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一种用于修复铬钼合金的纳米强化Inconel718激光涂层性能的方法
实质审查的生效专利号: CN113913813A
申请人: 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司
发明人: 许泽林;迟长泰;郭善赞;林慧超;陈书;仲才
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及镍基高温合金强化领域，具体为一种用于修复铬钼合金的纳米强化Inconel718激光涂层性能的方法。该方法包括如下步骤：(1)选用Inconel718镍基粉末和纳米碳化钨作为配置强化粉末的原料；(2)对Inconel718镍基粉末和纳米碳化钨进行球磨混合并且进行筛选；(3)将筛选后的强化粉末干燥，并对待熔覆工件表面进行打磨和清洗等预处理；(4)对所述待熔覆工件的待熔覆面进行激光熔覆，完成后进行精加工。本发明采用具有高硬度的碳化钨颗粒作为强化相，利用纳米碳化钨颗粒分解后析出相在熔覆层中的自带磁场和马拉戈尼对流双重作用下，成功制备出硬度耐磨性较大并且裂纹产生的强化镍基熔覆层。
主权项:
1.一种用于修复铬钼合金的纳米强化Inconel718激光涂层性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取Inconel718镍基粉末和纳米碳化钨，作为配置强化镍基高温粉末的原料；(2)采用行星球磨机，对Inconel718镍基粉末和纳米碳化钨进行球磨混合，得到强化粉末；(3)对所述强化粉末进行筛选，使之适用于所用的送粉设备；(4)将筛选后的强化粉末干燥；并对待熔覆工件表面进行预处理；(5)对经步骤(4)预处理后待熔覆工件的待熔覆面进行激光熔覆，在所述待熔覆工件的待熔覆面形成熔覆层，熔覆完成后进行精加工，得到激光熔覆工件。
TA1-Q235复合板对接焊接用材料及焊接方法
发明专利权授予专利号: CN113953712A
申请人: 西安理工大学
发明人: 褚巧玲;张林;夏拓;张敏;李继红;赵鹏康
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开的一种TA1?Q235复合板对接焊接用材料，包括有激光熔覆层和TIG焊接用铜基层的焊接材料；激光熔覆层所用原料为激光熔覆用粉末，激光熔覆粉末由以下组分组成：Cu粉30～40％，V粉20～30％，Ni粉10～20％，Ag粉10～20％，B粉5～10％；TIG焊接用铜基层所用原料为TIG焊接用铜基药芯焊丝，其中药粉由以下组分组成：Ag粉20～30％，V粉15～25％，Nb粉15～25％，Ni粉10～20％，Al粉5～10％，Co粉5～10％，B粉5～10％；焊皮为紫铜带。该焊接材料解决了TA1?Q235层状复合板无法直接熔焊对接的问题。本发明还公开一种TA1?Q235复合板的焊接方法。
主权项:
1.一种TA1-Q235复合板对接焊接用材料，其特征在于，包括有激光熔覆层和TIG焊接用铜基层的焊接材料；所述激光熔覆层所用原料为激光熔覆用粉末，激光熔覆粉末按质量百分比由以下组分组成：Cu粉30～40％，V粉20～30％，Ni粉10～20％，Ag粉10～20％，B粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％；所述TIG焊接用铜基层所用原料为TIG焊接用铜基药芯焊丝，TIG焊接用铜基药芯焊丝包括药芯和焊皮，其中药粉按质量百分比由以下组分组成：Ag粉20～30％，V粉15～25％，Nb粉15～25％，Ni粉10～20％，Al粉5～10％，Co粉5～10％，B粉5～10％，以上组分质量百分比之和为100％；焊皮为紫铜带。
含Mg颗粒的制造方法
实质审查的生效专利号: CN115867395A
申请人: 东邦钛株式会社
发明人: 丰田法昭;塚本英雄
申请日期: 2021-10-11
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B07B7/083
摘要:
一种含Mg颗粒的制造方法，其通过使用离心式气流分级装置实施分级处理而得到含Mg颗粒，该离心式气流分级装置具备：壳体；旋转体，其在所述壳体内旋转；分级室，其位于所述旋转体的外缘侧；以及流路，其由所述壳体的内表面和所述旋转体的顶面形成，将上游端部与所述分级室连接，其中，该含Mg颗粒的制造方法包括如下工序：使所述流路中的比所述上游端部靠下游侧的所述未分级含Mg颗粒的平均流速比在所述流路的内部流动的未分级含Mg颗粒的所述上游端部的平均流速小，向所述分级室供给所述未分级含Mg颗粒；以及在所述分级室中对所述未分级含Mg颗粒进行分级，得到含Mg颗粒，通过下述式(1)求出的所述未分级含Mg颗粒的磨损耐久度A(％)为85以下：A＝(Z÷Y)×100…(1)。
主权项:
1.一种含Mg颗粒的制造方法，其通过使用离心式气流分级装置实施分级处理而得到含Mg颗粒，该离心式气流分级装置具备：壳体；旋转体，其在所述壳体内旋转；分级室，其位于所述旋转体的外缘侧；以及流路，其由所述壳体的内表面和所述旋转体的顶面形成，将上游端部与所述分级室连接，其中，该含Mg颗粒的制造方法包括如下工序：使所述流路中的比所述上游端部靠下游侧的所述未分级含Mg颗粒的平均流速比在所述流路的内部流动的未分级含Mg颗粒的所述上游端部的平均流速小，向所述分级室供给所述未分级含Mg颗粒；以及在所述分级室中对所述未分级含Mg颗粒进行分级，得到含Mg颗粒，通过下述式(1)求出的所述未分级含Mg颗粒的磨损耐久度A(％)为85以下：A＝(Z÷Y)×100…(1)在式中，Y表示使用激光衍射式粒径分布测定装置在送风压力0.4bar下干式自动测定的平均粒径D50(μm)，Z表示使用所述激光衍射式粒径分布测定装置在送风压力1.0bar下干式自动测定的平均粒径D50(μm)。
一种7075铝合金增材制造结构件及其制作方法与应用
实质审查的生效专利号: CN115958202A
申请人: 贵州翰凯斯智能技术有限公司
发明人: 徐鹏;喻川;胡中文;李江山;崔强;西达思·苏哈斯·帕维尔
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种7075铝合金增材制造结构件及其制作方法与应用，属于铝合金技术领域。该7075铝合金增材制造结构件由7075铝合金原料以激光熔化沉积的方式沉积于基板而得，7075铝合金原料的化学成分包括4?7wt％的Zn、1.5?3wt％的Mg、1?2.5wt％的Cu、0.35?0.5wt％的Fe、0.03?0.07wt％的Si以及0.1?0.3wt％的Cr，余量为Al。该结构件表面形貌较为平整，表面粗糙度轮廓较小，并具有一定的硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率以及较低的摩擦系数，可用作航空航天、交通运输、汽车制造、军事装备或工装夹具中的结构件。
主权项:
1.一种7075铝合金增材制造结构件，其特征在于，所述7075铝合金增材制造结构件由7075铝合金原料以激光熔化沉积的方式沉积于基板而得，所述7075铝合金原料的化学成分包括4-7wt％的Zn、1.5-3wt％的Mg、1-2.5wt％的Cu、0.35-0.5wt％的Fe、0.03-0.07wt％的Si以及0.1-0.3wt％的Cr，余量为Al。
一种萃取-纳滤耦合无皂化系统和无皂化方法
发明专利权授予专利号: CN115961140A
申请人: 中国科学院过程工程研究所;
发明人: 罗双江;赖卫;单玲珑;白菊;肖璐琪;付丽萍;张锁江
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C22B3/38
摘要:
有色金属是国民经济、现代农业、人民生活、国防工业和科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。溶剂萃取法是分离有色金属资源的一种重要方法，其分离效率直接影响着钴、镍、铜、锌、稀土元素等重要有色金属的生产供应和产品品质。为了提高萃取效率，酸性萃取剂进行溶剂萃取之前需要进行碱皂化，传统的碱皂化工艺存在引入杂质离子，酸碱消耗，产生氨氮废水和高盐废水等问题。基于此，本发明公开了一种萃取?纳滤耦合无皂化系统和无皂化方法，通过纳滤膜技术将萃余相中因萃取交换而产生的H<supgt;+</supgt;进行分离的实现无皂化工艺，无皂化系统主体部分由n级混合澄清萃取槽和m级纳滤装置组成(m和n为大于0的自然数)，纳滤装置进料口与萃取槽澄清室重相出口相连接，出料口与下一级萃取槽混合室重相入口相连接，通过工艺参数匹配可实现整套装置的连续运行，可实现绝大部分酸循环回收，不引入杂质离子，大大减少酸碱用量，且不产生含盐废水，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.本发明提供了一种萃取-纳滤耦合无皂化系统和无皂化方法，料液与未皂化有机相在混合澄清萃取槽中萃取分相，再通过纳滤膜技术将萃余相中因萃取交换而产生的H+进行分离的实现无皂化工艺。无皂化系统主要由n级混合澄清萃取槽(萃取槽)和m级纳滤装置组成(m和n为大于0的自然数)。所述混合澄清萃取槽包括但不仅限于混合室、混合室重相入口，混合室轻相入口，搅拌部、潜室、挡涡板、挡涡板通孔、挡流板；澄清室、第一折流板、第二折流板、轻相堰、重相堰、轻相小室、重相小室、轻相出口、重相出口。
用于燃料电池的双极板及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115966709A
申请人: 罗伯特·博世有限公司
发明人: 陈必成;张旭;谢旭
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
H01M4/88
摘要:
本发明提供了一种制备用于燃料电池的双极板的方法，其包括：a)采用导电填料和聚合物粘合剂来制备双极板粗坯，b)将所述双极板粗坯真空密封于金属箔袋中，c)在大于100MPa的压力和150?400℃的温度下，向所述真空密封于金属箔袋中的双极板粗坯施加热等静压，以及d)将经所述热等静压处理的双极板粗坯与所述金属箔袋剥离，由此得到双极板。本发明还提供了通过所述方法制备的双极板。
主权项:
1.制备用于燃料电池的双极板的方法，其包括：a)采用导电填料和聚合物粘合剂来制备双极板粗坯，b)将所述双极板粗坯真空密封于金属箔袋中，c)在大于100MPa的压力和150-400℃的温度下，向所述真空密封于金属箔袋中的双极板粗坯施加热等静压，以及d)将经所述热等静压处理的双极板粗坯与所述金属箔袋剥离，由此得到双极板。
一种异质钛合金T型接头的焊接方法
发明专利权授予专利号: CN113814535A
申请人: 江苏科技大学;
发明人: 赵勇;蔡佰豪;付娟;陈夫刚;崔卫杰;饶志朋;谷家扬
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2023-04-21
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种异质钛合金T型接头的焊接方法，包括以下步骤：步骤一，将肋板待焊接部位加工成K型坡口，固定在焊接工装夹具上；步骤二，采用同轴送粉式激光熔覆，在T型接头两侧分别将激光作用到待焊区域，周期性摆动的MIG焊枪置于激光束后侧，调整MIG焊枪、激光束与肋板之间的夹角，保证其处于同一平面；步骤三，设置焊接工艺参数；步骤四：预先通入保护气，进行T型接头的双面激光熔覆复合电弧焊接，两侧的焊接热源进行同步异向焊接，电弧周期性摆动，实现工件单道焊接成型，焊后持续通入保护气进行冷却。本发明通过激光熔覆粉末调控配置，增强焊缝内部一致性、提高焊缝强度，在熔池凝固前沿用焊丝的成分抑制裂纹。
主权项:
1.一种异质钛合金T型接头的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将肋板待焊接部位加工成K型坡口，进行打磨或清洗，固定在焊接工装夹具上；步骤二，采用同轴送粉式激光熔覆，在T型接头两侧分别将激光作用到待焊区域，周期性摆动的MIG焊枪置于激光束后侧，调整MIG焊枪、激光束与肋板之间的夹角，保证其处于同一平面；步骤三，设置焊接工艺参数：双侧的激光和电弧采用相同参数，激光离焦量为-5～+5mm，激光功率为2～4KW，焊接速度为0.4～0.6m/min，电流为180～240A，粉末直径为50～200μm，送粉速率为10～20g/min，保护气流量为20～30L/min；步骤四，预先通入保护气，进行T型接头的双面激光熔覆复合电弧焊接，两侧的焊接热源进行同步异向焊接，电弧周期性摆动，实现工件单道焊接成型，焊后持续通入保护气进行冷却。
一种硒化锌晶体的表面预处理方法
著录事项变更专利号: CN113882022A
申请人: 江苏师范大学
发明人: 刘鹏;刘荣娟;马杰;姜忠赛;张长华;王俊;沈德元;唐定远
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2022-01-04
IPC分类:
C30B29/48
摘要:
本发明公开一种硒化锌晶体的表面预处理方法，包括以下步骤：将硒化锌晶体表面抛光；将抛光后的硒化锌晶体放入丙酮溶液中浸泡清洗后，用超纯水循环清洗硒化锌晶体；将清洗后的硒化锌晶体放入烘箱中烘干；将烘干后的硒化锌晶体放入等离子刻蚀机的等离子真空腔中，并用等离子体清洗硒化锌晶体表面；将等离子体清洗后的硒化锌晶体置于氩气气氛的手套箱中，用封装袋对硒化锌晶体进行封装。本发明不仅能够除掉硒化锌晶体表面存在的氧化层，还能使硒化锌晶体表面形成高活性悬键。
主权项:
1.一种硒化锌晶体的表面预处理方法，其特征是，包括以下步骤：将硒化锌晶体表面抛光；将抛光后的硒化锌晶体放入丙酮溶液中浸泡清洗后，用超纯水循环清洗硒化锌晶体；将清洗后的硒化锌晶体放入烘箱中烘干；将烘干后的硒化锌晶体放入等离子刻蚀机的等离子真空腔中，并用等离子体清洗硒化锌晶体表面；将等离子体清洗后的硒化锌晶体置于氩气气氛的手套箱中，用封装袋对硒化锌晶体进行封装。
一种等静压机主机原位端盖开闭结构
发明专利权授予专利号: CN113895077A
申请人: 中国工程物理研究院化工材料研究所
发明人: 张建明;樊星;邵亮;张程滔;谭子江;朱国杰;闫新春;鲍延年
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-01-19
IPC分类:
B30B15/00
摘要:
本发明公开了一种等静压机主机原位端盖开闭结构，包括机架和设置在机架内的工作缸，还包括：端盖，所述端盖活动密封的连接在工作缸的开口端，用于打开或关闭工作缸；第一动力部件，所述第一动力部件设置在机架两侧，用于带动端盖在竖直方向上实现上下移动；限位部件，所述限位部件设置在端盖上方，所述限位部件包括第一限位部件和第二限位部件，用于限制端盖在竖直方向上的位移；滑动部件，所述滑动部件设置在限位部件上方的机架上；第二动力部件，两个所述第二动力部件分别设置在机架两侧，通过滑动部件驱动第一限位部件和第二限位部件向相反的方向移动，直到解除限位部件对盖在竖直方向上的限制。
主权项:
1.一种等静压机主机原位端盖开闭结构，包括机架和设置在机架内的工作缸，其特征在于，还包括：端盖，所述端盖活动密封的连接在工作缸的开口端，用于打开或关闭工作缸；第一动力部件，所述第一动力部件设置在机架左右两侧，用于带动端盖在竖直方向上实现上下移动；限位部件，所述限位部件设置在端盖上方与机架内框之间，所述限位部件包括第一限位部件和第二限位部件，用于限制端盖在竖直方向上的位移；滑动部件，所述滑动部件设置在限位部件上方，且位于机架前后两侧；第二动力部件，两个所述第二动力部件分别设置在机架前部左右两侧，通过滑动部件驱动第一限位部件和第二限位部件向相反的方向移动，直到解除限位部件对盖在竖直方向上的限制。
新能源车铆接用铝合金压铸件制备方法及压铸件
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113909448A
申请人: 润星泰（常州）技术有限公司
发明人: 朱尚辉;赵钦喜
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2022-01-11
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明属于新能源车用合金材料加工技术领域，具体涉及一种新能源车铆接用铝合金压铸件制备方法及压铸件。本新能源车铆接用铝合金压铸件制备方法包括：S1、将铝锭熔炼成合金液；S2、将合金液浇注于真空压铸模具，制成毛坯；S3、对毛坯进行热处理。本发明的有益效果是，本发明采用DIN1706标准牌号压铸铝合金AlSi10MnMg，无需在材料中添加Sr类合金变质剂，通过高真空压铸工艺和特殊热处理工艺，制得的铝合金压铸件固态含气量小，其延伸率与待铆接的新能源用铝合金型材的延伸率比较接近，当二者连接件复杂环境下，尤其是高膨胀力环境下使用时，铆接部位不会出现胀型或脱离，依然会保持良好的结合强度。
主权项:
1.一种新能源车铆接用铝合金压铸件制备方法，其特征在于，包括：S1、将铝锭熔炼成合金液；S2、将合金液浇注于真空压铸模具，制成毛坯；S3、对毛坯进行热处理。
一种半导体激光熔覆用合金粉末、制备方法及其熔覆工艺
发明专利权授予专利号: CN113913811A
申请人: 银川怡祥矿山机械制造有限公司
发明人: 赵海林;孔国财;乔林军;孙少权;房宝;李海;方蓉
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种半导体激光熔覆用合金粉末、制备方法及其熔覆工艺，具体涉及表面熔覆再生修复技术领域，包括：铁基合金粉末和补充剂。本发明的激光熔覆再制造层与基体相比，其各强度提高10％以上，平均摩擦系数和磨损量分别为基体的65％和40％左右，修复后的电机转子使用寿命延长一倍，可有效节省生产制造成本；Ti与B与C形成陶瓷增强相TiB2和TiC，Zr可与B形成二硼化锆，在激光熔覆之后碳化钨进行分解后与铁结合形成FeW3C、Fe2W，可有效提升熔覆层的硬度，改善性能；配方中的碳纤维与碳化钨配合，可对碳化钨激光熔覆后产物进行网络支撑，可有效保证熔覆层的表面硬度和冲击韧性。
主权项:
1.一种半导体激光熔覆用合金粉末，其特征在于：包括铁基合金粉末和补充剂，所述补充剂与所述铁基合金粉末的重量比为：1∶10～12。
一种风帽耐磨损涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113913812A
申请人: 广西壮族自治区特种设备检验研究院
发明人: 李勇军;冯宗建;张赞赞;李志刚;旷运坤;陈华林;林华;陈超;潘智;甘若谷;王志鹏
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种风帽耐磨损涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，在风帽的易磨损部位熔覆一种以碳化物(Cr7C3)和金属陶瓷(Cr2AlC)为主要组分的涂层。该涂层的熔覆工艺性能良好，与风帽基材能冶金结合，孔隙率低，而且涂层的硬度高、耐磨性良好。
主权项:
1.一种风帽耐磨损涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将风帽清理干净后进行预热；2)将Cr、Al和C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆法熔覆到所述预热后的风帽基材上。
一种碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN113930761A
申请人: 广西壮族自治区特种设备检验研究院
发明人: 冯宗建;李志刚;李勇军;陈华林;张赞赞;旷运坤;林华;陈超;梁瀚钊;林庆宇;刘熙
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法，是将Cr、Al、C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆技术，通过原位反应在碱回收锅炉受热面上制备Cr2AlC MAX相的涂层。该涂层熔覆工艺性能良好、与基材能冶金结合、孔隙率低；组织呈枝晶生长特征，耐熔盐腐蚀。
主权项:
1.一种碱回收锅炉受热面防护涂层的制备方法，包括以下步骤：1)将碱回收锅炉受热面管子清理干净后进行预热；2)将Cr、Al和C的单质粉末或其二元化合物的混合粉末，通过等离子熔覆法熔覆到预热后的受热面管子的基材上。
一种等离子熔覆增材制造的MAX相陶瓷材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113957431A
申请人: 广西壮族自治区特种设备检验研究院
发明人: 冯宗建;李勇军;陈华林;李志刚;张赞赞;旷运坤;林华;陈超;刘熙;王志鹏;蓝家宏;蓝焱
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种等离子熔覆增材制造的MAX相陶瓷材料及其制备方法，通过将一定比例的合金粉末混合后，采用离子熔覆增材制造技术，通过原位反应获得逐层堆积的Cr2AlC MAX相金属陶瓷。该方法工艺性能良好、制造过程简单、成型精度高，易于实现零部件的三维制造，制得的MAX相陶瓷材料具有耐磨性良好、耐熔盐腐蚀的特点。
主权项:
1.一种等离子熔覆增材制造的MAX相陶瓷材料，其特征在于，制备该MAX相陶瓷材料的原料包含Cr、Cr3C2和Al，而且以摩尔比计，原料中Cr︰Al︰C＝2︰(1.0～1.2)︰1。
一种可调控的Ti-Al-C系MAX相涂层的制备方法
实质审查的生效专利号: CN113969392A
申请人: 中国科学院宁波材料技术与工程研究所;
发明人: 汪爱英;李忠昌;王振玉;张栋;周定伟
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2022-01-25
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明公开了一种可调控的Ti?Al?C系MAX相涂层的制备方法，包括：以Ti?Al复合靶作为溅射靶，以碳氢气体作为反应气源，所述的碳氢气体的流量为5?12sccm，采用直流磁控溅射，对清洁后的基体表面溅射得到Ti?Al?C涂层，将所述的Ti?Al?C涂层加热到600?700℃，保温60?180min得到Ti?Al?C系MAX相涂层。该方法能够简单、高效的调控不同的Ti?Al?C系MAX相，同时能够降低热处理温度。
主权项:
1.一种可调控的Ti-Al-C系MAX相涂层的制备方法，其特征在于，包括：以Ti-Al复合靶作为溅射靶，以碳氢气体作为反应气源，所述的碳氢气体的流量为5-12sccm，对清洁后的基体表面进行直流磁控溅射得到Ti-Al-C涂层，将所述的Ti-Al-C涂层加热到600-700℃，保温60-180min得到Ti-Al-C系MAX相涂层。
一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法
发明专利权授予专利号: CN113976897A
申请人: 北京科技大学
发明人: 杨芳;秦乾;郭志猛;陈存广;隋延力;李延丽;常慧荣
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，通过二流雾化将一定量的P元素以合金化的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末。用熔化坩埚熔化所配置的中间坯锭，使熔体温度保持在1500?1800℃，然后将熔融金属液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续并匀速流出，将高压水流/气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉，最后进行干燥筛分。本发明制备工艺简单，无需额外设备，能够高效且低成本的优化不锈钢粉末体系，对后续生产高强粉末不锈钢具有十分重要的指导先驱意义。
主权项:
1.一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，其特征在于在不锈钢雾化粉末体系中加入P元素，实现不锈钢粉末成分体系的优化，具体制备步骤如下：(1)按照不锈钢合金粉末的成分要求，将所需的各类中间合金坯锭按照一定比例加入到熔化坩埚内，同时加入一定量的P元素，得到含0.1-2wt％P的不锈钢成分体系；熔化后液体的体积不得超过熔化坩埚容积的三分之二；(2)启动感应加热系统使坯锭熔化，使熔体的温度保持在1500-1800℃，并保温20-70min。同时对导流坩埚在800-1200℃进行充分预热；(3)将熔融的合金液倒入导流坩埚中，使金属液从导流坩埚底部的导流管中连续并以一定的流速匀速流出；(4)将高压水流或气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，令雾化水流或气流冲刷高温液体，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉；(5)对雾化所得合金粉进行离心干燥和真空干燥，将干燥后的合金粉收集并筛分。
一种防护涂层及其制备方法和一种制品及其制备方法以及在中温盐雾腐蚀环境中应用
实质审查的生效专利号: CN114059017A
申请人: 宁波工业技术研究院;
发明人: 汪爱英;王振玉;李忠昌;马冠水;柯培玲;袁江淮
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2022-02-18
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本申请包括一种防护涂层及其制备方法和一种制品及其制备方法以及在中温盐雾腐蚀环境中应用。所述防护涂层包括Ti?C层和沉积在Ti?C层上的Ti?Al?C层。所述制品包括基材和所述防护涂层。两层涂层兼具扩散阻挡和强结合功能。Ti?C层呈密排六方结构，C原子固溶于α?Ti晶体结构中，Ti?Al?C层主相为Ti2AlCMAX相。所述制品通过脉冲磁控溅射法沉积两层涂层工艺简单可控，可产业化生产，所制备的涂层具有优异的抗中温盐雾腐蚀性能，涂层的结合强度高，热稳定性好，能避免过早剥落失效，涂层寿命长，可解决中温情况下合金的盐雾腐蚀问题。
主权项:
1.一种防护涂层，其特征在于：包括Ti-C层和Ti-Al-C层；所述Ti-C层中，Ti为密排六方结构，C原子固溶于密排六方结构中；所述Ti-Al-C层的相结构的主相为Ti2AlC MAX相。
一种高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114059059A
申请人: 邢台德龙机械轧辊有限公司
发明人: 袁乃博;孟军波;符寒光;董国卿;刘杰兵;张群兴;陈兴富;张国亮
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-03-08
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种高硼高速钢复合轧辊及其制备方法，属于轧钢技术领域。采用激光熔覆方法，先在中碳低合金钢辊坯的辊身上，激光熔覆过渡层，过渡层为铁基合金，过渡层之上熔覆高硼高速钢耐磨层；过渡层厚度3.0?5.0mm，高硼高速钢耐磨层厚度15?18mm，激光熔覆后的轧辊随炉加热至420?450℃，保温10?12小时，炉冷至辊面温度低于150℃，出炉空冷至室温，即可获得硬度高、硬度均匀性好的高硼高速钢复合轧辊，具有优异的耐磨性，推广应用具有显著的经济和社会效益。
主权项:
1.一种高硼高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：①先在中碳低合金钢辊坯的辊身上，激光熔覆过渡层，过渡层为铁基合金，过渡层之上熔覆高硼高速钢耐磨层；②采用同步送粉激光熔覆的方式，将铁合金粉末作为熔覆材料，在氩气保护下，在室温下进行激光熔覆获得过渡层；过渡层熔覆的工艺参数为：光斑直径激光功率5.2～5.5kW，扫描速度22～25mm/s，送粉速率80～85g/min，搭接率45％～50％，氩气流量12-15L/min；熔覆铁合金粉末在激光能量照射下反应生成过渡层；熔覆铁合金粉末的化学组成及其质量分数为：0.22-0.28％C,2.54-2.79％Si,0.25-0.39％Cr,0.18-0.27％Mo,0.25-0.48％Mn,4.26-4.35％Ni,0.075-0.120％Nb,0.052-0.087％K,0.021-0.038％Y,0.043-0.074％V,余量为Fe和不可避免的杂质；铁合金粉末粒度为80-120目；在上述步骤基础上，将辊坯的辊身上激光熔覆了铁基合金过渡层的轧辊，随炉加热至550～580℃，保温4-6小时，随后在过渡层表面，继续采用同步送粉激光熔覆的方式，将质量分数93.3-94.5％的高硼高速钢粉末、3.5-4.5％的TiN粉末和2.0-2.2％的Ce2O3粉末作为熔覆材料，并将高硼高速钢粉末、TiN粉末和Ce2O3粉末在球磨机内球磨60-90分钟，使其搅拌均匀，在氩气保护下，在轧辊表面温度不低于405℃情况下，进行激光熔覆获得高硼高速钢耐磨层；高硼高速钢耐磨层熔覆的工艺参数为：光斑直径激光功率1750-1850W，扫描速度9.0-9.5mm/s，送粉率16-18g/min，氩气流量19-20L/min，搭接率32％～35％；熔覆高硼高速钢粉末、TiN粉末和Ce2O3粉末在激光能量照射下反应生成高硼高速钢耐磨层；熔覆高硼高速钢粉末的化学组成及其质量分数为：0.35-0.44％C,4.27-4.48％B,6.04-6.37％Cr,3.21-3.46％Si,5.03-5.44％Mo,<0.40％Mn,9.38-9.51％W,<0.02％S,<0.03％P,余量为Fe和不可避免的杂质；高硼高速钢粉末粒度为80-120目，TiN粉末粒度为400-450目，Ce2O3粉末粒度为250-280目；③将激光熔覆后的轧辊随炉加热至420-450℃，保温10-12小时，炉冷至辊面温度低于150℃，出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得高硼高速钢复合轧辊。
一种通过增材制造修复钢结构表面裂纹的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114082961A
申请人: 华南理工大学
发明人: 康澜;张彬
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2022-02-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种通过增材制造修复钢结构表面裂纹的方法，包括以下步骤：S1，表面处理，对钢结构构件产生裂纹的区域进行表面处理；S2，增材制造修复，将步骤S1处理后的修复区域，采用半导体激光器进行表面的增材制造修复，采用多层增材制造工艺，以在修复区域表面覆盖多层增材制造修复层，相邻的所述增材制造修复层采用正交的形式进行，以保证待修复的钢结构修复后的各向同性；S3，后处理，完成增材制造修复，对增材制造修复层进行探伤和质谱仪元素检测。本发明能在不改变钢结构构件原有动力特性和使用功能的条件下，对钢结构构件表面裂纹区域进行修复，从而延长其使用寿命，降低后期维护成本。
主权项:
1.一种通过增材制造修复钢结构表面裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，表面处理，对钢结构构件产生裂纹的区域进行表面处理；S2，增材制造修复，将步骤S1处理后的修复区域，采用半导体激光器进行表面的增材制造修复，采用多层增材制造工艺，以在修复区域表面覆盖多层增材制造修复层，相邻的所述增材制造修复层采用正交的形式进行，以保证待修复的钢结构修复后的各向同性；S3，后处理，完成增材制造修复，对增材制造修复层进行探伤和质谱仪元素检测。
基于V2I与V2V协作的无人驾驶HD Map数据分发方法
发明专利权授予专利号: CN114095902A
申请人: 华南理工大学
发明人: 唐洁;谢锦粮
申请日期: 2021-10-09
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
H04W4/46
摘要:
本发明公开了一种基于V2I与V2V协作的无人驾驶HD Map数据分发方法，包括：1)无人驾驶车辆向云端服务器获取边缘基站信息；2)无人驾驶车辆获取其它无人驾驶车辆数据信息；3)无人驾驶车辆获取车辆自身数据信息；4)计算仅有V2I方式下的传输区域距离L和目标区域距离LD；5)计算V2V与V2I协作传输下的传输区域距离L’；6)分析目标车辆与其它同向行驶的无人驾驶车辆V2V传输的接触时间；7)分析目标车辆与其它异向行驶的无人驾驶车辆V2V传输的接触时间；8)无人驾驶车辆确定传输区域各目标边缘基站与传输比例，完成数据分发工作。本发明使用V2I传输底层数据较大的部分，同时使用V2V传输高层的轻量级动态地图数据，不仅能降低基站带宽压力，还能进一步减少数据传输时间，使得动态信息能尽早送达。
主权项:
1.基于V2I与V2V协作的无人驾驶HD Map数据分发方法，其特征在于，包括以下步骤：1)无人驾驶车辆向云端服务器获取边缘基站信息，包括边缘基站ID、边缘基站位置分布情况、边缘基站带宽和预装HD Map信息；2)无人驾驶车辆获取其它无人驾驶车辆数据信息，包括车辆位置、车速、行驶方向和预装HD Map信息；3)获取目标车辆自身数据信息，包括HD Map数据存储容量、预装HD Map信息、V2V传输带宽和剩余能量；4)计算仅有V2I方式下的传输区域距离L和目标区域距离LD；5)计算V2V与V2I协作传输下的传输区域距离L'；6)分析目标车辆与其它同向行驶的无人驾驶车辆V2V传输的接触时间；7)分析目标车辆与其它异向行驶的无人驾驶车辆V2V传输的接触时间；8)无人驾驶车辆确定传输区域各目标边缘基站与传输比例，完成数据分发工作；当数据传输区域的基站分布密度小于50％时，以传输时间为优化目标，计算各目标边缘基站与传输比例；当数据传输区域的基站分布密度大于50％时，以传输代价为优化目标，计算各目标边缘基站与传输比例。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
