本发明公开一种飞秒脉冲种子源光谱智能调控系统及方法，系统包括：空间光路模块包括准直器、光栅单元及透镜单元，准直器接收激光器输出的光纤光场将光纤光场转为空间光场，空间光场经过光栅单元及透镜单元得到透镜折射光场；透镜折射光场投射至SLM晶元阵列，对透镜折射光场机械能调控，得到空间调控光场；光场解析模块包括耦合单元及光谱仪，通过耦合单元得到光场信号光，光谱仪通过解析得到光谱特征数据；基于光谱特征数据及预设特征阈值，得到光谱特征差值，通过光谱特征差值对施加于SLM晶元阵列的晶元电压进行优化，直至光谱特征数据满足预设特征阈值。通过本发明的方法解决预设激光腔结构参数方法难以灵活调整、光谱调控范围及精度有限的问题。

1.一种飞秒脉冲种子源光谱智能调控系统，其特征在于，包括：空间光路模块、SLM晶元阵列模块、光场解析模块及反馈调控模块；空间光路模块包括准直器、光栅单元及透镜单元，准直器接收光纤光场并将光纤光场转为空间光场，光栅单元将空间光场中不同波长的光进行散射得到光栅散射光场，光栅散射光场经过透镜单元进行折射得到透镜折射光场；SLM晶元阵列模块，透镜折射光场投射至SLM晶元阵列，通过调整施加于SLM晶元阵列的晶元电压实现对透镜折射光场的调控，得到空间调控光场；光场解析模块包括耦合单元及光谱仪，空间调控光场经耦合单元耦合后回到光纤中形成9字腔振荡，光谱仪接收当前光场状态并解析，得到光谱特征数据；反馈调控模块基于光谱特征数据及预设特征阈值，得到光谱特征差值，通过光谱特征差值对施加于SLM晶元阵列的晶元电压进行优化，直至光谱特征数据满足预设特征阈值。

本发明公开了一种高效均冷光学模具随形水路制作方法，涉及光学模具制造技术领域，包括随形水路的设计和模具的制造步骤，该步骤包括S1、根据模具尺寸要求，选择合适的水路排布方式；S2、用三维建模软件绘制出随形水路；S3、结合有限元分析软件，模拟注塑情况，对光学模具成型表面的温度分布、换热率进行分析；S4、根据有限元分析结果对三维模型中水路的间距、距离型腔的距离、管径等参数进行修改；S5、通过CNC加工以及SLM技术制作出光学模具。用该冷却水路设计方法得到的光学模具在注塑成型时能使产品均匀冷却并拥有更高的冷却效率，能提高产品的质量以及缩短成型周期。

1.一种高效均冷光学模具随形水路制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据模具尺寸要求，选择合适的随形水路排布方式；S2、使用三维建模软件在光学模型内部绘制出随形水路管道；S3、结合有限元分析软件，模拟注塑情况，对光学模具成型表面的温度分布、换热率进行分析；S4、根据有限元分析结果对三维模型中水路的间距、距离型腔的距离、管径等参数进行修改；S5、通过CNC加工成型表面以及SLM打印嫁接技术将步骤S4获得的光学模具制作出来。

本发明公开了一种产生部分相干不可分离态(PCNSS)光束的方法。首先设计并构造一个扭曲相位与偏振进行耦合形成不可分离态的部分相干扭曲光束表达式，利用激光器产生的线偏光输入到Sagnac干涉回路中与空间光调制器(SLM)相互作用，通过对SLM上全息图的控制让OAM与偏振自由度相互耦合，产生矢量涡旋光束；再将SLM上的涡旋光束全息图换为动态的扭曲光束全息图便可获得径向偏振的PCNSS光束；再添加两个半波片并让两者相差45度角，调制输出光束的偏振以获得另一个不同偏振的光束，即角向偏振PCNSS光束。本发明所提供的部分相干不可分离态光束可应用于光学探测、抗干扰成像以及光场调控等领域。本装置只有一个激光器和一个空间光调制器，光路搭建简单易操作。

1.实现本发明目的的技术方案是提供一种产生部分相干不可分离态(PCNSS)光束的方法，既将偏振自由度和相干性自由度进行耦合，并且让二者间产生了不可分离性，包括以下步骤：A.产生部分相干扭曲光束，其交叉谱密度函数为：其中δ0为光束横向相干宽度，σ0是光斑宽度，r1＝(x1,y2)和r2＝(x2,y2)表示源平面直角坐标的两个空间位置，*表示共轭；μ为扭曲因子，且μ＝μ0·F，其中F为无量纲系数，且F＞1；系数μ0＝±1/(3w2)，w是宽度参数具有长度量纲；通过改变μ0的符号，可以控制扭曲因子μ的符号，当μ＞0时，合成光束具有正扭曲；当μ＜0时，光束具有负扭曲；通过调整F的值，可以控制扭曲因子的大小；circ(R)表示感兴趣区域ROI是一个半径为R的圆形区域；方程(1)中的波束参数δ0和σ0定义为:在上式中，c是漂移光束中心分布范围的半径，具有长度量纲；通过调整参数c,R,w,μ0和F，方程(1)描述的光束可以在横截面上具有可调谐的扭曲相位和可调的光强中心空洞；B.产生具有偏振结构的部分相干扭曲光束，该光束的OAM谱为：这里S(l)表示拓扑电荷为l的OAM模式的比例；方程(4)中的积分在柱坐标系中进行，空间点r≡(ρ,θ,z)；这里θ是方位角，θ＝tan-1(y/x)；ρ是半径，且两个空间点r1和r2之间的差被限制在角度方向上，这意味着ρ1＝ρ2＝ρ和z1＝z2＝z；ρ的积分范围会受到ROI的限制，而通过OAM谱函数可以得到光束的角相干函数：角相干函数W(Δθ)表示光束在角度方向上的相干性；在狄拉克符号下，部分相干扭曲光束的角向交叉谱密度函数为：其中，角相干函数W(Δθ)被转换为狄拉克符号|μ>，扭曲因子μ的符号表示相干函数中扭曲相位的方向；μ>0表示扭曲相位为顺时针方向，而μ<0表示扭曲相位为逆时针方向；构造矢量涡旋光分别如下：|TM>＝(|l0>|R>+|-l0>|L>) (7)|TE>＝(|l0>|R>-|-l0>|L>) (8)|R>和|L>分别表示右旋圆偏振态和左旋圆偏振态，|l0>表示拓扑电荷为l0的OAM模式；矢量涡旋态，即|TM>和|TE>，相互正交；利用(6)-(8)构造出具有偏振结构的部分相干扭曲光束，其角向相干函数为：|±μ>|R>和|±μ>|L>；C.将所述具有偏振结构的部分相干扭曲光束转化为PCNSS光束；所述PCNSS光束的相干性自由度中扭曲因子μ是一个独立调控参数，扭曲相位的方向定义了两种正交的偏振状态，即|μ>和|-μ>；利用扭曲相位与偏振模式进行耦合，形成角向相干函数的不可分离态：|TM>PCNSS＝(|μ>|R>+|-μ>|L>) (9)|TE>PCNSS＝(|μ>|R>-|-μ>|L>) (10)上述光束的状态函数|TM>PCNSS和|TE>PCNSS相互正交，并且在偏振和相干性之间具有不可分离性；公式(9)和(10)是产生PCNSS光束的理论方法，通过该表达式可以导出PCNSS光束的交叉谱密度函数状态；D.产生以上PCNSS光束的实验步骤如下：利用激光器产生的线偏光输入到Sagnac干涉回路中与空间光调制器SLM相互作用；通过对SLM上设置涡旋光束全息图让入射光束的OAM模态与偏振模态相互耦合，产生矢量涡旋光束；再将SLM上的涡旋光束全息图换为扭曲因子为μ的部分相干扭曲光束全息图，此时便可在Sagnac干涉回路出射端口获得径向偏振的PCNSS光束，即|TM>PCNSS；为了获得角向偏振PCNSS光束|TE>PCNSS，可添加两个半波片并让两者相差45度角来调制输出光束的偏振。

本发明公开了一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法，涉及属于金属选区激光熔融（SLM）技术领域。所述方法采用机械混合的方法，向Mg<subgt;65</subgt;Cu<subgt;12</subgt;Zn<subgt;5</subgt;Y<subgt;6</subgt;非晶粉末中添加纯Mg粉的方式探究不同混合时间对粉末的差异性，最终确定最优混合时间，为打印实验做准备，另外探究SLM工艺参数及改变Mg?Cu?Zn?Y体系中Mg元素含量，通过SLM技术制备出具有优异强度和韧性的镁基非晶复合材料，最终解决铸态下无法成型大尺寸及复杂结构镁基非晶复合材料的问题，为SLM工艺制备镁基非晶复合材料提供参考，同时采用优化的工艺参数制备出了表面无裂纹及无缺陷的复杂龙型模型，证明了参数的可靠性。

1.一种选区激光熔融工艺制备镁基非晶复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：S1：采用向非晶粉末中添加纯Mg粉的方式进行粉末成分的配比；S2：采用不同混合时间对混合非晶复合材料进行取样，检测不同混合时间下非晶复合粉末流动性和微观形貌差异，得到最优混合时间，最后表征最优粉末混合时间下粉末均匀性分布情况；S3：采用混合好的非晶复合粉末进行SLM成型实验，设计成型实验的工艺参数范围，采用不同激光功率、扫描速度和扫描间距的组合打印成型试件，并对成型试件进行压缩试验，得到具有一定强度和塑性的最优工艺参数组合。

本发明公开了一种同时检测二陈合剂中芸香柚皮苷、橙皮苷和甘草酸含量的方法，属于药物成分检测技术领域。该检测方法包括：将二陈合剂稀释后，采用HPLC?UV?ELSD法检测二陈合剂中芸香柚皮苷、橙皮苷和甘草酸的含量；其中，HPLC条件为：色谱柱：C18色谱柱；流动相A：甲酸?水溶液；流动相B：甲酸?乙腈溶液；洗脱方式：流动相梯度洗脱；UV条件为：检测波长为270～284nm；ELSD条件为：蒸发管温度为95～105℃，雾化器温度为55～65℃，气体流速为1.1～1.3SLM，增益因子为4～6。本发明方法简便快速，分离效果好，灵敏度高，结果重现性好，专属性强，可为二陈合剂质量标准提升提供参考。

1.一种同时检测二陈合剂中芸香柚皮苷、橙皮苷和甘草酸含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：将二陈合剂稀释后，采用HPLC-UV-ELSD法检测二陈合剂中芸香柚皮苷、橙皮苷和甘草酸的含量；其中，HPLC的检测条件为：色谱柱：C18色谱柱；流动相A：甲酸-水溶液；流动相B：甲酸-乙腈溶液；洗脱方式：流动相梯度洗脱；UV的检测条件为：检测波长为270～284nm；ELSD的检测条件为：蒸发管温度为95～105℃，雾化器温度为55～65℃，气体流速为1.1～1.3SLM，增益因子为4～6。

本发明公开了一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法。本发明所述方法包括：将石墨烯和钛合金粉末置入球磨机进行球磨；将球磨后的石墨烯和钛合金粉末过筛网，得到石墨烯钛合金复合粉末；将所得的复合粉末置于激光选区熔化成形设备中熔化成形，得到石墨烯增强钛合金复合材料。本发明所述制备石墨烯增强钛合金复合材料方法操作简单，所采用的SLM成形技术由于具有瞬熔即凝的工艺特点，可对成形件起到晶粒细化的作用；另外，本发明所述方法工序少，成本低，不需要经过多的机械加工即可成形出石墨烯增强钛合金复合材料。

1.一种基于激光选区熔化成形技术制备石墨烯增强钛合金复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将石墨烯和钛合金粉末置入球磨机，在常温下进行球磨；(2)将球磨后的石墨烯和钛合金粉末过筛网，得到石墨烯钛合金复合粉末；(3)将步骤(2)所得的复合粉末置于激光选区熔化成形设备中熔化成形，得到石墨烯增强钛合金复合材料。

本发明公开了一种减少选区激光熔化技术孔隙缺陷的工艺，先提取每一个切片层内的激光扫描矢量t；定义短激光扫描矢量和临界激光扫描矢量长度m的取值区间；根据|t|≤m取短矢量集合M{t<subgt;m</subgt;}，并在每条矢量扫描前设置等待时间△t；识别成型件热量积聚的最高强度区域并取参数优化试样；对热量积聚的最高强度区域取参数优化试样进行响应面优化实验，最优参数值用于整体成型件。实验中，自变量为m和△t，响应变量为优化试样的致密度d，建立样本空间后使用梯度上升方法在响应面上求解最优点。本发明实现了对成型件热量积聚区域的识别并通过控制激光扫描时间有效减少孔隙缺陷。参数优化方法以低实验成本精准预测成型件致密度的工艺参数最优值。

1.一种减少选区激光熔化技术孔隙缺陷的工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）将待成型件的三维模型沿SLM成型方向分割为切片层的堆栈，提取每一个切片层P的二维轮廓并在轮廓内填充激光扫描矢量t=(x,y)；（2）定义激光短扫描矢量；（3）通过调整激光矢量的扫描时间避免局部温度积累；（4）识别成型件热量积聚的最高强度区域并取参数优化试样；（5）对热量积聚的最高强度区域取参数优化试样设计实验，通过改变参数临界矢量长度m和等待时间△t获得最大致密度试样，并以此参数作为整体成型件优化参数。

本发明公开一种基于Saha平衡移动原理的电离干扰校正方法，该方法基于Saha方程、等离子体的电中性条件以及理想气体方程推导出不同溶液样品中的电子密度和各类粒子密度，基于上述结果并结合玻尔兹曼方程建立谱线强度、粒子密度和元素浓度之间的映射关系，从而对分析物进行定量分析。由于该方法从物理过程出发进行定量推导，因此与传统的校准方法不同，它不要求标准样品和待测样品之间进行严格的基体匹配就能同时对常量元素和微量元素准确定量，也不必像机器学习方法那样需要大量样本或数据集来进行特征学习就能对易电离元素的电离干扰进行有效的抑制，并提高复杂基体样品的定量精确度。

1.一种基于Saha平衡移动的电离干扰校正方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：1)配置3～6个标准样品，标准样品应包含待测样品的主要基体元素与待测元素；2)采集标准样与待测样中各元素包括基体元素、待测元素、工作气元素的谱线强度；谱线强度是峰面积或峰高；谱线种类是原子线或离子线，与后面的粒子种类相对应；3)应用包括但不限于Boltzmann双线法[5]、Boltzmann图[5]、Saha-Boltzmann图[8]、多元素Saha-Boltzmann图[9]、Thomson散射法[10]方法计算等离子体温度，并参考该值设置温度优化的初始值T0与优化范围；4)根据NIST谱线库获取所有待分析元素的原子参数，包括波长λ、激发能Ej，电离能χ、统计权重gj，计算初始温度T0下各个元素的Saha系数S；5)在实验所处的大气压P下，计算平衡等离子中的总粒子密度n；6)参考等离子体中各元素的流量公式与粒子数密度计算公式，并根据总粒子密度n以及实验中设置的样品提升量β(mL/min)，雾化效率η，工作气流量γ(SLM)与标准样中各元素的浓度C(ppm)信息，计算平衡态等离子体中各元素的粒子密度D；7)根据已求得的各元素的粒子密度D与萨哈系数S，利用数值迭代法求解等离子体中各类带电粒子密度；8)接着，求出各元素的中性粒子/原子密度；如果建模时运用离子线，可跳过这一步；9)将实验测得的各元素的分析线强度与对应的粒子密度进行拟合，确定校正曲线的系数；10)温度优化；11)在最优温度的基础上，将待测样品的原子线转换相应的原子密度，并计算出各元素的离子密度、粒子密度与等离子体的电子密度，如果是离子线，则可参考式(17)求解电子密度、粒子密度与原子密度；12)接着，求出待测元素的浓度，完成定量过程；13)在上述过程的基础上，从标准样品的电子密度中任选一个作为参考电子密度将所有样品都标准化到参考电子密度下进行分析，实现对分析线强度的校正。

本发明提供一种土地价格预测持续学习方法及装置，涉及土地价格信息分析技术领域；基于FT?Transformer深度学习模型构建初始地价预测模型，通过傅里叶变换层优化初始模型，得到地价预测模型，极大提升模型训练和执行效率，并将地价预测模型划分为三个模块，在划分的模块中引入了生成对抗网络让模型在处理当前任务时还处理了准前期任务，进而回忆起历史知识，缓解了恶性遗忘问题，以及引入了自监督学习模块，能够过滤掉无效和无用的特征及其“虚假”的关联性，提高了土地价格预测的准确性。

1.一种土地价格预测持续学习方法，其特征在于，包括如下步骤：基于FT-Transformer深度学习模型构建初始地价预测模型，并通过傅里叶变换层对所述初始地价预测模型进行优化，得到FT2-Net地价预测模型；将所述FT2-Net地价预测模型划分为三个模块，包括第一模块、第二模块和第三模块；将地价样本点输入所述第一模块中，得到第一模块输出结果vr，通过WGAN生成对抗网络对所述第一模块输出结果vr进行调制，得到新特征图vF，将所述新特征图vf和所述第一模块输出结果vr一并输入第二模块中；在所述第二模块中引入SLM自监督学习模块，通过所述SLM自监督学习模块对所述新特征图vF和所述第一模块输出结果vr进行挖掘训练，得到第二模块输出结果并输入所述第三模块中；通过所述第三模块输出土地价格预测结果。

本发明提供一种SLM技术制备高强度高导电率铜铬合金的工艺方法，包括以下步骤：1)在选择性激光熔化设备中，制造预设数量的测试块；2)采用金相显微镜系统判断出不同的所述测试块的致密度和内部缺损程度；所有的所述测试块中，致密度达到99.9％以上且内部缺损程度最低的所述测试块为最优测试块；3)在选择性激光熔化设备中，基于选择性激光熔化成型技术的3D打印方式，采用最优铜铬合金粉末参数和最优选择性激光熔化设备参数，制造出用于拉伸测试的试样件。该工艺方法能够制备综合力学性能优异且导电率优异的铜铬合金试样件，且该工艺方法生产周期短。

1.一种SLM技术制备高强度高导电率铜铬合金的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在选择性激光熔化设备中，制造预设数量的测试块；基于选择性激光熔化成型技术的3D打印方式，制造每个测试块时，在基板上铺设铜铬合金粉末，激光束对所述铜铬合金粉末进行扫描操作；不同的所述测试块所对应的所述铜铬合金粉末的参数不同，不同的所述测试块所对应的选择性激光熔化设备的参数不同；2)采用金相显微镜系统判断出不同的所述测试块的致密度和内部缺损程度；所有的所述测试块中，致密度达到99.9％以上且内部缺损程度最低的所述测试块为最优测试块，所述最优测试块所对应的所述铜铬合金粉末的参数为最优铜铬合金粉末参数，所述最优测试块所对应的所述选择性激光熔化设备的参数为最优选择性激光熔化设备参数；3)在选择性激光熔化设备中，基于选择性激光熔化成型技术的3D打印方式，采用最优铜铬合金粉末参数和最优选择性激光熔化设备参数，制造出试样件。

本发明公开了一种SLM设备前置在线监测与实时反馈控制装置及方法。该装置包括激光功率监测模块、保护镜监测模块、振镜监测模块、反馈控制模块。在SLM加工过程中，激光功率监测模块、保护镜监测模块、振镜监测模块实时监测激光器输出功率、保护镜温度、振镜温度，并将数据传输给反馈控制模块，反馈控制模块实时处理数据，在需要调整时自动调节激光功率与振镜扫描速度，保护镜状态异常时自动报警，避免设备长期使用所导致的成型质量下降，提高SLM工艺的稳定性。

1.一种SLM前置在线监测与实时反馈控制装置，其特征在于，包括激光功率监测模块、保护镜监测模块、振镜监测模块、反馈控制模块。所述激光功率监测模块，包括激光器、激光器功率输出测量模块，激光器、激光器功率输出测量模块连接反馈控制模块。所述保护镜监测模块，包括保护镜、红外测温仪，红外测温仪连接反馈控制模块。所述振镜监测模块，包括振镜、红外测温仪，红外测温仪连接反馈控制模块。

本申请公开了一种3D打印喷油板的制作方法，制作方法包括：构建喷油板的实体模型，并添加加工余量至实体模型，得到三维模型。基于三维模型，通过3D打印设备获取3D打印件。对获取的3D打印件进行固溶强化处理。去除固溶强化处理后的3D打印件上的成型余量，得到喷油板构件。对喷油板构件进行吹砂处理及磨粒流处理，分别去除喷油板构件的表面毛刺及流道内毛刺，得到喷油板。通过3D打印喷油板的制作方法，可有效地控制SLM成型的喷油板内流道的粗糙度，通过3D打印过程的打印工艺参数设置，有效减少喷油板打印过程中的组织缺陷及微裂纹的产生，提高喷油板的致密度及强度，提高喷油板的尺寸性能及组织稳定性，保证喷油板的成型精度。

1.一种3D打印喷油板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：构建喷油板的实体模型，并添加加工余量至所述实体模型，得到三维模型；基于所述三维模型，通过3D打印设备获取3D打印件；对获取的所述3D打印件进行固溶强化处理；去除固溶强化处理后的所述3D打印件上的成型余量，得到喷油板构件；对所述喷油板构件的外观面及流道进行处理，得到预设要求的喷油板。

本发明属于3D打印领域，公开了一种SLM随形嫁打印定位方法、装置、设备及存储介质，方法包括：S1，在相机的镜头位于初始高度时，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第一图像；S2，基于第一图像计算定位高度；S3，调整相机的镜头至定位高度，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第二图像；S4，对第二图像进行识别，获取第二图像中包含的属于嫁接基座的轮廓图像；S5，获取轮廓图像中的各个像素点在待打印的3D模型的底部的图像的坐标系中的坐标，从而完成对嫁接基座的定位。本发明有效地降低了畸变对嫁接基座的轮廓识别的准确程度的影响。

1.一种SLM随形嫁打印定位方法，其特征在于，包括：S1，在相机的镜头位于初始高度时，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第一图像；S2，基于第一图像计算定位高度；S3，调整相机的镜头至定位高度，控制相机对上表面的中心固定有嫁接基座的工作台进行拍摄，得到第二图像；S4，对第二图像进行识别，获取第二图像中包含的属于嫁接基座的轮廓图像；S5，获取轮廓图像中的各个像素点在待打印的3D模型的底部的图像的坐标系中的坐标，从而完成对嫁接基座的定位。

本发明为一种适于SLM工艺优化的自适应加点神经网络模型构建方法。包括如下步骤：(1)通过Sobol序列生成候选集C，从候选集C中选择出初始数据集M，根据初始数据集M建立初始的神经网络模型并进行训练；(2)将数据集M中的已有样本点按照近似泰森多边形的方法划分整个变量取值空间X，得到每个已有样本点的泰森多边形样本在整个取值空间占比的归一化设计尺寸计算数据集M中每一个样本点的留一法交叉验证误差按泰森多边形敏感性公式计算出需要加点的区域；(3)：对泰森多边形敏感区域进行加点，得到更新后的数据集M；(4)：重新建立回归模型并训练。本发明能够有效提高工程设计优化效率、缩短设计周期。

1.适于SLM工艺优化的自适应加点神经网络模型构建方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：通过Sobol序列生成候选集C，从候选集C中按照最小最大距离准则选择出初始数据集M，根据初始数据集M建立初始的神经网络模型并进行训练；步骤(2)：将数据集M中的已有样本点按照近似泰森多边形的方法划分整个变量取值空间X，得到每个已有样本点的泰森多边形样本在整个取值空间占比的归一化设计尺寸计算数据集M中每一个样本点的留一法交叉验证误差按泰森多边形敏感性公式计算出需要加点的区域；步骤(3)：对确定好加点的泰森多边形敏感区域采用并行加点的策略进行加点，得到更新后的数据集M；步骤(4)：基于步骤(3)更新后的数据集M重新建立回归模型并训练，验证模型精度，精度满足则完成神经网络回归模型的建立，精度不满足则返回至步骤(2)。

本发明属于金属构件增材制造技术领域，公开了钛?钨功能梯度材料的激光增材制造方法。本发明的制备方法将干燥的钛粉末和钨粉末采用最佳成形参数成形钛?钨功能梯度材料，通过基板预热、控制SLM设备成形腔的氧含量和带状扫描策略，改善了打印过程中的热过程，降低了打印过程的残余应力，提高了钛?钨功能梯度材料的成形质量以及缩短了制造周期，还提高了金属构件结构设计的自由性，为钛?钨功能梯度材料的成形提供了一种有效方法，制备得到的金属构件内兼具有高硬度、高延展性及抗压性能。

1.一种钛-钨功能梯度材料的激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、建立钛-钨功能梯度材料的实体STL模型并进行分层切片规划激光扫描路径，包括钛合金加工数据文件和钨加工数据文件；步骤二，将钛合金粉末和钨粉末进行烘干处理，使钛合金粉末和钨粉末充分干燥；步骤三、将表面打磨光滑的基板进行喷砂处理，然后对基板进行预热；步骤四、将步骤二中得到的钛合金粉末加入粉筒中，加载并运行所述钛合金加工数据文件后在步骤三预热后的基板上开始打印，所述打印采用带状扫描方式，逐层扫描得到钛-钨功能梯度材料的钛合金部分；步骤五、清除粉筒中剩余的钛合金粉末，将步骤二中得到的钨粉末加入粉筒中，加载并运行所述钨加工数据文件打印，所述打印采用带状扫描方式，逐层扫描得到钨部分以形成钛-钨功能梯度材料零件。

本发明公开一种制备W?Re合金产品的方法，包括：将球形W?Re合金粉末与球形目标粉末进行混料和干燥处理，获得混合粉末；建立三维模型并对所述三维模型进行切片处理，获得存储有切片打印路径的三维模型；将所述存储有切片打印路径的三维模型导入增材制造设备，并利用所述混合粉末逐层扫描和打印，获得W?Re合金产品；其中，球形目标粉末包括以下至少一种：球形Nb粉末、球形Ta粉末。本发明在W?Re合金中加入少量的Nb或Ta或Nb和Ta混合物，可以减少W?Re合金成形件开裂的可能性，改善SLM制备W?Re合金件的性能。

1.一种制备W-Re合金产品的方法，其特征在于，所述方法包括：将球形W-Re合金粉末与球形目标粉末进行混料和干燥处理，获得混合粉末；建立三维模型并对所述三维模型进行切片处理，获得存储有切片打印路径的三维模型；将所述存储有切片打印路径的三维模型导入增材制造设备，并利用所述混合粉末逐层扫描和打印，获得W-Re合金产品；其中，所述球形目标粉末包括以下至少一种：球形Nb粉末、球形Ta粉末。

本发明属于光通信技术领域，具体公开了一种基于高斯探针补偿大气湍流的系统和方法，包括：光源、偏振器、第一半波片、50:50的非偏振分束镜、光束位移器、第二半波片、第一反射式相位型液晶空间光调制器、偏振分光镜、第一CMOS图像传感器、第一计算机、第二CMOS图像传感器、透镜、第二反射式相位型液晶空间光调制器、第二计算机；将第一CMOS图像传感器记录的高斯探针光束的强度分布作为ResUNet网络的输入，用于预测大气湍流相位屏；对预测的大气湍流相位屏取反相位，再与原来加载在第一反射式相位型液晶空间光调制器SLM1的螺旋波前叠加大气湍流的相位屏叠加，获得补偿后的涡旋光光强分布。本发明能对不同传播距离与不同湍流强度下的不同OAM模式进行大气湍流补偿。

1.一种基于高斯探针补偿大气湍流的系统，其特征在于，包括：光源，用于输出波长为632.8nm的氦氖激光即高斯光；偏振器，设置于光源正前方，用于将光源输出的高斯光转换成垂直方向振动的线偏振光束；第一半波片，设置于偏振器正前方，用于将偏振器转换的垂直方向振动的线偏振光束转变为与x轴成45°方向振动的线偏振光束；50:50的非偏振分束镜，设置于第一半波片正前方，用于第一半波片转换的与x轴成45°方向振动的线偏振光束通过；光束位移器，设置于50:50的非偏振分束镜正前方，用于将通过50:50的非偏振分束镜的与x轴成45°方向振动的的线偏振光束分成水平方向振动的线偏振光束和垂直方向振动的线偏振光束；第二半波片，设置于光束位移器正前方的垂直方向振动的线偏振光束的光路上，用于将通过光束位移器的垂直方向振动的线偏振光转换为水平方向振动的线偏振光；第一反射式相位型液晶空间光调制器，第一反射式相位型液晶空间光调制器的屏幕分为两半，左半部分用于接收通过光束位移器的水平方向振动的线偏振光束并将其反射得到涡旋光束，左半部分用于加载湍流与螺旋波前叠加的相位屏，以模拟涡旋光束经大气湍流；右半部分用于接收通过第二半波片的水平方向振动的线偏振光并将其反射，反射的水平方向振动的线偏振光经过第二半波片又变为垂直方向振动的线偏振光，此光为高斯探针光束；右半部分加载涡旋光束相同的湍流相位屏，涡旋光束和高斯探针光束经光束位移器合束后经50:50的非偏振分束镜反射；偏振分光镜，设置于50:50的非偏振分束镜一侧，用于将50:50的非偏振分束镜反射的光束分成涡旋光束和高斯探针光束；第一CMOS图像传感器，设置于偏振分光镜一侧，用于记录高斯探针光束的强度分布；第一计算机，分别与第一CMOS图像传感器和第一反射式相位型液晶空间光调制器相连，第一计算机包含ResUNet网络，将第一CMOS图像传感器记录的高斯探针光束的强度分布作为ResUNet网络的输入，用于预测大气湍流相位屏，对预测的大气湍流相位屏取反相位，再与原来加载在第一反射式相位型液晶空间光调制器的螺旋波前叠加的大气湍流相位屏叠加，获得补偿后的涡旋光光强分布。

本申请公开了一种GaN发光二极管制作方法，依次包括：处理衬底、生长低温GaN缓冲层、生长非掺杂GaN层、生长掺杂Si的n型GaN层、生长促进层、生长多量子阱层、生长AlGaN电子阻挡层、生长掺杂Mg的P型GaN层，降温冷却，其中生长促进层依次包括生长Ga<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;渐变层、生长MgO层和Mg掺杂InAlN层的步骤。本发明可以提高LED的发光效率，并提高LED的抗静电能力，并减少波长蓝移，提高波长均匀性。

1.一种GaN发光二极管制作方法，其特征在于，依次包括：处理衬底、生长低温GaN缓冲层、生长非掺杂GaN层、生长掺杂Si的n型GaN层、生长促进层、生长多量子阱层、生长AlGaN电子阻挡层、生长掺杂Mg的P型GaN层和降温冷却，所述生长促进层依次包括：生长Ga2O3渐变层、生长MgO层和生长Mg掺杂InAlN层；其中，所述生长Ga2O3渐变层，具体为：将反应腔温度控制在700-1000℃，通入N2和H2作为载气，同时通入NH3、TMGa以及O2，通入时间为20-40s，让TMGa和O2裂解，使裂解的Ga、O原子在n型GaN层上面结合生成厚度为2-6nm的Ga2O3层，裂解过程中将O2流量从0均匀渐变增加至200SLM，同时裂解的H、N、C原子随载气输送至尾管排出反应室；所述生长MgO层，具体为：将反应腔温度控制在700-1000℃，继续通入N2和H2作为载气，同时通入Cp2Mg以及O2，在Ga2O3渐变层上生长厚度为1-5nm的MgO层；所述生长Mg掺杂InAlN层，具体为：降低反应腔温度至600-700℃，通入TMIn、Cp2Mg、TMAl以及H2，在MgO层上面生长厚度为4-12nm的Mg掺杂InAlN层。

本发明提供的一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法，包括以下步骤：步骤1，选取与基体材料相同金属粉末，并将该金属粉末进行真空干燥，得到干燥后的金属粉末；步骤2，在待打印悬垂圆孔的上半圆位置处标记成形面，且在该成形面处添加增量；步骤3，将步骤1中得到的干燥后的金属粉末添加至SLM设备中，利用SLM设备对步骤2中得到的模型进行打印，得到悬垂圆孔；本发明能够达到不添加支撑打印成型以及减少后处理过程的目的，有效地改善了悬垂圆孔翘曲变形的问题。

1.一种激光选区熔化改善悬垂圆孔翘曲变形的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取与基体材料相同金属粉末，并将该金属粉末进行真空干燥，得到干燥后的金属粉末；步骤2，在待打印悬垂圆孔的上半圆位置处标记成形面，且在该成形面处添加增量；步骤3，将步骤1中得到的干燥后的金属粉末添加至SLM设备中，利用SLM设备对步骤2中得到的模型进行打印，得到悬垂圆孔。

本发明公开了一种SLM金属3D打印机自适应厚度及自动调平铺粉机构，包括刮刀主框架，所述刮刀主框架内部固定安装有主支架座，所述主支架座内部且靠近两侧固定安装有电机滚珠丝杆升降系统组件，所述主支架座内部一侧的电机滚珠丝杆升降系统组件下端前表面固定安装有一号连接基座组件。本发明所述的一种SLM金属3D打印机自适应厚度及自动调平铺粉机构，依靠电机滚珠丝杆升降系统组件控制一号连接基座组件和二号连接基座组件带动刮刀组件上下移动，通过激光传感器测距感应，达到刮刀组件可根据软件切片不同厚度，自适应调节到所需距离，做到可根据任意层厚铺粉，通过激光传感器测距感应，还可以实现刮刀组件相对于打印基板之间自动调平功能。

1.一种SLM金属3D打印机自适应厚度及自动调平铺粉机构，包括刮刀主框架(1)，所述刮刀主框架(1)内部固定安装有主支架座(2)，所述主支架座(2)内部且靠近两侧固定安装有电机滚珠丝杆升降系统组件(3)，所述主支架座(2)内部一侧的电机滚珠丝杆升降系统组件(3)下端前表面固定安装有一号连接基座组件(4)，所述主支架座(2)内部另一侧的电机滚珠丝杆升降系统组件(3)下端前表面固定安装有二号连接基座组件(5)，所述一号连接基座组件(4)和二号连接基座组件(5)的前表面固定安装有刮刀组件(6)，所述刮刀组件(6)后表面且位于下方两侧固定安装有激光传感器(7)。