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一种低Ni经济型耐候热轧H型钢的生产方法

实质审查的生效

专利号: CN117385143A

申请人: 包头钢铁（集团）有限责任公司

发明人: 卜向东;梁正伟;宋振东;卢雄慧;郭利宏;惠治国;史文义;赵晓敏

申请日期: 2023-09-13

公开日期: 2024-01-12

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本发明公开了一种低Ni经济型耐候热轧H型钢的生产方法，包括：冶炼工艺：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸；轧制工艺：步进加热炉、BD开坯、CCS万能轧制、步进冷床冷却；其质量百分含量为：C 0.08％?0.15％、Si0.40％?0.50％、Mn 1.25％?1.35％、P 0.020％?0.030％、S≤0.010％、V 0.08％?0.13、Cr 0.26％?0.30％、Ni 0.13％?0.16％、Cu 0.26％?0.30％、N 0.008％?0.0150％。所制备的H型钢性能满足：下屈服强度ReL≥420MPa，抗拉强度Rm≥520MPa，?40℃冲击韧性≥50J，断后伸长率≥25％。

主权项:

1.一种低Ni经济型耐候热轧H型钢的生产方法，其特征在于：包括：冶炼工艺：转炉冶炼、LF精炼、异型坯连铸；轧制工艺：步进加热炉、BD开坯、CCS万能轧制、步进冷床冷却；其中：全程采用保护浇注，过热度≤30℃，二冷采用弱冷制度，入拉矫机前，铸坯腹板目标温度≥870℃，铸坯翼缘目标温度≥800℃，拉速控制在0.75m/min-1.1m/min，根据不同异型坯断面选择不同的恒定拉速，异型连铸坯切割后及时下线堆垛缓冷，缓冷时间大于48小时；预热段温度≤900℃，加热Ⅰ段温度≤1220℃，加热Ⅱ段温度为1130℃-1300℃，均热段温度为1220℃-1300℃，出炉温度1180℃-1260℃，在炉时间150min-210min；BD1开坯，开轧温度≥1170℃，根据CCS入口孔型制定轧制道次，总压下量≥50％；CCS万能轧制，终轧最后一道次温度控制在920℃以下；冷床自然冷却，成品温度低于100℃以后进行矫直、锯切；所述热轧H型钢的化学成分的质量百分含量包括：C 0.08％-0.15％、Si0.40％-0.50％、Mn 1.25％-1.35％、P 0.020％-0.030％、S≤0.010％、V 0.08％-0.13、Cr 0.26％-0.30％、Ni 0.13％-0.16％、Cu 0.26％-0.30％、N 0.008％-0.0150％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。

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一种9Ni钢板及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117305697A

申请人: 首钢集团有限公司

发明人: 柴玉国; 马龙腾; 马长文; 王全礼; 周德光; 胡显堂; 王东; 王星; 谢翠红; 董占斌; 于文飞; 王坤; 路士平; 周冬升; 危尚好; 刘美艳; 刘洋; 李战军; 吕延春; 王根矶

申请日期: 2023-09-12

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: C22C38/02

摘要:

本发明提供了一种9Ni钢板及其制备方法，涉及钢铁轧制技术领域，按重量百分比计算，所述9Ni钢板的化学成分包括C 0.04％～0.06％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.50％～0.80％，Ni 8.5％～9.5％，P≤0.004％，S≤0.002％，Als 0.015％～0.045％，余量为Fe和杂质元素；本发明提供的制备方法通过热机械轧制，配合相应的冷却工艺，保证适当的初始晶粒度，采用QT热处理工艺，通过淬火、回火过程中微观组织的调控，获得合适的强度和良好的超低温冲击韧性，将钢板屈强比控制在0.90以下。根据本发明生产的9Ni钢无须额外添加Nb、V、Ti等微合金元素，降低了钢板制造成本。同时具有热处理工序简捷易行，适合批量化生产的特点。

主权项:

1.一种9Ni钢板，其特征在于，按照重量百分比计算，所述9Ni钢板的化学成分包括C0.04％～0.06％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.50％～0.80％，Ni 8.5％～9.5％，P≤0.004％，S≤0.002％，Als 0.015％～0.045％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。

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一种高硅低成本热镀锌高强钢及其生产方法

实质审查的生效

专利号: CN117144251A

申请人: 武汉钢铁有限公司

发明人: 谭文;胡建旺;周文强;黄全伟

申请日期: 2023-09-07

公开日期: 2023-12-01

IPC分类: C21D11/00

摘要:

本发明公开了一种高Si低成本热镀锌高强钢，其化学成分按重量百分比为：C 0.131％～0.161％，Mn 2.25％～2.75％，Si 0.35％～0.55％，Al 0.01％～0.03％，Cr≤0.05％，Mo≤0.03％，Nb≤0.005％，Ti≤0.005％，V≤0.005％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.005％，且Mn/Si：5.0～7.0，其余为Fe和不可避免的杂质。其生产方法的工艺流程包括：炼钢→精炼→连铸成坯→板坯加热→热轧→酸洗冷轧→连续退火→热镀锌→光整。本发明在产品设计中的贵重合金元素Al、Cr、Mo、Nb、Ti、V的含量均控制在较低水平；产品表面质量良好，没有高Si导致的条状缺陷和漏镀缺陷；产品屈服强度430～550MPa，抗拉强度780～900MPa，延伸率A50达到20％～35％，扩孔率≥35％。

主权项:

1.一种高Si低成本热镀锌高强钢，其特征在于，化学成分按重量百分比为：C0.131％～0.161％，Mn 2.25％～2.75％，Si 0.35％～0.55％，Al 0.01％～0.03％，Cr≤0.05％，Mo≤0.03％，Nb≤0.005％，Ti≤0.005％，V≤0.005％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.005％，且Mn/Si 5.0～7.0，其余为Fe和不可避免的杂质。

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一种高温合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117026091A

申请人: 山东钢铁股份有限公司

发明人: 方金林;董丙成;何孝文;孙雪娇;娄永涛;吴秀军;魏灿珉

申请日期: 2023-08-30

公开日期: 2023-11-10

IPC分类: C22C38/44

摘要:

本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种高温合金及其制备方法。该高温合金按重量百分比计，其化学成分如下：C≤0.06％，Si≤0.35％，Mn≤0.6％，P≤0.01％，S≤0.001％，Mo 0.8～3％，Al 1.0～3.5％，Ni 5～15％，Cr 8～21％，其余为Fe及不可避免的杂质。所述高温合金的制备方法，包括以下步骤：(1)烘烤原料和铸模；(2)装料；(3)冶炼。所得高温合金具有较高的耐热性、耐腐蚀性以及良好的强韧性。

主权项:

1.一种高温合金，其特征在于，按重量百分比计，其化学成分如下：C≤0.06％，Si≤0.35％，Mn≤0.6％，P≤0.01％，S≤0.001％，Mo 0.8～3％，Al 1.0～3.5％，Ni 5～15％，Cr8～21％，其余为Fe及不可避免的杂质。

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一种乘用车牵引臂用非调质钢及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117385272A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司

发明人: 刘乐东;白云;吴小林;朱志龙;叶春阳;林晓红;孙艺凡

申请日期: 2023-08-30

公开日期: 2024-01-12

IPC分类: C22C38/00

摘要:

本发明涉及一种一种乘用车牵引臂用非调质钢及其制造方法，属于冶炼技术领域。钢材的化学成分质量百分比为C：0.28～0.33％，Si：0.40～0.70％，Mn：1.40～1.60％，P：≤0.025％，S：0.025～0.040％，Cr：0.15～0.25％，Al：≤0.040％，Ti：0.015～0.025％，V：0.08～0.15％，N：≥0.012％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。金相组织为铁素体+珠光体，力学性能满足：抗拉强度≥820MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥16％,断面收缩率≥50％,常温冲击功(KU2)≥45J。制造步骤包括冶炼→连铸→加热→轧制→冷却→砂剥。本申请的非调质钢能够完全替代目前30CrMo调质钢材料。

主权项:

1.一种乘用车牵引臂用非调质钢，其特征在于：该钢材的化学成分质量百分比为C：0.28～0.33％，Si：0.40～0.70％，Mn：1.40～1.60％，P：≤0.025％，S：0.025～0.040％，Cr：0.15～0.25％，Al：≤0.040％，Ti：0.015～0.025％，V：0.08～0.15％，N：≥0.012％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

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一种适应高寒地区正火40公斤级的风电钢板及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117344217A

申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司;

发明人: 王同良;韩承良;于文飞;徐倩;魏运飞;黄乐庆;董占斌

申请日期: 2023-08-28

公开日期: 2024-01-05

IPC分类: C22C38/12

摘要:

本申请涉及建筑用钢板技术领域，尤其涉及一种适应高寒地区正火40公斤级的风电钢板及制备方法；以质量分数计，所述风电钢板的化学成分包括：C≤0.20％，Si≤0.50％，Mn：1.00％～1.70％，Al：0.020％～0.025％，Nb：0.01％～0.05％，V：0.01％～0.05％；Ti：0.01％～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，其余为Fe和不可避免的杂质；采用中低C含量，以及低合金成分，同时针对Al、Nb、V、Ti微合金化成分进行设计，并且耦合控轧控冷工艺与正火控冷工艺，可以实现适应于高寒地区，且易焊接、强韧性匹配良好、整板组织性能均匀性良好的40公斤级风电钢开发。

主权项:

1.一种适应高寒地区正火40公斤级的风电钢板，其特征在于，以质量分数计，所述风电钢板的化学成分包括：C≤0.20％，Si≤0.50％，Mn：1.00％～1.70％，Al：0.020％～0.050％，Nb：0.01％～0.05％，V：0.01％～0.05％；Ti：0.01％～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质。

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一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117127116A

申请人: 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司

发明人: 何康;麻衡;张佩;王腾飞;石大勇;霍孝新;侯光达;王月香;张庆普;李艳

申请日期: 2023-08-24

公开日期: 2023-11-28

IPC分类: C21C5/36

摘要:

本发明提供一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法，所述钢板按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.12％～0.15％、Si：0.15％～0.35％、Mn：1.30％～1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.015％～0.030％、V：0.015％～0.030％、Ti：0.005％～0.020％、Al：0.005％～0.030％，其余为Fe及不可避免杂质。所述制备方法包括冶炼、精炼、连铸、加热和轧制等步骤。采用低C高Mn、Nb+V+Ti复合微合金化，显著抑制奥氏体晶粒长大；采用正火轧制工艺，工艺流程短，成本低廉，生产线适应性强。

主权项:

1.一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板，其特征在于，所述钢板按质量百分比由以下化学成分组成：C：0.12％～0.15％、Si：0.15％～0.35％、Mn：1.30％～1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Nb：0.015％～0.030％、V：0.015％～0.030％、Ti：0.005％～0.020％、Al：0.005％～0.030％，其余为Fe及不可避免杂质。

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一种7Ni钢焊缝区域组织的显示方法

实质审查的生效

专利号: CN117110286A

申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司

发明人: 郭泽尧;郭潇潇;廖宏义;冯玉洁;田志国;欧勇;曹波;陈志斌

申请日期: 2023-08-24

公开日期: 2023-11-24

IPC分类: G01N21/84

摘要:

本发明公开了一种7Ni钢焊缝区域组织的显示方法，步骤包括：取7Ni钢板加工成长60mm、宽50mm、厚15mm试样两个；使用高镍、高铬焊材将两块7Ni钢板焊接起来；以焊缝为中心，在锯床上加工成长50mm、宽30mm、厚12mm的焊接试样；然后在磨床上进行磨削加工；接下来试样在砂纸上粗磨→细磨→精磨，最后抛光；在烧杯中倒入25ml蒸馏水、再依次加入2克三氯化铁及20ml浓盐酸，并用玻璃棒搅伴均匀；用脱脂棉醮取氯化铁盐酸溶液反复擦试2～3分钟，焊缝区域各焊接道次的轮廓就清楚的呈现出来，之后用流动的自来水冲洗试样表面上的残液，快速吹干试样。本方法具有操作简单、显示组织轮廓层次清晰、适用范围较广等特点。

主权项:

1.一种7Ni钢焊缝区域组织的显示方法，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.07%，S=i0.05%，Mn=0.64%，Ni=7.1%、Cr=0.66%、Mo=0.10%、P=0.005%，S=0.003%，Als=0.019%其余为Fe和不可避免的杂质元素；焊材的化学组成质量百分比为C=0.10%，Si=0.23%，Mn=2.20%，Ni=63.10%，Cr=16.60%，Mo=5.20%，W=0.70%，Nb=1.2%，Fe=10.40%；工艺步骤包括：1）将7Ni钢板加工成长60mm、宽50mm、厚15mm两个试样；2）使用高镍、高铬焊材，采用埋弧焊或手工焊将两块7Ni钢板焊接起来；3）以焊缝为中心，在锯床上加工成长50mm、宽30mm、厚12mm的焊接试样；在磨床上将试样继续进行磨削加工，至表面粗糙度达7级及以上；4）试样在180#、360#水砂纸上粗磨，再依次在W28、W20砂纸上粗磨、W14砂纸上细磨、W7砂纸上精磨；5）将试样在抛光机上进行抛光处理，抛光后表面要求达到镜面程度；6）在烧杯中倒入25ml蒸馏水，用天平称取2克三氯化铁，用量筒量取20ml浓盐酸依次加入烧杯中，并用玻璃棒搅伴均匀；7）用脱脂棉醮取氯化铁盐酸溶液反复擦试2～3分钟，焊缝区域各焊接道次的轮廓就清楚的呈现出来，之后用流动的自来水冲洗试样的残液，用吹风机吹干；在显微镜下就能观察到组织形貌。

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可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用

实质审查的生效

专利号: CN117230365A

申请人: 阳春新钢铁有限责任公司

发明人: 黄乐;龙海山;周榆淞;张阳荣;潘冶

申请日期: 2023-08-11

公开日期: 2023-12-15

IPC分类: C21C7/06

摘要:

本发明公开了可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用。其中，可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯，其含以下成分：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过对HPB300和Q235B的窄成分控制，保证HPB300和Q235B能够在同一个中包连续浇注生产，减少由于单钢种在单个中包短浇次生产造成的耐材浪费，获得的12?32mm Q235B钢和6?14mm HPB300钢的各项检测性能均满足要求。

主权项:

1.可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯，其特征是，其含以下成分：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。

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一种高炉滑料补热方法、装置、设备及存储介质

发明专利权授予

专利号: CN116875749A

申请人: 广东中南钢铁股份有限公司

发明人: 陈生利;凌志宏;蔡林;匡洪锋;于美晨;陈胜;刘立广

申请日期: 2023-08-10

公开日期: 2024-08-06

IPC分类: C21B5/00

摘要:

本发明公开了一种高炉滑料补热方法、装置、设备及存储介质，方法包括：获取高炉中各炉段的静压强，高炉按照温度划分为高温炉段、中温炉段和低温炉段，基于滑料前后各炉段的静压强，确定发生滑料的目标炉段，目标炉段为高温炉段、中温炉段和低温炉段中的一个，基于滑料深度和目标炉段的补热公式计算需要补充的焦炭量，能够准确判定发生滑料的位置，并根据发生滑料的位置对应的补热公式计算需要补充的焦炭量，实现精确补热，降低了焦炭消耗，降低了成本。

主权项:

1.一种高炉滑料补热方法，其特征在于，包括：获取高炉中各炉段的静压强，所述高炉按照温度划分为高温炉段、中温炉段和低温炉段；基于滑料前后各炉段的所述静压强，确定发生滑料的目标炉段，所述目标炉段为高温炉段、中温炉段和低温炉段中的一个；基于滑料深度和所述目标炉段的补热公式计算需要补充的焦炭量。

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一种可大热输入焊接调质型高强度低温钢板及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117070839A

申请人: 宝钢湛江钢铁有限公司

发明人: 胡战;刘鹏;吴长柏

申请日期: 2023-08-09

公开日期: 2023-11-17

IPC分类: C22C38/00

摘要:

本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种可大热输入焊接调质型高强度低温钢板及其制造方法，包括以下按重量百分比计的组分：C：0.08?0.12％；Si：0.15?0.25％；Mn：1.37?1.50％；P≤0.008％；S≤0.002％；Ni：0.21?0.28％；Mo：0.06?0.12％；V：0.035?0.05％；Ti：0.007?0.015％；Al：0.015?0.040％；Ca：0.0008?0.0025％；其余为Fe及不可避免的杂质，且杂质元素应尽可能低；为了获得大热输入焊接调质型高强度低温钢板，以上元素含量必须同时满足以下关系：Mn/8+Ni/23+Mo/3：0.21?0.24％；Ni+3Mo+6V+2Ti：0.70?0.97％。克服了目前国内生产石油储罐用可大热输入焊接调质型高强度低温钢板所采用的技术在化学成分、生产工艺、钢板力学性能上存在的不足，生产出能够满足更高要求的石油储罐用钢，以应对市场风险及保障国防需求。

主权项:

1.一种可大热输入焊接调质型高强度低温钢板，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：C：0.08-0.12％；Si：0.15-0.25％；Mn：1.37-1.50％；P≤0.008％；S≤0.002％；Ni：0.21-0.28％；Mo：0.06-0.12％；V：0.035-0.05％；Ti：0.007-0.015％；Al：0.015-0.040％；Ca：0.0008-0.0025％；其余为Fe及不可避免的杂质；为了获得大热输入焊接调质型高强度低温钢板，以上元素含量必须同时满足以下关系：Mn/8+Ni/23+Mo/3：0.21-0.24％；Ni+3Mo+6V+2Ti：0.70-0.97％。

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一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法

发明专利权授予

专利号: CN116770017A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 曹建春;罗瀚宇;周晓龙;王俊彩;杨银辉;杨立盛;张金昌;雍岐龙

申请日期: 2023-08-03

公开日期: 2024-01-23

IPC分类: C21C5/35

摘要:

本发明公开一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明所述改性方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸，其中RH精炼中依次加入锆铁合金、钛铁合金。锆铁合金对Ti微合金钢中的夹杂物进行了良性改性，改善Ti与O、N、S的结合，提高钢中有效Ti的含量，削弱夹杂物对钢韧性的不利影响，改善Ti微合金化高强钢的塑韧性。

主权项:

1.一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)预处理：将铁水进行脱硫处理，使S含量控制在0.015wt.％以内；(2)转炉冶炼：加入锰铁和硅铁合金，采用Al进行深脱氧，搅拌3-5分钟；(3)精炼：首先，对LF精炼过程进行深度脱硫脱氧和目标成分含量调整，然后RH精炼过程中依次加入锆铁合金和钛铁合金；(4)连铸：连铸全程采取保护浇注。

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一种耐腐蚀性耐磨钢板及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN117467911A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司

发明人: 李红斌;丁建华;苗雨川;刘自成;梅峰

申请日期: 2023-07-31

公开日期: 2024-01-30

IPC分类: C22C38/42

摘要:

本公开公开了一种耐腐蚀性耐磨钢板及其制造方法。该钢板按重量百分比计，包含：C:0.15％≤C≤0.25％；Si:0.10％≤Si≤0.50％；Mn:0.50％≤Mn≤1.50％；Mo:0.01％≤Mo≤0.50％；Nb:0.005％≤Nb≤0.050％；V:0.01％≤V≤0.10％；Ti:0.005％≤Ti≤0.050％；Al:0.010％≤Al≤0.060％；Cr:2.00％≤Cr≤5.00％；B：0.0005～0.0050wt.％；P：0.010％≤P≤0.030％，此外，还包含：Cu:0.10≤Cu≤0.40％、Ni:0.20≤Ni≤1.00％、RE:0.01≤RE≤0.10％、Sb：0.01％≤Sb≤0.20％中的一种以上，余量为Fe和不可避免的杂质，上述钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼铸造步骤；(2)加热步骤；(3)轧制步骤；(4)在线冷却步骤。本公开的钢板兼顾了优异的耐酸性耐碱性和耐磨性。

主权项:

1.一种耐腐蚀性耐磨钢板，其特征在于，按重量百分比计，包含：C:0.15％≤C≤0.25％；Si:0.10％≤Si≤0.50％；Mn:0.50％≤Mn≤1.50％；Mo:0.01％≤Mo≤0.50％；Nb:0.005％≤Nb≤0.050％；V:0.01％≤V≤0.10％；Ti:0.005％≤Ti≤0.050％；Al:0.010％≤Al≤0.060％；Cr:2.00％≤Cr≤5.00％；B:0.0005％≤B≤0.0050％；和P：0.010％≤P≤0.030％；还包含：Cu:0.10≤Cu≤0.40％、Ni:0.20≤Ni≤1.00％、RE:0.01≤RE≤0.10％和Sb：0.01％≤Sb≤0.20％中的一种以上，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板及其生产方法

实质审查的生效

专利号: CN116949365A

申请人: 宝武集团鄂城钢铁有限公司

发明人: 刘文斌; 梁宝珠; 杨秀利; 王宪军; 杨治争; 张开广; 童明伟; 余宏伟; 卜勇; 黄坤利

申请日期: 2023-07-28

公开日期: 2023-10-27

IPC分类: B21B3/02

摘要:

本发明涉及一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板及其生产方法，所述钢板是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.05～0.13%，Si≤0.30%，Mn：1.00～1.30%，P≤0.008%，S≤0.002%，Cu：0.10～0.50%，Mo：0.30～0.65%，Ni：1.00～2.00%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.010～0.020%，B：0.001～0.002%，Mg：0.008～0.020%，Al：0.010～0.040%，Ce：0.010~0.030，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免的夹杂，此外还同时满足Al/N≥2，2≤Ti/N≤4，P<subgt;cm</subgt;≤0.28，C<subgt;eq</subgt;≤0.55，DI/t≥0.30，t为钢板成品厚度；本发明制得的钢板成品厚度为10～60mm，屈服强度为920～995MPa，抗拉强度为1025～1080MPa，延伸率为16～18%，?40℃KV<subgt;2</subgt;≥200J，焊接线能量≤200kJ/cm，焊接接头热影响区?40℃KV<subgt;2</subgt;≥100J；具有高强度、高韧性和优异的焊接性能，适用于制造大型压力钢管设备。

主权项:

1.一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板，其特征在于所述钢板是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.05～0.13%，Si≤0.30%，Mn：1.00～1.30%，P≤0.008%，S≤0.002%，Cu：0.10～0.50%，Mo：0.30～0.65%，Ni：1.00～2.00%，Nb：0.020～0.050%，Ti：0.010～0.020%，B：0.001～0.002%，Mg：0.008～0.020%，Al：0.010～0.040%，Ce：0.010~0.030%，N≤0.0050%，余量为Fe及不可避免的夹杂，此外还同时满足Al/N≥2，2≤Ti/N≤4，Pcm≤0.28，Ceq≤0.55，DI/t≥0.30，t为钢板成品厚度；Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B%；Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15；DI=0.34×C×0.5×(1+0.64Si)×(1+4.10Mn)×(1+0.27Cu)×(1+0.52Ni)×(1+2.33Cr)×(1+3.14Mo)×25.4(mm)。

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一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法

实质审查的生效

专利号: CN116949262A

申请人: 武汉钢铁有限公司

发明人: 刘志勇; 周学俊; 张鹏武; 何亚元; 陈吉清; 冯佳; 刘斌; 宋畅; 熊飞

申请日期: 2023-07-27

公开日期: 2023-10-27

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开了一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法，该方法包括如下步骤：1)冶炼；2)铸坯加热；3)粗轧；4)精轧；5)轧后冷却；6)卷取。本发明成功制备了厚度4?8mm，Ti含量达0.093％，且不含Nb、V等其它微合金化元素的低合金高强钢产品，检测结果表明其屈服强度、抗拉强度整卷钢的强度波动在15～25MPa以内，延伸率≥18％，－20℃Kv2均大于100J，性能的稳定性很好，解决了高Ti钢强度波动大的问题，同时冲击韧性有大幅提高。

主权项:

1.一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：1)冶炼：控制钢中S、N、O含量，满足S≤0.005％、N：≤55ppm、O≤30ppm，连铸成坯；2)铸坯加热：对铸坯加热，控制铸坯加热温度在1160～1240℃，得到板坯；3)粗轧：板坯出加热炉，进入粗轧机组轧制，根据成品厚度，粗轧控制中间坯厚度，然后送入精轧；4)精轧：精轧坯进入热连轧机组轧制，控制开轧温度不超过1140℃，终轧温度为840～920℃，道次分配按计算机模型自动分配；5)轧后冷却：出精轧机组后，直接进入快速冷却模式，控制冷却速度为46～88℃/S，冷却时间2～6S；然后进入低速冷却模式，控制冷却速度为8～30℃/S，冷却时间2～8S；6)卷取：卷取温度500～600℃。

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一种用于输煤皮带清理的气雾喷射装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN116853771A

申请人: 山东钢铁集团日照有限公司

发明人: 孙连波; 孙广胜; 徐瑞阳; 常庆明; 刘欣明; 董磊; 孙业新; 张敏; 王光福; 焦庆亮; 姬长侠; 魏化强; 陈永强; 冯学钢; 张亮; 徐萌萌; 国超; 沈宏瑞; 范宗旭

申请日期: 2023-07-27

公开日期: 2023-10-10

IPC分类: B65G45/16

摘要:

本发明公开了一种用于输煤皮带清理的气雾喷射装置，包括皮带、进水管和进气管，所述皮带安装在驱动首轮上，驱动首轮下方安装有刮刀，刮刀斜角与驱动首轮呈45°，刮刀下方安装垂直下向导槽；进水管和进气管分别将水和气输送至混合管道，混合管道安装有若干喷头，以使喷头喷射雾状水气体清洗皮带表面的粘料，再通过刮刀将气水混合污料刮下流入垂直下向导槽；本发明用于皮带运输的原料/物料现场的原燃物料零洒漏、零扬尘；实现了现场零人工清理，节省人工成本；显著降低备品备件消耗费用；环境、环保效益显著。

主权项:

1.一种用于输煤皮带清理的气雾喷射装置，其特征在于，包括皮带、进水管和进气管，所述皮带安装在驱动首轮上，驱动首轮下方安装有刮刀，刮刀斜角与驱动首轮呈45°，刮刀下方安装垂直下向导槽；进水管和进气管分别将水和气输送至混合管道，混合管道安装有若干喷头，以使喷头喷射雾状水气体清洗皮带表面的粘料，再通过刮刀将气水混合污料刮下流入垂直下向导槽。

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一种水电用调质型低屈强比高强度低温韧性钢板及其生产方法

实质审查的生效

专利号: CN116855831A

申请人: 宝钢湛江钢铁有限公司

发明人: 胡战; 陈建恩

申请日期: 2023-07-17

公开日期: 2023-10-10

IPC分类: C21D6/00

摘要:

本发明公开了一种调质型低屈强比高强度低温韧性钢板，由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.05～0.08％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.43～1.53％，P≤0.012％，S≤0.002％，Cu：0.06～0.10％，Ni：0.15～0.27％，Cr：0.12～0.20％，Mo：0.10～0.20％，V：0.02～0.04％，Ti：0.007～0.015％，B：0.0008～0.0014％，Al：0.04～0.06％，Ca：0.0005～0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质，且杂质元素应尽可能低，且满足：0.39≤Ceq(％)＝C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.42；本发明还公开了通过冶炼、浇铸、加热、保温、轧制、空冷、抛丸、淬火及回火步骤生产所述钢板的方法，生产的钢板综合性能更好，更能够满足更高要求的水电用钢需求。

主权项:

1.一种调质型低屈强比高强度低温韧性钢板，其特征在于，由以下质量百分比的组分熔炼而成：C：0.05～0.08％，Si：0.15～0.25％，Mn：1.43～1.53％，P≤0.012％，S≤0.002％，Cu：0.06～0.10％，Ni：0.15～0.27％，Cr：0.12～0.20％，Mo：0.10～0.20％，V：0.02～0.04％，Ti：0.007～0.015％，B：0.0008～0.0014％，Al：0.04～0.06％，Ca：0.0005～0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质，且满足：0.39≤Ceq(％)＝C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14≤0.42。

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一种楔横轧制齿轮轴用钢及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN117004882A

申请人: 山东钢铁股份有限公司

发明人: 赵冠夫;戈文英;慕长征;刘兵;梁娜;高健;张利平;李玉华;马传庆;刘金玲

申请日期: 2023-06-26

公开日期: 2023-11-07

IPC分类: B22D11/20

摘要:

本发明提供了一种楔横轧制齿轮轴用钢及其制备方法。所述楔横轧制齿轮轴用钢的化学成分按质量百分数计为：0.20％～0.25％的C、0.17％～0.35％的Si、0.90％～1.15％的Mn、1.05％～1.25％的Cr、0.015％～0.030％的Al、0.025％～0.045％的Ti、0.015％～0.025％的Nb、S≤0.005％、P≤0.012％、Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、O≤12×10?4％、50×10?4％≤N≤75×10?4％和H≤1.5×10?4％，余量为Fe和不可避免的杂质，且0.07％≤Ti+Nb+Al+N≤0.09％。本发明通过合理设计Al、Ti、Nb、N元素含量，且对Al、Ti、Nb、N元素总量进行有效限定，实现Al、Ti、Nb、N成分元素的精准控制，保证了楔横轧制齿轮轴用钢晶粒的细小、均匀。本发明的楔横轧制齿轮轴用钢，很好的解决了目前普遍存在的楔横轧制齿轮轴用钢均质化控制不稳定问题，实现了楔横轧制齿轮轴用钢高均质化的稳定控制。

主权项:

1.一种楔横轧制齿轮轴用钢，其特征在于，所述楔横轧制齿轮轴用钢的化学成分按质量百分数计为：0.20％～0.25％的C、0.17％～0.35％的Si、0.90％～1.15％的Mn、1.05％～1.25％的Cr、0.015％～0.030％的Al、0.025％～0.045％的Ti、0.015％～0.025％的Nb、S≤0.005％、P≤0.012％、Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、O≤12×10-4％、50×10-4％≤N≤75×10-4％和H≤1.5×10-4％，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种S355级别大应变时效风电用钢及其制造方法

实质审查的生效

专利号: CN116607078A

申请人: 宝钢湛江钢铁有限公司

发明人: 刘鹏;刘卫航;刘卫丽;罗龙飞;高正文;陈继雄

申请日期: 2023-06-14

公开日期: 2023-08-18

IPC分类: C21C7/064

摘要:

本发明公开了一种S355级别大应变时效风电用钢及其制造方法，所述钢包含如下质量百分数的化学成分：C：0.045～0.065％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.48～1.58％，P≤0.01％、S≤0.0015％，Cu：0.15～0.25％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.016～0.024％，Ti：0.009～0.016％，Ca：0.001～0.003％，Al：0.025～0.050％，其余为Fe以及不可避免的杂质，且满足如下关系：V+Nb+Ti≤0.15％；通过对设计的化学成分进行冶炼、浇铸、加热、粗轧、精轧、冷却等操作步骤，能够制造出厚度为35～45mm的大应变时效风电用钢，该风电用钢的显微组织以细化的铁素体及贝氏体为主，具有高强度、高韧性的力学性能特征，经7％预应变、250℃温度下1小时的时效处理后低温冲击韧性在?40℃温度达到100J以上。

主权项:

1.一种S355级别大应变时效风电用钢，其特征在于，所述钢包含如下质量百分数的化学成分：C：0.045～0.065％，Si：0.05～0.15％，Mn：1.48～1.58％，P≤0.01％，S≤0.0015％，Cu：0.15～0.25％，Ni：0.20～0.30％，Nb：0.016～0.024％，Ti：0.009～0.016％，Ca：0.001～0.003％，Al：0.025～0.050％，其余为Fe以及不可避免的杂质，且满足如下关系：V+Nb+Ti≤0.15％。

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一种槽钢生产线用切割装置

实质审查的生效

专利号: CN116494008A

申请人: 唐山市丰润区金行钢铁有限公司

发明人: 高新然

申请日期: 2023-06-08

公开日期: 2023-07-28

IPC分类: B23Q11/00

摘要:

本申请涉及一种槽钢生产线用切割装置，包括环框状的架体，架体中穿设有一个滚轮传送带，架体中固定有一个水箱，水箱位于滚轮传送带下方，水箱中设有一个承接金属粉末的承接板，承接板相对的两个侧壁上转动连接有一个连接块，连接块能够沿水箱的高度方向滑动；承接板上设有用于蓄水的围挡，所述围挡的其中一侧呈敞口状，所述滚轮传送带上设有对围挡敞口状一侧进行封堵的挡板；所述水箱中固定连通有一个水管，水管上安装有水泵，所述水管的出水口位于承接板上方；所述水箱中设有支撑承接板使承接板承接金属粉末的支撑组件；所述水箱中还设有使承接板翻转倾倒金属粉末并使承接板复位的倾倒组件。本申请具有减少对车间环境造成不利影响的效果。

主权项:

1.一种槽钢生产线用切割装置，包括环框状的架体（1），所述架体（1）中穿设有一个滚轮传送带（2），其特征在于：所述架体（1）中固定有一个水箱（3），所述水箱（3）位于滚轮传送带（2）下方，水箱（3）中设有一个承接金属粉末的承接板（4），承接板（4）相对的两个侧壁上转动连接有一个连接块（41），连接块（41）能够沿水箱（3）的高度方向滑动；所述承接板（4）上设有用于蓄水的围挡（7），所述围挡（7）的其中一侧呈敞口状，所述滚轮传送带（2）上设有对围挡（7）敞口状一侧进行封堵的挡板（8）；所述水箱（3）中固定连通有一个水管（32），水管（32）上安装有水泵（33），所述水管（32）的出水口位于承接板（4）上方；所述水箱（3）中设有支撑承接板（4）使承接板（4）承接金属粉末的支撑组件（5）；所述水箱（3）中还设有使承接板（4）翻转倾倒金属粉末并使承接板（4）复位的倾倒组件（6）。

发明专利

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "钢铁"

一种低Ni经济型耐候热轧H型钢的生产方法

一种9Ni钢板及其制备方法

一种高硅低成本热镀锌高强钢及其生产方法

一种高温合金及其制备方法

一种乘用车牵引臂用非调质钢及其制造方法

一种适应高寒地区正火40公斤级的风电钢板及制备方法

一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法

一种7Ni钢焊缝区域组织的显示方法

可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用

一种高炉滑料补热方法、装置、设备及存储介质

一种可大热输入焊接调质型高强度低温钢板及其制造方法

一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法

一种耐腐蚀性耐磨钢板及其制造方法

一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板及其生产方法

一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法

一种用于输煤皮带清理的气雾喷射装置及方法

一种水电用调质型低屈强比高强度低温韧性钢板及其生产方法

一种楔横轧制齿轮轴用钢及其制备方法

一种S355级别大应变时效风电用钢及其制造方法

一种槽钢生产线用切割装置

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

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主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

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专利搜索结果 关键词: "钢铁"

一种低Ni经济型耐候热轧H型钢的生产方法

一种9Ni钢板及其制备方法

一种高硅低成本热镀锌高强钢及其生产方法

一种高温合金及其制备方法

一种乘用车牵引臂用非调质钢及其制造方法

一种适应高寒地区正火40公斤级的风电钢板及制备方法

一种厚规格抗疲劳易焊接风电用高强钢板及其制备方法

一种7Ni钢焊缝区域组织的显示方法

可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用

一种高炉滑料补热方法、装置、设备及存储介质

一种可大热输入焊接调质型高强度低温钢板及其制造方法

一种改性Ti微合金化高强钢中夹杂物的方法

一种耐腐蚀性耐磨钢板及其制造方法

一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板及其生产方法

一种解决厚度≤8mm高Ti钢热连轧板卷强度波动幅度大的生产方法

一种用于输煤皮带清理的气雾喷射装置及方法

一种水电用调质型低屈强比高强度低温韧性钢板及其生产方法

一种楔横轧制齿轮轴用钢及其制备方法

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