金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种3D打印粉末球化装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113715189A
申请人: 南昌市跃合奥生物科技有限公司
发明人: 程贇;昝君
申请日期: 2021-09-18
公开日期: 2021-11-30
IPC分类:
B29B9/00
摘要:
本发明公开了一种3D打印粉末球化装置，包括球化室，其特征在于：所述球化室外侧表面设置有冷却循环腔，所述冷却循环腔左侧顶部设置有冷却水进口，所述冷却循环腔右侧底部设置有冷却水出口，所述冷却水出口和冷却水进口之间通过循环水管连接，所述循环水管上安装有冷却水循环控制装置，本发明一种3D打印粉末球化装置通过通过利用高压惰性气体和流量控制阀控制粉末进入球化室内速度，同时通过粉末喷头将粉末分散开来，进而使得粉末快速均匀受热，进而提高球化效率和质量，同时该装置结构简单，生产成本低，可大量生产。
主权项:
1.一种3D打印粉末球化装置，包括球化室（7），其特征在于：所述球化室（7）外侧表面设置有冷却循环腔（19），所述冷却循环腔（19）左侧顶部设置有冷却水进口（3），所述冷却循环腔（19）右侧底部设置有冷却水出口（20），所述冷却水出口（20）和冷却水进口（3）之间通过循环水管连接，所述循环水管上安装有冷却水循环控制装置（21）。
一种高强度耐高温电缆保护管及其制备工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113801397A
申请人: 杭州人通管业有限公司
发明人: 吴国泉;马贤林;陈浩
申请日期: 2021-09-18
公开日期: 2021-12-17
IPC分类:
C08L53/00
摘要:
本发明公开了一种高强度耐高温电缆保护管，包括连接组件一，所述连接组件一的一侧连接有连接组件二，所述连接组件一的另一侧连接有连接组件三；所述连接组件一包含内壁层一，所述内壁层一的外表面上设置有中间层一，所述中间层一的外表面上设置有外表层一；所述连接组件二包含内壁层二，所述内壁层二的外表面上设置有中间层二，所述中间层二的外表面上设置有外表层二；所述连接组件三包含内壁层三，所述内壁层三的外表面上设置有中间层三，所述中间层三的外表面上设置有外表层三；本发明从材料和结构两方面对电缆保护管成品进行优化，使其具有高强度、耐高温、重量轻、施工便捷的优点，满足实际应用中的质量要求。
主权项:
1.一种高强度耐高温电缆保护管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备结合剂、预备料一、预备料二和预备料三；S2、向模具一内填充预备料一，制得内壁层一（111）、内壁层二（121）和内壁层三（131），得到内管本体；S3、将内管本体置于模具二内部，然后向模具二内填充预备料二，制得半成品；S4、向模具三内填充预备料三，制得外表层一（113）、外表层二（123）和外表层三（133），得到外管本体；S5、将外管本体的内壁上与半成品的外壁上涂抹上结合剂，并将结合剂涂抹均匀，然后将外管本体套接在半成品的外表面上，并通过结合剂将外管本体的内壁与半成品的外壁紧密贴合，最后放置于烘箱内进行烘干固化，取出后车出内外螺纹，即得成品；其中，S1中的结合剂通过以下步骤制得：步骤一、将三氯化铝和四氯化碳加入反应釜中，边搅拌边加入硝基苯，然后加入铜锡合金粉和盐酸，反应后升温至反应液沸腾，接着冷却至室温并调节反应液pH值为10-11，最终在去离子水中回流，制得中间体1溶液；步骤二、将顺丁烯二酸酐和甲苯进行加热溶解并加入对三乙胺、二甲基甲酰胺、2,6-二叔丁基苯酚和中间体1溶液，回流反应3-4h，制得中间体2；步骤三、中间体2、盐酸羟胺、乙醇溶液混合搅拌并加入氢氧化钠，反应后升温进行回流，然后加入盐酸溶液进行反应，制得中间体3，反应后将其溶于乙腈溶液中，再加入锌粉和浓盐酸，进行反应后，降温至0-10℃，加入氨水和氢氧化钠溶液，制得中间体3；步骤四、将新戊二醇和炔丙氧基侧基对酚醛型氰酸酯加入反应釜中，通入氮气保护，加入中间体3进行反应，制得中间体4，将中间体4和环氧树脂加入反应釜中，通入氮气保护，进行反应后，滴加二丁基二月桂酸锡，继续反应，并加入固化剂，混合均匀后制得结合剂成品。
基于增材制造的高承载、轻量化球形贮箱支撑紧固装置
发明专利权授予专利号: CN113815900A
申请人: 北京空间飞行器总体设计部
发明人: 郭璠; 傅子敬; 田娜; 王闯; 周晓舟; 施华
申请日期: 2021-09-18
公开日期: 2021-12-21
IPC分类:
B64G1/22
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造的高承载、轻量化球形贮箱支撑紧固装置，包括：十字包带、包带摩擦缓冲垫、支架摩擦缓冲垫和一体化支架；所述一体化支架采用增材制造而得，其上端为球碗形凹槽，用于安放球形贮箱；一体化支架上端周向均匀设有四个安装座，十字包带箍在球形贮箱的外表面，且其四个端部分别固定在一体化支架的四个安装座上；其中，十字包带与球形贮箱之间设有包带摩擦缓冲垫，一体化支架与球形贮箱之间设有支架摩擦缓冲垫。
主权项:
1.一种基于增材制造的高承载、轻量化球形贮箱支撑紧固装置，其特征在于，包括：十字包带(12)、包带摩擦缓冲垫、支架摩擦缓冲垫和一体化支架(15)；所述一体化支架(15)采用增材制造而得，其上端为球碗形凹槽，用于安放球形贮箱(1)；一体化支架(15)上端周向均匀设有四个安装座(152)，十字包带(12)箍在球形贮箱(1)的外表面，且其四个端部分别固定在一体化支架(15)的四个安装座(152)上；其中，十字包带(12)与球形贮箱(1)之间设有包带摩擦缓冲垫，一体化支架(15)与球形贮箱(1)之间设有支架摩擦缓冲垫。
一种耐腐蚀高熵合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN113881866A
申请人: 郑州航空工业管理学院
发明人: 高卡;刘东岳;马天宇;孙德建;李贵忠;康佳臣;张米纳;高阳;樊磊
申请日期: 2021-09-18
公开日期: 2022-01-04
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种耐腐蚀高熵合金的制备方法，通过对高熵合金预合金粉体采用热压预烧结与振荡热压烧结组合的方式，以较低的温度实现了提高高熵合金的耐腐蚀性。在振荡热压烧结前采用传统的热压烧结进行预烧结，增大了样品的初始致密度，之后对样品施加循环振荡压力，在真空的条件下，借助烧结炉内的热场与力场的相互作用，使高熵合金材料的内部缺陷有效减少，抑制了孔隙、孔洞的出现，同时颗粒边界也随着温度的升高逐渐消融，从而使得组织薄弱处受腐蚀的风险大大减小。本发明的热压预烧结与振荡热压烧结组合的方式用于制备耐腐蚀高熵合金，大幅降低了烧结温度，具有绿色、节能的特点。
主权项:
1.一种耐腐蚀高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取高熵合金预合金粉体装入模具中，进行预压成型；(2)将步骤(1)预压成型后装有高熵合金预合金粉体的模具放入烧结炉中，对样品进行预压加载、抽真空，升温至设定温度T1后进入保温状态，对样品进行热压预烧结；(3)对步骤(2)热压预烧结完成后的样品继续升温，达到设定温度T2后升压进行振荡热压烧结，完成后冷却，冷却过程对样品施加恒定压力，冷却完成后即得最终产物。
一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备
发明专利权授予专利号: CN113897607A
申请人: 安徽昱工激光技术有限公司
发明人: 夏保川;程文佳;程燕;许阳
申请日期: 2021-09-18
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及耐磨板生产加工技术领域，具体的公开了一种用于耐磨板的激光熔覆工艺及其辅助设备，包括如下步骤：步骤一：对基材板熔覆表面进行打磨，去除多余铁屑后，将基材板表面冲洗干净，擦拭工业酒精，充分去除表面灰尘。本发明可将基材板上覆盖的铁、钴、镍合金粉末挤压压实，避免铁、钴、镍合金粉末之间存在大量的间隙而造成后续激光熔覆时耐磨层内产生大量的气泡而影响耐磨板的耐磨效果，同时将铁、钴、镍合金粉末间的间隙去除，铁、钴、镍合金粉末在基材板上熔覆时不易产生气泡，即可使得耐磨板在熔覆加工完毕后表面平整，不易产生凹凸不平的凹陷而影响耐磨板的质量，提高耐磨板在熔覆生产时的生产质量。
主权项:
1.一种用于耐磨板的激光熔覆工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一：对基材板熔覆表面进行打磨，去除多余铁屑后，将基材板表面冲洗干净，擦拭工业酒精，充分去除表面灰尘；步骤二：将清洁完毕的基材板放置装载辅助设备上，通过辅助设备对基材板进行固定；步骤三：将铁、钴、镍合金粉末均匀倾倒在基材板上表面，并使用刮板刮平；步骤四：利用辅助设备对基材板和其上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末进行预热，同时利用辅助设备将铁、钴、镍合金粉末中的灰尘杂质等去除，将基材板上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末压实，减少基材板上表面覆盖的铁、钴、镍合金粉末之间的间隙；步骤五：利用激光器对基材板和其上覆盖的铁、钴、镍合金粉末进行激光熔覆，得到耐磨板；步骤六：利用辅助设备对耐磨板进行后热处理，得到熔覆加工完毕的耐磨板。
高温合金表面致密型富Re阻扩散涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113789557A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 郭洪波;李婧晨;何健;魏亮亮
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2022-06-10
IPC分类:
C25D3/12
摘要:
本发明公开了一种高温合金表面致密型富Re阻扩散涂层的制备方法，包括以下步骤：试样表面处理：依次对试样表面进行打磨及喷砂处理，清洗试样表面；电镀高Re含量NiRe层：将表面处理后的试样置于NiRe溶液中电镀Ni?Re层；高温预扩散处理：将电镀NiRe层后的试样在真空炉中进行高温预扩散处理；化学气相沉积法(CVD)渗铝：对高温预扩散处理后的试样进行CVD渗铝；电镀Pt层：对渗铝后的试样进行表面处理，将表面处理后的试样放入碱性镀铂溶液中电镀Pt层；电镀后扩散处理：使用真空炉对镀铂后的试样进行高温扩散处理。该制备方法能够保证NiRe镀层中Re含量≥40at.％，镀层与基体之间的结合力较强，高温扩散处理后富Re阻扩散层的组织结构为单相富Re相。
主权项:
1.一种高温合金表面致密型富Re阻扩散涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)试样表面处理：依次对试样表面进行打磨及喷砂处理，清洗试样表面；(2)电镀高Re含量NiRe层：将表面处理后的试样置于NiRe溶液中电镀Ni-Re层；(3)高温预扩散处理：将电镀NiRe层后的试样在真空炉中进行高温预扩散处理；(4)化学气相沉积法(CVD)渗铝：对高温预扩散处理后的试样进行CVD渗铝；(5)电镀Pt层：对渗铝后的试样进行表面处理，将表面处理后的试样放入碱性镀铂溶液中电镀Pt层；(6)电镀后扩散处理：使用真空炉对镀铂后的试样进行高温扩散处理。
用于实时调控电子束增材制造合金组织的工艺方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113798515A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司;
发明人: 刘永胜;吴旺;刘芯宇;钟兵
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2021-12-17
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种用于实时调控电子束增材制造合金组织的工艺方法，属于金属增材制造工艺技术领域。提供一种能有效减少后处理手段，延长零件服役寿命的工艺方法。所述的工艺方法包括以下步骤，确定调控工艺参数，依据需要调控的合金组织的相图、物相组成确定实时调控成形温度场的调控工艺参数；设置调控工艺参数，在成形前依据不同截面或不同高度上的零部件所需获得的合金组织设置对应的调控工艺参数数值；打印制造合金组织，在打印制造合金组织过程中，通过调整确定的调控工艺参数改变、控制打印过程中的面能量和线能量来打印获得需要的增材制造合金组织，其中在确定需要调控的工艺参数时确定的需要调控的工艺参数至少应包括平均电流和扫描速度。
主权项:
1.一种用于实时调控电子束增材制造合金组织的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法包括以下步骤，1)确定调控工艺参数，依据需要调控的合金组织的相图、物相组成确定实时调控成形温度场时需要调控的工艺参数，2)设置调控工艺参数，在成形前依据不同截面或不同高度上的零部件所需获得的合金组织设置对应需要调控工艺参数的具体数值，3)打印增材制造合金组织，在打印增材制造合金组织的过程中，通过调整确定的调控工艺参数改变、控制打印过程中的面能量和线能量来打印获得需要的增材制造合金组织，其中，在确定需要调控的工艺参数时确定的需要调控的工艺参数至少应包括平均电流和扫描速度。
一种印刷电路板回收退金工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113802009A
申请人: 淮安中顺环保科技有限公司
发明人: 刘达标
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2021-12-17
IPC分类:
C25C1/12
摘要:
本发明涉及金属回收技术领域，具体涉及一种印刷电路板回收退金工艺；利用高速旋转锤式破碎机对印刷电路板进行破碎，1.25mm以下的混合粉末能保证金属与非金属颗粒已经完全解离；利用离心机和柴油将第一金属粉末中的焊锡和锌分离，利用电解将第二金属粉末中的铜分离；利用金属的熔点不同，通过高温炉进行铑、钯、铂、金粉的分离，通过上述工艺，可提取贵金属、焊锡和锌，减少废弃物对环境的污染。
主权项:
1.一种印刷电路板回收退金工艺，其特征在于，包括如下步骤：将印刷电路板进行机械破碎，获得粒径1.25mm以下的混合粉末；利用磁选机对混合粉末进行除铁，再利用静电分选机进行金属与非金属分离，获得第一金属粉末；将第一金属粉末进行油浴离心分离，除去第一金属粉末内的焊锡和锌，获得第二金属粉末；使用电解液对第二金属粉末进行电解，阳极与碳板接触，铜棒作为阴极，电解完成后，获得固体残留物；将固体残留物放入高温炉中，根据各金属熔点逐步升温分离得到贵金属粉末。
一种提高航空发动机轴承用8Cr4Mo4V钢力学性能的微渗碳工艺
发明专利权授予专利号: CN113802085A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 于兴福;申向阳;魏英华;郑冬月;安敏;赵文增;吴玉胜;苏勇;闫国斌
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2023-03-07
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明属于热处理技术领域，涉及一种航空发动机轴承用8Cr4Mo4V钢微渗碳处理方法。一种航空发动机轴承用8Cr4Mo4V钢微渗碳处理方法，包括步骤1、将8Cr4Mo4V钢进行球化退火处理、步骤。2、将球化退火处理后的8Cr4Mo4V钢进行微渗碳淬火处理。步骤3、将微渗碳淬火处理后的8Cr4Mo4V钢进行三次高温回火。本发明专利是针对8Cr4Mo4V钢制轴承零件的热处理，采用气氛调控炉加热固溶处理，通过调节碳势，使表层的碳含量升高以达到表层碳浓度提高的效果，同时回火后使表面产生残余压应力，显著提高8Cr4Mo4V钢的表面层硬度、耐磨性、冲击韧性和旋转弯曲疲劳极限强度。本发明对设备要求不高，操作简单，且成本较低，具有较高的实用价值。
主权项:
1.一种提高航空发动机轴承用8Cr4Mo4V钢力学性能的微渗碳工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将8Cr4Mo4V钢进行球化退火处理；步骤2、微渗碳淬火处理：将球化退火后的8Cr4Mo4V钢置于气氛保护炉内，固溶加热及保温，气氛保护炉采用甲醇和丙烷进行碳势调节，采用氧探头测定碳势并自动调节，随后冷却试样；步骤3、将淬火后的8Cr4Mo4V钢置于气氛保护炉或者真空炉内，从室温以8-10℃/min升温至550℃，保温2.5h，随后取出试样空冷至室温，需要进行三次高温回火。
一种等静压负极碳材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113831126A
申请人: 大同新成新材料股份有限公司
发明人: 王志辉;柴万红;武晨洁;张培林
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2021-12-24
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明属于碳材料制备技术领域，具体涉及一种等静压负极碳材料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；S2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；S3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；S4、混捏：沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；S5、二次磨粉：将S4混捏后的糊料磨粉；S6、抽真空及压制：将S5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；之后送入等静压进行压制处理；S7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；S8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。本发明操作简单、成本低、用工量少。
主权项:
1.一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；S2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；S3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；S4、混捏：将改质沥青中加入粉料，沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；S5、二次磨粉：将S4混捏后的糊料磨粉；S6、抽真空及压制：将S5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；抽真空处理后送入等静压进行压制处理；S7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；S8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。
一种17-4PH不锈钢
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113897546A
申请人: 温州瑞银不锈钢制造有限公司
发明人: 胡俊;胡瑞银
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2022-01-07
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本申请涉及不锈钢生产技术领域，具体公开了一种17?4PH不锈钢。17?4PH不锈钢按质量百分比包括以下组分：C 0.078?0.086%；Cr 15.50?17.50%；Ni 3.00?6.00%；Si 0.50?1.00%；Mn 0.30?1.00%；P 0.01?0.035%；S 0.01?0.03%；Mo 1.00?3.50%；Cu 3.0?5.00%；Nb 0.15?0.45%；Ti 0.05?0.20%；Al 0.01?0.05%；V 0.03?0.07%；Co 0.02?0.08%；余量为Fe。本申请中17?4PH不锈钢中的马氏体细小且均匀，得到的17?4PH不锈钢在保持较高的强度的情况下具有较好的塑形和韧性。
主权项:
1.一种17-4PH不锈钢，其特征在于，按质量百分比包括以下组分：C 0.078-0.086%；Cr 15.50-17.50%；Ni 3.00-6.00%；Si 0.50-1.00%；Mn 0.30-1.00%；P 0.01-0.035%；S 0.01-0.03%；Mo 1.00-3.50%；Cu 3.0-5.00%；Nb 0.15-0.45%；Ti 0.05-0.20%；Al 0.01-0.05%；V 0.03-0.07%；Co 0.02-0.08%；余量为Fe。
一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法
发明专利权授予专利号: CN113912053A
申请人: 大同新成新材料股份有限公司
发明人: 刘伟凯;张培模;袁晓辉;张培林
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2023-02-28
IPC分类:
C01B32/205
摘要:
本发明属于石墨生产技术领域，具体涉及一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法，包括以下步骤：S1、前期准备：准备填充料和坩埚；S2、装炉装料：先将坩埚装炉后再将产品装入坩埚内；S3、坩埚盖顶：第一层铺设S1准备的填充料；第二层铺设钢板；第三层铺设钢砖；第四层铺设钢砖。本发明可有效的防止产品在焙烧的过程中出现氧化，从而提高了焙烧成品率和减低了生产成本。
主权项:
1.一种等静压石墨焙烧工序防氧化装炉方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、前期准备：准备填充料和坩埚；S2、装炉装料：先将坩埚装炉后再将产品装入坩埚内；S3、坩埚盖顶：第一层铺设S1准备的填充料；第二层铺设钢板；第三层铺设钢砖；第四层铺设钢砖。
一种石墨烯等静压产品的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113912398A
申请人: 大同新成新材料股份有限公司
发明人: 王志辉;柴万红;武晨洁;张培林
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
C04B35/52
摘要:
本发明属于石墨烯等静压生产技术领域，具体涉及一种石墨烯等静压产品的制备方法，包括以下步骤：S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；S3、将常温树脂加热后加入混捏锅；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅抽真空；出锅后得到糊料；S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后进行成型压制；S5、成型品进行一次焙烧，焙烧后出炉；S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化。本发明是利用沥青焦、煅后焦、树脂、石墨烯混捏在一起进行成型处理。通过合理的设计和调配制造出符合要求的等静压产品材料。
主权项:
1.一种石墨烯等静压产品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备沥青焦粉料、煅后焦、石墨烯浆料和树脂；S2、将沥青焦和煅后焦加入混捏锅中进行干混；S3、将常温树脂加热至流动后加入混捏锅，让粉料与树脂充分融合到一起；然后加入石墨烯浆料，石墨烯浆料以洒水的形式覆盖整个粉料表面；进行混捏时，对混捏锅进行抽真空；出锅后得到糊料；S4、糊料晾冷后，进行糊料磨粉；磨粉后的糊料装袋并进行抽真空处理，之后放入到等静压设备中进行成型压制；S5、经过压制好的成型品在真空焙烧炉进行一次焙烧，焙烧后出炉；S6、对焙烧处理后的产品进行石墨化处理。
一种等静压石墨材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113929460A
申请人: 大同新成新材料股份有限公司
发明人: 柴万红;王志辉;张培林;狄志宇
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2022-01-14
IPC分类:
C04B35/645
摘要:
本发明属于石墨材料制备技术领域，具体涉及一种等静压石墨材料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备：准备焙烧粉、生碎和沥青；S2、一次混捏：将S1中的焙烧粉装入混捏装置中进行干混；S3、二次混捏：将S1中的沥青融化后加入S2的混捏装置，使焙烧粉和沥青充分融合；充分融化后将S1中的生碎加入的混捏装置中再次进行混捏，混捏后得到糊料；S4、造粒和磨粉：对S3得到的糊料进行造粒和磨粉处理；S5、压制成型：将S4磨粉处理后的糊料进行装袋、抽真空、等静压压制成型，得到压制成型品；S6、焙烧：对S5的压制成型品进行焙烧，焙烧后出炉。本发明操作简单、成本低、用工量少、减少了一个浸渍的环节。
主权项:
1.一种等静压石墨材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料准备：准备焙烧粉、生碎和沥青；S2、一次混捏：将S1中的焙烧粉装入混捏装置中进行干混；S3、二次混捏：将S1中的沥青融化后加入S2的混捏装置，使焙烧粉和沥青充分融合；充分融化后将S1中的生碎加入的混捏装置中再次进行混捏，混捏后得到糊料；S4、造粒和磨粉：S3得到的糊料冷却后，进行造粒和磨粉处理；S5、压制成型：将S4磨粉处理后的糊料进行装袋、抽真空、等静压压制成型，得到压制成型品；S6、焙烧：对S5得到的压制成型品进行焙烧，焙烧后出炉。
一种海洋废弃井口等离子弧切割装备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114320200A
申请人: 中国石油大学（华东）
发明人: 刘永红;刘鹏;孙强;武鑫磊;李德格;马驰;韩延聪;赵莅龙;朱业俊
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
E21B29/00
摘要:
本发明涉及一种海洋废弃井口等离子弧切割装备，包括支撑锁紧机构、正反转机构、切割机构；支撑锁紧机构用于将整个装备锁紧在井筒内部，使装备沿井筒轴线方向实现自定心，正反转机构用于带动切割机构实现大于一圈的稳定旋转，保证套管割缝呈现完整的环形，切割机构能够驱动等离子割炬向套管壁面方向实现径向进给，确保放电间隙合适，提高起弧成功率。本发明海洋废弃井口切割装备采用全液压驱动，密封要求低，工作可靠性高，通过双螺旋圆柱凸轮结构巧妙的将直线运动变为旋转运动，特殊设计的割炬能够高效的实现井下套管的切割任务，能够满足井口弃置工作中对于经济性、高效性和环保性的要求，市场价值大，经济效益高，值得推广应用。
主权项:
1.一种海洋废弃井口等离子弧切割装备，其特征在于，包括支撑锁紧机构，正反转机构和切割机构，所述支撑锁紧机构位于装备最上端，所述正反转机构设置在支撑锁紧机构的下端，所述切割机构设置在正反转机构的下端；其中，所述支撑锁紧机构用于将整个装备牢固的锁紧在井筒内部，并能够使装备沿井筒轴线方向实现自定心，为其下方的正反转机构和切割机构提供稳定的支撑，保证切割工作平稳进行；所述正反转机构用于带动其下方的切割机构实现大于360°的稳定正反转，保证所切割的井筒内部套管的割缝呈现完整的环形；所述切割机构用于带动水下等离子割炬沿套管周向运动，从而实现环形切割，同时能够驱动等离子割炬向套管壁面方向实现径向进给，从而保证二者之间具有的合适的放电间隙，确保等离子弧的起弧成功率和成弧后的稳定性。
增材制造TiAl合金用Ti/Al复合丝及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113523643A
申请人: 西安稀有金属材料研究院有限公司
发明人: 陈曦;汪舸;贺智锋;赵婧;辛超;赵彬;张于胜
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2022-01-28
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种增材制造TiAl合金用Ti/Al复合丝，由内芯材料和包覆在内芯材料上的外层材料制成；本发明还公开了该Ti/Al复合丝的制备方法：将外层材料和内芯材料处理后导入装配，依次经旋锻和拉拔得到Ti/Al复合丝。本发明通过对内芯材料和外层材料的成分及横截面积设计，保证了两者协同变形，并满足TiAl合金的原子百分比要求，解决了TiAl合金室温塑性差难以实现拉丝成型用于增材制造的问题；本发明的制备方法通过调节旋锻和拉拔的道次变形量及退火温度区间，抑制了Ti/Al界面金属间化合物生成并得到组织均匀性与性能一致性良好的Ti/Al复合丝，避免了Ti/Al复合丝的开裂。
主权项:
1.增材制造TiAl合金用Ti/Al复合丝，其特征在于，该Ti/Al复合丝由内芯材料和包覆在内芯材料上的外层材料制成；所述外层材料为钛管或钛合金管，内芯材料为铝棒或铝合金棒，且外层材料与内芯材料的横截面积之比为0.8~1.3：1。
自动喷雾分配器
国际专利申请公布专利号: CN118284891A
申请人: 第10站有限责任公司
发明人: 罗伯特·C·丹维尔;安德鲁·G·普日耶姆斯基
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
G06F18/27
摘要:
本发明涉及一种自动气味处理喷雾分配器。
主权项:
1.一种设备，包括：a.至少一个传感器装置，所述至少一个传感器装置用于检测周围环境中的至少一个目标气味引发剂的存在、并将每个传感器装置的响应转换为电输出信号，其中，所述传感器的电响应根据所述至少一个目标气味引发剂的存在的变化而变化，b.处理器装置，所述处理器装置可操作地连接到所述至少一个传感器装置，所述处理器装置用于周期性地收集反映每个电响应传感器装置的电响应的数据点，c.其中，来自每个电响应传感器装置的多个连续数据点被处理，以通过线性最小二乘回归来周期性地估计通过所述多个连续数据点的直线的斜率、并将所有电响应传感器装置的所估计斜率相加到一起，以及d.喷雾装置，所述喷雾装置用于喷洒气味消除液，所述喷雾装置可操作地连接到所述处理器装置，e.其中，所述喷雾装置在所有传感器装置的所相加斜率超过阈值水平时喷洒气味消除液。
样品处理设备和流体输送方法
实质审查的生效专利号: CN116457100A
申请人: 10X基因组学有限公司
发明人: A·M·滕托里;H·基姆;邢思远;R·巴拉德瓦吉;B·K·林;F·A·巴瓦;P·P·阿里姆西贾;H·马林德拉;S·R·M·罗素;N·米哈伊尔
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2023-07-18
IPC分类:
B01L9/00
摘要:
本发明提供了一种样品保持器。样品保持器包括第一构件，该第一构件包括第一保持机构，该第一保持机构被构造成保持包括样品的第一基板。第一保持机构被构造成将第一基板保持设置在第一平面中。样品保持器还包括第二构件，该第二构件包括第二保持机构，该第二保持机构被构造成将包括试剂介质的第二基板保持设置在第二平面中。样品保持器还包括连接到第一构件和第二构件中的一者或两者的对准机构。该对准机构被构造成将第一构件和第二构件沿第一平面和/或第二平面对准，使得当第一构件和第二构件对准并且处于沿与第二平面正交的轴线的阈值距离内时，样品与试剂介质的至少一部分接触。
主权项:
1.一种样品保持器，包括：第一构件，所述第一构件包括第一保持机构，所述第一保持机构被构造成保持包括样品的第一基板，所述第一保持机构被构造成将所述第一基板保持设置在第一平面中；第二构件，所述第二构件包括第二保持机构，所述第二保持机构被构造成将包括试剂介质的第二基板保持设置在第二平面中；以及对准机构，所述对准机构连接到所述第一构件和所述第二构件中的一者或两者，并且被构造成将所述第一构件和所述第二构件沿所述第一平面和/或所述第二平面对准，使得当所述第一构件和所述第二构件对准并且处于沿与所述第二平面正交的轴线的阈值距离内时，所述样品与所述试剂介质的至少一部分接触，调节机构，所述调节机构被构造成沿与所述第二平面正交的所述轴线移动所述第二构件并且/或者沿与所述第一平面正交的轴线移动所述第一构件；并且其中所述第一基板和所述第二基板被定位成在所述第一基板与所述第二基板之间具有最小间距。
样品处理设备和图像配准方法
实质审查的生效专利号: CN116194590A
申请人: 10X基因组学有限公司
发明人: A·M·滕托里;H·基姆;邢思远;F·A·巴瓦;R·巴拉德瓦杰;C·乌伊廷科;E·格拉齐奥索
申请日期: 2021-09-17
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C12Q1/6841
摘要:
提供了一种用于将样品对准到阵列的方法。样品的样品图像的图像可以由数据处理器接收。所述样品图像具有第一分辨率。包括阵列与样品的叠加和阵列基准的阵列图像可以由数据处理器接收。阵列图像具有低于样品图像的第一分辨率的第二分辨率。样品图像可以通过对准样品图像和阵列图像来配准到阵列图像。可基于配准生成对准图像。对准图像可包括样品图像与阵列的叠加。对准图像可以由数据处理器提供。提供了一种用于检测与阵列相关联的基准的方法。还提供了执行所述方法的系统和非暂时性计算机可读介质。
主权项:
1.一种用于将样品对准到阵列的方法，所述方法包括：由数据处理器接收包括所述样品的样品图像的样品图像数据，所述样品图像具有第一分辨率；由所述数据处理器接收包括阵列图像的阵列图像数据，所述阵列图像包括阵列与所述样品的叠加以及阵列基准，所述阵列图像具有低于所述样品图像的第一分辨率的第二分辨率；由所述数据处理器通过对准所述样品图像和所述阵列图像将所述样品图像配准到所述阵列图像；由所述数据处理器基于所述配准生成对准图像，所述对准图像包括所述样品图像与所述阵列的叠加；以及由所述数据处理器提供所述对准图像。
一种基于PLC的电弧增材制造装置及方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113695710A
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 聂文忠;曾嘉艺;李晓萱;陆建民;陶伟健
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明提供了一种基于PLC的电弧增材制造装置，涉及电弧熔丝增材制造技术领域，包括：PLC、运动部分、送丝部分、焊机部分、焊枪、送丝枪，焊枪、送丝枪与运动部分固定连接，送丝枪还与送丝部分连接，PLC分别与运动部分、送丝部分、焊机部分信号连接。本发明还公开了一种基于PLC的电弧增材制造方法。本发明通过PLC控制中间继电器的状态进而控制焊枪的起弧和熄弧、运动部分的行走速度和送丝部分的送丝速度，优化了电弧熔丝增材的制造流程。
主权项:
1.一种基于PLC的电弧增材制造装置，其特征在于，包括：PLC、运动部分、送丝部分、焊机部分、焊枪、送丝枪，所述焊枪、所述送丝枪与所述运动部分固定连接，所述送丝部分被设置为向所述送丝枪送丝，所述PLC分别与所述运动部分、所述送丝部分、所述焊机部分信号连接。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
