您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "北京"
排序:
改变半导体激光器件芯片慢轴方向光场分布的方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN103872579A
申请人: 北京工业大学
发明人: 尧舜; 高祥宇; 王智勇; 潘飞; 贾冠男; 李峙
申请日期: 2014-03-28
公开日期: 2014-06-18
IPC分类:
H01S5/06
摘要:
改变半导体激光器件芯片慢轴方向光场分布的方法，该方法适用于单元或阵列器件芯片，主要步骤包括：选取单个或多个发光单元具有精细结构的电流注入区的半导体激光单元或阵列器件芯片；将所述一个或各发光单元电流注入区按一定方式进行光刻、蒸镀；根据特定要求，将所述半导体激光单元或阵列器件芯片的电流注入区按照一定的尺寸和形状光刻、蒸镀，使电流注入区更加细化，半导体激光单元或阵列器件芯片慢轴方向光场按所述特定要求分布。本发明直接从半导体激光器的光源入手，实现慢轴方向光场分布的改变，不仅使半导体激光单元或阵列器件芯片获得特定要求的慢轴方向光场分布，提高激光熔覆的效率和熔覆层的硬度，还避免其结构的复杂化。
主权项:
1.改变半导体激光器件芯片慢轴方向光场分布的方法，该方法适用于单元器件芯片，主要步骤包括：选取发光单元具有精细结构的电流注入区的半导体激光单元器件芯片；将所述发光单元电流注入区按一定方式进行光刻、蒸镀；根据特定要求，将所述半导体激光单元器件芯片的电流注入区按照一定的尺寸和形状光刻、蒸镀，使电流注入区更加细化，半导体激光单元器件芯片慢轴方向光场按所述特定要求分布。
一种采用空心轴电机的电火花放电加工机用电极旋转装置
专利权的终止专利号: CN204159995U
申请人: 北京易通电加工技术研究所
发明人: 马名峻
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2015-02-18
IPC分类:
B23H7/26
摘要:
本实用新型涉及一种采用空心轴电机的电火花放电加工机用电极旋转装置。该装置使用一种空心轴电机(1)的空心管状输出轴作为电火花放电加工机用电极旋转装置的旋转空心主轴(2)，在空心轴电机(1)的下部装有电极装卡机构(3)和脉冲进电装置(4)，通过电刷将脉冲电源输出极的一端接续到旋转空心主轴(2)的导电滑环(5)上并经过电极装卡机构(3)传递到电极管(8)上，在空心轴电机(1)的上部装有防止高压工作液泄漏到电机内部的电机密封机构(9)和保证来自工作液进液管(10)的高压工作液直接耦合到空心轴电机(1)的旋转空心主轴(2)的中心孔而不泄露的轴端动静密封机构(6)。该装置去除了易磨损部件，可实现装置的长寿命、轻量化及提高可靠性。
主权项:
1.一种采用空心轴电机的电火花放电加工机用电极旋转装置，其特征在于：该装置使用一种空心轴电机(1)的空心管状输出轴作为电极旋转装置的旋转空心主轴(2)，在空心轴电机(1)的下部装有电极装卡机构(3)和脉冲进电装置(4)，通过电刷将脉冲电源输出极的一端接续到旋转空心主轴(2)的导电滑环(5)上并经过电极装卡机构(3)传递到电极管(8)上，在空心轴电机(1)的上部装有防止高压工作液泄漏到电机内部的电机密封机构(5)和保证来自工作液进液管(9)的高压工作液直接耦合到空心轴电机(1)的旋转空心主轴(2)的中心孔而不泄露的轴端动静密封机构(6)。
一种激光制造印制电路板装置
专利权的终止专利号: CN203801152U
申请人: 北京中科纳通电子技术有限公司
发明人: 王述强; 李志丹; 张宇阳; 张爽
申请日期: 2014-03-24
公开日期: 2014-08-27
IPC分类:
H05K3/24
摘要:
本实用新型公开了一种激光制造印制电路板装置，该装置由外壳、保护性气体供给装置、打印平台、金属粉末铺展装置以及激光固化装置组成。所述外壳为气密外壳；所述打印平台还包含精密升降装置；金属粉末铺展装置由铺粉滚筒、撒粉装置及水平导轨组成；激光固化装置包括精密升降导轨和激光发射装置。本实用新型通过激光固化指定电路图案区域的金属粉末，使金属粉末形成指定的电路，最后除去未被固化的粉末，得到电路板。电路板制备过程简单、无需制版、成本低，可实现个性化、小批量制造电路。
主权项:
1.一种激光制造印制电路板装置，其特征在于：该装置由外壳、保护性气体供给装置、打印平台、金属粉末铺展装置以及激光固化装置组成；所述外壳为气密外壳；所述打印平台还包括精密升降装置；所述金属粉末铺展装置由铺粉滚筒、撒粉装置及水平导轨组成；所述激光固化装置包括精密升降导轨和激光发射装置。
高镁低镍硫化矿生物浸出过程中综合回收镍镁的方法
专利权的终止专利号: CN104745813A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 刘学;武彪;谢刚;温建康;陈勃伟
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2017-02-15
IPC分类:
C22B3/18
摘要:
一种高镁低镍硫化矿生物浸出过程中综合回收镍镁方法，将高镁低镍硫化矿生物浸出液通过离子交换树脂柱吸附镍离子，富镁溶液流出；用低酸度硫酸解吸离子交换树脂中残余的镁离子，用高酸度硫酸解吸离子交换树脂中的镍离子，镍离子解吸溶液返回堆场；当堆场的浸出液Mg与Ni的质量浓度比＜5时，使用Versatic10萃取镍，有机相反萃，得到富镍溶液。该方法通过提高镍镁浓度比以及各工艺参数的合理匹配，有效分离镍、镁，实现生物浸出液中镍和镁的回收方法。
主权项:
1.一种高镁低镍硫化矿生物浸出过程中综合回收镍镁方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将高镁低镍硫化矿生物堆浸获得的浸出液通过离子交换树脂柱，镍离子被离子交换树脂吸附，富镁溶液流出；其中，该浸出液中Mg与Ni的质量浓度比为100＞Mg/Ni＞5，pH2.0～2.5，Mg＞15g/L，铁浓度30mg/L以下；(2)使用5～20g/L硫酸解吸离子交换树脂中残余的镁离子，该溶液与富镁溶液合并；(3)使用50～150g/L硫酸解吸离子交换树脂中的镍离子，镍离子解吸溶液返回堆场，用于调节堆场pH；(4)当堆场的浸出液Mg与Ni的质量浓度比＜5、pH2.0～2.5、铁浓度30mg/L以下时，使用Versatic10作为萃取剂萃取镍；萃余液与富镁溶液合并；(5)步骤(4)获得的负载有机相反萃，得到富镍溶液。
一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法
专利权的终止专利号: CN103834943A
申请人: 北京市粉末冶金研究所有限责任公司
发明人: 林曾栋; 印红羽; 彭晓芙
申请日期: 2013-12-30
公开日期: 2014-06-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了属于焊接金刚石聚晶体技术领域的一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，以改善金刚石聚晶体的可焊性。其步骤包括涂覆层粉末合金成份的选择；粉末合金在聚晶体外表面的铺设方法；涂覆工艺参数及方法。基于金刚石聚晶体不被常规铜合金浸润和焊接，本发明方法在于找到一种与金刚石聚晶体具有冶金结合的特殊金属合金材料，并采用简易可行的方法使其涂覆在聚晶体的表面上，这样就可以用常规钎焊工艺对金刚石聚晶体进行焊接。
主权项:
1.一种在金刚石聚晶体表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)焊接面的清洁处理：将焊接面置于汽油溶液超声波发射槽中，超声清洗；(2)汽油橡胶溶液的准备；取丁钠橡胶，并将其溶解于汽油中，得到汽油橡胶溶液；(3)特殊金属粉末的准备：选用与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素及促进合金化金属粉末，按一定重量百分比配比混合均匀，形成混合金属粉末，其中，与金刚石晶体有较强界面反应的金属元素占混合金属粉末的重量百分比为5%至40%，促进合金化金属粉末占混合金属粉末的重量百分比为60%至95%；(4)混合粉末在金刚石聚晶体表面的涂覆：将步骤(1)中所述经过超声清洗的金刚石聚晶体表面上粘抹一薄层步骤(2)所述汽油橡胶溶液，在金刚石聚晶体表面上的汽油橡胶溶液未干之前使其涂粘上一层步骤(3)中所述的混合金属粉末；(5)表面金属粉末的熔覆将步骤(4)中所述的表面涂覆混合金属粉末的金刚石聚晶体，置于石英舟皿中，然后移置于真空加热炉中，真空度10-2至10-4Pa，在1000℃至1050℃保温10至30分钟时，冷却出炉即可。
一种锂离子电池正极材料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104752685A
申请人: 北京当升材料科技股份有限公司
发明人: 王汝娜; 陈彦彬; 刘亚飞
申请日期: 2013-12-30
公开日期: 2015-07-01
IPC分类:
H01M4/131
摘要:
本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制备方法，具体涉及一种正硅酸盐包覆的锂离子电池正极材料及其制备方法。包覆层的化学组成为Li1+aMnbMcSiO4(M=Co、Ni、Fe、Mg、Al、Ti、Zr，并且-0.1≤a≤0.1，0＜b≤1.0，0≤c≤1.0)。该正极材料具有较好的抗过充性能和热稳定性。本发明正极材料的制备方法是将正硅酸酯与含有Mn（和M）的盐溶液混合形成溶胶，然后加入正极材料内核，在正极材料内核表面的至少一部分上形成含有Mn（和M）的正硅酸盐包覆层，最后热处理得到所述的锂离子电池正极材料。
主权项:
1.一种锂离子电池正极材料，该正极材料包括： 复合氧化物颗粒，其具有下列化学式表示的平均组成： (化学式1)Li1+xCo1-yAyO2其中，A表示选自Mn、Cr、Ni、V、Ti、Al、Ga或Mg中的至少一种，并且0≤x≤0.1，0≤y≤0.1； 包覆层，被设置于所述符合氧化物颗粒的表面的至少一部分上，并且包括至少含有Li和Mn的硅酸盐。
一种模板化产生参数化单元的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104750887A
申请人: 北京华大九天软件有限公司
发明人: 张效通; 肖薇; 谢光益; 李起宏
申请日期: 2013-12-29
公开日期: 2015-07-01
IPC分类:
G06F17/50
摘要:
本发明公开一种通过界面编辑自动产生参数化单元和脚本文件的方法，参数化单元脚本可以通过编译生成可变参数的版图(Layout)器件。依照本发明，通过在界面中填入器件所需层，选择参数变化形式，填入器件层的工艺规则(DesignRule)信息等，工具就能为用户自动生成参数化单元的脚本文件。该脚本采用EDA工具支持的命令，并能正确编译出符合DesignRule的器件。当用户在界面上做改动，新的脚本文件能够马上生成，可以实时，方便对产生的参数化单元脚本进行维护，大大节约了传统手动书写的时间，把客户从繁重的脚本书写维护中解放出来。
主权项:
1.一种模板化产生参数化单元的方法，我们要求被保护的权利特征如下: （1）通过界面编辑后产生参数化单元脚本的方法，该方法包括能接收参数化单元的参数，工艺层次，工艺规则的其中一项，最终产生参数化单元的脚本文件； （2）界面中输入的参数，工艺层次，工艺规则能够从工艺中自动提取，并做有效性检查； （3）通过特征(1)产生的参数化单元脚本可以被编程成参数化单元的方法； （4）通过特征(1)产生的参数化单元脚本可以被客户编辑并能被EDA工具识别； （5）通过特征(1)产生的脚本文件中至少含有一条可被EDA工具识别的命令； （6）通过特征(1)产生的脚本含有工艺层次，层次的拓扑结构，层次的变化特征，工艺规则等中的其中一项； （7）通过特征(1)产生的脚本含有CDF参数，并且可以根据参数不同产生不同的参数单元； （8）通过改变参数设置实时改变生成参数化单元库的方法。
一种重载车辆制动用粉末冶金摩擦副及其制备工艺
发明专利权授予专利号: CN103785824A
申请人: 北京百慕航材高科技股份有限公司
发明人: 王秀飞; 宋嘉*
申请日期: 2013-12-12
公开日期: 2014-05-14
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明涉及一种重载车辆用粉末冶金摩擦副及其制备工艺，静摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片其包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份。重载车辆用粉末冶金摩擦副的制备工艺包括钢背生产、喷砂处理、整形、电镀；粉末料的配料、混合、成份均匀性化学分析、预压成形、加压烧结、机械加工、成品、检验。本发明制造的重载车辆用粉末冶金摩擦副经MM1000试验，摩擦磨损性能优异、制动性能稳定、能耗低、材料均匀性好、导热性能好、低磨耗率、使用寿命长，解决了重载车辆用摩擦副高温摩擦系数衰退严重及制动磨耗大、寿命短等问题。
主权项:
1.一种重载车辆用粉末冶金摩擦副，摩擦副包括静摩擦片和动摩擦片，其特征在于，静摩擦片包括以下重量份的组分：还原铁粉60～70份，电解铜粉12～18份，二硫化钼粉2～4份，铁锰合金粉1-3份，电解镍粉1～3份，二氧化硅粉3～5份，鳞片石墨6～10份。动摩擦片包括以下重量份的组分：还原铁粉14～18份，电解铜粉40～60份，二硫化钼粉2～4份，锡粉4～6份，铁铬合金粉1～3份，铁锰合金粉2-4份，电解镍粉1～3份，铬粉1～3份，三氧化二铝粉1～3份，二氧化硅粉4～7份，鳞片石墨10～14份；还原铁粉粒度为-200目，其中O2≤1.2％；电解铜粉粒度为-200目，其中O2≤0.2％；二硫化钼的粒度为-200目，工业纯；锡粉粒度为-200目，Sn99％，喷雾法制取；铁铬合金粉粒度为-200目，CrFe≥97％；铁锰合金粉粒度为-200目，MnFe≥97％；电解镍粉粒度为-300目；铬粉-200目，Cr≥99％；三氧化二铝粉粒度为-100～+200，Al2O3≥96％；二氧化硅粉粒度为-100～+200，SiO2≥94％；鳞片石墨粒度为-35～+80，C≥98％。
双支撑气体静压电主轴
专利权的终止专利号: CN202984685U
申请人: 北京微纳精密机械有限公司
发明人: 赵惠英; 李欢欢; 杨和清; 赵则祥; 于贺春; 寇成强; 赵家宁; 胡泽龙
申请日期: 2012-12-28
公开日期: 2013-06-12
IPC分类:
B23B19/02
摘要:
本实用新型公开了一种双支撑气体静压电主轴，包括芯轴和电机，所述芯轴前段通过前端径向气体静压轴承及轴套与主轴座连接，所述芯轴后段通过尾部径向气体静压轴承与主轴后座连接；所述电机设置在所述前端径向气体静压轴承与所述尾部径向气体静压轴承之间的芯轴上；所述芯轴后段的端部与旋转接头连接。本实用新型的双支撑气体静压电主轴，结构设计合理，实现主轴在高转速下的高精度和高刚度；体积、质量适中，增强适用性；加工难度小，便于加工。
主权项:
1.一种双支撑气体静压电主轴，其特征在于，包括芯轴和电机，所述芯轴前端通过径向气体静压轴承支撑，所述芯轴后端通过尾部径向气体静压轴承支撑；所述电机安装在前后两径向气体静压轴承之间的芯轴上；所述芯轴尾部与旋转接头连接。
一种钛铝硅合金镀膜材料及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103898358A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 吕宏; 谢元锋; 李屹民; 王玉民; 夏扬; 姜珩
申请日期: 2012-12-27
公开日期: 2014-07-02
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明涉及一种钛铝硅合金镀膜材料及其制备方法，按照原子百分比，其组成为：钛5%～91%，铝5%～45%，硅1%～60%。本发明还包括钛铝硅合金镀膜材料的热压烧结制备方法，将Ti3Al合金粉、AlSi粉、钛粉、铝粉和硅粉装在烧结模具中，放入真空热压炉中，真空度小于1Pa后开始升温，升温到600~700℃，升温速率保持在2~10℃/分钟，热压炉压头的压力保持在5～10MPa；继续升温到800～1400℃，同时热压炉压头压力升高到15～20MPa，保温保压30～120分钟，然后降温卸压，自然冷却到室温。本发明的钛铝硅合金镀膜材料，合金成分均匀，合金镀膜材料致密度高，工艺流程短，生产成本低，质量稳定。
主权项:
1.一种钛铝硅合金镀膜材料，其特征在于：按照原子百分比，其组成为：钛5%～91%，铝5%～45%，硅1%～60%。
一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺
发明专利权授予专利号: CN103056515A
申请人: 北京康华盛鸿能源科技发展有限公司
发明人: 任峰德; 孟海燕; 徐小龙; 安义; 寻鹏飞
申请日期: 2012-12-26
公开日期: 2013-04-24
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明公开了一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，具体为：对石油运输管道的端部进行焊接用坡口处理；在两根石油运输管道相互对接端的焊缝处填陶瓷粉末浆料；通过低功率激光扫描的方式将陶瓷粉末浆料固化，来将焊缝填料焊接密封；用大功率激光进一步焊接；在步骤4）焊接后的表面上再熔覆一层陶瓷层；在陶瓷层上再熔焊一层金属层。本发明利用激光焊接技术，实现了α型氧化铝陶瓷内衬之间的连接问题，并获得了应用激光技术进行该项材料焊接的工艺机理。实现了输油输气管道内α型氧化铝陶瓷内衬的一致连接性能，使得输油输气管道能够获得更好的保护作用。
主权项:
1.一种用于油气管道输送α型氧化铝陶瓷内衬的焊接工艺，其特征在于， 采用激光焊接工艺来初步焊接陶瓷内衬，再用激光熔覆工艺在陶瓷内衬的焊缝处熔覆一层密封陶瓷层。
一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102784904A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 王艳丽; 黄朝晖; 李嘉荣; 赵希宏; 张强
申请日期: 2012-07-27
公开日期: 2012-11-21
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明属于定向凝固领域，涉及一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法。针对定向凝固叶片薄壁特点，建立薄壁管状定向凝固试样装置。在试验过程中进行如下操作：（1）根据空心叶片壁厚容易出现裂纹的区间范围，压制管状试样蜡模；（2）将管状试样在一个蜡模底盘上并焊上相应的浇道和浇口杯蜡模，组合成一组定向凝固热裂试验用蜡模模组；（3）按照通用的工艺步骤制备陶瓷壳型；（4）采用真空定向凝固炉对管状试样的精铸模壳进行热裂倾向性试验，并依据试验结果分别对不同情况进行处理。本发明可以很好地评定定向凝固柱晶高温合金的热裂倾向性，根据热裂情况的等级评定合金元素对热裂纹的影响程度，以提高合金的可铸性。
主权项:
1.一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法，其特征在于，在试验过程中进行如下操作：（1）根据空心叶片壁厚容易出现裂纹的区间范围，压制管状试样蜡模，管状试样蜡模的壁厚t分为三种尺寸，分别为t1=1.0mm、t2=1.5mm和t3=2.0mm，试样长度为120mm；（2）每个厚度的管状试样为三个，九个管状试样均匀分布在一个蜡模底盘上，管状试样的一端焊接在蜡模底盘上，管状试样的另一端焊上相应的浇道和浇口杯蜡模，组合成一组定向凝固热裂试验用蜡模模组；（3）按照通用的工艺步骤制备陶瓷壳型；（4）在与浇铸叶片相同的工艺参数条件下，采用真空定向凝固炉对管状试样的精铸模壳进行热裂倾向性试验，依据试验结果将合金热裂倾向性分为4个情况，即全不裂、t1试管裂、t1和t2试管裂，以及t1、t2和t3全裂；（5）根据试验结果的4个情况，分别对不同情况进行处理。
一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材
发明专利权授予专利号: CN102888532A
申请人: 中国科学院金属研究所; 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
发明人: 王清江; 巩水利; 杨锐; 刘建荣; 锁红波; 朱绍祥; 陈哲源; 陈志勇; 王磊; 杨洋; 李晋炜; 杨光
申请日期: 2012-07-13
公开日期: 2013-01-23
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al和间隙元素O强化α相，采用合金元素V和Fe强化β相，所说的丝材的成分及其重量百分比为Al：6.2%～7.5%；V：4.0%～5.5%；Fe：0.10%～0.50%；O：0.12%～0.25%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明还提供了相应的熔炼、热加工和其电子束快速成形构件的热处理工艺。采用本发明的丝材不仅可以满足电子束熔丝堆积快速成形工艺的要求，还使钛合金构件具有较为优异的力学性能。本发明的推广应用，必将创造巨大的社会效益和经济效益。
主权项:
1.一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al和间隙元素O强化α相，采用合金元素V和Fe强化β相，所说的丝材的成分及其重量百分比为Al：6.2%～7.5%；V：4.0%～5.5%；Fe：0.10%～0.50%；O：0.12%～0.25%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。
一种镐形截齿的生产方法
专利权的终止专利号: CN102069355A
申请人: 北京工业大学;
发明人: 索红莉;王毅;刘敏;马麟;郭艾东;李勇;张新亚;赵锋;董传博
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2012-01-18
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种镐形截齿的生产方法，属于采煤机技术领域。采用冷锻技术制备齿体：冷锻成形齿体，然后在齿体头部熔覆合金耐磨层，并钎焊硬质合金头，然后进行齿体热处理和表面防腐处理。冷锻成形截齿坯件，坯料的氧化、脱碳的可能性小，具有尺寸精度和表面质量高，机械性能好等特点。在齿体头部采用等离子喷焊技术，获得与截齿齿体呈冶金结合的耐磨层，可避免硬质合金过早磨损脱落的现象。与现有的截齿相比，本发明对于提高采掘机械的工作效率和降低生产成本有着重要意义。
主权项:
1.一种镐形截齿的生产方法，其特征在于，采用等离子束熔覆技术在冷锻齿体的齿头制备耐磨合金层，包括以下步骤：第一步，齿体下料对选用的35CrMnSi或42CrMo合金钢棒材，按照截齿毛坯体积计算后下料；第二步，冷锻成形齿体将上述制得的坯料进行前处理，即球化退火处理和磷皂化处理，之后进行正挤预成形即预镦粗成形，并进行球化退火处理和磷皂化处理，之后再进行终挤成形即冷锻成形；第三步，齿体头部熔覆合金耐磨层采用等离子熔覆设备，把冷锻后的齿体加持在旋转装置上，工作时齿头呈水平旋转，在截齿齿头部采用等离子束形成熔池，同时沿轴线方向向熔池内送入合金粉，用等离子束熔覆合金粉，粉末熔化后与截齿头部表面基体熔合并凝固，在齿体表面形成一层成分和结构与齿体显著改变的合金化耐磨层，合金化耐磨层中含有摩尔分数为2％-5％的Ta，其他成分为现有技术中的镐形截齿齿体头部熔覆合金成分；等离子熔覆的工艺为：扫描速度300-500mm/min；非弧电流300A-400A；喷距5-8mm，送粉速率20-30g/min，送粉气流量0.6m3/h，工作气流量0.6m3/h；第四步，钎焊硬质合金头将经第三步制得的齿体放入中频感应的线圈中加热焊接硬质合金刀头，其频率范围为15-25KHZ，温度为840～920℃，恒温时间为5～10分钟，根据钎焊间距和缝高计算钎焊用料，焊料为铜基钎焊YG13C；第五步，齿体热处理将经第四步制得的截齿放入260～290℃的硝盐槽中淬火；第六步，表面防腐处理将热处理后的截齿涂油防锈包装。
制备多光谱硫化锌的工艺方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102531040A
申请人: 北京有色金属研究总院;
发明人: 苏小平;杨海;石红春;张福昌;黄万才;魏乃光;赵永田
申请日期: 2010-12-24
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C01G9/08
摘要:
一种制备多光谱ZnS的工艺方法，它采用标准的热等静压炉对原生CVDZnS进行后处理，它包括以下步骤：(1)、将清洗后的CVDZnS工件置于干净的滤纸上晾干、包上箔片待用；(2)、将包裹好的产品放入坩埚中，并装入热等静压炉内；(3)、对热等静压炉进行抽空，抽空至小于50Pa；(4)、以台阶式分段地进行边升温、边升压，到该温度后恒温，压力为50～90Mpa，再进行下一段的边升温、边升压，到该温度后恒温；压力为100～180Mpa。(5)以相同的间隔和速度降温；(6)、泄压取出工件，抛光检测。本发明的优点是：采用标准的热等静压炉后处理原生CVDZnS，工艺方法采用台阶式升降温有效地解决了晶粒异常长大和微结构均匀化等光学质量均匀性。
主权项:
1.一种制备多光谱硫化锌的工艺方法，其特征在于：它采用标准的热等静压炉对原生CVDZnS进行后处理，它包括以下步骤：(1)、将清洗后的CVDZnS工件置于干净的滤纸上晾干、包上箔片待用；(2)、将包裹好的产品放入坩埚中，并装入热等静压炉内；(3)、对热等静压炉进行抽空，抽空至小于50Pa；(4)、以台阶式分段地进行边升温、边升压，到该温度后恒温，压力为50～90Mpa，再进行下一段的边升温、边升压，到该温度后恒温；压力为100～180Mpa。(5)以相同的间隔和速度降温；(6)、泄压取出工件，抛光检测。
一种超导块材冷等静压成型用的超导块材包覆方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102530289A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 焦玉磊;郑明辉;肖玲
申请日期: 2010-12-20
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B65B31/00
摘要:
本发明涉及一种超导块材冷等静压成型用的超导块材包覆方法，该方法包括将厚度为11～18微米的塑料薄膜，依照单轴模压成型超导块材的尺寸裁剪成长条状，该长条宽度＝(超导块材轴向长度+1.2倍超导块材径向直径)～(超导块材轴向长度+2.0倍超导块材径向直径)；把长条状塑料薄膜沿超导块材轴向卷裹3层，对上下表面不同层的薄膜分别紧贴表面铺平，使相互之间的缝隙交错排布；然后把用塑料薄膜包裹好的超导块材置入铝箔真空封装套，并用真空封装机封装好。该方法是在对超导前驱物块体真空封装之前，采用塑料薄膜对超导前驱物块体进行多层包覆，避免了在冷等静压过程中超导前驱物块体被油污染的现象发生。
主权项:
1.一种超导块材冷等静压成型用的超导块材包覆方法，其特征在于，该方法包括将厚度为11～18微米的塑料薄膜，依照单轴模压成型超导块材的尺寸裁剪成长条状，该长条宽度＝(超导块材轴向长度+1.2倍超导块材径向直径)～(超导块材轴向长度+2.2倍超导块材径向直径)，该长条长度约为3倍超导块材径向周长；把长条状塑料薄膜沿超导块材轴向卷裹3层，对超导块材上下表面处不同层的薄膜分别紧贴表面铺平，使相互之间的缝隙交错排布；然后把用塑料薄膜包裹好的超导块材置入铝箔真空封装套，并用真空封装机封装好。
一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102534627A
申请人: 北京有色金属研究总院
发明人: 郑弃非;赵月红;温军国
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C23F17/00
摘要:
本发明涉及一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理——阳极氧化——表面金属化——发黑处理——成品。采用预除油、碱蚀、出光等方法获得干净的表面；以SiC/Al为阳极，铅板或铝板为阴极，在150～220g/L的硫酸溶液中，溶液中还加入0～8g/L的草酸及0～6g/L的甘油或其它添加剂，以电压12～28V，电流密度0.2～3.0A/dm2，温度0～30℃进行阳极氧化，获得表面氧化物层。再采用常规的方法得到表面的导电层，发黑处理可采用常规的镀黑镍，黑铬等电镀方法。本发明优点是发黑质量优良，表面膜层黑度高，与基体附着紧密，采用的化学品成本低，环保性好，工艺质量稳定。
主权项:
1.一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理——阳极氧化——表面金属化——发黑处理——成品。
一种等离子气化垃圾处理方法与装置
发明专利权授予专利号: CN102553880A
申请人: 北京光耀环境工程有限公司
发明人: 赵虎军;孟繁磊
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2015-04-08
IPC分类:
B09B3/00
摘要:
本发明公开了一种城市生活垃圾处理的方法与装置，包括：热解气化单元、骤冷塔、湍流塔。热解气化炉、膨胀反应室、骤冷塔、湍流塔由通道依次联接构成一个上下交替的曲线流形气体通道。热解气化炉的炉壁上安装两个以上的交流等离子炬，上面设有供风管。交流等离子炬的轴线与热解气化炉膛轴线为中心的同心圆相切，在膨胀反应室或膨胀反应室与骤冷塔的气体通道中，至少在其中的一处安装有小功率交流等离子炬进行二次热解。骤冷塔进行气体冷却，湍流塔进行气体脱硫净化。本发明利用等离子技术对城市生活垃圾进行工业化的气化处理，获得可以利用的燃气，并且其排放达到环保标准。
主权项:
1.一种等离子气化垃圾处理装置，包括：热解气化单元、骤冷塔、湍流塔，其特征在于，热解气化单元由交流等离子炬热解气化炉和中温膨胀反应室组成；热解气化炉、膨胀反应室、骤冷塔、湍流塔由通道依次联接构成一个上下交替的曲线流形气体通道。
一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102534294A
申请人: 北京有色金属研究总院;
发明人: 董小江;汪礼敏;张景怀;王林山;刘宇慧;徐景杰;穆艳如
申请日期: 2010-12-08
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C22C9/02
摘要:
本发明公开了属于微型含油轴承用铜锡合金粉制备技术领域的一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法，合金粉成分相的重量百分比：Cu：65～95％，Sn：5～35％。制备方法为，铜锡合金经过雾化制粉后，对制得的合金粉末进行动态氧化，然后采用高温氢还原技术得到松比适合的合金粉体。该方法流程简单、设备投入小、技术含量高，在使用和储存过程中，铜锡合金粉末不会发生机械混合粉末易出现的偏析现象，同时增大了粉末的比表面积，提高了粉末的压制烧结性能。制备出的合金粉末特别适合于生产微型含油轴承。
主权项:
1.一种微型含油轴承用低松比铜锡合金粉的制备方法，其特征在于，该铜锡合金粉成分相的重量百分比为：Cu：65～95％，Sn：5～35％，该方法步骤如下：(1)雾化制粉工艺：按照铜锡合金粉成分相的重量百分比将电解铜板与锡料混合，加热到熔融状态后，采用水雾化工艺制成合金粉末颗粒；(2)氧化粉末工艺：将合金粉末在回转窑中进行动态氧化；(3)粉体还原工艺：在还原炉中将氧化后的粉末颗粒进行还原；(4)将还原后的粉末颗粒进行筛分，合坯，制成符合微型含油轴承用的低松比铜锡合金粉末。
一种提高Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化水平的时效工艺
发明专利权授予专利号: CN102011073A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈子勇;于振兴;莫远科;聂祚仁
申请日期: 2010-12-03
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C22F1/053
摘要:
本发明公开了一种提高Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化水平的时效工艺，属于金属合金技术领域，包括以下步骤：1)低温长时时效：经固溶淬火后，在90℃～150℃加热0.5小时～72小时；2)高温短时时效：在高温下继续时效，工艺为在170℃～200℃加热5分钟～60分钟，水冷。本发明操作简单，易于工业应用；合金在强度保持不变或稍有下降的情况下，能实现韧性的显著提高，扩大了合金的应用范围。
主权项:
1.一种提高Al-Zn-Mg-Cu合金强韧化水平的时效工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)低温长时时效：经固溶淬火后，在90℃～150℃加热0.5小时～72小时；2)高温短时时效：在高温下继续时效，工艺为在170℃～200℃加热5分钟～60分钟，水冷。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)