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SAPO-18掺杂Cu和Tb复合催化剂的制备方法和应用
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN108126743A
申请人: 北京工业大学
发明人: 叶青;韩帅;高琦;程水源;康天放
申请日期: 2018-01-31
公开日期: 2018-06-08
IPC分类:
B01D53/56
摘要:
SAPO?18负载Cu和Tb复合型催化剂的制备方法和应用，用于催化消除氮氧化物。通过水热法制备出SAPO?18分子筛，将其与NH4Cl交换，制备出氨型NH4/SAPO?18分子筛，随后将NH4/SAPO?18分子筛加入硝酸铜和硝酸铽溶液，通过多次离子交换法，制备出高比表面积(550m2/g～600m2/g)复合型Tb?CuSAPO?18分子筛催化剂。本发明所制催化剂在较宽的温度(150℃～600℃)范围内，对高空速(10,000h?1～200,000h?1)、高O2浓度(10vl.％～20vl.％)、高H2O含量(5wt％～10wt％)、NH3含量(300ppm～1000ppm)和低NO浓度(300ppm～1000ppm)污染物具有高的催化消除效果(NO转化率30％～95％)。并且该催化剂在较宽的温度范围下，在100小时内保持NO初始转化率。
主权项:
1.一种SAPO-18掺杂Cu和Tb复合型催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将SAPO-18分子筛与0.05～0.2mol·L-1NH4Cl溶液在60～80℃离子交换2～10h，其中SAPO-18分子筛与NH4Cl的比例为100g：(0.6mol～3.0mol)，离子交换过程重复1～3次，过滤、洗涤3～5次、100～140℃干燥10～24h得到NH4/SAPO-18分子筛；随后均匀混合0.001mol·L-1～0.02mol·L-1Tb(NO3)3和0.01mol·L-1～0.1mol·L-1的Cu(NO3)2溶液，其中Tb(NO3)3与Cu(NO3)2摩尔比例为(0.01～2)：1，将以上制备的NH4/SAPO-18分子筛加入上述混合液中，50～80℃离子交换2～5h，其中NH4/SAPO-18分子筛与Cu(NO3)2比例为100g：(0.03mol～0.3mol)，离子交换重复0～2次，过滤、洗涤3～5次、100～140℃干燥10～24h，450～600℃焙烧4～8h，制得负载型Tb-CuSAPO-18复合催化剂。
一种激光重熔制备FeBC耐磨熔覆层的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108165919A
申请人: 北京工业大学
发明人: 贺定勇;蒋媛媛;周正;王国红;王曾洁;吴旭;谈震
申请日期: 2018-01-29
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
C23C4/18
摘要:
一种激光重熔制备FeBC耐磨熔覆层的方法，属于表面处理技术领域。先将质量分数为75?90％的硼铁粉、5?10％的碳化硼粉和5?15％的稀土硅铁混合均匀后轧制成丝材，粉芯丝材外皮所用带材为低碳钢带；粉芯丝材填充率：28?32％。采用电弧喷涂技术制备具有较高耐磨性的铁基涂层，喷涂工艺：电压28?32V；电流200?220A；喷涂距离180?220mm；压缩空气压力0.4?0.6MPa，喷涂层厚度为800?1000μm。然后采用激光熔覆技术对喷涂层表面进行激光重熔处理。激光重熔工艺：激光功率2.5KW?3.0KW，扫描速度4mm/s。进一步提高耐磨性。
主权项:
1.一种FeBC粉芯丝材，其特征在于：所述丝材的成分质量百分含量范围如下：硼铁粉75-90％，碳化硼粉5-10％，稀土硅铁5-15％；丝材外皮为低碳钢带，粉芯丝材填充率为28-32％。
一种高物理活性球形雾化铝锌非晶合金粉体及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN108213406A
申请人: 北京理工大学
发明人: 焦清介; 闫石; 郭学永; 杜风贞; 刘大志
申请日期: 2018-01-04
公开日期: 2018-06-29
IPC分类:
C22C45/08
摘要:
本发明公开了一种球形雾化铝锌合金粉体及其制备方法。设计和制备出一种在燃烧时使铝粒子发生热自爆，变成纳米尺度的粒子，提高铝粒子的燃烧速率，进而实现对含铝炸药、烟火药剂等的能量释放速率的大幅度提高。两种金属的熔点和沸点差别较大，在高温冲击下其熔化过程会发生分离，低溶点的金属先熔化和气化，在热膨胀效应下，合金粒子膨胀炸裂，形成更细小的粒子。甚至是低沸点的金属达到了沸点温度发生气化，在气体膨胀作用下实现更剧烈的爆裂形成更细小的粒子。将锌和铝非晶合金化，利用锌的熔沸点以及熔化和气化的特性，使非晶合金粒子在点火过程中实现热自爆，提高其气化速率，从而提高其燃烧效率。
主权项:
1.一种高物理活性球形雾化铝锌非晶合金粉体及其制备方法，其特征在于既大幅度提高粒子的燃烧速率，又不降低其燃烧热热值。
一种空气静压主轴径向回转误差预测方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN108287947A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈东菊;韩继弘;潘日;范晋伟
申请日期: 2017-12-30
公开日期: 2021-11-05
IPC分类:
G06F17/50
摘要:
一种空气静压主轴径向回转误差预测方法，该方法考虑空气静压轴承内气膜流动的微尺度效应及其非线性动态特性进行预测。根据空气静压轴承的结构及原理，引入体现微尺度效应的流量因子，建立微尺度下空气静压径向轴承的气膜流动数学模型；将气膜转化为具有相互垂直的两个自由度的弹簧阻尼系统，计算流动模型并将微尺度下非线性的动态刚度和阻尼系数赋予弹簧阻尼系统；根据空气静压主轴的结构和工作原理，建立由气膜与转子组成的轴承—转子系统模型；综合主轴振动特点，建立轴承—转子系统的动力学振动数学模型；得到空气静压主轴的各项振动误差，综合各项误差得到主轴总的径向回转误差。
主权项:
1.一种空气静压主轴径向回转误差预测方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)建立空气径向静压轴承微尺度下气膜动态流动模型；根据空气静压径向轴承的结构和工作特点，对空气静压径向轴承的气膜流动进行动态建模，同时引入体现微尺度效应的流量因子对气膜的宏观流动进行修正，从而得到宏微尺度结合的动态流动模型，以达到对微尺度下轴承内气体流动的描述；无量纲的微尺度下气膜动态流动模型如式(1)所示；无量纲公式如式(2)所示；p＝P·pa,h＝H·h0,z＝Z·R (2)式中，P为无量纲的气膜压强，H为无量纲的气膜厚度，Z为无量纲的轴承轴向长度，p为气膜压强，h为气膜厚度，z为无量纲的轴承轴向长度，C1和C2为微尺度流量系数，t为时间，θ为轴承的周向角度，pa为大气压强，h0为轴承间隙，R为轴承半径，μ为气体粘度，U为主轴转速；(2)获取空气静压径向轴承微尺度下非线性的动态参数；将气膜简化为具有相互垂直的两个自由度的弹簧阻尼系统；利用MATALAB软件平台编程对式1进行数值求解，得到微尺度下轴承的动刚度与动阻尼系数，并通过多项式拟合的获得非线性变化的动刚度与动阻尼系数；非线性动态参数中，Kn与Cn分别为偏心方向的动刚度和动阻尼系数，Kt与Ct分别为垂直于偏心方向的动刚度和动阻尼系数；(3)建立空气静压主轴径向振动模型；根据空气静压主轴的结构和工作特点，结合主轴的振动特性，建立由空气静压径向轴承与主轴转子组成的轴承—转子系统；在轴承—转子系统中，每个空气静压轴承被作为具有两个相互垂直自由度的弹簧阻尼系统施加于主轴转子上；以此轴承—转子系统为基础，结合空气静压主轴的自激振动、受迫振动以及偏摆振动，建立空气静压主轴的动力学模型；式中，在动力学模型中，x与y分别为主轴转子在X方向和Y方向上的振动位移，θ为主轴转子的偏摆振动角度，与分别为主轴转子在X方向和Y方向上的振动速度，为主轴转子的偏摆振动角速度，与分别为主轴转子在X方向和Y方向上的振动加速度，为主轴转子的偏摆振动角加速度，m为主轴转子的质量，J0为绕X轴的转动惯量，w为主轴角速度，e为偏心质量的偏心距，t为时间，g为重力加速度，Fy为沿Y方向的径向外载荷，a为转子端部到第一个弹簧阻尼系统的长度，Ki与Ci分别为编号为i的弹簧阻尼系统的刚度系数和阻尼系数，T为X方向上阻尼系数之和，N为Y方向上阻尼系数之和，T′为X方向上刚度系数之和，S为Y方向上刚度系数之和，N′为Y方向上单位阻尼力的矢量和，S′为Y方向上单位弹簧力的矢量和，Q为Y方向上单位阻尼力矩的矢量和，I为Y方向上单位弹簧力矩的矢量和；(4)主轴回转误差信号获取与评价；将获得的非线性动态参数引入式3中，通过MATLAB软件编程对式3进行求解可以获得X方向与Y方向的振动误差x与y，以及偏摆误差θ，综合振动误差与偏摆误差得到主轴总的回转误差信号，如式4所示；式中，Δ为主轴总的振动信号，l为1/2的转子长度。
一种新型高热强性镍基粉末高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN107904448A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 张义文;贾建;孙志坤;刘建涛;韩寿波;刘明东
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2020-04-10
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种新型高热强性镍基粉末高温合金，按质量百分比计，包括C 0.04％～0.09％，Co 9.5％～11.5％，Cr 9.5％～11.5％，W 3.8％～4.2％，Mo 2.8％～3.2％，Al 3.3％～3.7％，Ti 2.3％～2.7％，Nb 3.8％～4.2％，B 0.006％～0.015％，Zr 0.03％～0.07％，Hf 0.3％～1.5％，Re<0.3％，余量为Ni。同时，本发明还公开了一种新型高热强性镍基粉末高温合金的制备方法。本发明通过调整设计合金中固溶和γ′相强化元素含量，使基体和γ′相具有较高的高温强度和优异的高温稳定性。
主权项:
1.一种新型高热强性镍基粉末高温合金，其特征在于，按质量百分比计，包括C 0.04％～0.09％，Co 9.5％～11.5％，Cr 9.5％～11.5％，W 3.8％～4.2％，Mo 2.8％～3.2％，Al3.3％～3.7％，Ti 2.3％～2.7％，Nb 3.8％～4.2％，B 0.006％～0.015％，Zr 0.03％～0.07％，Hf 0.3％～1.5％，Re<0.3％，余量为Ni。
一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108015295A
申请人: 北京康普锡威科技有限公司
发明人: 张少明;贺会军;张金辉;赵新明;赵文东;袁国良;盛艳伟;朱学新;刘英杰;郑明月;刘建;王志刚;安宁
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-05-11
IPC分类:
B82Y40/00
摘要:
本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。
主权项:
1.一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取金属原料放入中频感应炉中进行合金熔炼；步骤2：将纳米增强颗粒装入储粉罐中，储粉罐与高压进气管道连接，并通过输送装置将纳米增强颗粒送入进气管道；步骤3：开启高压气体，气流经过储粉罐携带纳米增强颗粒形成固气两相流；在进气管道施加超声震荡，促进固相颗粒的均匀分散；步骤4：高压气固两相流经过雾化器后，对熔融状态的金属液流进行破碎，形成携带纳米增强颗粒的细小液滴，随后球化并凝固成粉末；步骤5：在收集器中收取所制备的粉末颗粒，经均匀混料、粒度选分后得到成品复合粉末。
有机污泥热解气化系统和热解气化方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107987890A
申请人: 北京神雾电力科技有限公司
发明人: 孙宝林; 陈水渺; 梅磊; 赵延兵; 吴道洪
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-05-04
IPC分类:
C10B53/00
摘要:
本发明公开了有机污泥热解气化系统和热解气化方法，其中，热解气化系统包括：有机污泥热解气化炉、高温除尘装置和余热锅炉，有机污泥热解气化炉内限定有位于上部的热解腔室和位于下部的气化腔室，其中，热解腔室内布置有多个蓄热式辐射管，顶部具有干燥有机污泥入口；气化腔室内的下部设置有氧气盘管和蒸汽盘管，氧气盘管上具有多个氧气通孔，蒸汽盘管上具有多个蒸汽通孔，气化腔室内的底部具有灰渣出口；位于热解腔室与气化腔室之间的侧壁上具有高温油气出口，高温除尘装置与高温油气出口相连；余热锅炉与高温除尘装置的高温净化油气出口相连。利用该系统可以最终实现有机污泥处理过程中的清洁高效一步转化。
主权项:
1.一种有机污泥热解气化系统，其特征在于，包括：有机污泥热解气化炉，所述有机污泥热解气化炉内限定有位于上部的热解腔室和位于下部的气化腔室，其中，所述热解腔室内布置有多个蓄热式辐射管，所述热解腔室的顶部具有干燥有机污泥入口；所述气化腔室内的下部设置有氧气盘管和蒸汽盘管，所述氧气盘管上具有多个氧气通孔，所述蒸汽盘管上具有多个蒸汽通孔，所述气化腔室内的底部具有灰渣出口；位于所述热解腔室与所述气化腔室之间的侧壁上具有高温油气出口，高温除尘装置，所述高温除尘装置具有高温油气进口和高温净化油气出口，所述高温油气进口与所述高温油气出口相连；余热锅炉，所述余热锅炉具有高温净化油气进口、热解气出口、热解油出口、水进口和蒸汽出口，所述高温净化油气进口与所述高温净化油气出口相连。
低阶煤热解气化系统和热解气化方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108034458A
申请人: 北京神雾电力科技有限公司
发明人: 吴道洪; 孙宝林; 陈水渺; 梅磊
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-05-15
IPC分类:
C10J3/86
摘要:
本发明公开了低阶煤热解气化系统和热解气化方法，其中，解气化系统包括：粉煤热解气化炉、高温除尘装置和余热锅炉，其中，粉煤热解气化炉内限定有位于上部的热解腔室和位于下部的气化腔室，热解腔室内布置有多个蓄热式辐射管，热解腔室的顶部具有低阶煤入口，气化腔室的下部具有氧气进口和蒸汽进口，底部具有灰渣出口，位于热解腔室与气化腔室之间的侧壁上具有高温油气出口，高温除尘装置具有高温油气进口和高温净化油气出口，高温油气进口与高温油气出口相连；余热锅炉具有高温净化油气进口、热解气出口、热解油出口、水进口和蒸汽出口，高温净化油气进口与高温净化油气出口相连。利用该解气化系统能够有效实现低阶煤的清洁、高效、一步转化。
主权项:
1.一种低阶煤热解气化系统，其特征在于，包括：粉煤热解气化炉，所述粉煤热解气化炉内限定有位于上部的热解腔室和位于下部的气化腔室，所述热解腔室内布置有多个蓄热式辐射管，所述热解腔室的顶部具有低阶煤入口，所述气化腔室的下部具有氧气进口和蒸汽进口，底部具有灰渣出口，位于所述热解腔室与所述气化腔室之间的侧壁上具有高温油气出口，高温除尘装置，所述高温除尘装置具有高温油气进口和高温净化油气出口，所述高温油气进口与所述高温油气出口相连；余热锅炉，所述余热锅炉具有高温净化油气进口、热解气出口、热解油出口、水进口和蒸汽出口，所述高温净化油气进口与所述高温净化油气出口相连。
一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法
发明专利权授予专利号: CN108274123A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 管迎春; 聂世琳
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-07-13
IPC分类:
B23K26/352
摘要:
本发明一种用于激光增材构件内壁的增材?抛光一体化加工方法。该方法可应用于各类激光增材制造零件的内壁表面抛光，在激光增材制造过程中，在完成一段增材加工之后，利用增材制造设备的激光器直接对这段增材零件的内壁表面进行抛光，利用激光处理快速获得平整光洁的内壁表面，完成抛光之后，再进行下一段的增材加工，从而实现增材?抛光加工的一体化工艺。通过在增材过程中进行抛光加工，在待抛光内壁表面增材制造完成后进行即时的抛光，能够实现对深凹槽、深孔结构、大拐点结构、密封器件等传统抛光手段无法处理的内壁表面进行抛光处理。通过分段增材?抛光的加工方式，能够较容易地实现大面积、复杂形状、高深宽比乃至封闭腔体的内壁抛光。
主权项:
1.一种用于激光增材构件内壁的增材-抛光一体化加工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤(1)：确定增材制造零件的三维建模模型：步骤(2)：将激光器的激光参数调至增材加工所需参数，调整送粉设备的送粉速率，启动送粉设备和激光器，进行增材制造加工，运行至预设的断点，暂停；步骤(3)：将激光器的激光参数调至激光抛光加工所需参数，调整增材零件的位置及角度，仅启动激光器，沿断点处用步骤(1)中预设的扫描路径对指定区域进行激光抛光加工；步骤(4)：重复上述步骤(2)和步骤(3)，直至完成整个零件的增材加工及预设的表面抛光；步骤(5)：取出增材制造的零件，完成后续的清洁处理。
吸附法卤水提锂淋洗液中除镁的方法
发明专利权授予专利号: CN108298570A
申请人: 核工业北京化工冶金研究院
发明人: 杨志平
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-07-20
IPC分类:
C01D15/08
摘要:
本发明的目的，是针对吸附法从高镁锂比卤水中分离提取锂，而得到的含镁锂淋洗液，提供一种高效去除镁的方法。主要是利用离子交换树脂对Mg2+与Li+吸附力的差异，达到镁锂分离的目的。经树脂吸附除镁后，锂淋洗液镁浓度由近2g/L降到10mg/L以下，镁锂比由3～10:1下降到0.02～0.1:1，镁的去除率达99.6％，锂的总回收率达到92％以上。
主权项:
1.一种吸附法卤水提锂淋洗液中除镁的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将锂淋洗液按一定的流量，通过装填了离子交换树脂的除镁吸附柱，除镁吸附柱中的离子交换树脂为强酸性阳离子树脂，吸附接触时间为5～20min，根据接触时间可以计算出流量；S2：吸附初期镁与锂都被吸附在树脂上，流出液中镁锂很低，流出液达到3～5个床体积后，锂穿透，浓度开始升高，收集吸附开始到锂穿透之前的这3～5个床体积流出液；S3：锂穿透之后，当流出液中镁浓度达到50mg/L时，视为镁已穿透，结束树脂吸附除镁操作；从锂穿透到镁穿透所收集的这部分流出液为合格除镁液；S4：除镁操作结束后，先将除镁吸附柱中存留的锂溶液排出；然后用氯化钠淋洗除镁吸附柱中离子交换树脂上吸附的锂；S5：通入镁淋洗剂淋洗除镁吸附柱树脂中的离子交换树脂上吸附的镁；S6：镁淋洗之后，用水洗去树脂床层中存留的美淋洗剂。
一种液态金属喷墨阀
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN106623940A
申请人: 北京梦之墨科技有限公司
发明人: 何志祝; 林聚; 刘静
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明涉及喷墨打印装置领域，公开了一种液态金属喷墨阀，包括：加热腔体，具有加热腔室；其上端设有金属粉末和液态金属进口；其中设有电磁驱动装置和加热装置，加热装置融化金属粉末或者预热液态金属墨水，电磁驱动装置驱动液态金属墨水运动；液态金属腔体，液态金属腔体设有液态金属腔室和喷嘴；以及绝缘推进杆和反馈控制装置，绝缘推进杆的一端伸入所述液态金属腔室内，另一端与往复步进装置连接，反馈控制装置根据液态金属的位置控制往复步进装置的运动；其中，液态金属腔室与加热腔室连通。本发明将液态金属粉末融化并由电磁驱动装置驱动，由绝缘推动杆推出，克服了液态金属在喷墨打印过程中存在的缺陷，实现液态金属连续、快速和稳定喷墨。
主权项:
1.一种液态金属喷墨阀，其特征在于，包括：加热腔体(1)，所述加热腔体(1)具有加热腔室(9)；所述加热腔室(9)的上端设有金属粉末进口；所述加热腔室(9)中设有电磁驱动装置(10)和加热装置(11)，所述加热装置(11)用于加热金属粉末，使其融化为液态金属墨水，所述电磁驱动装置(10)用于驱动所述液态金属墨水运动；液态金属腔体，所述液态金属腔体设有液态金属腔室(8)和设于所述液态金属腔室(8)的喷嘴(4)；以及绝缘推进杆(2)和反馈控制装置(5)，所述绝缘推进杆(2)的一端伸入所述液态金属腔室(8)内，另一端与往复步进装置(3)连接，所述反馈控制装置(5)检测液态金属在所述液态金属腔室(9)中的位置，并根据其位置控制往复步进装置(3)的运动；其中，所述液态金属腔室(8)与所述加热腔室(9)连通。
一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法
专利权的终止专利号: CN106636778A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 周铁涛; 郭认飞
申请日期: 2016-12-25
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
C22C21/18
摘要:
本发明公开了一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法，包括以下步骤：第一步，按目标成分秤取出各合金元素；第二步，混合均匀装入送粉器，用等离子体作为热量将铝合金粉末熔化成液滴熔体；第三步，合金熔体在保护气的保护作用下喷射沉积在基体上，快速冷却凝固形成合金固体；第四步，铝合金锭子铣去氧化皮，进行均匀化处理，预热进行变形处理。经本发明工艺制得的高强铝合金与目前传统工艺生产的铝合金相比晶粒显著细化，微观结构组织和成分更加均匀，抑制偏析。采用等离子体喷射加工工艺具有能量利用率高，步骤少、自动化程度高，绿色生产等优点，适用于大规模工业化生产高强铝合金。
主权项:
1.一种采用等离子工艺制备高强铝合金的方法，其特征在于包括有下列步骤：步骤一，按目标成分配原料；制100Kg目标成分称取0.01～9.0Kg的锌、0.1～5.0Kg的镁、0.1～5.0Kg的铜、0.01～1.5Kg的锰、0.01～1.0Kg的铬、0.01～1.5Kg的钛、0.01～2.0Kg的硅、0.01～1.5Kg的铁和余量的铝组成原料；原料中各元素的平均粒度为150目；步骤二，等离子制铝合金熔体；以等离子枪头的钨极作为电流的负极、基板作为电流的正极，在两极上通交流电，电流100～200A，两极之间产生的等离子体作为热量，等离子枪起弧高度2.5～3.5㎜，扫描速度200～500㎜/min；离子气流量为0.45～0.8L/min，保护气气流量为3.5～7L/min；等离子焰的温度达到8000℃～20000℃；将均匀混合的原料装入送粉器，调节送料速率为15～30g/min；快速冷却速率为1.0×104～1.0×105K/s；铝合金熔体在保护气的保护作用下采用多层往复喷射沉积的方式，每层厚度1.5～2.0㎜，在离子气和保护气的运载作用下喷射沉积在基板上，制得铝合金锭子；步骤三，合金化铝合金；将步骤二的铝合金锭子铣去氧化皮，对铣去氧化皮的锭子在400℃～550℃下进行16～48小时均匀化处理，得到合金化的铝合金锭子；步骤四，致密化处理铝合金；将步骤三得到的合金化铝合金锭子在350℃～450℃温度下预热30～60分钟进行变形加工，得到成致密化高强铝合金。
一种超高强、高硬度TiB<sub>2</sub>颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN106367644A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈子勇; 李贺; 柴丽华; 王海靖; 金头男; 相志磊
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-02-01
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
一种超高强、高硬度TiB2颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以Al?Zn?Mg?Cu合金为基体，质量分数为3％?10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al?Zn?Mg?Cu合金基体质量百分比组份Zn：8?11％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.20％，余量Al。用熔体自蔓延直接合成法制备Al?TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al?TiB2中间合金为基体，加入铝锭、锌锭、镁锭、Al?Cu和Al?Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。TiB2粒子分布均匀，尺寸较小，强度硬度均较之基体合金有很明显的提高。
主权项:
1.一种TiB2颗粒增强高锌Al-Zn-Mg-Cu复合材料，其特征在于：以高锌含量的Al-Zn-Mg-Cu合金为基体，质量分数为3％-10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al-Zn-Mg-Cu合金基体质量百分比组份Zn：8-11％，Mg：1.0-2.0％，Cu：1.0-1.5％，Zr：0.05-0.20％，余量为Al。
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法
发明专利权授予专利号: CN107866617A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
发明人: 张胜; 侯金保; 陶军; 李菊
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2018-04-03
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其技术要点是：选用化学成分与基体相同或相近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充，三层填充为底层填充和中间层填充及上层填充，底层填充粉末中的低熔点组分含量为0%～15%，中间层填充粉末中的低熔点组分含量为20%～40%，上层填充粉末中的低熔点组分含量为80%～100%，底层填充粉末占比不低于50%，中间层填充粉末占比不高于37.5%，上层填充粉末占比不高于25%；采用该技术方案，在钎焊过程中来自上层的液态低熔点组分向底层流动，使得高熔点组分颗粒发生重排，小的固相颗粒溶解于液相并在达到饱和后重新以细小晶粒析出，实现接头致密化所需的液相数量更少。
主权项:
1.一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其特征在于：选用化学成分与基体相同或近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充。
一种3D打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN106216705A
申请人: 北京工业大学
发明人: 聂祚仁; 张亚娟; 宋晓艳; 王海滨; 刘雪梅; 贺定勇
申请日期: 2016-09-19
公开日期: 2016-12-14
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及一种3D打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法，属于金属粉末制备技术领域。该制备方法采用高纯金属块材为原料，在惰性气体环境下通过电弧蒸发，同时充入氢气控制金属气体原子的热传导及活性使其冷却沉积得到高纯单质金属纳米粉末颗粒；然后对高纯单质金属纳米粉末进行团聚造粒，得到较高密度的微米级单质金属粉末；最后对造粒后微米级单质金属粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得粒度、球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的单质金属粉末颗粒。本方法与其他工艺方法相比，对金属颗粒的球形度、粒径分布和氧含量的可控性强，并且具有工艺简单和成本低的优势。
主权项:
1.一种3D打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法，其特征在于，该制备方法采用高纯金属块材为原料，在惰性气体环境下通过电弧蒸发，同时充入氢气控制金属气体原子的热传导及活性使其冷却沉积得到高纯单质金属纳米粉末颗粒；然后对高纯单质金属纳米粉末进行团聚造粒，得到较高密度的微米级单质金属粉末；最后对造粒后微米级单质金属粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得粒度、球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的单质金属粉末颗粒，其具体包括以下步骤：(1)将高纯金属块材作为阳极，钨为阴极，在惰性气体与氢气环境下，通过放电作用形成高强度电弧蒸发金属生成气体原子，冷凝后形成粒径为20～80nm的固态单质金属纳米颗粒，其中金属块材的成分选自Fe、Co、Ni或Zn，惰性气体与氢气的通入顺序为：先抽真空，然后通入氩气进行起弧开始蒸发，然后再通入氢气进行连续蒸发；(2)将聚乙烯醇、聚乙二醇和去离子水与步骤(1)制备的单质金属纳米颗粒按一定比例，通过球磨和机械搅拌相结合配制得到稳定的悬浊液料浆，然后利用闭式循环喷雾干燥设备进行团聚造粒，获得20～50μm的球形金属颗粒，其中干燥介质为氩气；球磨和机械搅拌相结合，先进行球磨，然后再进行机械搅拌；(3)采用氩气保护的管式炉对步骤(2)制备的球形金属颗粒进行热处理，第一阶段热处理温度为250～350℃，保温时间90～150min；第二阶段热处理温度为Tm/2+80～Tm/2+180℃，Tm为单质金属熔点，保温时间为120～180min；最后随炉冷却至室温，得到适用于3D打印需求的细颗粒单质球形金属粉末；其中，步骤(1)中充入氢气与氩气的压力比为1：1～3，通入氩气至真空压力达到0.04～0.06MPa进行起弧，然后通入氢气至真空压力达到0.01～0.03MPa进行连续蒸发；步骤(2)中料浆球磨时间为40～80min，转速为300～400r/min，机械搅拌时间为20～40min，搅拌速率为100～200r/min，保证总时间在60～120min。
一种卧式多级气雾洗涤器
发明专利权授予专利号: CN106237775A
申请人: 北京柯美瑞环保科技有限公司
发明人: 张紫佩; 王科大
申请日期: 2016-09-14
公开日期: 2016-12-21
IPC分类:
B01D50/00
摘要:
本发明公开了一种卧式多级气雾洗涤器，在处理腔的前端设置有进气口，在处理腔的后端设置有出气口，从处理腔的前端至后端依次设置有预处理单元和主处理单元及再处理单元；预处理单元包括至少一个预处理喷淋装置和至少一个预处理过滤层；主处理单元包括至少一个主处理喷淋装置和至少一个主处理过滤层；再处理单元包括至少一个再处理喷淋装置和至少一个再处理过滤层。本发明对气体中亚微米颗粒物、气溶胶、液滴、酸雾净化效果好，成本低。可应用化工行业、石化行业、冶金行业，化肥行业电子半导体元件生产行业、电厂，垃圾焚烧行业废气亚微米级污染物清除和原料的回收。净化效率高可达到99.5%以上。
主权项:
1.一种卧式多级气雾洗涤器，其特征在于，在处理腔的前端设置有进气口，在处理腔的后端设置有出气口，从处理腔的前端至后端依次设置有预处理单元和主处理单元及再处理单元；预处理单元包括至少一个预处理喷淋装置和至少一个预处理过滤层；主处理单元包括至少一个主处理喷淋装置和至少一个主处理过滤层；再处理单元包括至少一个再处理喷淋装置和至少一个再处理过滤层。
SNHG10在制备前列腺癌诊断制剂中的应用
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN106350592A
申请人: 北京致成生物医学科技有限公司
发明人: 刘昊
申请日期: 2016-09-14
公开日期: 2017-01-25
IPC分类:
C12Q1/68
摘要:
本发明公开了SNHG10在制备前列腺癌诊断制剂中的应用。本发明公开了一种前列腺癌的诊断制剂，所述诊断制剂包括用荧光定量PCR方法或基因芯片检测SNHG10的表达水平。本发明还公开了一种诊断前列腺癌的试剂盒，所述试剂盒能够通过检测生物学样品中的如SEQ ID NO:1所示的核苷酸序列的表达水平来诊断前列腺癌。本发明公开了一种与前列腺癌相关的SNHG10，并进一步证实该SNHG10在前列腺癌中表达下调。利用SNHG10检测前列腺癌不仅能够快速有效的做到早期检测，而且为基因治疗、药物治疗等临床应用提供了治疗靶点和重要依据。
主权项:
1.SNHG10在制备前列腺癌诊断制剂中的应用。
一种卧式多级气雾洗涤器
实用新型专利权授予专利号: CN206064066U
申请人: 北京柯美瑞环保科技有限公司
发明人: 张紫佩; 王科大
申请日期: 2016-09-14
公开日期: 2017-04-05
IPC分类:
B01D50/00
摘要:
本实用新型公开了一种卧式多级气雾洗涤器，在处理腔的前端设置有进气口，在处理腔的后端设置有出气口，从处理腔的前端至后端依次设置有预处理单元和主处理单元及再处理单元；预处理单元包括至少一个预处理喷淋装置和至少一个预处理过滤层；主处理单元包括至少一个主处理喷淋装置和至少一个主处理过滤层；再处理单元包括至少一个再处理喷淋装置和至少一个再处理过滤层。本实用新型对气体中亚微米颗粒物、气溶胶、液滴、酸雾净化效果好，成本低。可应用化工行业、石化行业、冶金行业，化肥行业电子半导体元件生产行业、电厂，垃圾焚烧行业废气亚微米级污染物清除和原料的回收。净化效率高可达到99.5%以上。
主权项:
1.一种卧式多级气雾洗涤器，其特征在于，在处理腔的前端设置有进气口，在处理腔的后端设置有出气口，从处理腔的前端至后端依次设置有预处理单元和主处理单元及再处理单元；预处理单元包括至少一个预处理喷淋装置和至少一个预处理过滤层；主处理单元包括至少一个主处理喷淋装置和至少一个主处理过滤层；再处理单元包括至少一个再处理喷淋装置和至少一个再处理过滤层。
激光复合制造棒材线冷剪剪刃
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106119839A
申请人: 北京中航华晟激光技术有限公司
发明人: 张春杰; 武波; 杨龙刚
申请日期: 2016-08-27
公开日期: 2016-11-16
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明主要解决了棒材线冷剪剪刃激光制造结构和制造流程及方法。在剪刃剪切面受力点下将钴基合金材料进行梯度熔覆，这样按剪切力传递下降的路线，逐级减少钴基合金的熔覆量，既使刃口增强寿命，又降低成本消耗。为降低激光熔覆加工产生的变形量，减少激光熔覆钴基材料工作层面的去除量，达到既满足刃口功能实现又降低制造成本的目的，在剪刃激光熔覆过程中，通过将剪刃固定在灰铸铁制作的平台上，分散加工过程中产生的热量和应力，有效限制变形减小后续加工难度。
主权项:
1.激光复合制造棒材线冷剪剪刃其特点在于：本发明在棒材线冷剪剪刃关键受力位置通过激光熔覆上钴基材料，达到以普通碳素合金钢为基材以高性能为功能表层的冶金结合，通过按剪切力传递下降路线逐级减少钴基合金的熔覆量，既使刃口增强寿命，又降低成本消耗。
一种镍基高温烯合金粉末湿混制备方法
专利权的终止专利号: CN105834435A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 吉传波; 王晓峰; 邹金文; 杨杰; 肖程波; 张晓艳; 戴圣龙
申请日期: 2015-12-30
公开日期: 2016-08-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提出一种镍基高温烯合金粉末的制备方法，采用湿混的方法制备镍基高温烯合金粉末。首先选择氧化石墨烯薄片溶于水中，制备一定含量的氧化石墨烯溶液；然后将采用氩气雾化法(AA)或等离子体旋转电极法(PREP)制备的高温合金粉末加入到氧化石墨烯溶液中，超声波振动搅拌使氧化石墨烯薄片分散在高温合金粉末颗粒表面；对混合后的氧化石墨烯/高温合金粉末进行洗涤、过滤，放入烘箱中进行干燥；最后将干燥后的氧化石墨烯/高温合金粉末装入不锈钢包套中，进行真空除气、加热，制备出石墨烯/高温合金复合粉末。
主权项:
1.一种镍基高温烯合金粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：1)将氧化石墨烯纳米片溶于水或酒精中进行超声搅拌分散，将氧化石墨烯溶液静置，去除石墨烯溶液上方多余的水或者酒精；2)将AA法或PREP法制备的镍基高温合金粉末分批少量加入到氧化石墨烯溶液中，并不断进行机械搅拌；3)对混合后的粉末反复洗涤，放入烘箱中进行烘干处理，得到氧化石墨烯/高温合金复合粉末；4)然后将氧化石墨烯/高温合金粉末进行表面除气处理，除气后的混合粉末装入不锈钢包套中进行封焊，制备出石墨烯/高温合金复合粉末。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)