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一种带有分离机构的金相检测抛磨回收装置
实用新型专利权授予专利号: CN222038032U
申请人: 湖州学院
发明人: 何佩伦; 戴文杰; 胡海强; 陈海锋
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B24B27/00
摘要:
本实用新型涉及金相检测技术领域，且公开了一种带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，该带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，包括抛磨机，所述抛磨机的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有打磨轮，所述抛磨机的内部活动连接有两组收集盒，该带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，通过设置弧形罩配合电磁铁，可以将打磨轮运行过程中产生的金属粉末进行吸附收集，再将推杆向下挤压同时配合限位槽、滑杆、弧形槽，可以将弧形罩内部的金属粉末排入收集的内部进行储存，不仅可以避免金属粉末四处飞散污染环境，还可与将收集的金属粉末进行集中处理，回收利用。
主权项:
1.一种带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，包括抛磨机(1)，其特征在于：所述抛磨机(1)的内壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部固定安装有打磨轮(4)，所述抛磨机(1)的内部活动连接有两组收集盒(5)，所述抛磨机(1)上设置有分离金属粉末的除杂机构(6)，所述除杂机构(6)包括：弧形罩(61)，所述弧形罩(61)铰接在抛磨机(1)的内壁，所述弧形罩(61)的外壁固定安装有电磁铁(68)，所述弧形罩(61)的外壁固定安装有滑杆(65)，所述抛磨机(1)上开设有弧形槽(64)；导向杆(62)，所述导向杆(62)固定安装在抛磨机(1)的外壁，所述导向杆(62)的外壁滑动连接有推杆(66)，推杆(66)上开设有限位槽(67)；弹簧(63)，所述弹簧(63)套接在导向杆(62)的外壁，所述弹簧(63)的一端固定安装在推杆(66)的底部，所述弹簧(63)的另一端固定安装在抛磨机(1)的底部。
一种隐藏式墙板连接结构及施工方法
发明专利权授予专利号: CN118498534A
申请人: 四川省建筑设计研究院有限公司
发明人: 周练;章一萍;唐丽娜;李莉
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
E04B2/00
摘要:
本发明涉及建筑部件技术领域，公开了一种隐藏式墙板连接结构，包括墙体和混凝土柱，所述墙体和混凝土柱的之间设置有连接件，所述连接件的外壁设置有可调节组件，所述连接件的内部设置有控制组件；所述连接件包括垫板，所述垫板的外壁设置在墙体和混凝土柱之间，所述墙体之间凹槽处设置有翼缘，还包括了一种隐藏式墙板连接结构的施工方法，包括以下步骤：S1、根据安装墙体的厚度选择合适尺寸的延长件，利用螺栓将延长件安装在垫板上。通过设计了可内插和隐藏的连接件，较传统U型连接件，容易出现连接件外露墙面，导致连接件易于抹灰石膏等抹灰材料反应，以及导致墙体变色、墙面开裂等问题，并且提高了墙面的平整度。
主权项:
1.一种隐藏式墙板连接结构，包括墙体(1)和混凝土柱(2)，其特征在于，所述墙体(1)和混凝土柱(2)的之间设置有连接件(3)，所述连接件(3)的外壁设置有可调节组件，所述连接件(3)的内部设置有控制组件；所述连接件(3)包括垫板(301)，所述垫板(301)的外壁设置在墙体(1)和混凝土柱(2)之间，所述墙体(1)之间凹槽处设置有翼缘(307)，所述翼缘(307)的外壁固定连接在垫板(301)的外壁，所述翼缘(307)的外壁两侧均开设有收纳槽(304)，两个所述收纳槽(304)的内壁均固定连接有挤压部(305)，所述垫板(301)的两侧均设置有延长组件。
一种金属粉末混料装置
未知状态专利号: CN118594317A
申请人: 湖南昊宏新材料科技有限公司
发明人: 石云华; 张伟; 董贻倩; 董仁安
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B01F35/43
摘要:
本发明涉及混料装置技术领域，公开了一种金属粉末混料装置，包括机架、转动设置在机架内部的混料筒和设置在机架一侧的驱动机构，驱动机构与混料筒传动连接以驱动混料筒旋转，混料筒内设置有至少一个降温盘，降温盘上开设有多个降温通道；本发明的混料筒通过间歇旋转的方式，使得金属粉末往复从降温盘内的降温通道内穿过，从而对金属粉末进行降温，避免金属粉末在高温环境下氧化，通过将降温通道倾斜设置，使得粉末从降温通道内穿出时，能够倾斜下落，使得多个降温通道穿出的粉末能够交叉混合，以提高混合效率，使得混料筒无需较高的转速，即可起到较好的混料效果，有效降低了粉末之间的摩擦，减少了热量的产生，有效避免了金属粉末的氧化。
主权项:
1.一种金属粉末混料装置，包括机架（1）、转动设置在机架（1）内部的混料筒（2）和设置在机架（1）一侧的驱动机构，所述驱动机构与混料筒（2）传动连接以驱动混料筒（2）旋转，其特征在于：所述混料筒（2）内设置有至少一个降温盘（3），所述降温盘（3）上开设有多个降温通道（301），所述降温通道（301）为倾斜设置，所述混料筒（2）的外侧固定套装有至少一个散热环（4），所述散热环（4）和降温盘（3）均为中空结构，且散热环（4）和降温盘（3）通过连接通道（5）相连通，所述连接通道（5）贯穿混料筒（2）的筒壁，所述散热环（4）、降温盘（3）和连接通道（5）内共同填充有油液（8）。
一种钢板表面熔覆碳化钨硬质合金颗粒的复合熔覆方法及设备
实质审查的生效专利号: CN118390044A
申请人: 天津中德应用技术大学;
发明人: 庞子瑞;张兵怡;张兵权;赵志斌
申请日期: 2024-05-29
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提出一种钢板表面熔覆碳化钨硬质合金颗粒的复合熔覆方法及设备，通过等离子熔覆工艺和以等离子弧为热源的钎焊工艺相结合的工艺方式，将碳化钨硬质合金颗粒通过等离子弧熔覆过程中产生的高能热以钎焊的方式熔嵌入熔覆合金层内；在钎焊材料和助焊剂的辅助作用下，顺利将碳化钨硬质合金颗粒与合金层、基材层深度冶金熔合在一起。复合耐磨层具有更高的抗磨、抗冲击、抗腐蚀性能，适合于更加复杂、恶劣、多样的工况环境。
主权项:
1.一种钢板表面熔覆碳化钨硬质合金颗粒的复合熔覆方法，其特征是：包括以下步骤：步骤S1、选用厚度10-20㎜的钢板作为基材层；钢板上表面进行喷砂处理，然后放置于冷却装置的上平面，使用卡具固定，防止制备过程中基材变形；步骤S2、将铜合金焊接材料制作成0.5-1mm的平板，然后将平板冲压成型，制成上表面均布有U型凹槽的异型面板，置于基材层上方；步骤S3、将碳化钨硬质合金颗粒与助焊剂充分混合，使碳化钨颗粒表面全部包裹助焊剂，然后将包裹了助焊剂的碳化钨硬质合金颗粒均匀的预置于异型面板的U型槽内；步骤S4、熔覆成型；送粉装置将合金粉末定量定速的送入等离子熔覆炬，从熔覆炬出口喷出，通过等离子弧的高热量融化；控制等离子熔覆炬装置上的等离子炬的高度和左右摆动速度，使等离子弧对工作面进行匀速扫描，通过等离子弧的热量将合金粉末、碳化钨颗粒、铜合金焊接材料冶金结合于基材表面。
一种TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层及其制备方法、复合材料
实质审查的生效专利号: CN118639228A
申请人: 华北水利水电大学
发明人: 李帅; 丁纪元; 薛小波; 刘中英; 聂甫恒; 王星星; 康克家; 吴婷婷; 白彦超; 周雷; 侯晓通
申请日期: 2024-05-29
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及材料加工技术领域，具体而言，涉及一种TiB<subgt;2</subgt;?TiC增强高熵合金复合涂层及其制备方法、复合材料。TiB<subgt;2</subgt;?TiC增强高熵合金复合涂层中包括TiB<subgt;2</subgt;增强相、TiC增强相和La<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;；TiB<subgt;2</subgt;?TiC增强高熵合金复合涂层主要由高熵合金粉末和原位合成增强相粉末经激光熔覆制得；高熵合金粉末中的Ti元素的摩尔百分比为5％～20％；原位合成增强相粉末主要由质量比为8～12：1的B<subgt;4</subgt;C和LaB<subgt;6</subgt;组成；B<subgt;4</subgt;C的质量占高熵合金粉末与原位合成增强相粉末质量之和的比≤2％。该涂层中的TiB<subgt;2</subgt;增强相和TiC增强相结构完整且均匀分布，并且该涂层的硬度高、耐磨性好。
主权项:
1.一种TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层，其特征在于，包括TiB2增强相、TiC增强相和La2O3；所述TiB2-TiC增强高熵合金复合涂层主要由高熵合金粉末和原位合成增强相粉末经激光熔覆制得；所述高熵合金粉末中的Ti元素的摩尔百分比为5％～20％；所述原位合成增强相粉末主要由质量比为8～12：1的B4C和LaB6组成；所述B4C的质量占所述高熵合金粉末与所述原位合成增强相粉末质量之和的比≤2％。
一种六核Ni簇修饰的锗钨酸材料的制备及其光催化应用
实质审查的生效专利号: CN118663328A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 庞海军;岳文欣;孙玮泽;杨桂欣
申请日期: 2024-05-29
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B01J31/22
摘要:
一种六核Ni簇修饰的锗钨酸材料及应用。本发明的目的在于研制一种六核Ni簇修饰的锗钨酸材料及其光催化应用，可以有效克服传统多酸易溶于、稳定性差、并且需要贵金属作为助催化剂的缺点。一种六核Ni簇修饰的锗钨酸材料的化学式为(GeW<subgt;12</subgt;O<subgt;40</subgt;)[Ni<supgt;II</supgt;<subgt;6</subgt;(pzta)<subgt;6</subgt;(H<subgt;2</subgt;O)<subgt;4</subgt;(OH)<subgt;2</subgt;]，其中，pzta为3?(吡啶?4基)吡唑。制备方法：将锗钨酸、氯化钴、偏钒酸铵和3?(吡啶?4基)吡唑溶解到去离子水中，得到反应液，调节pH值，再在聚四氟乙烯反应釜中，温度为180℃保持72h，然后程序降温到80℃后直接关闭烘箱，得到棕绿色菱形块状晶体。本发明可获得一种六核Ni簇修饰的锗钨酸材料。
主权项:
1.一种六核Ni簇修饰的锗钨酸材料，其特征在于一种六核Ni簇修饰的锗钨酸材料的化学式为(GeW12O40)[NiII6(pzta)6(H2O)4(OH)2]，其中，pzta为3-(吡啶-4基)吡唑；晶系为三方晶系三斜；空间群为R-3；单胞参数为α＝90°，β＝90°，γ＝120°，z＝3。
一种轧辊的表面强化方法及其装置
实质审查的生效专利号: CN118703994A
申请人: 武汉华材表面科技有限公司
发明人: 黄齐文; 熊钊颋; 肖伯涛; 黄闻欣
申请日期: 2024-05-29
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种轧辊的表面强化方法及其装置，在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，用具有轧辊表面圆弧形状的有通孔的石墨电极头部用氩气送出合金粉在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，并在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面；在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率。
主权项:
1.一种轧辊的表面强化方法及其装置，其显著特征是：1.在运动的轧辊表面通过石墨电极滑动接电等离子束电源阳极，所述的石墨电极为有用于氩气气压气流连续输送合金粉的有通孔的石墨电极，按照一定运动轨迹的、用具有轧辊表面圆弧形状的石墨电极头部在轧辊表面连续摩擦涂布形成一定厚度和宽度的均匀的合金粉带状层，所述的合金粉带状层在石墨电极与轧辊之间的电接触电阻热加热下粘结在轧辊表面，利于紧随石墨电极之后的等离子束连续加热熔化合金粉带状层于轧辊表面，有通孔的石墨电极的通孔与密闭的氩气气压气流送粉的送粉器相连通，在送粉器中通入一定压力的氩气，用氩气的压力和气流驱动合金粉通过石墨电极的通孔送至轧辊表面，所述的石墨电极的直径为6mm~12mm、石墨电极的通孔直径为1mm~4mm；2.在等离子束与等离子束电源阳极石墨电极的前后采用滑动接电的方式在轧辊表面加载一电接触加热电源的低压大电流：直流或低压安全工频电流或高频电流用于增益加热轧辊表面等离子束回路段，从而提高轧辊加热强化效率；3.所述的电接触加热电源的输出端一端并接于等离子束电源阳极、通过石墨电极滑动接触轧辊表面、另一端接于一直径1.2mm~8mm的滑动接触轧辊表面的钨电极上导通电接触加热电源电流；4.利用所述的滑动接触轧辊表面的钨电极高的高温强度及电接触加热的钨电极与轧辊表面接触电阻热对等离子束连续加热熔化的有较高温度的、易于塑性变形的合金粉带状层进行连续滑动热挤压整形，使熔化的合金粉带状表面平整化，极大程度减小轧辊强化后的加工余量，保留更多的高合金层提高合金粉材料利用率和提高轧辊表面性能；5.所述的石墨电极的滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压活塞推进方式自动补偿，石墨电极作为活塞和活塞杆，导电铜管作为气缸缸套；6.所述的电接触加热的钨电极滑动摩擦磨损的补偿采用氩气气压推进活塞、钨电极作为活塞杆固定在活塞上，导电铜管作为气缸缸套，从而推进钨电极进行自动补偿，钨电极的直径为1.2mm~8mm；7.所述的石墨电极位于轧辊运动方向的后端、所述的电接触加热的钨电极位于轧辊运动方向的前端、所述的等离子束位于石墨电极与钨电极的中间，所述的石墨电极、钨电极和等离子束的中心线位于一垂直于轧辊中心线的平面上。
一种Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料、其制备方法及应用
发明专利权授予专利号: CN118256931A
申请人: 齐鲁理工学院
发明人: 张德亮;王庆典;李晓茵;冯雷;索露露
申请日期: 2024-05-29
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C25B11/091
摘要:
本发明公开了一种Co<subgt;9</subgt;S<subgt;8</subgt;/Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;/Ni复合材料、其制备方法及应用，属于电催化材料及其制备技术领域。包括取L?抗坏血酸和氯化胆碱，形成DESs；向DESs中加入CoS<subgt;2</subgt;，搅拌形成均一溶液；取均一溶液涂覆到泡沫镍上并置于反应容器中，在惰性气氛下焙烧，随炉冷却至室温，洗涤、干燥，得到Co<subgt;9</subgt;S<subgt;8</subgt;/Ni<subgt;3</subgt;S<subgt;2</subgt;/Ni复合材料。本发明应用于电催化水分解方面，解决现有TMD采用可溶性金属盐以及过量硫源（如升华硫、硫脲等）作为前驱体，并通过液相和/或硫化技术来合成，存在合成过程比较繁琐且反应过程中会产生大量的含硫有毒化合物，不利于工业化生产且不符合绿色发展要求的问题，具有制备工艺简单、条件温和、制备成本低，可工业化生产，且对环境无污染的特点。
主权项:
1.一种Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料的制备方法，其特征在于，包括：DESs制备步骤，包括取L-抗坏血酸和氯化胆碱，形成DESs；均一溶液制备步骤，包括向所述DESs中加入CoS2，搅拌形成均一溶液；Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料制备步骤，包括取所述均一溶液涂覆到泡沫镍上并置于反应容器中，在惰性气氛下焙烧，随炉冷却至室温，洗涤、干燥，得到所述Co9S8/Ni3S2/Ni复合材料。
一种超高速激光熔覆设备用工件表面清理装置
发明专利权授予专利号: CN118272823A
申请人: 广东中科德弗激光科技有限公司
发明人: 毕贵军;曹立超
申请日期: 2024-05-29
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B08B9/023
摘要:
本发明涉及激光熔覆技术领域，具体为一种超高速激光熔覆设备用工件表面清理装置，包括基座，所述基座的一侧上方转动连接有夹持组件，所述夹持组件将管状物件的一端夹持固定；通过夹持组件将管状工件进行夹持固定后，夹持组件的旋转带动工件进行转动，并且夹持组件的转动带动丝杆进行旋转，从而使得工件在转动的过程中，移动架带动清洁组件沿着管状工件进行水平滑动，对管状工件进行整体清理；通过涂附辊和上料辊的结构，使得工件在转动过程中，涂附辊和上料辊均发生相对转动，上料辊将清洁液附着在涂附辊表面，并利用涂附辊将清洁液均匀涂抹在工件表面，将工件熔覆清理的化学步骤和物理步骤合二为一，极大的提高工件表面清理的效率。
主权项:
1.一种超高速激光熔覆设备用工件表面清理装置，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）的一侧上方转动连接有夹持组件（3），所述夹持组件（3）将所需熔覆的管状物件的一端夹持固定；滑架（2），所述滑架（2）位于所需熔覆的管状物件的两侧，所述滑架（2）的内侧设置有沿着管状物件水平滑动的移动架（4）；水槽（6），所述水槽（6）设置在固定后的管状物件下方，所述水槽（6）内装载有清洁液；涂附辊（7），所述涂附辊（7）的下方设置有上料辊（75），所述上料辊（75）的下方伸入所述水槽（6）内，所述涂附辊（7）将所述水槽（6）内的清洁液涂附在管状物件的表面，清除管状物件表面的可溶性杂质；清洁组件（5），所述清洁组件（5）安装在所述移动架（4）内，所述清洁组件（5）的内侧设置有清洁辊（52），所述清洁辊（52）将管状物件表面残留的垃圾以及清洁液进行吸附清除，所述清洁辊（52）吸附的杂质通过刮片（58）进行刮除，并通过推进杆（59）和转动柱（510）的相对转动结构将所述清洁组件（5）内的杂质向所述移动架（4）内排出；所述移动架（4）内位于所述清洁组件（5）的外侧设置有滤网（46），所述滤网（46）将清洁液中的杂质进行过滤，使清洁液能够往复使用。
基于原位自生AlNp网络的DBA陶瓷基板及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118371806A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 王策;徐瑞;林铁松;何鹏
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
本发明提供了基于原位自生AlN<subgt;p</subgt;网络的DBA陶瓷基板及制备方法，涉及陶瓷材料技术领域，该方法包括：将Al?Si合金粉与氮化硼混合后，进行球磨处理，得到第一混合物；向第一混合物中加入粘结剂，混合均匀，得到复合钎料；将复合钎料均匀涂覆在AlN陶瓷的待焊面上，得到表面形成有钎料层的AlN陶瓷待焊件；将AlN陶瓷待焊件与铝合金待焊件装配在一起，得到组合待焊件；向组合待焊件施加预设压力，在预设真空度下将所述组合待焊件加热至450?640℃，保温15?60min，冷却后得到DBA陶瓷基板。采用本发明的方法，能够提升DBA陶瓷基板的接头强度与导热性。
主权项:
1.一种基于原位自生AlNp网络的DBA陶瓷基板的制备方法，其特征在于，包括：步骤S1、将Al-Si合金粉与氮化硼混合后，进行球磨处理，得到第一混合物；其中，所述Al-Si合金粉中Al和Si的质量比为1：(1-9)；步骤S2、向所述第一混合物中加入粘结剂，混合均匀，得到复合钎料；步骤S3、将所述复合钎料均匀涂覆在AlN陶瓷的待焊面上，得到表面形成有钎料层的AlN陶瓷待焊件；步骤S4、将所述AlN陶瓷待焊件与铝合金待焊件装配在一起，以使得所述钎料层位于所述AlN陶瓷与所述铝合金待焊件之间，得到组合待焊件；步骤S5、向所述组合待焊件施加预设压力，在预设真空度下将所述组合待焊件加热至450-640℃，保温15-60min，冷却后得到DBA陶瓷基板。
一种有机肥加工用发酵池
实质审查的生效专利号: CN118724621A
申请人: 湖北绿康环保科技有限公司
发明人: 潘晶林
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C05F17/964
摘要:
本发明公开了一种有机肥加工用发酵池，包括发酵池池体，所述发酵池池体的内底壁上设有倾斜板，所述发酵池池体前后两侧内壁上均设有滑轨，两侧所述滑轨之间设有第一移动组件与第二移动组件，所述第一移动组件位于所述第二移动组件的左侧，所述第一移动组件的底部设有刮板，所述刮板的底部与所述倾斜板的上端面相接触，所述第二移动组件的上端面设有前后滑动组件，所述前后滑动组件的移动端贯穿于所述第二移动组件并与第三连接板相连接。本发明，可以均匀的对有机肥进行翻动，并且将位于传输管内部的有机肥向上运输并将其排出，从而可以迅速且便捷的将发酵池池体内部哦有机肥取出，提高了有机肥的生产效率，确保发酵过程的顺利进行。
主权项:
1.一种有机肥加工用发酵池，包括发酵池池体（4），其特征在于，所述发酵池池体（4）的内底壁上设有倾斜板（25），所述发酵池池体（4）前后两侧内壁上均设有滑轨（5），两侧所述滑轨（5）之间设有第一移动组件与第二移动组件，所述第一移动组件位于所述第二移动组件的左侧，所述第一移动组件的底部设有刮板（2），所述刮板（2）的底部与所述倾斜板（25）的上端面相接触，所述第二移动组件的上端面设有前后滑动组件，所述前后滑动组件的移动端贯穿于所述第二移动组件并与第三连接板（14）相连接，所述第三连接板（14）的底部间隔分布有多个翻动条（13），所述发酵池池体（4）内底壁的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设有安装座（27），所述发酵池池体（4）的后端面设有与所述安装座（27）相适配的安装外壳（15），所述安装座（27）与所述安装外壳（15）的内部设有第一出料组件，所述发酵池池体（4）的右端面上设有移动组件，所述移动组件的移动端设有隔板（28），所述隔板（28）贯穿于所述发酵池池体（4）的右端面并位于所述第一出料组件的上方，所述安装外壳（15）的外端面通过连接管（16）与传输管（17）相连接，所述传输管（17）的内部设有第二出料组件。
一种氮化硅陶瓷/镍基高温合金的连接方法
实质审查的生效专利号: CN118404157A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 张杰;文粤;孙良博;刘春凤
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种氮化硅陶瓷/镍基高温合金的连接方法，涉及一种陶瓷/镍基高温合金的连接方法。本发明是要解决目前氮化硅陶瓷/镍基高温合金耐高温接头力学性能较差的技术问题。本发明旨在获得界面良好的陶瓷?高温合金接头，采用复合中间层进行部分瞬时液相连接，中间连接层由上层金属、中层金属和下层金属组成，其中上层金属为Ti箔；中层金属为Cu箔；下层金属为Ni层及相关金属层，获得耐高温的接头，实现氮化硅陶瓷/GH4169合金耐高温接头。本发明方法操作简单，焊前不需要对待焊试样表面进行任何改性处理即可实现陶瓷与金属的直接钎焊，通过中间层的加入即可实现陶瓷和金属的有效连接。
主权项:
1.一种氮化硅陶瓷/镍基高温合金的连接方法，其特征在于氮化硅陶瓷/镍基高温合金的连接方法是按以下步骤进行的：一、金属母材镍基高温合金用水砂纸处理待焊面的氧化层和肉眼可见的粗划痕，再依次用600号、800号和1000号的金相砂纸打磨至表面无明显的划痕，最后用粒度为0.5μm的金刚石颗粒进行抛光使金属待焊面光亮；二、将母材氮化硅陶瓷在400#金刚石磨盘上粗磨将样品表面磨平，然后用W3.5的金刚石研磨膏在一块平整的玻璃上进行研磨直到氮化硅待焊面无明显线切割痕迹，再用W1的研磨膏研磨直至氮化硅陶瓷表面光亮为止；将上述处理后的母材氮化硅陶瓷和母材镍基高温合金一起放进超声波清洗器中清洗；三、将中间连接层加工成与母材待焊接表面相同的形状，然后将中间连接层超声清洗，放入烘箱中烘干；所述的中间连接层是由上层金属、中层金属和下层金属组成，上层金属的厚度为5μm～20μm，中层金属的厚度为20μm～500μm，下层金属的厚度为250μm～600μm；其中上层金属为Ti箔；中层金属为Cu箔；下层金属为Ni箔/Cu箔、Ni箔/Mo箔/Ni箔/Cu箔、Ni泡沫/Cu箔或Ni网/Cu箔；四、在母材镍基高温合金的待焊接表面上依次放置下层金属、中层金属和上层金属，在上层金属上放置母材氮化硅陶瓷待焊接表面，下层金属中的Cu箔挨着母材镍基高温合金的待焊接表面；母材和中间连接层以及中间连接层的各层之间均通过粘结剂固定，各层间形成紧配合；五、将步骤四中装配好的待焊工件放入真空加热炉中，在真空条件下将温度从室温升至300℃～310℃并保温30min～35min确保粘结剂完全挥发；随后升温至1100℃～1200℃并保温10min～15min；最后缓慢降低温度到300℃～310℃，最后随炉冷却至室温，完成陶瓷与金属的钎焊；步骤五的整个过程均在真空条件下完成。
一种高温合金搓丝板用高速钢及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118406978A
申请人: 湖南亚新金属科技有限公司
发明人: 邓玉荣
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22C38/20
摘要:
本发明涉及高速钢生产技术领域，公开了一种高温合金搓丝板用高速钢及其制备方法，化学组分按质量百分比计包括：C=1.1?1.15，Si≤0.7，S≤0.025，P≤0.025，Mn≤0.40，Cr=4.0?4.2，Mo=5.1?5.5，V=2.2?2.4，Cu≤0.25，W=6.0?6.5，Co=8?8.5，余量为铁和不可避免的杂质。该高温合金搓丝板用高速钢及其制备方法提高了碳、钒、钴的含量及合理配比，提高了晶粒细化和硬性上，解决搓丝板易崩和不耐磨的问题，同时提高热处理淬火时淬性。
主权项:
1.一种高温合金搓丝板用高速钢，其特征在于，化学组分按质量百分比计包括：C=1.1-1.15，Si≤0.7，S≤0.025，P≤0.025，Mn≤0.40，Cr=4.0-4.2，Mo=5.1-5.5，V=2.2-2.4，Cu≤0.25，W=6.0-6.5，Co=8-8.5，余量为铁和不可避免的杂质。
一种冷等静压的方法
实质审查的生效专利号: CN118455518A
申请人: 宁波江丰钨钼材料有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;郭红波;李伟;王林生
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22F3/04
摘要:
本发明提供一种冷等静压的方法，其特征在于，所述方法包括：胶套内装好金属粉末后，采用胶塞封口，之后依次采用金属丝和缠绕带对封口位置进行固定，在压力为200～500MPa下进行冷等静压处理。本发明所述的冷等静压的方法操作简单，采用的胶套密封效果好，可以在高压下进行冷等静压处理，不会出现液体渗入的情况；而且胶套拆装方便，得到的靶材纯度高。
主权项:
1.一种冷等静压的方法，其特征在于，所述方法包括：胶套内装好金属粉末后，采用胶塞封口，之后依次采用金属丝和缠绕带对封口位置进行固定，在压力为200～500MPa下进行冷等静压处理。
一种高伸长率6061汽车型材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118497527A
申请人: 安徽鑫铂铝业股份有限公司
发明人: 唐开健;陈未荣;王超;李飞庆
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本发明公开了一种高伸长率6061汽车型材及其制备方法，包括：制备铝合金液；加入晶粒细化剂进行晶粒细化，浇注；均匀化退火、一次时效处理；热挤压成型和二次时效处理。本发明得到的6061铝合金型材既具有高伸长率，而且机械强度和耐腐蚀性能优良，适用于高质量汽车零部件的制造。
主权项:
1.一种高伸长率6061汽车型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铝锭于765～780℃下熔化，得到铝液；然后将所述铝液降温至745～755℃，加入AlSi中间合金、AlMn中间合金、AlCr中间合金、AlCu中间合金、AlTi中间合金和AlZr中间合金，熔化后，再加入镁锭，熔化后得到铝合金液；按质量百分比计，所述铝合金液的成分如下：Si 0.54～0.6％、Cu 0.3～0.35％、Mn0.1～0.15％、Cr 0.25～0.35％、Mg 0.9～0.93％、Ti 0.05～0.1％、Zr 0.05～0.1％、Fe 0～0.5％、余量为A1；S2、将所述铝合金液降温至715～725℃，加入晶粒细化剂，静置10～20min，然后浇注到模具中，得到铝合金铸锭；S3、将所述铝合金铸锭进行均匀化退火，然后进行一次时效处理；S4、将S3中一次时效处理后的铝合金铸锭进行热挤压成型，然后进行二次时效处理，得到高伸长率6061汽车型材。
一种实现自由曲面表面熔覆与织构化一体成型装置
实质审查的生效专利号: CN118516666A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 佟欣;王熙越;李鑫宇
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-08-20
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
一种实现自由曲面表面熔覆与织构化一体成型装置，它涉及一种表面熔覆与织构化一体成型装置，本发明中工件滑移导轨安装在工作台底座的上表面，工件定位夹通过工件夹具连接轴与工件滑移导轨连接，待加工工件安装在工件定位夹上；本发明还包括送粉机构、扫描加工机构和送粉机构连接组件，所述送粉机构通过所述送粉机构连接组件安装在工作台底座上，所述扫描加工机构安装在工作台底座上；本发明为了解决激光熔覆复杂曲面过程中，激光焦距恒定导致熔覆层表面质量较差，粉材喷涂速率无法改变导致熔覆层厚度无法得到有效控制，激光熔覆与表面微织构置入须分别加工，且加工周期过长的问题。本发明属于机械加工领域。
主权项:
1.一种实现自由曲面表面熔覆与织构化一体成型装置，它包括工作台底座(22)、工件滑移导轨(31)、工件定位夹(32)和工件夹具连接轴(33)；其特征在于：还包括送粉机构、扫描加工机构和送粉机构连接组件，工件滑移导轨(31)安装在工作台底座(22)的上表面，工件定位夹(32)通过工件夹具连接轴(33)与工件滑移导轨(31)连接，待加工工件(41)安装在工件定位夹(32)上，所述送粉机构通过所述送粉机构连接组件安装在工作台底座(22)上，所述扫描加工机构安装在工作台底座(22)上。
激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法
实质审查的生效专利号: CN118600346A
申请人: 西北工业大学
发明人: 李淼泉; 谭骁; 李莲
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，是先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料。本发明实现了激光增材制造高温钛基复合材料强度、塑性的更好匹配。
主权项:
1.一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，其特征在于，包括以下热处理强化步骤：先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料；所述的热处理强化步骤使所述热处理强化后的钛基复合材料中保留了部分初生α相，并在β转变组织中生成了提高材料强度的针状α’马氏体，针状α’马氏体是在所述的水冷过程中通过非扩散切变形成的，以无序、交叉方式随机分布。
一种用于激光熔覆技术的小型气氛室装置
实质审查的生效专利号: CN118600412A
申请人: 河南科技大学
发明人: 王军华; 刘明鑫; 许俊飞; 路妍; 颉潭成; 李东林; 彭建军; 仲志丹; 耿改歌
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本申请公开了一种用于激光熔覆技术的小型气氛室装置，包括不锈钢镜面板；所述不锈钢镜面板上表面安装有多轴机械臂，多轴机械臂的自由端安装有转接头，转接头的端部安装有激光熔覆喷头，转接头的外侧面设有褶皱结构，褶皱结构的下表面设有外壳体，激光熔覆喷头设置在外壳体的内部，本用于激光熔覆技术的小型气氛室装置，通过设置褶皱结构，使得激光熔覆喷头的移动更加自由，从而满足了多场景下的加工需求，同时提高了可进行实验的范围，同时本装置可以有效隔绝氧气；本申请使用了一种柔性结构—褶皱结构，它使得熔覆喷头的移动更加自由，可以进行上下和平面上的移动，使其在更多的加工情况可以使用，提高了可进行实验的范围。
主权项:
1.一种用于激光熔覆技术的小型气氛室装置，其特征在于：包括不锈钢镜面板（12）；所述不锈钢镜面板（12）上表面安装有多轴机械臂（3），多轴机械臂（3）的自由端安装有转接头（4），转接头（4）的端部安装有激光熔覆喷头（10），转接头（4）的外侧面设有褶皱结构（5），褶皱结构（5）的下表面设有外壳体（6），激光熔覆喷头（10）设置在外壳体（6）的内部；所述褶皱结构（5）由硅橡胶（51）和环形塑料支架（52）组成，硅橡胶（51）包裹在环形塑料支架（52）的外表面，环形塑料支架（52）的数量为多个；所述外壳体（6）的外侧面设有用于将其固定在不锈钢镜面板（12）上的伸缩式定位座（8），外壳体（6）的外侧面上端设有排气管（11）。
基于机器学习辅助的耐高温氧化难熔高熵合金设计方法
发明专利申请公布专利号: CN118782190A
申请人: 上海大学
发明人: 董自强;于晓东;周超;许波
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
G06F18/2115
摘要:
一种基于机器学习辅助的耐高温氧化难熔高熵合金设计方法，包括：收集难熔高熵合金的高温氧化增重数据，建立原始数据集；把合金成分特征描述符转化为原子尺度特征描述符，并与氧化温度特征描述符和氧化时间特征描述符归一化处理后，作为模型的输入，以氧化增重描述符作为输出，用机器学习模型进行建模和训练，筛选得到最优的机器学习模型；采用过滤器法、封装器法、嵌入法进行特征筛选，确定最优特征集；以最优特征集作为输入，用机器学习模型进行再训练；构建虚拟样本并预测氧化增重，从而实现辅助设计耐高温氧化难熔高熵合金。该方法大幅缩短了研发周期，节省了时间和成本。
主权项:
1.一种基于机器学习辅助的耐高温氧化难熔高熵合金设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、从文献中收集难熔高熵合金的高温氧化增重数据，建立原始数据集；步骤二、把合金成分特征描述符转化为原子尺度特征描述符，将原子尺度特征描述符、氧化温度特征描述符和氧化时间特征描述符经归一化处理后，作为模型的输入，以氧化增重描述符作为输出，用机器学习模型进行建模和训练，筛选得到最优的机器学习模型；采用十折交叉验证法对模型精度进行评估；步骤三、采用过滤器法、封装器法、嵌入法进行特征筛选，确定最优特征集；以最优特征集作为输入，用步骤二筛选得到的机器学习模型进行再训练；步骤四、基于难熔高熵合金成分构建虚拟样本，使用骤二筛选得到的机器学习模型预测虚拟样本在高温下的氧化增重，筛选出性能优异的难熔高熵合金；步骤五、制备步骤四筛选出的难熔高熵合金，进行实验验证。
用于激光增材制造的双光束面区域打印系统
实质审查的生效专利号: CN118238413A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 贺嘉乐;文晓难;田晓琳;王卫民;刘所利;李庆
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明公开了一种用于激光增材制造的双光束面区域打印系统。打印系统包括：激光发射单元，其用于产生打印光源；光学可寻址光阀，其用于接收打印光源，并对打印光源进行偏振调制以得到携带待制造物体图像信息的第一激光；分光单元，其用于对第一激光进行分光处理以得到第一打印激光和第二打印激光；光杆系统，其用于通过第一打印激光和第二打印激光对待制造物体进行第一预设工作区域和第二预设工作区域的双光束打印。本发明经过分光单元对携带待制造物体图像信息的第一激光进行分光处理，并结合光杆系统使一束打印光源可同时作用在两个工作区域进行加工以得到相同的区域打印结果，在不增加激光器数量的基础上增大了工作面积，从而提高了加工效率。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的双光束面区域打印系统，其特征在于，包括：激光发射单元，所述激光发射单元用于产生打印光源；光学可寻址光阀，所述光学可寻址光阀用于接收所述打印光源，并对所述打印光源进行偏振调制以得到携带待制造物体图像信息的第一激光；分光单元，所述分光单元用于对所述第一激光进行分光处理以得到第一打印激光和第二打印激光；光杆系统，所述光杆系统用于通过接收到的所述第一打印激光和所述第二打印激光对待制造物体进行第一预设工作区域和第二预设工作区域的双光束打印。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
