆和合金环体可以进行回收二次熔化浇注，不会造成后期的处理问题。
主权项:
1.一种退料便利式高温合金棒材浇注装置，其特征在于，包括冷却罐体、浇注成型组件、浇注脱料机构；所述浇注成型组件包括浇注成型管体、环形翻边、纵置档环；所述浇注成型管体安装于冷却罐体的内部中间；所述浇注成型管体的纵向截面呈U型结构；所述浇注成型管体的四周外侧安装环形翻边；所述环形翻边的四周上端安装纵置档环；所述纵置档环的四周内侧设有环形浇注槽；所述浇注脱料机构包括插接块、横向连接杆、纵向连接杆、上定位环体、下分离环体；所述冷却罐体的上端两侧分别设有一个纵向柱体，纵向柱体的内侧分别设有一个纵向滑槽；所述上定位环体的上端两侧分别安装一个纵向连接杆；所述纵向连接杆的上端外侧分别安装一个横向连接杆；所述横向连接杆的外端分别安装一个插接块；所述插接块分别从纵向滑槽上端向下滑动插接；所述上定位环体的下端活动抵接一个下分离环体；所述上定位环体的下端左右两侧分别开设一个上凹槽；所述下分离环体的上端左右两侧分别开设一个下凹槽；所述上凹槽和下凹槽对接形成穿接通道；所述下分离环体抵接于环形翻边的上端四周内侧；所述穿接通道的外端分别与环形浇注槽连通。
一种高温合金焊丝的制造工艺方法
实质审查的生效专利号: CN116265173A
申请人: 东台市菠萝合金材料研究所
发明人: 王贝尔;秦永强;秦华亮
申请日期: 2021-12-16
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明涉及高温合金焊丝技术领域，且公开了一种高温合金焊丝及其制造工艺方法，包括以下组成元素及各成分的重量百分比含量为：C0.04?0.08％、Si≤0.40％、Mn≤0.60％、P≤0.015％、S≤0.007％、Cr19.0?21.0％、Al0.3?0.6％、Mo5.60?6.10％、Ti1.9?2.4％、Co18.5?21％、Cu≤0.2％、Fe≤0.70％、B≤0.005％、Pb≤0.002％、Ag≤0.0005％、Bi≤0.0001％，余量为Ni，本发明合金成分设计合理、成本低、使用方便，采用了特殊的制备工艺，其抗拉强度可达1400MPa，确保焊缝金属具有较高的强度、耐磨性和耐腐蚀性，优良的低温韧，本发明焊丝材料焊接性、加工性好，自动焊接，工作效率高，大大延长堆焊制造和修复机器零部件的使用寿命，降低成本，显著提高经济效益。
主权项:
1.一种高温合金焊丝，其特征在于，包括以下组成元素及各成分的重量百分比含量为：C0.04-0.08％、Si≤0.40％、Mn≤0.60％、P≤0.015％、S≤0.007％、Cr19.0-21.0％、Al0.3-0.6％、Mo5.60-6.10％、Ti1.9-2.4％、Co18.5-21％、Cu≤0.2％、Fe≤0.70％、B≤0.005％、Pb≤0.002％、Ag≤0.0005％、Bi≤0.0001％，余量为Ni。
热连轧滑衬板的耐磨涂层制备方法
实质审查的生效专利号: CN116265607A
申请人: 宝武装备智能科技有限公司
发明人: 傅卫;陈超越;罗东升;陈国喜;周卫民
申请日期: 2021-12-16
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种热连轧滑衬板的耐磨涂层制备方法，本方法选用Q235钢板作为基板并施行激光熔覆，将干燥的高温合金预混合粉末放入粉仓中，高硬质相陶瓷粉末放入送粉模块中，将两块磁体按照N极与S极相对的放置方式悬挂在激光熔覆头的喷嘴两侧，其高度使熔池位于最大磁场强度处，设置激光熔覆参数，打开激光器，激光束熔化基板形成熔池，采用同轴送粉的方式将高温合金预混合粉末和高硬质相陶瓷粉末输送到熔池中，激光熔覆头按照设定的扫描路径行走，形成第一层熔覆层；激光熔覆头抬升1mm后开始第二层熔覆层的激光熔覆过程，其参数与第一层熔覆层一致，得到滑衬板耐磨涂层。本方法在滑衬板表面获得性能优异的耐磨涂层，实现滑衬板的长期使用。
主权项:
1.一种热连轧滑衬板的耐磨涂层制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、选用Q235钢板作为基板，将其切割成要求尺寸的板材，对该板材进行喷砂处理后使用乙醇清洗，获得表面平整干净的Q235钢板基板；步骤二、对基板与带钢接触区域表面采用激光器制备激光熔覆耐磨涂层；步骤三、将干燥的高温合金预混合粉末放入粉仓中，高硬质相陶瓷粉末放入送粉模块中，并调整送粉速率为10～30g/min；步骤四、调整激光熔覆头与基板的相对位置，使激光束聚焦在基板表面，将两块磁体按照N极与S极相对的放置方式，悬挂在激光熔覆头的喷嘴两侧，调整其高度使熔池位于最大磁场强度处；步骤五、关闭工作腔室，向工作腔室内通入保护气体，控制保护气体流速为12L/min，将氧含量降至50ppm以下，水含量降低至100ppm以下，设置激光熔覆参数为激光扫描速度5～12mm/s，激光功率800～2000W，送粉气流量为6～8L/min，激光熔覆头抬升量为1～1.5mm；步骤六、打开激光器，激光束熔化基板形成熔池，采用同轴送粉的方式将高温合金预混合粉末和高硬质相陶瓷粉末输送到熔池中，激光熔覆头按照设定的扫描路径行走，形成第一层熔覆层；步骤七、激光熔覆头抬升1mm后开始第二层熔覆层的激光熔覆过程，第二层熔覆层的激光熔覆过程的参数与第一层熔覆层一致，直至获得要求厚度的滑衬板耐磨涂层。
一种高效强化镍基高温合金的时效热处理工艺
发明专利权授予专利号: CN114214583A
申请人: 西北工业大学
发明人: 樊江昆;景战杰;刘栩东;李金山;唐斌;王军;寇宏超;袁睿豪;陈彪
申请日期: 2021-12-16
公开日期: 2023-03-17
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种高效强化镍基高温合金的时效热处理工艺，包括以下步骤：S1：将炉温升至1100～1160℃，放入Inconel 625合金，保温(d×0.6+30)～(d×0.6+70)min，其中，d为Inconel 625合金的横截面直积，单位为mm；S2：取出Inconel 625合金，放入水中淬火，淬火水温为10～25℃；S3：将一次淬火后的Inconel 625合金再次放入750℃～800℃的炉中，施加拉应力，保温20～40h，其中，应力水平为100～250MPa；S4：取出Inconel 625合金，二次淬火，淬火水温为10℃～25℃。本发明通过对固溶强化后的Inconel 625合金施加拉应力，进行蠕变时效热处理，加快δ相的生成效率，无需进行几百、成千小时的加热，有效提高了其实用性，热处理过程中，拉应力的施加还使得δ相的成型速度更快、数量更多、分布更加均匀，且尺寸更为细小，大幅度提升了拉伸强度。
主权项:
1.一种高效强化镍基高温合金的时效热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将炉温升至1100～1160℃，放入Inconel 625合金，保温(d×0.6+30)～(d×0.6+70)min，其中，d为Inconel 625合金的横截面直积，单位为mm；S2：取出Inconel 625合金，放入水中淬火，淬火水温为10～25℃；S3：将一次淬火后的Inconel 625合金再次放入750℃～800℃的炉中，施加拉应力，保温20～40h，其中，应力水平为100～250MPa；S4：取出Inconel 625合金，二次淬火，淬火水温为10℃～25℃。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)