金属3D打印粉末专利数据库

技术专利分析，助力材料研发与创新

高级搜索
按材料体系搜索
AlSi10Mg Ti6Al4V Inconel 718 316L CoCrMo CuCrZr 18Ni300 H13
按制备工艺搜索
气雾化 热等静压 SLM EBM 激光熔覆 等离子旋转电极 等离子球化
筛选条件
13586

专利总数

金属3D打印粉末相关
6472

主要申请人

企业/机构/个人
2026

最新数据

持续更新中

专利搜索结果 关键词: "北京"

排序:
一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN109280820A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李沛勇; 唐鹏钧; 王兴元; 杨斌; 黄粒; 郑卫东; 梁滨; 骞西昌; 李兴无
申请日期: 2018-10-26
公开日期: 2019-01-29
IPC分类: B33Y70/00
摘要:
本发明提供了一种用于增材制造的高强度铝合金及其粉末的制备方法，该合金粉末采用气体雾化工艺进行制备，首先采用中频感应炉熔制Al?Si?Zn?Cu?Mg?X合金预制锭，然后采用超音速气体雾化工艺制粉，经过筛分后制备增材制造用不同规格的粉末。采用该高强度铝合金粉末通过增材制造获得的试样组织致密、无裂纹缺陷，其抗拉强度超过500MPa、延伸率超过3％，明显优于AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlSi12的增材制造试样的强度性能，也优于传统的2000系、7000系合金的增材制造试样的性能。该合金粉末可用于增材制造方法制备组织致密、形状复杂、高强度的铝合金零件，满足航空、航天和汽车等领域要求高比强度、形状复杂的使用场合。
主权项:
1.一种用于增材制造的高强度铝合金，其特征在于：该铝合金为以下几种之一：第一种：快速凝固AlSiZnCuMgX铝合金，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 5～11，Zn 5～11，Cu 0.1～5，Mg 0.1～5，X 0.1～0.3,余量为Al；第二种：AlSiCuMgX铝合金，式中，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 6～10，Cu 1～4，Mg 0.5～2,X 0.1～0.3,余量为Al；第三种：AlSiZnMgX铝合金，式中，X是Mn、Cr、Ti、Ni、Zr、Sc、Y、Er、La、Ce、Nd、Gd等元素中的一种或几种，该铝合金的重量百分比为：Si 6～10，Zn 6～10，Mg 1～3，X 0.1～0.3，余量为Al。
发明专利
一种核电站用静压式液位计抗震测量装置
发明专利权授予

专利号: CN109269601A

申请人: 中广核研究院有限公司北京分公司;
发明人: 于宏伟;刘超;王江波;吴昊
申请日期: 2018-10-23
公开日期: 2024-04-19
IPC分类: G01F23/14
摘要:
一种核电站用静压式液位计抗震测量装置，其包括静压式液位计，至少两个套筒，每个所述套筒内的上、下端分别设置有第一、二套筒法兰，所述第一套筒法兰与所述液位计法兰连接；所述第二套筒法兰与螺纹塞或外部导压管相连；所述液位计探头悬挂在所述套筒内；多个夹块，每个所述套筒的外周都设置两个所述夹块以夹持所述套筒；一个支架，包括平行设置的第一、二竖板，所述夹块固定在所述第一竖板的外侧面上，所述接线盒固定在所述第二竖板的外侧面上。由上，至少两个固定液位计的套筒通过夹块固定在在支架的第一竖板的外侧面上，与液位计探头相连的接线盒固定设置在支架的第二竖板的外侧面上，解决了液位计在抗震试验中需要固定两个液位计的问题。
主权项:
1.一种核电站用静压式液位计抗震测量装置，其包括静压式液位计，所述静压式液位计包括液位计法兰、与所述液位计法兰通过电缆连接的探头；该电缆通过所述液位计法兰上的外接端子电连接一接线盒，其特征在于，其还包括：至少两个相同的竖直设置的套筒，每个所述套筒内的上、下端设置有第一、二套筒法兰，所述第一套筒法兰与所述液位计法兰连接，所述第二套筒法兰与螺纹塞或外部导压管相连；所述液位计探头悬挂在所述套筒内；一个支架，包括平行设置的第一、二竖板，所述套筒固定在所述第一竖板的外侧面上，所述接线盒固定在所述第二竖板的外侧面上。
发明专利
一种可视化3D打印装备循环过滤系统模拟装置及方法
未知状态

专利号: CN109285437A

申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 钱远宏
申请日期: 2018-10-16
公开日期: 2019-01-29
IPC分类: B01D46/00
摘要:
本发明属于3D打印设备技术领域，具体涉及一种可视化3D打印装备循环过滤系统模拟装置及方法。本发明采用模拟试验设计思路，对增材制造装备循环系统简化处理，采用透明玻璃材质模拟成形舱，实现循环系统风场可视化；进风口结构采用分段式，通过卡环连接，便于拆卸安装；进风口结构采用非金属3D打印技术成形，能够实现进风口结构快速设计?制造?验证，进风口结构研制周期，降低研制成本，解决目前循环系统结构设计制造迭代周期问题。该种发明适用于工业化增材制造装备研制过程中循环系统的设计，尤其是粉末床激光选区熔化成形技术(SLM)，粉末床激光选区烧结成形技术(SLS)，在设备研制阶段具有较高的价值。
主权项:
1.一种可视化3D打印装备循环过滤系统模拟装置，其特征在于，所述模拟装置包括成形模拟舱、进风口、烟雾发生器、循环风机、烟雾过滤器、出风口和循环管道；其中，以所述循环风机作为起点，连接顺序为循环风机-进风口-成形模拟舱-出风口-烟雾过滤器-循环风机；所述烟雾发生器采用T型管连接在所述循环风机与进风口之间；所述成形模拟舱相对两侧面连接所述进风口与出风口。
发明专利
一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置
发明专利权授予

专利号: CN109175390A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 许文勇; 王悦; 李周; 张国庆; 袁华
申请日期: 2018-10-12
公开日期: 2019-01-11
IPC分类: B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，属于粉末冶金领域。装置为一个空心圆台，空心圆台的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴底部连接固定，空心圆台顶端直径与气体雾化喷嘴底部直径相对应，空心圆台顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴直径，空心圆台的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。本发明不改变现有雾化制粉装置结构和制粉工艺，实现简单，成本低，适于批量生产，所制备的镍基高温合金粉末表面形貌好，卫星球数量少，球形度大于0.9，粉末流动性好，能够满足高品质3D打印用镍基高温合金粉末的技术要求。
主权项:
1.一种减少镍基高温合金粉末中卫星球的装置，其特征在于：装置为一个空心圆台(1)，空心圆台(1)的顶端与气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)底部连接固定，空心圆台(1)顶端直径与气体雾化喷嘴(2)底部直径相对应，空心圆台(1)顶端内直径大于气雾化制粉炉的气体雾化喷嘴(2)直径，空心圆台(1)的锥角为60°～90°，高度为500～1500mm。
发明专利
一种锂离子电池用梯度结构的多元材料及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN109461930A

申请人: 北京当升材料科技股份有限公司
发明人: 刘亚飞; 陈彦彬; 李建忠
申请日期: 2018-10-09
公开日期: 2019-03-12
IPC分类: H01M10/0525
摘要:
本发明提供一种锂离子电池用梯度结构的多元材料及其制备方法，平均组成如式(1)：Li1+aA1?x?y?z(Co1?kJk)x(Ni0.5Mn0.5)yEzO2?wFw，A为Ni或Mn的一种或多种，J为Fe、Cr、Mg、Ca、Al、Sr、Ba、B、Y、Yb、Sm、Ti、Zn、Zr中的一种或几种元素，E为Mo、Fe、Cr、Mg、Ca、Al、Sr、Ba、B、Y、Yb、Sm、Ti、Zn、Zr、V、Nb、Ta、W中的一种或几种元素。其中，Ni、Mn元素含量从颗粒中心到表面连续递减，Co、E和/或J元素从颗粒中心到表面连续递增。本发明提供的多元材料制备的锂离子电池容量高，同时能改善其循环性能和安全性能，成本低廉。
主权项:
1.一种锂离子电池用梯度结构的多元材料，其特征在于平均组成如式(I)和(II)：Li1+aA1-x-y-z(Co1-kJk)x(Ni0.5Mn0.5)yEzO2-wFw (1)其中，-0.7≤a≤0.4，0<x≤0.2，0<y≤1，0≤k≤0.1，0<z≤0.1，0≤w≤0.1，A为Ni或Mn的一种或多种，J为Fe、Cr、Mg、Ca、Al、Sr、Ba、B、Y、Yb、Sm、Ti、Zn、Zr中的一种或几种元素， E为Mo、Fe、Cr、Mg、Ca、Al、Sr、Ba、B、Y、Yb、Sm、Ti、Zn、Zr、V、Nb、Ta、W中的一种或几种元素，所述锂离子电池用梯度结构的多元材料， E和/或 J元素含量从颗粒中心到表面连续递增。
发明专利
一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法
发明专利权授予

专利号: CN108707709A

申请人: 北京京诚科林环保科技有限公司; 中冶京诚工程技术有限公司
发明人: 杨源满; 杨明华
申请日期: 2018-08-21
公开日期: 2018-10-26
IPC分类: C21B3/08
摘要:
本发明提供了一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置(3)，所述塔体分隔装置(3)将粒化塔塔体分为正压空间(1)及负压空间(2)；所述负压空间(2)带有乏汽排放口(10)；所述正压空间(1)包括入口装置(4)及渣水出口(5)。本发明所提供的该高炉水渣粒化塔正压粒化装置及正压粒化方法可以消除钢铁厂高炉冲渣所得乏汽在排放时而产生的白羽。
主权项:
1.一种高炉水渣粒化塔正压粒化装置，其特征在于，所述装置包括粒化塔塔体、塔体分隔装置(3)，所述塔体分隔装置(3)将粒化塔塔体分为正压空间(1)及负压空间(2)；所述负压空间(2)带有乏汽排放口(10)；所述正压空间(1)包括入口装置(4)及渣水出口(5)。
发明专利
一种钨基零部件的成形方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更

专利号: CN108907214A

申请人: 北京科技大学
发明人: 章林; 李星宇; 曲选辉; 秦明礼; 张百成; 王道宽; 王光华; 龙莹; 李晓东
申请日期: 2018-08-16
公开日期: 2018-11-30
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
一种钨基零部件的成形方法，首先采用喷雾热解法和氢还原预烧结法，制备出高纯净度、化学成分均匀的钨铼合金粉末。然后采用两次气流磨技术改善钨铼合金粉末状态，随后在氢气氛围下进行还原，最终制备出的钨铼合金粉末具有近球形和一定孔隙度、低氧含量的特点，在成形阶段能更利于形成均匀的多孔结构。同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及最优的加工策略，导出打印文件实现建模。最后在SLM选区激光熔化设备制备出复杂形状的多孔钨铼合金多孔零部件。该发明显著优化了原料粉末和增材制造加工工艺，制备出的多孔钨基零件组织结构均匀、合金氧含量≤0.02％、孔隙度为30～35％、开孔隙度占总孔隙度98％以上。
主权项:
1.一种钨基零部件的成形方法，其特征在于：以高纯偏钨酸铵和高铼酸铵为原料，采用喷雾热解法和氢还原法制备出高纯净度钨铼合金粉末；采用两次气流磨处理得到分散均匀、粒度分布窄的近球形钨铼合金粉末；同时，通过计算机建模软件设计出复杂形状的工件示意图以及控制扫描速度、扫描间距、扫描层厚和扫描方向，导出打印文件；接着，在SLM选区激光熔化设备制备出最终复杂形状的多孔钨铼合金零部件，具体步骤为：步骤一、设计钨铼合金中元素Re的含量为1～24wt.％，以高纯偏钨酸铵和高铼酸铵为原料，将此混合物溶解于去离子水(40-100g/L)，然后进行喷雾热解过程，进料速率为500～1000ml/h，雾化压力为80～120kPa，干燥温度在90～100℃，得到前驱体混合粉末；步骤二、将前驱体混合粉末放入管式炉中通入高纯氢气进行还原，还原温度为650～1000℃、升温速率为5～10℃/min，还原时间为60～120min，得到还原前驱体粉末，将还原前驱体粉末在1000～1300℃于氢气气氛中进行合金化和预烧结，得到低氧含量的喷雾热解钨铼合金粉末，粉末氧含量≤0.05％，粒径为10～15μm，孔隙度为20～35％；步骤三、采用对喷式气流磨装置，对喷雾热解钨铼合金粉末进行两次气流磨处理；第一次气流磨实现粉末的分散和破碎；第二次气流磨使粉末表面更加圆滑，进一步提高粉末的流动性；两次气流磨均采用氮气作为研磨介质，使研磨腔内氧含量≤0.05％，最终得到气流磨处理粉末；步骤四、将气流磨后的钨铼合金粉末分别放入管式炉中通入高纯氢气进行还原，还原温度为500～800℃、升温速率为5℃/min、还原时间为10～20min，得到低氧含量的近球形钨粉和钨铼合金粉末，氧含量≤0.01％；步骤五、首先用Magic Materialia软件绘制零件三维示意图，然后在Build Processor建模软件设置加工参数，导出模型文件；采用90°旋转交替网格式扫描的方式进行激光扫描；步骤六、根据实际应用对孔隙度的要求，将不同粒径的气流磨处理的钨铼合金粉末进行粒径搭配，不同粒径的粉末混合均匀后进行选区激光熔化成形；首先在钨基板铺上层厚约为50μm的粉末，并对基板进行预热，预热温度为200℃，在建造室内充入高纯氩气进行保护，建造室内氧含量≤0.05％，每一层粉末经激光扫描后有80～160s的自然冷却时间，以减少坯体的内应力，实现全程全自动打印成形，最终得到复杂形状的多孔钨铼基合金零部件。
发明专利
一种审批数据源配置化接入及XML映射配置化系统
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更

专利号: CN109189468A

申请人: 北京马上慧科技术有限公司
发明人: 张涛; 唐汉红; 王能
申请日期: 2018-08-06
公开日期: 2019-01-11
IPC分类: G06Q40/00
摘要:
一种审批数据源配置化接入及XML映射配置化系统，包括配置化中心和审批系统，所述配置化中心包括数据源配置、结点配置和应用及发布配置，数据源配置、结点配置和应用及发布配置依次连接；所述审批系统包括配置化SDK和审批流程引擎。本发明的有益效果是：完全的配置化开发，减少频繁上线带来的风险，通过redis的订阅发布可以做到随时立即更新；避免创造很多解析数据源接口的类，极大的减少代码工作量，更敏捷的反映业务的需求，代码变成了容易查看的配置文件；直观的反映了从数据源到数据入参的映射关系，避免了冗长的代码调用链，方便进行debug和更改。
主权项:
1.一种审批数据源配置化接入及XML映射配置化系统，其特征在于，包括配置化中心和审批系统，所述配置化中心包括数据源配置、结点配置和应用及发布配置，数据源配置、结点配置和应用及发布配置依次连接；所述审批系统包括配置化SDK和审批流程引擎。
发明专利
一种铁路列车运行状态检测系统及其检测方法
发明专利权授予

专利号: CN108688692A

申请人: 北京华横新技术开发公司;
发明人: 宫兴琦;周用贵;张保华;李泉;张保星;赵德永;罗正文;刘力文
申请日期: 2018-08-03
公开日期: 2024-03-22
IPC分类: G01M17/08
摘要:
本发明提供了一种铁路列车运行状态检测系统及检测方法，所述检测系统包括测量装置和计算装置，所述测量装置包括：设置在检测区域两端的两个剪力传感器；设置在两个剪力传感器内侧的两组红外对射传感器；设置在两组红外对射传感器之间的无源传感器组和有源传感器组，所述计算装置根据所述测量装置测量到的信号计算出列车的运行状态。该检测系统通过多种传感器综合检测并结合新的检测方法，提高了低速及停车环境下列车运动状态检测的准确性及可靠性。
主权项:
1.一种铁路列车运行状态检测系统，包括测量装置和计算装置，其特征在于，所述测量装置包括：设置在检测区域两端的两个剪力传感器；设置在两个剪力传感器内侧的两组红外对射传感器；设置在两组红外对射传感器之间的无源传感器组和有源传感器组，无源传感器组包括间隔一定距离设置在其中一条铁轨上的至少两个无源传感器，有源传感器组包括间隔一定距离设置在另外一条铁轨上的至少两个有源传感器，所述无源传感器和所述有源传感器位置相对；所述计算装置根据所述测量装置测量到的信号计算出列车的运行状态。
发明专利
费托合成铁基催化剂及其制备方法和费托合成的方法
发明专利权授予

专利号: CN110614099A

申请人: 国家能源投资集团有限责任公司; 北京低碳清洁能源研究所
发明人: 张魁; 林泉; 常海; 程萌; 吕毅军; 门卓武; 缪平
申请日期: 2018-06-20
公开日期: 2019-12-27
IPC分类: B01J23/80
摘要:
本发明涉及费托合成铁基催化剂领域，公开了一种费托合成铁基催化剂及其制备方法和费托合成的方法，该方法包括：(1)将含有铁的氧化物和酸溶液的第一混合物在20?120℃下刻蚀至少2小时，得到分散浆液；(2)将所述分散浆液、M盐、铜盐、钾盐、含硅化合物以及任选地水混合，得到第二混合物；(3)调节所述第二混合物的pH值至4?9，得到第三混合物；(4)将所述第三混合物进行喷雾干燥和焙烧。本发明提供的制备方法具有如下优点：制备工艺流程简单；不需要洗涤催化剂，耗水量少；与熔融法相比，制备工艺条件温和，能耗低；制得催化剂具有较高反应活性，并且具有高低碳烯烃选择性，产品附加值高。
主权项:
1.一种费托合成铁基催化剂的制备方法，该方法包括：(1)将含有铁的氧化物和酸溶液的第一混合物在20-120℃下刻蚀至少2小时，得到分散浆液；(2)将所述分散浆液、M盐、铜盐、钾盐、含硅化合物以及任选地水混合，得到第二混合物，其中，M选自Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Al和Nd中的至少一种；(3)调节所述第二混合物的pH值至4-9，得到第三混合物；(4)将所述第三混合物进行喷雾干燥和焙烧。
发明专利
一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法
发明专利权授予

专利号: CN108746977A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 程耀永; 邹文江; 任新宇; 陈波; 吴欣; 熊华平
申请日期: 2018-05-02
公开日期: 2018-11-06
IPC分类: B23K20/14
摘要:
本发明是一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，该方法用于液压柱塞泵转子，柱塞马达等结构的制造，针对柱塞泵转子等结构需要在钢结构的转子体的多个柱塞孔内壁镶嵌铜衬套的技术要求，采用直接扩散焊封焊加热等静压扩散焊相结合的工艺实现铜衬套与孔壁之间的良好连接，将一侧加工有台阶辅助结构的铜棒与衬套孔进行装配，经直接扩散焊后在铜棒与衬套孔内壁之间形成密闭结构，后经热等静压扩散焊实现铜衬套与孔内壁之间连接，经机械加工得到配合、连接良好的衬套孔结构。该工艺方法较为简单，并且可保证铜衬套与衬套孔之间实现冶金结合，具有较高的连接强度。
主权项:
1.一种柱塞泵缸体与铜套的安装方法，其特征在于：该方法的步骤如下：步骤一、加工与缸体(2)待焊衬套孔的直径相配合的铜棒(3)或铜管(9)，铜棒(3)或铜管(9)与缸体(2)待焊衬套孔内壁的间隙为0.01～0.15mm；步骤二、铜棒(3)或铜管(9)的长度大于缸体(2)待焊衬套孔的长度，多出的长度为余量(6)，利用该余量(6)对缸体(2)待焊衬套孔的开口端进行封焊，使待焊衬套孔的内壁与铜棒(3)或铜管(9)的外圆柱面之间形成密闭结构；步骤三、通过机械加工的方法对铜棒(3)或铜管(9)进行加工，沿铜棒(3)或铜管(9)的中心线成型壁厚为1～2mm中心孔，加工中心孔后的铜棒(3)或铜管(9)成为缸体(2)待焊衬套孔的衬套(8)；步骤四、对成型衬套(8)后的缸体(2)组合件进行进行热等静压处理，热等静压过程中，在惰性气体气压和温度的作用下实现衬套(8)与缸体(2)待焊衬套孔内壁之间的扩散焊接，热等静压的工艺参数为：气体压力20～200MPa，保温温度750～850℃，保温时间1～2h；步骤五、通过机械加工的方法，对带衬套(8)的缸体(2)加工至最终尺寸。
发明专利
一种基于气浮原理的增材制造装备
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108481746A

申请人: 中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所
发明人: 路伟光
申请日期: 2018-04-10
公开日期: 2018-09-04
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种基于气浮原理的增材制造装备。该设备包括用于打印物体的3D打印喷头，以及驱动所述3D打印喷头在三维方向运动的三坐标测量系统，所述三坐标测量系统包括控制单元、气浮导轨单元和测量单元，所述测量单元用于测量打印物体的空间点的位置坐标以及所述三坐标轴的空间位置坐标，基于所述测量单元的测量结果，所述控制单元控制所述气浮导轨单元驱动所述3D打印喷头在三维方向运动。通过气浮导轨单元驱动3D打印喷头在三维方向运动，实现了无摩擦和无振动的平滑移动，消除了现有技术中因结构精度较低产生的运动误差，测量单元结合控制单元实现了自动测距与反馈调节，实现了3D打印时的精准定位，拓展了3D打印的应用范围。
主权项:
1.一种基于气浮原理的增材制造装备，其特征在于，包括用于打印物体的3D打印喷头，以及驱动所述 3D打印喷头在三维方向运动的三坐标测量系统，所述三坐标测量系统包括控制单元、气浮导轨单元和测量单元，所述测量单元用于测量打印物体的空间点的位置坐标以及所述三坐标轴的空间位置坐标，基于所述测量单元的测量结果，所述控制单元用于控制所述气浮导轨单元驱动所述3D打印喷头在三维方向运动。
发明专利
一种各向异性石墨烯金属复合导线及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN108717887A

申请人: 北京石墨烯技术研究院有限公司; 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李文博; 王旭东; 刘迪; 王佳伟; 王冠伊
申请日期: 2018-04-04
公开日期: 2018-10-30
IPC分类: H01B13/008
摘要:
本发明提供了一种具有各向异性微结构的石墨烯/金属复合导线及其制备方法，该方法包括将涂布石墨烯的金属箔卷成卷或层叠，再热压或热等静压，最后进行挤压拉丝得到石墨烯/金属复合导线。本发明制得的各向异性石墨烯复合金属复合导线的金属相与石墨烯相紧密堆积，保持了重复交错的周期性排列结构，石墨烯层与金属层均平行于卷带的轴向或层叠的平面方向，使取向方向上导电、导热和力学性能都得到了显著的提升。
主权项:
1.一种各向异性石墨烯金属复合导线的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)制备稳定分散的石墨烯涂布液；(2)干燥所述石墨烯涂布液涂布的金属箔得到负载石墨烯薄膜的金属箔；(3)将负载石墨烯薄膜的金属箔卷绕成卷或者层叠，热压或热等静压处理，得到各向异性的石墨烯金属复合材料；(4)在挤压设备中沿材料的取向方向将所述石墨烯金属复合材料挤压成挤压杆，进一步拉拔丝得到石墨烯金属复合导线。
发明专利
Na4Ti5O12的制备方法及其在污水脱铵中的应用方法
发明专利权授予

专利号: CN108479686A

申请人: 北京碧水源膜科技有限公司
发明人: 陈亦力; 张国军; 莫恒亮; 李锁定; 代攀; 李天玉; 肖宏康; 杨志涛; 孟晓冬; 高士强
申请日期: 2018-03-29
公开日期: 2018-09-04
IPC分类: B01J20/04
摘要:
本发明提供了一种Na4Ti5O12的制备方法及其在污水脱铵中的应用方法。该方法包括：称取一定质量的纳米级TiO2与Na2CO3置于行星式研磨机中研磨设定时间，得到反应前的原料混合物；将原料混合物放在坩埚中，再置于马弗炉中500?800℃温度下焙烧设定时间，焙烧过程采用氮气进行气氛保护，得到反应后的混合粉体；将自然降温后的混合粉体取出，用去离子水清洗，剩下的固体不溶物即为钛酸盐类脱铵材料Na4Ti5O12。将Na4Ti5O12置于含铵离子的水体中时，水体中的NH4+与Na4Ti5O12中的Na+进行交换，得到(NH4)4Ti5O12，降低水体中氨氮的浓度。本发明制备的脱铵材料适用于低浓度氨氮废水的处理，经过脱铵材料处理后的产水氨氮浓度＜1ppm，达到地表Ⅲ类水的氨氮浓度要求，有利于提高脱铵材料的吸附位点的有效利用率。
主权项:
1.一种钛酸盐类脱铵材料Na4Ti5O12的制备方法，其特征在于，包括：称取一定质量的纳米级TiO2与Na2CO3置于行星式研磨机中研磨第一设定时间，得到反应前的原料混合物；将所述原料混合物放在坩埚中，再将坩埚置于马弗炉中500-800℃温度下焙烧第二设定时间，焙烧过程采用氮气进行气氛保护，得到反应后的混合粉体；将自然降温后的混合粉体取出，用去离子水清洗，剩下的固体不溶物即为钛酸盐类脱铵材料Na4Ti5O12。
发明专利
一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法
发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN108356407A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 郎利辉;杨琳琳;梅寒;刘嘉杰;王文鹏
申请日期: 2018-03-28
公开日期: 2018-08-03
IPC分类: B23K20/26
摘要:
本发明提出了一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法。该方法包括目标零件的模具的设计制备及装配，扩散连接前处理、扩散连接过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法是在真空高温高压条件下发生扩散时通过法兰和凹凸模实现多层通道位置定位和限位，成形镍基高温合金的多通道结构用这种方法能够完成成形特征，保证连接强度且提升零件的成形效率，减少后期通道及轮廓的处理，缩短加工周期。
主权项:
1.一种镍基高温合金多层通道结构扩散连接成形方法，其特征在于：所述的多层镍基高温合金单层板零件通过扩散连接形成整体多通道结构，包括按顺序进行的下列步骤：1)根据镍基高温合金多层通道结构(8)的特征制备出单层板零件，即零件(1)和零件(2)，加上定位法兰以实现多层通道的定位要求。2)制备连接模具，根据零件形状和连接条件设计加工出合理的模具，该模具包括定位销(3)、高度可调垫块(4)、可承压且包含定位销孔的凸模(5)，定位垫块且限制层板连接体高温形变位移量的凹模(6)；3)为了防止在装配、连接、运输等移动过程中模具及零件发生移位，凹凸模具加工出矩形配合面，同时限制内部垫块(4)在凹模(6)的位移；为便于装配及节省材料，模具外形随炉设计。4)垫块(4)单面朝上放平，装上定位销(3)，按顺序装配待连接零件(1)和零件(2)，若存在加工误差导致销孔与销过盈装配困难，采用人工打磨的方式实现定位销及销孔的紧密配合；将垫块及层板装配体平整放在凹模(6)内，结合凸台和凹腔的矩形面装配凸模，利用凹凸模具对连接体的约束作用，有效地防止待连接零件在搬运及连接过程中发生移动和错位。5)将上述装有连接零件的整套模具放置在扩散炉腔恒温区，利用抽真空设备对炉腔包括模具和连接零件进行抽真空处理。6)保持真空度条件，快速加热加压，并保温保压一段时间，使多层零件接触面在真空高温高压条件下发生塑性变形和相互扩散，从而实现层板零件的有效连接。7)降温降压后，整体取出模具，打开凸模，取出半成品连接体(7)，利用常规的机加方法除去法兰结构，加工出目标结构外形，由此得到符合要求的多通道整体结构(8)。
发明专利
一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108480625A

申请人: 北京工业大学
发明人: 张冬云;周岩;王卫东
申请日期: 2018-03-12
公开日期: 2018-09-04
IPC分类: B33Y70/00
摘要:
一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法，属于增材制造技术领域。该方法包括：(1)选用纯度99.9％以上，平均粒度分布为30μm的球形AlSi10Mg粉末；纯度99.9％以上，平均粒度分布为10μm的SiC粉末；(2)将上述两种粉末通过混粉机在不破坏铝基体粉末球形度的情况下进行均匀混合，其中SiC粉末重量占混合后粉末总重量的8?12％。(3)将均匀混合后的粉末用于选区激光熔化成形，通过铺粉层厚的控制和工艺调控成功制备出较高致密度的碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明工艺简单，组织均匀且致密度较高，材料综合性能优异。本发明基于SLM的特点及优势，是一种具有实际应用价值的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形的方法。
主权项:
1.一种基于选区激光熔化技术的碳化硅颗粒增强铝基复合材料成形方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)原始粉末为纯度99.9％以上，平均粒度分布为30μm的球形AlSi10Mg粉末和纯度99.9％以上，平均粒度分布为10μm的SiC粉末；(2)将SiC粉末与AlSi10Mg粉末按一定比例混合后置于混粉机中进行机械混合，混合时间4-6h，以便使SiC颗粒与AlSi10Mg粉末能够混合均匀；其中SiC粉末重量占混合后粉末总重量的8-12％；(3)将上述步骤获得的混合粉末用于选区激光熔化成形；在选区激光熔化成形前期的准备阶段，对基板进行喷砂处理，将混合粉末置于供粉仓进行插实处理，同时采用不锈钢刮刀，以便控制铺粉层厚，提高铺粉的均匀性；(4)在选区激光熔化成形过程中，采用氩气保护，首先对基板进行一次单次曝光；接下来铺粉装置将粉末均匀铺在成形基板上，激光束根据计算机设计好的扫描路径对切片区域进行逐行扫描，待完成一层成形后，成形基板下降一个层厚的距离，均匀铺设下一层粉末，激光束根据零件的第二层信息扫描粉末，重复以上步骤，直至整个零件加工完毕；其主要加工参数为：激光功率290W，光斑直径100μm，扫描速度800-1100mm/s，扫描间距0.12-0.13mm，铺粉层厚30μm。
发明专利
一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法
发明专利权授予

专利号: CN108274011A

申请人: 北京工业大学
发明人: 聂祚仁;张亚娟;宋晓艳;王海滨;刘雪梅
申请日期: 2018-03-06
公开日期: 2021-05-14
IPC分类: B22F9/04
摘要:
一种适用于3D打印的具有双峰分布金属粉末的制备方法，属于金属粉末材料技术领域。采用平均粒径在0.5～1.5μm范围内的金属粉末为初始原料配制料浆；然后对金属粉末进行团聚造粒，通过调节雾化盘的转速控制制备的微米级金属粉末的粒径分布；最后对造粒后微米级金属粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的具有双峰粒度分布的金属粉末颗粒。本方法与现有的其他相关金属粉末制备方法相比，对金属粉末颗粒的球形度、粒径分布和氧含量的可控性强，可在同一批次制备获得具有特殊粒度分布的金属粉末，且具有工艺简单、成本低的优势。
主权项:
1.一种适用于3D打印的具有双峰分布的金属球形粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将初始金属粉末与聚乙烯醇、聚乙二醇和去离子水混合配制料浆，球磨1～2h得到稳定料浆，其中初始金属粉末平均粒径在0.5～1.5μm范围内，初始金属粉末质量为料浆总质量的50～78％，聚乙烯醇为初始金属粉末质量的0.8～2％，聚乙二醇为初始金属粉末质量的1～2％；(2)对步骤(1)制备的料浆进行离心喷雾干燥，通过调节雾化盘转速，获得粒径在50μm以下且具有双峰分布的球形金属颗粒，采用分阶段式喷雾干燥，第一阶段对料浆总体积的50％～80％的料浆进行雾化干燥，雾化盘转速为12000～13500rpm，第二阶段对剩余料浆直接调节雾化盘转速进行雾化干燥，第二阶段雾化盘转速为16000～18000rpm；(3)使用氩气保护的管式炉对步骤(2)获得的球形颗粒进行热处理，采用阶段式热处理进行脱胶和致密化固结；第一阶段脱胶采用300℃保温120min，然后采用第二阶段和第三阶段热处理完成致密化固结，第二阶段热处理温度为Tm/2+120℃～Tm/2+200℃，Tm为金属熔点，保温时间5～10min，第三阶段热处理直接从第二阶段降温至Tm/2℃～Tm/2+120℃，然后保温120～180min，最后得到兼具高致密性和流动性的具有双峰粒径分布的微米级球形金属粉末；上述步骤(3)的第二阶段温度与第三阶段温度不同。
发明专利
一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108372293A

申请人: 北京科技大学
发明人: 杨芳;邵艳茹;张策;芦博昕;郭志猛;隋延力;冯钊红;陆天行;李沛
申请日期: 2018-03-05
公开日期: 2018-08-07
IPC分类: B22F3/10
摘要:
一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法，属于凝胶注模金属部件成形领域。本发明中采用催化气体实现凝胶注模坯体的低温脱胶，通过催化气体与高分子有机体网络的反应，使高分子长链发生裂解然后在较低温度下便可转变为气体小分子，与传统热脱胶过程相比，凝胶更容易脱出坯体，从而提高脱胶效率。同时，200℃以下低温脱胶可有效控制活泼金属增氧增碳情况，防止在高温脱胶下金属粉末与凝胶体系中的高分子有机物发生反应。另外，脱胶均匀，在排胶过程中不会因为强度下降和内应力作用下发生开裂，使得凝胶注模制品具有良好的组织结构和性能。
主权项:
1.一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法，其特征在于，按如下步骤制备：(1)配制预混液：在溶剂中加入20-75vol.％的凝胶因子混合配制成预混液；(2)配制浆料：将20-85vol％的金属粉末加入预混液中，并加入0.01-1vol.％的分散剂调节料浆的流动性，以及0.01-0.08vol.％的消泡剂，搅拌均匀后放入球磨机中，球磨速度为100r/min-250r/min，球料比为4:1-7:1，球磨5-15min，得到凝胶注模浆料；(3)注模成型：将浆料注入模具中成形，并放入真空干燥箱中60-90℃干燥60-180min，然后将凝胶注模坯体从模具中取出；(4)催化脱胶：将坯体放入气氛催化脱脂炉中进行脱胶处理，通入气体为氮气和催化气体，氮气通入速率为90-150ml/min，催化气体的通入速率为0.01-2ml/min，脱胶时间为20-600min，脱胶温度为80-200℃；(5)真空烧结：将脱胶后的凝胶注模坯体放入真空炉中烧结，烧结温度600-1250℃，烧结时间45-150min，真空度为10-1-10-3Pa。
发明专利
一种纳米相分离烧结制备钨材料的方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108330371A

申请人: 北京科技大学
发明人: 章林;曲选辉;路新;龙莹;李星宇;王光华;张鹏;王道宽
申请日期: 2018-03-02
公开日期: 2018-07-27
IPC分类: C22C1/10
摘要:
一种纳米相分离烧结制备钨材料的方法，通过高能球磨制备出具有纳米晶晶粒结构和过饱和固溶体特征的机械合金化粉末，然后采用无压烧结和无包套热等静压工艺致密化，得到钨基复合材料。在烧结过程中纳米晶粒过饱和固溶体粉末发生相分离，纳米析出相优先在纳米晶颈部和粉末颗粒表面析出，形成快速迁移通道，促进烧结致密化，降低烧结温度。随着烧结温度的升高，纳米析出相向钨基体中扩散，留下晶界元素富集区。综合利用晶界元素偏聚区和二次相能够更有效的抑制晶粒长大。本发明烧结过程为固相烧结，烧结温度低，避免第二相在高温烧结过程中明显长大，适合制备大尺寸细晶钨基材料，制备出的钨基材料接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
主权项:
1.一种纳米相分离烧结制备钨材料的方法，其特征在于具体步骤为：步骤一、以互不溶系钨基合金作为基础成分，并且另外添加0.4-1.5wt.％的0维或1维第二相；以钨基合金粉末和第二相粉体作为原料，按照钨材料的成分进行配比，各组元预混合均匀得到预混合粉末；预混合粉末在行星式高能球磨机上进行机械合金化，球磨罐采用钨球磨罐，研磨介质为碳化物球，球料比为(15-20)：1，行星球磨机的自转转速为500-700转/分；经过40-60h球磨后得到机械合金化粉末；步骤二、机械合金化粉末经过压制成形或冷等静压成形后在真空气氛中进行烧结，真空度为1×10-4Pa，烧结温度为1200-1600℃，保温时间为30-90min，得到烧结坯；步骤三、烧结坯在1200-1400℃的温度范围内进行无包套热等静压，压力为150-200MPa，保温时间为60-120min，得到高致密度细晶钨材料。
发明专利
污泥干化装置以及污泥干化方法
发明专利权授予

专利号: CN110156296A

申请人: 北京市水利规划设计研究院
发明人: 娄运平;张文雄;付云升;娄巧娜;许光义;王国青;龚俊伟;付邦磊;俞锋;张志伟;曾宪利
申请日期: 2018-02-11
公开日期: 2024-09-10
IPC分类: C02F11/13
摘要:
本发明涉及废物处理领域，公开了一种污泥干化装置以及污泥干化方法，所述污泥干化装置包括传动机构(10)，所述传动机构包括多个支撑辊(12)，每个所述支撑辊能够围绕该支撑辊的中心轴线旋转，所述污泥干化装置还包括传送带(20)，所述传送带的至少一面能够贴覆污泥，所述传送带绕置于多个所述支撑辊并形成封闭的传送路径。该污泥干化装置能够增加污泥与空气的接触面积，并使得污泥有较为充裕的时间进行干燥，大大提高了污泥的干燥效果和干燥速率。本发明提供的污泥干化方法，增加了污泥层与空气的接触面积，且使得污泥层有较为充裕的时间进行干燥，由此大大提高了污泥的干燥效果和干燥速率。
主权项:
1.一种污泥干化装置，其特征在于，所述污泥干化装置包括传动机构(10)，所述传动机构(10)包括多个支撑辊(12)，每个所述支撑辊(12)能够围绕该支撑辊(12)的中心轴线旋转，所述污泥干化装置还包括传送带(20)，所述传送带(20)的至少一面能够贴覆污泥，所述传送带(20)绕置于多个所述支撑辊(12)并形成封闭的传送路径。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量