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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种通过金属粉末进行加工时对内部进行防氧化的装置
实质审查的生效专利号: CN114559032A
申请人: 杨仁财
发明人: 杨仁财
申请日期: 2022-03-02
公开日期: 2022-05-31
IPC分类:
B22F1/14
摘要:
本发明涉及金属粉末技术领域，且公开了一种通过金属粉末进行加工时对内部进行防氧化的装置，包括壳体，所述壳体内端固定连接有圆盘，所述圆盘下端活动连接有齿轮，所述齿轮下端活动连接有连接杆，所述连接杆下端活动连接有支撑块，所述支撑块下端固定连接有导柱，所述导柱外表面端活动连接有压缩弹簧，所述导柱下端固定连接有摩擦块。通过导柱在向下移动时，对压缩弹簧有个向下的压力，从而使得压缩弹簧内部受力变形，进而内部聚集弹性势能，为导柱的复位做准备，在导柱向下移动时，对摩擦块有个向下的压力，从而使得摩擦块在向下移动时，对输送管道内部金属粉末进行摩擦，从而达到去除金属粉末外表面氧化层，加快加工效率的效果。
主权项:
1.一种通过金属粉末进行加工时对内部进行防氧化的装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内端固定连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)下端活动连接有齿轮(3)，所述齿轮(3)下端活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)下端活动连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)下端固定连接有导柱(6)，所述导柱(6)外表面端活动连接有压缩弹簧(7)，所述导柱(6)下端固定连接有摩擦块(8)，所述摩擦块(8)下端活动连接有输送管道(9)，所述齿轮(3)左端活动连接有皮带(10)，所述皮带(10)左端活动连接有转盘(11)，所述转盘(11)前端固定连接有凸块(12)，所述凸块(12)下端活动连接有移动块(13)，所述移动块(13)下端活动连接有平衡杆(14)，所述移动块(13)下端活动连接有气囊(15)，所述气囊(15)下端固定连接有支撑块(16)，所述支撑块(16)下端固定连接有喷嘴(17)。
一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法
发明专利权授予专利号: CN114535609A
申请人: 中国科学院重庆绿色智能技术研究院;
发明人: 马红林;黎静;张祺;范树迁;杨亮;王林志;魏文猴;杨杰
申请日期: 2022-02-23
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，涉及一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法，在激光选区熔化增材制造系统中搭建高频振动激光束光路系统来产生超高频振动的激光束，通过改变激光束作用在金属粉末的移动方式，对激光熔化形成的瞬态熔池产生强烈而迅速的搅拌作用，从而实现对金属粉末熔凝过程的调控。本发明利用高频扭转振镜改变激光作用方式，调控金属粉末熔凝过程，使得激光熔化形成的瞬态熔池产生强烈而迅速的搅拌作用，可防止熔池表面局部温度过高、抑制汽化，实现熔池内气泡的排出，解决了成型件致密度低、翘曲分层等问题。同时，对熔池的快速搅拌也可使复合材料均匀分散从而获得高致密度的复合材料成型件。
主权项:
1.一种利用超高频振动激光束调控金属粉末熔凝过程的方法，其特征在于：在激光选区熔化增材制造系统中搭建高频振动激光束光路系统，采用高频振动激光束光路系统产生超高频振动的激光束，通过改变激光束作用在金属粉末的移动方式，对激光熔化形成的瞬态熔池产生强烈而迅速的搅拌作用，从而实现对金属粉末熔凝过程的调控。
雾化金属粉末、绝缘包覆剂、磁粉芯及其制备方法
未知状态专利号: CN114388214A
申请人: 青岛云路先进材料技术股份有限公司
发明人: 陈文;李晓雨;张宇;赵欢;周侃;王玉峰;房晋师
申请日期: 2022-02-11
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
C09D183/08
摘要:
本申请涉及电磁技术领域，尤其涉及一种雾化金属粉末、绝缘包覆剂、磁粉芯及其制备方法。该雾化金属粉末的颗粒表面存在0?5个凹坑，且所述雾化金属粉末的颗粒表面具有绝缘包覆层，所述包覆层为使用绝缘包覆剂对所述雾化金属粉末进行包覆而得到的；其中，所述凹坑的形状为类半球型、开口直径为0.2?10μm、深度为0.1?0.5μm；所述绝缘包覆剂包括：200重量份的树脂组合物；其中，所述树脂组合物由环氧树脂和有机硅树脂组成，且环氧树脂和有机硅树脂的重量比为(2：3)?(3：2)；2?3重量份的乳化剂；200?240重量份的水；70?90重量份的助溶剂；1?3重量份的纳米二氧化硅。
主权项:
1.一种雾化金属粉末，其特征在于，所述雾化金属粉末的颗粒表面存在0-5个凹坑，且所述雾化金属粉末的颗粒表面具有绝缘包覆层，所述包覆层为使用绝缘包覆剂对所述雾化金属粉末进行包覆而得到的；其中，所述凹坑的形状为类半球型、开口直径为0.2-10μm、深度为0.1-0.5μm；所述绝缘包覆剂包括：200重量份的树脂组合物；其中，所述树脂组合物由环氧树脂和有机硅树脂组成，且环氧树脂和有机硅树脂的重量比为(2：3)-(3：2)；2-3重量份的乳化剂；200-240重量份的水；70-90重量份的助溶剂；1-3重量份的纳米二氧化硅。
一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法
实质审查的生效专利号: CN116604020A
申请人: 江苏骏派电子科技有限公司
发明人: 李中杰
申请日期: 2022-02-09
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
C23G3/00
摘要:
本发明提出一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法包括以下步骤：步骤1）、金属粉末注射成形模具清洁处理：①、初步清洗：将清洗剂兑水稀释5倍得到初步清洗液，然后将初步清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将初步清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗。将380V交流高压放电机的放电头对准金属粉末注射成形模具的模腔表面并进行放电处理，经由380V交流高压放电机对金属粉末注射成形模具的模腔表面进行放电，从而在金属粉末注射成形模具的模腔表面增加皮纹，通过皮纹的增加，在金属粉末注射成形时可以有效地避免金属粉末和粘结剂产生分层导致的流纹。
主权项:
1.一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法，其特征在于：该一种消除由金属注射成形产生的流纹的工艺方法包括以下步骤：步骤1）、金属粉末注射成形模具清洁处理：①、初步清洗：将清洗剂兑水稀释5倍得到初步清洗液，然后将初步清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将初步清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的初步清洗；②、深度清洗：将清洁剂兑水稀释5倍得到深度清洗液，然后将深度清洗液导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将深度清洗液喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位清洗，完成对金属粉末注射成形模具的深度清洗；③、表面冲洗：将清水导入高压清洗设备内，并通过高压清洗设备水枪将清水喷射至金属粉末注射成形模具表面，对金属粉末注射成形模具表面实现全方位冲洗，完成对金属粉末注射成形模具的清洗；步骤2）、金属粉末注射成形模具表面放电处理：①、设备预备：预备380V交流高压放电机；②、表面放电处理：将380V交流高压放电机的放电头对准金属粉末注射成形模具的模腔表面并进行放电处理；③、经由380V交流高压放电机对金属粉末注射成形模具的模腔表面进行放电，从而在金属粉末注射成形模具的模腔表面增加皮纹。
金属粉末制造装置 金屬粉末製造裝置
发明专利权授予专利号: CN114850481A;TW202233330A
申请人: 三菱重工业株式会社
发明人: 芝山隆史;今野晋也;芝山??史
申请日期: 2022-01-28
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明提供一种金属粉末制造装置，即使在喷雾槽内由熔液喷嘴和气体喷射喷嘴构成的喷雾喷嘴的个数增加，也能够抑制每一个喷雾喷嘴的金属粉末的制造效率的降低。金属粉末制造装置具备：喷雾槽(4)；以及多个喷雾喷嘴(20A、20B)，其分别具有使熔融金属(8)向喷雾槽(4)内流下的熔液喷嘴(11)、及从多个喷射孔(91)向从熔液喷嘴(11)流下的熔融金属(8)喷射气体的气体喷射喷嘴(71)。喷雾槽(4)的截面积A1[mm2]被设定为将喷雾喷嘴(20)的个数n(n为2以上的整数)乘以规定的面积值c1而得到的值。
主权项:
1.一种金属粉末制造装置，其中，所述金属粉末制造装置具备：喷雾槽；以及多个喷雾喷嘴，其分别具有使熔融金属向所述喷雾槽内流下的熔液喷嘴、及从多个喷射孔向从所述熔液喷嘴流下的熔融金属喷射气体的气体喷射喷嘴，所述喷雾槽的截面积A1[mm2]是将所述喷雾喷嘴的个数n乘以规定的面积值c1而得到的值，n为2以上的整数。
一种金属结构件及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114406269A
申请人: 西安交通大学
发明人: 赵广宾;刘亚雄;田航;宗学文;张丽丽
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种金属结构件及其制备方法，通过对原始金属粉末进行预处理，在其表面包裹一层改性材料层，从而降低其折射率和吸光度的，同时避免在加工过程金属粉末被氧化。随后通过配制合适的金属浆料完成在405nm紫外光的照射下完成固化，并通过粉末的预处理来减小由于光散射引起的多余固化宽度，提升相同光强以及同一固化时间内金属浆料的固化深度，因此提高打印件的分辨率和精度。该制备方法由于DLP光固化技术主要采用面成型的方式，相比于SLM成型金属多孔制件，其内部分辨率和精度都有很大的提升，同时打印时间也存在一定的提升。
主权项:
1.一种金属结构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，筛选金属粉末，所述金属粉末的当量直径范围为1nm-200μm；步骤2，选取滤布，所述滤布的目数为100目-12500目，将滤布至于漏斗中；步骤3，将金属粉末和改性材料交替加入至漏斗中，每放入一轮金属粉末和改性材料，待改性材料完全浸润金属粉末后，放入下一轮金属粉末和改性材料；重复交替放置金属粉末和改性材料的步骤若干轮，当改性材料完全浸润金属粉末后，将漏斗放入容器内静置；步骤4，将浸润后的金属粉末和改性材料的混合物从布置于漏斗内的滤布中取出，压制成薄片，将薄片放入干燥箱内进行热固化，将热固化后的薄片破碎和过筛，得到包裹有改性材料层的金属粉末；步骤5，将预聚物、稀释剂、光引发剂、分散剂和包裹有改性材料层的金属粉末混合后球磨，得到金属浆料，金属浆料通过光固化方法打印获得金属前驱体；步骤6，金属前驱体脱脂烧结后，得到金属结构件。
面状发热体及包括其的衣物管理机、冷热水净化器及建筑物的地采暖板
实质审查的生效专利号: CN116830798A
申请人: 圣加康德股份公司
发明人: 申东秀
申请日期: 2022-01-25
公开日期: 2023-09-29
IPC分类:
H05B3/20
摘要:
根据本发明的面状发热体构成为成型基础树脂和导电性材料形成的基体的内部插入有一对电线，通过施加电源时在所述基体的内部发生的电阻发热，从而结构简单且便于制造，无论热传导率如何都能够得到充分的发热效果。并且，面状发热体的区域被划分为加热部和非加热部，通过双重注塑成型方法一体制造加热部和非加热部，从而能够制造多种形状的面状发热体且制造工艺简单，因此具有能够节省制造费用及制造时间的优点。
主权项:
1.一种面状发热体，包括：加热部，其中一对电线相隔预定间隔地插入到成型基础树脂和导电性材料混合的导电性复合材料形成的基体的内部，施加电源使得所述电线具有电位差时通过在所述基体的内部发生的电阻发热，所述导电性材料包括：碳部件，其分散在所述基础树脂内形成电网络；以及金属粉末，其介于所述碳部件之间增加通过所述碳部件形成的电网络且通过提高所述导电性复合材料的热传导率将通过所述碳部件产生的电阻热传递到所述加热部的表面，所述导电性复合材料中所述基础树脂的含量为60至72w％，关于所述导电性复合材料中所述碳部件的含量，为了形成所述电网络而在10w％以上，并且在17w％以下，所述导电性复合材料中所述金属粉末的直径为10nm至100nm，关于所述金属粉末的含量，为了增加所述碳部件之间的电网络且提高所述导电性复合材料的热传导率而在12w％以上，为了降低所述导电性复合材料的比重而在22w％以下，所述导电性复合材料的比重(根据ASTM D792进行的测试结果)为0.8至1.3，电阻率为2至10Ωmm2/m，热传导率(Thermal conductivity)为156至235kcal/mh℃。
一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置及方法
实质审查的生效专利号: CN114247880A
申请人: 北京科技大学顺德研究生院
发明人: 赵兴科;赵增磊
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2022-03-29
IPC分类:
B33Y40/00
摘要:
本发明公开了一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置，属于材料加工领域，此装置包括气氛室、收集器、工作台、磨削电机和激光头，激光头、磨削电机、工作台和收集器均设置在气氛室内部，工作台上连接有工作台驱动器；磨削电机上连接有磨削刀头，磨削刀头设置在工作台的上方，工作台上放置有金属块；收集器上靠近工作台的一侧设置有收集口，收集口的中心与金属块和磨削刀头的接触处设置在同一直线上；激光头的上方连接有光纤。本发明利用低能高效的磨削加工方法将金属块体破碎成细小粉末颗粒，再用激光束将高温粉末加热熔化成液滴，使磨削形成的不规则颗粒转化成球形，此结构简答，便于操作，实现了球形金属粉末的高效、低耗加工。
主权项:
1.一种激光辅助磨削制备球形金属粉末的装置，其特征在于：包括气氛室、收集器、工作台、磨削电机和激光头，所述激光头、所述磨削电机、所述工作台和所述收集器均设置在所述气氛室内部，所述工作台上连接有工作台驱动器；所述磨削电机上连接有磨削刀头，所述磨削刀头设置在所述工作台的上方，所述工作台上放置有金属块；所述收集器上靠近所述工作台的一侧设置有收集口，所述收集口的中心与所述金属块和所述磨削刀头的接触处设置在同一直线上；所述激光头的上方连接有光纤。
一种石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114405305A
申请人: 安徽工业技术创新研究院六安院
发明人: 王奇;皮小虎;詹福如;王睿琦;鲍柳伊;吕玲玲
申请日期: 2022-01-19
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
B01F23/53
摘要:
本发明公开了一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板，所述底板上方设有轴向阵列分布的调节升降柱，调节升降柱上端设有第一安装板，第一安装板上方设有轴向分布的称重器，第一安装板下方设有转动连接的螺旋输送机，第一安装板上方还设有进料桶，进料桶下端设有流量箱，底板上方还设有固定连接的搅拌桶和升降柱，搅拌桶上方设有进液桶。本发明混合装置可以有效的对石墨烯粉末进行过滤除杂，然后进行阶段性持续进料，混合时所需的液体同样采用阶段性进液，在不断地进料、进液时持续搅拌，提高了搅拌效果，保证石墨烯混合的质量，混合完成后还可以自动清洗，降低了收尾工作的复杂性。
主权项:
1.一种石墨烯金属粉末混合装置，混合装置包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方设有轴向阵列分布的调节升降柱(11)，调节升降柱(11)上端设有第一安装板(12)，第一安装板(12)上方设有轴向分布的称重器(13)，第一安装板(12)下方设有转动连接的螺旋输送机(2)，第一安装板(12)上方还设有进料桶(3)，进料桶(3)上端设有固定连接的进料槽(32)，进料槽(32)内设有过滤网(33)，进料槽(32)侧面设有抽尘管(321)，进料桶(3)下端设有流量箱(35)，流量箱(35)内设有转动配合的出料叶片(353)，底板(1)上方还设有固定连接的搅拌桶(4)和升降柱(5)，升降柱(5)外侧设有可升降的升降架(53)，搅拌桶(4)上方设有进液桶(6)。
一种金属切割机用金属粉末处理装置
未知状态专利号: CN114433356A
申请人: 睿宁高新技术材料(赣州)有限公司
发明人: 袁永文;林超;钟隆伟;袁永姣;邱礼鹏;黄超;肖锡明
申请日期: 2022-01-19
公开日期: 2022-05-06
IPC分类:
B03C1/26
摘要:
本发明公开了一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括分离箱、加热箱、进料箱、分隔板、倾斜板、磁选件、固定杆、钕磁铁、固定筒、固定钢丝、伺服电机和排气管，分离箱的顶部配套设置有进料箱，分离箱的侧面嵌入设置有加热箱；分离箱内壁的底部固定有分隔板和两个倾斜板，分离箱的底部和顶部分别嵌入设置有排气管，分离箱的背面通过支杆固定有伺服电机。本发明中的钕磁铁偏心设置在金属筒的内部，金属筒表面的磁力强弱不一致，金属粉末和粉尘分离时在金属筒磁力最强的左侧，可以确保金属粉末和粉尘完全分离，金属粉末跟随金属筒转动到右侧磁力逐渐减小，当金属粉末的重力大于磁力时，金属粉末自动从金属筒表面掉落下，具有磁选效果好的优点。
主权项:
1.一种金属切割机用金属粉末处理装置，包括分离箱(1)、加热箱(2)、进料箱(3)、分隔板(4)、倾斜板(5)、磁选件(6)、固定杆(7)、钕磁铁(8)、固定筒(9)、固定钢丝(10)、碰撞杆(11)、撞击块(12)和滑动筒(13)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部配套设置有进料箱(3)，进料箱(3)的内壁固定有过滤网(18)，分离箱(1)的侧面嵌入设置有加热箱(2)；所述分离箱(1)内壁的底部固定有分隔板(4)和两个倾斜板(5)，倾斜板(5)的中间固定有挡料板(21)，分离箱(1)的底部和顶部分别嵌入设置有排气管(20)，分离箱(1)的背面通过支杆固定有伺服电机(19)，伺服电机(19)的动力输出端固定有磁选件(6)；所述分离箱(1)的顶部通过支杆固定有滑动筒(13)，分离箱(1)的顶部嵌入设置有固定筒(9)，固定筒(9)的内壁固定有固定钢丝(10)，固定钢丝(10)的一端固定设置有碰撞杆(11)，碰撞杆(11)的顶部固定连接有撞击块(12)，滑动筒(13)的中间活动贯穿有滑动杆(14)，滑动杆(14)的两端固定连接有震动块(15)；所述分离箱(1)的两侧嵌入设置有密封板(16)，密封板(16)的中间固定连接有固定架(17)。
一种金属粉末3D打印装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114535615A
申请人: 山东迈得新材料有限公司
发明人: 周龙田;颜士宇
申请日期: 2022-01-18
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明提供一种金属粉末3D打印装置，涉及3D打印技术领域，包括工作台，所述工作台外周一体化设置有外壳，所述外壳一侧转动安装有透明仓门，所述工作台上表面四角处分别固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱上端固定安装有位移组件，所述位移组件中部设置有激光烧结器，所述工作台上表面中部开设有活动安装槽，所述活动安装槽内部安装有放置组件，所述放置组件位于激光烧结器下方，位于位移组件下方的每个所述支撑柱柱身之间固定安装有整平组件，本发明通过整平组件可以实现对每一层的材料进行处理操作从而使得本装置在在进行布粉时能对当前粉层进行整平操作，从而避免在进行打印后其高度出现偏差的问题出现。
主权项:
1.一种金属粉末3D打印装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外周一体化设置有外壳(2)，所述外壳(2)一侧转动安装有透明仓门(3)，所述工作台(1)上表面四角处分别固定安装有支撑柱(4)，每个所述支撑柱(4)上端固定安装有位移组件(5)，所述位移组件(5)中部设置有激光烧结器(12)，所述工作台(1)上表面中部开设有活动安装槽(104)，所述活动安装槽(104)内部安装有放置组件(6)，所述放置组件(6)位于激光烧结器(12)下方，位于位移组件(5)下方的每个所述支撑柱(4)柱身之间固定安装有整平组件(7)；所述工作台(1)上表面一侧开设有第二收料槽(105)，远离第二收料槽(105)一侧的所述工作台(1)上表面开设有引导槽孔(106)，所述引导槽孔(106)一侧通过送料通口(107)连通有第一收料槽(103)，所述第一收料槽(103)开设在靠近第二收料槽(105)一侧的工作台(1)内；所述整平组件(7)包括有两个滑轨(701)，其中一个所述滑轨(701)内部固定安装有第二横杆(703)，另一个所述滑轨(701)内部转动安装有第三丝杆(704)，所述第二横杆(703)和第三丝杆(704)之间通过配合通孔(7021)安装有传动横板(702)，所述传动横板(702)下方设置有整平板(708)。
一种金属粉末3D打印机用密封型铺粉装置
发明专利权授予专利号: CN114393216A
申请人: 深圳市金石三维打印科技有限公司
发明人: 陈思敏;吴震;杨华杰;王欢盛;吴杰华
申请日期: 2022-01-14
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本发明属于打印机设备技术领域，特别涉及一种金属粉末3D打印机用密封型铺粉装置，所述密封型铺粉装置包括铺粉滚筒和密封工作腔，铺粉滚筒设置在密封工作腔内，包括分配组件、防护组件和滚筒组件，所述分配组件包括第一壳体和刮料板，所述第一壳体的顶端固定连接有分配壳体，所述分配壳体包括风扇和抽气泵，所述第一壳体的顶端一侧固定连接有第二壳体，所述第一壳体的一侧外壁固定连接有第三壳体，所述抽气泵与第三壳体连通有出料管，且所述出料管上设置有第二电磁阀。通过刮料板对滚筒表面粘连的金属粉末进行清理，使滚筒表面清洁，同时在铺粉过程中通过滚筒对金属粉末进行预热，减少预热时间并使其均匀预热，提高金属粉末扫描烧结的效率。
主权项:
1.一种金属粉末3D打印机用密封型铺粉装置，所述密封型铺粉装置包括铺粉滚筒和密封工作腔，铺粉滚筒设置在密封工作腔内，其特征在于，所述铺粉滚筒包括分配组件(1)、防护组件(2)和滚筒组件(3)，所述分配组件(1)包括第一壳体(11)和刮料板(112)，所述第一壳体(11)的顶端固定连接有分配壳体(12)，所述分配壳体(12)包括风扇和抽气泵，所述第一壳体(11)的顶端一侧固定连接有第二壳体(13)，所述第一壳体(11)的一侧外壁固定连接有第三壳体(14)；所述抽气泵与第三壳体(14)通过出料管(17)相互连通，且所述出料管(17)上设置有第二电磁阀(18)；所述风扇的出气端通过第一出风管(15)与第二壳体(13)连通，且所述第一出风管(15)上设置有第一电磁阀(16)，所述第二壳体(13)的内部设置有电加热丝；所述第一壳体(11)的顶端另一侧固定连接有电动伸缩杆(19)，所述第一壳体(11)的两侧外壁对称开设有空心滑腔(110)，所述空心滑腔(110)内滑动连接有导向柱(111)，所述刮料板(112)的两侧外壁均与导向柱(111)的端部固定连接，所述刮料板(112)的顶端一侧与电动伸缩杆(19)的输出端传动连接，所述刮料板(112)的顶端固定连接有波纹管(113)；所述波纹管(113)的一端通过进料管(114)与抽气泵的进气端连通，所述刮料板(112)内开设有吸料腔(116)，所述波纹管(113)的另一端延伸至吸料腔(116)的内部；所述第一壳体(11)的底端与防护组件(2)固定连接，所述防护组件(2)与滚筒组件(3)转动连接，且所述第二壳体(13)与滚筒组件(3)的内部连通，所述滚筒组件(3)上开设有泄压孔(37)。
一种微纳米金属粉末的精细分级方法
实质审查的生效专利号: CN114367442A
申请人: 安徽中体新材料科技有限公司
发明人: 沈宝祥
申请日期: 2022-01-12
公开日期: 2022-04-19
IPC分类:
B01D46/02
摘要:
本发明公开了一种微纳米金属粉末的精细分级方法，包括S1、将金属粉末均匀的输送至分级机内，在分级机内分级轮和离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0?5μm；S2、将分级机内含有金属粉末的风流引入至布袋除尘器中进行过滤处理，对过滤出的金属粉末进行收集；S3、将经布袋除尘器过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器中，对过滤出的金属粉末进行收集；S4、将经第一过滤器过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器中，对过滤出的金属粉末进行收集。该方法能够实现对粒径在0.1?3um之间的金属粉末进行精准分级。
主权项:
1.一种微纳米金属粉末的精细分级方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将金属粉末均匀的输送至分级机内，调节分级机内分级轮的运行频率至10-40HZ，将金属粉末的粒径控制在3-5μm，在分级机中离心风机的作用下，旋风中的金属粉末粒径为0-5μm；S2、将分级机内含有金属粉末的风流由出风口抽取出，并将其引入至布袋除尘器中进行过滤处理，对过滤出的粒径为1-3μm的金属粉末进行收集；S3、将经布袋除尘器过滤后的金属粉末随风流由出风口抽取至第一过滤器中，经第一过滤器内过滤组件过滤处理后，对过滤出的粒径为0.5-1μm的金属粉末进行收集；S4、将经第一过滤器过滤处理后金属粉末随风流由出风口引入至第二过滤器中，经第二过滤器内过滤组件的过滤处理后，对过滤出的粒径为0.2-0.5um的金属粉末进行收集。
一种金属3D打印复合加工装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114367677A
申请人: 杭州喜马拉雅信息科技有限公司
发明人: 赵庆洋;范有;祝勇仁
申请日期: 2022-01-12
公开日期: 2022-04-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了金属3D打印技术领域的一种金属3D打印复合加工装置，包括加工箱，所述加工箱内固定连接有打印箱，所述打印箱的顶部固定连接有打印组件，所述打印箱的内壁上开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有金属托板，所述金属托板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部与加工箱固定连接，所述打印箱的顶部滑动连接有刮板；所述刮板上设置有用于驱动其直线移动的驱动组件，所述刮板靠近打印箱的侧壁上固定连接有储料仓，所述储料仓和打印箱共同设置有加料组件，所述打印箱上还设置有回收组件；本发明可以在金属3D打印时使金属粉末更好地被利用。
主权项:
1.一种金属3D打印复合加工装置，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）内固定连接有打印箱（2），所述打印箱（2）的顶部固定连接有打印组件（3），所述打印箱（2）的内壁上开设有升降槽（4），所述升降槽（4）内滑动连接有金属托板（5），所述金属托板（5）的底部固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的底部与加工箱（1）固定连接，所述打印箱（2）的顶部滑动连接有刮板（7）；所述刮板（7）上设置有用于驱动其直线移动的驱动组件，所述刮板（7）靠近打印箱（2）的侧壁上固定连接有储料仓（8），所述储料仓（8）和打印箱（2）共同设置有加料组件，所述加料组件在刮板（7）移动时向将储料仓（8）内的金属粉末添加到打印箱（2）内；所述打印箱（2）上还设置有回收组件；所述回收组件用于对刮板（7）刮出的金属粉末进行收集，并自动将收集到的金属粉末输送到储料仓（8）内。
一种复合磁性金属粉末材料及其制备方法与用途
发明专利权授予专利号: CN114369762A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 李广帮;廖相巍;贾吉祥;尚德礼;康磊;彭春霖;宋成民
申请日期: 2022-01-07
公开日期: 2022-10-18
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明涉及一种复合磁性金属粉末材料及其制备方法与用途，所述复合磁性金属粉末材料的化学成分按重量百分比计为C≤0.015％，Si：7.8％～8.9％，Mn：0.15％～0.25％，P≤0.010％，S≤0.010％，Al：4％～5.4％，Ni：0.8％～1.8％，N≤0.004％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明在雾化制备磁性金属粉末的同时通入混合气体进行复合，不会留下任何残余物，粉体表面的绝缘包覆层均匀性好，复合磁性金属粉末材料具有高的磁导率和低的损耗，频率稳定性好，在高频下磁损耗小；无需对粉末材料进行后处理，可直接3D打印制备磁性材料成品或者直接压制成型。
主权项:
1.一种复合磁性金属粉末材料，其特征在于，所述复合磁性金属粉末材料的化学成分按重量百分比计为C≤0.015％，Si：7.8％～8.9％，Mn：0.15％～0.25％，P≤0.010％，S≤0.010％，Al：4％～5.4％，Ni：0.8％～1.8％，N≤0.004％，其余为铁及不可避免的杂质。
一种人工干预消除雷电无人飞行器装置
未知状态专利号: CN114313264A
申请人: 昆明宇恬科技工程有限公司
发明人: 金凯
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
H01T19/00
摘要:
本发明公开了人工干预消除雷电无人飞行器装置，涉及防雷技术领域。包括无人机，还包括碳金属粉末箔片喷射器、激光消雷器、高压电离发生器和电子干扰器；本发明通过高压电离发生器和碳金属粉末箔片喷射器的配合下，喷洒出带电荷的碳金属粉末箔片，在积雨云团之间形成电离通道，实现人工干预引发云团之间和云团内闪络，减少和消除雷雨云团对地面建筑物、人员、设备、设施等的放电，减少直击雷的雷击灾害，而且采取激光消雷器达到消除雷电荷，降低雷电能量，主动干预雷电的形成，达到主动防雷的效果，同时在雷击之前，主动电离或击穿雷电荷，将雷云中的电能泄放，雷击发生之前所泄放的电能小于发生雷击时所产生的电能，更有利于避雷安全。
主权项:
1.人工干预消除雷电无人飞行器装置，其特征在于，包括无人机；还包括安装于无人机上的碳金属粉末箔片喷射器(5)、激光消雷器(13)、高压电离发生器(8)和电子干扰器(12)；所述碳金属粉末箔片喷射器(5)包括动力仓(51)以及与动力仓(51)输出端相连通的混合仓(52)，所述混合仓(52)的出口端连接有喷射嘴(53)，所述混合仓(52)的外侧面连通有连通管(54)，所述碳金属粉末箔片喷射器(5)的外表面还设置有安装座(55)。
一种粗铑参杂助溶制备水合三氯化铑的方法
未知状态专利号: CN114317999A
申请人: 郴州高鑫材料有限公司
发明人: 杨拥军;雷涤尘;雷婧;胡吉林;叶咏祥;李功华;欧阳文兵;郑子键;刘贤响
申请日期: 2021-12-31
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
C01G55/00
摘要:
本发明属于铂族金属回收技术领域。本发明提供了一种粗铑参杂助溶制备水合三氯化铑的方法，将粗铑和助溶剂混合，在熔融状态下保温吹氧后置入水中，固液分离，得到含铑金属粉末；将所得含铑金属粉末顺次在盐酸和王水中进行溶解，溶解后赶硝、赶酸得到高铑溶解液；所得高铑溶解液顺次经粗萃、精萃、过树脂、减压结晶、红外烘烤得到水合三氯化铑。本发明提供的方法不但解决了传统铑回收周期长，批次处理数量少，杂质难达标等问题，而且工艺操作简单，溶解速度快，铑回收率高，产品优于YS/T 593?2006水合三氯化铑行业标准。
主权项:
1.一种粗铑参杂助溶制备水合三氯化铑的方法，其特征在于，包含以下步骤：将粗铑和助溶剂混合，在熔融状态下保温吹氧后置入水中，固液分离，得到含铑金属粉末；将所得含铑金属粉末顺次在盐酸和王水中进行溶解，溶解后赶硝、赶酸得到高铑溶解液；所得高铑溶解液顺次经粗萃、精萃、过树脂、减压结晶、红外烘烤得到水合三氯化铑。
一种气雾化金属粉末的后处理方法
未知状态专利号: CN114289724A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 王玉;胡玉;梁廷禹;姜勇
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于增材制造用金属粉末的后处理领域，具体涉及一种气雾化金属粉末的后处理方法。本发明提供的后处理方法，包括以下步骤：将气雾化金属粉末进行筛分，去除粗粉，得到筛下物；将所述筛下物进行分级破碎，去除细粉，得到成品粉；所述筛分的筛网孔径比所述成品粉的D90粒径值小2～6μm；所述细粉的粒径低于成品粉D10粒径值。本发明将所述筛分的筛网孔径设置为比成品粉的D90粒径值要小2～6μm，避免了实际使用过程中，筛网由于变形，导致部分粗颗粒金属粉末通过筛网，导致成品粉D90粒度值超过工艺要求值。而且，本发明中所述分级的过程中进行了破碎，将卫星粉打散，减少卫星粉的数量，提高了成品粉的流动性。
主权项:
1.一种气雾化金属粉末的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将气雾化金属粉末进行筛分，去除粗粉，得到筛下物；将所述筛下物进行分级破碎，去除细粉，得到成品粉；所述筛分的筛网孔径比所述成品粉的D90粒径值小2～6μm；所述粗粉的D10粒径值高于成品粉的D90粒径值；所述细粉的D90粒径值低于成品粉的D10粒径值。
稀土氢化金属粉末、钕铁硼磁体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114300210A
申请人: 湖南稀土新能源材料有限责任公司
发明人: 刘宇晖;贾帅广;陈云志;俞珺;王川;邵春欣;屈利纯;孙凯
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-08-26
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及一种稀土氢化金属粉末、钕铁硼磁体及其制备方法。该稀土氢化金属粉末的制备方法中，先将掺杂金属和重稀土金属混合熔炼，得到特定组成的重稀土合金，然后将重稀土合金破碎后进行活化处理，得到重稀土合金颗粒，将重稀土合金颗粒依次进行第一吸氢处理、脱氢处理和第二吸氢处理之后，冷却得到稀土氢化金属粉末。该方法制得的稀土氢化金属粉末能提高磁体晶界扩散的一致性，从而能在基本不影响剩磁的基础上，提高钕铁硼磁体提高矫顽力和抗热退磁特性。
主权项:
1.一种稀土氢化金属粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；(1)、将掺杂金属和重稀土金属混合熔炼，得到重稀土合金；(2)、将所述重稀土合金破碎后进行活化处理，得到重稀土合金颗粒，然后将所述重稀土合金颗粒依次进行第一吸氢处理、脱氢处理和第二吸氢处理之后，冷却得到稀土氢化金属粉末；其中，按照质量百分数计，所述重稀土合金的组分包括：0.5％～1％所述掺杂金属、97.5％～99.3％所述重稀土金属及余量其他杂质；所述掺杂金属选自钨和钼中的至少一种；所述第一吸氢处理和/或所述第二吸氢处理的氢气压力为150KPa.G～200KPa.G、温度不大于400℃；所述脱氢处理的压力小于20Pa、温度为600℃～750℃。
一种增材材料的制备方法
未知状态专利号: CN114318334A
申请人: 恒新增材制造研究中心（佛山）有限公司
发明人: 林惠娴;王凯
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
B22C3/00
摘要:
本发明提供了一种增材材料的制备方法，包括将基体层进行退火处理，缓冷后，进行预处理，备用；在第一熔覆条件下，将Ni合金粉末熔覆于所述基体层上，得到夹心层；在第二熔覆条件下，将梯度金属粉末熔覆于所述夹心层上，得到梯度层，且过程中需要进行捶打处理；回收梯度金属粉末，清洁所述梯度层的表面，然后进行回火处理以及表面处理，得到增材材料。在基体层上设置夹心层、梯度层以及膜层，形成有效的缓解热应力的结构，增材材料的整体强度、耐磨性明显增加，且熔覆层间无应力拘束产生开裂的情况，使用稳定性高；另外，膜层不仅能进一步增加增材材料的强度、热稳定性以及耐磨性，还明显降低增材材料的粘模现象，整体上具有更广泛的使用性。
主权项:
1.一种增材材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将基体层进行退火处理，缓冷后，进行预处理，备用；在第一熔覆条件下，将Ni合金粉末熔覆于所述基体层上，得到夹心层；在第二熔覆条件下，将梯度金属粉末熔覆于所述夹心层上，得到梯度层，且过程中需要进行捶打处理；回收梯度金属粉末，清洁所述梯度层的表面，然后进行回火处理以及表面处理，得到增材材料；其中，所述表面处理为：采用等摩尔比的Al粉、Co粉、Cr粉、Cu粉、Fe粉以及Ni粉，通过直流磁控管溅射法形成膜层。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)