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一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115319102A
申请人: 相国新材料科技江苏有限公司
发明人: 张言;陈庆安;石全强
申请日期: 2022-10-14
公开日期: 2022-11-11
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置，包括加工箱和安装框，所述加工箱上端固定有进料斗，所述加工箱内壁对称转动连接有两个研磨辊，所述研磨辊一端贯穿加工箱侧壁并与驱动机构连接，所述安装框上安装有筛选加工机构，所述筛选加工机构包括开设在安装框内壁的安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有滤网，所述加工箱内底部对称固定有两个固定柱，两个所述固定柱内均开设有腔体a，所述腔体a内壁密封滑动连接有导电滑塞，所述腔体a内底部与导电滑塞之间连接有弹簧a。本发明中的筛选加工机构可以自动对为研磨充分的金属粉末进行反复研磨，直至其符合要求，方便后续的收集利用，并且可以自动将金属粉末中的杂质筛选出来。
主权项:
1.一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置，包括加工箱（1）和安装框（2），其特征在于，所述加工箱（1）上端固定有进料斗（101），所述加工箱（1）内壁对称转动连接有两个研磨辊（18），所述研磨辊（18）一端贯穿加工箱（1）侧壁并与驱动机构连接，所述安装框（2）上安装有筛选加工机构；所述筛选加工机构包括开设在安装框（2）内壁的安装槽（3），所述安装槽（3）内壁滑动连接有滤网（4），所述加工箱（1）内底部对称固定有两个固定柱（5），两个所述固定柱（5）内均开设有腔体a（6），所述腔体a（6）内壁密封滑动连接有导电滑塞（7），所述腔体a（6）内底部与导电滑塞（7）之间连接有弹簧a（71），所述导电滑塞（7）上端固定有固定杆（8），所述固定杆（8）上端贯穿固定柱（5）上端并与安装框（2）固定，所述腔体a（6）底部设置延时开关a（9），所述腔体a（6）连接单向管a（91）和单向管b（10），所述加工箱（1）侧壁固定有抽料箱（11），所述抽料箱（11）内安装有抽料风扇（12），所述加工箱（1）内壁固定有抽料头（13），所述抽料头（13）通过抽料管（14）与抽料箱（11）连通，所述抽料箱（11）通过排料管a（15）与进料斗（101）连通，所述排料管a（15）内壁安装有电磁阀a（16），所述加工箱（1）外部安装有与延时开关a（9）电连接的电机a（17），所述电机a（17）驱动抽料风扇（12）转动。
一种钢筋混凝土切割用超硬材料烧结体制造的新方法
发明专利权授予专利号: CN115533103A
申请人: 青岛科技大学
发明人: 马伯江;高子伟;刘晨阳
申请日期: 2022-10-13
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于烧结超硬材料工具制造技术领域，具体是一种钢筋混凝土切割用超硬材料烧结体制造的新方法。利用大型的超硬材料锯片或绳锯对大块废旧钢筋混凝土进行拆解，以便于装卸运输是比较有效的可行方法。钢筋混凝土一般含有水泥、砂石和钢筋三种混合物质，单一的超硬磨料，如金刚石或CBN，加工效率和工具的使用寿命相对较低。为此，本发明采用通过不同磨料的恰当配比和烧结工艺的优化可以使得超硬材料烧结体的锋利度和耐磨性俱佳，较好地实现对钢筋混凝土的切削加工。利用本发明制造的烧结体能够兼顾锋利度和使用寿命，而且，对超硬材料工具制造企业来说，不需另外购置设备，工艺简单可行，可操作性强。
主权项:
1.一种钢筋混凝土切割用超硬材料烧结体制造的新方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)磨料选择：磨料为60/70目的金刚石和90/100目的CBN；(2)胎体金属粉末选择：300/350目的Co、Fe、Sn、Ti所形成的混合金属粉末(6～10wt.％Fe、2.5wt.％Sn、3wt.％Ti、余为Co)，300/350目的Fe、P、Sn、Ti所形成的混合金属粉末(5～9wt.％P、4wt.％Sn、2wt.％Ti、余为Fe)，或300/350目的Ni、Cr、B、Si所形成的混合金属粉末(4～8wt.％Cr、2wt.％B、2.5wt.％Si、余为Ni)；(3)CBN磨料预烧结；(4)磨料混合：将金刚石和预烧结CBN混合，金刚石和预烧结CBN的混合体积比为0.8～1.2；(5)将混合后的磨料加入胎体金属粉末中，混合后的磨料和胎体金属粉末的体积比为10～30％，充分搅拌；(6)冷压成型：常温下，加压压力介于80～120MPa，保压时间介于120～240秒；(7)热压烧结：在小于0.1Pa的真空下，加热温度介于780～840℃，加压压力介于16～24MPa，保温保压时间介于60～120秒。
绝缘软磁金属粉末及其制备方法、磁粉芯
实质审查的生效专利号: CN115620982A
申请人: 深圳市优宝新材料科技有限公司
发明人: 童蓉;李士成;岳风树;张萌
申请日期: 2022-10-13
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
H01F1/36
摘要:
本发明公开了一种绝缘软磁金属粉末及其制备方法、磁粉芯，绝缘软磁金属粉末，包括软磁金属粉末和包覆所述软磁金属粉末的绝缘层，所述绝缘层包括沿所述软磁金属粉末径向方向依次分布的多层六方氮化硼层，每层所述六方氮化硼层的结构为单层六边形网状结构，硼原子和氮原子交叉分布于所述六边形的顶角上，相邻所述六方氮化硼层之间以范德华力相连，所述软磁金属粉末的D50粒径为10μm～60μm，所述绝缘层的厚度为5nm～100nm。本发明的绝缘软磁金属粉末同时具有高感值、低损耗以及高绝缘的优异性能。
主权项:
1.一种绝缘软磁金属粉末，其特征在于，包括软磁金属粉末和包覆所述软磁金属粉末的绝缘层，所述绝缘层包括沿所述软磁金属粉末径向方向依次分布的多层六方氮化硼层，每层所述六方氮化硼层的结构为单层六边形网状结构，硼原子和氮原子交叉分布于所述六边形的顶角上，相邻所述六方氮化硼层之间以范德华力相连，所述软磁金属粉末的D50粒径为10μm～60μm，所述绝缘层的厚度为5nm～100nm。
一种电子废料全产业链处理方法
实质审查的生效专利号: CN115841257A
申请人: 深圳市金城保密技术有限公司
发明人: 石庆辉;牛鹏程;唐忞旻;雷凯萌;陈运财
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
G06Q10/0631
摘要:
本发明是一种电子废料全产业链处理方法，包括产业链管理部分和电子废料处理部分，所述产业链管理部分包括业务管理系统、车载监控系统、监销系统以及门禁系统，所述电子废料处理部分包括退锡工艺、基板及电子元器件处理工艺、树脂粉末处理工艺以及金属粉末处理工艺，所述退锡工艺用于处理电子废料得到基板及电子元器件，所述基板及电子元器件处理工艺用于将基板及电子元器件粉碎分离为树脂粉末和金属粉末，所述树脂粉末处理工艺用于将树脂粉末处理成树脂板材，金属粉末处理工艺用于将金属粉末分离回收贵重金属。本发明在于对电子废料进行充分的销毁和回收以及利用计算机技术消除全产业链处理过程中的泄密风险。
主权项:
1.一种电子废料全产业链处理方法，其特征在于，包括产业链管理部分和电子废料处理部分，所述产业链管理部分包括业务管理系统、车载监控系统、监销系统以及门禁系统，所述电子废料处理部分包括退锡工艺、基板及电子元器件处理工艺、树脂粉末处理工艺以及金属粉末处理工艺：所述业务管理系统包括：预约模块，所述预约模块用于接受供涉密单位进行电子废料处理业务的预约生成任务单，所述任务单中至少包含电子废料清单和是否需要运送电子废料的信息；任务管理模块，若不需要运送电子废料，所述任务管理模块则将该任务单直接分配至核查模块，若需要运送电子废料，所述任务管理模块将该任务单分配至车辆调度模块；车辆调度模块，所述车辆调度模块根据任务单分配运输车辆去取回电子废料后进入核查模块；核查模块，所述核查模块待收到电子废料后根据所述电子废料清单对其进行核查无误后送入所述电子废料处理部分进行处理；车载监控系统管理模块，所述车载监控系统获取运输车辆的音视频数据，并将所述音视频视距压缩成第一数据流和第二数据流，所述第一数据流的分标率和帧率高于所述第二数据流，所述第一数据量存储在所述车载监控系统中，所述车载监控系统管理模块用于获取并显示所述第二数据流；以及监销系统管理模块，所述监销系统获取电子废料全产业链处理的厂区的音视频数据，所述监销系统管理模块用于用于获取、储存以及显示所述电子废料全产业链处理的厂区的音视频数据；所述退锡工艺包括以下步骤：1-1，拆解电子废料，将电子废料上的电解电容器、塑料以及电缆线拆下得到线路板；1-2，清洗所述线路板；1-3，将清洗后的线路板进行退锡处理，得到电子元器件和基板；1-4，将电子元器件中的SMD芯片、红外检测器以及半导体分选出，其余的电子元器件和基板进行所述基板及电子元器件处理工艺；所述基板及电子元器件处理工艺包括以下步骤：2-1，通过多台粉碎机对所述其余的电子元器件和基板进行粉碎，并得到粉碎后的物料；2-2，将所述粉碎后的物料送入制浆桶进行搅拌制浆，得到浆料；2-3，通过摇床对所述浆料进行分离和脱水，得到树脂粉末和金属粉末，将所述树脂粉末进行所述树脂粉末处理工艺，将所述金属粉末进行所述金属粉末处理工艺；所述树脂粉末处理工艺包括以下步骤：3-1，对所述树脂粉末进行干燥；3-2，将干燥后的树脂粉末混合胶粘剂进行搅拌；3-3，将与胶粘剂混合后的树脂粉末成型为树脂板材；所述金属粉末处理工艺包括以下步骤：4-1，将所述金属粉末加入中频炉中加热融化成熔融状态的金属；4-2，将熔融状态的金属熔铸成阳极板；4-3，将所述阳极板中的铜、金、银、铂以及钯分离回收。
一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法
实质审查的生效专利号: CN115921860A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 方爽;陈亚琴;姜涛;马星宇
申请日期: 2022-10-12
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明是一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置及方法，该方法与目前粉末高温合金锻坯制备技术中的“热等静压+锻造”及“粉末直接锻造”两种技术不同，“热等静压+锻造”及“粉末直接锻造”两种技术均需要在粉末锭的基础上开展，而本发明技术方案不需要单独制备出粉末锭，粉末输送和粉末压制在一套装置中同步完成，所以在锻造过程中也就不需要对粉末锭输粉管进行保护，该保护的作用是防止漏气以避免影响微观结构。本发明技术方案不仅能够实现粉末高温合金盘件的整体成形，而且能够提高材料利用率，提高成形效率。
主权项:
1.一种粉末高温合金盘件坯料的一体化成型装置，其特征在于：该装置包括一个左金属粉末罐(5)和一个右侧金属粉末罐(18)，通过上支架(2)和下支架(3)固定在基座(1)上，左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)上方安装有加压器(6)，通过加压器(6)能够向左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)内的金属粉末加压，左金属粉末罐(5)和右侧金属粉末罐(18)下方的金属粉末通过下滤网(17)进入金属弹簧管(4)，金属弹簧管(4)内的金属粉末通过安装在混合筒(15)顶部的输粉盘(13)和上滤网(14)进入混合筒(15)，混合筒(15)的下方嵌入在定位台(9)内，定位台(9)外面包裹着下端盖(8)，混合筒(15)的上方嵌入在上端盖(12)内，下端盖(8)和上端盖(12)的外缘轮廓形状、尺寸相同，混合筒(15)的侧面包围着环状的限位台(11)，限位台(11)能够相对混合筒(15)的中心轴作向心或离心运动，限位台(11)内装加热管(10)，下端盖(8)嵌在模座(7)内，模座(7)下方有旋转台(16)，旋转台(16)能够带动模座(7)、下端盖(8)、定位台(9)、混合筒(15)及混合筒(15)侧面包围的限位台(11)、上端盖(12)一起旋转，上端盖(12)能够沿混合筒(15)的中心轴向上或向下移动，实现对混合筒(15)施压向下的压力。
一种用于加工联轴器的冲压设备
发明专利权授予专利号: CN115283673A
申请人: 江苏汉诺威铸业有限公司
发明人: 朱凯晓
申请日期: 2022-10-10
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本发明公开了一种用于加工联轴器的冲压设备，包括放置在地面的壳体装置，壳体装置包括外壳，外壳上转动安装有进料盖，壳体装置内固定安装有进料装置，进料装置用于将需要冲压的金属粉末倒入并进行混合，壳体装置内固定安装有冲压装置，冲压装置用于将金属粉末从进料装置中取出并对金属粉末进行冲压成型，壳体装置内固定安装有顶出装置，顶出装置用于将冲压成型好的联轴器顶出，方便取出，壳体装置用于容纳进料装置、冲压装置和顶出装置，本发明采用模具压制，联轴器轮廓、形状和尺寸有较好的一致性，本发明的冲压动作、搅拌动作、进料动作、顶出动作联动进行，装置动力源少，控制简单，冲压加工效率高。
主权项:
1.一种用于加工联轴器的冲压设备，包括放置在地面的壳体装置，其特征在于：所述的壳体装置包括外壳（401），外壳（401）上转动安装有进料盖（402），所述的壳体装置内固定安装有进料装置，所述的进料装置包括进料舱（101），进料舱（101）上固定安装有固定铁（102），固定铁（102）与外壳（401）固定安装，所述的进料装置用于将需要冲压的金属粉末倒入并进行混合，所述的壳体装置内固定安装有冲压装置，所述的冲压装置包括电缸（201），电缸（201）下方固定安装有下降架（202），所述的冲压装置用于将金属粉末从进料装置中取出并对金属粉末进行冲压成型，所述的壳体装置内固定安装有顶出装置，所述的顶出装置包括滑动底座（301），滑动底座（301）下方固定安装有下支撑（302），下支撑（302）与外壳（401）固定安装，滑动底座（301）上固定安装有固定座（303），所述的顶出装置用于将冲压成型好的联轴器顶出，方便取出，所述的壳体装置用于容纳进料装置、冲压装置和顶出装置。
一种以金属粉末为原料的3D打印机
实质审查的生效专利号: CN115519137A
申请人: 江西金石三维智能制造科技有限公司
发明人: 江泽星;邱海平;吴震
申请日期: 2022-10-10
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明提供一种以金属粉末为原料的3D打印机，涉及3D打印机技术领域。该以金属粉末为原料的3D打印机，包括激光打印台，所述激光打印台滑动连接在安装槽内部，所述安装槽底壁中部固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸输出端固定连接在激光打印台底壁中部，所述激光打印台底壁内部固定连接有换热管，所述换热管输入端固定连接有抽水软管。通过启动抽水泵，抽水泵工作将储水腔内部水流通过抽水软管抽出后，输入换热管内部，通过换热管与激光打印台接触吸收激光打印台上侧打印件所附带的热量，之后通过进水软管将热水输送至储水腔内部，从而完成对打印件的快速降温，大大提高了3D打印机的打印效率。
主权项:
1.一种以金属粉末为原料的3D打印机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶壁外周固定连接有机壳(3)，所述工作台(1)内部设置有快速降温机构(2)；所述快速降温机构(2)包括激光打印台(18)，所述激光打印台(18)滑动连接在安装槽(21)内部，所述安装槽(21)底壁中部固定连接有伺服气缸(20)，所述伺服气缸(20)输出端固定连接在激光打印台(18)底壁中部，所述激光打印台(18)底壁内部固定连接有换热管(19)，所述换热管(19)输入端固定连接有抽水软管(23)，所述抽水软管(23)贯穿并固定连接安装槽(21)底壁左侧，所述换热管(19)输出端固定连接有进水软管(25)，所述进水软管(25)贯穿并固定连接安装槽(21)底壁右侧，所述工作台(1)内部安装槽(21)下侧设置有储水腔(24)，所述工作台(1)内部右侧设置有散热腔(22)，所述散热腔(22)右壁中部设置有抽风机(26)，所述散热腔(22)左壁通过抽风管(27)连接储水腔(24)。
一种用于铸造行业切割砂轮及其制造设备
实质审查的生效专利号: CN117001556A
申请人: 浙江砂砺科技有限公司
发明人: 代术新;胡洪家
申请日期: 2022-10-09
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B24D18/00
摘要:
本发明属于砂轮技术领域，尤其是一种用于铸造行业切割砂轮及其制造设备，包括如下选取的材料：如金刚砂、CBN、C3N4、碳化钨粉、金属粉末、陶瓷粉末、滑石粉、有机硅微粒、粘接剂、湿润剂。该用于铸造行业切割砂轮及其制造设备，通过设置输送装置，能够自动输送输送砂轮毛坯，便于砂轮毛坯进行干燥工作，通过支撑套管上的支撑条的伸缩能够对砂轮毛坯进行支撑，同时砂轮毛坯之间的空隙能够便于砂轮进行干燥，支撑套管的转动，便于砂轮干燥时能够进行干燥均匀，解决了现有的需要对砂轮进行码放，容易造成砂轮干燥不均匀，影响砂轮质量的技术问题，通过设置干燥装置，能够加快干燥速度，增加砂轮生产的效率。
主权项:
1.一种用于铸造行业切割砂轮，其特征在于：包括如下选取的材料：如金刚砂、CBN、C3N4、碳化钨粉、金属粉末、陶瓷粉末、滑石粉、有机硅微粒、粘接剂、湿润剂。
用于增材制造的铝基复合金属粉末
实质审查的生效专利号: CN117840424A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 赵成; 赵伟; 薛蕾
申请日期: 2022-09-30
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造的铝基复合金属粉末，包括铝合金基体粉末以及添加在铝合金基体粉末中的陶瓷颗粒；陶瓷颗粒的添加量是1.5wt.％—8.0wt.％；铝合金基体粉末包括(以质量百分比计)Zn的含量是0.2?7.0％、Mg的含量是1.0?3.5％、Cu的含量是1.0?5.5％、Zr的含量是不高于0.2％、Fe的含量是不高于0.5％、Si的含量是不高于0.4％、Mn的含量是不高于0.9％、Ti的含量是不高于0.2％、Cr的含量是不高于0.3％、O以及N的总含量是不高于0.05％，余量是Al。本发明可消除热裂纹以及可提高材料的强度。
主权项:
1.一种用于增材制造的铝基复合金属粉末，其特征在于：所述用于增材制造的铝基复合金属粉末包括铝合金基体粉末以及添加在铝合金基体粉末中的陶瓷颗粒；所述陶瓷颗粒的添加量是a，所述1.5wt.％≤a≤8.0wt.％；所述铝合金基体粉末包括Zn、Mg、Cu、Zr、Fe、Si、Mn、Ti、Cr、O以及N；以质量百分比计，所述Zn的含量是0.2-7.0％、Mg的含量是1.0-3.5％、Cu的含量是1.0-5.5％、Zr的含量是不高于0.2％、Fe的含量是不高于0.5％、Si的含量是不高于0.4％、Mn的含量是不高于0.9％、Ti的含量是不高于0.2％、Cr的含量是不高于0.3％、O以及N的总含量是不高于0.05％，余量是Al。
一种颗粒流体计量装置及有色合金金属粉末填装机
发明专利权授予专利号: CN115258214A
申请人: 四川工宇智创科技有限公司
发明人: 吴雷
申请日期: 2022-09-29
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
B65B1/34
摘要:
本发明涉及颗粒流体的称重技术领域、细长容器中的金属粉末装填技术领域，尤其是一种颗粒流体计量装置及有色合金金属粉末填装机。包括：进料槽、基础料计量斗、填充料计量斗以及精给料机构；其中，所述进料槽具有入料端、出料端以及落料控制组件；其中，所述基础料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游；所述填充料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游，所述基础料计量斗设置于所述填充料计量斗和所述落料端之间。通过基础料计量斗可对待称量的有色金属粉末进行基础所需量的称量，基础所需量接近所要装填的有色金属的重量，可对基础所需量进行快速的装入，然后通过精给料机构进行小量的高精度给料，以提高计量的速度以及计量的精度。
主权项:
1.一种颗粒流体计量装置，其特征在于，包括：进料槽、基础料计量斗、填充料计量斗以及精给料机构；其中，所述进料槽具有入料端、出料端以及落料控制组件；其中，所述基础料计量斗包括第一进料口以及第一出料口；其中，所述填充料计量斗包括第二进料口以及第二出料口；所述第一出料口和所述第二出料口分别设置有出料盖板，所述出料盖板具有使第一出料口或第二出料口接料的关闭状态，以及使第一出料口或第二出料口落料的打开状态；其中，所述基础料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游，所述第一进料口朝向所述出料端；其中，所述填充料计量斗设置于所述出料端的落料方向下游，所述基础料计量斗设置于所述填充料计量斗和所述落料端之间；所述精给料机构设具有进料端口和出料端口，所述进料端口设置于所述进料槽上的入料端和出料端之间，所述出料端口设置于所述第一进料口处；其中，所述出料端口设置有出料控制开关；其中，所述基础料计量斗固定连接于第一称重传感器，所述填充料计量斗固定连接于第二称重传感器。
用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115382303A
申请人: 清源创新实验室; 福建远致环保科技有限公司
发明人: 蔡伟龙; 罗祥波; 魏伟明; 王巍
申请日期: 2022-09-29
公开日期: 2022-11-25
IPC分类:
B01D46/00
摘要:
本发明公开了一种用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料及其制备方法，从迎尘面依次包括金属丝网烧结层、金属粉末烧结层。本发明设计了一种具有梯级孔结构的金属过滤材料，采用多层金属丝网为迎尘面，复合一层金属粉末经高温真空烧结而成一种迎尘面具有二维直通孔而净气层具有三维大孔的新型粗效过滤材料结构，孔径可以依据过滤粉尘的粒径分布进行调控，该结构设计充分利用了二维过滤材料的直通孔的优势，拦截了大颗粒粉尘，而净气层的大孔设计（孔径小于迎尘面的直通孔孔径），拦截中位粒径的颗粒，并确保了微细颗粒的顺利通过，从而实现低阻粗效的稳定过滤，满足了垃圾焚烧工艺过程省煤器保护器对过滤材料低阻粗效的需求。
主权项:
1.一种用于垃圾焚烧工艺省煤器保护器的高温粗效金属多孔过滤材料，其特征在于：从迎尘面依次包括金属丝网烧结层、金属粉末烧结层。
一种铜包液态金属粉末及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN115446308A
申请人: 北京梦之墨科技有限公司
发明人: 门振龙; 任中伟
申请日期: 2022-09-29
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种铜包液态金属粉末及其制备方法。所述铜包液态金属粉末的制备方法包括：以液态金属和硫酸铜溶液为原料，进行置换反应；其中，所述液态金属与所述硫酸铜溶液的质量比为(1?10)：(80?120)；所述硫酸铜溶液的质量分数为1?7％。本发明通过对制备方法的优化，成功制得具备稳定核壳结构的铜包液态金属粉末，并且该铜包液态金属粉末的导电性理想；此外，通过该方法制得的铜包液态金属粉末的包覆率和收率均较为理想。
主权项:
1.一种铜包液态金属粉末的制备方法，其特征在于，包括：以液态金属和硫酸铜溶液为原料，进行置换反应；其中，所述液态金属与所述硫酸铜溶液的质量比为(1-10)：(80-120)；所述硫酸铜溶液的质量分数为1-7％。
一种高效粉末喷涂工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115502002A
申请人: 广亚铝业有限公司; 佛山市广成铝业有限公司
发明人: 潘学著; 覃新峰; 唐小丽
申请日期: 2022-09-29
公开日期: 2022-12-23
IPC分类:
B05D3/06
摘要:
本发明提供了一种高效粉末喷涂工艺，包括S1.型材表面预处理，预处理包括对型材表面进行清洁，并对型材表面进行粗化处理；S2.喷涂底层，向经过S1处理的型材表面均匀喷涂一层金属粉末；S3.对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化或UV固化处理；步骤S2中还包括喷涂机构，喷涂机构包括工作台、固定夹具、调节组件以及与调节组件滑动连接的喷涂件，固定夹具和调节组件均安设于工作台上，喷涂件位于固定夹具的上方并可相对工作台升降运动。本发明解决了粉末喷涂不均匀的问题，且具有结构简单、代替部分人工劳动力和喷涂均匀的优点。
主权项:
1.一种高效粉末喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1.型材表面预处理，所述预处理包括对型材表面进行清洁，并对型材表面进行粗化处理；S2.喷涂底层，向经过S1处理的型材表面均匀喷涂一层金属粉末；S3.对喷涂形成的金属粉末层进行低温固化或UV固化处理；所述步骤S2中还包括喷涂机构，所述喷涂机构包括工作台、固定夹具、调节组件以及与所述调节组件滑动连接的喷涂件，所述固定夹具和所述调节组件均安设于所述工作台上，所述喷涂件位于所述固定夹具的上方并可相对所述工作台升降运动。
提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法
发明专利权授予专利号: CN115519118A
申请人: 晶高优材（北京）科技有限公司
发明人: 刘路
申请日期: 2022-09-29
公开日期: 2022-12-27
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明提供提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，将A粒度范围的粉末作为主粉末，将B粒度范围的粉末作为添加粉末，主粉末和添加粉末为同一材料，主粉末经过热处理，有利于充分降低主粉末颗粒表面的水分和颗粒间的静电吸附，添加粉末经过钝化处理，添加粉末表面的活性降低，颗粒间的内聚力减小，从而避免了颗粒间的团聚，整体提高了金属粉末的流动性，本发明采用粒度范围不同的两种粉末混合的方式，在主粉末中添加一定比例的添加粉末，添加粉末有效的填充主粉末堆积的孔隙，从而增大了金属粉末的松装及振实密度。
主权项:
1.提升增材制造金属粉末的流动性、松装及振实密度的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）、将A粒度范围的粉末作为主粉末，将B粒度范围的粉末作为添加粉末，主粉末和添加粉末为同一材料；（2）、将主粉末放入真空热处理炉内部，对真空热处理炉进行抽真空，当真空度稳定在预定压力值以下时，向真空热处理炉内部通入惰性气体，同时开启真空热处理炉的加热系统，对真空热处理炉内部的主粉末进行加热，当加热温度达到预定值时，恒温加热1-5小时，之后随真空热处理炉冷却至室温，得到热处理后的主粉末；（3）、在钝化气体与惰性气体的混合下以及在预定温度的环境下对添加粉末进行表面钝化处理，钝化处理时间为0.5-5.0小时，得到钝化后的添加粉末；（4）、将热处理后的主粉末、钝化后的添加粉末进行均匀混合处理，得到增材制造用的金属粉末。
一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法
实质审查的生效专利号: CN116174718A
申请人: 深圳市卡德姆科技有限公司
发明人: 曾虹;江峰;余加航;吴亚科
申请日期: 2022-09-11
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明属于粉末冶金材料技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法，本方法可全方位提高材料整体的力学性能，而Mn、Mo、Ni、Cu等元素均可以提高合金钢的淬透性，有利于在热处理时采用较缓和的冷却介质并使工件获得均匀良好的力学性能，降低合金钢的热处理复杂程度，同时特别设计了三段烧结过程，其中第一段较低温度主要是进一步排出粘结剂，第二段中间温度主要是在保证碳元素不损耗的情况下还原铜、镍、钼等的氧化物，使粉末完全暴露出新鲜表面以利于后续烧结，且该温度稍高于铜的熔点，有利于初步形成液相填充孔隙、提高整体致密度，最后提高温度。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法，特征在于，包括以下步骤：S1：使用气雾化预合金粉末混合料为原料；S2：将预合金粉末与粘结剂混合，在混合造粒机内加热密炼后挤出切粒、造粒，得到均匀的颗粒；S3：采用注射机将经过处理的喂料在模具内注射成型得到生坯；S4：使用硝酸催化脱脂炉对生胚进行催化脱脂；S5：脱脂完成后分三个阶段进行升温，最后进行降温；S6：将烧结件加热后进行水淬，随后再进行加热进行空冷或水淬得到合金钢。
一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115608993A
申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司
发明人: 陈璐璐;刘勇生;王春官
申请日期: 2022-09-07
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及金属粉末注射成形系统技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统，包括电机、与电机连接的球磨罐、与球磨罐连接的蒸馏锅、以及与蒸馏锅连接的冷凝罐；电机的输出轴通过联轴器与球磨罐连接；球磨罐上设有进料口和出料口，球磨罐内部设有两块搅拌倒流板，球磨罐的两端均设有用于支撑球磨罐的支撑架；蒸馏锅上设有安全泄压阀，蒸馏锅的外层分别设有三组加热片和温度控制系统。本发明可实现高比重合金粉料球磨均匀化、混配均匀稳定的粉料；通过该球磨蒸馏系统混合的粉料，能够完全满足金属粉末注射成形喂料的要求；且其制品能够在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统，其特征在于，包括电机(1)、与电机(1)连接的球磨罐(2)、与球磨罐(2)连接的蒸馏锅(3)、以及与蒸馏锅(3)连接的冷凝罐(6)；所述电机(1)的输出轴通过联轴器(12)与球磨罐(2)连接；所述球磨罐(2)上设有进料口和出料口，所述球磨罐(2)内部设有两块搅拌倒流板(9)，所述球磨罐(2)的两端均设有用于支撑球磨罐(2)的支撑架(5)；所述蒸馏锅(3)上设有安全泄压阀(4)，所述蒸馏锅(3)的外层分别设有三组加热片(8)和温度控制系统；所述冷凝罐(6)通过铜冷凝管(7)与蒸馏锅(3)连接，所述铜冷凝管(7)的一端与冷凝罐(6)连接，所述铜冷凝管(7)的另一端与蒸馏锅(3)连接。
金属粉末催化剂的装填装置
实质审查的生效专利号: CN115445435A
申请人: 湖北玖恩智能科技有限公司
发明人: 易海;蔡文亮;向鑫
申请日期: 2022-08-30
公开日期: 2022-12-09
IPC分类:
B01D53/88
摘要:
本发明申请提供的金属粉末催化剂的装填装置，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；料筒底板的第一边沿铰接在装料筒内侧壁上；固定组件设置在装料筒内侧壁上，固定组件靠近料筒底板的第二边沿；推顶组件设置在固定组件内，推顶组件的顶杆的第一端抵靠在料筒底板的第二边沿附近，顶杆的第二段延伸到装料筒的筒底边沿之外。本发明提供的金属粉末催化剂的装填装置具有可以翻转的料筒底板，金属粉末催化剂装填到装料筒中之后，将装料筒伸入到气体纯化设备的料筒中，料筒的筒底或已有金属粉末催化剂顶起推顶组件，推顶组件将料筒底板顶起并在重力作用下翻转，金属粉末催化剂转入到料筒中，有效避免金属粉末之间的冲击产生。
主权项:
1.一种金属粉末催化剂的装填装置，其特征在于，包括装料筒、料筒底板、固定组件和推顶组件；所述料筒底板的第一边沿铰接在所述装料筒内侧壁上；所述固定组件设置在所述装料筒内侧壁上，所述固定组件靠近所述料筒底板的第二边沿，所述第二边沿与所述第一边沿相对；所述推顶组件设置在所述固定组件内，所述推顶组件的顶杆的第一端抵靠在所述料筒底板的第二边沿附近，所述顶杆的第二段延伸到所述装料筒的筒底边沿之外。
一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115090887A
申请人: 江苏威斯特环保冶金工程有限公司
发明人: 李兰香;沈长国;张永梅
申请日期: 2022-08-26
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法，属于金属粉末加工技术领域，提出了一种操作简单的金属粉末加工下料装置，包括下料管，所述下料管的底端安装有出料嘴，且所述下料管的上端连接有连接管，所述下料管包括锥桶状的管体，且所述管体的内部上方连接有限位板，且所述限位板的内部套接有研磨机构，所述研磨机构包括研磨壳。通过齿轮电机进行驱动丝杆带动连接杆和研磨壳在下料管的内部进行旋转着上下移动，使研磨壳底部与下料管进行转动挤压，对下料管内部的金属粉块进行高效率的粉碎，提高粉块的研磨打散效果，便于对金属粉末进行输送，且连接杆的底部连接有排料螺旋，增加出料嘴的送料效率，避免出料嘴的内部堵塞。
主权项:
1.一种操作简单的金属粉末加工下料装置，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）的底端安装有出料嘴（3），且所述下料管（1）的上端连接有连接管（2），所述下料管（1）包括锥桶状的管体（11），且所述管体（11）的内部上方连接有限位板（12），且所述限位板（12）的内部套接有研磨机构（4），所述研磨机构（4）包括研磨壳（41），且所述研磨壳（41）的内部套接有加热器（5），所述研磨壳（41）的外侧面设有挤压块（42），且所述研磨壳（41）的底面安装有磨板（410），且所述磨板（410）的底面凸出连接有切刀（49），所述研磨壳（41）的中部固定连接有连接杆（44），所述连接杆（44）的底部固定连接有套接在出料嘴（3）内部的排料螺旋（45），且所述连接杆（44）的上端套接在连接管（2）的内部并连接有丝杆（46），所述丝杆（46）的上方外侧套接有齿轮套（47），且所述齿轮套（47）的一侧啮合有齿轮电机（48），且所述管体（11）的内部下方连接有滤板（13），且所述滤板（13）的中部开设有磨片（14）。
一种3DP金属粉末的自动清粉方法及成套清粉装置
实质审查的生效专利号: CN115255392A
申请人: 武汉易制科技有限公司
发明人: 蔡道生;魏青松
申请日期: 2022-08-26
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
B22F10/73
摘要:
本发明公开一种3DP金属粉末的自动清粉方法及成套清粉装置，包括工作缸，工作缸的上方密封连接有清粉套件，清粉套件至少包括可替换安装的清粉板、清粉箱和清粉手套箱；所述清粉套件的侧壁和/或顶壁分别连接有吹气管路，所述清粉套件的顶壁或者另一侧壁上连接有吸气管路，所述吸气管路连接至旋风分离器，所述旋风分离器处设有粉末回收桶，所述旋风分离器的输出端连接至工业风机，所述旋风分离器和所述工业风机之间设有过滤器，所述工业风机的输出端连接所述吹气管路；所述工作缸的下方还设有顶升组件，所述顶升组件用于将工件顶升至所述清粉箱中。本方法同时利用吸气和吹气，并形成循环的密闭空间，使其能够干净、快速、彻底的清理多余的粉末。
主权项:
1.一种3DP金属粉末的自动清粉方法，其特征在于，所述自动清粉方法包括如下过程：过程一：将连接有吹气管路和吸气管路的清粉板密封盖设在工作缸的上方，所述吹气管路吹出的气流将所述工作缸内多余的粉末吹起，再被所述吸气管路吸走；过程二：将与工作缸内周尺寸相同的清粉箱密封倒扣在所述工作缸上，在所述清粉箱的顶面和一个侧分别连接吹气管路，在相对的另一个侧面连接吸气管路；利用顶升组件将所述工作缸内的活塞板顶起以使工件位于所述清粉箱中，所述吹气管路吹出的气流将所述工件上多余的粉末吹起，再被所述吸气管路吸走；过程三：将清粉手套箱密封盖设在所述工作缸上，在所述清粉手套箱相向的一对侧面分别连接吹气管路和吸气管路，所述吹气管路位于所述清粉手套箱内的端部连接有细口径喷嘴，所述清粉手套箱的另一侧面设有手套入口，操作员的手从所述手套入口伸入所述清粉手套箱拿起工件利用所述细口径喷嘴喷出的气流进行清粉，吹出的粉末由所述吸气管路吸走；所述自动清粉方法包括所述过程一和所述过程三配合使用的模式，或者，所述过程二和所述过程三配合使用的模式，或者所述过程一、所述过程二和所述过程三依次进行的模式。
一种高频高功率用低损耗软磁复合材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115312316A
申请人: 湖南大学
发明人: 彭坤;郑自儒;李硕果
申请日期: 2022-08-23
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
H01F1/26
摘要:
本发明属于磁性材料技术领域，本发明提供了一种高频高功率用低损耗软磁复合材料及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：S1、将绝缘导热剂粉末、硅烷偶联剂和乙醇混合后调节pH值得到混合液A，混合液A顺次进行过滤、干燥得到改性粉末；S2、将改性粉末、环氧改性有机硅树脂、酚醛胺环氧固化剂和丙酮混合得到混合溶液B；S3、将软磁金属粉末加入到混合溶液B中，搅拌至混合溶液B挥发，经干燥得到表面包覆的软磁金属粉末材料；S4、将表面包覆的软磁金属粉末材料和润滑剂混合后进行压制成型得到复合材料；S5、将复合材料进行热处理即得高频高功率用低损耗软磁复合材料。本发明制备的复合材料具有低损耗、高磁导率以及良好的导热性。
主权项:
1.一种高频高功率用低损耗软磁复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将绝缘导热剂粉末、硅烷偶联剂和乙醇混合后调节pH值得到混合液A，混合液A顺次进行过滤、干燥得到改性粉末；S2、将改性粉末、环氧改性有机硅树脂、酚醛胺环氧固化剂和丙酮混合得到混合溶液B；S3、将软磁金属粉末加入到混合溶液B中，搅拌至混合溶液B挥发，经干燥得到表面包覆的软磁金属粉末材料；S4、将表面包覆的软磁金属粉末材料和润滑剂混合后进行压制成型得到复合材料；S5、将复合材料进行热处理即得高频高功率用低损耗软磁复合材料。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)