本实用新型公开一种双密封球化包，包体侧壁的顶部倾斜设置，包盖底部设有连接部，连接部设有与包体侧壁顶部匹配的凹槽，连接部内侧设有封挡部，封挡部从连接部向下延伸，封挡部内侧壁位于包体内侧壁的外周或者与包体内侧壁齐平。由于包体顶部倾斜设置，包盖设有与包体侧壁顶部匹配的凹槽，因此当包盖放置在包体上时，包盖与包体形成第一层密封结构，封挡部从连接部向下延伸并且封挡部内侧壁位于包体内侧壁的外周或者与包体内侧壁齐平，封挡部与包体形成第二层密封结构。在喂丝球化过程中，第一密封结构和第二密封结构可以有效防止铁水溢出，即使第一密封结构出现间隙，溢出到第一密封结构和第二密封结构之间的铁水也能顺着包体侧壁回流至包体内。

1.一种双密封球化包，包括包体、包盖，所述包盖覆盖在包体上方，其特征在于，包体侧壁的顶部倾斜设置并且包体的内侧壁顶部低于外侧壁，所述包盖底部设有连接部，所述连接部设有与包体侧壁顶部匹配的凹槽，所述连接部内侧设有封挡部，所述封挡部从连接部向下延伸，封挡部内侧壁位于包体内侧壁的外周或者与包体内侧壁齐平。

本发明涉及生物技术领域，涉及一种18个短串联重复序列的MiniSTR荧光复合扩增体系及试剂盒，公开了针对17个常染色体STR位点和1个性别位点的引物序列，所述特异性扩增引物的核心PCR产物均小于300bp，提高了降解检材中基因座的检出数目，针对微量、降解等疑难检材的检测，具有快速、灵敏度高和适应性强的优点，适用于高度降解或抑制剂含量高的疑难样本。

1.18个短串联重复序列的MiniSTR荧光复合扩增体系，其特征在于，所述复合扩增体系包括17个常染色体STR基因座和1个性别位点，包含18组引物对，所述18组引物对用于对应地扩增以下17个STR位点和1个性别位点：CSF1PO、D6S477、D19S253、D8S1132、D5S818、D3S1358、D15S659、D6S1043、D10S1435、Penta E、TPOX、D3S3045、FGA、D7S820、D10S1248、D2S1338、Penta D和性别位点Amelogenin；所述18个位点的特异性扩增引物序列如下：

本发明涉及一种用于均相化学发光体系特制感光微球的应用，其包括如下步骤：首先感光微球需要具有可以接受680nm光激发的染料；同时微球表面必须是可修饰的，允许修饰特定的官能团与抗体偶联，然后识别待测抗原，形成一个“免疫结合”复合物。采用高温溶胀法，通过一系列的条件优化，制备出用于均相化学发光体系特制的感光微球，通过配制C反应蛋白（CRP）检测试剂进行测试，验证了该感光微球的性能。

1.一种用于均相化学发光体系特制感光微球的应用，其特征在于：所述特制感光微球采用高温溶胀吸附法，以酞菁双（三己基硅氧基）硅烷化合物和羧基化聚苯乙烯微球作为原料，然后通过羧基氨基反应偶联链霉亲和素以制备所述感光微球。

本发明属于电子材料加工技术，具体涉及一种镀覆引线框架切割用划片刀及其制备方法，以磨料、树脂、铜锡合金粉、碳化硅粉以及碳化钨粉组成原料制备镀覆引线框架切割用划片刀。本发明为了解决现有技术问题，采用新的配方，制备划片刀，能够有效切割镀覆引线框架，避免了镀镍层与铜表面产生剥离分层和卷边现象，而且在使用过程中自锐性良好，划片刀在工作时与工件接触部分产生的热量及时有效的传导散失，也提高了加工效率，减少了损失。

1.一种镀覆引线框架切割用划片刀，其特征在于，制备原料包括磨料、树脂、铜锡合金粉、碳化硅粉以及碳化钨粉。

本发明提供了一种铜镍钛合金靶材及其制备方法与应用，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合铜粉、镍粉与钛粉，然后将所得混合粉进行悬浮熔炼，得到合金锭；(2)精炼所得金属锭至少3次，将最后一次精炼所得熔体进行浇铸，得到铸锭；(3)对所得铸锭进行轧制处理，得到铜镍钛合金靶坯；(4)热等静压处理所得铜镍钛合金靶坯，得到所述铜镍钛合金靶材。本发明提供的制备方法结合至少3次精炼以及热等静压处理，保证了最终所得铜镍钛合金靶材的组织均匀性以及高相对密度。

1.一种铜镍钛合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合铜粉、镍粉与钛粉，然后将所得混合粉进行悬浮熔炼，得到合金锭；(2)精炼步骤(1)所得金属锭至少3次，将最后一次精炼所得熔体进行浇铸，得到铸锭；(3)对步骤(2)所得铸锭进行轧制处理，得到铜镍钛合金靶坯；(4)热等静压处理步骤(3)所得铜镍钛合金靶坯，得到所述铜镍钛合金靶材。

本发明涉及一种控温原位精密增材制造装置及方法，在打印喷头外侧环覆有冷却组件，通过冷却液的循环对打印喷头内的墨水冷却防止其交联固化，另外，在打印喷头出口处安装原位高温加热组件，对打印喷头出口处的打印墨水加热，以加速墨水从流动态转为固体状态，在不需要添加光引发剂等有毒产品的情况实现打印墨水的原位固化。本发明通过对热固化墨水的原位高温加热，实现了材料极短时间内的从流体到固体的固化过程，同时满足了无需墨水材料的流变改性、简化材料制备过程、降低成本并完成高效的无毒打印的要求。

1.一种控温原位精密增材制造装置，其特征在于，包括：打印喷头，固定于三轴打印机，该打印喷头内装有打印墨水；冷却组件，环覆于该打印喷头外侧，该冷却组件的冷却腔呈环形，该冷却腔内装有冷却液；原位高温加热组件，安装于该打印喷头出口处，对该打印喷头出口处的打印墨水加热；打印热床，设置于该打印喷头下方，支撑该打印喷头打印的成品。

本申请涉及物理气相沉积镀膜靶材的技术领域，具体公开了一种高强度镶嵌复合靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：将成型处理后的基体材料和成型处理后的镶嵌材料加工成设计的形状，将加工后的基体材料和加工后的镶嵌材料通过机械压力复合后装入包套，进行脱气及热等静压处理；热等静压后的铸坯去除所述包套、机加工，获得复合靶材。本申请通过对镶嵌复合靶材进行热等静压处理，使基体材料和镶嵌材料在界面处发生扩散连接，实现无缝过渡，可避免在使用过程中出现基体材料和镶嵌材料分离的问题，可同时满足磁控溅射工艺和电弧离子镀工艺的应用。

1.一种高强度镶嵌复合靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：将成型处理后的基体材料和成型处理后的镶嵌材料加工成设计的形状，将加工后的基体材料和加工后的镶嵌材料通过机械压力复合后装入包套，进行脱气及热等静压处理；热等静压后的铸坯去除所述包套、机加工，获得复合靶材。

本发明公开了一种配重用钼零件的制备方法，包括以下步骤：步骤一：钼粉，装在橡胶套模具内，经冷等静压压成生坯；步骤二：冷等静压生坯，加工成一定形状；步骤三：加工后的生坯，在加热炉内进行一次烧结，烧结密度不低于93％的理论密度；步骤四：一次烧结坯，放在热等静压炉内，并且在1200?1800℃及60?200Mpa压力下进行二次烧结；步骤五：二次烧结坯，机械加工为成品。有益效果是，本发明工艺使得材料密度达到98％以上理论密度，满足使用及精密加工等要求；在制备过程中，冷等静压生坯，机械加工下来的粉料，经过简单研磨，即可再次利用；机械加工后的生坯在一次高温烧结和二次热等静压后，坯料形状接近成品尺寸，机械加工余量很小，减少了加工时长及费用。

1.一种配重用钼零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：钼粉，装在橡胶套模具内，经冷等静压压成生坯；步骤二：冷等静压生坯，加工成一定形状；步骤三：加工后的生坯，在加热炉内进行一次烧结，烧结密度不低于93％的理论密度；步骤四：一次烧结坯，放在热等静压炉内，并且在1200-1800℃及60-200Mpa压力下进行二次烧结；步骤五：二次烧结坯，机械加工为成品。

本实用新型公开了一种高温合金成型燕尾刀，涉及燕尾刀技术领域，包括燕尾刀头和设于燕尾刀头底部的刀柄，燕尾刀头的内部固定设有连接柱，连接柱的外侧开设有外螺纹，刀柄的顶部开设有连接槽，连接槽的内壁开设有内螺纹，连接柱和连接槽的内壁螺纹配合连接，刀柄的两侧上端均开设有凹槽，凹槽的内部滑动穿设有插杆，连接柱的外侧开设有环形限位槽，插杆的一端插入环形限位槽内，且另一端外侧设有拉动分离机构。本实用新型提供的燕尾刀头、刀柄、连接槽、连接柱和巴尔查斯纳米涂层，在保证燕尾刀头具有较强的工作强度同时，将刀头与刀柄可拆式连接，便于在刀头发生损坏时，不需将整体刀具从机床上拆除即可完成刀头的更换。

1.一种高温合金成型燕尾刀，包括燕尾刀头（1）和设于所述燕尾刀头（1）底部的刀柄（2），其特征在于，所述燕尾刀头（1）的内部固定设有连接柱（3），所述连接柱（3）的外侧开设有外螺纹，所述刀柄（2）的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有内螺纹，所述连接柱（3）和连接槽的内壁螺纹配合连接；所述刀柄（2）的两侧上端均开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动穿设有插杆（4），所述连接柱（3）的外侧开设有环形限位槽（5），所述插杆（4）的一端插入环形限位槽（5）内，且另一端外侧设有拉动分离机构。

本申请涉及粉末冶金的技术领域，具体公开了一种NiCrAlY合金靶材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。与熔炼铸造工艺相比，本申请采用粉末冶金工艺制备NiCrAlY合金靶材，工艺流程短，生产效率高，节约生产成本，并且没有高温熔炼过程，能源消耗低，环境污染小，制备的NiCrAlY合金靶材的相对密度在99%以上，平均晶粒尺寸＜65μm。

1.一种NiCrAlY合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：利用氧化锆球将Ni粉、Al粉预合金化，再与Cr粉、Y粉混匀，得到NiCrAlY合金粉；在不锈钢包套中对所述NiCrAlY合金粉进行真空加热脱气，获得脱气后的锭坯；将脱气后的锭坯进行预烧结，再经过热等静压和机加工，即得NiCrAlY合金靶材。

本申请涉及粉末冶金材料的技术领域，具体公开了一种Cr管旋转靶材及其制备方法。本申请公开的Cr管旋转靶材的制备方法，具体包括以下步骤：将Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55?85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。本申请利用上述制备方法，从铬粉原料设计、致密化工艺选择、烧结工装辅具等多个方面进行优化，能获得同时满足高致密度、高纯度、较细小均匀晶粒组织的Cr管旋转靶材。

1.一种Cr管旋转靶材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：将粒度为-300目的Cr原料粉末经过冷压得到致密度为55-85%的生坯Cr环；将所述生坯Cr环经过脱气处理，然后在装配有TZM芯棒的模具中进行热等静压烧结处理，得到复合坯料；将所述复合坯料去除包套后，进行机加工和清洗，得到所述Cr管旋转靶材。

本发明公开了一种利用水导激光加工高温合金格栅的工艺方法，本发明涉及激光加工领域，包括以下操作步骤：S1：准备加工用材料；S2：预处理工作；S3：机床加工轨迹的设定。本发明所述的一种利用水导激光加工高温合金格栅的工艺方法，能利用水导激光实现高温合金格栅孔的高效率和高质量加工，由于水导激光是将激光约束在极细的水束中，水束直径能控制在0.05mm以下，格栅孔相邻面之间的过渡圆弧R能控制在0.1mm以内，且水导激光可直接对格栅孔轮廓进行切割，无需设计制造复杂的成型电极，也不用考虑加工过程中电极损耗造成加工尺寸稳定性差的问题，高温合金加工表面的重熔层一般可以控制在3um以内，并且表面粗糙度可以控制在Ra1.2以内。

1.一种利用水导激光加工高温合金格栅的工艺方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：S1：准备加工用材料：包括高温合金、刮刀、酒精、丙酮、高温合金格栅专用夹具、激光加工机床及其自带的探针；S2：预处理工作：使用刮刀去除板材边缘飞边、使用酒精或者丙酮擦拭板材表面，去除污渍、利用专用夹具，将高温合金板材固定在特定的位置，使用设备自带的探针进行加工坐标系的设定；S3：激光加工机床加工轨迹的设定：采用轮廓往复加工方式对专用夹具固定好的高温合金进行加工即可；S4：后处理：对加工完毕的高温合金格栅进行清洁和对加工后的格栅孔进行尺寸的检测。

本发明公开了一种Ni/Ca复合添加Al?5Cu?0.5Mn?0.3Ti高强韧压铸铝合金及其制备方法，压铸铝合金的化学成分按质量百分数计，包括如下元素：Cu4.5?6.3％；Mn0.45?0.65％；Ti0.22?0.35％；Ni0.5?1.0％；Ca0.3?0.6％；Zr0.05?0.1％，所述压铸铝合金还包括不可避免的杂质。其制备方法包括以下步骤：S1、选取原料，根据配方计算合金成分并称取各种原料用量，将各原料进行熔铸，得到合金锭或棒；S2、将坯料进行T6热处理，制得压铸铝合金。本发明压铸铝合金的具有成本较低、工艺包容性较强、适用于挤压铸造和高压真空铸造的优势。

1.一种Ni/Ca复合添加Al-5Cu-0.5Mn-0.3Ti高强韧压铸铝合金，其特征在于：所述压铸铝合金的化学成分按质量百分数计，包括如下元素：Cu4.5-6.3％；Mn0.45-0.65％；Ti0.22-0.35％；Ni0.5-1.0％；Ca0.3-0.6％；Zr0.05-0.1％，所述压铸铝合金还包括不可避免的杂质。

本实用新型公开了一种新型增材制造设备风场导流结构，包括与SLM铺粉设备进气端管道连接的导流外壳，导流外壳上端形成进风口，其下端形成出风口，导流外壳内腔靠近进风口的一端从上到下依次设置有均匀分布的导流块，导流块前后端分别与导流外壳内腔的前后侧固接，进风口内腔的两端设置有呈镜像分布的导流板，导流板上端延伸至进风口的下侧，导流板前后侧与导流外壳内壁固接，多个导流块位于两导流板之间，两导流板与导流外壳左右内壁之间形成导流腔，其两导流板之间配合导流块形成均匀腔；本实用新型占据空间小，且形成的气流在腔体运行平稳、风速均匀，减少了有烟尘阻挡激光到达烧结截面的概率，从而提升了待打印工件的打印质量和打印稳定性。

1.一种新型增材制造设备风场导流结构，包括与SLM铺粉设备进气端管道连接的导流外壳(1)，其特征在于：所述导流外壳(1)上端形成进风口(2)，其下端形成与SLM铺粉设备进气端管道连通的出风口(4)，所述导流外壳(1)内腔靠近进风口(2)的一端从上到下依次设置有均匀分布的导流块(5)，所述导流块(5)前后端分别与导流外壳(1)内腔的前后侧固接，所述进风口(2)内腔的两端设置有呈镜像分布的导流板(6)，所述导流板(6)上端延伸至进风口(2)的下侧，所述导流板(6)前后侧与导流外壳(1)内壁固接，多个所述导流块(5)位于两导流板(6)之间，两所述导流板(6)与导流外壳(1)左右内壁之间形成导流腔，其两导流板(6)之间配合导流块(5)形成均匀腔。

本申请涉及金属粉末制备技术领域，提供了一种多级雾化装置，包括机箱、筛网和收集盒；所述机箱上开设有出料口和放置槽；还包括防堵组件，所述防堵组件包括清理件、第一弹性件、拉杆和连接片；所述清理件的一端转动连接于所述机箱位于所述出料口远离所述放置槽开口的一端；所述第一弹性件设于所述清理件与所述机箱之间，以驱使所述清理件远离所述出料口，且所述清理件通过弹性抵接于所述筛网；所述拉杆滑移连接于所述机箱，所述连接片的一端转动连接于所述拉杆，另一端转动连接于所述清理件。基于此，可尽量避免金属粉末堆积于出料口处，以提高收集盒对金属粉末收集的效果。

1.一种多级雾化装置，包括机箱（1）、筛网（3）和收集盒（4）；所述机箱（1）上开设有出料口（12）和放置槽（13），所述出料口（12）与所述放置槽（13）相连通，且所述放置槽（13）延伸至所述机箱（1）的一侧；所述收集盒（4）滑移连接于所述放置槽（13）；所述筛网（3）倾斜设于所述机箱（1）中且较低的一端与所述出料口（12）远离所述放置槽（13）的一侧连接；其特征在于，还包括防堵组件（5），所述防堵组件（5）包括清理件（51）、第一弹性件（52）、拉杆（53）和连接片（54）；所述清理件（51）的一端转动连接于所述机箱（1）位于所述出料口（12）远离所述放置槽（13）开口的一端；所述第一弹性件（52）设于所述清理件（51）与所述机箱（1）之间，以驱使所述清理件（51）远离所述出料口（12），且所述清理件（51）通过弹性抵接于所述筛网（3）；所述拉杆（53）滑移连接于所述机箱（1），所述连接片（54）的一端转动连接于所述拉杆（53），另一端转动连接于所述清理件（51）。

本发明公开了一种激光选区熔化双材料成型方法，它包括：成型室，安装在成型室外部的激光成型部件，循环过滤系统，气氛控制系统和控制系统，以及安装在成型室内部的供粉系统，加工平台机构和粉末收集室，该设备通过铺粉设备交替铺设两种不同粉末的方式实现同幅面双材料打印，并通过清粉设备对不同粉末进行独立回收，如此可实现双材料打印并避免不同粉末间的混合污染问题。

1.一种激光选区熔化双材料成型方法，其特征在于：该方法的具体步骤包括：步骤一、根据待加工部件的技术要求，将所需的两种不同粉末分别装入第一粉料盒(12)和第二粉料盒(18)中；步骤二、打开电源，开启控制系统(7)、运行气氛控制系统(6)和循环过滤系统(4)，使成型室(5)内压力控制在0.1MPa；步骤三、在控制系统(7)中导入待加工零件的参数，控制系统(7)向激光成型部件(2)发出开启信号，激光成型部件(2)开始预热；步骤四、控制系统(7)向成型缸(10)发出信号，成型缸(10)收到信号后带动基板(9)下降一粉末层厚的距离后，落粉铺粉清粉一体化装置(1)沿铺粉导轨(3)向右移动，待落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)左侧时打开第一粉料盒(12)的控制开关开始边移动边洒落金属粉末A，同时第一铺粉刮刀13将落下的金属粉末A铺平并压实；步骤五、落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)右侧限定位置时，控制系统(7)发出信号关闭第一粉料盒(12)下方的控制开关(14)停止落粉，控制系统(7)发出信号控制落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续向右移动至成型室(5)右侧限定位置后停止运动；步骤六、控制系统(7)向激光成型部件(2)发出信号，激光成型部件(2)发射激光将基板(9)上设定区域的金属粉末A进行固化；步骤七、金属粉末A固化完成后，控制系统(7)向落粉铺粉清粉一体化装置(1)发出信号控制其沿铺粉导轨(3)向左运动，待落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)右侧限定位置时，控制系统(7)向清粉刷(16)内的电机发出信号，电机开启控制清粉刷(16)端部刷头下降至清粉刷(16)底部，此时刷头位置低于成型平台一粉末层厚，落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续向左移动，移动过程中通过清粉刷(16)将基板(9)上未被固化的金属粉末A清扫至第一粉末收集室(11)中，待落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至限定位置时，清粉刷(16)内部电机收到控制系统发出信号逆向转动带动刷头上升至原位，落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至成型室(5)左侧限定位置后停止运动；步骤八、控制系统(7)向落粉铺粉清粉一体化装置(1)发出信号使其沿铺粉导轨(3)向右移动，移动至基板(9)左侧限定位置时，控制系统(7)控制打开第二粉料盒(10)的控制开关(15)开始边移动边洒落金属粉末B，同时第一铺粉刮刀(13)收到控制系统(7)的信号将落下的金属粉末B铺平并压实；步骤九、落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至基板(9)右侧时，控制系统(7)发出信号控制关闭第二粉料盒(18)的控制开关(15)停止落粉，落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续移动至成型室(5)右侧后停止运动；步骤十、激光成型部件(2)发射激光将基板(9)上设定区域的金属粉末B进行固化；步骤十一、落粉铺粉清粉一体化装置(1)收到控制系统(7)的信号沿铺粉导轨(3)向左运动至成型室(5)左侧后停止运动；步骤十二、控制系统(7)发出信号控制落粉铺粉清粉一体化装置(1)沿铺粉导轨(3)向右移动，移动至基板(9)左侧时清粉刷(16)下降至清粉刷底部低于成型平台一粉末层厚，落粉铺粉清粉一体化装置(1)继续向右移动，移动过程中通过清粉刷(16)将基板(9)上未被固化的金属粉末B清扫至第二粉末收集室(18)中，清扫完成后清粉刷(16)上升至原位，落粉铺粉清粉一体化装置(1)移动至成型室(5)右侧后停止运动，此时这一层除已固化部分的粉末B均被清扫，成型缸中仅剩粉末A及已固化部分；步骤十三、落粉铺粉清粉一体化装置(1)沿铺粉导轨(3)向左运动，移动至基板(9)右侧时打开第一粉料盒(12)的控制开关(14)开始边移动边洒落金属粉末A，同时第一铺粉刮刀(13)将落下的金属粉末A铺平并压实以填补上一步清扫完金属粉末B后留下的空隙；步骤十四、重复步骤S4-S13直到零件成型完毕。

本公开实施例提供了一种发光二极管及其制作方法，属于半导体技术领域。该发光二极管包括：N型半导体层以及依次位于N型半导体层上的多量子阱层和P型半导体层；P型半导体层包括沿远离多量子阱层的方向依次层叠的掺杂Mg的第一GaN层、未掺杂Mg的第二GaN层和掺杂Mg的第三GaN层；第三GaN层包括交替层叠的多个具有第一Mg掺杂浓度的第一子层和多个具有第二Mg掺杂浓度的第二子层，第二Mg掺杂浓度大于第一Mg掺杂浓度。本公开实施例能提高LED的发光效率。

1.一种发光二极管，其特征在于，包括：N型半导体层(30)以及依次位于所述N型半导体层(30)上的多量子阱层(40)和P型半导体层(60)；所述P型半导体层(60)包括沿远离所述多量子阱层(40)的方向依次层叠的掺杂Mg的第一GaN层(61)、未掺杂Mg的第二GaN层(62)和掺杂Mg的第三GaN层(63)；所述第三GaN层(63)包括交替层叠的多个具有第一Mg掺杂浓度的第一子层(631)和多个具有第二Mg掺杂浓度的第二子层(632)，所述第二Mg掺杂浓度大于所述第一Mg掺杂浓度。

本发明提供了一种低摩擦系数的外科吻合钉丝材及其制备方法，涉及医疗器械技术领域，所述外科吻合钉丝材采用医用钛合金制备，其化学成分按重量百分比为：Al：5.4~6.5%、V：3.2~4.9%、Cu：4.2~6.4%、Ti余量。本发明制备得到的外科吻合钉丝材具有较低的摩擦系数，且可抑制耐药细菌生物膜形成。

1.一种低摩擦系数的外科吻合钉丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）熔炼：将原材料铝网做成容器，用原材料海绵钛、TiCu中间合金、AlV中间合金和铝豆进行填充并埋入电极模具，压制成熔炼电极，再熔炼成合金铸锭；合金铸锭包括重量百分比的如下成分：Al：5.4~6.5%、V：3.2~4.9%、Cu：4.2~6.4%、Ti余量；（2）锻造：将合金铸锭加热后进行热锻造，沿铸锭轴向锻造成50~60mm厚、500~550mm宽的板坯，板坯沿长度方向切割成方棒；方棒再次加热后，水冷；（3）热轧：将方棒加热后进行热轧，共轧制9~10道次，其中第1~5道次中每道次变形量为10~15%，第1~5道次中相邻的两道次轧制的间隔时间为10~30s，6道次及之后的道次中每道次变形量不高于30%，6道次及之后的道次中相邻的两道次轧制的间隔时间为20~40s，轧制成直径为10~13mm的棒材；（4）氧化退火处理：将棒材进行氧化退火处理；（5）热拉拔：氧化退火处理后的棒材经过管式炉加热进行热拉拔，在出口处进行水冷，其中拉拔温度700~870℃，拉拔速度0.44~0.92m/min，拉拔道次7~25次，拉拔后所得棒材的直径尺寸范围0.8~5mm；（6）拉拔后的棒材进行真空热矫直，所得棒材经纵切加工成外科吻合钉丝材。

本发明提供了一种改性二氧化硅微球的制备方法及应用，先将氨基PEG硅烷化试剂通过与芴甲氧羰酰氯反应将其氨基进行保护，后用该芴甲氧羰基保护的PEG硅烷化试剂与PEG烷氧基硅烷化试剂混合，用该混合试剂对二氧化硅微球进行修饰得到表面氨基修饰的二氧化硅微球，最后脱除芴甲氧羰基保护基后得到裸露氨基的二氧化硅微球。效果验证结果显示，以本发明得到的微球为原料得到的偶联寡核苷酸链的微球，能够提高芯片在杂交解码过程中的检测信号强度及信噪比。

1.一种改性二氧化硅微球的制备方法，其特征在于，氨基PEG硅烷化试剂先通过与芴甲氧羰酰氯反应将其氨基进行保护，后用该芴甲氧羰基保护的氨基PEG硅烷化试剂和PEG硅烷化试剂混合，同时对二氧化硅微球进行改性，最后脱除芴甲氧羰基保护基后得到裸露氨基的混合改性二氧化硅微球。

本实用新型公开了在线式智能等离子清洗设备，包括机体。该在线式智能等离子清洗设备，等离子清洗作为产品表面印刷、封装、贴合、镀膜、焊接、粘胶、涂覆的前道工艺，是企业产品升级、产能扩大、成本降低的重要环节，此开发涂胶设备为SCARA机械手挂载消音射流旋转等离子喷枪，自动作业，路径可根据需求设置，数字化控制，数字化显示，实时监控，抗干扰强，入料形式自动入料输送流转托盘进行供料，并在进行清洗时，通过等离子喷枪外端的抽尘管将作业时产生的细微粉末颗粒和有毒气体吸入，并通过抽尘净化器进行净化，再由FFU空气净化端口排出，从而对空气进行净化，搭配入料传输倍速线，自动化程度高，形式灵活，处理后达因值有效范围稳定。

1.在线式智能等离子清洗设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的顶端一侧开设有进电进气端口(2)，且机体(1)的顶端设置有FFU空气净化端口(3)，所述机体(1)的顶端另一侧安装有运行状态指示灯(4)，且机体(1)的表面顶端一侧设置有操控按钮(5)，所述机体(1)的表面顶端另一侧设置有上位显示器(6)，且机体(1)的表面顶端设置有HMI人机界面(7)，所述机体(1)的表面设置有封闭对折开门(8)，所述机体(1)的底端安装有气压调制组合(9)，所述机体(1)的内壁顶端安装有SCARA机械手(10)，且SCARA机械手(10)的外壁底端安装有等离子喷枪(11)，所述等离子喷枪(11)的外壁安装有抽尘管(12)，所述机体(1)的内壁顶端一侧设置有等离子清洗机(13)，且机体(1)的内壁顶端安装有入料传输倍速线(14)，所述机体(1)的内壁底端设置有入料托盘回传倍速线体(15)，且机体(1)的内壁顶端另一侧安装有抽尘净化器(16)，所述入料传输倍速线(14)的顶端安装有入料输送流转托盘(17)。