金属3D打印粉末专利数据库

一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN116652388A

申请人: 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司

发明人: 武鹏博;方乃文;徐锴;黄瑞生;孙徕博;刘平礼;吴斌涛;尹立孟;陈玉华

申请日期: 2023-06-13

公开日期: 2024-01-23

IPC分类: B23K26/34

摘要:

本发明提出了一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法，属于增材制造领域。解决了现有TC4钛合金增材制造中低热输入和高沉积速率难以兼顾的问题。它包括在沉积前使用清洗液对TC4钛合金基板表面进行预处理，制备激光熔丝增材制造专用焊丝，所述专用焊丝通过多个细丝旋转组合形成麻花绳状；将激光头与送丝嘴固定在行走机构上，调整激光束与基板表面法向的角度，调整激光束与基板表面的角度；设置激光功率、激光功率输出周期、送丝速度及运行速度；将打印构件的模型导入增材制造轨迹规划软件中，完成打印路径规划，设置步骤4的增材制造工艺参数逐层沉积，完成构件增材制造。它主要用于TC4钛合金增材制造。

主权项:

1.一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤1：在沉积前使用清洗液对TC4钛合金基板表面进行预处理，去除基板表面油污和氧化物，之后将清理完成的TC4钛合金基板进行固定装夹；步骤2：制备激光熔丝增材制造专用焊丝，所述专用焊丝通过多个细丝旋转组合形成麻花绳状；步骤3：将激光头与送丝嘴固定在行走机构上，调整激光束与基板表面法向的角度，调整激光束与基板表面的角度；步骤4：设置激光功率、激光功率输出周期、送丝速度及运行速度；步骤5：增材制造过程中激光束与组成专用焊丝的单丝部分重叠，入射的激光束总是与专用焊丝相交于工件表面，单丝得到充分的熔化，熔化的液态金属通过稳定的液体金属桥均匀连续的过渡到熔池中，熔化后的单丝在焊丝端部与熔池形成液桥过渡；步骤6：将打印构件的模型导入增材制造轨迹规划软件中，完成打印路径规划，设置步骤4的增材制造工艺参数逐层沉积，完成构件增材制造。

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一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储和调用方法

实质审查的生效

专利号: CN117009387A

申请人: 上海电机学院

发明人: 周志勇;钱宇峰

申请日期: 2023-06-13

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: G06F16/22

摘要:

本发明涉及增材制造领域，具体的说是一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储系统，所述系统包括：监测模块、用于对监测模块中监测后数据采集的数据采集模块、用于采集后数据传输的传输模块、用于传输后元数据储存的元数据库及采集数据异常后处理的处理模块；所述监控模块与数据采集模块的输入端电连接，所述数据采集模块与传输模块的输入端电连接。本发明所述的一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储和调用方法，通过监测多参数存储系统，对增材制造设备中的送粉量进行实时监控并在出现异常时进行及时调整，保证增材制造加工的质量，且配合调取方法，对增材制造加工过程中出现粉料异常的情况进行调取，方便查询异常产生的原因。

主权项:

1.一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储系统，其特征在于，所述系统包括：监测模块、用于对监测模块中监测后数据采集的数据采集模块、用于采集后数据传输的传输模块、用于传输后元数据储存的元数据库及采集数据异常后处理的处理模块；所述监控模块与数据采集模块的输入端电连接，所述数据采集模块与传输模块的输入端电连接，所述传输模块与元数据库的输入端电连接，所述处理模块与元数据库的输出端电连接。

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一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法

发明专利权授予

专利号: CN116422908A

申请人: 济南大学

发明人: 沈伟;王高琦;王守仁;董兴石;李世平;杜凯凯

申请日期: 2023-06-13

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。装置包括底座、工件承托组件、激光器、供粉组件、铺粉组件和布粉组件等结构。通过布粉组件和铺粉组件两者配合，实现了金属粉末的暂时存储和迅速布粉并摊平的功能；工件平台可在装有不同种类金属粉末的铺粉槽之间切换，配合工件平台本身的下降功能得以控制各层材料厚度，实现多材料梯度零件的快速成型加工。本发明因其结构特点带来了多种加工方法，可根据目标零件的具体层间结构、金属粉末种类数及生产数量等因素灵活选择，既能实现相同结构零件的批量流水化生产，又能实现不同结构零件的流水化生产，提高了生产效率。

主权项:

1.一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置，包括底座（10），底座（10）上设有立柱（101）和能够上下移动的工件承托组件（13），立柱（101）顶端安装有激光器（12），立柱（101）上还安装有供粉组件，其特征在于，工件承托组件（13）上方对应安装有铺粉组件（5）和布粉组件（6），铺粉组件（5）和布粉组件（6）配合实现粉末暂时存储和布粉功能。

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一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法

实质审查的生效

专利号: CN116727686A

申请人: 广东工业大学

发明人: 李传强;邓元松;邓斌斌;张鹏;章争荣

申请日期: 2023-06-09

公开日期: 2023-09-12

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法，方法包括：S1、选定规格粒径为(10～60)μm的CoCrNi合金粉末和TiC陶瓷粉末；S2、通过机械球磨的方法混合上述CoCrNi和TiC粉末，两者原子比例为CoCrNi：TiC＝(0.6～1):(0.4～0)；S3、将混合粉末进行真空干燥，并采用激光选区熔化技术(SLM)制备缺陷少且性能优异的TiC陶瓷粉末增强CoCrNi中熵合金材料；本发明减少了在增材制造的过程中裂纹和孔隙的产生，减少在打印的材料内部产生缺陷；提高了CoCrNi中熵合金的致密度和维氏硬度，细化了平均晶粒尺寸等，制备出性能更好的CoCrNi/TiC中熵合金；本发明加入特定比例的TiC陶瓷粉末，可有效达到细化晶粒及减少内部缺陷的效果。

主权项:

1.一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法，其特征在于，所述方法包括：S1、选定规格粒径(10～60)μm的CoCrNi合金粉末和TiC陶瓷粉末，两者原子比例为CoCrNi：TiC＝(0.8～1):(0.2～0)，用于制备CoCrNi/TiC中熵合金粉末；S2、通过机械球磨的方法制备出CoCrNi和TiC陶瓷的混合粉末；S3、将混合粉末进行真空干燥，并采用激光选区熔化技术(SLM)制备缺陷少且性能优异的TiC陶瓷粉末增强CoCrNi中熵合金材料。

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一种高温合金整体叶盘及其增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116727685A

申请人: 中南大学

发明人: 刘锋;谭黎明;黄岚;董珩;刘咏;董学成

申请日期: 2023-06-08

公开日期: 2023-09-12

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种高温合金整体叶盘增材制造方法，以电子束束流和扫描速度为变量，其他工艺参数固定，打印制备若干合金样品，并测定其相对密度；通过机器学习方法，以相对密度为输出，建立相对密度的机器学习预测模型；通过机器学习模型预测相对密度，建立起对应合金的优化工艺窗口；通过合金的优化工艺窗口，以增材制造合金较致密为原则，确定扫描速度以及电子束流变量范围；在选定范围内选择扫描速度以及电子束流大小，改变扫描间距，打印制备若干合金试样；通过对各个合金试样进行表征确定晶粒组织，通过晶粒组织进行分析，获得整体叶盘最优工艺参数，之后利用最优工艺参数进行整体叶盘打印，制备得到组织及性能符合要求的整体叶盘。

主权项:

1.一种高温合金整体叶盘增材制造方法，其特征在于，包括：选择电子束选区激光熔化工艺，以电子束束流和扫描速度为变量，其他工艺参数固定，打印制备若干合金样品，并测定其相对密度；通过机器学习方法，以相对密度为输出，建立相对密度的机器学习预测模型；通过机器学习模型预测相对密度，结合相对密度等高线图和表面形貌加工参数建立起对应合金的优化工艺窗口；通过合金的优化工艺窗口，以增材制造合金较致密为原则，确定扫描速度以及电子束流变量范围；在确定的变量范围内选择扫描速度以及电子束流大小，通过改变扫描间距，打印制备若干合金试样；通过对各个合金试样进行表征确定晶粒组织，以组织结构为全柱状晶的合金试样所对应的工艺参数作为叶片打印工艺参数，以组织结构为全等轴晶的合金试样所对应的工艺参数作为盘体打印工艺参数；利用上述确定的盘体打印工艺参数进行盘体的打印，之后在制得的盘体上直接利用上述确定的叶片打印工艺参数进行叶片的打印，获得整体叶盘。

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一种连续搅拌摩擦增材制造工具及方法

发明专利权授予

专利号: CN116493730A

申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所

发明人: 赵运强;贾重雪;尤佳庆;王春桂;邓军

申请日期: 2023-06-08

公开日期: 2024-02-13

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明提供了一种连续搅拌摩擦增材制造工具及方法，涉及搅拌摩擦增材制造领域。该工具包括挤压模具、移动压头、刀柄、静止轴肩、铣刀片及搅拌头；挤压模具具有增材原料放置腔，移动压头设置于增材原料放置腔内；刀柄设置于移动压头的外侧；搅拌头连接于刀柄的下端，搅拌头设有与增材原料放置腔连通的出料通道，搅拌段的外壁具有外螺纹；静止轴肩的内壁与搅拌头的外壁之间形成存料腔；静止轴肩内壁设有至少一个铣刀片；出料通道的远离增材原料放置腔的一端与存料腔连通，铣刀片与出料通道配合。采用上述工具进行连续搅拌摩擦增材制造可解决因添加增材原料所导致增材过程被中断的问题，并可实现不同种类、不同形式的材料的增材制造。

主权项:

1.一种连续搅拌摩擦增材制造工具，其特征在于，包括挤压模具、移动压头、刀柄、静止轴肩、铣刀片以及搅拌头；所述挤压模具具有增材原料放置腔，所述移动压头可活动地设置于所述增材原料放置腔内；所述刀柄设置于所述移动压头的外侧并与机床主轴连接；所述搅拌头连接于所述刀柄的下端，所述搅拌头包括沿顶端到底端依次分布的出料段和搅拌段，所述出料段设有与所述增材原料放置腔连通的出料通道，所述搅拌段的外壁具有外螺纹，所述搅拌头的下端面具有动轴肩以及搅拌针；所述静止轴肩间隔设置于所述搅拌头的外侧，且所述静止轴肩的内壁与所述搅拌头的外壁之间形成存料腔；所述静止轴肩内壁设有至少一个铣刀片；所述出料通道的远离所述增材原料放置腔的一端与所述存料腔连通，所述铣刀片与所述出料通道配合以用于切削从所述出料通道出来的物料；所述挤压模具以及所述静止轴肩在工作状态下均不旋转，所述搅拌头以及所述刀柄在工作状态下共同旋转。

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一种增材制造支撑结构及其打印轨迹的一体式构造方法

实质审查的生效

专利号: CN116551996A

申请人: 中国工程物理研究院总体工程研究所

发明人: 尹昊;谭路遥;邱利彬;尹霞

申请日期: 2023-06-07

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种增材制造支撑结构及其打印轨迹的一体式构造方法，使用显式和隐式混合表达的支撑结构，与现有商业软件中的显式表达相比，本发明能极大的减少模型数据量，缩短模型的生成及渲染时间；此外，同显式模型，尤其是现有增材制造技术采用的STL格式的面片模型相比，本发明在打印轨迹规划的时候可以携带模型特征信息，便于针对模型的拓扑特征来优化打印轨迹及工艺参数。

主权项:

1.一种增材制造支撑结构，其特征在于，包括显示支撑结构和隐式支撑结构，其中显式支撑结构为实体形式模型，隐式支撑结构为非实体晶格支撑，隐式支撑结构包含支撑构建域和晶格结构特征两部分，其中支撑构建域为显示表达，晶格结构特征为参数化的隐式表达，即：S＝S1∪S2S2＝Ω2∩S禀P其中，S为所述的支撑结构，S1为显式支撑结构，S2隐式支撑结构，Ω2为隐式支撑构建域，S禀P为隐式表达的晶格支撑结构特征。

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一种针对FDM增材制造的首层修正方法

实质审查的生效

专利号: CN117021567A

申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司

发明人: 杨东;荣鹏;李晓军;王晓燕;陈勇;黄超;佘剑

申请日期: 2023-06-07

公开日期: 2023-11-10

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本申请涉及增材制造技术领域，公开了一种针对FDM增材制造的首层修正方法，所述方法基于视觉成像系统实现，视觉成像系统用于获取基板表面的高低起伏信息，从而对FDM打印首层进行修正。本方法实现了各异性的层高修正，并且考虑了修正后送丝速度跳变的问题，使得修正后打印出来的零件更加平整，也使得送丝电机不会出现突然送丝的问题，提升了送丝电机的使用寿命。

主权项:

1.一种针对FDM增材制造的首层修正方法，其特征在于，所述首层修正方法基于视觉成像系统实现，视觉成像系统用于获取基板表面的高低起伏信息，从而对FDM打印首层进行修正，包括以下步骤：步骤S1.视觉成像系统在首层打印前对基板进行全方位的扫描，获取基板的图像，进而得到基板首层打印部位高低起伏的信息；步骤S2.将预设好的首层打印路径与扫描得到的基板首层打印部位高低起伏的信息进行耦合，得到打印路径上离散的各个点的高低起伏信息，矩阵表示为(x，y，f)；步骤S3.获取基板首层打印部位高低起伏信息的均值进而得到打印路径上每个路径点的信息步骤S4.基于的差值得到相应的丝材挤出量修正值，根据丝材挤出量修正值，获取挤出量修正值与喷嘴温度和送丝速度之间的对应关系；步骤S5.根据喷嘴温度-送丝速度与挤出量修正值之间的对应关系，实现FDM的后续打印，在打印过程中，对送丝速度出现跳变的地方进行速度修正。

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一种增材制造多孔结构的设计方法及金属护板

实质审查的生效

专利号: CN116663189A

申请人: 黄忆宁

发明人: 黄忆宁

申请日期: 2023-06-06

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: G06F119/02

摘要:

本发明属于计算机辅助设计领域，具体涉及一种增材制造多孔结构的设计方法及金属护板。本发明结合增材制造工艺特点，通过计算机仿真模拟及实件测试实验手段，综合考虑实际应用场景中的性能需求，从力学性能和热管理性能的角度进行分析，得到了一种能够设计具有复合性能的多孔结构的方法，并对设计方法的实验参数进行优化，提高设计方法的合理性和准确性，以及对不同设备、工艺、材料和产品的兼容性。本发明还通过该设计方法，得到TPMS片状结构Schoen?Gyroid和Schwarz?Diamond具有优异的减重、吸能、隔振、热管理复合性能的结论，为航空航天等领域的增材制造多孔结构的应用提供了指导意义。

主权项:

1.一种增材制造多孔结构的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：固定增材制造设备、材料及工艺参数，选择多孔结构的单胞类型进行建模；S2：确定多孔结构的单胞尺寸范围；S3：确定多孔结构的相对密度范围；S4：筛选多孔结构的单胞类型；S5：设计多孔结构与壳体连接的圆角；S6：多孔结构静态力学分析；S7：多孔结构热管理性能分析。

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一种提升316L不锈钢强度和延展性的装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN116752132A

申请人: 大连交通大学

发明人: 吕云卓;李佳雨

申请日期: 2023-06-06

公开日期: 2023-09-15

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及金属材料增材制造领域，具体涉及一种提升316L不锈钢强度和延展性的装置及方法。包括激光增材制造和深冷处理，本发明通过激光增材制造技术，在316L不锈钢粉末熔化和凝固的过程中会进行应力的累积而形成较大残余应力，进而引发316L不锈钢晶体的高密度位错，可以有效提升材料的强度；对增材制造制备的316L不锈钢进行深冷处理，低温时由于热胀冷缩效应，316L不锈钢的晶粒尺寸会变得更加细小，同时会产生更多位错、纳米孪晶等可以提升材料性能的晶体缺陷，不但保证了材料的塑性，同时也使材料的强度有明显的提升。有效解决了传统316L奥氏体不锈钢强度较低的问题，同时也打破了在以往材料性能的研究工作中普遍存在的强度?延展性不平衡的问题。

主权项:

1.一种提升316L不锈钢强度和延展性的装置，其特征在于，包括数控系统(1)、送粉器(2)箱体(3)和激光器(4)，所述激光器(4)安装在箱体(3)内，激光器(4)与数控系统(1)电连接，激光器(4)下端安装激光熔覆头(5)，激光熔覆头(5)通过送粉管(6)与送粉器(2)连通，箱体(3)内位于激光熔覆头(5)的下方设有水冷铜板(8)，水冷铜板(8)上设有基板(7)。

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激光熔覆增材制造用的多功能送粉器及其应用方法

发明专利权授予

专利号: CN116393716A

申请人: 太原科技大学

发明人: 欧阳昌耀;卫润泽;王蕊;赵春江;白峭峰;边强

申请日期: 2023-06-06

公开日期: 2023-08-11

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及激光熔覆增材制造用的多功能送粉器，该多功能送粉器包括驱动组件、储粉组件和回收组件。其中，驱动组件包括驱动主体，驱动主体的工作台上设有送粉转盘和气源管路以及载粉组件；储粉组件包括至少两个储粉筒和与每个储粉筒相配合的虹膜开合机构以及驱动虹膜开合机构打开或关闭的齿轮旋转机构；回收组件包括回收筒，回收筒的上端面开设有若干个入料口，并在回收筒的内部设置若干个回收仓。此外，本发明还提供了激光熔覆增材制造用的多功能送粉器的应用方法。本发明的多功能送粉器可容纳多种粉末，并能够控制粉末流量大小，同时还可将送粉转盘内未使用完的粉末回收至储粉筒内，提升了生产效率和粉末回收率。

主权项:

1.激光熔覆增材制造用的多功能送粉器，包括驱动组件和储粉组件，其特征在于，该多功能送粉器还包括有回收组件，其中：所述驱动组件至少包括一驱动主体，所述驱动主体内部至少包括一动力源和一高压气源，所述驱动主体的工作台上设有一由所述动力源驱动旋转的送粉转盘和一与所述高压气源相连通的气源管路以及一与所述送粉转盘内部相连的载粉组件，所述载粉组件利用高压气源及气源管路，将送粉转盘内部的粉末载出；所述储粉组件置于所述送粉转盘的上部，该储粉组件包括有：至少两个储粉筒和与每个储粉筒相配合后位于其储粉筒正下方的虹膜开合机构以及驱动每个虹膜开合机构实现打开或关闭的齿轮旋转机构；该齿轮旋转机构与动力源连接后，借助动力源的动力输出，驱动齿轮旋转机构的旋转，进而打开或关闭储粉筒下部的虹膜开合机构，最终实现对储粉筒粉末流量的控制；所述回收组件置于所述储粉组件的上部，该回收组件至少包括一回收筒，所述回收筒的上端面上开设有若干个入料口，并在该回收筒的内部设置成与储粉筒一一对应的回收仓且每个回收仓的下端面上分别开设有落粉口，此外，在每个所述回收仓的内部还设置有一与落粉口相配合旋转开杆，所述旋转开杆用于旋转时打开或关闭落粉口，实现当落粉口关闭时，通过高压气源及载粉组件将送粉转盘内部未使用完的粉末回收至回收仓内；以及实现当落粉口打开时，将回收至回收仓内的粉料方便落入至对应的储粉筒内。

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一种增材制造装置

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN116512593A

申请人: 嘉兴猛犸象工业设计有限公司

发明人: 章辉

申请日期: 2023-06-06

公开日期: 2023-08-01

IPC分类: B29C64/232

摘要:

本发明公开了一种增材制造装置，涉及增材制造技术领域，具体包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有隔断板，所述隔断板的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部固定连接有竖柱，所述竖柱的一端固定连接有承载板，所述箱体的内部设置有用于带动所述承载板延Z轴方向运动的横移组件，所述箱体的内部设置有料箱，所述料箱的顶部外壁开设有进料孔，所述进料孔的圆周内壁固定连接有输料管，所述输料管远离所述料箱的一端延伸至所述箱体的外部，所述料箱的底部外壁固定连接有喷射头，本发明中，实现了该系统X、Y、Z轴方向的全方位打印，适用于不同类型增材的制造，满足了人们的使用需求。

主权项:

1.一种增材制造装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有隔断板(19)，所述隔断板(19)的顶部设置有移动板(14)，所述移动板(14)的顶部固定连接有竖柱，所述竖柱的一端固定连接有承载板(13)，所述箱体(1)的内部设置有用于带动所述承载板(13)延Z轴方向运动的横移组件；所述箱体(1)的内部设置有料箱(12)，所述料箱(12)的顶部外壁开设有进料孔(36)，所述进料孔(36)的圆周内壁固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)远离所述料箱(12)的一端延伸至所述箱体(1)的外部，所述料箱(12)的底部外壁固定连接有喷射头(41)；所述隔断板(19)的顶部外壁固定连接有第一钢架(8)，所述第一钢架(8)的顶部外壁固定连接有第二钢架(21)，所述第二钢架(21)的一侧设置有用于带动所述料箱(12)延Y轴运动的升降组件；所述第一钢架(8)的一侧设置有用于带动所述料箱(12)延X轴运动的位移组件；所述箱体(1)的一侧外壁固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的一侧外壁固定连接有控制面板(5)，所述壳体(3)的一侧外壁开设有等距离分布的散热槽(7)。

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一种气溶胶喷射打印装置及增材制造系统

实质审查的生效

专利号: CN116551984A

申请人: 北京梦之墨科技有限公司

发明人: 张志桐;汪海波

申请日期: 2023-06-05

公开日期: 2023-08-08

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本申请公开了一种气溶胶喷射打印装置及增材制造系统，涉及增材制造技术领域。该气溶胶喷射打印装置，包括：雾化室、与所述雾化室连通的雾化器、传感器、打印头与至少一个排气阀；所述雾化器，用以产生携带有气溶胶的载气流；所述雾化室，用以存储定量的所述气溶胶，供所述打印头使用；所述打印头，用以在鞘气流作用下实现所述载气流的喷射出墨；所述传感器，用以检测所述雾化室内气压强度；所述排气阀，用以将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。本发明中的气溶胶喷射打印装置设置有与雾化室连通的传感器和排气阀，从而利用传感器和排气阀始终将雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围，保证气溶胶喷射打印装置的打印质量。

主权项:

1.一种气溶胶喷射打印装置，其特征在于，包括：雾化室、与所述雾化室连通的雾化器、传感器、打印头与至少一个排气阀；所述雾化器，用以产生携带有气溶胶的载气流；所述雾化室，用以存储定量的所述气溶胶，供所述打印头使用；所述打印头，用以在鞘气流作用下实现所述载气流的喷射出墨；所述传感器，用以检测所述雾化室内气压强度；所述排气阀，用以将所述雾化室内气压强度稳定在设定阈值范围。

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金属增材拓扑空间索节点模型实验装置及评估方法

实质审查的生效

专利号: CN116663084A

申请人: 浙大城市学院;

发明人: 王震;赵阳;叶俊;范若兰;丁超;董石麟

申请日期: 2023-06-05

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: G06F119/14

摘要:

本发明涉及一种金属增材拓扑空间索节点模型实验装置及评估方法，包括步骤：空间索节点拓扑优化、金属增材和节点制造、实验装置和评估方法。本发明的有益效果是：通过索节点构造分解、目标拓扑优化过程，实现空间索节点的最优构型获取；通过蜡模打印和金属浇筑结合方法、SLM金属制造方法和WAAM金属制造方法，实现不同尺寸、精度和效率需求条件下拓扑空间索节点的金属增材制造；通过三向受力模型实验装置的张拉成形及加载测试过程，实现三向受力实际工程条件下金属增材拓扑空间索节点的承载性能评估计算，可实现大跨空间索节点的拓扑优化、金属增材制造、三向受力模型装置和性能测试、承载评估及应用设计。

主权项:

1.一种金属增材拓扑空间索节点模型实验装置的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、空间索节点拓扑优化：根据索杆梁膜体系类型对空间索节点进行归类，并将不同类型的空间索节点进行分解，并设置空间索节点优化设计域；根据实际需要选择性地使用最大化刚度、最小化质量中的一种为优化目标进行空间索节点拓扑优化；S2、金属增材和节点制造：根据步骤S1中得到的空间索节点拓扑优化结果，根据实际需要选择性地使用蜡模打印和金属浇筑结合方法、SLM金属制造方法或WAAM金属制造方法中的一种制造得到优化后三向受力的金属增材拓扑空间索节点模型；S3、实验装置和评估方法：制作索杆构件和支撑平台，并依次和原始空间索节点模型、步骤S2所得优化后三向受力的金属增材拓扑空间索节点模型进行拼装，形成两组整体模型；张拉索杆构件中的拉索，并对整体模型施加载荷，通过采集系统得到优化后三向受力的金属增材拓扑空间索节点模型的性能评估。

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增材制造方法、装置、设备及可读存储介质

实质审查的生效

专利号: CN116727694A

申请人: 季华实验室

发明人: 李博文;邵乙迪;李建杰;马治博;饶衡;毕云杰

申请日期: 2023-06-05

公开日期: 2023-09-12

IPC分类: B22F10/362

摘要:

本发明公开了一种增材制造方法、装置、设备及可读存储介质，涉及增材制造技术领域。该增材制造方法包括以下步骤：获取目标工件的工件成形信息，所述工件成形信息包括所述目标工件的各切片分层的分层数据；根据所述分层数据，控制所述第一激光器输出第一大光斑激光束对预设加工区域内的粉末层片进行预热扫描，并控制所述第二激光器输出第一小光斑激光束同时在所述粉末层片上对所述分层数据对应的切片分层进行轮廓扫描；在对所述粉末层片的预热扫描完成后，根据所述分层数据，控制所述第一激光器输出第二大光斑激光束在所述粉末层片上对所述分层数据对应的切片分层进行填充扫描，直至制造得到所述目标工件。本发明提高了增材制造的成形效率。

主权项:

1.一种增材制造方法，其特征在于，应用于增材制造设备，所述增材制造设备包括第一激光器和第二激光器，所述增材制造方法包括以下步骤：获取目标工件的工件成形信息，所述工件成形信息包括所述目标工件的各切片分层的分层数据；根据所述分层数据，控制所述第一激光器输出第一大光斑激光束对预设加工区域内的粉末层片进行预热扫描，并控制所述第二激光器输出第一小光斑激光束同时在所述粉末层片上对所述分层数据对应的切片分层进行轮廓扫描；在对所述粉末层片的预热扫描完成后，根据所述分层数据，控制所述第一激光器输出第二大光斑激光束在所述粉末层片上对所述分层数据对应的切片分层进行填充扫描，直至制造得到所述目标工件。

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一种低孔隙率GH3536合金沉积层激光熔覆加工参数组合的确定方法

实质审查的生效

专利号: CN116623176A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 程健;夏立铭;常庭毓;董恩洁;卢俊文;陈明君;赵林杰;王景贺

申请日期: 2023-06-01

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明提供了一种低孔隙率GH3536合金沉积层激光熔覆加工参数组合的确定方法，属于激光增材制造技术领域。为了解决现有GH3536合金增材制造时没有优选的工艺参数范围，会造成熔覆层内孔隙较多、熔覆面不平整的微观缺陷问题。本发明通过单因素实验分别确定激光功率范围、送粉速率范围、扫描速度范围、搭接率和堆叠方式，再利用三因素多水平的正交实验，进一步优化熔覆加工参数组合，得到最佳的参数组合。本发明实现了高成形质量、低孔隙率GH3536合金沉积层的激光熔覆制造，且方法简单，可快速确定优选的参数组合，还可用本方法进行其他合金沉积层激光熔覆加工参数组合的确定。

主权项:

1.一种低孔隙率GH3536合金沉积层激光熔覆加工参数组合的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、利用数值模型进行单因素仿真实验，对工艺参数进行初步优化；步骤二、进行单因素实验，确定单道熔覆加工激光功率窗口范围；步骤三、进行单因素实验，确定单道熔覆加工送粉速率窗口范围；步骤四、进行单因素实验，确定单道熔覆加工扫描速度窗口范围；步骤五、进行单因素实验，确定单层熔覆加工熔覆层表面高平整度的搭接率；步骤六、进行单因素实验，确定多层熔覆加工熔覆层内部低孔隙率的堆叠方式；步骤七、进一步优化熔覆加工参数组合，获取激光功率、送粉速率、扫描速度和搭接率的具体值，以及堆叠方式。

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一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法

实质审查的生效

专利号: CN116652208A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 席丽霞;顾冬冬;侯佳兴;汤凯;石珂羽

申请日期: 2023-06-01

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法，该方法在激光增材制造过程中采用超声波传感器实时追踪激光成形样品的后壁反射，通过处理超声信号数据，可准确反应激光成形过程中裂纹与孔隙的产生，并根据反馈数据实时调整激光成形工艺参数，最终获得无裂纹孔隙的激光增材制造合金样品。该方法提供了一种在激光增材制造过程中实时监测并调控合金成形质量的方法，显著提高成形合金的激光成形质量。

主权项:

1.一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法，其特征在于，使用激光增材制造系统，实时监测激光成形过程中合金样品成形质量，若检测到包括裂纹和孔隙在内的冶金缺陷，则实时调整激光成形工艺参数以消除冶金缺陷，最终制备出致密且无冶金缺陷的三维合金实体零件。

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Mg-Y-Nd-Zr稀土镁合金结构件的电弧增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116618792A

申请人: 南京中科煜宸激光技术有限公司

发明人: 邢飞;杨溢;张国瑜;邱晓杰;锁红波;唱丽丽

申请日期: 2023-05-31

公开日期: 2023-08-22

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明提供一种Mg?Y?Nd?Zr稀土镁合金结构件的电弧增材制造方法，以Mg?Y?Nd?Zr为主要合金元素的丝材为原料，采用CMT电弧增材工艺，在按照预设程序在基板上从第一层开始以向上生长的方式逐层打印，直至打印到最后一层，获得打印件；其中，在进行每一层的打印时，采用双电弧，以TIG电弧在前对基板或前一层沉积体进行预热，CMT增材电弧在后在预热后的基板或前一层沉积体上进行增材的方式进行加工，从而实现预热、增材同时进行，提高成形构件的力学性能和表面质量；采用保温箱将打印件保温转移至热处理炉中，保温一段时间后，进行热处理，得到所需Mg?Y?Nd?Zr稀土镁合金结构件。本发明的方法提高了成形构件的力学性能和表面质量，且提高了增材效率。

主权项:

1.一种Mg-Y-Nd-Zr稀土镁合金结构件的电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：以Mg-Y-Nd-Zr为主要合金元素的丝材为原料，采用CMT电弧增材工艺，在按照预设程序在基板上从第一层开始以向上生长的方式逐层打印，直至打印到最后一层，获得打印件；其中，在进行每一层的打印时，采用双电弧，以TIG电弧在前对基板或前一层沉积体进行预热，CMT增材电弧在后在预热后的基板或前一层沉积体上进行增材的方式进行加工，从而实现预热、增材同时进行，提高成形构件的力学性能和表面质量；采用保温箱将打印件保温转移至热处理炉中，保温一段时间后，进行热处理，得到所需Mg-Y-Nd-Zr稀土镁合金结构件。

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一种高强高韧医用Ti-Zr合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116640950A

申请人: 中南大学

发明人: 刘咏;谢倩;曹远奎;刘彬

申请日期: 2023-05-31

公开日期: 2023-08-25

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种高强高韧医用Ti?Zr合金及其制备方法。该方法将Ti?Zr合金棒通过气雾化法得到球形Ti?Zr预合金粉末；将预合金粉末置于增材制造设备粉仓，激光打印得Ti?Zr预制件；将Ti?Zr预制件于550～650℃下退火处理1.5～2.5h，即得。该方法基于各过程各步骤之间的协同作用，通过改变SLM过程中的激光能量密度与后序热处理工艺来调控Ti?15Zr合金的微观组织，在保证合金具有高强度力学性能的同时，还具有优异的延展性，大幅提升合金的综合性能。本发明所提供的Ti?Zr合金为HCP相，合金表面均匀致密，致密度可达99.5％，所得合金样品经测试，其抗拉强度为820～850MPa，延伸率为18～20％，有效兼顾了Ti?Zr合金的高强性和高韧性。

主权项:

1.一种高强高韧医用Ti-Zr合金的制备方法，其特征在于：将Ti-Zr合金棒通过气雾化法得到球形Ti-Zr预合金粉末；将预合金粉末置于增材制造设备粉仓，激光打印得Ti-Zr预制件；将Ti-Zr预制件于550～650℃下退火处理1.5～2.5h，即得。

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一种等离子旋转电极气雾化制备钽粉的方法

实质审查的生效

专利号: CN116652198A

申请人: 西安建筑科技大学

发明人: 刘世锋;韩李雄;王岩;魏瑛康;王建勇;张亮亮;贾文鹏;汪强兵

申请日期: 2023-05-31

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明公开了一种等离子旋转电极气雾化制备钽粉的方法，属于钽金属加工工艺技术领域。包括以下步骤：S1、按照钽金属棒材组分配比，铸锭、加工制成钽金属棒材；S2、将钽金属棒材放置在等离子旋转电极雾化制粉装置内，密封后进行抽真空处理后通入保护气体，利用等离子枪加钽金属棒材端部，使钽金属棒材均匀熔化的同时进行旋转产生离心力将液态滴状金属细小化甩出，冷凝球化得到颗粒粉末得到钽粉；所述电极棒的端部上附有液膜层，所述液膜。本发明采用高速等离子旋转电极工艺制备钽粉，制备的钽粉球形度高、无高温氧化、粒径范围窄，粉末品质高，具有优异的物理、化学和综合力学性能，适用于在电子束铺粉式增材制造工艺使用。

主权项:

1.一种等离子旋转电极气雾化制备钽粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照钽金属棒材组分配比，使用真空感应炉熔炼得到铸锭，然后加工制成钽金属棒材；S2、将钽金属棒材放置在等离子旋转电极雾化制粉装置内，密封后进行抽真空处理后通入保护气体，利用等离子枪加钽金属棒材端部，使钽金属棒材均匀熔化的同时进行旋转产生离心力将液态滴状金属细小化甩出，钽金属棒材的转速为30000～42000r/min，在保护气体中冷凝球化得到颗粒粉末，烘干后筛分后得到钽粉。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法

一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储和调用方法

一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法

一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法

一种高温合金整体叶盘及其增材制造方法

一种连续搅拌摩擦增材制造工具及方法

一种增材制造支撑结构及其打印轨迹的一体式构造方法

一种针对FDM增材制造的首层修正方法

一种增材制造多孔结构的设计方法及金属护板

一种提升316L不锈钢强度和延展性的装置及方法

激光熔覆增材制造用的多功能送粉器及其应用方法

一种增材制造装置

一种气溶胶喷射打印装置及增材制造系统

金属增材拓扑空间索节点模型实验装置及评估方法

增材制造方法、装置、设备及可读存储介质

一种低孔隙率GH3536合金沉积层激光熔覆加工参数组合的确定方法

一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法

Mg-Y-Nd-Zr稀土镁合金结构件的电弧增材制造方法

一种高强高韧医用Ti-Zr合金及其制备方法

一种等离子旋转电极气雾化制备钽粉的方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "增材制造"

一种TC4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法

一种基于Redis数据库的增材制造监测多参数存储和调用方法

一种多材料梯度成型的SLM增材制造装置及方法

一种TiC陶瓷粉末增强激光增材制造CoCrNi中熵合金的方法

一种高温合金整体叶盘及其增材制造方法

一种连续搅拌摩擦增材制造工具及方法

一种增材制造支撑结构及其打印轨迹的一体式构造方法

一种针对FDM增材制造的首层修正方法

一种增材制造多孔结构的设计方法及金属护板

一种提升316L不锈钢强度和延展性的装置及方法

激光熔覆增材制造用的多功能送粉器及其应用方法

一种增材制造装置

一种气溶胶喷射打印装置及增材制造系统

金属增材拓扑空间索节点模型实验装置及评估方法

增材制造方法、装置、设备及可读存储介质

一种低孔隙率GH3536合金沉积层激光熔覆加工参数组合的确定方法

一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法

Mg-Y-Nd-Zr稀土镁合金结构件的电弧增材制造方法

一种高强高韧医用Ti-Zr合金及其制备方法

一种等离子旋转电极气雾化制备钽粉的方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

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