金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
一种多主元合金及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118668117A
申请人: 中南大学;
发明人: 刘咏;杨勇;赵伟江
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明公开了一种多主元合金及其制备方法，所述多主元合金具有高度畸变的单一B2相结构，按质量百分比计，其组成如下：Co 22.8?23.5％，Ni 22.3?23.2％，Ti18.6?19.3％，Zr34.8?35.5％。其通过将各金属原料进行熔炼、浇铸成型再经均匀化处理即得。本发明所提供的多主元合金，抗压屈服强度为1910～1970MPa，室温断裂应变可达8％，结构稳定，高温下比强度接近钛铝基金属化合物合金，高温下弹性模量与弹性内耗维持室温值，弹性储能可达1.8×10<supgt;7</supgt;J/m<supgt;3</supgt;，是一种相对低成本、更具高温多功能应用潜力的多主元合金。
主权项:
1.一种多主元合金，其特征在于：所述多主元合金具有单一B2相结构，所述多主元合金，按质量百分比计，其组成如下：Co 22.8-23.5％，Ni 22.3-23.2％，Ti18.6-19.3％，Zr34.8-35.5％。
一种低密度沉淀强化钴基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118685665A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢君;于金江;李金国;梁静静;盛乃成;侯桂臣;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明属于钴基等轴晶高温合金技术领域，具体涉及一种低密度沉淀强化钴基高温合金及其制备方法。该合金合金化学成分按重量百分比为：Al：3～6％，W：3～8％，Ni：5～20％，Mo：0.5～3％，Ta：2～5％，Cr：8～15％，Hf：≤1.5％，Ti：0.5～4％，C：0.05～0.3％，B：≤0.05％，Nb：≤1％，余量Co。本发明通过等轴晶浇注方式获得的合金在室温条件下具有较高强度及塑性，γ′相体积分数大于60％，且分布均匀，合金密度约为8.3～8.8g·cm<supgt;?3</supgt;，低于目前常见γ′相沉淀强化合金密度，可作为航空航天发动机和燃气轮机热端构件的备选材料。
主权项:
1.一种低密度沉淀强化钴基高温合金，其特征在于，合金化学成分按重量百分比为：Al：3～6％，W：3～8％，Ni：5～20％，Mo：0.5～3％，Ta：2～5％，Cr：8～15％，Hf：≤1.5％，Ti：0.5～4％，C：0.05～0.3％，B：≤0.05％，余量Co。
一种车辆变速器冷却性能的风洞测试方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118706466A
申请人: 中国第一汽车股份有限公司
发明人: 徐阳;王旭;陈正东;郝小琼;唐冶;刘猛;赵勇;王强;骆星宇;李晓雷
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
G01M9/06
摘要:
本申请提供了一种车辆变速器冷却性能的风洞测试方法及装置，所述风洞测试方法包括：根据待测车辆在目标测试工况下针对变速器冷却性能进行风洞测试对应的测试需求，确定目标测试工况下的测试设定参数；根据测试设定参数，利用预先设定的等效阻力曲线簇，确定测试设定参数对应的等效目标阻力；将待测车辆所在的风洞测试仓中的测试转毂的目标阻力参数按照所述等效目标阻力对应的数值进行设置并进行风洞测试；确定获取的风洞测试数据是否满足测试终止条件；当满足测试终止条件或风洞测试的持续时间等于测试时间阈值时，确定待测车辆的变速器冷却性能的测试结果。通过上述方法，提高了车辆变速器冷却性能的测试效率和测试结果的准确性。
主权项:
1.一种车辆变速器冷却性能的风洞测试方法，其特征在于，所述风洞测试方法包括：根据待测车辆在目标测试工况下针对变速器冷却性能进行风洞测试对应的测试需求，确定所述待测车辆在所述目标测试工况下的测试设定参数；根据所述测试设定参数，利用预先设定的等效阻力曲线簇，确定所述测试设定参数对应的表征车辆在所述目标测试工况下等效承受的牵引力的等效目标阻力；所述等效阻力曲线簇用于指示所述测试设定参数和所述等效目标阻力之间的数值对应关系；将所述待测车辆所在的风洞测试仓中的测试转毂的目标阻力参数按照所述等效目标阻力对应的数值进行设置，进行所述待测车辆在所述测试转毂上的风洞测试；根据进行所述风洞测试所获取到的风洞测试数据，确定所述风洞测试数据是否满足测试终止条件；当所述风洞测试数据满足测试终止条件或所述风洞测试的持续时间等于测试时间阈值时，根据所述风洞测试数据，确定所述待测车辆的变速器冷却性能的测试结果。
一种汽车悬架弹簧高温加热制备工艺
实质审查的生效专利号: CN118726731A
申请人: 青岛特殊钢铁有限公司
发明人: 郝文权;钟浩;曹长发;朱帅;何波;颜昊;张杰
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明涉及悬架弹簧加工技术领域，具体为一种汽车悬架弹簧高温加热制备工艺，包括以下步骤：将55SiCr汽车悬架弹簧用钢坯料放入步进式加热炉中，加热炉分为预热段、加热一段、加热二段和均热段；在预热段对钢坯料进行初步加热，去除表面水分和油污；在加热一段，将温度逐渐升至850～1000℃温度范围，进行预热；在加热二段和均热段，将钢坯料加热至高温范围1220℃至1260℃，并保持一定时间；有益效果为：本发明提出的汽车悬架弹簧高温加热制备工艺，在步进式加热炉内实现，步进式加热炉共分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；本高温加热工艺在加二段和均热段高温温度1220?1260℃保温实现，高温加热时钢坯表面氧化速度大于碳的扩散速度，因此，可实现全脱碳为零。
主权项:
1.一种汽车悬架弹簧高温加热制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：将55SiCr汽车悬架弹簧用钢坯料放入步进式加热炉中，加热炉分为预热段、加热一段、加热二段和均热段；在预热段对钢坯料进行初步加热，去除表面水分和油污；在加热一段，将温度逐渐升至850～1000℃温度范围，进行预热；在加热二段和均热段，将钢坯料加热至高温范围1220℃至1260℃，并保持一定时间；在1220℃至1260℃高温范围内，控制炉内气氛为氧化性气氛，提高钢坯料表面的氧化烧损速度，进而降低脱碳层厚度；在高温段的加热时间控制在27min至60min，确保消除坯料原始脱碳层和加热低温段产生的脱碳层；加热完成后，对钢坯料进行后续轧制和冷却处理，最终得到汽车悬架弹簧产品。
一种基于深度学习的高温合金微观结构分割方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118736211A
申请人: 浙江大学
发明人: 田若愚;顾超杰;陈积明;贺诗波;孟文超;舒元超
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
G06T5/94
摘要:
本发明公开了一种基于深度学习的高温合金微观结构分割方法及装置，包括：收集扫描电子显微镜中的高温合金材料微观结构图像，对图像中的微观结构进行标注和注释，并经过图像预处理和图像增强构建数据集；构建改进Mask R?CNN模型，采用自适应直方图均衡化拓展图像灰度级动态范围，增强局部对比度；采用Sobel算子融合图像边缘信息到网络模型中并引入Huber损失函数提升模型性能；对模型进行迁移学习训练；采用训练好的实例分割模型，对待分析的SEM图像进行识别分割，得到图像中每个微观结构的分割掩模和标定矩形框。本发明基于改进的Mask R?CNN模型实现准确的高温合金材料微观结构对象识别。
主权项:
1.一种基于深度学习的高温合金微观结构分割方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，收集扫描电子显微镜中的高温合金材料微观结构图像，对SEM图像中的微观结构进行标注和注释，并经过图像预处理和图像增强构建数据集；S2，构建改进Mask R-CNN模型，所述改进Mask R-CNN模型采用自适应直方图均衡化拓展图像灰度级动态范围，增强局部对比度，采用Sobel算子融合图像边缘信息到网络模型中并引入Huber损失函数提升模型性能；S3，使用构建的数据集对改进Mask R-CNN模型进行迁移学习训练，得到材料微观结构实例分割模型；S4，采用训练好的材料微观结构实例分割模型，对待分析的SEM图像进行识别分割，得到图像中每个微观结构的分割掩模和标定矩形框。
一种气雾化制粉炉及其金属粉末制备方法
实质审查的生效专利号: CN118404076A
申请人: 上海大学
发明人: 姚瑜;郑红星;张云虎
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明公开了一种气雾化制粉炉及其金属粉末制备方法，属于金属粉末制备技术领域。该制粉炉包括中间包、雾化室、滤网和金属丝；所述中间包设有气体进口，中间包下方具有连通雾化室的熔体出口；所述滤网安装在中间包的熔体出口并覆盖熔体出口，所述金属丝水平设置于滤网下方，通过旋转驱动装置控制沿水平方向转动。本发明通过对气雾化制粉炉的结构进行改进，配合相应的制粉方法，能够制备出粒径大小趋于一致的金属粉末，且整个制备过程稳定，不易堵塞。
主权项:
1.一种气雾化制粉炉，包括中间包(1)和雾化室(2)，所述中间包(1)设有气体进口，中间包(1)下方具有连通雾化室(2)的熔体出口，其特征在于：还包括滤网(5)和金属丝(7)；所述滤网(5)安装在中间包(1)的熔体出口并覆盖熔体出口，所述金属丝(7)水平设置于滤网(5)下方，通过旋转驱动装置控制沿水平方向转动。
一种Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金及其增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN118422010A
申请人: 西北工业大学
发明人: 王猛;王亚光;谭雅松;王前;咸舒凡;李雪萍;林鑫
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金及其增材制造方法，属于增材制造技术领域。该发明通过在Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金中加入成分范围为Ti?(15.8?19.5)Al?(33.6?46.0)Nb(at％)的过渡层，能够在降低合金中Al当量抑制α<subgt;2</subgt;相析出的同时，促进O相析出，得到具有良好力学性能的Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金。
主权项:
1.一种Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金，其特征在于，从一侧到另一侧，包括依次连接的Ti60部分、Ti-Al-Nb部分和Ti2AlNb部分；所述Ti-Al-Nb部分中Al原子的摩尔百分数为15.8-19.5％，Nb原子的摩尔百分数为33.6-46.0％，余量为Ti；所述Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金通过激光定向能量沉积获得。
一种塞孔金属浆料、陶瓷基板通孔金属化的工艺方法及所得陶瓷线路板
实质审查的生效专利号: CN118430868A
申请人: 苏州锦艺新材料科技股份有限公司
发明人: 奚一伦;罗艳玲
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
H05K3/42
摘要:
本发明公开了一种塞孔金属浆料、陶瓷基板通孔金属化的工艺方法及所得陶瓷线路板，本发明提供的塞孔金属浆料，将包括金属粉末和绝缘粉末的浆料填入陶瓷基板通孔内烘干后，再进行烧结，使通孔导电柱体积电阻率为4?8x10?6Ω·cm，导电柱纵向收缩率为3?5％，横向收缩率为4?8％。将金属粉末和绝缘粉末组合后，能够形成更牢固的骨架结构，不仅降低了烧结后浆料收缩率，而且能提高陶瓷线路板的导电性能和机械强度。
主权项:
1.一种塞孔金属浆料，其特征在于，将包括金属粉末和绝缘粉末的浆料填入陶瓷基板通孔内烘干后，再进行烧结，使通孔导电柱体积电阻率为4-8x10-6Ω·cm，导电柱纵向收缩率为3-5％，横向收缩率为4-8％。
一种用于熔模铸造的流动式蜡体化蜡装置及其化蜡方法
实质审查的生效专利号: CN118437887A
申请人: 四川文隆新材料科技有限公司
发明人: 曹豹;乔进福;刘宇;谭均宇;高仕山;张亮;吴亚夫;李波;付岩亮;陈浩
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
B22C7/02
摘要:
本发明公开了一种用于熔模铸造的流动式蜡体化蜡装置及其化蜡方法，涉及蜡体化蜡领域，包括：对蜡块起到装载作用的化蜡桶，化蜡桶的底部呈倒锥形，且化蜡桶的底部固定设置有一个用于排出蜡液的排蜡管，排蜡管的内部装嵌有一个可拆卸的杆状封塞，且杆状封塞的上端面与化蜡桶的内部底面平齐，本发明通过旋转单元驱动化蜡桶旋转的情况下投放蜡块，能够让蜡块均匀的分布在化蜡桶的内部，再通过多级热熔单元对化蜡桶中的蜡块进行多层次的加热传导融化处理，能够让化蜡桶内的蜡块均匀受热融化，加上拨蜡单元的作用，让化蜡桶内的固液混合物紊乱的流动，更进一步保证了化蜡的均匀度，从而避免蜡块受热不均，甚至出现过热碳化的情况。
主权项:
1.一种用于熔模铸造的流动式蜡体化蜡装置，其特征在于，包括：对蜡块起到装载作用的化蜡桶(1)，所述化蜡桶(1)的底部呈倒锥形，且所述化蜡桶(1)的底部固定设置有一个用于排出蜡液的排蜡管(7)，所述排蜡管(7)的内部装嵌有一个可拆卸的杆状封塞(8)，且所述杆状封塞(8)的上端面与所述化蜡桶(1)的内部底面平齐，所述化蜡桶(1)的下方设置有对所述化蜡桶(1)起到承载作用的架台(2)，且所述排蜡管(7)滑动贯穿于所述架台(2)；还包括：多级热熔单元，用于对所述化蜡桶(1)内部的蜡块进行多层次的热熔处理，所述多级热熔单元设置于所述化蜡桶(1)的内部；旋转单元，用于对所述化蜡桶(1)在熔蜡过程中并使其旋转，所述旋转单元设置于所述化蜡桶(1)和所述架台(2)之间；拨蜡单元，用于对所述化蜡桶(1)内部的固、液态蜡混合物进行拨动，所述拨蜡单元设置于所述化蜡桶(1)的内部。
一种复合浆态储制氢材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118495470A
申请人: 中国地质大学（武汉）
发明人: 杨明; 董媛; 李程根; 高荣懿; 朱婷
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C01B3/00
摘要:
本发明提供一种复合浆态储制氢材料，包括水解制氢的纳米微晶金属粉末、金属氢化物、热催化释氢的有机液体氢化物以及催化剂，所述水解制氢的纳米微晶金属粉末的含量为1～20wt.％、所述金属氢化物的含量为1～50wt.％、所述热催化释氢的有机液体氢化物的含量为40～95wt.％、所述催化剂的含量为1～20wt.％；金属氢化物在水解过程中，其产物为氢氧化物，碱性较强，但是这种碱性环境有助于破除金属表面的氧化膜，从而提高金属与水的接触面积，促进水解反应的进行。
主权项:
1.一种复合浆态储制氢材料，其特征在于：包括水解制氢的纳米微晶金属粉末、金属氢化物、热催化释氢的有机液体氢化物以及催化剂，所述水解制氢的纳米微晶金属粉末的含量为1～20wt.％、所述金属氢化物的含量为1～50wt.％、所述热催化释氢的有机液体氢化物的含量为40～95wt.％、所述催化剂的含量为1～20wt.％。
一种用于去除晶圆表面Ni/Ag镀层的溶液及其应用方法
发明专利申请公布专利号: CN118530790A
申请人: 安徽富乐德长江半导体材料股份有限公司
发明人: 王刚;邵毅;左鹏;韩五静
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-23
IPC分类:
H01L21/3213
摘要:
本发明公开了一种用于去除晶圆表面Ni/Ag镀层的溶液及其应用方法，本发明示出了一种能够高效去除晶圆表面镀层（Ni/Ag）的溶液及其应用方法。相较于现有技术，本发明具有腐蚀效率高、成本低、操作简便、环境友好等优点，适用于半导体制造和后处理工艺中。
主权项:
1.一种用于去除晶圆表面Ni/Ag镀层的溶液及其应用方法，其特征是：该溶液的组成如下：硝酸：作为主要氧化剂，浓度为20-30wt%；氯化钠：浓度为5-10wt%，用于增强银的溶解度；硫酸：浓度为5-10wt%，提供酸性环境，促进镍的溶解；氟化氢：浓度为1-3wt%，用于防止氧化物在晶圆表面再次形成；去离子水：余量，用于稀释溶液至所需浓度；应用方法步骤如下：步骤1，溶液准备：按照上述配方，在搅拌条件下，依次将硝酸、氯化钠、硫酸和氟化氢加入去离子水中，充分混合均匀，得到去镀溶液；步骤2，晶圆准备：将待处理的晶圆置于洁净环境中，确保表面无大颗粒杂质；步骤3，浸泡处理：将晶圆浸入预先配制的去镀溶液中，浸泡时间为5-10分钟，期间保持轻微的搅拌以促进溶液接触；步骤4，中和清洗：将处理后的晶圆取出，立即用大量去离子水冲洗，彻底洗净残留溶液，然后用稀氢氧化钠溶液中和表面残余的酸液；步骤5，干燥：使用无水酒精冲洗晶圆，随后在洁净环境下晾干或使用氮气吹干。
用于打印环状零件的增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118577817A
申请人: 北京易加三维科技有限公司
发明人: 阚凤旭;淮瑶;吴朋越
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明提供一种用于打印环状零件的增材制造设备，涉及增材制造领域，其包括成型仓、送风组件、刮粉组件、供料组件、顶升组件和激光器，送风组件、刮粉组件和供料组件均位于成型仓的上方及内部，刮粉组件位于送风组件的一侧，供料组件位于刮粉组件的一侧，顶升组件位于成型仓的下方，激光器位于成型仓的上方，本发明通过送风盘和吸风圈，可形成环形风场，所有激光器可同时出光，提高打印效率，通过刮粉组件中刮刀绕旋转筒的旋转，实现环形铺粉，节约粉末材料及铺粉时间，通过供料组件中螺旋杆在送料管内旋转，可按需将定量粉末输送至打印位置处，提高送粉效率与精度，且与刮粉组件和激光器配合，可实现边铺粉边打印，缩短打印时间。
主权项:
1.一种用于打印环状零件的增材制造设备，其特征在于，其包括成型仓、送风组件、刮粉组件、供料组件、顶升组件和激光器，所述送风组件、刮粉组件和供料组件均位于所述成型仓的上方及内部，所述刮粉组件位于所述送风组件的一侧，所述供料组件位于所述刮粉组件的一侧，所述顶升组件位于所述成型仓的下方，所述激光器位于所述成型仓的上方；所述送风组件，其包括送风球包、送风管、送风盘、送风盘支座和吸风圈，所述送风球包设置在所述成型仓的第一端面中部，所述送风管的第一端与所述送风球包连接，所述送风盘的第一端与所述送风管的第二端连接，所述送风盘支座的第一端面与所述送风盘的第二端连接，所述吸风圈与所述成型仓的第二端面连接；所述刮粉组件，其包括旋转电机、齿轮、旋转筒、刮板、导轨、滑块和刮刀，所述旋转电机的固定端与所述成型仓的第一端面连接，所述齿轮与所述旋转电机的输出轴连接，所述旋转筒与所述成型仓转动连接，且所述旋转筒的第一端与所述齿轮啮合传动，所述刮板的第一端与所述旋转筒连接，所述导轨设置在所述成型仓的第二端面内，所述滑块与所述刮板连接，且所述滑块与所述导轨滑动连接，所述刮刀的第一端与所述刮板的第二端连接，所述刮刀的第二端与所述送风组件的送风盘支座滑动接合；所述供料组件，其包括供料罐、落料管、送料管、供料电机、供料旋转座和螺旋杆，所述供料罐与所述成型仓的第一端面连接，所述落料管的第一端与所述供料罐的出料口连接，所述送料管与所述落料管的第二端连接，所述供料电机通过供料旋转座与所述成型仓的第一端面转动连接，所述螺旋杆与所述供料电机的输出轴连接，且所述螺旋杆设置在所述送料管内；所述顶升组件，其包括第一缸体、第二缸体、工作台、升降机、顶板、打印板和光栅尺，所述第一缸体与所述送风组件的送风盘支座的第二端连接，第二缸体与所述成型仓连接，所述升降机呈90°圆周分布在所述工作台上，所述顶板的第一端与所述升降机的升降杆连接，所述打印板与所述顶板的第二端连接，所述光栅尺设置在所述升降机的升降杆上。
一种微纳米结构Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12共晶自生复合高熵陶瓷的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118580059A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 刘海方;蒯鹏;隋育栋;冯晶;刘洪喜;蒋业华
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种微纳米结构Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;共晶自生复合高熵陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。本发明包括：(1)制备共晶组分Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;陶瓷粉末，其中，RE为稀土元素，包括Sc、Y以及镧系元素，(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;表示初始陶瓷粉末中含有5种摩尔比相同，类别不同的稀土氧化物；(2)采用所述步骤(1)中制备得到的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;陶瓷粉末作为原材料，通过激光熔覆增材，使陶瓷粉末逐层熔覆沉积，得到Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;?(5RE<subgt;0.2</subgt;)<subgt;3</subgt;Al<subgt;5</subgt;O<subgt;12</subgt;共晶自生复合高熵陶瓷。本发明通过高适配性的原料结合激光熔覆增材制备共晶自生复合高熵陶瓷，显著提升陶瓷器件制备效率，同时制备得到综合性能优异的陶瓷器件。
主权项:
1.一种微纳米结构Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12共晶自生复合高熵陶瓷的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：(1)制备共晶组分Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12陶瓷粉末，其中，RE为稀土元素，包括Sc、Y以及镧系元素，(5RE0.2)3表示初始陶瓷粉末中含有5种摩尔比相同，类别不同的稀土氧化物；(2)采用所述步骤(1)中制备得到的Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12陶瓷粉末作为原材料，通过激光熔覆增材，使陶瓷粉末逐层熔覆沉积，得到Al2O3-(5RE0.2)3Al5O12共晶自生复合高熵陶瓷。
一种无支撑增材制造方法
发明专利申请公布专利号: CN118761252A
申请人: 广东工业大学
发明人: 李晟;张健彬;王成勇
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明提供了一种无支撑增材制造方法，涉及增材制造技术领域，该方法S1：获取数据库及工件的参数；S2：根据工件的参数以及数据库确定支撑层的初始加工方案，并对初始加工方案进行有限元模拟实验；S3：根据实验结果通过拓扑方法优化或多孔设计方法优化初始加工方案，生成实际加工方案；S4：根据实际加工方案对工件进行增材加工，同时监测工件的残余应力，若残余应力过大，则进行退火处理；S5：根据工件的残余应力，生成后续层的初始加工方案，并对后续层加工方案进行模拟实验；重复步骤S3至步骤S5。建立数据库，利用模拟实验进行优化，监测残余应力，根据残余应力情况，通过拓扑方法优化和多孔设计方法优化重新优化支撑结构，以减少应力集中。
主权项:
1.一种无支撑增材制造方法，其特征在于，包括：S1：获取不同加工参数及其对应成型情况、对应残余应力情况的数据库及工件的参数；S2：根据工件的参数以及所述数据库确定支撑层的初始加工方案，并对所述初始加工方案进行有限元模拟实验；S3：根据实验结果通过拓扑方法优化或多孔设计方法优化所述初始加工方案，生成实际加工方案；S4：根据实际加工方案对工件进行增材加工，同时监测所述工件的残余应力，若残余应力过大，则进行退火处理；S5：根据所述工件的残余应力，生成后续层的初始加工方案，并对后续层加工方案进行模拟实验；重复步骤S3至步骤S5。
一种系统架构设计方法及系统架构设计设备
发明专利申请公布专利号: CN118820032A
申请人: 惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司
发明人: 曾方国
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G06F11/30
摘要:
本申请提供一种系统架构设计方法及系统架构设计设备；所述系统架构设计方法包括：基于同一接口类型和接口协议连接各传感器及其对应的芯片，然后监视各传感器的数据带宽量，以判断所述芯片的性能，并在检测到性能异常时向用户发出告警信息；再基于所述告警信息在资料管理模块对调取到的初始硬件资料进行新增、删除和/或修改。本申请通过设定传感器和芯片的连接标准，可以减少架构设计过程中的失误；基于监视传感器的数据带宽量来计算芯片的性能，简化了性能计算的过程，且针对性能异常可以及时警示用户；同时所述硬件资料可以对所有用户进行共享，以使得用户可以及时更新查看硬件资料。
主权项:
1.一种系统架构设计方法，其特征在于，包括以下步骤：S100：基于同一接口类型和接口协议连接各传感器及其对应的芯片；S200：监视各传感器的数据带宽量，以判断所述芯片的性能，并在检测到性能异常时向用户发出告警信息；以及S300：调取初始硬件资料，以基于所述告警信息在资料管理模块对所述初始硬件资料进行新增、删除和/或修改；其中，所述初始硬件资料至少包括所述传感器和芯片的硬件参数。
一种多道激光熔覆搭接率优化方法、芯片及终端
实质审查的生效专利号: CN118821393A
申请人: 重庆工商大学
发明人: 杜彦斌; 彭云川; 马文生; 李志强
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-10-22
IPC分类:
G06F17/18
摘要:
本发明公开了一种多道激光熔覆搭接率优化方法、芯片及终端，方法包括获取当前形貌参数，并根据当前形貌参数建立单道熔覆层截面轮廓表征模型；基于单道熔覆层截面轮廓表征模型生成第一单道熔覆层；通过单道熔覆层截面轮廓表征模型，在第一单道熔覆层的基础上模拟搭接第二单道熔覆层；第二单道熔覆层凝固后，若第一单道熔覆层、凝固前的第二单道熔覆层、凝固后的第二单道熔覆层满足预设模拟参数，则根据第一单道熔覆层、凝固前的第二单道熔覆层、凝固后的第二单道熔覆层得到顶部相切搭接模型；计算顶部相切搭接模型的搭接率，并将顶部相切搭接模型的搭接率作为多道激光熔覆的激光熔覆参数。通过本发明可以得到准确可靠的最优搭接率。
主权项:
1.一种多道激光熔覆搭接率优化方法，其特征在于，包括：获取当前形貌参数，并根据所述当前形貌参数建立单道熔覆层截面轮廓表征模型；基于所述单道熔覆层截面轮廓表征模型生成第一单道熔覆层；通过顶部相切搭接模型，在所述第一单道熔覆层的基础上模拟搭接第二单道熔覆层；所述第二单道熔覆层凝固后，若第一单道熔覆层、凝固前的第二单道熔覆层、凝固后的第二单道熔覆层满足预设模拟参数，则根据第一单道熔覆层、凝固前的第二单道熔覆层、凝固后的第二单道熔覆层得到最优搭接模型；其中，所述单道熔覆层截面轮廓表征模型生成所述第二单道熔覆层；所述顶部相切搭接模型中，填充区域的截面曲线与第二单道熔覆层凝固前的截面轮廓相切；所述填充区域为凝固前的第二单道熔覆层与凝固后的第二单道熔覆层相比，截面轮廓的变化区域；计算最优搭接模型的搭接率，并将最优搭接模型的搭接率作为多道激光熔覆的激光熔覆参数。
一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118623831A
申请人: 西北工业大学
发明人: 鹿旭飞;林鑫;赵宇凡
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置，属于增材制造技术领域，该方法只固定基板的一端，使得基板的另一端为自由端，自由端与位移测量装置相关联，高能束增材制造过程中金属沉积层经受不均匀热胀冷缩，导致零件内部产生应力累积，应力导致的材料形变会使得基板发生位移，通过位移测量装置能够精确及时的探测基板自由端的位移，进而反映出材料的形变或裂纹。本发明提出通过监测基板的结构形变响应来实时反映零件开裂行为的探测方法，实现对成形件裂纹缺陷的实时监控。
主权项:
1.一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，单侧夹持基板(2)夹持端，基板(2)自由端连接有位移测量装置(3)；S2，在基板(2)上增材制造结构件，增材制造过程中通过位移测量装置监测沉积过程中基板(2)自由端的位移量，基板(2)自由端的位移量转换为基板(2)的形变响应曲线，直至增材制造结束，获得成形件；监测过程中，记录形变响应曲线产生向下阶跃波动以及向上阶跃波动的时刻，获得成型件裂纹缺陷产生或愈合的时刻信息。
一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺
实质审查的生效专利号: CN118637915A
申请人: 江苏宏基高新材料股份有限公司
发明人: 周大伟;杨捷;杨程;沈永辉;王雪诚
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-13
IPC分类:
C04B35/626
摘要:
本发明公开了一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺，针对现有的混合粉碎需要使用多台设备，影响加工效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：将石油焦和沥青倒入混合粉碎装置中，进行混合混捏，得到混合料，混合粉碎装置对混合料进行粉碎，得到混合粉料；S2：将混合粉料压缩成型并吊入等静压机等静压处理，接着进行焙烧和浸渍处理，循环两次得到半导体硅片生产用等静压石墨半成品，将原料倒入混合罐的内部，然后使用混合架进行搅动混合，进行混合混捏，使用连接管将混合罐内部的原料导入粉碎罐的内部，粉碎刀对粉碎罐内部的原料进行粉碎，保障粉末状态，有利于原料后续的加工。
主权项:
1.一种半导体硅片生产用等静压石墨的生产工艺，包括，其特征在于，包括以下步骤：S1：将石油焦和沥青倒入混合粉碎装置中，进行混合混捏，得到混合料，混合粉碎装置对混合料进行粉碎，得到混合粉料；S2：将混合粉料压缩成型并吊入等静压机等静压处理，接着进行焙烧和浸渍处理，循环两次得到半导体硅片生产用等静压石墨半成品；S3：半导体硅片生产用等静压石墨半成品石墨化加工60小时～70小时得到等静压石墨；混合粉碎装置包括混合罐(1)，混合罐(1)的右侧螺栓连接有传动箱(2)，传动箱(2)的底部螺栓连接有粉碎罐(3)，混合罐(1)的出料端和粉碎罐(3)的进料端之间连通有连接管(4)；混合罐(1)的内部转动套接有转轴(5)，转轴(5)的表面螺栓连接有混合架(6)，粉碎罐(3)的内部转动套接有转杆(7)，转杆(7)的表面螺栓连接有粉碎刀(8)，混合罐(1)底部的左侧和粉碎罐(3)左侧的底端之间螺栓连接有支撑架(9)，粉碎罐(3)底部的右侧铰接有底座(10)，转杆(7)的顶端键连接有动力机构，动力机构的左侧铰接有驱动机构。
一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法
实质审查的生效专利号: CN118682148A
申请人: 华东理工大学; 中国航发北京航空材料研究院; 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 孙彬涵;李贵生;滕超逸;肖为;郭婧;陆体文;张显程;涂善东
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，属于合金处理技术领域。本发明通过固溶热处理工艺有效的消除了合金中大部分的第二相，从而提高合金的抗氢脆性能。本发明降低了增材制造镍基合金在氢环境下力学性能的损失，使得该增材制造镍基合金有可能应用在更加广阔的领域。
主权项:
1.一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造镍基合金进行固溶热处理；所述固溶热处理的温度为1000～1100℃；所述增材制造镍基合金包括增材制造GH4169合金。
一种具有端头密封连接结构的母线槽及其组装方法
实质审查的生效专利号: CN118738934A
申请人: 大航有能电气有限公司
发明人: 景文;常小勇;祝瑞华;潘俊;冯进;徐家骅
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
H01R43/26
摘要:
本发明涉及母线槽技术领域，具体为一种具有端头密封连接结构的母线槽及其组装方法，包括母线槽主体，所述母线槽主体的一端设置有多片第一接线铜片，连接套套在第一接线铜片与第二接线铜片连接位置处，连接套一端装配块套在另一根母线槽主体连接柱的表面，连接柱插入到插槽的内部，使用者通过转动块旋转转动套，转动套通过固定块带动双纹螺杆进行旋转，移动螺套在螺纹的作用下，沿着双纹螺杆进行移动，移动螺套通过滑块带动限位卡环进行移动，限位卡环沿着连接柱进行移动，使得限位卡环插入到限位卡槽的内部，使得装配块与连接柱相连接，从而便于对连接套进行固定，连接套可以对第一接线铜片与第二接线铜片连接位置处进行保护。
主权项:
1.一种具有端头密封连接结构的母线槽，包括母线槽主体（100），其特征在于：所述母线槽主体（100）的一端设置有多片第一接线铜片（121），所述母线槽主体（100）一端的两侧均固定安装有第一绝缘板（120），两块所述第一绝缘板（120）位于第一接线铜片（121）的两侧，所述母线槽主体（100）的另一端设置有多片第二接线铜片（131），所述母线槽主体（100）另一端的两侧均固定安装有第二绝缘板（130），两块所述第二绝缘板（130）之间均匀安装有多块绝缘陶瓷片（132），所述绝缘陶瓷片（132）的一侧设置有连接铜片（133），所述连接铜片（133）的一端与第二接线铜片（131）相贴合，所述第一绝缘板（120）和第二绝缘板（130）之间设置有连接结构，母线槽主体（100）的外侧活动套设有连接套（200），所述母线槽主体（100）的一端安装有与连接套（200）相配合的连接柱（213）。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
