金属3D打印粉末专利数据库

一种软刮刀机构及包括其的增材制造设备

实质审查的生效

专利号: CN117086333A

申请人: 上海汉邦联航激光科技有限公司

发明人: 刘建业;毛丽;王毅

申请日期: 2023-08-08

公开日期: 2023-11-21

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本发明为一种软刮刀机构及包括其的增材制造设备，软刮刀机构包括刀座、刀架座、刀库、撞杆、修正组件和送刀组件。刀架座安装在刀座上，且刀架座与刀座之间形成有通道；刀库安装在刀座或刀架座上，刀库上收卷有软刮刀，软刮刀通过通道延伸至刀座的下端以用于铺粉；撞杆设置在增材制造设备内；修正组件包括修正刀片，修正刀片可活动地安装在刀架座内、且朝向通道；送刀组件安装在刀座和/或刀架座上。换刀过程中，增材制造设备不需要停机，大大提高作业效率；避免了换刀时需要打开舱门，进而防止保护气体泄露，避免浪费，降低生产成本，保证打印零件的质量。而且自动化换刀可保证换刀过程可靠，保证换刀质量。

主权项:

1.一种软刮刀机构，用于增材制造设备，其特征在于，所述软刮刀机构包括：刀座(1)；刀架座(2)，其安装在所述刀座(1)上，且所述刀架座(2)与所述刀座(1)之间形成有通道(3)；刀库(4)，其安装在所述刀座(1)或所述刀架座(2)上，所述刀库(4)上收卷有软刮刀(41)，所述软刮刀(41)通过所述通道(3)延伸至所述刀座(1)的下端以用于铺粉；撞杆(5)，其设置在增材制造设备内；修正组件(6)，其包括修正刀片(61)，所述修正刀片(61)可活动地安装在所述刀架座(2)内、且朝向所述通道(3)，所述修正刀片(61)可在所述撞杆(5)的撞击下向所述通道(3)靠近以切断所述软刮刀(41)；送刀组件(7)，其安装在所述刀座(1)和/或所述刀架座(2)上，用于驱使所述软刮刀(41)在所述通道(3)内向所述刀座(1)的下端移动。

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基于混合现实的电弧熔丝增材制造数字孪生系统构建方法和系统

发明专利权授予

专利号: CN117150587A

申请人: 宁夏大学

发明人: 吴斌涛;李恒芮;施袭纯

申请日期: 2023-08-08

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: G06F111/18

摘要:

本发明提供了一种基于混合现实的电弧熔丝增材制造数字孪生系统构建方法和系统，包括：获取电弧熔丝增材制造真实模型场景信息；建立虚拟模型；获取电弧熔丝增材制造物理实体数据信号信息链，并通过UDP通讯协议与电弧熔丝增材制造虚拟模型之间建立通讯；使用焊件沉积显示模块显示电弧熔丝增材制造焊道沉积形貌效果；使用模型操作模块，用于用户通过不同的手势与系统进行交互；将电弧熔丝增材制造虚拟模型、设备信息、操作信息导入混合现实场景中并可视化叠加混合现实显示模型以及三维构型。本发明直观地指导电弧熔丝增材制造过程，人机互动性强，操作方便，不受外界因素影响，为促进电弧熔丝增材制造的发展发挥了很大作用。

主权项:

1.一种基于混合现实的电弧熔丝增材制造数字孪生系统构建方法，其特征在于，包括：步骤S1：获取电弧熔丝增材制造真实模型场景信息；步骤S2：采用3Dmax建立电弧熔丝增材制造虚拟模型；步骤S3：使用混合现实显示模块将电弧熔丝增材制造真实模型与电弧熔丝增材制造虚拟模型进行实时对比，获取电弧熔丝增材制造物理实体数据信号信息链；步骤S4：将电弧熔丝增材制造物理实体数据信号信息链通过UDP通讯协议与电弧熔丝增材制造虚拟模型之间建立通讯；步骤S5：使用焊件沉积显示模块在虚拟模型中通过不同焊接工艺参数显示电弧熔丝增材制造焊道沉积形貌效果；步骤S6：使用模型操作模块，用于用户通过不同的手势与系统进行交互，以观察电弧熔丝增材制造沉积过程；步骤S7：将电弧熔丝增材制造虚拟模型、设备信息、操作信息导入混合现实场景中并可视化叠加混合现实显示模型以及三维构型，操作人员根据操作信息监测打印加工直至三维构型与电弧熔丝增材制造虚拟模型的误差值在预设范围内；所述混合现实显示模块通过Hololens2显示设备显示电弧熔丝增材制造虚拟模型的三维构型混合现实投影。

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一种增减材制造装置

发明专利权授予

专利号: CN116713486A

申请人: 南京联空智能增材研究院有限公司

发明人: 李鹏一;唐凯

申请日期: 2023-08-07

公开日期: 2023-12-12

IPC分类: B22F12/82

摘要:

本发明公开了一种增减材制造装置，包括工作台，还包括：安装在工作台上的样件本体；增材头，用于给样件本体进行增材制造；处理室，用于对增材头内产生的氮氧化物进行无害处理，所述处理室由多个反应室组成；吹气管，用于向样件本体喷射雾化水滴；第三管道，用于收集雾化水滴以及被蒸发的雾化水滴；转动件，用于调节增材头与处理室之间的角度；本发明能够吸收处理增减材制造中产生的氮氧化物等有害气体，保护了环境，同时防止氮氧化物溢出对工人产生伤害。

主权项:

1.一种增减材制造装置，包括工作台（2），其特征在于，还包括：安装在工作台（2）上的样件本体（4）；增材头（6），用于给样件本体（4）进行增材制造；处理室（38），用于对增材头（6）内产生的氮氧化物进行无害处理，所述处理室（38）由多个反应室组成；吹气管（32），用于向样件本体（4）喷射雾化水滴；第三管道（22），用于收集雾化水滴以及被蒸发的雾化水滴；转动件（18），用于调节增材头（6）与处理室（38）之间的角度。

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一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116984560A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 杨浩秦;单忠德;宋魏飞;闫丹丹

申请日期: 2023-08-07

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: B22C5/08

摘要:

本发明提供了一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法，属于冷冻砂型与增材制造技术领域，该方法直接在成形室内铺设含水湿型砂，采用冷气直写喷头随形打印边缘形状与阵列式低温冷源点阵扫描冻结内部相结合的方式，层层打印制备出冷冻砂型，同时针对含水湿型砂流动性差的特征，提出了挤压铺砂装置，实现了含水湿型砂的定量铺设。该方法解决了传统冷冻砂型增材制造技术中水基粘接剂在型砂材料中的渗透不充分问题，提高了砂型产品的成形精度和强度，同时明显改善了成形环境，大大减少了资源消耗，实现了冷冻砂型的高精高效制备，符合制造业绿色发展的要求，利于完成铸造产业的转型升级。

主权项:

1.一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、根据铸件产品的几何特征设计砂型STL三维模型，通过计算机对砂型STL三维模型进行切片处理，输出切片形状、切片厚度信息；S2、对每一层的切片形状进行区域划分，划分为随形扫描区域和点阵扫描区域，并将划分好区域的切片形状和切片厚度信息导入打印系统；S3、将型砂颗粒进行预冷处理，并与一定量的纯水混合均匀，将混合好的型砂材料装入挤压铺砂装置(5)中；S4、制冷腔壁(7)开启制冷，直到成形区域温度稳定；S5、升降平台(8)下移一定距离，挤压铺砂装置上(5)铺设一层型砂材料作为底砂，压实辊轮(6)刮平，底砂铺设完成后，挤压铺砂装置(5)和压实辊轮(6)回到起始位置；S6、升降平台(8)下移一个层厚，调节挤压铺砂装置(5)的升降底板(13)的高度，定量铺设一层型砂材料，压实辊轮(6)刮平，铺砂完成后，挤压铺砂装置(5)和压实辊轮(6)回到起始位置；S7、启动冷气直写喷头(4)对随形扫描区域进行冷气扫描，将当前层砂型的边缘部位冻结成形，形成壳型，打印完成后冷气直写喷头(4)回到起始位置；S8、启动阵列式低温冷源(3)对点阵扫描区域进行点阵扫描，通过冷场的自由扩散实现当前层砂型内部区域的冻结，与冷冻壳型连接，打印完成后阵列式低温冷源回到起始位置；S9、重复S6-S8，进行每一层的打印，直至完成冷冻砂型的制备；S10、打印完成后，清理未冻结的型砂材料，将制备好的砂型放进冷库保存。

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一种3D增材打印头及增材加工设备

发明专利权授予

专利号: CN116811242A

申请人: 南京宁庆数控机床制造有限公司

发明人: 蔡晶;仇启龙;冯学胜;王超;王数

申请日期: 2023-08-04

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: B29C64/205

摘要:

本申请涉及一种3D增材打印头及增材加工设备，其涉及增材制造领域，3D增材打印头包括安装座、C轴运动室、C轴驱动机构、增材基座、A轴驱动机构、增材枪和热熔成像装置，C轴运动室安装在所述安装座上，且能够在C轴驱动机构驱动下相对于安装座旋转，增材基座安装在C轴运动室上，且能够在A轴驱动机构的驱动下摆动，增材枪和热熔成像装置安装在增材基座上，以能够监测增材枪的增材打印区域，增材枪的增材电缆从C轴运动室的外部连接到增材电源接口，能够保证增材制造的精度。本申请还公开了一种使用本申请3D增材打印头的增材加工设备。

主权项:

1.一种3D增材打印头，其特征在于：包括安装座（1）、C轴运动室（2）、C轴驱动机构（3）、增材基座（4）、A轴驱动机构（5）、增材枪（6）和热熔成像装置（7），所述C轴运动室（2）安装在所述安装座（1）上，且能够在所述C轴驱动机构（3）驱动下相对于所述安装座（1）作旋转运动，所述增材基座（4）安装在所述C轴运动室（2）上，且能够在所述A轴驱动机构（5）的驱动下摆动，所述增材枪（6）和热熔成像装置（7）安装在所述增材基座（4）上，以能够通过所述热熔成像装置（7）监测所述增材枪（6）的增材打印区域，所述增材枪（6）包括增材电缆（61），所述安装座（1）上设置有增材电源接口（11），所述增材电缆（61）从所述C轴运动室（2）的外部连接到所述增材电源接口（11）。

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一种双材料真空激光粉末床熔融装置及其运行方法

实质审查的生效

专利号: CN116967475A

申请人: 广东省科学院智能制造研究所

发明人: 陈杰;毕贵军;赵大可;曹立超;陈立佳

申请日期: 2023-08-04

公开日期: 2023-10-31

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供一种双材料真空激光粉末床熔融装置及其运行方法，该装置主要包括：第一供粉罐和第二供粉罐，分别用于装载两种不同金属粉末；密闭成形室，用于金属粉末的激光固化和零件加工打印；控制系统，用于控制所述装置各个设备的的运行；激光器，用于产生激光束对金属粉末进行激光固化；水冷机，用于给所述激光器降温；扫描振镜，用于控制激光束在成形平面偏移；真空泵，用于对密闭成形室进行内部抽真空。本发明可实现双材料增材制造，一体打印成形具有两种材料的零部件，同时采用真空打印，可以有效减少成形品的孔隙率，并且避免金属在打印过程中被氧化。

主权项:

1.一种双材料真空激光粉末床熔融装置，其特征在于，所述装置包括第一供粉罐、第二供粉罐、密闭成形室、控制系统、水冷机、激光器、扫描振镜和真空泵，其中：所述第一供粉罐安装在所述密闭成形室顶部左侧，所述第二供粉罐安装在所述密闭成形室顶部右侧，所述第一供粉罐和所述第二供粉罐分别用于装载两种不同金属粉末；所述控制系统、水冷机、激光器、扫描振镜和真空泵均置于所述密闭成形室的外部，其中：所述控制系统用于控制所述装置各个设备的的运行；所述激光器用于产生激光束对所述金属粉末进行激光固化；所述水冷机与所述激光器连接，用于给所述激光器降温；所述扫描振镜用于控制所述激光束在成形平面偏移；所述真空泵通过气阀与所述密闭成形室连接，用于对所述密闭成形室进行内部抽真空。

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一种高塑性Fe-Mn-Co-Cr-Si亚稳高熵合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118639078A

申请人: 中南大学; 苏州实验室

发明人: 陈超; 耿赵文; 罗晋如; 李湘龙; 柏春燕

申请日期: 2023-08-04

公开日期: 2024-09-13

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种高塑性Fe?Mn?Co?Cr?Si系亚稳高熵合金及直接能量沉积技术成型方法，属于高熵合金领域。所述亚稳高熵合金为FCC单相，且化学式为Fe<subgt;a</subgt;Mn<subgt;b</subgt;Co<subgt;c</subgt;Cr<subgt;c</subgt;Si<subgt;d</subgt;，其中原子百分数a＝35～45，b＝30～40，c＝8～10，d＝0.5～6，且a+b+2c+d＝100。其制备方法为：以预合金粉为原料，通过增材制造的工艺，得到产品，增材制造时，控制激光光斑直径1～2.5mm，基板预热温度为100～150℃，保护气流量7～15L/min，激光功率100～500W，激光扫描速度4～10mm/s，单道搭接量为25～50％，Z轴提升量为0.4～0.55mm。本发明工艺简单、无需热处理和变形处理，所得产品性能优良。

主权项:

1.一种高塑性Fe-Mn-Co-Cr-Si系亚稳高熵合金，其特征在于：所述高塑性Fe-Mn-Co-Cr-Si系亚稳高熵合金包括Fe、Mn、Co、Cr和Si组成，化学式为FeaMnbCocCrcSid，其中以原子百分数计a＝35～45，b＝30～40，c＝8～10，d＝0.5～6，且a+b+2c+d＝100；所述高熵合金的物相为FCC单相。

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一种便捷换粉的激光熔覆送粉装置

实质审查的生效

专利号: CN117051392A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 占小红;张彦霄;王磊磊;李斌斌;方玉池

申请日期: 2023-08-03

公开日期: 2023-11-14

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，公开了一种便捷换粉及监测送粉均匀性的激光熔覆送粉器装置，在本发明的实施例中，将送粉桶设置为两部分：外部固定桶壁和内部可拆卸粉桶；在内粉桶的锥形部位施加机械超声振动以增加粉末的流动性；在下方粉盘中的刮粉板内安装压力传感器以监控粉末的输送情况，当送粉不连续时，传感器触发反馈系统调节机械超声振动幅度与载粉气量，保证了粉末的连续运送。该装置适用于激光熔覆，解决了送粉装置换粉和清洁粉桶不便的问题，同时保证了送粉的连续和精确。

主权项:

1.一种便捷换粉的激光熔覆送粉装置，其特征在于，包括：固定外桶壁(1)，内部安装有八个橡胶滚轮(11)，在水平方向上固定可拆卸内粉桶(2)，并且可用于可拆卸内粉桶(2)定位；可拆卸内粉桶(2)(后简称内粉桶)，用于装载粉末，依靠重力原理实现粉末的传送，内粉桶(2)下方锥形部位外部安装锁扣配合装置，与固定锁扣(3)匹配实现内粉桶(2)的锁定；内粉桶(2)的出粉嘴处安装有扇形阀，以避免中途换粉时残留粉末洒出；固定锁扣(3)，安装在送粉器箱体内部，与内粉桶(2)锥形部位的锁扣配合装置相匹配，在竖直方向固定内粉桶(2)；机械超声振动装置(4)，一端连接强力弹簧，可对内粉桶(2)施加机械超声振动，提高粉末的流动性，为精准送粉创造条件；蝶形刮块(5)，共有两块，一块安装在内粉桶(2)的出粉嘴下方，一块安装在出粉管(7)的下方，刮块中安装压力传感器，并搭建压力反馈系统，监测并调控送粉的连续性；粉盘(6)，其上开有一与粉盘共轴的环形凹槽，可与蝶形刮块(5)下方的配合槽紧密贴合，实现对粉末的传输。

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一种机器人辊锻模具曲面电弧增材制造方法、设备及介质

发明专利权授予

专利号: CN116851871A

申请人: 湖北隆中实验室

发明人: 胡泽启;袁荣富;吴强;董康;华林;秦训鹏;康涵锐;程宇昕

申请日期: 2023-08-02

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: B23K9/04

摘要:

本发明公开一种机器人辊锻模具曲面电弧增材制造方法、设备及介质，包括如下步骤：获取失效辊锻模的扫描结果，得到失效辊锻模缺损型面三维STL模型以及确定缺损NURBS曲面、增材实体、增材修复余量曲面，获得待修复缺损区域三维实体STL并确定相交切割面组；对相交切割面组进行轨迹规划，确定轨迹文件；基于轨迹文件，生成机器人电弧增材轨迹文件后，基于机器人电弧增材轨迹文件，确定机器人焊枪末端TCP姿态和位置；确定旋转变位机的当前角度，基于机器人电弧增材轨迹文件以及变位机的当前角度计算出旋转变位机的旋转角度；基于机器人焊枪末端TCP姿态和位置以及旋转变位机的旋转角度，控制机器人焊枪与变位机配合动作，以完成失效辊锻模的增材修复。

主权项:

1.一种机器人辊锻模具曲面电弧增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：获取失效辊锻模的扫描结果，以得到失效辊锻模缺损型面三维STL模型；基于所述失效辊锻模缺损型面三维STL模型，确定缺损NURBS曲面、增材实体以及增材修复余量曲面，基于所述缺损NURBS曲面、增材实体以及增材修复余量曲面，获得待修复缺损区域三维实体STL；基于所述待修复缺损区域三维实体STL，建立所述失效辊锻模的偏置曲面组后，基于所述待修复缺损区域三维实体STL以及所述偏置曲面组，确定相交切割面组；对所述相交切割面组进行轨迹规划，确定轨迹文件；基于所述轨迹文件，生成机器人电弧增材轨迹文件后，基于所述机器人电弧增材轨迹文件，确定机器人焊枪末端TCP姿态和位置；确定安装有所述失效辊锻模的旋转变位机的当前角度，基于所述机器人电弧增材轨迹文件以及所述变位机的当前角度计算出所述旋转变位机的旋转角度；基于所述机器人焊枪末端TCP姿态和位置以及所述旋转变位机的旋转角度，控制机器人焊枪与变位机配合动作，以完成所述失效辊锻模的增材修复。

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一种纤维增强热塑性树脂基复合材料摩擦增材制造装置和方法

发明专利权授予

专利号: CN116922811A

申请人: 东北大学佛山研究生创新学院

发明人: 刘华;徐孟嘉;李晓鹏;毕晓阳

申请日期: 2023-08-02

公开日期: 2024-01-30

IPC分类: B29C70/30

摘要:

本申请公开了一种纤维增强热塑性树脂基复合材料摩擦增材制造装置及方法，纤维增强热塑性树脂基复合材料摩擦增材制造装置包括树脂棒料挤出机构和预浸料铺层机构。树脂棒料挤出机构中，轴套可供棒料沿竖向穿设并与棒料同步绕竖向线转动，轴套的下端可与增材摩擦产热，并可使软化的端部棒料沿其径向流动并铺放在增材层上，轴套可在支撑筒的带动下相对于棒料向上运动。预浸料铺层机构中，进入托板与运输带之间的预浸料受到托板和运输带挤压，运输带将预浸料带至增材上。本申请的装置通过设置树脂棒料挤出机构和预浸料铺层机构，能够实现纤维增强热塑性复合材料的摩擦增材，在避免孔隙、层间裂纹等缺陷生成的同时保留增材组织良好冶金连接效果，得到高精度、高性能的纤维增强热塑性复合材料结构件。

主权项:

1.一种纤维增强热塑性树脂基复合材料摩擦增材制造装置，其特征在于，包括：树脂棒料挤出机构，包括第一支撑架和安装在所述第一支撑架上的支撑筒，所述支撑筒可沿竖向运动，所述支撑筒包括轴套，所述轴套的中心线为竖向延伸，并可绕竖向线转动，且所述轴套的下端构成所述支撑筒的下端，使得所述轴套可供棒料沿竖向穿设并与所述棒料同步绕竖向线转动，所述轴套的下端可与增材摩擦产热，并可使软化的端部棒料沿其径向流动并铺放在增材层上，所述轴套可在所述支撑筒的带动下相对于所述棒料向上运动，以使得所述棒料相对向下挤出；预浸料铺层机构，包括与所述第一支撑架连接的第二支撑架以及分别安装在所述第二支撑架上的卷筒、运输带和托板，所述卷筒的中心线为纵向延伸，并可绕纵向线转动，所述卷筒供预浸料绕设，所述托板为横向设置，所述托板承托所述预浸料，所述运输带可沿横向传动，并位于所述托板的上方，所述运输带的输出端面向所述轴套所在方向，使得进入所述托板与所述运输带之间的所述预浸料受到所述托板和所述运输带挤压，所述运输带将所述预浸料带至所述增材上，以使得所述预浸料铺层至所述增材上。

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搅拌摩擦增材制造用主轴系统

实质审查的生效

专利号: CN116900467A

申请人: 深圳市威雄精机有限公司

发明人: 叶民崇; 聂炎; 张成明; 黄国君

申请日期: 2023-07-31

公开日期: 2023-10-20

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本申请属于及摩擦增材制造技术领域，提供了一种搅拌摩擦增材制造用主轴系统，包括旋转轴、旋转驱动装置、推料轴、推料驱动装置和冷却液输送装置，旋转轴内形成有推料通道；旋转驱动装置与旋转轴传动连接，旋转驱动装置用于带动旋转轴转动；推料轴穿设在推料通道中，推料轴内形成有冷却通道；推料驱动装置与推料轴传动连接；冷却液输送装置与冷却通道连通。本申请提供的搅拌摩擦增材制造用主轴系统通过将冷却液输送装置与冷却通道相互连通，从而冷却液输送装置能够向冷却通道中持续输送冷却液，以使得推料轴能够进行即时散热，避免高温导致推料轴出现损耗加剧，有效延长整个搅拌摩擦增材制造用主轴系统的使用寿命。

主权项:

1.一种搅拌摩擦增材制造用主轴系统，其特征在于，包括：旋转轴，所述旋转轴内形成有推料通道；旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述旋转轴传动连接，所述旋转驱动装置用于带动所述旋转轴转动；推料轴，所述推料轴穿设在所述推料通道中，并可沿着所述推料通道的长度延伸方向活动，所述推料轴内形成有冷却通道；推料驱动装置，所述推料驱动装置与所述推料轴传动连接，所述推料驱动装置用于带动所述推料轴将所述推料通道内的料棒推向待加工产品；冷却液输送装置，所述冷却液输送装置与所述冷却通道连通。

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基于遗传算法和分子动力学性能数值分析的激光冲击-增材复合制造的工艺优化方法

实质审查的生效

专利号: CN116976212A

申请人: 武汉大学

发明人: 杨晶晶; 张溢辉; 张臣; 魏童博; 苏晨昱; 刘胜

申请日期: 2023-07-31

公开日期: 2023-10-31

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开一种基于遗传算法和分子动力学数值分析的激光冲击?增材复合制造的工艺优化方法。步骤如下：S1，由金属微观结构的相关参数组成复合工艺参数范围组(R)，并确定编码方式；S2，建立一个工艺参数组库(G)；S3，提取G中的每一组工艺参数，判断是否被计算过；S4，输入该组工艺参数组，利用分子动力学模拟，获得微观结构的参数；S5，模拟各项金属性能并评分；S6，判断参数组是否为初始的m个参数组；S8，用选择算子挑选n组参数组进行交叉和变异操作得到新的参数组编码；S9，判断金属性能数据库L的数据或迭代次数是否达到要求；S10，输出结果。本发明能够快速、有效的优化参数选择范围，降低实验的试错成本，以得到满足要求的高性能金属。

主权项:

1.一种基于遗传算法和分子动力学数值分析的激光冲击-增材复合制造的工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，根据金属微观结构确定金属微观结构的相关参数，根据金属性能要求和仪器条件确定激光冲击-增材复合制造的工艺参数选择范围以及激光冲击强化-激光增材耦合参数范围，组成复合工艺参数范围组R，并且根据参数条件确定参数的编码方式；S2，建立一个工艺参数组库G，初始工艺参数组在复合工艺参数范围组R内随机选择m个参数组，并用编码表示；S3，依次提取G中的每一组工艺参数，在金属性能数据库L中检索判断该组工艺参数是否被计算过；是，则直接从金属性能数据库L中提取数据并输入到S6；否，则进行S4；S4，输入该组工艺参数组，运用分子动力学软件进行激光冲击-增材复合制造的分子动力学模拟，获得该组工艺参数下的金属微观结构的参数；S5，运用S4记录的参数，依次运用分子动力学软件对设定的若干金属性能进行分子动力学模拟，依据评分标准，获得各项金属性能评分，依照评分算法得到金属性能总评分，并将各项金属性能评分和金属性能总评分都输入到金属性能数据库L中；S6，判断参数组是否为初始的m个参数组；是，则进行S7，否，则进行S8；S7，从G中的m个参数组挑选出金属性能评分最高的n个参数组，n＜m，并将其替换工艺参数组库G中的参数组；S8，用选择算子挑选n组参数组进行交叉和变异操作得到新的参数组编码；所述参数组由三个区域组成，分别代表增材制造的参数、激光冲击强化参数和激光冲击强化-激光增材耦合参数；S9，判断金属性能数据库L的数据或迭代次数是否达到要求；是，则进行S10；否，则将S8中交叉和变异操作得到的新参数组替换G，并进入步骤S2；S10，输出优化改进后的实验参数范围组。

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一种航空零部件的增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116921698A

申请人: 无锡世超智能制造科技有限公司

发明人: 祝世超;陈文纲;龙兵;张道;王真玮

申请日期: 2023-07-28

公开日期: 2023-10-24

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开一种航空零部件的增材制造方法，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。方法包含退火工艺，可以减小残余应力和变形，提高零件的性能和质量。而通过制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，可以通过调整参数，如退火温度、保温时间等获得残余应力值、位移变形值、表面偏差值的变化，利用正交实验对退火过程进行比较，获得优化的退火工艺参数，选择最优的工艺以达到最佳的效果。

主权项:

1.一种航空零部件的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:采用仿真软件，对航空零部件的模型添加支撑，进行制造仿真，所述制造仿真包括SLM成形仿真、退火工艺仿真，通过所述退火工艺仿真获得优化的退火工艺参数；S2:金属3D打印部件；S3:依次从基板上切除航空零部件、采用S1步骤仿真得到的退火工艺参数进行退火、冷却、移除支撑。

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一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116984605A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 刘娜;李周;许文勇;刘玉峰;张利冲

申请日期: 2023-07-28

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于金属粉末材料制备领域，本发明提供一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法。采用筛分后闲置的气雾化TiAl合金粉末装入包套，包套除气封焊后进行热等静压致密化，将热等静压后的合金坯料去包套和机加工，制备出高质量TiAl合金棒料用于电极感应熔炼气雾化制粉，将制备的粉末进行筛分处理，得到适用粒度的TiAl合金粉末，不满足要求的粉末继续进行包套热等静压制备棒料和雾化制粉，从而避免TiAl棒料由于铸造疏松和裂纹等缺陷导致雾化过程中断而报废，以及TiAl合金粉末由于不符合增材制造工艺粒度要求而大量闲置的问题，提高气雾化过程稳定性，减少棒料报废率，实现全粒度气雾化TiAl合金粉末的高效利用，大幅降低气雾化TiAl合金粉末的成本。

主权项:

1.一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法采用筛分后闲置的气雾化TiAl合金粉末装入包套，包套除气封焊后在大气下直接进行锻压预成形，使包套内的粉末实现机械结合，再而在低温下进行热等静压成形，实现包套内粉末的冶金结合致密化，将热等静压后的合金坯料去包套和机加工，制备出高质量TiAl合金棒料用于电极感应熔炼气雾化制粉，将制备的粉末进行筛分处理，得到适用粒度的TiAl合金粉末，不满足增材制造工艺要求的粉末继续进行包套和成形制备棒料和雾化制粉过程；低温下进行热等静压成形是指在常规热等静压成形温度以下。所述低温下进行热等静压成形中热等静压温度为700～950℃。

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一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法

实质审查的生效

专利号: CN117131723A

申请人: 中国航发湖南动力机械研究所;

发明人: 胡晓安;汪文君;米栋;李坚;徐友良;曾琦;郭小军;向鑫;李敏;罗潇;杨秦政

申请日期: 2023-07-28

公开日期: 2023-11-28

IPC分类: G06F119/02

摘要:

本发明属于疲劳试验检测方法的技术领域，公开了一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法，通过逆向工程重建离心叶轮的三维模型；基于有限元分析软件计算离心叶轮在目标转速下的应力分布；制作光棒试样进行疲劳试验并预测在最大应力下的疲劳寿命，对离心叶轮的CT断层扫描时，若达到最小损伤缺陷达时，应当终止；进行循环试车试验；利用CT断层扫描技术对离心叶轮进行探查损伤，若CT断层扫描显示叶轮中出现大于最小损伤缺陷时，试验终止；若CT断层扫描显示叶轮中未出现大于最小损伤缺陷时，继续试验。本发明解决了通过增材制造技术制造的离心叶轮低循环疲劳试验的问题，可用于填补增材制造技术制作的离心叶轮在寿命试验检测方面的空白。

主权项:

1.一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、获取增材制造技术制作的离心叶轮；S2、通过逆向工程重建步骤S1的离心叶轮的三维模型；S3、基于Abaqus有限元分析软件计算离心叶轮在目标转速下的应力分布；S4、分析步骤S3的有限元计算结果，并寻找最大应力危险点；S5、通过增材制造技术制作与离心叶轮相同材料的光棒试样并进行疲劳试验，并绘制应力-寿命曲线S-N曲线；S6、根据步骤S5所绘制的S-N曲线拟合寿命曲线，并预测增材制造技术制作的这类材料在最大应力下的疲劳寿命，以供离心叶轮整机试验作参考，S7、针对步骤S5中试验后的试样断口进行显微观察，寻找最小缺陷的尺寸，以供离心叶轮损伤判定，对离心叶轮的CT断层扫描时，若达到最小损伤缺陷达时，应当终止试验；S8、搭建离心叶轮整机试验平台，并采用拾级升转法逼近目标转速；S9、通过运行涡轮涡喷发动机自动试车软件进行循环试车试验，试车转速载荷谱为步骤S3中所提；S10、通过步骤S9所运行的自动试车软件循环试车，每运行500次后暂停试验，利用CT断层扫描技术对离心叶轮进行探查损伤，并对损伤程度进行判定，若CT断层扫描显示叶轮中出现大于最小损伤缺陷时，则满足试验终止损伤量，试验终止；若CT断层扫描显示叶轮中未出现大于最小损伤缺陷时，则继续进行试验。

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基于大颗粒球形金属粉末制备电弧增材制造用的丝材方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN116638089A

申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司

发明人: 谢波;刘芯宇;刘永胜;吴旺

申请日期: 2023-07-27

公开日期: 2023-08-25

IPC分类: B22F3/093

摘要:

本发明通过基于大颗粒球形金属粉末制备电弧增材制造用的丝材方法，涉及增材制造技术领域，所述方法包括：获得含有大颗粒球形金属粉末的混合粉体；将与所述大颗粒球形金属粉末成分相同的金属外皮轧制成U型；将所述混合粉体填入所述金属外皮，并对所述金属外皮处理获得用于电弧增材制造的粉芯丝材。粉芯丝材+增材制造在大颗粒粉末应用、元素止损、成分调控等方面具有显著优势。

主权项:

1.基于大颗粒球形金属粉末制备电弧增材制造用的丝材方法，其特征在于，所述方法包括：获得含有大颗粒球形金属粉末的混合粉体；将与所述大颗粒球形金属粉末成分相同的金属外皮轧制成U型；将所述混合粉体填入所述金属外皮，并对所述金属外皮处理获得用于电弧增材制造的粉芯丝材；其中，所述大颗粒球形金属粉末的粒径为53-300μm。

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一种激光金属沉积增材制造微观组织调控的装置和方法

实质审查的生效

专利号: CN116921693A

申请人: 广州大学

发明人: 刘朝阳; 梁忠伟; 邹涛; 刘晓初; 萧金瑞

申请日期: 2023-07-27

公开日期: 2023-10-24

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明提供了一种激光金属沉积增材制造微观组织调控的装置和方法，包括计算机、可编程信号发生器、激光器、送粉器、可调变焦熔覆头、机械臂和工作台，可调变焦熔覆头设置在工作台的上方，可调变焦熔覆头与机械臂连接，可编程信号发生器与激光器连接，可编程信号发生器与可调变焦熔覆头连接，计算机与机械臂连接，送粉器内储存有待制造金属粉材，送粉器与可调变焦熔覆头连接，送粉器与计算机连接。本发明通过可编程信号发生器调制激光器的输出参数以及熔覆头的离焦量，精准控制激光金属沉积增材制造熔池的凝固条件，从而调控微观组织的形貌，并实现定制制造，实现了微观组织的精准调控和定制化制造。

主权项:

1.一种激光金属沉积增材制造微观组织调控的装置，其特征在于，包括计算机、可编程信号发生器、激光器、送粉器、可调变焦熔覆头、机械臂和工作台，所述可调变焦熔覆头设置在所述工作台的上方，所述可调变焦熔覆头与所述机械臂连接，所述可编程信号发生器与所述激光器连接，所述可编程信号发生器与所述可调变焦熔覆头连接，所述计算机与所述机械臂连接，所述送粉器内储存有待制造金属粉材，所述送粉器与所述可调变焦熔覆头连接，所述送粉器与所述计算机连接。

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一种金属增材制造用液氮速冷装置

实质审查的生效

专利号: CN117102511A

申请人: 杭州娃哈哈精密机械有限公司

发明人: 褚佳;陈正贝;李峰平;李小刚;丁建军;罗振军

申请日期: 2023-07-27

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本发明公开了一种金属增材制造用液氮速冷装置，旨在提供一种能够在增材制造的每层制造过程中或者每层制造结束后，对增材制造合金进行快速冷却，并且快速清除速冷产生的水蒸气，消除热梯度，从而克服柱状晶形成的问题，改善增材制造合金性能的金属增材制造用液氮速冷装置。它包括通过紧固螺杆连接的两个液氮速冷模块，且两个液氮速冷模块通过紧固螺杆固定在增材制造设备的激光头或电弧头上，液氮速冷模块包括冷却模块与吸气模块，其中冷却模块包括液氮冷却喷头，吸气模块包括用于抽吸水蒸气的吸气头。

主权项:

1.一种金属增材制造用液氮速冷装置，其特征是，包括通过紧固螺杆连接的两个液氮速冷模块，且两个液氮速冷模块通过紧固螺杆固定在增材制造设备的激光头或电弧头上，所述液氮速冷模块包括冷却模块与吸气模块，其中冷却模块包括液氮冷却喷头，吸气模块包括用于抽吸水蒸气的吸气头。

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通过获得球化α相加强钛合金增材件各向同性的方法

发明专利权授予

专利号: CN116618798A

申请人: 苏州融速智造科技有限公司

发明人: 支镜任;郭弦;栗文杰;刘野

申请日期: 2023-07-26

公开日期: 2023-09-29

IPC分类: B23K9/167

摘要:

一种通过获得球化α相加强钛合金增材件各向同性的方法，实现该方法的设备系统包括：焊接机器人、TIG电弧焊机、送丝系统、TC4钛合金焊丝、保护气托盒、液态氩发生装置、钛合金基板、用于固定钛合金基板的焊接工装平台、固定于钛合金基板的第一热电偶、用于测量TC4钛合金沉积后表面温度的第二热电偶，所述液态氩发生装置产生液态氩，液态氩通过保护气托盒喷洒向TC4钛合金沉积层表面，液态氩用于加快TC4钛合金沉积层的冷却速度、同时防止其氧化；本发明获得了球化α相，该球化α晶界较为均匀，不同于柱状晶具有强烈的各向异性，其断后延伸率在不同方向的差异大大减小，由10%降低到8.4%。

主权项:

1.通过获得球化α相加强钛合金增材件各向同性的方法，其特征在于：实现该方法的设备系统包括：焊接机器人、TIG电弧焊机、送丝系统、TC4钛合金焊丝、保护气托盒、液态氩发生装置、钛合金基板、用于固定钛合金基板的焊接工装平台、固定于钛合金基板的第一热电偶、用于测量TC4钛合金沉积后表面温度的第二热电偶，所述液态氩发生装置产生液态氩，液态氩通过保护气托盒喷洒向TC4钛合金沉积层表面，液态氩用于加快TC4钛合金沉积层的冷却速度、同时防止其氧化；通过获得球化α相加强TC4钛合金增材件各向同性的方法，包括以下几个步骤：步骤一：采用氧元素含量小于0.1%的TC4钛合金焊丝作为电弧增材的原材料；步骤二：将钛合金基板固定在焊接工装平台上，安装调试所述设备系统；步骤三：测试液态氩，确保其作用于钛合金基板的表面温度为-80℃以下；步骤四：使用焊接机器人，通过TIG电弧焊机将TC4钛合金焊丝熔化在钛合金基板上进行增材制造，采用的工艺参数为：电流180-350A，电压15-25V，送丝速度为1000-1900mm/min，焊接移动速度为3-10mm/s，层间控温在80℃以下；打印过程中，液态氩发生装置将液态氩通过保护气托盒喷洒在TC4钛合金沉积层表面，在该层打印完成后，第二热电偶测得TC4钛合金沉积层表面温度下降到80℃后，焊接机器人进行下一层打印，在连续的冷却与循环反复加热的过程中，TC4钛合金沉积层获得球化α相，TC4钛合金沉积层表面温度由1000℃降到600℃过程中的冷却速度为500℃/s。

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基于CrCoVWYC粉末的激光增材合金、复合涂层及复合涂层的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN116623060A

申请人: 内蒙古工业大学

发明人: 李云峰;王嘉圣;姜广君;梅秀庄;赵亓;程天才;穆东明;王赜;李琦;呼伦呼;巩勇智;孙洪华;马少瑛;康羲月;姜志伟;王作城;肖佳龙

申请日期: 2023-07-26

公开日期: 2023-10-13

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了基于CrCoVWYC粉末的激光增材合金、复合涂层及复合涂层的制备方法，属于激光增材技术领域，本发明创新设计了一种适用于激光增材制造的合金粉末，与传统的合金粉末中的碳含量高于10%不同，本发明中的碳含量为1%~8%，并与其余组分的合金粉末协同作用，从而起到了合金在激光增材制造时改善粉末打印性差、易产生变形开裂、强韧匹配性差及力学性能差的问题。将Cr、Co、V、W、Y和C粉末通过氩气吹送至基材表面，同时在激光作用下熔覆上述混合物料，于基材表面形成复合涂层。本发明减少了加工成本，提高了加工效率，从而能够实现工厂大批量快速加工。

主权项:

1.一种基于CrCoVWYC粉末的激光增材合金，其特征在于，由以下质量百分比的原料组成：17%~30%Cr、16%~33%Co、7%~26%V、16%~33%W、4%~19%Y、1%~8%C。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种软刮刀机构及包括其的增材制造设备

基于混合现实的电弧熔丝增材制造数字孪生系统构建方法和系统

一种增减材制造装置

一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法

一种3D增材打印头及增材加工设备

一种双材料真空激光粉末床熔融装置及其运行方法

一种高塑性Fe-Mn-Co-Cr-Si亚稳高熵合金及其制备方法

一种便捷换粉的激光熔覆送粉装置

一种机器人辊锻模具曲面电弧增材制造方法、设备及介质

一种纤维增强热塑性树脂基复合材料摩擦增材制造装置和方法

搅拌摩擦增材制造用主轴系统

基于遗传算法和分子动力学性能数值分析的激光冲击-增材复合制造的工艺优化方法

一种航空零部件的增材制造方法

一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法

一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法

基于大颗粒球形金属粉末制备电弧增材制造用的丝材方法

一种激光金属沉积增材制造微观组织调控的装置和方法

一种金属增材制造用液氮速冷装置

通过获得球化α相加强钛合金增材件各向同性的方法

基于CrCoVWYC粉末的激光增材合金、复合涂层及复合涂层的制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

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基于混合现实的电弧熔丝增材制造数字孪生系统构建方法和系统

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一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法

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一种高塑性Fe-Mn-Co-Cr-Si亚稳高熵合金及其制备方法

一种便捷换粉的激光熔覆送粉装置

一种机器人辊锻模具曲面电弧增材制造方法、设备及介质

一种纤维增强热塑性树脂基复合材料摩擦增材制造装置和方法

搅拌摩擦增材制造用主轴系统

基于遗传算法和分子动力学性能数值分析的激光冲击-增材复合制造的工艺优化方法

一种航空零部件的增材制造方法

一种增材制造用气雾化TiAl合金粉末的制备方法

一种增材制造技术制作的离心叶轮疲劳试验检测方法

基于大颗粒球形金属粉末制备电弧增材制造用的丝材方法

一种激光金属沉积增材制造微观组织调控的装置和方法

一种金属增材制造用液氮速冷装置

通过获得球化α相加强钛合金增材件各向同性的方法

基于CrCoVWYC粉末的激光增材合金、复合涂层及复合涂层的制备方法

金属粉末专利分析

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技术领域分布 (IPC分类)

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