您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
排序:
一种水雾化制粉生产系统
实质审查的生效专利号: CN118720150A
申请人: 河北敬业立德增材制造有限责任公司
发明人: 尉念伦;张进昌;范立楠;马金波;王磊;张帅
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种水雾化制粉生产系统，涉及金属粉末制备技术领域。它包括漏包，漏包下端开有漏液口；漏包下端对应固定有收集桶；漏包通过漏液口与收集桶连通；收集桶下端连通有排料管；排料管上安装有排料阀；漏液口处设置有出液控制组件；收集桶处设置有雾化工作组件；所述的出液控制组件包括居中设置在漏液口内的分流锥；分流锥上端直径小于下端直径；分流锥上端连接有延伸架；延伸架下端与分流锥固定，延伸架上端与漏包外壁固定；延伸架内部对应贯穿开设有第一导流管；第一导流管上端从延伸架上端穿出且延伸至漏包外，第一导流管下端从分流锥下端穿出。本发明的有益效果是：其能够增加金属粉末的制备效率，能够降低金属粉末的氧化情况。
主权项:
1.一种水雾化制粉生产系统，包括漏包(1)，其特征在于：漏包(1)下端开有漏液口(2)；漏包(1)下端对应固定有收集桶(3)；漏包(1)通过漏液口(2)与收集桶(3)连通；收集桶(3)下端连通有排料管(4)；排料管(4)上安装有排料阀(5)；漏液口(2)处设置有出液控制组件；收集桶(3)处设置有雾化工作组件；所述的出液控制组件包括居中设置在漏液口(2)内的分流锥(6)；分流锥(6)上端直径小于下端直径；分流锥(6)上端连接有延伸架(7)；延伸架(7)下端与分流锥(6)固定，延伸架(7)上端与漏包(1)外壁固定；延伸架(7)内部对应贯穿开设有第一导流管(8)；第一导流管(8)上端从延伸架(7)上端穿出且延伸至漏包(1)外，第一导流管(8)下端从分流锥(6)下端穿出；所述的雾化工作组件包括同轴对应设置在分流锥(6)下方的第一喷盘(9)；第一喷盘(9)上端通过罩环(16)与分流锥(6)下端固定；所述第一导流管(8)下端从罩环(16)内穿过且与第一喷盘(9)上端连通；第一喷盘(9)外环面上连通有多个第一喷嘴(10)；收集桶(3)外壁上部套接固定有第二喷盘(11)；第二喷盘(11)内环面上连通有多个第二喷嘴(12)；第二喷嘴(12)穿过收集桶(3)外壁且与第一喷嘴(10)一一对应；第二喷盘(11)上连通有第二导流管(13)；第一喷盘(9)下端固定有注气管道(14)；注气管道(14)上部外壁沿周向分布有多个吹气口(15)；注气管道(14)密封穿过收集桶(3)外壁；注气管道(14)用于注入惰性气体。
金属样品制备参数的设计方法、装置、设备及存储介质
实质审查的生效专利号: CN118917054A
申请人: 南方海洋科学与工程广东省实验室（珠海）; 中山大学
发明人: 闫桂山; 孙冬柏; 丁北辰; 冯建设; 李杰添; 张晗; 张宇航
申请日期: 2024-07-11
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本申请公开了一种金属样品制备参数的设计方法、装置、设备及存储介质，涉及金属制备技术领域，方法包括：根据目标性能参数确定所需的各种候选金属粉末；根据各种候选金属粉末确定待制备的金属样品的组分和配比；根据组分和配比计算出各种目标金属粉末通入混合器内部的先后时间、间隔时间以及混合加工时间；各种目标金属粉末通入混合器混合加工后得到第一金属胚；根据组分和配比计算出对第一金属胚进行多阶段压制所需的施加压力，及对金属胚进行多阶段烧结所需的烧结温度与烧结时间；经过多阶段压制和多阶段烧结后得到第二金属胚；根据组分和配比确定第二金属胚在多个冷却阶段的冷却参数，得到金属样品，可提高金属样品致密性和力学性能。
主权项:
1.一种金属样品制备参数的设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：根据目标性能参数确定所需的各种候选金属粉末；根据各种所述候选金属粉末确定待制备的金属样品的组分和配比；根据所述组分和配比计算出各种所述目标金属粉末通入混合器内部的先后时间、间隔时间以及混合加工时间；其中，各种所述目标金属粉末通入所述混合器混合加工后得到第一金属胚；根据所述组分和配比计算出对所述第一金属胚进行多阶段压制所需的施加压力，以及对所述第一金属胚进行多阶段烧结所需的烧结温度与烧结时间；其中，经过多阶段压制和多阶段烧结后得到第二金属胚；根据所述组分和配比确定所述第二金属胚在多个冷却阶段的冷却参数，经过多个所述冷却阶段后得到所述金属样品。
一种燃气轮机及其部件的增材制造方法和装置
实质审查的生效专利号: CN118848021A
申请人: 华中科技大学; 中国航发燃气轮机有限公司
发明人: 陈玲玲; 吴作元; 鲁海洋; 彭芳瑜; 丁汉
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本申请公开了一种燃气轮机及其部件的增材制造方法和装置，涉及增材制造技术领域。该装置包括设备框架，设置于所述设备框架的成型基板,所述成型基板具有成型面，所述成型面用于层叠堆积金属粉末层，所述设备框架还设置有预热装置，所述预热装置至少用于对所述成型面上最顶层的金属粉末层进行预热。本申请能够通过预热装置只对成型面上最顶层的金属粉末层进行预热，相对于现有技术中，对成型面上所有的金属粉末或者对生产零件时所有用到的金属粉末进行预热，该预热方式能够大大地降低预热时的能耗。并且该预热方式既不会造成最底层的金属粉末层温度过高而融化，也不会造成最顶层的金属粉末层温度低于预热温度而导致零件无法达到设计时的尺寸要求。
主权项:
1.一种燃气轮机及其部件的增材制造装置，包括设备框架(1)，设置于所述设备框架(1)的成型基板(2),所述成型基板(2)具有成型面(21)，所述成型面(21)用于层叠堆积金属粉末层(5)，其特征在于，所述设备框架(1)还设置有预热装置(4)，所述预热装置(4)至少用于对所述成型面(21)上最顶层的金属粉末层(5)进行预热。
一种不规则金属粉末的处理方法及装置
实质审查的生效专利号: CN118477996A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 巴运炜;王超;任建强;向长淑;杨星波;杨信文
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本申请公开一种不规则金属粉末的处理方法及装置，涉及增材制造技术领域，能够对不规则金属粉末进行再球化处理。方案包括：处理装置包括：球化室，球化室中包括热源结构，热源结构用于形成热源区域，热源区域用于对金属粉末进行二次球化处理，获取金属粉末的熔点和金属粉末挥发的临界压力；根据临界压力确定球化室中的目标压力，并根据熔点确定热源区域的目标温度，以及确定热源区域的目标长度范围，目标长度范围为金属粉末流经热源区域的距离范围；控制热源结构生成目标温度和目标长度范围的热源区域，并控制球化室处于目标压力下时，控制将金属粉末加入到球化室并流经热源区域，以使热源区域对金属粉末进行二次球化处理。
主权项:
1.一种不规则金属粉末的处理方法，其特征在于，所述方法应用于不规则金属粉末的处理系统中的控制设备，所述系统还包括处理装置，所述处理装置包括：球化室，所述球化室中包括热源结构，所述热源结构用于形成热源区域，所述金属粉末流经所述热源区域，以使所述热源区域对所述金属粉末进行二次球化处理，所述方法包括：获取金属粉末的熔点和所述金属粉末挥发的临界压力；根据所述临界压力确定所述球化室中的目标压力，并根据所述熔点确定所述热源区域的目标温度，以及确定所述热源区域的目标长度范围，所述目标长度范围为所述金属粉末流经所述热源区域的距离范围；控制所述热源结构生成目标温度和目标长度范围的热源区域，并控制所述球化室处于目标压力下时，控制将所述金属粉末加入到所述球化室并流经所述热源区域，以使所述热源区域对所述金属粉末进行二次球化处理。
一种金属粉末注射成型加工烧结治具
实质审查的生效专利号: CN118847994A
申请人: 苏州市毅鑫新材料科技有限公司
发明人: 杨菁菁; 崔怀霞; 康厚彬; 陈峥; 郑长远
申请日期: 2024-07-10
公开日期: 2024-10-29
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及烧结治具领域，且公开了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板，所述底板的上表面左侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的右侧固定连接有移动板，所述移动板的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板，所述底板的上表面位于所述模具板的右方固定连接有模具成形机构，所述模具成形机构的顶部固定连接有入料机构，所述底板的上表面位于所述模具成形机构的右侧固定连接有循环冷却机构，所述模具板的右侧下方开设有凹槽；通过启动底板上的伸缩机构，推动移动板和模具板移动，可以向着模具成形机构靠近闭合，或远离打开，通过入料机构向着模具成形机构内部投放成型原料，通过循环冷却机构实现脱模冷却。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧固定连接有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)的右侧固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板(4)，所述底板(1)的上表面位于所述模具板(4)的右方固定连接有模具成形机构(5)，所述模具成形机构(5)的顶部固定连接有入料机构(6)，所述底板(1)的上表面位于所述模具成形机构(5)的右侧固定连接有循环冷却机构(7)，所述模具板(4)的右侧下方开设有凹槽(10)。
一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法
实质审查的生效专利号: CN118663904A
申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司
发明人: 刘勇生;李玖峰;王春官
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉及使用方法，本发明涉及金属粉末注射成形高温热处理炉技术领域，包括丝杠推杆、丝杠电机、网带、炉门进口、保温纤维毡、钼丝加热管、热电偶、炉体、冷却水套、炉门、涨紧轮、支撑座、驱动电机和防爆阀，所述的丝杠推杆连接丝杠电机，炉门进口开设于冷却水套侧面。本发明通过安装有注射成形零件由高温区通过网带快速输送到冷却段，实现迅速降温对零件进行快速冷却热处理工艺，驱动电机带动网带移动，网带移动带动涨紧轮转动，涨紧轮转动方便调节网带的松紧程度，实现整个运动平稳运转，通过本发明，可实现金属粉末注射成形零件的固溶热处理，提高注射成形零件的综合力学性能。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形热处理用高温固溶炉，其特征在于：包括丝杠推杆（1）、丝杠电机（2）、网带（3）、炉门进口（4）、保温纤维毡（5）、钼丝加热管（6）、热电偶（7）、炉体（8）、冷却水套（9）、炉门（10）、涨紧轮（11）、支撑座（12）、驱动电机（13）和防爆阀（14），所述的丝杠推杆（1）连接丝杠电机（2），炉门进口（4）开设于冷却水套（9）侧面，便于金属粉末注射成形零件进出炉，零件可推送到网带表面（3），网带（3）采用钼条串连接而成，网带（3）位于炉门进口（4）的一侧，网带（3）一侧设有涨紧轮（11），冷却水套（9）的一端安装有炉体（8），所述炉体（8）的内壁安装有刚玉管，保温纤维毡（5）均布在炉体（8）的刚玉管的上、下位置，上下各设有五层，炉体（8）的内壁安装有陶瓷绝缘管，陶瓷绝缘管上绕制有多根钼丝加热管（6），所述炉体（8）的顶部设有防爆阀（14），网带（3）的外壁安装有涨紧轮（11）调整组件，涨紧轮（11）调整组件用于快速调整涨紧轮（11）的位置。
一种梯度材料激光增材制造方法以及梯度材料
发明专利申请公布专利号: CN118768582A
申请人: 中国工程物理研究院材料研究所
发明人: 杨磊;岳晓斌;李明星;苏斌;徐庆东;王述钢
申请日期: 2024-07-08
公开日期: 2024-10-15
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种梯度材料激光增材制造方法以及梯度材料。所述方法包括：S1、在通入惰性气体的情况下，激光照射金属基板，形成熔池；S2、熔池内加入金属丝和金属粉，持续激光照射，逐层熔覆在熔池中，形成梯度材料；其中，金属丝与金属粉为不同金属材料；S3、S2步骤中加入金属丝的输送速率不变，加入金属粉的输送速率逐层增加。由于金属丝可以在熔池和激光下熔化，有效地解决了现有技术中金属粉末随意散落的问题，从而提高了梯度材料的成功率。
主权项:
1.一种梯度材料激光增材制造方法，其特征在于，所述方法包括：S1、在通入惰性气体的情况下，激光照射金属基板，形成熔池；S2、熔池内加入金属丝和金属粉，持续激光照射，逐层熔覆在熔池中，形成梯度材料；其中，金属丝与金属粉为不同金属材料；S3、S2步骤中加入金属丝的输送速率不变，加入金属粉的输送速率逐层增加。
一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118417587A
申请人: 山东创瑞激光科技有限公司
发明人: 张树哲;吕忠利;邹亚桐;孙亚威;李博岩;吕广明;苏南
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金属粉末形成第一加工层；步骤2，通过多层铺粉加工的方式，在第一加工层上逐渐铺设金属粉末，使能达到每层熔道之间形成未熔合间隙的程度；步骤3，在逐层铺粉加工的过程中，通过旋转角度进行平移或旋转，从而实现孔洞在空间上的连续变化；步骤4，在透气结构成型的过程中加入加强筋，最终得到激光熔化成形透气结构。本发明将SLM成形工艺和成形策略相结合的透气结构制备方法，对透气结构强度进行优化，可实现透气结构在成形过程中孔隙连续位置可控，减少透气结构在模型设计上的繁琐步骤，同时保证了成形孔隙的均匀性。
主权项:
1.一种选择性激光熔化成形透气结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将金属粉末均匀铺设在基板表面，置于选区激光熔化设备内，熔化金属粉末之后凝固形成第一加工层；步骤2，通过多层铺粉加工的方式，在第一加工层上逐渐铺设金属粉末，并对成形工艺激光功率、激光扫描速度、填充间距和打印层厚的参数进行设置，使能达到每层熔道之间形成未熔合间隙的程度；步骤3，在逐层铺粉加工的过程中，通过旋转角度进行平移或旋转，控制下一层的填充方向，在层间形成若干透气孔隙，从而实现孔洞在空间上的连续变化；步骤4，在透气结构成型的过程中加入加强筋，加强筋以部分嵌入和全嵌入的形式，提高透气结构的强度，最终得到激光熔化成形透气结构。
一种金属粉末加工的机床装置
实质审查的生效专利号: CN118417564A
申请人: 泉州市翔盛锋机械有限责任公司
发明人: 王纯纯
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F3/14
摘要:
本发明涉及粉末加工技术领域，具体公开了一种金属粉末加工的机床装置,整个机床装置由下支撑组件、上支撑组件、下定位组件、冲压模组件、冲压模驱动组件、加热组件、触控组件、加压组件与给料组件构成；本发明中，通过冲压模驱动缸II带动冲压半模沿导向柱I导向对向或者背向移动，使冲压半模进行快速的扣合与分离，可完成外形较为复杂工件的成型加工；加热线圈将冲压半模腔体内的粉末进行加热成熔融状态时，启动下定位缸I与上驱动缸III同时向冲压半模内腔加压，使冲压半模内熔融粉末可快速的成型，可以实现大型工件的粉末加工成型制备，整个加工过程通过一步成型，相较于现有的成型加烧制的方式，本发明提高了粉末加工的效率。
主权项:
1.一种金属粉末加工的机床装置,其特征在于：包括下支撑组件（1），所述下支撑组件（1）的上端固定设有上支撑组件（2），所述下支撑组件（1）包括下操作台面（101），且在下操作台面（101）中间的下端固定设有下定位组件（3），所述下定位组件（3）的上端并且在下操作台面（101）的上端固定设有冲压模组件（4），所述冲压模组件（4）的前后两侧固定设有冲压模驱动组件（5），所述冲压模组件（4）的左侧设有给料组件（9），所述冲压模组件（4）的右侧固定设有加热组件（6），且在加热组件（6）的右侧固定设有触控组件（7），所述上支撑组件（2）包括上支撑台面（201），且在上支撑台面（201）的中间固定设有加压组件（8），所述下操作台面（101）下端的四角位置处固定设有支撑柱I（102），所述下操作台面（101）下端面的中间固定设有下定位座（103），所述下操作台面（101）上端面的中间并且在下定位座（103）的上方固定设有上定位座（104），所述上定位座（104）的前后两端对称设有侧支撑板I（105），所述冲压模组件（4）包括对称分布在侧支撑板I（105）内侧的冲压半模（401），所述冲压半模（401）的外侧端面上固定设有与侧支撑板I（105）相滑动穿配的导向柱I（402），所述冲压模驱动组件（5）包括固定安装在侧支撑板I（105）外侧端面上的冲压模驱动缸II（501），所述冲压模驱动缸II（501）主轴的端部并且位于侧支撑板I（105）的内侧固定连接有连接板II（502），所述连接板II（502）与冲压半模（401）的外侧端面相固定连接。
一种金属粉末烘干线
实质审查的生效专利号: CN118729740A
申请人: 金华市双飞程凯合金材料有限公司
发明人: 郑国勇;郑勇
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B65G65/32
摘要:
本发明提供了一种金属粉末烘干线，属于金属粉末烘干机技术领域。它解决了现有的金属粉末烘干设备自动化程度欠佳问题。本金属粉末烘干线包括用于输送金属粉末的运输带、用于将金属粉末原料送上运输带的投料装置、用于将金属粉末烘干的烘干机、用于将待进行烘干金属粉末从运输带的前端送入烘干设备的进料总成、用于将已经完成烘干作业的金属粉末从烘干设备内送出的出料总成。与现有技术相比，本金属粉末烘干线能够完成平稳输送料、自动将块状粉末打碎、自动绷紧运输带等多项功能，自动化程度高。
主权项:
1.一种金属粉末烘干线，其特征在于：包括用于输送金属粉末的运输带、用于将金属粉末原料送上运输带的投料装置、用于将金属粉末烘干的烘干机、用于将待进行烘干金属粉末从运输带的前端送入烘干设备的进料总成、用于将已经完成烘干作业的金属粉末从烘干设备内送出的出料总成；投料装置包括投料支架和固定设置在投料支架上呈漏斗形的投料箱，投料箱位于运输带的上方并位于烘干机和进料总成之间，投料箱的底部具有出料嘴，投料箱的出料嘴旁侧自由转动设有投料转轴，投料转轴上中心对称设有多个投料叶片，从上倒下的金属粉末原料翻转投料叶片后再从出料嘴倒出。
一种增强型高熵合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118421996A
申请人: 广州众山紧固件有限公司
发明人: 郭称发;汪以祥;贾威;孙克明
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种增强型高熵合金的制备方法，包括如下步骤：根据拟制备的增强型高熵合金的配方，配备所需的多种金属单质并混合为金属粉末，且配备所需的b质量增强剂；将（0.5~10）b质量的所述金属粉末与b质量的所述增强剂于球磨珠的表面形成涂层，得到带涂层的球磨珠；将剩余的金属粉末与带涂层的球磨珠置于球磨机中进行球磨，并将球磨得到的混合物进行烧结，得到增强型高熵合金。该方式适用于各种高熵合金体系和各种增强剂，能够有效增强高熵合金的强度、耐腐蚀性和塑性等性能。
主权项:
1.一种增强型高熵合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据拟制备的所述增强型高熵合金的配方，配备所需的多种金属单质并混合为金属粉末，且配备所需的b质量增强剂；将（0.5~10）b质量的所述金属粉末与b质量的所述增强剂于球磨珠的表面形成涂层，得到带所述涂层的所述球磨珠；将剩余的所述金属粉末与带所述涂层的所述球磨珠置于球磨机中进行球磨，并将球磨得到的混合物进行烧结，得到所述增强型高熵合金。
一种硬质合金的成型模具及成型工艺
发明专利权授予专利号: CN118417563A
申请人: 蓬莱市超硬复合材料有限公司; 蓬钨合金（山东）有限公司
发明人: 孙浩斌;李昌业;赵成亮;张华;李晓艳;李彤恩;田鹏飞;王雪霖
申请日期: 2024-07-05
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及硬质合金配件加工技术领域，具体公开了一种硬质合金的成型模具及成型工艺，包括基台与固定设置在基台一侧的输送台，基台底部固定设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有下模具，当盛有合金齿轮件的冲压成型腔转动到顶起凸块处时，顶起凸块利用表面的坡度可以把顶升机构顶起，顶升机构通过联动可以把合金齿轮件从冲压成型腔内顶出进行自动脱模，脱模的同时下料罩也完成了对下组冲压成型腔的布料，可以有效提高成型加工效率，通过冲压件转移模块可以把脱模后的合金齿轮件转移到输送台上进行输送，输送过程中通过网带炉可以对成型的合金齿轮件进行烧结加工，可以对合金齿轮件进行连续生产加工，成型加工效率高。
主权项:
1.一种硬质合金的成型模具，包括基台（1）与固定设置在基台（1）一侧的输送台（2），其特征在于，基台（1）底部固定设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴端部固定连接有下模具（4），下模具（4）外侧固定设有挤压块（5），基台（1）顶部通过支架固定连接有金属粉末混合罐（6），金属粉末混合罐（6）底部设有下料管件（7），且下料管件（7）上设有电磁卸料阀（8），下料管件（7）底端贯通固定连接有下料罩（9），下料罩（9）一侧位于金属粉末混合罐（6）底部的支架上固定设有锤击抖动模块（10），基台（1）后侧顶部固定设有冲压模块（11），输送台（2）顶部固定设有网带炉（12），网带炉（12）一侧固定设有冲压件转移模块（13）；下模具（4）包括盘形模具主体（401），盘形模具主体（401）顶部设有粉末收集槽（402），粉末收集槽（402）内腔底部轴向等距设有冲压成型腔（403），冲压成型腔（403）内腔底部设有顶板收纳槽（404），顶板收纳槽（404）内穿插设有顶升机构（405）。
一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118930074A
申请人: 江苏拜富科技股份有限公司
发明人: 刘溧; 范良成; 田启超; 黄骏
申请日期: 2024-07-04
公开日期: 2024-11-12
IPC分类:
C03C27/10
摘要:
本发明公开了一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。本发明通过选择乙酸乙酯，在常温下具有相对较低的导热性能，同时可以使真空玻璃封接材料具备较高的增稠效果和稳定性，广泛应用于各种工业领域，具有良好的生物相容性和可降解性，对环境友好，对提高真空玻璃的隔热性能起着关键作用，铜镍合金粉末通过调整镍的含量，可以显著降低其导热性能，因此铜镍合金粉末也是一种低导热金属粉末，铜基复合材料粉末通过在铜基体中添加陶瓷或其他低导热材料制成的复合材料粉末，也可以实现低导热性能。
主权项:
1.一种低导热的真空玻璃封接材料及其制备方法，其特征在于：所述低导热的真空玻璃封接材料的主要成分为：金属粉末、玻璃粉、有机溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂。
一种3D打印金属粉末包装机
发明专利申请公布专利号: CN118744826A
申请人: 佛山先拓三维科技有限公司
发明人: 曾祥华;陈天平;卢鸿初
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-08
IPC分类:
B65B43/56
摘要:
本发明涉及包装机技术领域，公开了一种3D打印金属粉末包装机，包括底座，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有进料箱，所述进料箱内部设置有电机一，所述进料箱内部转动连接有左右对称的转柱一，所述电机一输出端固定连接在左侧所述转柱一底部，所述转柱一外壁均固定连接有齿轮，所述齿轮之间相啮合，所述转柱一外壁均固定连接有转板，所述转板内部均开设有通孔，左侧所述转柱一外壁固定连接有主动轮。通过电机一、转柱一和皮带等部件之间的配合，实现了金属粉末的多次精细过筛处理，有效地解决了金属粉末成团的问题，显著优化了后续的封装流程确保了粉末封装的均匀性和质量，使得整个生产过程更加流畅和高效。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末包装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)内部设置有电机一(4)，所述进料箱(3)内部转动连接有左右对称的转柱一(5)，所述电机一(4)输出端固定连接在左侧所述转柱一(5)底部，所述转柱一(5)外壁均固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)之间相啮合，所述转柱一(5)外壁均固定连接有转板(7)，所述转板(7)内部均开设有通孔(8)，左侧所述转柱一(5)外壁固定连接有主动轮(9)，所述进料箱(3)内部转动连接有转柱二(10)，所述转柱二(10)外壁固定连接有从动轮(11)，所述主动轮(9)与所述从动轮(11)之间设置有皮带(12)，所述转柱二(10)顶部设置有二次过筛组件，所述进料箱(3)底部设置有自动上下料组件，所述进料箱(3)底部设置有封包组件。
一种激光熔覆镍基高温合金复合耐磨涂层的制备方法
发明专利申请公布专利号: CN118792647A
申请人: 西南交通大学;
发明人: 丁昊昊;林强;姚鑫宇;王文健;张沭玥;张群莉;祝毅;郭俊;齐欢;阳义;刘启跃;周仲荣
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及激光加工技术领域，具体公开了一种激光熔覆镍基高温合金耐磨复合涂层的制备方法，通过超声辅助与原位合成的工艺方法，工艺简单，可获得力学性能优异的熔覆涂层。该方法利用一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置，提升熔池的流动效率，采用变功率激光熔覆工艺，降低涂层制备过程中的热积累，并通过熔池高温反应，使C元素与Nb元素充分反应，完全消除了镍基高温合金激光熔覆涂层制备过程中由于Nb元素在枝晶间区域偏析形成的Laves相。与传统的镍基高温合金耐磨涂层制备方法相比，本发明方法能够在保证熔覆效率与熔覆质量的前提下完全消除激光熔覆过程中由Nb元素在枝晶间区域偏析形成的Laves相，并提高了材料的耐磨性能。
主权项:
1.一种激光熔覆镍基高温合金复合耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选定激光熔覆金属粉末材料、碳化物粉末材料与基材，并将金属激光熔覆粉末与碳化物粉末按配比充分混合均匀；S2、利用砂纸对基材表面进行打磨，除去表面氧化层及杂质，随后通过酒精洗净并吹干；S3、安装一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置，并将基材放置在一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置的超声振动装置(6)上，然后盖上一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置的点阵式超声振动预热箱上盖(3)；S4、开启一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置中的感应加热管(5)，对基材预热至目标温度；同时，对混合均匀的粉末进行加热，保证粉末充分干燥；随后关闭感应加热管(5)，开启超声振动装置(6)，利用高频超声振动加快熔池流动，促进碳化物均匀分布；S5、开启光纤激光器，使光纤激光器发出的激光通过点阵式超声振动预热箱上盖(3)的小孔照射在基材表面，同时通过同步送粉装置将粉末输送到基材表面，采用变功率激光熔覆工艺，并利用走行机构(1)上的滑块运动带动点阵式超声振动预热箱(2)的移动，在基材表面进行激光熔覆，形成熔道；S6、关闭一体式激光熔覆点阵超声振动预热装置中的感应加热管(5)，待温度降低至室温后，取出基材，对样品进行切割、打磨、抛光和腐蚀；S7、利用维氏显微硬度仪、扫描电子显微镜、能谱仪对样品横截面微观组织进行观测，定量评估对基材的影响与对Laves相消除效果与碳化物颗粒分布均匀程度；基于该定量评估结果调整激光熔覆工艺参数、金属激光熔覆粉末与碳化物粉末含量配比，获得力学性能优异的熔覆层。
一种低氢抗裂型药芯焊丝的组分及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118650330A
申请人: 苏州威奥得焊材科技有限公司
发明人: 苏奕敏
申请日期: 2024-07-03
公开日期: 2024-09-17
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明属于焊接领域，具体公开了一种低氢抗裂型药芯焊丝的组分及其制备方法，包括钢带和药粉，所述药粉按重量份数计，包括以下组分金属粉末100份、脱氧剂20?40份、造渣剂10?20份、稳弧剂10?20份、增塑剂5?10份，所述金属粉末的组成和含量依据焊接需求和母材成分进行调整；所述药粉占焊丝质量的10?20wt%；本发明还公开了上述焊丝的制备方法，本发明所公开的低氢焊丝具有焊接裂纹敏感性低、力学性能好、焊接光洁度高、气孔产生少等优点。
主权项:
1.一种低氢抗裂型药芯焊丝的组分，其特征在于，包括钢带和药粉，所述药粉按重量份数计，包括以下组分：金属粉末 100份脱氧剂 20-40份造渣剂 10-20份稳弧剂 10-20份增塑剂 5-10份所述金属粉末的组成和含量依据焊接需求和母材成分进行调整；所述药粉占焊丝质量的10-20wt%。
一种碘甲烷的合成方法和合成系统
发明专利申请公布专利号: CN118791351A
申请人: 湖南瑞冠生物化工科技有限公司
发明人: 郭远良;谢志兵;向杜;唐裕才;胡汉忠
申请日期: 2024-07-02
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C07C17/093
摘要:
本发明公开了一种碘甲烷的合成方法和合成系统，该碘甲烷的合成方法包括以下步骤：S1、准备羧酸烷烃酯和金属粉末的混合溶液；S2、将S1中羧酸烷烃酯和金属粉末的混合溶液通入反应釜中，同时加入单质碘和羧酸烷烃酯的混合溶液，至全部的单质碘反应完全，制得碘代烷烃。本发明中的合成方法具有原料便宜易得，副产物无毒可排放，反应条件温和、收率较高、生产成本低廉的特点，是适合碘代烷烃工业生产的方法。
主权项:
1.一种碘甲烷的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、准备羧酸烷烃酯和金属粉末的混合溶液；S2、将S1中羧酸烷烃酯和金属粉末的混合溶液通入反应釜中，同时加入单质碘和羧酸烷烃酯的混合溶液，至全部的单质碘反应完全，制得碘代烷烃。
含油轴承内孔冲孔设备
发明专利权授予专利号: CN118417560A
申请人: 常州市知宇粉末冶金有限公司
发明人: 丁行知;吴杰;谢燕怡
申请日期: 2024-07-01
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明涉及轴承加工技术领域，公开了含油轴承内孔冲孔设备，包括工作台，工作台上设有上模具和下模具，还包括送料斗，送料斗内部设有内套筒和外套筒，内套筒与外套筒之间形成送料区，内套筒外壁设有刮料板；以及挡料板；外套筒上设有控制组件，控制组件用于控制挡料板打开和关闭；以及驱动组件，驱动组件用于控制外套筒转动。本发明本发明通过改变送入的金属粉末的克重来调节轴承冲压后的高度，无需停机调节下下模芯的位置，可只需投根据待冲压的轴承的高度，投入对应克数的金属粉末，即可冲压形成设定的轴承高度，大大提高工作效率，并且还可利用刮料板将送料区中的金属粉末刮平，使其均匀分布，以保证冲压的产品质量。
主权项:
1.含油轴承内孔冲孔设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有上模具（2）和下模具（3），所述上模具（2）与所述下模具（3）合模时，将金属粉末冲压成型，其特征在于：还包括送料斗（4），所述送料斗（4）将金属粉末推送至所述下模具（3）中，所述送料斗（4）内部设有内套筒（5）和外套筒（6），所述外套筒（6）套设于所述内套筒（5）外侧，所述内套筒（5）与所述外套筒（6）之间形成送料区（7），所述内套筒（5）外壁设有刮料板（8），所述刮料板（8）用于将所述送料区（7）中的金属粉末整平；以及挡料板（9），所述挡料板（9）滑动设于所述外套筒（6）底部；所述挡料板（9）关闭时，所述送料区（7）形成顶部开口的空间，金属粉末储存在所述送料区（7）内；所述挡料板（9）打开时，所述送料区（7）形成上下开口的空间，金属粉末从所述送料区（7）中排出；所述外套筒（6）上设有控制组件（10），所述控制组件（10）用于控制所述挡料板（9）打开和关闭；以及驱动组件（11），所述驱动组件（11）用于控制所述外套筒（6）转动。
一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法
发明专利申请公布专利号: CN118751946A
申请人: 洛阳盈创极光精密制造有限公司
发明人: 赵东兵;蒋朝阳;杨林康
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-10-11
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置及方法，所述装置包括两个装载不同金属粉末的供粉仓；所述供粉仓下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室外部上表面；所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室上端预设的落粉接口；在所述成型室内设有固定的落粉滑板和可平移的刮刀机构；所述落粉滑板的上端固连于所述成型室内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构包括刮刀架，所述刮刀架上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀；所述刮刀机构的初始位置与所述落粉滑板的下端位置相对应；所述刮刀架上连接吸粉罩，所述吸粉罩连接有吸气设备。本发明在打印过程中，能够实现单层双材料打印成型，并且铺粉机构结构简单，铺粉效率高，提高了3D打印设备的适用范围。
主权项:
1.一种SLM金属3D打印设备单层双粉末铺粉装置，包括两个装载不同金属粉末的供粉仓(2)；所述供粉仓(2)下端固连落粉器，所述落粉器下端安装于所述打印设备的成型室(1)外部上表面；其特征在于：所述落粉器的下端的出粉口正对所述成型室(1)上端预设的落粉接口，用于将所述供粉仓(2)中的金属粉提供给所述成型室(1)内；在所述成型室(1)内设有固定的落粉滑板(3)和可平移的刮刀机构(4)；所述落粉滑板(3)的上端固连于所述成型室(1)内部顶面，其内部设有两个上下贯通的落粉通道；两个所述落粉通道的上端正对两个所述落粉接口；所述刮刀机构(4)包括刮刀架(42)，所述刮刀架(42)上端设有两个并排的刮刀槽，其侧面固连刮刀(41)；所述刮刀机构(4)的初始位置与所述落粉滑板(3)的下端位置相对应，用于两个所述落粉通道中的金属粉可分别落入两个所述刮刀槽；所述刮刀架(42)上连接吸粉罩(5)，所述吸粉罩(5)连接有吸气设备，用于当所述刮刀机构(4)平移时，带动所述吸粉罩(5)吸走途径的金属粉。
一种增材制造内流道零件的清粉方法
发明专利权授予专利号: CN118385613A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 王新锋;王雷;向长淑;王辉;苏腾飞;肖成桥;王小龙;姚甜;贺卫卫
申请日期: 2024-06-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B33Y40/20
摘要:
本发明是关于一种增材制造内流道零件的清粉方法，属于增材制造技术领域，该方法包括：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。本发明利用金属粉末形成的粘结面的粘结力的性质，确定出清粉的温度条件使金属粉末之间的粘结力得到破坏，从而有效清理增材制造内流道零件内的金属粉末；清粉过程简单有效，不需设计专门的3D打印清粉机构。
主权项:
1.一种增材制造内流道零件的清粉方法，其特征在于，所述清粉方法包括以下步骤：将增材制造内流道零件置于第一预设温度并保持第一预设时长，然后再将所述增材制造内流道零件置于第二预设温度并保持第二预设时长；其中，所述第一预设温度与所述第二预设温度的差值的绝对值ΔT满足以下条件：其中，kj为比例系数，α为金属粉末的线膨胀系数，Fi为所述增材制造内流道零件的内流道内的两个金属粉末形成的粘结面上的两个原子间的电磁力或者库仑力，B为金属粉末间的粘结系数，B=6.6×1018~1.6×1019，n为所述粘结面上的所述金属粉末的原子个数，j为从1到n的整数，i为从1到n-1的整数；采用物理方法对所述增材制造内流道零件内的金属粉末进行清除。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)